CN219437258U - 一种柔性线路板自动涂水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种柔性线路板自动涂水器，包括涂水器主体，涂水器主体上设置有滚筒组件、滚筒驱动装置和供水组件，滚筒驱动装置与滚筒组件连接，滚筒组件包括上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒上均套设有涂抹层，上滚筒和下滚筒分别与柔性线路板上表面和下表面贴合，涂水器支架上设置有与上滚筒配合开口向上的U型槽。本实用新型的有益效果为：能够有效的解决现有技术中，采用人工湿布涂抹的方式，容易造成材料的皱褶，存在涂抹不均匀的情况，后续压膜仍可能出现压膜气泡，加工效率较低的问题，通过使用该产品结构，上滚筒和下滚筒上的涂抹层对柔性线路板上下表面自动涂水，有效避免了手工涂抹不均匀的情况，提高了加工效率和产品的良品率。

Description

一种柔性线路板自动涂水器

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板加工制作技术领域，具体涉及一种柔性线路板自动涂水器。

背景技术

柔性线路板(又称软板)广泛应用于电子产品的连接部位，比如手机排线，液晶模组等，在柔性线路板的制作初始过程中，需在材料上压贴一层感光膜，这个过程称为压膜，压膜首先是在材料的表面压贴一层感光膜，再把压膜后的材料拿去曝光，这层感光膜初始呈半液态，在强光照射下会形成一种固态物质，紧贴于材料上形成像。

由于材料表面多少会存在一些细微皱纹而凹凸不平，在通过压膜机将感光膜压附在材料上统一出现气泡的问题，并且容易引起材料再制成线路后的断线问题，为了解决这一问题，而现有加工中通常采用在压膜前，用湿布在PCB板材上涂抹上一层薄薄的水层，通过涂抹的水层来填补板材上的凹凸不平的地方，从而解决压膜产生气泡的问题，但由于采用的是人工涂抹，容易造成材料的皱褶，并且存在涂抹不均匀的情况，后续压膜仍可能出现压膜气泡，加工效率较低。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种柔性线路板自动涂水器，解决了现有技术中，采用人工湿布涂抹的方式，容易造成材料的皱褶，并且存在涂抹不均匀的情况，后续压膜仍可能出现压膜气泡，加工效率较低的问题。

本实用新型一种柔性线路板自动涂水器,包括涂水器主体，涂水器主体上设置有滚筒组件、滚筒驱动装置和供水组件，滚筒驱动装置与滚筒组件连接，滚筒驱动装置用于驱动滚筒组件运动，滚筒组件包括上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒上均套设有涂抹层，涂抹层能够对柔性线路板进行涂水，上滚筒和下滚筒分别与柔性线路板上表面和下表面贴合，供水组件能够对涂抹层进行供水，涂水器支架上设置有与上滚筒配合开口向上的U型槽，U型槽能够对上滚筒的升降动作起导向限位作用。

本实用新型作进一步改进，涂抹层为海绵套筒，海绵套筒套设在上滚筒和下滚筒上。

本实用新型作进一步改进，涂水器主体包括涂水器左侧板、涂水器右侧板和连接支撑杆，连接支撑杆两端分别与涂水器左侧板和涂水器右侧板固定连接。

本实用新型作进一步改进，滚筒驱动装置包括驱动电机和同步皮带齿轮组件，同步皮带齿轮组件分别与滚筒组件和驱动电机的运动端连接。

本实用新型作进一步改进，供水组件设置有多组喷水管和供水管，供水管能够对喷水管进行供水，喷水管上设置有多组喷头，多组喷头等间距的设置在喷水管上，多组喷头能够对滚筒组件均匀供水。

本实用新型作进一步改进，喷水管的数量为三组，三组喷水管等间距的设置在滚筒组件上方，并且三组喷水管能够分别对滚筒组件的顶面、前面和后面进行供水。

本实用新型作进一步改进，还包括四个连接轴承，四个连接轴承分别套设在上滚筒和下滚筒两端，连接轴承用于防止上滚筒或下滚筒与涂水器主体之间产生磨损。

本实用新型作进一步改进，涂水器主体两侧固定均设置有承托板，承托板上固定设置有与连接轴承配合的轴承安装槽，连接轴承设置在轴承安装槽。

本实用新型作进一步改进，还包括接水盘，接水盘设置在滚筒组件下方，接水盘用于收集滚筒组件上多余的水分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种柔性线路板自动涂水器，采用其机构，能够有效的解决现有技术中，采用人工湿布涂抹的方式，容易造成材料的皱褶，并且存在涂抹不均匀的情况，后续压膜仍可能出现压膜气泡，加工效率较低的问题，通过使用该产品结构，上滚筒和下滚筒上的涂抹层同时对柔性线路板上下表面自动涂水，有效避免了手工涂抹不均匀的情况，提高了加工效率和产品的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型一种柔性线路板自动涂水器，包括涂水器主体、滚筒组件、滚筒驱动装置和供水组件。

涂水器主体包括涂水器左侧板1、涂水器右侧板2和连接支撑杆3，连接支撑杆3两端分别与涂水器左侧板1和涂水器右侧板2固定连接。

滚筒组件包括上滚筒4和下滚筒5，上滚筒4和下滚筒5上均套设有涂抹层41，涂水器左侧板1和涂水器右侧板2上均设置有分别与下滚筒5配合的滚筒孔，下滚筒5两端分别设置在涂水器左侧板1和涂水器右侧板2的滚筒孔中。

涂抹层41为海绵套筒，海绵套筒套设在上滚筒4和下滚筒5上。

通过海绵的设置能够有效的吸水，并且由于海绵的柔性优势，在对柔性线路板涂水时不会造成对柔性线路板的损伤，并且能够涂抹均匀。

该柔性线路板自动涂水器还包括四个连接轴承6，四个连接轴承6分别套设在上滚筒4和下滚筒5两端。

涂水器左侧板1和涂水器右侧板2上均设置有承托板7，承托板7上固定设置有与连接轴承6配合的轴承安装槽71，连接轴承6设置在轴承安装槽71中。

通过连接轴承6的设置能够有效的防止上滚筒4或下滚筒5与涂水器主体之间产生磨损。

承托板7与上滚筒4的连接轴承6配合的轴承安装槽71为开口向上的U型槽，上滚筒4两端分别设置在两组承托板7上，柔性电路板穿过上滚筒4和下滚筒5之间时，柔性电路板带动上滚筒4转动，并且根据柔性电路板的规格大小，上滚筒4会根据靠重力贴附在柔性电路板上，根据柔性电路板的情况能够被动进行上升运动，U型槽的设置能够很好的适应不同规格的柔性电路板，能够起到缓冲适配的作用。

驱动滚轮装置安装在涂水器左侧板1上，驱动滚轮装置包括驱动电机和同步皮带齿轮组件，同步皮带齿轮组件分别与下滚筒5端部和驱动电机运动端连接。

通过驱动电机和同步皮带齿轮组件的配合能够带动下滚筒5进行旋转，从而使得柔性线路板能够均匀的涂水，并将涂水完成的柔性线路板传送给压膜机进行压膜，提高柔性线路板的加工效率。

供水组件包括三组喷水管8和供水管9，供水管9与喷水管8连接，对喷水管8进行供水，喷水管8上设置有多组喷头，多组喷头等间距的设置在喷水管8上。

通过多组喷头等间距的设置在喷水管8上，能够对上滚筒4和下滚筒5整体供水，保证海绵套筒中的水分均匀。

三组喷水管8等间距的设置在滚筒组件上方，三组喷水管8分别对滚筒组件的顶面、前面和后面进行供水，进一步提高了供水组件对涂抹层41的供水效率和均匀供水。

该柔性线路板自动涂水器还包括接水盘10，接水盘10固定设置在涂水器主体上，并且设置在滚筒组件下方，通过接水盘10的设置能够收集滚筒组件上多余的水分，避免多余的水分流向其他工位上。

本实施例提供一种柔性线路板自动涂水器的使用方法如下：本实用新型实施例提供了可实现相比于现有人工湿布涂抹的方式，具有加工效率和产品的良品率高的优势。

该柔性线路板自动涂水器设置在压膜机的进料端，首先供水管9会对喷水管8进行供水，喷水管8中的上的喷头会对上滚筒4和下滚筒5上的涂抹层41进行喷洒供水。

海绵套筒吸收水分后，人工将柔性线路板放入到上滚筒4和下滚筒5之间，通过驱动电机驱动下滚筒5进行旋转，下滚筒5带动柔性线路板往压膜机方向运动。

柔性线路板运动的同时，上滚筒4和下滚筒5同时对柔性线路板的上表面和下表面进行涂水。

涂水过程移动到压膜机上料端后，压膜机同步对柔性面板涂完水的部分进行压膜流程，提高了柔性线路板的加工效率。

涂完一片柔性线路板后，喷水管8上的喷头再次对上滚筒4和下滚筒5的涂抹层41进行补充水分，为涂抹下一片柔性线路板做准备。

由上可知，本实用新型的有益效果是：采用其机构，能够有效的解决现有技术中，采用人工湿布涂抹的方式，容易造成材料的皱褶，并且存在涂抹不均匀的情况，后续压膜仍可能出现压膜气泡，加工效率较低的问题，通过使用该产品结构，上滚筒4和下滚筒5上的涂抹层41同时对柔性线路板上下表面自动涂水，有效避免了手工涂抹不均匀的情况，提高了加工效率和产品的良品率。

上述实施例中，滚筒组件包括上滚筒4和下滚筒5，上滚筒4和下滚筒5上均套设有涂抹层41，涂水器左侧板1和涂水器右侧板2上均设置有分别与下滚筒5配合的滚筒孔，下滚筒5两端分别设置在涂水器左侧板1和涂水器右侧板2的滚筒孔中。涂抹层41为海绵套筒，海绵套筒套设在上滚筒4和下滚筒5上。通过海绵的设置能够有效的吸水，并且由于海绵的柔性优势，在对柔性线路板涂水时不会造成对柔性线路板的损伤，并且能够涂抹均匀，很显然对于涂抹层41的选择还可以有其他，并不限定上述选择，还可以是棉布等，只要能够有一定吸水作用的柔性材质都可以均可以，同样能够实现上述方案的技术效果。

上述实施例中，供水组件包括三组喷水管8和供水管9，供水管9与喷水管8连接，对喷水管8进行供水，喷水管8上设置有多组喷头，多组喷头等间距的设置在喷水管8上。通过多组喷头等间距的设置在喷水管8上，能够对上滚筒4和下滚筒5整体供水，保证海绵套筒中的水分均匀。三组喷水管8等间距的设置在滚筒组件上方，三组喷水管8分别对滚筒组件的顶面、前面和后面进行供水，进一步提高了供水组件对涂抹层41的供水效率和均匀供水，很显然还可以采用其他方式来替代，比如喷水管8设置在滚筒组件的左右两端，同样能够对滚筒组件进行供水，甚至采用在滚筒组件上方和左右两端同时设置，同样能够实现上述方案的技术效果。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种柔性线路板自动涂水器，其特征在于：包括涂水器主体，所述涂水器主体上设置有滚筒组件、滚筒驱动装置和供水组件，所述滚筒驱动装置与所述滚筒组件连接，所述滚筒驱动装置用于驱动滚筒组件运动，所述滚筒组件包括上滚筒和下滚筒，所述上滚筒和所述下滚筒上均套设有涂抹层，所述涂抹层能够对柔性线路板进行涂水，所述上滚筒和下滚筒分别与柔性线路板上表面和下表面贴合，所述供水组件能够对所述涂抹层进行供水，所述涂水器支架上设置有与所述上滚筒配合开口向上的U型槽，所述U型槽能够对所述上滚筒的升降动作起导向限位作用。

2.根据权利要求1所述的柔性线路板自动涂水器，其特征在于：所述涂抹层为海绵套筒，所述海绵套筒套设在所述上滚筒和所述下滚筒上。

3.根据权利要求1所述的柔性线路板自动涂水器，其特征在于：所述涂水器主体包括涂水器左侧板、涂水器右侧板和连接支撑杆，所述连接支撑杆两端分别与所述涂水器左侧板和所述涂水器右侧板固定连接。

4.根据权利要求1所述的柔性线路板自动涂水器，其特征在于：所述滚筒驱动装置包括驱动电机和同步皮带齿轮组件，所述同步皮带齿轮组件分别与所述滚筒组件和驱动电机的运动端连接。

5.根据权利要求1所述的柔性线路板自动涂水器，其特征在于：所述供水组件设置有多组喷水管和供水管，所述供水管能够对所述喷水管进行供水，所述喷水管上设置有多组喷头，多组喷头等间距的设置在所述喷水管上，多组喷头能够对所述滚筒组件均匀供水。

6.根据权利要求5所述的柔性线路板自动涂水器，其特征在于：所述喷水管的数量为三组，三组喷水管等间距的设置在所述滚筒组件上方，并且三组喷水管能够分别对所述滚筒组件的顶面、前面和后面进行供水。

7.根据权利要求1所述的柔性线路板自动涂水器，其特征在于：还包括四个连接轴承，四个连接轴承分别套设在所述上滚筒和所述下滚筒两端，所述连接轴承用于防止所述上滚筒或所述下滚筒与所述涂水器主体之间产生磨损。

8.根据权利要求7所述的柔性线路板自动涂水器，其特征在于：所述涂水器主体两侧固定均设置有承托板，所述承托板上固定设置有与所述连接轴承配合的轴承安装槽，所述连接轴承设置在所述轴承安装槽。

9.根据权利要求1-8任一项所述的柔性线路板自动涂水器，其特征在于：还包括接水盘，所述接水盘设置在所述滚筒组件下方，所述接水盘用于收集所述滚筒组件上多余的水分。