CN218948467U - 一种聚氨酯转移膜贴面装置 - Google Patents

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丁灿洪
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Abstract

本实用新型涉及聚氨酯转移膜加工技术领域,尤其是一种聚氨酯转移膜贴面装置,包括底座、收卷机构和两个固定板,两个固定板均固定在底座上,所述收卷机构固定在两个所述固定板上;还包括两个贴面机构,两个所述贴面机构平行设置且分别固定在两个所述固定板上,所述贴面机构包括第一导辊、气缸、固定架和挤压辊,所述第一导辊转动设在其中一个所述固定板上,所述气缸固定在其中一个所述固定板上。本实用新型在使用时,能够让聚氨酯转移膜粘接在转移纸基或塑基上,由于聚氨酯转移膜粘接在转移纸基或塑基上是竖直移动的,不会出现反复折弯,进而能够确保聚氨酯转移膜粘接在转移纸基或塑基上的牢固性。

Description

一种聚氨酯转移膜贴面装置
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯转移膜加工技术领域,尤其涉及一种聚氨酯转移膜贴面装置。
背景技术
聚氨酯转移膜,顾名思义,就是用聚氨酯制备的转移膜,而聚氨酯转移膜是一中间载体,存在于转移纸基或塑基之上,承载被印刷或打印的图案,用于转印到被印制的物品之上的一层化学弹性膜。为了便于聚氨酯转移膜的绕卷收纳,在将聚氨酯转移膜上涂胶后,然后再粘贴在转移纸基或塑基之上,在粘接的时候,目前所用的贴面装置,都是让聚氨酯转移膜和转移纸基或塑基之间水平叠放,然后再让聚氨酯转移膜粘接在转移纸基或塑基上,但是在实际使用时,由于聚氨酯转移膜、转移纸基或塑基都有自重,在自重的作用下,聚氨酯转移膜粘接在转移纸基或塑基上后会下垂,会形成一定的幅度,若是该形成的幅度和最后收卷的幅度相反,这也就是让聚氨酯转移膜和转移纸基、或者是聚氨酯转移膜和转移塑基之间反复折弯,易让聚氨酯转移膜与转移纸基之间、或者是聚氨酯转移膜与转移塑基之间粘接不牢固的情况出现,因此需要一种聚氨酯转移膜贴面装置来满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的贴面装置在使用时,易造成聚氨酯转移膜与转移纸基之间、或者是聚氨酯转移膜与转移塑基之间粘接不牢固的情况的缺点,而提出的一种聚氨酯转移膜贴面装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种聚氨酯转移膜贴面装置,包括底座、收卷机构和两个固定板,两个固定板均固定在底座上,所述收卷机构固定在两个所述固定板上;
还包括两个贴面机构,两个所述贴面机构平行设置且分别固定在两个所述固定板上,所述贴面机构包括第一导辊、气缸、固定架和挤压辊,所述第一导辊转动设在其中一个所述固定板上,所述气缸固定在其中一个所述固定板上,所述固定架固定在所述气缸的推杆上,所述挤压辊转动设在所述固定架上。
优选的,还包括两个擦拭机构,两个所述擦拭机构分别固定在两个所述固定架上,所述擦拭机构包括连接组件、两个卡合板、两个擦拭布套和两个定位组件,所述连接组件固定在所述固定架和两个所述卡合板上,每个所述擦拭布套分别套装在每个所述卡合板上,每个所述定位组件均设在每个所述擦拭布套和每个所述卡合板上。
优选的,所述定位组件包括凹槽、压板和螺栓,所述凹槽设在所述卡合板上,所述压板将部分擦拭布套挤压在所述凹槽中,所述螺栓设在所述压板和所述卡合板上。
本实用新型提出的一种聚氨酯转移膜贴面装置,有益效果在于:该聚氨酯转移膜贴面装置在使用时,一个第一导辊对聚氨酯转移膜导向,另一个第一导辊对转移纸基或塑基导向,根据聚氨酯转移膜、转移纸基或塑基的厚度,来启动两个气缸,让两个气缸的推杆带动两个固定架移动,进而调节两个挤压辊之间的距离,满足不同厚度的聚氨酯转移膜贴面的需求,由于两个挤压辊的挤压,能够让聚氨酯转移膜粘接在转移纸基或塑基上,由于聚氨酯转移膜粘接在转移纸基或塑基上是竖直移动的,不会出现反复折弯的情况,进而能够确保聚氨酯转移膜粘接在转移纸基或塑基上的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚氨酯转移膜贴面装置的正视图;
图2为本实用新型提出的一种聚氨酯转移膜贴面装置的图1中A处的放大图;
图3为本实用新型提出的一种聚氨酯转移膜贴面装置的贴面机构的侧视图;
图4为本实用新型提出的一种聚氨酯转移膜贴面装置的导料组件的俯视图;
图5为本实用新型提出的一种聚氨酯转移膜贴面装置的侧视图。
图中:底座1、固定板2、第一导辊3、气缸4、固定架5、挤压辊6、连接杆7、螺栓组件8、卡合板9、擦拭布套10、压板11、螺栓12、连接板13、孔洞14、第二导辊15、收卷组件16、驱动组件17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1、3、4和5,一种聚氨酯转移膜贴面装置,包括底座1、收卷机构和两个固定板2,两个固定板2均固定在底座1上,两个固定板2对称设在底座1上,收卷机构固定在两个固定板2上;收卷机构用来对贴面结束后的聚氨酯转移膜进行收卷操作,收卷机构包括导料组件、收卷组件16和驱动组件17,导料组件包括连接板13、孔洞14和两个第二导辊15。连接板13固定在两个固定板2上,孔洞14贯穿设在连接板13上,两个第二导辊15均转动设在孔洞14中的连接板13上,两个第二导辊15让贴面结束后的聚氨酯转移膜穿过孔洞14时不会和连接板13摩擦,收卷组件16固定在驱动组件17上,驱动组件17固定在两个固定板2上。驱动组件17带动收卷组件16移动,避免连接板13影响收卷组件16上的上料和卸料。
还包括两个贴面机构,两个贴面机构平行设置且分别固定在两个固定板2上,贴面机构包括第一导辊3、气缸4、固定架5和挤压辊6,第一导辊3转动设在其中一个固定板2上,气缸4固定在其中一个固定板2上,固定架5固定在气缸4的推杆上,气缸4的推杆的伸缩,能够带动固定架5移动,挤压辊6转动设在固定架5上。
工作原理:该聚氨酯转移膜贴面装置在使用时,一个第一导辊3对聚氨酯转移膜导向,另一个第一导辊3对转移纸基或塑基导向,根据聚氨酯转移膜、转移纸基或塑基的厚度,来启动两个气缸4,让两个气缸4的推杆带动两个固定架5移动,进而调节两个挤压辊6之间的距离,满足不同厚度的聚氨酯转移膜贴面的需求,由于两个挤压辊6的挤压,能够让聚氨酯转移膜粘接在转移纸基或塑基上,由于聚氨酯转移膜粘接在转移纸基或塑基上是竖直移动的,不会出现折弯的情况,进而能够确保聚氨酯转移膜粘接在转移纸基或塑基上的牢固性。
实施例2
在实施例1中,在两个挤压辊6挤压聚氨酯转移膜和转移纸基、或聚氨酯转移膜和转移塑基时,由于聚氨酯转移膜上涂有胶,当胶涂过量时,会有胶被挤出,进而粘在两个挤压辊6上,参照图1、2、和3,作为本实用新型的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,还包括两个擦拭机构,两个擦拭机构分别固定在两个固定架5上,两个擦拭机构分别对两个挤压辊6进行擦拭,避免挤压辊6上粘胶,擦拭机构包括连接组件、两个卡合板9、两个擦拭布套10和两个定位组件,连接组件固定在固定架5和两个卡合板9上,连接组件包括两个连接杆7和两个螺栓组件8,两个连接杆7分别固定在两个卡合板9上,两个螺栓组件8均设在两个连接杆7和固定架5上。利用两个螺栓组件8将两个连接杆7可拆卸的安装在固定架5上。
每个擦拭布套10分别套装在每个卡合板9上,每个定位组件均设在每个擦拭布套10和每个卡合板9上。定位组件包括凹槽、压板11和螺栓12,凹槽设在卡合板9上,压板11将部分擦拭布套10挤压在凹槽中,螺栓12设在压板11和卡合板9上。利用螺栓12将压板11可拆卸的安装在卡合板9上。
工作原理:在使用时,在两个挤压辊6转动时,两个挤压辊6分别和两个卡合板9上的两个擦拭布套10相接触,利用擦拭布套10将两个挤压辊6上粘的胶擦掉,在需要调节擦拭布套10和挤压辊6的接触面时,拧掉螺栓12,让压板11从凹槽中取出,然后转动擦拭布套10,改变擦拭布套10在卡合板9上的位置,然后在将压板11固定在凹槽上,进而将擦拭布套10限位在卡合板9上,能够确保擦拭布套10能够全部起到擦拭的效果,当擦拭布套10全部脏了以后,在更换擦拭布套10即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种聚氨酯转移膜贴面装置,包括底座(1)和两个固定板(2),两个固定板(2)均固定在底座(1)上,其特征在于,还包括:
两个贴面机构,两个所述贴面机构平行设置且分别固定在两个所述固定板(2)上,所述贴面机构包括第一导辊(3)、气缸(4)、固定架(5)和挤压辊(6),所述第一导辊(3)转动设在其中一个所述固定板(2)上,所述气缸(4)固定在其中一个所述固定板(2)上,所述固定架(5)固定在所述气缸(4)的推杆上,所述挤压辊(6)转动设在所述固定架(5)上。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯转移膜贴面装置,其特征在于,还包括两个擦拭机构,两个所述擦拭机构分别固定在两个所述固定架(5)上,所述擦拭机构包括连接组件、两个卡合板(9)、两个擦拭布套(10)和两个定位组件,所述连接组件固定在所述固定架(5)和两个所述卡合板(9)上,每个所述擦拭布套(10)分别套装在每个所述卡合板(9)上,每个所述定位组件均设在每个所述擦拭布套(10)和每个所述卡合板(9)上。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯转移膜贴面装置,其特征在于,所述定位组件包括凹槽、压板(11)和螺栓(12),所述凹槽设在所述卡合板(9)上,所述压板(11)将部分擦拭布套(10)挤压在所述凹槽中,所述螺栓(12)设在所述压板(11)和所述卡合板(9)上。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯转移膜贴面装置,其特征在于,还包括收卷机构,所述收卷机构固定在两个所述固定板(2)上。
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