CN207086072U - 石墨锂电池电极材料粉碎器 - Google Patents

石墨锂电池电极材料粉碎器 Download PDF

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Abstract

一种石墨粉碎装置,属于石墨生产设备技术领域。本实用新型为了解决现有的设备加工石墨粉产品的颗粒形状不规则,产品质量差,装置工作效率低的问题。本实用新型包括壳体,壳体内部从上至下依次分为初级粉碎室、研磨室和筛分室,初级粉碎室的内部设有粉碎工装和滚筒筛;研磨室的上部和下部分别安装有锥形研磨固定台,锥形研磨固定台的斜边工作面上安装有多个研磨辊,研磨辊与研磨室的壳体内侧壁形成研磨作业区;筛分室内设有刮板,刮板通过汽缸实现推动动作。本实用新型粉碎石墨的效果更好,粉碎装置和筛分筒的作用下使得初级粉碎完全,最后配合研磨装置工作下使石墨粉碎的效率得到有效的提高,且能保证石墨粉碎的质量。

Description

石墨锂电池电极材料粉碎器
技术领域
本实用新型涉及一种石墨粉碎装置,具体涉及石墨锂电池电极材料粉碎器。
背景技术
由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高,所以,锂电池长期没有得到应用;随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流;锂电池负极材料通常采用石墨等材料,用石墨作为锂离子电池负极材料有良好的导电性能,比较廉价,储存量比较大、性质比较稳定;现有石墨粉碎机包括粉碎罐和电机;罐体内设有转轴和粉碎刀片,通过电机调动转轴进而带动粉碎刀片粉碎石墨原料;但这样的粉碎机的粉碎效果不好,粉碎时间长,难以将石墨加工成需要的粒径。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有石墨粉碎机的粉碎效果不好,粉碎时间长,难以将石墨加工成需要的粒径问题,进而提供石墨锂电池电极材料粉碎器。
本实用新型的技术方案:
石墨锂电池电极材料粉碎器包括壳体,所述的壳体内部从上至下依次分为初级粉碎室、研磨室和筛分室,所述的壳体上端安装有电机,初级粉碎室的内部设有粉碎工装和滚筒筛,所述的粉碎工装设置在初级粉碎室的中心位置,粉碎工装与电机建立连接,所述的滚筒筛安装在粉碎工装的外周;所述的研磨室的内部形状为锥形沙漏状,研磨室的上部和下部分别安装有锥形研磨固定台,锥形研磨固定台的斜边工作面上安装有多个研磨辊,研磨辊与研磨室的壳体内侧壁形成研磨作业区,设置在研磨室上部和下部的两个锥形研磨固定台分别连接安装在其中间位置的双输出轴减速箱的输出轴上,所述的双输出轴减速箱与安装在研磨室壳体外侧的研磨驱动电机建立连接;所述的筛分室的底端安装有第一筛片,第一筛片上端安装有刮板,所述的刮板通过安装在筛分室壳体两端的汽缸实现推动动作。
优选的:所述的粉碎工装包括上安装板和下安装板,所述的上安装板和下安装板之间通过多个圆形柱体连接,所述的圆形柱体上布置有多个破碎锤片。
优选的:所述的圆形柱体上的多个破碎锤片交错布置。
优选的:所述的初级粉碎室上端设有石墨进料口,初级粉碎室的下端设有与研磨室连通的通孔。
优选的:所述的研磨室与筛分室连通。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的石墨锂电池电极材料粉碎器,石墨原料先经过初级粉碎室内的粉碎工装粉碎后再经过研磨室将原料粉碎的较细,最终落入筛分室内的极少数较大颗粒会被刮板筛分而出,大部分满足锂电池负极材料的石墨粉被筛分而出;故本实用新型粉碎石墨的效果更好,粉碎装置和筛分筒的作用下使得初级粉碎完全,最后配合研磨装置工作下使石墨粉碎的效率得到有效的提高,且能保证石墨粉碎的质量。
附图说明
图1是石墨锂电池电极材料粉碎器的结构视图;
图中1-壳体,2-初级粉碎室,3-研磨室,4-筛分室,5-电机,6-粉碎工装,7-滚筒筛,8-锥形研磨固定台,9-研磨辊,10-双输出轴减速箱,11-研磨驱动电机,12-第一筛片,13-刮板,14-汽缸,15-上安装板,16-下安装板,17-圆形柱体,18-破碎锤片,19-石墨进料口,20-通孔。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1说明本实施方式,本实施方式的石墨锂电池电极材料粉碎器包括壳体1,所述的壳体1内部从上至下依次分为初级粉碎室2、研磨室3和筛分室4,所述的壳体1上端安装有电机5,初级粉碎室2的内部设有粉碎工装6和滚筒筛7,所述的粉碎工装6设置在初级粉碎室2的中心位置,粉碎工装与电机5建立连接,所述的滚筒筛7安装在粉碎工装6的外周;所述的研磨室3的内部形状为锥形沙漏状,研磨室3的上部和下部分别安装有锥形研磨固定台8,锥形研磨固定台8的斜边工作面上安装有多个研磨辊9,研磨辊9与研磨室3的壳体内侧壁形成研磨作业区,设置在研磨室3上部和下部的两个锥形研磨固定台8分别连接安装在其中间位置的双输出轴减速箱10的输出轴上,所述的双输出轴减速箱10与安装在研磨室3壳体外侧的研磨驱动电机11建立连接;所述的筛分室4的底端安装有第一筛片12,第一筛片12上端安装有刮板13,所述的刮板13通过安装在筛分室4壳体两端的汽缸14实现推动动作。如此设置,进入初级粉碎室2内的石墨原料在粉碎工装6的搅动破碎下实现初级粉碎,同时在粉碎工装6的外圆周设置有滚筒筛7,初级粉碎的石墨原料通过滚筒筛7的过滤下使得满足条件的石墨颗粒进入到研磨室3,而颗粒大的石墨原料急需进行粉碎;进入到研磨室3内的石墨颗粒直接进入到研磨辊9与研磨室3的壳体内侧壁形成研磨作业区,研磨驱动电机11驱动双输出轴减速箱10转动,进而带动设置在研磨室3上下的两个锥形研磨固定台8转动,沿着锥形研磨固定台8斜面(研磨工作面)上设置的研磨辊将石墨颗粒研碎形成石墨粉;研磨室3内设置有上下两个锥形研磨固定台8,能够使得石墨颗粒充分研磨,确保石墨粉的质量;经过研磨的石墨粉进入最终的筛分室4内,筛分室4内的刮板13在汽缸的驱动下实现刮动,使得符合规格的石墨粉自第一筛片12排出,这样的制造过程制造出了满足锂电池负极材料的石墨粉。
具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式的石墨锂电池电极材料粉碎器所述的粉碎工装6包括上安装板15和下安装板16,所述的上安装板15和下安装板16之间通过多个圆形柱体17连接,所述的圆形柱体17上布置有多个破碎锤片18。
具体实施方式三:结合图1说明本实施方式,本实施方式的石墨锂电池电极材料粉碎器所述的圆形柱体17上的多个破碎锤片18交错布置。
具体实施方式四:结合图1说明本实施方式,本实施方式的石墨锂电池电极材料粉碎器所述的初级粉碎室2上端设有石墨进料口19,初级粉碎室2的下端设有与研磨室3连通的通孔20。
具体实施方式五:结合图1说明本实施方式,本实施方式的石墨锂电池电极材料粉碎器所述的研磨室3与筛分室4连通。
本实施方式只是对本专利的示例性说明,并不限定它的保护范围,本领域技术人员还可以对其局部进行改变,只要没有超出本专利的精神实质,都在本专利的保护范围内。

Claims (5)

1.石墨锂电池电极材料粉碎器,其特征在于:包括壳体(1),所述的壳体(1)内部从上至下依次分为初级粉碎室(2)、研磨室(3)和筛分室(4),所述的壳体(1)上端安装有电机(5),初级粉碎室(2)的内部设有粉碎工装(6)和滚筒筛(7),所述的粉碎工装(6)设置在初级粉碎室(2)的中心位置,粉碎工装与电机(5)建立连接,所述的滚筒筛(7)安装在粉碎工装(6)的外周;所述的研磨室(3)的内部形状为锥形沙漏状,研磨室(3)的上部和下部分别安装有锥形研磨固定台(8),锥形研磨固定台(8)的斜边工作面上安装有多个研磨辊(9),研磨辊(9)与研磨室(3)的壳体内侧壁形成研磨作业区,设置在研磨室(3)上部和下部的两个锥形研磨固定台(8)分别连接安装在其中间位置的双输出轴减速箱(10)的输出轴上,所述的双输出轴减速箱(10)与安装在研磨室(3)壳体外侧的研磨驱动电机(11)建立连接;所述的筛分室(4)的底端安装有第一筛片(12),第一筛片(12)上端安装有刮板(13),所述的刮板(13)通过安装在筛分室(4)壳体两端的汽缸(14)实现推动动作。
2.根据权利要求1所述的石墨锂电池电极材料粉碎器,其特征在于:所述的粉碎工装(6)包括上安装板(15)和下安装板(16),所述的上安装板(15)和下安装板(16)之间通过多个圆形柱体(17)连接,所述的圆形柱体(17)上布置有多个破碎锤片(18)。
3.根据权利要求2所述的石墨锂电池电极材料粉碎器,其特征在于:所述的圆形柱体(17)上的多个破碎锤片(18)交错布置。
4.根据权利要求1所述的石墨锂电池电极材料粉碎器,其特征在于:所述的初级粉碎室(2)上端设有石墨进料口(19),初级粉碎室(2)的下端设有与研磨室(3)连通的通孔(20)。
5.根据权利要求1所述的石墨锂电池电极材料粉碎器,其特征在于:所述的研磨室(3)与筛分室(4)连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108807922A (zh) * 2018-06-21 2018-11-13 黄媛容 一种锂电池用的负极活性材料及其制备方法
CN108816457A (zh) * 2018-05-31 2018-11-16 赣州市耐力能源有限公司 一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装置

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