CN218423036U - 一种石墨电池负极材料用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨电池负极材料用粉碎装置,包括箱体、粉碎机构、碾压机构和筛分机构,所述粉碎机构设置于箱体的顶部,所述碾压机构和筛分机构设置于箱体的内部,且筛分机构位于碾压机构的下方,所述粉碎机构与碾压机构之间通过传动组件传动连接,所述粉碎机构的顶部设置有进料斗,所述进料斗的一侧设置有集尘组件,所述集尘组件包括固定安装于箱体顶部的风机。该种石墨电池负极材料用粉碎装置,通过集尘组件的设置,可以避免粉碎时产生的石墨粉尘四处飘散,造成环境的污染、资源的浪费以及影响工作人员的健康,同时利用碾压机构以及筛分机构,可以提高其粉碎的效果,以便于提高后续石墨电池负极材料加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨电池负极材料加工设备技术领域,具体为一种石墨电池负极材料用粉碎装置。
背景技术
石墨电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧,经干燥、滚压而成。具有较高的导电性和导热性、熔点极高、良好的润滑性、可塑性和化学稳定性,在工业上得到广泛的应用,进而对石墨粉的需求也越来越多,这就需要使用到粉碎装置对石墨电池负极材料进行粉碎。
目前,现有的石墨电池负极材料用粉碎装置在针对某些使用情况中仍存在一定的使用弊端:
1、石墨电池负极材料在被粉碎的过程中,会产生一定的石墨粉尘颗粒漂浮在空气中,而现有的石墨电池负极材料用粉碎装置大都不便于将这些粉尘颗粒进行收集处理,从而容易造成环境的污染,会对工作人员的健康产生一定的影响;
2、现有的粉碎装置大多数都是使用转轴和粉碎刀片单一作业进行粉粹,粉碎刀片高速旋转对负极材料的切割粉碎效果有限,使得粉碎后的颗粒较大,且不便于对粉碎后的负极材料进行筛选,降低了后续石墨电池负极材料加工质量。
因此我们对此做出改进,提出一种石墨电池负极材料用粉碎装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种石墨电池负极材料用粉碎装置,包括箱体、粉碎机构、碾压机构和筛分机构,所述粉碎机构设置于箱体的顶部,所述碾压机构和筛分机构设置于箱体的内部,且筛分机构位于碾压机构的下方,所述粉碎机构与碾压机构之间通过传动组件传动连接,所述粉碎机构的顶部设置有进料斗,所述进料斗的一侧设置有集尘组件;
所述集尘组件包括固定安装于箱体顶部的风机,所述风机的一端通过分头管与进料斗内部相连通,所述风机的另一端固定安装有排尘管,所述排尘管的底端延伸至箱体的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述粉碎机构包括固定安装于箱体顶部的粉碎箱,所述粉碎箱的两侧内壁之间通过转动轴转动连接有两个粉碎辊,所述转动轴的一端延伸至粉碎箱的外部并固定连接有齿轮一,两个所述齿轮一之间啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述碾压机构包括固定安装于箱体顶部内壁的碾压箱,所述碾压箱的两侧内壁之间通过转轴转动连接有两个碾压辊,所述转轴的一端延伸至碾压箱的外部并固定连接有齿轮二,两个所述齿轮二之间啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传动组件包括第一驱动电机和皮带轮组,所述第一驱动电机固定安装于箱体的一侧,所述皮带轮组固定安装于其中一个齿轮一和齿轮二之间,所述第一驱动电机输出轴通过联轴器与皮带轮组传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筛分机构包括两个固定于箱体两侧内壁之间的导向杆,两个所述导向杆之间滑动连接有筛盘,所述筛盘的一侧固定连接有拉杆,所述拉杆的一端延伸至箱体外部并设置有偏心组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述偏心组件包括固定安装于箱体一侧的第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有偏心轮,所述偏心轮与拉杆之间通过销轴转动连接有连接杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述箱体的内部活动连接有收集盒,所述收集盒位于筛盘的下方。
本实用新型的有益效果是:
1、该种石墨电池负极材料用粉碎装置,通过集尘组件的设置,利用风机产生一定的吸力,在利用分头管和排尘管将进料斗位置粉碎时产生的石墨粉尘进行吸至箱体内部的收集盒内,避免其四处飘散,造成环境的污染、资源的浪费以及影响工作人员的健康;
2、该种石墨电池负极材料用粉碎装置,通过碾压机构的设置,利用两个相向转动的碾压辊可以对粉碎后的负极材料进行碾压处理,使得粒径研磨的更加细小,同时利用筛分机构将碾压后的负极材料进行筛分处理,将较大颗粒的负极材料筛分出来进行重新粉碎碾压处理,提高其粉碎的效果,以便于提高后续石墨电池负极材料加工质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种石墨电池负极材料用粉碎装置的整体结构示意图;
图2是本实用新型一种石墨电池负极材料用粉碎装置的背面结构示意图;
图3是本实用新型一种石墨电池负极材料用粉碎装置的内部结构示意图;
图4是本实用新型一种石墨电池负极材料用粉碎装置的粉碎机构结构示意图;
图5是本实用新型一种石墨电池负极材料用粉碎装置的碾压机构结构示意图;
图6是本实用新型一种石墨电池负极材料用粉碎装置的筛分机构结构示意图;
图7是本实用新型一种石墨电池负极材料用粉碎装置的集成组件结构示意图。
图中:
1、箱体;
2、粉碎机构;201、粉碎箱;202、粉碎辊;203、齿轮一;
3、碾压机构;301、碾压箱;302、碾压辊;303、齿轮二;
4、筛分机构;401、导向杆;402、筛盘;403、拉杆;404、偏心组件;4041、第二驱动电机;4042、偏心轮;4043、连接杆;
5、传动组件;501、第一驱动电机;502、皮带轮组;
6、进料斗;
7、集尘组件;701、风机;702、分头管;703、排尘管;
8、收集盒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-图7所示,本实用新型一种石墨电池负极材料用粉碎装置,包括箱体1、粉碎机构2、碾压机构3和筛分机构4,粉碎机构2设置于箱体1的顶部,碾压机构3和筛分机构4设置于箱体1的内部,且筛分机构4位于碾压机构3的下方,粉碎机构2与碾压机构3之间通过传动组件5传动连接,粉碎机构2的顶部设置有进料斗6,进料斗6的一侧设置有集尘组件7;
集尘组件7包括固定安装于箱体1顶部的风机701,风机701的一端通过分头管702与进料斗6内部相连通,风机701的另一端固定安装有排尘管703,排尘管703的底端延伸至箱体1的内部,在使用时,通过风机701的产生吸力,再利用分头管702将粉碎过程中进料斗6处产生的石墨粉尘进行收集处理,避免石墨粉尘四处飘散,对环境以及工作人员健康的影响,同时也使得石墨电池负极材料能够被充分利用,避免资源的浪费。
其中,粉碎机构2包括固定安装于箱体1顶部的粉碎箱201,粉碎箱201的两侧内壁之间通过转动轴转动连接有两个粉碎辊202,转动轴的一端延伸至粉碎箱201的外部并固定连接有齿轮一203,两个齿轮一203之间啮合连接,在使用时,通过两个粉碎辊202相向转动,可以使得大块的石墨电池负极材料能够被粉碎处理,完成负极材料的初步粉碎工作。
其中,碾压机构3包括固定安装于箱体1顶部内壁的碾压箱301,碾压箱301的两侧内壁之间通过转轴转动连接有两个碾压辊302,转轴的一端延伸至碾压箱301的外部并固定连接有齿轮二303,两个齿轮二303之间啮合连接,在使用时,粉碎后的负极材料落至碾压箱301内后,利用两个相向转动的碾压辊302可以对粉碎后的负极材料进行碾压处理,使得粉碎后的负极材料能够被研磨的粒径更细小,提高后续的石墨电池负极材料的加工质量。
其中,传动组件5包括第一驱动电机501和皮带轮组502,第一驱动电机501固定安装于箱体1的一侧,皮带轮组502固定安装于其中一个齿轮一203和齿轮二303之间,第一驱动电机501输出轴通过联轴器与皮带轮组502传动连接,在使用时,通过皮带轮组502以及第一驱动电机501的配合使用,可以使得齿轮一203以及齿轮二303带动对应的粉碎辊202和碾压辊302的转动,实现对负极材料的粉碎、碾压处理。
其中,筛分机构4包括两个固定于箱体1两侧内壁之间的导向杆401,两个导向杆401之间滑动连接有筛盘402,筛盘402的一侧固定连接有拉杆403,拉杆403的一端延伸至箱体1外部并设置有偏心组件404,在使用时,碾压后的石墨负极材料落至筛盘402后,利用偏心组件404使得筛盘402左右往复运动,实现对碾压后的石墨负极材料进行筛分处理,将大粒径与小粒径的石墨负极材料进行分离,大粒径的负极材料将被重新粉碎碾压,小粒径负极材料落至收集盒8内被收集。
其中,偏心组件404包括固定安装于箱体1一侧的第二驱动电机4041,第二驱动电机4041的输出轴通过联轴器传动连接有偏心轮4042,偏心轮4042与拉杆403之间通过销轴转动连接有连接杆4043,在使用时,通过第二驱动电机4041的设置,可以使得偏心轮4042转动,从而可以使得连接杆4043拉动拉杆403进行左右往复运动,实现筛盘402对石墨负极材料的筛分。
其中,箱体1的内部活动连接有收集盒8,收集盒8位于筛盘402的下方,在使用时,通过收集盒8的设置,可以对筛分后的小粒径石墨负极材料进行收集。
工作原理:该种石墨电池负极材料用粉碎装置,区别于现有的技术,结构合理,使用方便,操作简单,能够让使用者简单明了的理解工作原理;
在使用时,将大块的负极材料从进料斗6处放至粉碎箱201内,此时,启动第一驱动电机501,并在皮带轮组502的配合下,使得两个粉碎辊202相向转动,对大块负极材料进行粉碎处理,在粉碎过程中,启动风机701,利用分头管702和排尘管703将进料斗6位置的石墨粉尘进行吸至箱体1内部的收集盒8内,避免其四处飘散,造成环境的污染、资源的浪费以及影响工作人员的健康;粉碎后的负极材料落至碾压箱301,在第一驱动电机501的作用下,使得两个碾压辊302相向转动对粉碎后的负极材料进行进一步碾压处理,使得负极材料的粒径更加细小,以便于提高后续石墨电池负极材料加工质量;当碾压后的石墨负极材料落至筛盘402上后,利用偏心组件404,实现筛盘402左右往复运动,以便于对石墨负极材料进行筛分处理,大粒径的颗粒取出重新粉碎碾压,而小粒径的可以便可以落至收集盒8内被收集进行后续加工,从而大大提高了石墨电池负极材料的加工效率。
最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石墨电池负极材料用粉碎装置,包括箱体(1)、粉碎机构(2)、碾压机构(3)和筛分机构(4),其特征在于,所述粉碎机构(2)设置于箱体(1)的顶部,所述碾压机构(3)和筛分机构(4)设置于箱体(1)的内部,且筛分机构(4)位于碾压机构(3)的下方,所述粉碎机构(2)与碾压机构(3)之间通过传动组件(5)传动连接,所述粉碎机构(2)的顶部设置有进料斗(6),所述进料斗(6)的一侧设置有集尘组件(7);
所述集尘组件(7)包括固定安装于箱体(1)顶部的风机(701),所述风机(701)的一端通过分头管(702)与进料斗(6)内部相连通,所述风机(701)的另一端固定安装有排尘管(703),所述排尘管(703)的底端延伸至箱体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种石墨电池负极材料用粉碎装置,其特征在于,所述粉碎机构(2)包括固定安装于箱体(1)顶部的粉碎箱(201),所述粉碎箱(201)的两侧内壁之间通过转动轴转动连接有两个粉碎辊(202),所述转动轴的一端延伸至粉碎箱(201)的外部并固定连接有齿轮一(203),两个所述齿轮一(203)之间啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨电池负极材料用粉碎装置,其特征在于,所述碾压机构(3)包括固定安装于箱体(1)顶部内壁的碾压箱(301),所述碾压箱(301)的两侧内壁之间通过转轴转动连接有两个碾压辊(302),所述转轴的一端延伸至碾压箱(301)的外部并固定连接有齿轮二(303),两个所述齿轮二(303)之间啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种石墨电池负极材料用粉碎装置,其特征在于,所述传动组件(5)包括第一驱动电机(501)和皮带轮组(502),所述第一驱动电机(501)固定安装于箱体(1)的一侧,所述皮带轮组(502)固定安装于其中一个齿轮一(203)和齿轮二(303)之间,所述第一驱动电机(501)输出轴通过联轴器与皮带轮组(502)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种石墨电池负极材料用粉碎装置,其特征在于,所述筛分机构(4)包括两个固定于箱体(1)两侧内壁之间的导向杆(401),两个所述导向杆(401)之间滑动连接有筛盘(402),所述筛盘(402)的一侧固定连接有拉杆(403),所述拉杆(403)的一端延伸至箱体(1)外部并设置有偏心组件(404)。
6.根据权利要求5所述的一种石墨电池负极材料用粉碎装置,其特征在于,所述偏心组件(404)包括固定安装于箱体(1)一侧的第二驱动电机(4041),所述第二驱动电机(4041)的输出轴通过联轴器传动连接有偏心轮(4042),所述偏心轮(4042)与拉杆(403)之间通过销轴转动连接有连接杆(4043)。
7.根据权利要求1所述的一种石墨电池负极材料用粉碎装置,其特征在于,所述箱体(1)的内部活动连接有收集盒(8),所述收集盒(8)位于筛盘(402)的下方。
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