CN114086409A - 一种反光布制备用新型高效涂布设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反光布制备用新型高效涂布设备，其结构包括预热辊、反光金属粉末涂布装置、喷胶装置、玻璃微珠涂布装置、覆膜辊、热压合辊、后端冷却辊，所述预热辊设于送料装置的后端，所述反光金属粉末涂布装置设于预热辊的后端，所述喷胶装置设于反光金属粉末涂布装置后端，所述玻璃微珠涂布装置设于喷胶装置的后端，所述覆膜辊设于玻璃微珠涂布装置的后端，所述热压合辊设于覆膜辊的后端，所述后端冷却辊设于热压合辊的后端，有效的提高了设备整体的工作速率。
Description
技术领域
本发明涉及反光布制造设备设备领域，尤其涉及一种反光布制备用新 型高效涂布设备。
背景技术
当前，中国专利号：CN201911413192.8公开了一种环保型反光布料及 其制备方法，解决了现有的反光布制备过程中存在的采用的工艺较为复杂， 导致能耗较高；采用含有有机溶剂的胶黏剂，在生产过程中或者成品中由 于含有大量的有机溶剂进而产生对人体的危害以及对环境的污染的问题， 实现简单高效的生产反光布料以及能耗小、无有机溶剂污染；包括如下内 容：一种环保型反光布料，所述的环保型反光布料从上至下依次包括玻璃 微珠层、反射层、粘合剂层以及基布层；所述的粘合剂层为聚氨酯层；
中国专利号：CN201510526240.X公开了一种花式反光布及其制备方法， 所述的花式发光布包括透气性花式反光布、不透气性花式反光布，由基布、 复合胶层、镀层、聚焦层、玻璃微珠组成，得到的花式反光布不但样式新 颖，具有所需的各种花式及颜色，而且还可直接用作服装面料，可加工成 衣，而且在制备过程中回收利用，制成非透气型花式反光布，具有防风防 水的特性；
中国专利号：CN201810776426.4公开了一种反光布，提供一种高亮微 棱镜单体反光布及其制作方法，所述高亮微棱镜单体反光布为一种外露型 棱镜埋入式结构微棱镜反光布，以轻质有机材质的微米级角锥单体为逆反 射单元，同比于玻璃微珠结构，减轻市面上现有相同布料基材反光布的重 量，并采用新型植锥膜转移技术，通过去除载体膜，降低反光布挺硬刚性 程度，还原柔软舒适布料特性，实现一种无膜特性微棱镜反光布高亮反光效果。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着基于上述方法的设备，其 工作效率比较低，即使采用聚氨酯进行粘合，依然需要进行多次加热和冷 却，导致反光剂的涂布和固定速率比较慢，从而影响设备的整体工作效率 的问题。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种反光布制备用新型高效涂布 设备，其解决导致反光剂的涂布和固定速率比较慢，整体工作效率比较低 的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种反光布制备用新 型高效涂布设备，其结构包括预热辊、反光金属粉末涂布装置、喷胶装置、 玻璃微珠涂布装置、覆膜辊、热压合辊、后端冷却辊，所述预热辊设于送 料装置的后端，所述反光金属粉末涂布装置设于预热辊的后端，所述喷胶 装置设于反光金属粉末涂布装置后端，所述玻璃微珠涂布装置设于喷胶装 置的后端，所述覆膜辊设于玻璃微珠涂布装置的后端，所述热压合辊设于 覆膜辊的后端，所述后端冷却辊设于热压合辊的后端，所述反光金属粉末 涂布装置包括下料斗、第一下料辊、第二下料辊、调节推杆、电磁铁，所 述第一下料辊、第二下料辊设于下料斗的下料口的下方，所述第二下料辊 通过调节推杆调节与第一下料辊的水平位置，所述调节推杆的下方设置用 于使金属粉末分散的电磁铁。
进一步的，所述第一下料辊为自由辊，所述第二下料辊采用电动机驱 动，所述下料斗的下料口内设有与第二下料辊联动的电动阀门。
进一步的，所述喷胶装置包括喷胶箱、存储筒、喷头、水冷辊、排气 装置，所述喷胶箱的左右两侧设置用于使反光布可以穿过的开口，所述喷 胶箱的内部的反光布的上方设有喷涂胶水的喷头，所述喷头通过连接泵和 连接管连接至存储筒，所述喷头的右侧至少50cm处设置水冷辊，所述水冷 辊线转动的线速度与反光布的线速度一致，所述喷胶箱的上部设置用于使 喷胶箱内部保持负压的排气装置。
进一步的，所述水冷辊使热的胶水冷却40-100摄氏度，使胶水冷却到 半凝固状态。
进一步的，所述玻璃微珠涂布装置包括下料斗、限位板、支撑环、涂 布辊、卡置凹槽，所述下料斗的下端与涂布辊配合，所述下料斗的下端的 左侧与限位板固定连接，所述限位板的高度可调，所述支撑环与下料斗固 定连接，所述支撑环设于涂布辊的左侧。
进一步的，所述下料斗的下端位于涂布辊的正上方或者设于涂布辊的 上方靠左侧的位置。
进一步的，用于将最上层的保护膜贴上的覆膜辊设于玻璃微珠涂布装 置的后端，最上层的保护膜贴通过胶水与反光布贴合。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本反光布制备用新型 高效涂布设备通过设置反光金属粉末涂布装置、喷胶装置、玻璃微珠涂布 装置改进了现有技术中反光剂的涂布和固定速率比较慢的情况，通过设置 反光金属粉末涂布装置，先将金属粉末均匀的布置在基层的布上，使用电 磁铁产生的平行磁场使金属粉末均匀分布，之后再喷上胶水，使底层的金 属粉末分布均匀，同时金属粉末的下料速率可以根据基层的布的水平运动速率进行调节，当水平运动速率较大时，调节第一下料辊、第二下料辊两 个辊之间的位置，从而调节下料的速率，提高设备整体的工作效率的效果； 进一步的，水冷辊使胶水冷却到半凝固状态，之后的玻璃微珠可以直接压 到半凝固状态的胶水里，也可以避免胶水粘到涂布辊上；进一步的，后端 设置多个热压合辊，使胶水稍微融化，将玻璃微珠粘住，并且粘住最上层 的保护膜，不再需要再次上胶，进一步的减少了加工步骤，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的玻璃微珠涂布装置结构示意图。
图3是本发明的喷胶装置结构示意图。
图4是本发明的电磁铁结构示意图。
图中：1、预热辊；2、反光金属粉末涂布装置；3、喷胶装置；4、玻 璃微珠涂布装置；5、覆膜辊；6、热压合辊；7、后端冷却辊；21、下料斗； 22、第一下料辊；23、第二下料辊；24、调节推杆；25、电磁铁；31、喷 胶箱；32、存储筒；33、喷头；34、水冷辊；35、排气装置；41、下料斗； 42、限位板；43、支撑环；44、涂布辊；45、卡置凹槽。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1-图4，本实施例提供一种反光布制备用新型高效涂布设备， 本实施例中所提到的前端为流水线工作和步骤的靠前的步骤和设备，后端 为流水线工作和步骤比较靠后的步骤和设备，其结构包括预热辊1、反光金 属粉末涂布装置2、喷胶装置3、玻璃微珠涂布装置4、覆膜辊5、热压合 辊6、后端冷却辊7，所述预热辊1设于送料装置的后端，所述反光金属粉 末涂布装置2设于预热辊1的后端，所述喷胶装置3设于反光金属粉末涂 布装置2后端，所述玻璃微珠涂布装置4设于喷胶装置3的后端，所述覆 膜辊5设于玻璃微珠涂布装置4的后端，所述热压合辊6设于覆膜辊5的 后端，所述后端冷却辊7设于热压合辊6的后端；
所述反光金属粉末涂布装置2包括下料斗41、第一下料辊22、第二下 料辊23、调节推杆24、电磁铁25，所述第一下料辊22、第二下料辊23设 于下料斗41的下料口的下方，所述第二下料辊23通过调节推杆24调节与 第一下料辊22的水平位置，所述调节推杆24的下方设置用于使金属粉末 分散的电磁铁25，金属粉末的下料速率可以根据基层的布的水平运动速率 进行调节，当水平运动速率较大时，调节第一下料辊22、第二下料辊23两 个辊之间的位置，从而调节下料的速率，提高设备整体的工作效率的效果， 本实施例中，设置两个用于产生平行磁场的电磁铁25。请参照图4，具体 的，所述电磁铁25为扁平状的长方形结构，且N极和S极分别沿长方形结 构的长度方向设置，且两个电磁铁25平行于所述基层布的长度方向设置于 所述基层布的两侧，其中一个电磁铁25的N极正对另一个电磁铁25的S 极，从而在所述电磁铁25之间产生平行均匀的磁场。
所述第一下料辊22为自由辊，所述第二下料辊23采用电动机驱动， 所述下料斗41的下料口内设有与第二下料辊23联动的电动阀门。
所述喷胶装置3包括喷胶箱31、存储筒32、喷头33、水冷辊34、排 气装置35，所述喷胶箱31的左右两侧设置用于使反光布可以穿过的开口， 所述喷胶箱31的内部的反光布的上方设有喷涂胶水的喷头33，所述喷头 33通过连接泵和连接管连接至存储筒32，所述喷头33的右侧至少50cm处 设置水冷辊34，所述水冷辊34线转动的线速度与反光布的线速度一致，所 述喷胶箱31的上部设置用于使喷胶箱31内部保持负压的排气装置35。
所述水冷辊34使热的胶水冷却50-100摄氏度，使胶水冷却到半凝固 状态。在中一个实施例中，所述胶水为热熔胶，所述水冷辊34使热熔胶冷 却到90摄氏度左右的半凝固状态，一方面其实还可以保持较好的粘性，使 之后的玻璃微珠可以直接压到半凝固状态的胶水里，另一方面，可以避免 胶水粘到涂布辊44上。
所述玻璃微珠涂布装置4包括下料斗41、限位板42、支撑环43、涂布 辊44、卡置凹槽45，所述下料斗41的下端与涂布辊44配合，所述下料斗 41的下端的左侧与限位板42固定连接，所述限位板42的高度可调，所述 支撑环43与下料斗41固定连接，所述支撑环43设于涂布辊44的左侧。
所述下料斗41的下端位于涂布辊44的正上方或者设于涂布辊44的上 方靠左侧的位置，当所述下料斗41的下端位于涂布辊44的正上方时，其 右侧应设置一个挡板，避免从右侧滑落。
用于将最上层的保护膜贴上的覆膜辊5设于玻璃微珠涂布装置4的后 端，最上层的保护膜贴通过胶水与反光布贴合。
通过设置反光金属粉末涂布装置2，先将金属粉末均匀的布置在基层的 布上，使用电磁铁25产生的平行磁场使金属粉末均匀分布，之后再喷上胶 水，使底层的金属粉末分布均匀；进一步的，水冷辊34使胶水冷却到半凝 固状态，之后的玻璃微珠可以直接压到半凝固状态的胶水里，也可以避免 胶水粘到涂布辊44上；进一步的，后端设置多个热压合辊6，使胶水稍微 融化，将玻璃微珠粘住，并且粘住最上层的保护膜，不再需要再次上胶， 进一步的减少了加工步骤，提高工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对 于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而 且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因 此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个 实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清 楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术 方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种反光布制备用新型高效涂布设备，其特征在于：其结构包括预热辊、反光金属粉末涂布装置、喷胶装置、玻璃微珠涂布装置、覆膜辊、热压合辊、后端冷却辊，所述预热辊设于送料装置的后端，所述反光金属粉末涂布装置设于预热辊的后端，所述喷胶装置设于反光金属粉末涂布装置后端，所述玻璃微珠涂布装置设于喷胶装置的后端，所述覆膜辊设于玻璃微珠涂布装置的后端，所述热压合辊设于覆膜辊的后端，所述后端冷却辊设于热压合辊的后端；
所述反光金属粉末涂布装置包括下料斗、第一下料辊、第二下料辊、调节推杆、电磁铁，所述第一下料辊、第二下料辊设于下料斗的下料口的下方，所述第二下料辊通过调节推杆调节与第一下料辊的水平位置，所述调节推杆的下方设置用于使金属粉末分散的电磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种反光布制备用新型高效涂布设备，其特征在于：所述第一下料辊为自由辊，所述第二下料辊采用电动机驱动，所述下料斗的下料口内设有与第二下料辊联动的电动阀门。
3.根据权利要求1所述的一种反光布制备用新型高效涂布设备，其特征在于：所述喷胶装置包括喷胶箱、存储筒、喷头、水冷辊、排气装置，所述喷胶箱的左右两侧设置用于使反光布可以穿过的开口，所述喷胶箱的内部的反光布的上方设有喷涂胶水的喷头，所述喷头通过连接泵和连接管连接至存储筒，所述喷头的右侧至少50cm处设置水冷辊，所述水冷辊线转动的线速度与反光布的线速度一致，所述喷胶箱的上部设置用于使喷胶箱内部保持负压的排气装置。
4.根据权利要求3所述的一种反光布制备用新型高效涂布设备，其特征在于：所述水冷辊使热的胶水冷却40-100摄氏度，使胶水冷却到半凝固状态。
5.根据权利要求1所述的一种反光布制备用新型高效涂布设备，其特征在于：所述玻璃微珠涂布装置包括下料斗、限位板、支撑环、涂布辊、卡置凹槽，所述下料斗的下端与涂布辊配合，所述下料斗的下端的左侧与限位板固定连接，所述限位板的高度可调，所述支撑环与下料斗固定连接，所述支撑环设于涂布辊的左侧。
6.根据权利要求5所述的一种反光布制备用新型高效涂布设备，其特征在于：所述下料斗的下端位于涂布辊的正上方或者设于涂布辊的上方靠左侧的位置。
7.根据权利要求1所述的一种反光布制备用新型高效涂布设备，其特征在于：用于将最上层的保护膜贴上的覆膜辊设于玻璃微珠涂布装置的后端，最上层的保护膜贴通过胶水与反光布贴合。
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