CN115771256A - 一种防腐钢塑板双面同步覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防腐钢塑板领域，具体而言，涉及一种防腐钢塑板双面同步覆膜设备，包括有支撑架和辊式输送机等；支撑架中部安装有辊式输送机。本发明实现了通过两个压辊相配合对防腐钢塑板进行整形，使防腐钢塑板保持平直，从而避免防腐钢塑板发生形变，通过四个第一圆轮和三个第二圆轮预先对胶膜进行挤压，使胶膜预先贴合防腐钢塑板下表面的凹陷处和上表面的凹陷处，从而避免防腐钢塑板下表面的凹陷处和上表面的凹陷处产生空隙和气泡，通过八个第一挤压轮和六个第二挤压轮将胶膜覆盖分别覆盖在防腐钢塑板的下表面和防腐钢塑板的上表面，并通过两个导向辊将两卷胶膜分别粘附在防腐钢塑板的上表面和下表面，从而实现对防腐钢塑板进行双面同步覆膜。

Description

一种防腐钢塑板双面同步覆膜设备

技术领域

本发明涉及防腐钢塑板领域，具体而言，涉及一种防腐钢塑板双面同步覆膜设备。

背景技术

现有中国专利（CN214927921U）一种钢板的双面覆膜设备：

通过将置膜辊一和置膜辊二上均固定薄膜筒，当钢板从支撑辊的上侧传送，将置膜辊一上薄膜筒的薄膜一端贴合于钢板的上侧，将置膜辊二上薄膜筒的薄膜一端拉出绕过换向辊并贴合于钢板的下侧，然后随钢板的传送，加热后的钢板将进入两压辊之间，通过两压辊对钢板两侧的薄膜进行压平，进而在覆膜前仅需一次对钢板进行加热，实现钢板的两侧同时升温，然后，通过对钢板的两侧同时覆膜，即实现了双面覆膜钢板的生产；但是此种方式存在以下缺陷：

防腐钢塑板在搬运及运输过程中极易受到挤压而发生弯曲形变，而未及时的进行正形，极易影响后期的覆膜工作，并且防腐钢塑板为凹凸不平的瓦楞状，极易导致防腐钢塑板在覆膜时，防腐钢塑板的凹陷处极易存在空隙并产生气泡，极大的降低了覆膜质量；

同时在进行覆膜时，胶膜极易发生偏移，进而导致防腐钢塑板的边缘处极易留白，进而极大的降低了覆膜质量，也降低了防腐钢塑板的质量，以及在覆膜过程中，胶膜在进行撕扯时，胶膜的边沿处极易出现脱胶以及缺胶现象，进一步的降低了覆膜质量。

发明内容

为了克服防腐钢塑板在覆膜时，防腐钢塑板的凹陷处极易存在空隙并产生气泡，极大的降低了覆膜质量的缺点，本发明提供一种防腐钢塑板双面同步覆膜设备。

技术方案如下：一种防腐钢塑板双面同步覆膜设备，包括有支撑架、支板、收卷辊和辊式输送机；支撑架左部固接有四个支板，四个支板两两一组上下对称分布，并且前后相邻的两个支板共同固接有一个收卷辊；支撑架中部安装有辊式输送机；还包括有整形组件、覆膜组件、正位组件、切割组件、挤压组件、第一挤压轮、第一圆轮、第二挤压轮、第二圆轮和挤压杆；支撑架连接有整形组件；支撑架连接有覆膜组件，覆膜组件位于整形组件的左方；支撑架连接有正位组件，正位组件位于覆膜组件的左方；支撑架连接有切割组件，切割组件位于正位组件的左方；支撑架连接有挤压组件，挤压组件位于最左方；覆膜组件连接有八个用于对胶膜进行挤压的第一挤压轮；覆膜组件连接有四个用于对防腐钢塑板进行预覆膜的第一圆轮；覆膜组件连接有六个用于对胶膜进行挤压的第二挤压轮；覆膜组件连接有三个用于对防腐钢塑板进行预覆膜的第二圆轮；正位组件连接有四个用于对胶膜进行限位的挤压杆。

作为优选，每个第一挤压轮和每个第二挤压轮均设置为锥形，用于挤压胶膜，并使胶膜贴合防腐钢塑板。

作为优选，整形组件包括有第一电动执行器、挤压板、第一滑动杆、第一弹性件、第二滑动杆、顶板和第二弹性件；支撑架右部固接有第一电动执行器；第一电动执行器伸缩部固接有挤压板；挤压板上表面固接有两个前后分布的第一滑动杆；两个第一滑动杆均与支撑架滑动连接；两个第一滑动杆外侧均套有一个第一弹性件，并且第一弹性件的一端固接于挤压板，而且第一弹性件的另一端固接于支撑架；支撑架右部滑动连接有两个前后分布的第二滑动杆；两个第二滑动杆上部共同固接有顶板，顶板位于挤压板下方且与挤压板相配合；两个第二滑动杆外侧均套有一个第二弹性件，并且第二弹性件的一端固接于顶板，而且第二弹性件的一端固接于支撑架。

作为优选，挤压板和顶板均设置为瓦楞状，用于贴合防腐钢塑板。

作为优选，覆膜组件包括有第一固定架、顶杆、第三弹性件、连轴、连接板、第一连杆、第一圆环、第一连接架、第一固定板、第二连杆、第二圆环和第二连接架；支撑架下部固接有第一固定架；第一固定架上等距滑动连接有四个顶杆；每个顶杆外侧均套有一个第三弹性件，并且第三弹性件的一端固接于第一固定架，而且第三弹性件的另一端固接于顶杆；每个顶杆上部均固接有一个连轴；每个连轴上均固接有一个连接板；每个连接板上均固接有一个第一连杆；每个第一连杆上均固接有两个第一圆环；每个第一圆环均与一个第一挤压轮转动连接；每个连接板上均固接有一个第一连接架；每个第一连接架均与一个第一圆轮转动连接；支撑架上部固接有第一固定板；第一固定板上等距滑动连接有另三个顶杆，上方的三个顶杆与下方的四个顶杆交错设置；上方的每个顶杆外侧均套有一个第三弹性件，并且上方的第三弹性件的一端固接于第一固定板，而且上方的第三弹性件的另一端固接于上方的顶杆；上方的每个顶杆上部均固接有另一个连轴；上方的每个连轴上均固接有另一个连接板；上方的每个连接板上均固接有一个第二连杆；每个第二连杆上均固接有两个第二圆环；每个第二圆环均与一个第二挤压轮转动连接；上方的每个连接板上均固接有一个第二连接架；每个第二连接架均与一个第二圆轮转动连接。

作为优选，正位组件包括有第二固定板、第一电动滑轨、第一电动滑块、滑动板、第三固定板、固定杆、第一滑动块、第三连杆、支架、第二电动执行器、第四连杆和导向辊；支撑架中部固接有四个第二固定板，四个第二固定板两两一组上下对称分布，并且前后相邻的两个第二固定板共同固接有一个第一电动滑轨；每个第一电动滑轨上均滑动连接有两个前后分布的第一电动滑块；每个第一电动滑块上均固接有一个滑动板；每个第二固定板上均固接有一个第三固定板，并且前后相邻的两个第三固定板共同固接有一个固定杆；每个滑动板中部均固接有一个第一滑动块；前后相邻的两个第一滑动块与同一个固定杆滑动连接；每个第一滑动块各与一个挤压杆滑动连接，且前后相邻的挤压杆对称设置；每个挤压杆上均固接有一个第三连杆；支撑架中部固接有四个支架，四个支架两两一组，上下对称设置；每个支架上均固接有一个第二电动执行器；每个第二电动执行器伸缩部均固接有一个第四连杆，并且前后相邻的两个第四连杆共同固接有一个导向辊；前后相邻的两个支架与同一个导向辊滑动连接。

作为优选，挤压杆与第一滑动块之间设置有弹簧，用于拉动挤压杆，从而对胶膜进行限位。

作为优选，切割组件包括有第二固定架、第二电动滑轨、第二电动滑块、切刀、滑杆、第四弹性件和加压板；支撑架左部固接有第二固定架；第二固定架下部固接有第二电动滑轨；第二电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块下表面固接有切刀；第二固定架下部滑动连接有两个前后分布的滑杆；两个滑杆下端共同固接有加压板；每个滑杆外侧均套有一个第四弹性件，并且第四弹性件的一端固接于第二固定架，而且第四弹性件的另一端固接于加压板。

作为优选，加压板设置为瓦楞状，用于贴合防腐钢塑板。

作为优选，挤压组件包括有支撑板、圆杆、第二滑动块、第五弹性件和压辊；支撑架左部固接有四个支撑板，四个支撑板两两一组，上下对称分布；每个支撑板上均滑动连接有一个圆杆；每个圆杆上均固接有一个第二滑动块，并且前后相邻的两个第二滑动块共同固接有一个压辊；每个圆杆外侧均套有一个第五弹性件，并且第五弹性件的一端固接于支撑板，而且第五弹性件的另一端固接于第二滑动块。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、通过两个导向辊移动，进而控制两个导向辊的间距，从而适应不同厚度的防腐钢塑板，提高了适用性。

2、通过两个压辊相配合对防腐钢塑板进行整形，使防腐钢塑板保持平直，从而避免防腐钢塑板发生形变，并避免了影响后期覆膜的问题。

3、从而通过四个第一圆轮和三个第二圆轮预先对胶膜进行挤压，使胶膜预先贴合防腐钢塑板下表面的凹陷处和上表面的凹陷处，从而避免防腐钢塑板下表面的凹陷处和上表面的凹陷处产生空隙和气泡。

4、通过八个第一挤压轮和六个第二挤压轮将胶膜覆盖分别覆盖在防腐钢塑板的下表面和防腐钢塑板的上表面，并通过两个导向辊将两卷胶膜分别粘附在防腐钢塑板的上表面和下表面，从而实现对防腐钢塑板进行覆膜。

5、通过第一滑动块、挤压杆和第三连杆移动，从而带动胶膜进行移动，使胶膜对齐防腐钢塑板，从而实现对胶膜进行正位，有效的避免了胶膜偏移，避免防腐钢塑板的边缘处留白的同时提高了覆膜质量，并提高了防腐钢塑板的质量。

6、当胶膜在进行移动时，通过对应的两个挤压杆对胶膜的边沿处进行挤压，进而将胶膜边沿处的胶抹匀，有效的提高胶膜粘结性，进而提高覆膜质量。

7、通过切刀将多余的胶膜切断，并通过加压板贴合在防腐钢塑板的上表面，从而实现对防腐钢塑板进行限位，从而避免切刀在切割时将覆盖完成的胶膜拉扯出。

附图说明

图1展现的为本发明的防腐钢塑板双面同步覆膜设备立体构造示意图；

图2展现的为本发明的防腐钢塑板双面同步覆膜设备局部立体构造示意图；

图3展现的为本发明的防腐钢塑板立体构造示意图；

图4展现的为本发明的防腐钢塑板双面同步覆膜设备整形组件立体构造示意图；

图5展现的为本发明的防腐钢塑板双面同步覆膜设备覆膜组件立体构造示意图；

图6展现的为本发明的防腐钢塑板双面同步覆膜设备覆膜组件第一局部立体构造示意图；

图7展现的为本发明的防腐钢塑板双面同步覆膜设备覆膜组件第一局部剖视图；

图8展现的为本发明的防腐钢塑板双面同步覆膜设备覆膜组件第二局部立体构造示意图；

图9展现的为本发明的防腐钢塑板双面同步覆膜设备覆膜组件第二局部剖视图；

图10展现的为本发明的防腐钢塑板双面同步覆膜设备覆膜组件第三局部立体构造示意图；

图11展现的为本发明的防腐钢塑板双面同步覆膜设备正位组件立体构造示意图；

图12展现的为本发明的防腐钢塑板双面同步覆膜设备正位组件第一局部立体构造示意图；

图13展现的为本发明的防腐钢塑板双面同步覆膜设备正位组件局部剖视图；

图14展现的为本发明的防腐钢塑板双面同步覆膜设备正位组件第二局部立体构造示意图；

图15展现的为本发明的防腐钢塑板双面同步覆膜设备切割组件立体构造示意图；

图16展现的为本发明的防腐钢塑板双面同步覆膜设备挤压组件立体构造示意图。

附图标记说明：

1-支撑架，2-支板，3-收卷辊，4-辊式输送机，5-防腐钢塑板；

201-第一电动执行器，202-挤压板，203-第一滑动杆，204-第一弹性件，205-第二滑动杆，206-顶板，207-第二弹性件；

301-第一固定架，302-顶杆，303-第三弹性件，304-连轴，305-连接板，306-第一连杆，307-第一圆环，308-第一挤压轮，309-第一连接架，310-第一圆轮，311-第一固定板，312-第二连杆，313-第二圆环，314-第二挤压轮，315-第二连接架，316-第二圆轮；

401-第二固定板，402-第一电动滑轨，403-第一电动滑块，404-滑动板，405-第三固定板，406-固定杆，407-第一滑动块，408-挤压杆，409-第三连杆，410-支架，411-第二电动执行器，412-第四连杆，413-导向辊；

501-第二固定架，502-第二电动滑轨，503-第二电动滑块，504-切刀，505-滑杆，506-第四弹性件，507-加压板；

601-支撑板，602-圆杆，603-第二滑动块，604-第五弹性件，605-压辊。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例

一种防腐钢塑板双面同步覆膜设备，根据图1-16所示，包括有支撑架1、支板2、收卷辊3和辊式输送机4；支撑架1左部固接有四个支板2，四个支板2两两一组上下对称分布，并且前后相邻的两个支板2共同固接有一个收卷辊3；支撑架1中部安装有辊式输送机4；

还包括有整形组件、覆膜组件、正位组件、切割组件、挤压组件、第一挤压轮308、第一圆轮310、第二挤压轮314、第二圆轮316和挤压杆408；支撑架1连接有整形组件；支撑架1连接有覆膜组件，覆膜组件位于整形组件的左方；支撑架1连接有正位组件，正位组件位于覆膜组件的左方；支撑架1连接有切割组件，切割组件位于正位组件的左方；支撑架1连接有挤压组件，挤压组件位于最左方；覆膜组件连接有八个第一挤压轮308；覆膜组件连接有四个第一圆轮310；覆膜组件连接有六个第二挤压轮314；覆膜组件连接有三个第二圆轮316；正位组件连接有四个挤压杆408。

每个第一挤压轮308和每个第二挤压轮314均设置为锥形，用于挤压胶膜，并使胶膜贴合防腐钢塑板5。

整形组件包括有第一电动执行器201、挤压板202、第一滑动杆203、第一弹性件204、第二滑动杆205、顶板206和第二弹性件207；支撑架1右部固接有第一电动执行器201；第一电动执行器201伸缩部固接有挤压板202；挤压板202上表面固接有两个前后分布的第一滑动杆203；两个第一滑动杆203均与支撑架1滑动连接；两个第一滑动杆203外侧均套有一个第一弹性件204，并且第一弹性件204的一端固接于挤压板202，而且第一弹性件204的另一端固接于支撑架1；支撑架1右部滑动连接有两个前后分布的第二滑动杆205；两个第二滑动杆205上部共同固接有顶板206，顶板206位于挤压板202下方且与挤压板202相配合；两个第二滑动杆205外侧均套有一个第二弹性件207，并且第二弹性件207的一端固接于顶板206，而且第二弹性件207的一端固接于支撑架1。

挤压板202和顶板206均设置为瓦楞状，用于贴合防腐钢塑板5。

覆膜组件包括有第一固定架301、顶杆302、第三弹性件303、连轴304、连接板305、第一连杆306、第一圆环307、第一连接架309、第一固定板311、第二连杆312、第二圆环313和第二连接架315；支撑架1下部固接有第一固定架301；第一固定架301上等距滑动连接有四个顶杆302；每个顶杆302外侧均套有一个第三弹性件303，并且第三弹性件303的一端固接于第一固定架301，而且第三弹性件303的另一端固接于顶杆302；每个顶杆302上部均固接有一个连轴304；每个连轴304上均固接有一个连接板305；每个连接板305上均固接有一个第一连杆306；每个第一连杆306上均固接有两个第一圆环307；每个第一圆环307均与一个第一挤压轮308转动连接；每个连接板305上均固接有一个第一连接架309；每个第一连接架309均与一个第一圆轮310转动连接；支撑架1上部固接有第一固定板311；第一固定板311上等距滑动连接有另三个顶杆302，上方的三个顶杆302与下方的四个顶杆302交错设置；上方的每个顶杆302外侧均套有一个第三弹性件303，并且上方的第三弹性件303的一端固接于第一固定板311，而且上方的第三弹性件303的另一端固接于上方的顶杆302；上方的每个顶杆302上部均固接有另一个连轴304；上方的每个连轴304上均固接有另一个连接板305；上方的每个连接板305上均固接有一个第二连杆312；每个第二连杆312上均固接有两个第二圆环313；每个第二圆环313均与一个第二挤压轮314转动连接；上方的每个连接板305上均固接有一个第二连接架315；每个第二连接架315均与一个第二圆轮316转动连接。

正位组件包括有第二固定板401、第一电动滑轨402、第一电动滑块403、滑动板404、第三固定板405、固定杆406、第一滑动块407、第三连杆409、支架410、第二电动执行器411、第四连杆412和导向辊413；支撑架1中部固接有四个第二固定板401，四个第二固定板401两两一组上下对称分布，并且前后相邻的两个第二固定板401共同固接有一个第一电动滑轨402；每个第一电动滑轨402上均滑动连接有两个前后分布的第一电动滑块403；每个第一电动滑块403上均固接有一个滑动板404；每个第二固定板401上均固接有一个第三固定板405，并且前后相邻的两个第三固定板405共同固接有一个固定杆406；每个滑动板404中部均固接有一个第一滑动块407；前后相邻的两个第一滑动块407与同一个固定杆406滑动连接；每个第一滑动块407各与一个挤压杆408滑动连接，且前后相邻的挤压杆408对称设置；每个挤压杆408上均固接有一个第三连杆409；支撑架1中部固接有四个支架410，四个支架410两两一组，上下对称设置；每个支架410上均固接有一个第二电动执行器411；每个第二电动执行器411伸缩部均固接有一个第四连杆412，并且前后相邻的两个第四连杆412共同固接有一个导向辊413；前后相邻的两个支架410与同一个导向辊413滑动连接。

挤压杆408与第一滑动块407之间设置有弹簧，用于拉动挤压杆408，从而对胶膜进行限位。

切割组件包括有第二固定架501、第二电动滑轨502、第二电动滑块503、切刀504、滑杆505、第四弹性件506和加压板507；支撑架1左部固接有第二固定架501；第二固定架501下部固接有第二电动滑轨502；第二电动滑轨502上滑动连接有第二电动滑块503；第二电动滑块503下表面固接有切刀504；第二固定架501下部滑动连接有两个前后分布的滑杆505；两个滑杆505下端共同固接有加压板507；每个滑杆505外侧均套有一个第四弹性件506，并且第四弹性件506的一端固接于第二固定架501，而且第四弹性件506的另一端固接于加压板507。

加压板507设置为瓦楞状，用于贴合防腐钢塑板5。

挤压组件包括有支撑板601、圆杆602、第二滑动块603、第五弹性件604和压辊605；支撑架1左部固接有四个支撑板601，四个支撑板601两两一组，上下对称分布；每个支撑板601上均滑动连接有一个圆杆602；每个圆杆602上均固接有一个第二滑动块603，并且前后相邻的两个第二滑动块603共同固接有一个压辊605；每个圆杆602外侧均套有一个第五弹性件604，并且第五弹性件604的一端固接于支撑板601，而且第五弹性件604的另一端固接于第二滑动块603。

第一电动执行器201和第二电动执行器411为电动推杆；第一弹性件204、第二弹性件207、第三弹性件303、第四弹性件506和第五弹性件604均为弹簧。

在进行整形时：由工作人员将该防腐钢塑板双面同步覆膜设备移动至指定位置，而后再将防腐钢塑板5放置在辊式输送机4上，并通过辊式输送机4进行支撑，接着再由工作人员将两卷胶膜各放置在一个收卷辊3上，并拉动胶膜的活动端从对应的一个固定杆406左侧开始绕在固定杆406上，此时再由工作人员依次拉动四个的第三连杆409，四个第三连杆409移动带动对应挤压杆408移动靠向固定杆406，进而通过挤压杆408和固定杆406配合对胶膜进行夹持限位，而后再继续拉动两卷胶膜的活动端，使两卷胶膜的活动端位于两个导向辊413的相向侧，当防腐钢塑板5的厚度不一致时，控制四个第二电动执行器411启动带动对应的第四连杆412移动，进而带动两个导向辊413移动，进而控制两个导向辊413的间距，从而适应不同厚度的防腐钢塑板5，提高了适用性，而后再由工作人员将两卷胶膜的活动端分别粘附在防腐钢塑板5的上表面和下表面，接着控制辊式输送机4启动带动防腐钢塑板5从左往右移动，此时防腐钢塑板5将会从左往右穿过两个压辊605之间的缝隙，由于防腐钢塑板5在长时间的堆积以及运输过程中极易受到挤压而发生形变，当防腐钢塑板5从左往右移动至两个压辊605之间的缝隙时，两个压辊605会受到防腐钢塑板5的挤压而相背移动，进而带动对应的第二滑动块603和圆杆602移动，并压缩对应的第五弹性件604，从而使得两个压辊605分别贴合防腐钢塑板5的上表面和下表面，从而通过两个压辊605对防腐钢塑板5进行挤压，从而通过两个压辊605相配合对防腐钢塑板5进行整形，使防腐钢塑板5保持平直，从而避免防腐钢塑板5发生形变，并避免了影响后期覆膜的问题。

在进行覆膜时：同时当防腐钢塑板5移动至两个导向辊413处时，通过两个导向辊413将两卷胶膜分别粘附在防腐钢塑板5的上表面和下表面，从而实现对防腐钢塑板5进行覆膜；对防腐钢塑板5进行整形后，控制辊式输送机4启动带动防腐钢塑板5继续往右移动，由于防腐钢塑板5为凹凸不平的瓦楞状，进而导致防腐钢塑板5的凹陷处极易存在空隙，并产生气泡，当防腐钢塑板5继续往右移动时，会率先触碰到四个第一圆轮310和三个第二圆轮316，此时通过四个第一圆轮310预先对下表面的胶膜进行挤压，使下表面的胶膜预先贴合防腐钢塑板5下表面的凹陷处的中部平面区域，进而避免下表面的中部平面区域凹陷处存在缝隙，同时将防腐钢塑板5下表面凹陷处的中部平面区域空气向两侧的凹陷处斜面挤出，从而避免防腐钢塑板5下表面的凹陷处产生空隙和气泡，同时通过三个第二圆轮316预先对上表面的胶膜进行挤压，使上表面的胶膜预先贴合防腐钢塑板5上表面的凹陷处的中部平面区域，进而避免上表面的凹陷处存在缝隙，同时将防腐钢塑板5上表面凹陷处的空气向两侧的凹陷处斜面挤出，从而避免防腐钢塑板5上表面的凹陷处产生空隙和气泡，从而通过四个第一圆轮310和三个第二圆轮316预先对胶膜进行挤压，使胶膜预先贴合防腐钢塑板5下表面的凹陷处和上表面的凹陷处，从而避免防腐钢塑板5下表面的凹陷处和上表面的凹陷处产生空隙和气泡；

当防腐钢塑板5继续往右移动触碰到八个第一挤压轮308和六个第二挤压轮314时，通过八个第一挤压轮308对防腐钢塑板5的下表面的凹陷处斜面进行挤压，将空气彻底从防腐钢塑板5凹陷处排出，使下表面的胶膜贴合防腐钢塑板5的下表面，进而将胶膜覆盖在防腐钢塑板5的下表面，同时通过六个第二挤压轮314对防腐钢塑板5的上表面的凹陷处斜面进行挤压，使上表面的胶膜贴合防腐钢塑板5的上表面，进而将胶膜覆盖在防腐钢塑板5的上表面，从而通过八个第一挤压轮308和六个第二挤压轮314将胶膜覆盖分别覆盖在防腐钢塑板5的下表面和防腐钢塑板5的上表面，同时当防腐钢塑板5的厚度不同时，八个第一挤压轮308、四个第一圆轮310、六个第二挤压轮314和三个第二圆轮316均会受到挤压而发生移动，进而带动相关联的所有部件进行移动，进而带动下方的四个顶杆302移动和上方的另三个顶杆302移动，进而压缩对应第三弹性件303，从而适应不同厚度的防腐钢塑板5，提高了适用性。

在进行正位时：由于防腐钢塑板5在进行覆膜时，胶膜极易发生偏移，进而导致防腐钢塑板5的边缘处极易留白，进而极大的降低了覆膜质量，同时降低了防腐钢塑板5的质量，此时，由于两卷胶膜各被对应的挤压杆408和固定杆406限位，当胶膜发生偏移后，控制前后相邻的两个第一电动滑块403沿着对应的第一电动滑轨402移动，两个第一电动滑块403移动各带动一个滑动板404沿着固定杆406移动，进而带动对应的第一滑动块407、挤压杆408和第三连杆409移动，从而带动胶膜进行移动，使胶膜对齐防腐钢塑板5，从而实现对胶膜进行正位，有效的避免了胶膜偏移，避免防腐钢塑板5的边缘处留白的同时提高了覆膜质量，并提高了防腐钢塑板5的质量，同时，由于胶膜在进行撕扯时，胶膜的边沿处极易出现脱胶以及缺胶现象，此时前后相邻的两个挤压杆408各贴合对应胶膜的前边沿和后边沿，当胶膜在进行移动时，通过对应的两个挤压杆408对胶膜的边沿处进行挤压，进而将胶膜边沿处的胶抹匀，有效的提高胶膜粘结性，进而提高覆膜质量。

在进行切割时：当一整块防腐钢塑板5覆膜完成后，控制第二电动滑块503启动沿着第二电动滑轨502移动，第二电动滑块503移动带动切刀504移动，进而通过切刀504将多余的胶膜切断，同时为避免在切割过程中，切刀504将覆盖完成的胶膜拉扯出，当防腐钢塑板5移动时，防腐钢塑板5的上表面将会与加压板507的下表面接触，并对加压板507造成挤压，进而压缩两个第四弹性件506，从而使得加压板507贴合在防腐钢塑板5的上表面，从而实现对防腐钢塑板5进行限位，从而避免切刀504在切割时将覆盖完成的胶膜拉扯出。

在进行压合时：覆膜后的防腐钢塑板5通过辊式输送机4将继续往右移动，此时防腐钢塑板5将会从左往右穿过挤压板202和顶板206之间的缝隙，为进一步使胶膜贴合防腐钢塑板5，当防腐钢塑板5从左往右移动至挤压板202和顶板206之间的缝隙时，控制第一电动执行器201启动带动挤压板202往下移动，挤压板202移动带动两个第一滑动杆203往下移动，进而拉伸对应第一弹性件204，此时挤压板202将压住防腐钢塑板5的上表面，同时顶板206将会贴合防腐钢塑板5的下表面，并随防腐钢塑板5的挤压而往下移动，进而带动两个第二滑动杆205往下移动，进而压缩两个第二弹性件207，从而通过挤压板202和顶板206相配合对防腐钢塑板5进行挤压，使胶膜贴合防腐钢塑板5，从而进一步的避免防腐钢塑板5的凹陷处产生空隙和气泡，进一步的提高了产品质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防腐钢塑板双面同步覆膜设备，包括有支撑架（1）、支板（2）、收卷辊（3）和辊式输送机（4）；支撑架（1）左部固接有四个支板（2），四个支板（2）两两一组上下对称分布，并且前后相邻的两个支板（2）共同固接有一个收卷辊（3）；支撑架（1）中部安装有辊式输送机（4）；其特征在于，还包括有整形组件、覆膜组件、正位组件、切割组件、挤压组件、第一挤压轮（308）、第一圆轮（310）、第二挤压轮（314）、第二圆轮（316）和挤压杆（408）；支撑架（1）连接有整形组件；支撑架（1）连接有覆膜组件，覆膜组件位于整形组件的左方；支撑架（1）连接有正位组件，正位组件位于覆膜组件的左方；支撑架（1）连接有切割组件，切割组件位于正位组件的左方；支撑架（1）连接有挤压组件，挤压组件位于最左方；覆膜组件连接有八个用于对胶膜进行挤压的第一挤压轮（308）；覆膜组件连接有四个用于对防腐钢塑板（5）进行预覆膜的第一圆轮（310）；覆膜组件连接有六个用于对胶膜进行挤压的第二挤压轮（314）；覆膜组件连接有三个用于对防腐钢塑板（5）进行预覆膜的第二圆轮（316）；正位组件连接有四个用于对胶膜进行限位的挤压杆（408）。

2.根据权利要求1所述的一种防腐钢塑板双面同步覆膜设备，其特征在于，

每个第一挤压轮（308）和每个第二挤压轮（314）均设置为锥形，用于挤压胶膜，并使胶膜贴合防腐钢塑板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种防腐钢塑板双面同步覆膜设备，其特征在于，

整形组件包括有第一电动执行器（201）、挤压板（202）、第一滑动杆（203）、第一弹性件（204）、第二滑动杆（205）、顶板（206）和第二弹性件（207）；支撑架（1）右部固接有第一电动执行器（201）；第一电动执行器（201）伸缩部固接有挤压板（202）；挤压板（202）上表面固接有两个前后分布的第一滑动杆（203）；两个第一滑动杆（203）均与支撑架（1）滑动连接；两个第一滑动杆（203）外侧均套有一个第一弹性件（204），并且第一弹性件（204）的一端固接于挤压板（202），而且第一弹性件（204）的另一端固接于支撑架（1）；支撑架（1）右部滑动连接有两个前后分布的第二滑动杆（205）；两个第二滑动杆（205）上部共同固接有顶板（206），顶板（206）位于挤压板（202）下方且与挤压板（202）相配合；两个第二滑动杆（205）外侧均套有一个第二弹性件（207），并且第二弹性件（207）的一端固接于顶板（206），而且第二弹性件（207）的一端固接于支撑架（1）。

4.根据权利要求3所述的一种防腐钢塑板双面同步覆膜设备，其特征在于，

挤压板（202）和顶板（206）均设置为瓦楞状，用于贴合防腐钢塑板（5）。

5.根据权利要求3所述的一种防腐钢塑板双面同步覆膜设备，其特征在于，

覆膜组件包括有第一固定架（301）、顶杆（302）、第三弹性件（303）、连轴（304）、连接板（305）、第一连杆（306）、第一圆环（307）、第一连接架（309）、第一固定板（311）、第二连杆（312）、第二圆环（313）和第二连接架（315）；支撑架（1）下部固接有第一固定架（301）；第一固定架（301）上等距滑动连接有四个顶杆（302）；每个顶杆（302）外侧均套有一个第三弹性件（303），并且第三弹性件（303）的一端固接于第一固定架（301），而且第三弹性件（303）的另一端固接于顶杆（302）；每个顶杆（302）上部均固接有一个连轴（304）；每个连轴（304）上均固接有一个连接板（305）；每个连接板（305）上均固接有一个第一连杆（306）；每个第一连杆（306）上均固接有两个第一圆环（307）；每个第一圆环（307）均与一个第一挤压轮（308）转动连接；每个连接板（305）上均固接有一个第一连接架（309）；每个第一连接架（309）均与一个第一圆轮（310）转动连接；支撑架（1）上部固接有第一固定板（311）；第一固定板（311）上等距滑动连接有另三个顶杆（302），上方的三个顶杆（302）与下方的四个顶杆（302）交错设置；上方的每个顶杆（302）外侧均套有一个第三弹性件（303），并且上方的第三弹性件（303）的一端固接于第一固定板（311），而且上方的第三弹性件（303）的另一端固接于上方的顶杆（302）；上方的每个顶杆（302）上部均固接有另一个连轴（304）；上方的每个连轴（304）上均固接有另一个连接板（305）；上方的每个连接板（305）上均固接有一个第二连杆（312）；每个第二连杆（312）上均固接有两个第二圆环（313）；每个第二圆环（313）均与一个第二挤压轮（314）转动连接；上方的每个连接板（305）上均固接有一个第二连接架（315）；每个第二连接架（315）均与一个第二圆轮（316）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种防腐钢塑板双面同步覆膜设备，其特征在于，

正位组件包括有第二固定板（401）、第一电动滑轨（402）、第一电动滑块（403）、滑动板（404）、第三固定板（405）、固定杆（406）、第一滑动块（407）、第三连杆（409）、支架（410）、第二电动执行器（411）、第四连杆（412）和导向辊（413）；支撑架（1）中部固接有四个第二固定板（401），四个第二固定板（401）两两一组上下对称分布，并且前后相邻的两个第二固定板（401）共同固接有一个第一电动滑轨（402）；每个第一电动滑轨（402）上均滑动连接有两个前后分布的第一电动滑块（403）；每个第一电动滑块（403）上均固接有一个滑动板（404）；每个第二固定板（401）上均固接有一个第三固定板（405），并且前后相邻的两个第三固定板（405）共同固接有一个固定杆（406）；每个滑动板（404）中部均固接有一个第一滑动块（407）；前后相邻的两个第一滑动块（407）与同一个固定杆（406）滑动连接；每个第一滑动块（407）各与一个挤压杆（408）滑动连接，且前后相邻的挤压杆（408）对称设置；每个挤压杆（408）上均固接有一个第三连杆（409）；支撑架（1）中部固接有四个支架（410），四个支架（410）两两一组，上下对称设置；每个支架（410）上均固接有一个第二电动执行器（411）；每个第二电动执行器（411）伸缩部均固接有一个第四连杆（412），并且前后相邻的两个第四连杆（412）共同固接有一个导向辊（413）；前后相邻的两个支架（410）与同一个导向辊（413）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种防腐钢塑板双面同步覆膜设备，其特征在于，

挤压杆（408）与第一滑动块（407）之间设置有弹簧，用于拉动挤压杆（408），从而对胶膜进行限位。

8.根据权利要求6所述的一种防腐钢塑板双面同步覆膜设备，其特征在于，

切割组件包括有第二固定架（501）、第二电动滑轨（502）、第二电动滑块（503）、切刀（504）、滑杆（505）、第四弹性件（506）和加压板（507）；支撑架（1）左部固接有第二固定架（501）；第二固定架（501）下部固接有第二电动滑轨（502）；第二电动滑轨（502）上滑动连接有第二电动滑块（503）；第二电动滑块（503）下表面固接有切刀（504）；第二固定架（501）下部滑动连接有两个前后分布的滑杆（505）；两个滑杆（505）下端共同固接有加压板（507）；每个滑杆（505）外侧均套有一个第四弹性件（506），并且第四弹性件（506）的一端固接于第二固定架（501），而且第四弹性件（506）的另一端固接于加压板（507）。

9.根据权利要求8所述的一种防腐钢塑板双面同步覆膜设备，其特征在于，

加压板（507）设置为瓦楞状，用于贴合防腐钢塑板（5）。

10.根据权利要求8所述的一种防腐钢塑板双面同步覆膜设备，其特征在于，

挤压组件包括有支撑板（601）、圆杆（602）、第二滑动块（603）、第五弹性件（604）和压辊（605）；支撑架（1）左部固接有四个支撑板（601），四个支撑板（601）两两一组，上下对称分布；每个支撑板（601）上均滑动连接有一个圆杆（602）；每个圆杆（602）上均固接有一个第二滑动块（603），并且前后相邻的两个第二滑动块（603）共同固接有一个压辊（605）；每个圆杆（602）外侧均套有一个第五弹性件（604），并且第五弹性件（604）的一端固接于支撑板（601），而且第五弹性件（604）的另一端固接于第二滑动块（603）。

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