CN107696662A - 一种活动板房彩钢瓦楞板专用自动化覆膜加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种活动板房彩钢瓦楞板专用自动化覆膜加工设备，包括底板，底板上从前往后依次设置有一号运输装置、调节装置、输送覆膜装置与二号运输装置，调节装置与二号运输装置之间安装有卷绕装置，一号输运装置、调节装置、卷绕装置、输送覆膜装置、输送滚压装置与二号运输装置相互配合使用完成彩钢瓦楞板的自动化覆膜工艺。本发明可以解决现有彩钢瓦楞板在覆膜过程中存在的加工方向不一致，彩钢瓦楞板表面凹凸不平，现有覆膜加工设备滚压薄膜与彩钢瓦楞板之间的滚压模具简易，需要人工根据彩钢瓦楞板的凹凸深度进行更换调节，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现活动板房彩钢瓦楞板的自动化覆膜的功能。

Description

一种活动板房彩钢瓦楞板专用自动化覆膜加工设备

技术领域

本发明涉及金属板材覆膜加工设备技术领域，具体的说是一种活动板房彩钢瓦楞板专用自动化覆膜加工设备。

背景技术

彩钢瓦楞板是一种带有有色涂层的钢板。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面，其中活动板房使用最为广泛。彩钢板的基板结构包括钢质基板和覆盖在基板表面的彩色漆层。

目前的彩钢瓦楞板大多采用在钢板的表面喷涂彩色面漆的方式制成，在某些潮湿等特殊环境的应用中，彩钢瓦楞板容易被腐蚀，严重影响其使用寿命，致使彩钢瓦楞板在该环境中的应用受到限制，大大减小了彩钢瓦楞板的应用范围，为了克服这个问题，扩大彩钢瓦楞板的应用范围人们会对彩钢瓦楞板进行覆膜处理，对彩钢瓦楞板进行覆膜能够起到防水、防热与防腐蚀的效果，扩大的彩钢瓦楞板的应用范围，但是现有覆膜加工设备在对彩钢板进行覆膜加工时彩钢瓦楞板加工方向不一致，彩钢瓦楞板表面凹凸不平，进行覆膜加工时薄膜与彩钢瓦楞板之间不易加工，有覆膜加工设备滚压薄膜与彩钢瓦楞板之间的滚压模具简易，需要人工根据彩钢瓦楞板的凹凸深度进行更换调节，影响彩钢瓦楞板覆膜加工的效果劳动强度大、工作效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种活动板房彩钢瓦楞板专用自动化覆膜加工设备，可以解决现有彩钢瓦楞板在覆膜过程中存在的彩钢瓦楞板加工方向不一致，影响加工的效果，降低了工作效率，彩钢瓦楞板表面凹凸不平，进行覆膜加工时薄膜与彩钢瓦楞板之间不易加工，容易存在气泡，影响彩钢瓦楞板覆膜加工的效果，现有覆膜加工设备滚压薄膜与彩钢瓦楞板之间的滚压模具简易，需要人工根据彩钢瓦楞板的凹凸深度进行更换调节，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现活动板房彩钢瓦楞板的自动化覆膜的功能，且加工方向一致，无需人工调节滚压模具，且具有劳动强度小，工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种活动板房彩钢瓦楞板专用自动化覆膜加工设备，包括底板，底板上从前往后依次设置有一号运输装置、调节装置、输送覆膜装置与二号运输装置，一号运输装置可以运输彩钢瓦楞板进行加工，调节装置可以控制彩钢瓦楞板的覆膜加工方向，调节装置与二号运输装置之间安装有卷绕装置，卷绕装置可以带动保护膜从前往后进行运动，输送覆膜装置可以对需要进行覆膜的彩钢瓦楞板进行覆膜加工与输送，输送覆膜装置内安装有输送滚压装置，滚压装置可以在覆膜加工过程中对彩钢瓦楞板进行滚压作业，一号输运装置、调节装置、卷绕装置、输送覆膜装置、输送滚压装置与二号运输装置相互配合使用完成彩钢瓦楞板的自动化覆膜工艺。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节装置包括安装在底板上的调节架，调节架的左右两端的侧壁上对称安装有呈L型结构的两个一号定位架，调节架上通过电机座安装有调节电机，调节电机的输出轴通过连轴器与二号丝杠相连，二号丝杠的通过轴承安装在调节架上，二号丝杠的中部设置有二号移动块，二号移动块的顶端安装有呈T型结构的第一滑轨，第一滑轨通过滑动配合方式连接在第一滑槽内，第一滑槽安装在接连板上，第一滑轨与第一滑槽相互配合运动对二号移动块起到了限位与辅助的作用，接连板安装在调节架左右两端的内壁上，二号移动块的下方安装有旋转平台，旋转平台上通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有操作板，操作板上安装有呈L型结构的辅助架，辅助架通过滑动配合方式与滑杆相连，滑杆呈L型结构，滑杆安装在旋转平台上，辅助架与滑杆相互配合使用可以辅助旋转电机带动操作板进行旋转，操作板的下端安装有调节气缸，调节气缸的顶端通过法兰安装在环形板上，调节气缸可以带动环形板进行高度调节，环形板的下端中部安装有固定柱，固定柱的下端安装有圆板，圆板上对称设置有两个进给槽，每个进给槽内均安装有一个调节机构，每个调节机构上均安装有一个调节吸盘，环形板的下端沿其中轴线安装有呈环形结构的第二滑槽，第二滑槽内通过滑动配合方式连接有第二滑轨，第二滑轨的截面呈工字型结构，第二滑轨的下端安装有连接板，第二滑槽与第二滑轨相互配合使用对连接板起到了限位的作用，连接板的侧壁上安装有环形齿条，环形板的下端沿其中轴线均匀设置有四个启动电机，每个启动电机的输出轴上均安装有一个启动齿轮，安装在四个启动电机上的四个启动齿轮均啮合在环形齿条上，连接板的下端安装在旋转板上，旋转板的中部通过轴承安装在固定柱上，旋转板的下端通过滑动配合方式连接在圆板上，且旋转板的下端设置有螺纹，旋转板的下端外侧安装有第三滑槽，第三滑槽通过滑动配合方式连接在第三滑轨上，第三滑轨安装在圆板上，第三滑槽与第三滑轨相互配合使用对旋转板起到了辅助和支撑的作用，调节架的下端内壁之间通过轴承安装有三个调节辊，每个调节辊的的左端均安装有一个调节齿轮，且两个相邻之间的调节齿轮相互啮合，位于中部的调节齿轮安装在工作电机的输出轴上，工作电机通过轴承安装在调节架左端的外壁上，工作电机带动调节齿轮进行转动，两两啮合的调节齿轮同步进行运动，三个调节齿轮带动三个调节辊同步进行工作，一号输运装置将彩钢瓦楞板运输到调节装置内的同时，调节装置上的工作电机带动调节齿轮进行转动，两两啮合的调节齿轮同步进行运动，三个调节齿轮带动三个调节辊同步进行工作将彩钢瓦楞板输送到合适的位置，调节电机带动二号丝杠进行转动，二号移动块通过螺纹啮合的方式在二号丝杠上进行左右移动，二号移动块带动旋转平台移动到合适的位置，四个启动电机带动四个启动齿轮同步进行旋转，四个启动齿轮带动安装在连接板上的环形齿条进行旋转，连接板带动旋转板进行旋转，旋转板通过螺纹啮合的方式带动进给块进行移动，进给块带动U型架运动，U型架带动调节吸盘运动使两个调节吸盘位于彩钢瓦楞板的正上方，调节气缸带动环形板进行高度调节使两个调节吸盘紧贴在彩钢瓦楞板的外壁上，两个调节吸盘在现有真空泵的辅助下将彩钢瓦楞板固定住，调节气缸带动环形板向上运动到合适的位置，调节电机开始工作使两个调节吸盘固定住的彩钢瓦楞板运动到合适位置，旋转电机带动操作板进行旋转使彩钢瓦楞板调节到适合加工的位置，调节气缸带动环形板运动到合适的位置，使彩钢瓦楞板的下端位于三个调节辊上，现有真空泵停止工作，两个调节吸盘松开彩钢瓦楞板，工作电机带动三个调节辊开始工作使彩钢瓦楞板运动到输送覆膜装置内，可以将需要进行覆膜加工的彩钢瓦楞板进行统一调节，确保彩钢瓦楞板的覆膜加工方向能够保持一致，不会影响彩钢瓦楞板的加工效果，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卷绕装置包括通过轴承安装在调节架内壁之间的卷绕辊，卷绕辊上卷绕有保护膜，保护膜的后端缠绕在主动辊上，主动辊通过轴承安装在位于底板后侧的两块立板之间，且主动辊的左端通过联轴器与卷绕电机相连，卷绕电机通过电机座安装在二号立板上，保护膜从后往前依次穿绕经过卷绕辊、限位辊、缠绕在主动辊上，卷绕电机带动主动辊进行转动，主动辊同步带动缠绕在卷绕辊上的保护膜从前后往后进行运动，两个限位辊可以根据不同彩钢瓦楞板的厚度带动保护膜自动进行高度调节，适用范围广，无需人工进行调节，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送滚压装置包括对对称安装在调节装置与二号运输装置之间左右两侧的两块立板，两块立板的上端前后两侧对称安装有两块滚压板，每块滚压板上均安装有一个电动滑块，安装在两块滚压板上的两个电动滑块上安装有呈L型结构的两个滚压架，两个滚压架之间通过轴承安装有滚压机构，两个电动滑块同步工作带动滚压机构进行左右移动对紧贴在彩钢瓦楞板上的保护膜进行滚压作业，两块立板的内壁之间通过轴承安装有一排输运辊，每个输运辊均位于两个支撑架之间，每个输运辊的左端均安装有一个带轮，相邻的两个带轮之间均通过一根同步带相连，位于立板后侧的带轮通过联轴器连接在输送电机上，输送电机通过电机架安装在立板上，滚压机构上的四个伸缩杆在减震弹簧的辅助下对所需滚压的彩钢瓦楞板自动化进行调节，使滚压环能够无缝隙的紧贴在彩钢瓦楞板的外壁上，两个电动滑块同步工作带动滚压机构进行左右移动对紧贴在彩钢瓦楞板上的保护膜进行滚压作业，四个缓冲弹簧开始工作，四个缓冲弹簧在工作中可以起到缓冲的作用，确保滚压机构能够顺利的在彩钢瓦楞板上进行滚压作业，提高了工作的稳定性，且滚压机构可以将彩钢瓦楞板与保护膜之间的空气滚压出去，输送电机带动带轮进行转动，带轮通过同步带带动两两相连的一排带轮同步转动，一排带轮带动一排输运辊进行主动对加工后的彩钢瓦楞板进行输送，且输运辊下端所在平面与升降板之间的距离大于滚压机构的直径，确保输运辊不会影响升降板进行高度调节，提高了工作的稳定性，且滚压机构可以将彩钢瓦楞板与保护膜之间的空气滚压出去，不会影响彩钢瓦楞板覆膜加工的效果，且无需人工根据彩钢瓦楞板的凹凸深度更换调节滚压模具，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送覆膜装置包括安装在调节装置与二号运输装置之间的支撑板，支撑板位于调节装置与二号运输装置的下侧，支撑板上对称设置有四个升降气缸，四个升降气缸的顶端均通过法兰安装在升降板上，四个升降气缸可以带动升降板进行位置调节，升降板上从前往后均匀安装有一排呈倒U型结构的支撑架，每个支撑架上都均匀设置有一号吸盘，支撑架对一号吸盘起到了支撑的作用，一号吸盘外接现有的第一气泵，调节装置与二号运输装置之间的前后两侧对称安装有两个辅助限位机构，两个辅助限位机构可以对卷绕装置上的保护膜进行限位，且调节架内壁之间的辅助限位机构对需要加工的彩钢瓦楞板起到导引的作用，二号运输装置之间的辅助限位机构对加工后的彩钢瓦楞板起到了输送的作用，底板的前后两端对称安装有呈倒U型结构的两个固定架，每个固定架的内壁上均对称安装有两个升降机构，安装在两个固定架上的四个升降机构之间安装有升降覆膜机构，四个升降机构同步工作带动升降覆膜机构进行上下移动，调节装置将彩钢瓦楞板输送到输送覆膜装置内，同时辅助电机带动辅助辊同步运动，使彩钢瓦楞板匀速输送到合适的位置，然后辅助限位机构上的两个限位气缸根据彩钢瓦楞板的厚度带动限位辊自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构上的两个限位辊同步进行调节，可以辅助卷绕装置上的保护膜进行合适的高度调节，输送电机通过电机架安装在立板上，输送电机带动带轮进行转动，带轮通过同步带带动两两相连的一排带轮同步转动，一排带轮带动一排输运辊进行主动对加工后的彩钢瓦楞板进行输送，且输运辊下端所在平面与升降板之间的距离大于滚压机构的直径，确保输运辊不会影响升降板进行高度调节，提高了工作的稳定性，且滚压机构可以将彩钢瓦楞板与保护膜之间的空气滚压出去，当需要对彩钢瓦楞板的下端进行覆膜加工时，两个辅助限位机构上的两个限位气缸根据彩钢瓦楞板的厚度带动限位辊自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构上的两个限位辊同步进行调节使保护膜紧贴在彩钢瓦楞板的下端的进行作业，升降覆膜机构在四个升降机构的辅助下运动到合适的位置，两对纵向剪切支链上的二号剪切气缸处于收缩状态，二号吸盘在现有第二气泵的作用下对彩钢瓦楞板的中部进行贴紧吸附，两对纵向剪切支链开始工作，纵向剪切支链上的移动电机带动齿轮进行旋转，齿轮在齿条上进行移动，移动电机通过齿轮与齿条的传动方式带动移动架运动到合适的位置，纵向剪切支链上的三号吸盘在现有第三气泵的作用下对彩钢瓦楞板的外侧进行吸附贴紧，使彩钢瓦楞板固定在合适的位置，两个纵向剪切支链同步工作对彩钢瓦楞板的左右两侧进行固定，然后四个升降机构带动升降覆膜机构运动到合适位置，卷绕装置带动保护膜进行移动，使保护膜完全覆盖住彩钢瓦楞板的下端面，然后输送滚压装置对贴附在彩钢瓦楞板下端的保护膜进行滚压，使保护膜与彩钢瓦楞板之间的空气排出，输送滚压装置工作结束后，两对纵向剪切支链上的二号剪切气缸带动二号剪切刀对彩钢瓦楞板左右两侧的保护膜进行快速的裁剪，然后两个横向剪切支链开始工作，据彩钢瓦楞板与保护膜接触的面积，推送气缸带动连接在进给架上的连接架运动到合适的位置，一号剪切气缸带动安装在一号剪切板上的一号剪切刀对保护膜进行裁剪，两个横向剪切支链同步工作对彩钢瓦楞板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，两个辅助限位机构上的两个限位辊同步进行调节，可以辅助卷绕装置上的保护膜进行合适的高度调节，确保保护膜可以均匀的贴附在彩钢瓦楞板上，提高了彩钢瓦楞板覆膜加工的精确度，滚压机构可以将彩钢瓦楞板与保护膜之间的空气滚压出去，不会影响彩钢瓦楞板覆膜加工的效果，两个横向剪切支链同步工作对彩钢瓦楞板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，耗费时间少，两对纵向剪切支链同步工作对彩钢瓦楞板左右两侧的保护膜同时进行裁剪耗费时间少，且可以根据彩钢瓦楞板的尺寸自动进行调节，适用范围广，操作简单，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号运输装置与二号运输装置为大小、形状均相同的结构，且一号输运装置与二号运输装置对称安装在底板上，一号运输装置包括对称安装在底板上的两块一号挡板，两块一号挡板内壁之间通过轴承安装有主动辊轮，主动辊轮的左端连接有从动轮，底板上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动轮，主动轮与从动轮之间通过一根传动带相连，两块二号挡板内壁之间通过轴承安装有从动辊轮，主动辊轮与从动辊轮之间通过输送带相连，输送带的左右两侧对称设置有由柔性材质组成的裙边，且输送带上均匀设置有由橡胶材质组成的挡块，二号运输装置上的两块二号挡板上对称安装有两个定位架，驱动电机带动主动轮进行转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动主动辊轮转动，主动辊轮在从动辊轮的辅助下带动输送带进行运动，输送带运动时带动彩钢瓦楞板同步运动，彩钢瓦楞板在输送带的作用下运动到调节装置内，无需人工输送彩钢瓦楞板，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助限位机构包括通过轴承安装在两个定位架之间的辅助辊，辅助辊的左端通过联轴器与辅助电机相连，辅助电机通过电机座安装在位于底板左端的二号挡板上，每个定位架的上端均安装有一个限位气缸，安装在两个定位架上的两个限位气缸的顶端通过法兰安装在两个限位架上，两个限位架之间通过轴承安装有限位辊，调节装置将彩钢瓦楞板输送到输送覆膜装置内的同时，辅助电机带动辅助辊同步运动，使彩钢瓦楞板匀速输送到合适的位置，然后辅助限位机构上的两个限位气缸根据彩钢瓦楞板的厚度带动限位辊自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构上的两个限位辊同步进行调节，可以辅助卷绕装置上的保护膜进行合适的高度调节，确保保护膜可以均匀的贴附在彩钢瓦楞板上，提高了彩钢瓦楞板覆膜加工的精确度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括对称安装在进给槽两侧的两个第三滑槽，两个第三滑槽之间通过滑动配合方式连接有进给块，进给块的上端设置有螺纹，且进给块通过螺纹啮合的方式与旋转板相连，进给块的下端安装有U型架，U型架位于进给槽内，U型架的下端中部安装有调节吸盘，进给块通过螺纹啮合的方式在进给槽内进行移动，进给块带动U型架同步运动，U型架带动调节吸盘运动，调节吸盘外接现有的真空泵，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚压机构包括通过轴承安装在两个滚压架之间的滚压轴，滚压轴上沿其中轴线均匀设置有四个伸缩杆，四个伸缩杆的顶端安装在呈圆弧状结构的四块一号弧形板上，位于每块弧形板与滚压轴之间的每个伸缩杆上均设置有一个减震弹簧，每个弧形板上均设置有一个缓冲弹簧，安装在四块一号弧形板上的四个缓冲弹簧的顶端安装在四块二号弧形板上，四块二号弧形板的外壁上套设有由橡胶材质组成的滚压环，且滚压环为闭环结构，需要将彩钢瓦楞板与保护膜之间的空气滚压出去时，滚压机构上的四个伸缩杆在减震弹簧的辅助下对所需滚压的彩钢瓦楞板自动化进行调节，使滚压环能够无缝隙的紧贴在彩钢瓦楞板的外壁上，两个电动滑块同步工作带动滚压机构进行左右移动对紧贴在彩钢瓦楞板上的保护膜进行滚压作业，四个缓冲弹簧开始工作，四个缓冲弹簧在工作中可以起到缓冲的作用，确保滚压机构能够顺利的在彩钢瓦楞板上进行滚压作业，提高了工作的稳定性，且滚压机构可以将彩钢瓦楞板与保护膜之间的空气滚压出去，不会影响彩钢瓦楞板覆膜加工的效果，且无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括通过电机座安装在底板上的升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器与一号丝杠的底端相连，一号丝杠的顶端通过轴承安装在固定架上，一号丝杠的上端安装有一号移动块，一号移动块通过滑动配合方式与固定架相连，升降电机带动一号丝杠进行旋转，一号移动块通过螺纹传动的方式在一号丝杠上进行上下移动，四个升降机构同时工作带动升降覆膜机构进行高度调节，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降覆膜机构包括安装在四个升降机构上的工作板，工作板的前后两端对称设置有两个移动槽，每个移动槽内均安装有一个横向剪切支链，工作板的下侧对称安装有两对纵向剪切支链，每对纵向剪切支链之间均安装有一块二号剪切板，每块二号剪切板的下端均安装有一把二号剪切刀，工作板的下端中部安装有呈U型结构的吸附架，吸附架上均匀设置有二号吸盘，横向剪切支链可以对保护膜进行横向裁剪，纵向剪切支链可以对保护膜进行纵向裁剪，二号吸盘外接现有的第二气泵，当需要对彩钢瓦楞板的下端进行覆膜加工时，两个辅助限位机构上的两个限位气缸根据彩钢瓦楞板的厚度带动限位辊自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构上的两个限位辊同步进行调节使保护膜紧贴在彩钢瓦楞板的下端的进行作业，升降覆膜机构在四个升降机构的辅助下运动到合适的位置，两对纵向剪切支链上的二号剪切气缸处于收缩状态，二号吸盘在现有第二气泵的作用下对彩钢瓦楞板的中部进行贴紧吸附，两对纵向剪切支链开始工作，纵向剪切支链上的移动电机带动齿轮进行旋转，齿轮在齿条上进行移动，移动电机通过齿轮与齿条的传动方式带动移动架运动到合适的位置，纵向剪切支链上的三号吸盘在现有第三气泵的作用下对彩钢瓦楞板的外侧进行吸附贴紧，两个纵向剪切支链同步工作对彩钢瓦楞板的左右两侧进行固定，然后四个升降机构带动升降覆膜机构运动到合适位置，卷绕装置带动保护膜进行移动，使保护膜完全覆盖住彩钢瓦楞板的下端面，然后输送滚压装置对贴附在彩钢瓦楞板下端的保护膜进行滚压，使保护膜与彩钢瓦楞板之间的空气排出，输送滚压装置工作结束后，两对纵向剪切支链上的二号剪切气缸带动二号剪切刀对彩钢瓦楞板左右两侧的保护膜进行快速的裁剪，然后两个横向剪切支链开始工作，根据彩钢瓦楞板与保护膜接触的面积，推送气缸带动连接在进给架上的连接架运动到合适的位置，一号剪切气缸带动安装在一号剪切板上的一号剪切刀对保护膜进行裁剪，两个横向剪切支链同步工作对彩钢瓦楞板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，两个横向剪切支链同步工作对彩钢瓦楞板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，耗费时间少，且可以根据彩钢瓦楞板的尺寸自动进行调节，适用范围广，操作简单，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横向剪切支链包括安装在工作板上的定位板，定位板的侧壁上安装有推送气缸，推送气缸的顶端通过法兰安装在呈L型结构的进给架上，进给架的下端安装有呈倒T型结构的连接架，连接架的下端安装有一号剪切气缸，一号剪切气缸的顶端通过法兰安装在一号剪切板上，一号剪切板的下端安装有一号剪切刀，根据彩钢瓦楞板与保护膜接触的面积，推送气缸带动连接在进给架上的连接架运动到合适的位置，一号剪切气缸带动安装在一号剪切板上的一号剪切刀对保护膜进行裁剪，两个横向剪切支链同步工作对彩钢瓦楞板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，耗费时间少，且可以根据彩钢瓦楞板的尺寸自动进行调节，适用范围广，操作简单，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述纵向剪切支链包括安装在工作板下端的T型槽，T型槽内通过滑动配合方式安装有T型柱，T型柱的下端安装在呈U字型结构的移动架上，移动架的内壁上通过电机座安装有移动电机，移动电机的输出轴通过轴承安装在移动架上，移动电机的输出轴上安装有齿轮，齿轮上啮合有齿条，齿条安装在工作板上，移动架的下端安装有三号吸盘，三号吸盘外接现有的第三气泵，移动架外侧内壁上安装有二号剪切气缸，二号剪切气缸的顶端通过法兰安装在二号剪切板上，根据不同彩钢瓦楞板的宽度，移动电机带动齿轮进行旋转，齿轮在齿条上进行移动，移动电机通过齿轮与齿条的传动方式带动移动架运动到合适的位置，二号剪切气缸带动安装在二号剪切板上的二号剪切刀对保护膜进行纵向裁剪，两对纵向剪切支链同步工作对彩钢瓦楞板左右两侧的保护膜同时进行裁剪耗费时间少，且可以根据彩钢瓦楞板的尺寸自动进行调节，适用范围广，操作简单，提高了工作的效率。

工作时，首先工作人员通过现有的自动化设备将需要进行覆膜加工彩钢瓦楞板均匀输送到本发明的一号运输装置内，一号运输装置上的驱动电机带动主动轮进行转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动主动辊轮转动，主动辊轮在从动辊轮的辅助下带动输送带进行运动，输送带运动时带动彩钢瓦楞板同步运动将彩钢瓦楞板输送到调节装置内，调节装置上的工作电机带动调节齿轮进行转动，两两啮合的调节齿轮同步进行运动，三个调节齿轮带动三个调节辊同步进行工作，一号输运装置将彩钢瓦楞板运输到调节装置内的同时，调节装置上的工作电机带动调节齿轮进行转动，两两啮合的调节齿轮同步进行运动，三个调节齿轮带动三个调节辊同步进行工作将彩钢瓦楞板输送到合适的位置，调节电机带动二号丝杠进行转动，二号移动块通过螺纹啮合的方式在二号丝杠上进行左右移动，二号移动块带动旋转平台移动到合适的位置，四个启动电机带动四个启动齿轮同步进行旋转，四个启动齿轮带动安装在连接板上的环形齿条进行旋转，连接板带动旋转板进行旋转，旋转板通过螺纹啮合的方式带动进给块进行移动，进给块带动U型架运动，U型架带动调节吸盘运动使两个调节吸盘位于彩钢瓦楞板的正上方，调节气缸带动环形板进行高度调节使两个调节吸盘紧贴在彩钢瓦楞板的外壁上，两个调节吸盘在现有真空泵的辅助下将彩钢瓦楞板固定住，调节气缸带动环形板向上运动到合适的位置，调节电机开始工作使两个调节吸盘固定住的彩钢瓦楞板运动到合适位置，旋转电机带动操作板进行旋转使彩钢瓦楞板调节到适合加工的位置，调节气缸带动环形板运动到合适的位置，使彩钢瓦楞板的下端位于三个调节辊上，现有真空泵停止工作，两个调节吸盘松开彩钢瓦楞板，工作电机带动三个调节辊开始工作使彩钢瓦楞板运动到输送覆膜装置内，方便输送覆膜装置对彩钢瓦楞板进行覆膜加工，输送覆膜装置上的两个辅助限位机构同步工作，调节装置将彩钢瓦楞板输送到输送覆膜装置同时辅助电机带动辅助辊同步运动，使彩钢瓦楞板匀速输送到合适的位置，四个升降气缸带动升降板向上工作到合适位置，使一号吸盘贴附在彩钢瓦楞板的下端面上，一号吸盘在现有第一气泵的作用下牢稳的吸附柱彩钢瓦楞板，四个升降气缸带动一号吸盘上的彩钢瓦楞板向上工作到合适位置，然后辅助限位机构上的两个限位气缸根据彩钢瓦楞板的厚度带动限位辊自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构上的两个限位辊同步进行调节，可以辅助卷绕装置上的保护膜进行合适的高度调节，使保护膜紧贴在彩钢瓦楞板的上端面上，然后四个升降机构开始工作，升降机构上的升降电机带动一号丝杠进行旋转，一号移动块通过螺纹传动的方式在一号丝杠上进行上下移动，四个升降机构同时工作带动升降覆膜机构工作到合适的位置，升降覆膜机构开始工作，升降覆膜机构上的两对纵向剪切支链同步开始工作，纵向剪切支链上的移动电机带动齿轮进行旋转，齿轮在齿条上进行移动，移动电机通过齿轮与齿条的传动方式带动移动架运动到合适的位置，二号剪切气缸带动安装在二号剪切板上的二号剪切刀对保护膜进行纵向裁剪，两对纵向剪切支链同步工作对彩钢瓦楞板左右两侧的保护膜同时进行裁剪，然后升降覆膜机构上的两个横向剪切支链同时开始工作，横向剪切支链上的推送气缸带动连接在进给架上的连接架运动到合适的位置，一号剪切气缸带动安装在一号剪切板上的一号剪切刀对保护膜进行裁剪，两个横向剪切支链同步工作对彩钢瓦楞板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，两个辅助限位机构上的两个限位气缸根据彩钢瓦楞板的厚度带动限位辊自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构上的两个限位辊同步进行调节使保护膜紧贴在彩钢瓦楞板的下端的进行作业，升降覆膜机构在四个升降机构的辅助下运动到合适的位置，两对纵向剪切支链上的二号剪切气缸处于收缩状态，二号吸盘在现有第二气泵的作用下对彩钢瓦楞板的中部进行贴紧吸附，两对纵向剪切支链开始工作，纵向剪切支链上的移动电机带动齿轮进行旋转，齿轮在齿条上进行移动，移动电机通过齿轮与齿条的传动方式带动移动架运动到合适的位置，纵向剪切支链上的三号吸盘在现有第三气泵的作用下对彩钢瓦楞板的外侧进行吸附贴紧，两个纵向剪切支链同步工作对彩钢瓦楞板的左右两侧进行固定，然后四个升降机构带动升降覆膜机构运动到合适位置，卷绕装置带动保护膜进行移动，使保护膜完全覆盖住彩钢瓦楞板的下端面，然后输送滚压装置对贴附在彩钢瓦楞板下端的保护膜进行滚压，滚压装置上的两个电动滑块同步工作带动滚压机构进行左右移动对紧贴在彩钢瓦楞板上的保护膜进行滚压作业，四个缓冲弹簧开始工作，四个缓冲弹簧在工作中可以起到缓冲的作用，确保滚压机构能够顺利的在彩钢瓦楞板上进行滚压作业，提高了工作的稳定性，且滚压机构可以将彩钢瓦楞板与保护膜之间的空气滚压出去，输送电机带动带轮进行转动，带轮通过同步带带动两两相连的一排带轮同步转动，一排带轮带动一排输运辊进行主动对加工后的彩钢瓦楞板进行输送，且输运辊下端所在平面与升降板之间的距离大于滚压机构的直径，确保输运辊不会影响升降板进行高度调节，提高了工作的稳定性，且滚压机构可以将彩钢瓦楞板与保护膜之间的空气滚压出去，使保护膜与彩钢瓦楞板之间的空气排出，输送滚压装置工作结束后，两对纵向剪切支链上的二号剪切气缸带动二号剪切刀对彩钢瓦楞板左右两侧的保护膜进行快速的裁剪，然后两个横向剪切支链开始工作，根据彩钢瓦楞板与保护膜接触的面积，推送气缸带动连接在进给架上的连接架运动到合适的位置，一号剪切气缸带动安装在一号剪切板上的一号剪切刀对保护膜进行裁剪，两个横向剪切支链同步工作对彩钢瓦楞板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，两个横向剪切支链同步工作对彩钢瓦楞板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，四个升降机构工作到合适的位置，四个升降气缸带动升降板向上工作到合适位置，使一号吸盘贴附在彩钢瓦楞板的下端面上，一号吸盘在现有第一气泵的作用下牢稳的吸附柱彩钢瓦楞板，现有的第二气泵与第三气泵同时停止工作，四个升降气缸带动一号吸盘上的彩钢瓦楞板开始向下运动，当彩钢瓦楞板的下端接触到输运辊顶端位置时，现有的第一气泵停止工作，四个升降气缸带动一号吸盘工作到初始状态，输送滚压装置开始工作，输送滚压装置上的，输送电机带动带轮进行转动，带轮通过同步带带动两两相连的一排带轮同步转动，一排带轮带动一排输运辊进行主动对加工后的彩钢瓦楞板输送到位于底板后侧的辅助限位机构上，位于底板后侧的辅助限位机构开始工作，位于底板后侧的辅助限位机构上的辅助电机带动辅助辊同步运动，使彩钢瓦楞板匀速输送到二号运输装置上，二号运输装置将彩钢瓦楞板输送到指定的位置，可以实现活动板房彩钢瓦楞板的自动化覆膜的功能。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有彩钢瓦楞板在覆膜过程中存在的彩钢瓦楞板加工方向不一致，影响加工的效果，降低了工作效率，彩钢瓦楞板表面凹凸不平，进行覆膜加工时薄膜与彩钢瓦楞板之间不易加工，容易存在气泡，影响彩钢瓦楞板覆膜加工的效果，现有覆膜加工设备滚压薄膜与彩钢瓦楞板之间的滚压模具简易，需要人工根据彩钢瓦楞板的凹凸深度进行更换调节，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现活动板房彩钢瓦楞板的自动化覆膜的功能，且加工方向一致，无需人工调节滚压模具，且具有劳动强度小，工作效率高等优点；

2、本发明设计了调节装置，调节装置可以将需要进行覆膜加工的彩钢瓦楞板进行统一调节，确保彩钢瓦楞板的覆膜加工方向能够保持一致，不会影响彩钢瓦楞板的加工效果，提高了工作的效率；

3、本发明设计了卷绕装置，卷绕装置与输送覆膜装置上的辅助限位机构相互配合使用，可以根据不同厚度的彩钢瓦楞板自动化进行高度调节，无需人工操作，精度度高。

4、本发明设计了滚压输送装置，滚压输送装置上的滚压机构能够根据彩钢瓦楞板的凹凸深度进行自动调节，无需人工对滚压模具进行更换调节，降低了工作人员的劳动强度提高了工作效率；

5、本发明设计了输送覆膜装置，输送覆膜装置与卷绕装置、输送滚压装置相互配合使用，能够提高彩钢瓦楞板的加工效率，且可以实现对彩钢瓦楞板的上下两端进行覆膜加工，无需人工操作，提高了工作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明的去掉保护膜之后的剖视图；

图4是本发明底板与一号运输装置之间的结构示意图；

图5是本发明工作板与纵向剪切支链之间的结构示意图；

图6是本发明图3的I向局部放大图；

图7是本发明图3的Y向局部放大图；

图8是本发明图3的R向局部放大图；

图9是本发明底板、调节装置、保护膜与卷绕辊之间的结构示意图；

图10是本发明滚压机构的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图10所示，一种活动板房彩钢瓦楞板专用自动化覆膜加工设备，包括底板1，底板1上从前往后依次设置有一号运输装置2、调节装置7、输送覆膜装置3与二号运输装置8，一号运输装置2可以运输彩钢瓦楞板进行加工，调节装置7可以控制彩钢瓦楞板的覆膜加工方向，调节装置7与二号运输装置8之间安装有卷绕装置4，卷绕装置4可以带动保护膜42从前往后进行运动，输送覆膜装置3可以对需要进行覆膜的彩钢瓦楞板进行覆膜加工与输送，输送覆膜装置3内安装有输送滚压装置38，滚压装置38可以在覆膜加工过程中对彩钢瓦楞板进行滚压作业，一号输运装置2、调节装置7、卷绕装置4、输送覆膜装置3、输送滚压装置38与二号运输装置8相互配合使用完成彩钢瓦楞板的自动化覆膜工艺。

所述调节装置7包括安装在底板1上的调节架71，调节架71的左右两端的侧壁上对称安装有呈L型结构的两个一号定位架72，调节架71上通过电机座安装有调节电机73，调节电机73的输出轴通过连轴器与二号丝杠74相连，二号丝杠74的通过轴承安装在调节架71上，二号丝杠74的中部设置有二号移动块75，二号移动块75的顶端安装有呈T型结构的第一滑轨76，第一滑轨76通过滑动配合方式连接在第一滑槽77内，第一滑槽77安装在接连板7119上，第一滑轨76与第一滑槽77相互配合运动对二号移动块75起到了限位与辅助的作用，接连板7119安装在调节架71左右两端的内壁上，二号移动块75的下方安装有旋转平台78，旋转平台78上通过电机座安装有旋转电机79，旋转电机79的输出轴上安装有操作板710，操作板710上安装有呈L型结构的辅助架711，辅助架711通过滑动配合方式与滑杆712相连，滑杆712呈L型结构，滑杆712安装在旋转平台78上，辅助架711与滑杆712相互配合使用可以辅助旋转电机79带动操作板710进行旋转，操作板710的下端安装有调节气缸713，调节气缸713的顶端通过法兰安装在环形板714上，调节气缸713可以带动环形板714进行高度调节，环形板714的下端中部安装有固定柱715，固定柱715的下端安装有圆板716，圆板716上对称设置有两个进给槽，每个进给槽内均安装有一个调节机构717，每个调节机构717上均安装有一个调节吸盘718，环形板714的下端沿其中轴线安装有呈环形结构的第二滑槽719，第二滑槽719内通过滑动配合方式连接有第二滑轨7110，第二滑轨7110的截面呈工字型结构，第二滑轨7110的下端安装有连接板7111，第二滑槽719与第二滑轨7110相互配合使用对连接板7111起到了限位的作用，连接板7111的侧壁上安装有环形齿条7112，环形板714的下端沿其中轴线均匀设置有四个启动电机7113，每个启动电机7113的输出轴上均安装有一个启动齿轮7114，安装在四个启动电机7113上的四个启动齿轮7114均啮合在环形齿条7112上，连接板7111的下端安装在旋转板7115上，旋转板7115的中部通过轴承安装在固定柱715上，旋转板7115的下端通过滑动配合方式连接在圆板716上，且旋转板7115的下端设置有螺纹，旋转板7115的下端外侧安装有第三滑槽7119，第三滑槽7119通过滑动配合方式连接在第三滑轨10上，第三滑轨10安装在圆板716上，第三滑槽7119与第三滑轨10相互配合使用对旋转板7115起到了辅助和支撑的作用，调节架71的下端内壁之间通过轴承安装有三个调节辊7116，每个调节辊7116的的左端均安装有一个调节齿轮7117，且两个相邻之间的调节齿轮7117相互啮合，位于中部的调节齿轮7117安装在工作电机7118的输出轴上，工作电机7118通过轴承安装在调节架左端的外壁上，工作电机7118带动调节齿轮7117进行转动，两两啮合的调节齿轮7117同步进行运动，三个调节齿轮7117带动三个调节辊7116同步进行工作，一号输运装置2将彩钢瓦楞板运输到调节装置7内的同时，调节装置7上的工作电机7118带动调节齿轮7117进行转动，两两啮合的调节齿轮7117同步进行运动，三个调节齿轮7117带动三个调节辊7116同步进行工作将彩钢瓦楞板输送到合适的位置，调节电机73带动二号丝杠74进行转动，二号移动块75通过螺纹啮合的方式在二号丝杠74上进行左右移动，二号移动块75带动旋转平台78移动到合适的位置，四个启动电机7113带动四个启动齿轮7114同步进行旋转，四个启动齿轮7114带动安装在连接板7111上的环形齿条7112进行旋转，连接板7111带动旋转板7115进行旋转，旋转板7115通过螺纹啮合的方式带动进给块7172进行移动，进给块7172带动U型架7173运动，U型架7173带动调节吸盘718运动使两个调节吸盘718位于彩钢瓦楞板的正上方，调节气缸713带动环形板714进行高度调节使两个调节吸盘718紧贴在彩钢瓦楞板的外壁上，两个调节吸盘718在现有真空泵的辅助下将彩钢瓦楞板固定住，调节气缸713带动环形板714向上运动到合适的位置，调节电机73开始工作使两个调节吸盘718固定住的彩钢瓦楞板运动到合适位置，旋转电机79带动操作板710进行旋转使彩钢瓦楞板调节到适合加工的位置，调节气缸713带动环形板714运动到合适的位置，使彩钢瓦楞板的下端位于三个调节辊7116上，现有真空泵停止工作，两个调节吸盘718松开彩钢瓦楞板，工作电机7118带动三个调节辊7116开始工作使彩钢瓦楞板运动到输送覆膜装置3内，可以将需要进行覆膜加工的彩钢瓦楞板进行统一调节，确保彩钢瓦楞板的覆膜加工方向能够保持一致，不会影响彩钢瓦楞板的加工效果，提高了工作的效率。

所述卷绕装置4包括通过轴承安装在调节架71内壁之间的卷绕辊41，卷绕辊41上卷绕有保护膜42，保护膜42的后端缠绕在主动辊43上，主动辊43通过轴承安装在位于底板1后侧的两块立板22之间，且主动辊43的左端通过联轴器与卷绕电机44相连，卷绕电机44通过电机座安装在二号立板22上，保护膜42从后往前依次穿绕经过卷绕辊41、限位辊375、缠绕在主动辊43上，卷绕电机44带动主动辊43进行转动，主动辊43同步带动缠绕在卷绕辊41上的保护膜42从前后往后进行运动，两个限位辊375可以根据不同彩钢瓦楞板的厚度带动保护膜42自动进行高度调节，适用范围广，无需人工进行调节，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述输送滚压装置38包括对对称安装在调节装置7与二号运输装置8之间左右两侧的两块立板36，两块立板36的上端前后两侧对称安装有两块滚压板384，每块滚压板384上均安装有一个电动滑块385，安装在两块滚压板384上的两个电动滑块385上安装有呈L型结构的两个滚压架387，两个滚压架387之间通过轴承安装有滚压机构386，两个电动滑块385同步工作带动滚压机构386进行左右移动对紧贴在彩钢瓦楞板上的保护膜进行滚压作业，两块立板36的内壁之间通过轴承安装有一排输运辊381，每个输运辊381均位于两个支撑架34之间，每个输运辊381的左端均安装有一个带轮382，相邻的两个带轮382之间均通过一根同步带383相连，位于立板36后侧的带轮382通过联轴器连接在输送电机384上，输送电机384通过电机架安装在立板36上，滚压机构386上的四个伸缩杆3862在减震弹簧3864的辅助下对所需滚压的彩钢瓦楞板自动化进行调节，使滚压环3867能够无缝隙的紧贴在彩钢瓦楞板的外壁上，两个电动滑块385同步工作带动滚压机构386进行左右移动对紧贴在彩钢瓦楞板上的保护膜进行滚压作业，四个缓冲弹簧3865开始工作，四个缓冲弹簧3865在工作中可以起到缓冲的作用，确保滚压机构386能够顺利的在彩钢瓦楞板上进行滚压作业，提高了工作的稳定性，且滚压机构386可以将彩钢瓦楞板与保护膜之间的空气滚压出去，输送电机384带动带轮382进行转动，带轮382通过同步带383带动两两相连的一排带轮382同步转动，一排带轮382带动一排输运辊381进行主动对加工后的彩钢瓦楞板进行输送，且输运辊381下端所在平面与升降板33之间的距离大于滚压机构386的直径，确保输运辊381不会影响升降板33进行高度调节，提高了工作的稳定性，且滚压机构386可以将彩钢瓦楞板与保护膜之间的空气滚压出去，不会影响彩钢瓦楞板覆膜加工的效果，且无需人工根据彩钢瓦楞板的凹凸深度更换调节滚压模具，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述输送覆膜装置3包括安装在调节装置7与二号运输装置8之间的支撑板31，支撑板31位于调节装置7与二号运输装置8的下侧，支撑板31上对称设置有四个升降气缸32，四个升降气缸32的顶端均通过法兰安装在升降板33上，四个升降气缸32可以带动升降板33进行位置调节，升降板33上从前往后均匀安装有一排呈倒U型结构的支撑架34，每个支撑架34上都均匀设置有一号吸盘35，支撑架34对一号吸盘35起到了支撑的作用，一号吸盘35外接现有的第一气泵，调节装置7与二号运输装置8之间的前后两侧对称安装有两个辅助限位机构37，两个辅助限位机构37可以对卷绕装置4上的保护膜42进行限位，且调节架71内壁之间的辅助限位机构37对需要加工的彩钢瓦楞板起到导引的作用，二号运输装置8之间的辅助限位机构37对加工后的彩钢瓦楞板起到了输送的作用，底板1的前后两端对称安装有呈倒U型结构的两个固定架39，每个固定架39的内壁上均对称安装有两个升降机构310，安装在两个固定架39上的四个升降机构9之间安装有升降覆膜机构6，四个升降机构9同步工作带动升降覆膜机构6进行上下移动，调节装置7将彩钢瓦楞板输送到输送覆膜装置3内，同时辅助电机372带动辅助辊371同步运动，使彩钢瓦楞板匀速输送到合适的位置，然后辅助限位机构37上的两个限位气缸373根据彩钢瓦楞板的厚度带动限位辊375自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构37上的两个限位辊375同步进行调节，可以辅助卷绕装置4上的保护膜42进行合适的高度调节，输送电机384通过电机架安装在立板36上，输送电机384带动带轮382进行转动，带轮382通过同步带383带动两两相连的一排带轮382同步转动，一排带轮382带动一排输运辊381进行主动对加工后的彩钢瓦楞板进行输送，且输运辊381下端所在平面与升降板33之间的距离大于滚压机构386的直径，确保输运辊381不会影响升降板33进行高度调节，提高了工作的稳定性，且滚压机构386可以将彩钢瓦楞板与保护膜之间的空气滚压出去，当需要对彩钢瓦楞板的下端进行覆膜加工时，两个辅助限位机构37上的两个限位气缸373根据彩钢瓦楞板的厚度带动限位辊375自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构37上的两个限位辊375同步进行调节使保护膜42紧贴在彩钢瓦楞板的下端的进行作业，升降覆膜机构6在四个升降机构9的辅助下运动到合适的位置，两对纵向剪切支链63上的二号剪切气缸638处于收缩状态，二号吸盘67在现有第二气泵的作用下对彩钢瓦楞板的中部进行贴紧吸附，两对纵向剪切支链63开始工作，纵向剪切支链63上的移动电机634带动齿轮635进行旋转，齿轮635在齿条636上进行移动，移动电机634通过齿轮635与齿条636的传动方式带动移动架633运动到合适的位置，纵向剪切支链63上的三号吸盘637在现有第三气泵的作用下对彩钢瓦楞板的外侧进行吸附贴紧，使彩钢瓦楞板固定在合适的位置，两个纵向剪切支链63同步工作对彩钢瓦楞板的左右两侧进行固定，然后四个升降机构9带动升降覆膜机构6运动到合适位置，卷绕装置4带动保护膜42进行移动，使保护膜42完全覆盖住彩钢瓦楞板的下端面，然后输送滚压装置38对贴附在彩钢瓦楞板下端的保护膜42进行滚压，使保护膜42与彩钢瓦楞板之间的空气排出，输送滚压装置38工作结束后，两对纵向剪切支链63上的二号剪切气缸638带动二号剪切刀65对彩钢瓦楞板左右两侧的保护膜42进行快速的裁剪，然后两个横向剪切支链62开始工作，据彩钢瓦楞板与保护膜42接触的面积，推送气缸622带动连接在进给架623上的连接架624运动到合适的位置，一号剪切气缸625带动安装在一号剪切板626上的一号剪切刀627对保护膜42进行裁剪，两个横向剪切支链62同步工作对彩钢瓦楞板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，两个辅助限位机构37上的两个限位辊375同步进行调节，可以辅助卷绕装置4上的保护膜42进行合适的高度调节，确保保护膜42可以均匀的贴附在彩钢瓦楞板上，提高了彩钢瓦楞板覆膜加工的精确度，滚压机构386可以将彩钢瓦楞板与保护膜之间的空气滚压出去，不会影响彩钢瓦楞板覆膜加工的效果，两个横向剪切支链62同步工作对彩钢瓦楞板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，耗费时间少，两对纵向剪切支链63同步工作对彩钢瓦楞板左右两侧的保护膜同时进行裁剪耗费时间少，且可以根据彩钢瓦楞板的尺寸自动进行调节，适用范围广，操作简单，提高了工作的效率。

所述一号运输装置2与二号运输装置8为大小、形状均相同的结构，且一号输运装置2与二号运输装置8对称安装在底板1上，一号运输装置2包括对称安装在底板1上的两块一号挡板21，两块一号挡板21内壁之间通过轴承安装有主动辊轮27，主动辊轮27的左端连接有从动轮28，底板1上通过电机座安装有驱动电机29，驱动电机29的输出轴上安装有主动轮210，主动轮210与从动轮28之间通过一根传动带211相连，两块二号挡板22内壁之间通过轴承安装有从动辊轮212，主动辊轮27与从动辊轮212之间通过输送带213相连，输送带213的左右两侧对称设置有由柔性材质组成的裙边214，且输送带213上均匀设置有由橡胶材质组成的挡块215，二号运输装置8上的两块二号挡板22上对称安装有两个定位架23，驱动电机29带动主动轮210进行转动，主动轮210通过传动带211带动从动轮28转动，从动轮28带动主动辊轮27转动，主动辊轮27在从动辊轮212的辅助下带动输送带213进行运动，输送带213运动时带动彩钢瓦楞板同步运动，彩钢瓦楞板在输送带213的作用下运动到调节装置7内，无需人工输送彩钢瓦楞板，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

所述辅助限位机构37包括通过轴承安装在两个定位架23之间的辅助辊371，辅助辊371的左端通过联轴器与辅助电机372相连，辅助电机372通过电机座安装在位于底板1左端的二号挡板22上，每个定位架23的上端均安装有一个限位气缸373，安装在两个定位架23上的两个限位气缸373的顶端通过法兰安装在两个限位架374上，两个限位架374之间通过轴承安装有限位辊375，调节装置7将彩钢瓦楞板输送到输送覆膜装置3内的同时，辅助电机372带动辅助辊371同步运动，使彩钢瓦楞板匀速输送到合适的位置，然后辅助限位机构37上的两个限位气缸373根据彩钢瓦楞板的厚度带动限位辊375自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构37上的两个限位辊375同步进行调节，可以辅助卷绕装置4上的保护膜42进行合适的高度调节，确保保护膜42可以均匀的贴附在彩钢瓦楞板上，提高了彩钢瓦楞板覆膜加工的精确度。

所述调节机构717包括对称安装在进给槽两侧的两个第三滑槽7171，两个第三滑槽7171之间通过滑动配合方式连接有进给块7172，进给块7172的上端设置有螺纹，且进给块7172通过螺纹啮合的方式与旋转板7115相连，进给块7172的下端安装有U型架7173，U型架7173位于进给槽内，U型架7173的下端中部安装有调节吸盘718，进给块7172通过螺纹啮合的方式在进给槽内进行移动，进给块7172带动U型架7173同步运动，U型架7173带动调节吸盘718运动，调节吸盘718外接现有的真空泵，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述滚压机构386包括通过轴承安装在两个滚压架387之间的滚压轴3861，滚压轴3861上沿其中轴线均匀设置有四个伸缩杆3862，四个伸缩杆3862的顶端安装在呈圆弧状结构的四块一号弧形板3863上，位于每块弧形板3863与滚压轴3861之间的每个伸缩杆3862上均设置有一个减震弹簧3864，每个弧形板3863上均设置有一个缓冲弹簧3865，安装在四块一号弧形板3863上的四个缓冲弹簧3865的顶端安装在四块二号弧形板3866上，四块二号弧形板3866的外壁上套设有由橡胶材质组成的滚压环3867，且滚压环3867为闭环结构，需要将彩钢瓦楞板与保护膜之间的空气滚压出去时，滚压机构386上的四个伸缩杆3862在减震弹簧3864的辅助下对所需滚压的彩钢瓦楞板自动化进行调节，使滚压环3867能够无缝隙的紧贴在彩钢瓦楞板的外壁上，两个电动滑块385同步工作带动滚压机构386进行左右移动对紧贴在彩钢瓦楞板上的保护膜进行滚压作业，四个缓冲弹簧3865开始工作，四个缓冲弹簧3865在工作中可以起到缓冲的作用，确保滚压机构386能够顺利的在彩钢瓦楞板上进行滚压作业，提高了工作的稳定性，且滚压机构386可以将彩钢瓦楞板与保护膜之间的空气滚压出去，不会影响彩钢瓦楞板覆膜加工的效果，且无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述升降机构9包括通过电机座安装在底板1上的升降电机91，升降电机91的输出轴通过联轴器与一号丝杠92的底端相连，一号丝杠92的顶端通过轴承安装在固定架39上，一号丝杠92的上端安装有一号移动块93，一号移动块93通过滑动配合方式与固定架39相连，升降电机91带动一号丝杠92进行旋转，一号移动块93通过螺纹传动的方式在一号丝杠92上进行上下移动，四个升降机构9同时工作带动升降覆膜机构6进行高度调节，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述升降覆膜机构6包括安装在四个升降机构9上的工作板61，工作板61的前后两端对称设置有两个移动槽，每个移动槽内均安装有一个横向剪切支链62，工作板61的下侧对称安装有两对纵向剪切支链63，每对纵向剪切支链63之间均安装有一块二号剪切板64，每块二号剪切板64的下端均安装有一把二号剪切刀65，工作板61的下端中部安装有呈U型结构的吸附架66，吸附架66上均匀设置有二号吸盘67，横向剪切支链62可以对保护膜42进行横向裁剪，纵向剪切支链63可以对保护膜42进行纵向裁剪，二号吸盘67外接现有的第二气泵，当需要对彩钢瓦楞板的下端进行覆膜加工时，两个辅助限位机构37上的两个限位气缸373根据彩钢瓦楞板的厚度带动限位辊375自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构37上的两个限位辊375同步进行调节使保护膜42紧贴在彩钢瓦楞板的下端的进行作业，升降覆膜机构6在四个升降机构9的辅助下运动到合适的位置，两对纵向剪切支链63上的二号剪切气缸638处于收缩状态，二号吸盘67在现有第二气泵的作用下对彩钢瓦楞板的中部进行贴紧吸附，两对纵向剪切支链63开始工作，纵向剪切支链63上的移动电机634带动齿轮635进行旋转，齿轮635在齿条636上进行移动，移动电机634通过齿轮635与齿条636的传动方式带动移动架633运动到合适的位置，纵向剪切支链63上的三号吸盘637在现有第三气泵的作用下对彩钢瓦楞板的外侧进行吸附贴紧，两个纵向剪切支链63同步工作对彩钢瓦楞板的左右两侧进行固定，然后四个升降机构9带动升降覆膜机构6运动到合适位置，卷绕装置4带动保护膜42进行移动，使保护膜42完全覆盖住彩钢瓦楞板的下端面，然后输送滚压装置38对贴附在彩钢瓦楞板下端的保护膜42进行滚压，使保护膜42与彩钢瓦楞板之间的空气排出，输送滚压装置38工作结束后，两对纵向剪切支链63上的二号剪切气缸638带动二号剪切刀65对彩钢瓦楞板左右两侧的保护膜42进行快速的裁剪，然后两个横向剪切支链62开始工作，根据彩钢瓦楞板与保护膜42接触的面积，推送气缸622带动连接在进给架623上的连接架624运动到合适的位置，一号剪切气缸625带动安装在一号剪切板626上的一号剪切刀627对保护膜42进行裁剪，两个横向剪切支链62同步工作对彩钢瓦楞板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，两个横向剪切支链62同步工作对彩钢瓦楞板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，耗费时间少，且可以根据彩钢瓦楞板的尺寸自动进行调节，适用范围广，操作简单，提高了工作的效率。

所述横向剪切支链62包括安装在工作板61上的定位板621，定位板621的侧壁上安装有推送气缸622，推送气缸622的顶端通过法兰安装在呈L型结构的进给架623上，进给架623的下端安装有呈倒T型结构的连接架624，连接架624的下端安装有一号剪切气缸625，一号剪切气缸625的顶端通过法兰安装在一号剪切板626上，一号剪切板626的下端安装有一号剪切刀627，根据彩钢瓦楞板与保护膜42接触的面积，推送气缸622带动连接在进给架623上的连接架624运动到合适的位置，一号剪切气缸625带动安装在一号剪切板626上的一号剪切刀627对保护膜42进行裁剪，两个横向剪切支链62同步工作对彩钢瓦楞板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，耗费时间少，且可以根据彩钢瓦楞板的尺寸自动进行调节，适用范围广，操作简单，提高了工作的效率。

所述纵向剪切支链63包括安装在工作板61下端的T型槽631，T型槽631内通过滑动配合方式安装有T型柱632，T型柱632的下端安装在呈U字型结构的移动架633上，移动架633的内壁上通过电机座安装有移动电机634，移动电机634的输出轴通过轴承安装在移动架633上，移动电机634的输出轴上安装有齿轮635，齿轮635上啮合有齿条636，齿条636安装在工作板61上，移动架633的下端安装有三号吸盘637，三号吸盘637外接现有的第三气泵，移动架633外侧内壁上安装有二号剪切气缸638，二号剪切气缸638的顶端通过法兰安装在二号剪切板64上，根据不同彩钢瓦楞板的宽度，移动电机634带动齿轮635进行旋转，齿轮635在齿条636上进行移动，移动电机634通过齿轮635与齿条636的传动方式带动移动架633运动到合适的位置，二号剪切气缸638带动安装在二号剪切板64上的二号剪切刀65对保护膜进行纵向裁剪，两对纵向剪切支链63同步工作对彩钢瓦楞板左右两侧的保护膜同时进行裁剪耗费时间少，且可以根据彩钢瓦楞板的尺寸自动进行调节，适用范围广，操作简单，提高了工作的效率。

工作时，首先工作人员通过现有的自动化设备将需要进行覆膜加工彩钢瓦楞板均匀输送到本发明的一号运输装置2内，一号运输装置2上的驱动电机29带动主动轮210进行转动，主动轮210通过传动带211带动从动轮28转动，从动轮28带动主动辊轮27转动，主动辊轮27在从动辊轮212的辅助下带动输送带213进行运动，输送带213运动时带动彩钢瓦楞板同步运动将彩钢瓦楞板输送到调节装置7内，调节装置7上的工作电机7118带动调节齿轮7117进行转动，两两啮合的调节齿轮7117同步进行运动，三个调节齿轮7117带动三个调节辊7116同步进行工作，一号输运装置2将彩钢瓦楞板运输到调节装置7内的同时，调节装置7上的工作电机7118带动调节齿轮7117进行转动，两两啮合的调节齿轮7117同步进行运动，三个调节齿轮7117带动三个调节辊7116同步进行工作将彩钢瓦楞板输送到合适的位置，调节电机73带动二号丝杠74进行转动，二号移动块75通过螺纹啮合的方式在二号丝杠74上进行左右移动，二号移动块75带动旋转平台78移动到合适的位置，四个启动电机7113带动四个启动齿轮7114同步进行旋转，四个启动齿轮7114带动安装在连接板7111上的环形齿条7112进行旋转，连接板7111带动旋转板7115进行旋转，旋转板7115通过螺纹啮合的方式带动进给块7172进行移动，进给块7172带动U型架7173运动，U型架7173带动调节吸盘718运动使两个调节吸盘718位于彩钢瓦楞板的正上方，调节气缸713带动环形板714进行高度调节使两个调节吸盘718紧贴在彩钢瓦楞板的外壁上，两个调节吸盘718在现有真空泵的辅助下将彩钢瓦楞板固定住，调节气缸713带动环形板714向上运动到合适的位置，调节电机73开始工作使两个调节吸盘718固定住的彩钢瓦楞板运动到合适位置，旋转电机79带动操作板710进行旋转使彩钢瓦楞板调节到适合加工的位置，调节气缸713带动环形板714运动到合适的位置，使彩钢瓦楞板的下端位于三个调节辊7116上，现有真空泵停止工作，两个调节吸盘718松开彩钢瓦楞板，工作电机7118带动三个调节辊7116开始工作使彩钢瓦楞板运动到输送覆膜装置3内，方便输送覆膜装置3对彩钢瓦楞板进行覆膜加工，输送覆膜装置3上的两个辅助限位机构37同步工作，调节装置7将彩钢瓦楞板输送到输送覆膜装置3同时辅助电机372带动辅助辊371同步运动，使彩钢瓦楞板匀速输送到合适的位置，四个升降气缸32带动升降板33向上工作到合适位置，使一号吸盘35贴附在彩钢瓦楞板的下端面上，一号吸盘35在现有第一气泵的作用下牢稳的吸附柱彩钢瓦楞板，四个升降气缸32带动一号吸盘35上的彩钢瓦楞板向上工作到合适位置，然后辅助限位机构37上的两个限位气缸373根据彩钢瓦楞板的厚度带动限位辊375自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构37上的两个限位辊375同步进行调节，可以辅助卷绕装置4上的保护膜42进行合适的高度调节，使保护膜42紧贴在彩钢瓦楞板的上端面上，然后四个升降机构9开始工作，升降机构9上的升降电机91带动一号丝杠92进行旋转，一号移动块93通过螺纹传动的方式在一号丝杠92上进行上下移动，四个升降机构9同时工作带动升降覆膜机构6工作到合适的位置，升降覆膜机构6开始工作，升降覆膜机构6上的两对纵向剪切支链63同步开始工作，纵向剪切支链63上的移动电机634带动齿轮635进行旋转，齿轮635在齿条636上进行移动，移动电机634通过齿轮635与齿条636的传动方式带动移动架633运动到合适的位置，二号剪切气缸638带动安装在二号剪切板64上的二号剪切刀65对保护膜进行纵向裁剪，两对纵向剪切支链63同步工作对彩钢瓦楞板左右两侧的保护膜同时进行裁剪，然后升降覆膜机构6上的两个横向剪切支链62同时开始工作，横向剪切支链62上的推送气缸622带动连接在进给架623上的连接架624运动到合适的位置，一号剪切气缸625带动安装在一号剪切板626上的一号剪切刀627对保护膜42进行裁剪，两个横向剪切支链62同步工作对彩钢瓦楞板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，两个辅助限位机构37上的两个限位气缸373根据彩钢瓦楞板的厚度带动限位辊375自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构37上的两个限位辊375同步进行调节使保护膜42紧贴在彩钢瓦楞板的下端的进行作业，升降覆膜机构6在四个升降机构9的辅助下运动到合适的位置，两对纵向剪切支链63上的二号剪切气缸638处于收缩状态，二号吸盘67在现有第二气泵的作用下对彩钢瓦楞板的中部进行贴紧吸附，两对纵向剪切支链63开始工作，纵向剪切支链63上的移动电机634带动齿轮635进行旋转，齿轮635在齿条636上进行移动，移动电机634通过齿轮635与齿条636的传动方式带动移动架633运动到合适的位置，纵向剪切支链63上的三号吸盘637在现有第三气泵的作用下对彩钢瓦楞板的外侧进行吸附贴紧，两个纵向剪切支链63同步工作对彩钢瓦楞板的左右两侧进行固定，然后四个升降机构9带动升降覆膜机构6运动到合适位置，卷绕装置4带动保护膜42进行移动，使保护膜42完全覆盖住彩钢瓦楞板的下端面，然后输送滚压装置38对贴附在彩钢瓦楞板下端的保护膜42进行滚压，滚压装置38上的两个电动滑块385同步工作带动滚压机构386进行左右移动对紧贴在彩钢瓦楞板上的保护膜进行滚压作业，四个缓冲弹簧3865开始工作，四个缓冲弹簧3865在工作中可以起到缓冲的作用，确保滚压机构386能够顺利的在彩钢瓦楞板上进行滚压作业，提高了工作的稳定性，且滚压机构386可以将彩钢瓦楞板与保护膜之间的空气滚压出去，输送电机384带动带轮382进行转动，带轮382通过同步带383带动两两相连的一排带轮382同步转动，一排带轮382带动一排输运辊381进行主动对加工后的彩钢瓦楞板进行输送，且输运辊381下端所在平面与升降板33之间的距离大于滚压机构386的直径，确保输运辊381不会影响升降板33进行高度调节，提高了工作的稳定性，且滚压机构386可以将彩钢瓦楞板与保护膜之间的空气滚压出去，使保护膜42与彩钢瓦楞板之间的空气排出，输送滚压装置38工作结束后，两对纵向剪切支链63上的二号剪切气缸638带动二号剪切刀65对彩钢瓦楞板左右两侧的保护膜42进行快速的裁剪，然后两个横向剪切支链62开始工作，根据彩钢瓦楞板与保护膜42接触的面积，推送气缸622带动连接在进给架623上的连接架624运动到合适的位置，一号剪切气缸625带动安装在一号剪切板626上的一号剪切刀627对保护膜42进行裁剪，两个横向剪切支链62同步工作对彩钢瓦楞板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，两个横向剪切支链62同步工作对彩钢瓦楞板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，四个升降机构9工作到合适的位置，四个升降气缸32带动升降板33向上工作到合适位置，使一号吸盘35贴附在彩钢瓦楞板的下端面上，一号吸盘35在现有第一气泵的作用下牢稳的吸附柱彩钢瓦楞板，现有的第二气泵与第三气泵同时停止工作，四个升降气缸32带动一号吸盘35上的彩钢瓦楞板开始向下运动，当彩钢瓦楞板的下端接触到输运辊381顶端位置时，现有的第一气泵停止工作，四个升降气缸32带动一号吸盘35工作到初始状态，输送滚压装置38开始工作，输送滚压装置38上的，输送电机384带动带轮382进行转动，带轮382通过同步带383带动两两相连的一排带轮382同步转动，一排带轮382带动一排输运辊381进行主动对加工后的彩钢瓦楞板输送到位于底板1后侧的辅助限位机构37上，位于底板1后侧的辅助限位机构37开始工作，位于底板1后侧的辅助限位机构37上的辅助电机372带动辅助辊371同步运动，使彩钢瓦楞板匀速输送到二号运输装置2上，二号运输装置2将彩钢瓦楞板输送到指定的位置，实现了活动板房彩钢瓦楞板的自动化覆膜的功能，解决了现有彩钢瓦楞板在覆膜过程中存在的彩钢瓦楞板加工方向不一致，影响加工的效果，降低了工作效率，彩钢瓦楞板表面凹凸不平，进行覆膜加工时薄膜与彩钢瓦楞板之间不易加工，容易存在气泡，影响彩钢瓦楞板覆膜加工的效果，现有覆膜加工设备滚压薄膜与彩钢瓦楞板之间的滚压模具简易，需要人工根据彩钢瓦楞板的凹凸深度进行更换调节，劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种活动板房彩钢瓦楞板专用自动化覆膜加工设备,其特征在于：包括底板(1)，底板上(1)从前往后依次设置有一号运输装置(2)、调节装置(7)、输送覆膜装置(3)与二号运输装置(8)，调节装置(7)与二号运输装置(8)之间安装有卷绕装置(4)，输送覆膜装置(3)内安装有输送滚压装置(38)，一号输运装置(2)、调节装置(7)、卷绕装置(4)、输送覆膜装置(3)、输送滚压装置(38)与二号运输装置(8)相互配合使用完成彩钢瓦楞板的自动化覆膜工艺；

所述调节装置(7)包括安装在底板(1)上的调节架(71)，调节架(71)的左右两端的侧壁上对称安装有呈L型结构的两个一号定位架(72)，调节架(71)上通过电机座安装有调节电机(73)，调节电机(73)的输出轴通过连轴器与二号丝杠(74)相连，二号丝杠(74)的通过轴承安装在调节架(71)上，二号丝杠(74)的中部设置有二号移动块(75)，二号移动块(75)的顶端安装有呈T型结构的第一滑轨(76)，第一滑轨(76)通过滑动配合方式连接在第一滑槽(77)内，第一滑槽(77)安装在接连板(7119)上，接连板(7119)安装在调节架(71)左右两端的内壁上，二号移动块(75)的下方安装有旋转平台(78)，旋转平台(78)上通过电机座安装有旋转电机(79)，旋转电机(79)的输出轴上安装有操作板(710)，操作板(710)上安装有呈L型结构的辅助架(711)，辅助架(711)通过滑动配合方式与滑杆(712)相连，滑杆(712)呈L型结构，滑杆(712)安装在旋转平台(78)上，操作板(710)的下端安装有调节气缸(713)，调节气缸(713)的顶端通过法兰安装在环形板(714)上，环形板(714)的下端中部安装有固定柱(715)，固定柱(715)的下端安装有圆板(716)，圆板(716)上对称设置有两个进给槽，每个进给槽内均安装有一个调节机构(717)，每个调节机构(717)上均安装有一个调节吸盘(718)，环形板(714)的下端沿其中轴线安装有呈环形结构的第二滑槽(719)，第二滑槽(719)内通过滑动配合方式连接有第二滑轨(7110)，第二滑轨(7110)的截面呈工字型结构，第二滑轨(7110)的下端安装有连接板(7111)，连接板(7111)的侧壁上安装有环形齿条(7112)，环形板(714)的下端沿其中轴线均匀设置有四个启动电机(7113)，每个启动电机(7113)的输出轴上均安装有一个启动齿轮(7114)，安装在四个启动电机(7113)上的四个启动齿轮(7114)均啮合在环形齿条(7112)上，连接板(7111)的下端安装在旋转板(7115)上，旋转板(7115)的中部通过轴承安装在固定柱(715)上，旋转板(7115)的下端通过滑动配合方式连接在圆板(716)上，且旋转板(7115)的下端设置有螺纹，旋转板(7115)的下端外侧安装有第三滑槽(7119)，第三滑槽(7119)通过滑动配合方式连接在第三滑轨(10)上，第三滑轨(10)安装在圆板(716)上，调节架(71)的下端内壁之间通过轴承安装有三个调节辊(7116)，每个调节辊(7116)的的左端均安装有一个调节齿轮(7117)，且两个相邻之间的调节齿轮(7117)相互啮合，位于中部的调节齿轮(7117)安装在工作电机(7118)的输出轴上，工作电机(7118)通过轴承安装在调节架左端的外壁上；

所述卷绕装置(4)包括通过轴承安装在调节架(71)内壁之间的卷绕辊(41)，卷绕辊(41)上卷绕有保护膜(42)，保护膜(42)的后端缠绕在主动辊(43)上，主动辊(43)通过轴承二号运输装置(8)上的两块二号挡板(22)上，且主动辊(43)的左端通过联轴器与卷绕电机(44)相连，卷绕电机(44)通过电机座安装在二号立板(22)上，保护膜(42)从后往前依次穿绕经过卷绕辊(41)、限位辊(375)、缠绕在主动辊(43)上；

所述输送滚压装置(38)包括对称安装在调节装置(7)与二号运输装置(8)之间左右两侧的两块立板(36)，两块立板(36)的上端前后两侧对称安装有两块滚压板(384)，每块滚压板(384)上均安装有一个电动滑块(385)，安装在两块滚压板(384)上的两个电动滑块(385)上安装有呈L型结构的两个滚压架(387)，两个滚压架(387)之间通过轴承安装有滚压机构(386)，两块立板(36)的内壁之间通过轴承安装有一排输运辊(381)，每个输运辊(381)均位于两个支撑架(34)之间，每个输运辊(381)的左端均安装有一个带轮(382)，相邻的两个带轮(382)之间均通过一根同步带(383)相连，位于立板(36)后侧的带轮(382)通过联轴器连接在输送电机(384)上，输送电机(384)通过电机架安装在立板(36)上。

2.根据权利要求1所述的一种活动板房彩钢瓦楞板专用自动化覆膜加工设备,其特征在于：所述输送覆膜装置(3)包括安装在调节装置(7)与二号运输装置(8)之间的支撑板(31)，支撑板(31)位于调节装置(7)与二号运输装置(8)的下侧，支撑板(31)上对称设置有四个升降气缸(32)，四个升降气缸(32)的顶端均通过法兰安装在升降板(33)上，升降板(33)上从前往后均匀安装有一排呈倒U型结构的支撑架(34)，每个支撑架(34)上都均匀设置有一号吸盘(35)，调节装置(7)与二号运输装置(8)之间的前后两侧对称安装有两个辅助限位机构(37)，底板(1)的前后两端对称安装有呈倒U型结构的两个固定架(39)，每个固定架(39)的内壁上均对称安装有两个升降机构(310)，安装在两个固定架(39)上的四个升降机构(9)之间安装有升降覆膜机构(6)。

3.根据权利要求1所述的一种活动板房彩钢瓦楞板专用自动化覆膜加工设备,其特征在于：所述一号运输装置(2)与二号运输装置(8)为大小、形状均相同的结构，且一号输运装置(2)与二号运输装置(8)对称安装在底板(1)上，一号运输装置(2)包括对称安装在底板(1)上的两块一号挡板(21)，底板(1)的内侧对称安装有两块二号挡板(22)，两块一号挡板(21)内壁之间通过轴承安装有主动辊轮(27)，主动辊轮(27)的左端连接有从动轮(28)，底板(1)上通过电机座安装有驱动电机(29)，驱动电机(29)的输出轴上安装有主动轮(210)，主动轮(210)与从动轮(28)之间通过一根传动带(211)相连，两块二号挡板(22)内壁之间通过轴承安装有从动辊轮(212)，主动辊轮(27)与从动辊轮(212)之间通过输送带(213)相连，输送带(213)的左右两侧对称设置有由柔性材质组成的裙边(214)，且输送带(213)上均匀设置有由橡胶材质组成的挡块(215)，二号运输装置(8)上的两块二号挡板(22)上对称安装有两个定位架(23)。

4.根据权利要求1所述的一种活动板房彩钢瓦楞板专用自动化覆膜加工设备,其特征在于：所述调节机构(717)包括对称安装在进给槽两侧的两个第三滑槽(7171)，两个第三滑槽(7171)之间通过滑动配合方式连接有进给块(7172)，进给块(7172)的上端设置有螺纹，且进给块(7172)通过螺纹啮合的方式与旋转板(7115)相连，进给块(7172)的下端安装有U型架(7173)，U型架(7173)位于进给槽内，U型架(7173)的下端中部安装有调节吸盘(718)。

5.根据权利要求1所述的一种活动板房彩钢瓦楞板专用自动化覆膜加工设备,其特征在于：所述滚压机构(386)包括通过轴承安装在两个滚压架(387)之间的滚压轴(3861)，滚压轴(3861)上沿其中轴线均匀设置有四个伸缩杆(3862)，四个伸缩杆(3862)的顶端安装在呈圆弧状结构的四块一号弧形板(3863)上，位于每块弧形板(3863)与滚压轴(3861)之间的每个伸缩杆(3862)上均设置有一个减震弹簧(3864)，每个弧形板(3863)上均设置有一个缓冲弹簧(3865)，安装在四块一号弧形板(3863)上的四个缓冲弹簧(3865)的顶端安装在四块二号弧形板(3866)上，四块二号弧形板(3866)的外壁上套设有由橡胶材质组成的滚压环(3867)，且滚压环(3867)为闭环结构。

6.根据权利要求2所述的一种活动板房彩钢瓦楞板专用自动化覆膜加工设备,其特征在于：所述辅助限位机构(37)包括通过轴承安装在两个定位架(23)之间的辅助辊(371)，辅助辊(371)的左端通过联轴器与辅助电机(372)相连，辅助电机(372)通过电机座安装在调节架(71)的侧壁上，每个定位架(23)的上端均安装有一个限位气缸(373)，安装在两个定位架(23)上的两个限位气缸(373)的顶端通过法兰安装在呈L型结构的两个限位架(374)上，两个限位架(374)之间通过轴承安装有限位辊(375)。

7.根据权利要求2所述的一种活动板房彩钢瓦楞板专用自动化覆膜加工设备,其特征在于：所述升降机构(9)包括通过电机座安装在底板(1)上的升降电机(91)，升降电机(91)的输出轴通过联轴器与一号丝杠(92)的底端相连，一号丝杠(92)的顶端通过轴承安装在固定架(39)上，一号丝杠(92)的上端安装有一号移动块(93)，一号移动块(93)通过滑动配合方式与固定架(39)相连。

8.根据权利要求2所述的一种活动板房彩钢瓦楞板专用自动化覆膜加工设备,其特征在于：所述升降覆膜机构(6)包括安装在四个升降机构(9)上的工作板(61)，工作板(61)的前后两端对称设置有两个移动槽，每个移动槽内均安装有一个横向剪切支链(62)，工作板(61)的下侧对称安装有两对纵向剪切支链(63)，每对纵向剪切支链(63)之间均安装有一块二号剪切板(64)，每块二号剪切板(64)的下端均安装有一把二号剪切刀(65)，工作板(61)的下端中部安装有呈U型结构的吸附架(66)，吸附架(66)上均匀设置有二号吸盘(67)。

9.根据权利要求8所述的一种活动板房彩钢瓦楞板专用自动化覆膜加工设备,其特征在于：所述横向剪切支链(62)包括安装在工作板(61)上的定位板(621)，定位板(621)的侧壁上安装有推送气缸(622)，推送气缸(622)的顶端通过法兰安装在呈L型结构的进给架(623)上，进给架(623)的下端安装有呈倒T型结构的连接架(624)，连接架(624)的下端安装有一号剪切气缸(625)，一号剪切气缸(625)的顶端通过法兰安装在一号剪切板(626)上，一号剪切板(626)的下端安装有一号剪切刀(627)。

10.根据权利要求8所述的一种活动板房彩钢瓦楞板专用自动化覆膜加工设备,其特征在于：所述纵向剪切支链(63)包括安装在工作板(61)下端的T型槽(631)，T型槽(631)内通过滑动配合方式安装有T型柱(632)，T型柱(632)的下端安装在呈U字型结构的移动架(633)上，移动架(633)的内壁上通过电机座安装有移动电机(634)，移动电机(634)的输出轴通过轴承安装在移动架(633)上，移动电机(634)的输出轴上安装有齿轮(635)，齿轮(635)上啮合有齿条(636)，齿条(636)安装在工作板(61)上，移动架(633)的下端安装有三号吸盘(637)，移动架(633)外侧内壁上安装有二号剪切气缸(638)，二号剪切气缸(638)的顶端通过法兰安装在二号剪切板(64)上。