CN201862436U - 焊剂半成品大颗粒粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊剂半成品大颗粒粉碎机，包括进料斗与粉碎箱体构成的壳体部分，进料斗与粉碎箱体内部相通，进料斗的下端设置有螺栓阀门，粉碎箱体的侧面水平对称开有开口，开口处设置有滑槽，对辊通过转轴设置在滑槽上，粉碎箱体内、对辊的下面设置有滤网，粉碎箱体的底部设置有出料口。本实用新型焊剂半成品大颗粒粉碎机，在滑槽上滚动转轴调整好对辊上两个辊之间距离，然后将固定套套在转轴上且固定在滑槽内，开动电机带动对辊转动对粉末进行粉碎；调节螺栓阀门调整进料量，粉末经过对辊粉碎后再通过滤网过滤，将符合粒径的粉末从出料口排出，达到了粉碎均匀的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种焊剂半成品大颗粒粉碎机。
背景技术
在制作焊剂的过程中，物料的颗粒比较大，需要经过粉碎机进行粉碎到适合的粒径，才能进行退火。现有的粉碎机有很多种结构，通常根据被粉碎或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机四种。然而普通粉碎机粉碎粒径的尺寸由于结构的限制，比较固定，不容易调整对辊之间的距离，有的粉碎机不带有滤网设备，造成了颗粒粒径大小不够统一。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种焊剂半成品大颗粒粉碎机，粉碎的颗粒粒径均匀，并且方便调节对辊之间的距离。
本实用新型所采用的技术方案是，焊剂半成品大颗粒粉碎机，包括进料斗与粉碎箱体构成的壳体部分，进料斗与粉碎箱体内部相通，进料斗的下端设置有螺栓阀门，粉碎箱体的侧面水平对称开有开口，开口处设置有滑槽，对辊通过转轴设置在滑槽上，粉碎箱体内、对辊的下面设置有滤网，粉碎箱体的底部设置有出料口。
本实用新型的特征还在于，
对辊中两个辊之间的距离为1cm-2cm。
滤网上网孔的孔径大小为0.2 mm -0.4mm。
本实用新型焊剂半成品大颗粒粉碎机，在滑槽上滚动转轴调整好对辊上两个辊之间距离，然后将固定套套在转轴上且固定在滑槽内，开动电机带动对辊转动对粉末进行粉碎；调节螺栓阀门调整进料量，粉末经过对辊粉碎后再通过滤网过滤，将符合粒径的粉末从出料口排出，达到了粉碎均匀的目的。
附图说明
图1是本实用新型焊剂半成品大颗粒粉碎机的结构示意图。
图中，1.进料斗，2.螺栓阀门，3.粉碎箱体，4.滑槽，5.对辊，6.转轴，7.滤网，8.出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型焊剂半成品大颗粒粉碎机的结构，如图1所示，包括进料斗1与粉碎箱体3构成的粉碎机的壳体部分，进料斗1与粉碎箱体3内部相通，进料斗1的下端设置有螺栓阀门2，用于控制进料斗1内部开口的大小；在粉碎箱体3的侧面水平对称开有开口，开口处设置有滑槽4，对辊5通过转轴6设置在滑槽4上，对辊5中两个辊之间的距离为1-2cm，转轴6可以沿滑槽4的轨道移动；对辊6通过外部的电机控制；在粉碎箱体3内对辊6的下面设置有一层滤网7，滤网7网孔的孔径大小为0.2 mm -0.4mm，粉碎箱体3的底部设置有出料口8。
本实用新型焊剂半成品大颗粒粉碎机的使用过程是，在滑槽4上滚动转轴6调整好对辊5上两个辊之间距离，使得对辊5中两个辊之间的距离为1-2cm，然后将与转轴5大小相符的固定套套在转轴6上且固定在滑槽4内，这样转轴6就不能在滑槽4上左右滑动而只能原地转动，开动电机带动对辊5转动对粉末进行粉碎；粉末从进料斗1进入，通过调节螺栓阀门2调整进料量，粉末经过对辊5粉碎后落入滤网7上，再通过滤网7的过滤，将符合粒径的粉末从出料口8排出，达到了粉碎均匀的目的。
Claims (3)
1.一种焊剂半成品大颗粒粉碎机，其特征在于，包括进料斗（1）与粉碎箱体（3）构成的壳体部分，所述进料斗（1）与粉碎箱体（3）内部相通，所述进料斗（1）的下端设置有螺栓阀门（2），所述粉碎箱体（3）的侧面水平对称开有开口，开口处设置有滑槽（4），对辊（5）通过转轴（6）设置在滑槽（4）上，所述粉碎箱体（3）内、对辊（6）的下面设置有滤网（7），所述粉碎箱体（3）的底部设置有出料口（8）。
2.根据权利要求1所述的焊剂半成品大颗粒粉碎机，其特征在于，所述对辊（5）中两个辊之间的距离为1cm-2cm。
3.根据权利要求1所述的焊剂半成品大颗粒粉碎机，其特征在于，所述滤网（7）上网孔的孔径大小为0.2 mm -0.4mm。
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