CN220759492U - 一种微粉石墨收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微粉石墨收集装置，包括收集箱，所述收集箱的顶端内侧开设有粉碎腔，且粉碎腔的底部开设有连通结构，所述收集箱的顶端中部安装有第一电机，且所述第一电机的输出端连接有转轴；利用设置的齿轮、连接杆和研磨辊之间的结合使用，可以对粉碎后的石墨进行更好的研磨粉碎处理，进而可以防止后续石墨粉中掺杂有较多的硬块，从而影响收集的石墨分自身的品质，当半齿轮转动时会带动其底部一侧啮合连接的锥形齿轮随之进行转动，而后在锥形齿轮的转动作用下会使连接杆嗲东研磨辊随之进行运动，而当半齿轮与锥形齿轮分离时在重力的作用下即可是实现研磨辊的反向运动，方便后续更好的对石墨进行研磨处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及微粉石墨收集装置领域，特别是涉及一种微粉石墨收集装置。
背景技术
微粉石墨采用高速粉碎机、雷蒙磨粉机、气流粉碎机等先进的磨粉设备，主要应用于、粉末冶金专用、润滑油专用、润滑脂专用、干电池专用、导电涂料专用、润滑涂料专用、国防科工委、科研机构的科学研究、民用核电专用、航天航空专用及战略性电力干扰武器、烟幕屏蔽武器的研制等；
如授权公告号为CN217894489U的实用新型所公开的一种石墨化粉分类收集装置，其通过设置的分类箱、过滤板一、过滤板二、连接板一、过滤网一、过滤网二，能够快速对石墨粉进行不同规格分类处理，能够有效对石墨粉进行分开收集，提高了便捷性，然而现有的微粉石墨收集装置在对石墨进行粉碎处理时大多数都是通过粉碎辊的转动来对石墨进行简单的粉碎处理，而后再对粉碎后所产生的石墨粉进行收集处理，然而这样的收集方式不仅收集的效率低下，而且收集的微粉石墨中会掺杂有较大的硬块，从而影响微粉石墨的品质，影响后续对石墨粉的正常利用，造成不必要的麻烦。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种微粉石墨收集装置，能解决现有的微粉石墨收集装置通过设置的分类箱、过滤板一、过滤板二、连接板一、过滤网一、过滤网二，能够快速对石墨粉进行不同规格分类处理，能够有效对石墨粉进行分开收集，提高了便捷性，然而现有的微粉石墨收集装置在对石墨进行粉碎处理时大多数都是通过粉碎辊的转动来对石墨进行简单的粉碎处理，而后再对粉碎后所产生的石墨粉进行收集处理，然而这样的收集方式不仅收集的效率低下，而且收集的微粉石墨中会掺杂有较大的硬块，从而影响微粉石墨的品质，影响后续对石墨粉的正常利用，造成不必要的麻烦的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种微粉石墨收集装置，包括收集箱，所述收集箱的顶端内侧开设有粉碎腔，且粉碎腔的底部开设有连通结构，所述收集箱的顶端中部安装有第一电机，且所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外表面套设有粉碎辊，所述转轴的底部连接有半齿轮，且所述半齿轮的底部一侧连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的前端底部连接有连接杆，且所述连接杆的另一端连接有研磨辊，所述研磨辊的外表面安装有凸块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通结构包括落料槽、研磨腔、通孔和筛分腔，所述落料槽连通于所述粉碎腔的底部，所述落料槽的另一端连通有研磨腔，所述研磨腔的底部连通有通孔，且所述通孔的底部连通有筛分腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的底部内侧安装有筛板，且所述筛板的下方分布有集料槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的一侧安装有提升框，且所述提升框的顶端中部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有传动轴，且所述传动轴的外表面套设有螺旋叶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎辊沿着所述转轴的横向中心线对称分布，且所述粉碎辊之间呈平行分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块沿着所述研磨辊的中心点等距分布，且所述研磨辊与所述连接杆转动连接。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、利用设置的齿轮、连接杆和研磨辊之间的结合使用，可以对粉碎后的石墨进行更好的研磨粉碎处理，进而可以防止后续石墨粉中掺杂有较多的硬块，从而影响收集的石墨分自身的品质，当半齿轮转动时会带动其底部一侧啮合连接的锥形齿轮随之进行转动，而后在锥形齿轮的转动作用下会使连接杆嗲东研磨辊随之进行运动，而当半齿轮与锥形齿轮分离时在重力的作用下即可是实现研磨辊的反向运动，方便后续更好的对石墨进行研磨处理；
2、利用设置的提升框、传动轴和螺旋叶之间的结合使用，可以对筛分出来不合格的石墨进行提升处理，从而可以方便后续对其进行二次粉碎和研磨处理，使其所产生的石墨粉能够更加的细腻，当第二电机工作时会使传动轴随之进行转动，而后在传动轴的转动作用下即可是实现螺旋叶的转动，进而可以对输入到提升框内侧的石墨进行提升处理，方便使其重新输入到粉碎腔和研磨腔的内侧。
附图说明
图1为本实用新型微粉石墨收集装置结构示意图；
图2为本实用新型微粉石墨收集装置图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型微粉石墨收集装置提升框部分截面结构示意图；
图4为本实用新型微粉石墨收集装置正视结构示意图；
其中：1、收集箱；2、粉碎腔；3、落料槽；4、研磨腔；5、通孔；6、筛分腔；7、第一电机；8、转轴；9、粉碎辊；10、半齿轮；11、锥形齿轮；12、连接杆；13、研磨辊；14、凸块；15、筛板；16、集料槽；17、提升框；18、第二电机；19、传动轴；20、螺旋叶。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例
请参照图1所示，本实用新型提供一种微粉石墨收集装置，包括收集箱1，收集箱1的顶端内侧开设有粉碎腔2，且粉碎腔2的底部开设有连通结构，连通结构包括落料槽3、研磨腔4、通孔5和筛分腔6，落料槽3连通于粉碎腔2的底部，落料槽3的另一端连通有研磨腔4，研磨腔4的底部连通有通孔5，且通孔5的底部连通有筛分腔6，收集箱1的顶端中部安装有第一电机7，且第一电机7的输出端连接有转轴8，转轴8的外表面套设有粉碎辊9，转轴8的底部连接有半齿轮10，且半齿轮10的底部一侧连接有锥形齿轮11，锥形齿轮11的前端底部连接有连接杆12，且连接杆12的另一端连接有研磨辊13，研磨辊13的外表面安装有凸块14；
使用该装置时，通过其顶端两侧对称开设的入料口将石墨输入到粉碎腔2的内侧，并通过粉碎辊9进行简单的粉碎处理，随后粉碎后的材料通过落料槽3输入到研磨腔4的内侧，而后通过往复运动的研磨辊13来对粉碎后的石墨进行研磨处理，处理后的石墨则会通过通孔5被输入到筛分腔6的内侧进行筛分处理即可；
作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2、图3和图4所示，转轴8的外表面套设有粉碎辊9，粉碎辊9沿着转轴8的横向中心线对称分布，且粉碎辊9之间呈平形状分布，转轴8的底部连接有半齿轮10，且半齿轮10的底部一侧连接有锥形齿轮11，锥形齿轮11的前端底部连接有连接杆12，且连接杆12的另一端连接有研磨辊13，研磨辊13的外表面安装有凸块14，凸块14沿着研磨辊13的中心点等距分布，且研磨辊13与连接杆12转动连接，收集箱1的底部内侧安装有筛板15，且筛板15的下方分布有集料槽16，筛板15整体呈锥形，方便后续更好的对石墨粉进行筛分处理，收集箱1的一侧安装有提升框17，且提升框17的顶端中部安装有第二电机18，提升框17一侧的顶端和底部均开设有孔洞，第二电机18的输出端连接有传动轴19，且传动轴19的外表面套设有螺旋叶20；
当第一电机7工作时会使转轴8带动粉碎辊9进行转动，而后利用多个转动的粉碎辊9来对石墨进行初步的粉碎处理，同时转轴8转动时会使半齿轮10随之进行转动，而后半齿轮10带动其底部一侧啮合连接的锥形齿轮11随之进行转动，利用锥形齿轮11的转动来使连接杆12带动研磨辊13进行旋转，使研磨辊13沿着研磨腔4底部开设的弧形侧壁进行转动，结合其外表面等距分布的多个凸块14即可更好的对石墨进行研磨处理，当半齿轮10与锥形齿轮11分离时在重力的作用下即可实现研磨辊13的复位，随后经过设置的通孔5会将研磨后的石墨粉输入到筛板15上，并利用筛板15进行筛分处理，合格的石墨粉则会被输入到集料槽16的内侧进行收集，而不合格的材料则会被输入到提升框17的内侧，随后第二电机18通过传动轴19带动螺旋叶20进行转动，利用转动的螺旋叶20来对材料进行提升处理，使其能够重新被输入到粉碎腔2的内侧进行二次加工；
具体工作原理：
将石墨通过收集箱1顶端两侧对称设置的入料口输入到粉碎腔2的内侧，随后第一电机7工作时使转轴8带动粉碎辊9进行转动，而后利用多个转动的粉碎辊9来对石墨进行初步的粉碎处理，同时转轴8转动时会使半齿轮10随之进行转动，而后半齿轮10带动其底部一侧啮合连接的锥形齿轮11随之进行转动，利用锥形齿轮11的转动来使连接杆12带动研磨辊13进行旋转，使研磨辊13沿着研磨腔4底部开设的弧形侧壁进行转动，结合其外表面等距分布的多个凸块14即可更好的对石墨进行研磨处理，当半齿轮10与锥形齿轮11分离时在重力的作用下即可实现研磨辊13的复位，随后经过设置的通孔5会将研磨后的石墨粉输入到筛板15上，并利用筛板15进行筛分处理，合格的石墨粉则会被输入到集料槽16的内侧进行收集，而不合格的材料则会被输入到提升框17的内侧，随后第二电机18通过传动轴19带动螺旋叶20进行转动，利用转动的螺旋叶20来对材料进行提升处理，使其能够重新被输入到粉碎腔2的内侧进行二次加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种微粉石墨收集装置，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)的顶端内侧开设有粉碎腔(2)，且粉碎腔(2)的底部开设有连通结构，所述收集箱(1)的顶端中部安装有第一电机(7)，且所述第一电机(7)的输出端连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外表面套设有粉碎辊(9)，所述转轴(8)的底部连接有半齿轮(10)，且所述半齿轮(10)的底部一侧连接有锥形齿轮(11)，所述锥形齿轮(11)的前端底部连接有连接杆(12)，且所述连接杆(12)的另一端连接有研磨辊(13)，所述研磨辊(13)的外表面安装有凸块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种微粉石墨收集装置，其特征在于：所述连通结构包括落料槽(3)、研磨腔(4)、通孔(5)和筛分腔(6)，所述落料槽(3)连通于所述粉碎腔(2)的底部，所述落料槽(3)的另一端连通有研磨腔(4)，所述研磨腔(4)的底部连通有通孔(5)，且所述通孔(5)的底部连通有筛分腔(6)。
3.根据权利要求1所述的一种微粉石墨收集装置，其特征在于：所述收集箱(1)的底部内侧安装有筛板(15)，且所述筛板(15)的下方分布有集料槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种微粉石墨收集装置，其特征在于：所述收集箱(1)的一侧安装有提升框(17)，且所述提升框(17)的顶端中部安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端连接有传动轴(19)，且所述传动轴(19)的外表面套设有螺旋叶(20)。
5.根据权利要求1所述的一种微粉石墨收集装置，其特征在于：所述粉碎辊(9)沿着所述转轴(8)的横向中心线对称分布，且所述粉碎辊(9)之间呈平行分布。
6.根据权利要求1所述的一种微粉石墨收集装置，其特征在于：所述凸块(14)沿着所述研磨辊(13)的中心点等距分布，且所述研磨辊(13)与所述连接杆(12)转动连接。
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