CN109159526A - 一种用于镀锌钢板止水带的高效加工系统及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于镀锌钢板止水带的高效加工系统及其加工方法，包括安装架，安装架安装有两个夹持固定装置，两个夹持固定装置之间放置钢板本体，安装架上安装有缠绕按压装置，所述夹持固定装置包括安装在安装架内壁上的夹持伸缩杆，夹持伸缩杆上安装有夹持固定架，位于夹持固定架与安装架之间的夹持伸缩杆上套设有夹持缓冲弹簧。本发明可以解决现有镀锌钢板橡胶止水带在生产加工过程中存在的需要人工将止水带张贴在钢板表面，人工张贴橡胶止水带操作复杂，无法确保橡胶止水带位于镀锌钢板的中间位置，需要人工借助夹具进行调节，需要人工将橡胶止水带扯紧，无法保证橡胶止水带始终处于紧绷状态。

Description

一种用于镀锌钢板止水带的高效加工系统及其加工方法
技术领域
本发明涉及止水带生产设备技术领域，具体的说是一种用于镀锌钢板止水带的高效加工系统及其加工方法。
背景技术
止水带主要用于基建工程、地下设施、隧道、污水处理厂、水利、地铁等工程。止水带样式繁多，其中钢板橡胶止水带应用领域最为广泛，钢板橡胶止水带一般选用镀锌钢板，通过粘合剂将橡胶止水带张贴钢板表面上，但是现有镀锌钢板橡胶止水带在生产加工过程中存在的需要人工将止水带张贴在钢板表面，人工张贴橡胶止水带操作复杂，无法确保橡胶止水带位于镀锌钢板的中间位置，需要人工借助夹具进行调节，需要人工将橡胶止水带扯紧，无法保证橡胶止水带始终处于紧绷状态，需要人工借助现有的按压工具将张贴在钢板上的橡胶止水带压紧，操作复杂、劳动强度大与工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种用于镀锌钢板止水带的高效加工系统及其加工方法，可以解决现有镀锌钢板橡胶止水带在生产加工过程中存在的需要人工将止水带张贴在钢板表面，人工张贴橡胶止水带操作复杂，无法确保橡胶止水带位于镀锌钢板的中间位置，需要人工借助夹具进行调节，需要人工将橡胶止水带扯紧，无法保证橡胶止水带始终处于紧绷状态，需要人工借助现有的按压工具将张贴在钢板上的橡胶止水带压紧，操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，无需人工操作，且具有张贴均匀、操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点，可以实现了镀锌钢板橡胶止水带智能化高效生产的功能，无需人工操作，且具有张贴均匀、操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种用于镀锌钢板止水带的高效加工系统，包括安装架，安装架安装有两个夹持固定装置，两个夹持固定装置对称位于安装架左右两端的内壁上，两个夹持固定装置之间放置钢板本体，安装架上安装有缠绕按压装置；
所述夹持固定装置包括安装在安装架内壁上的夹持伸缩杆，夹持伸缩杆上安装有夹持固定架，位于夹持固定架与安装架之间的夹持伸缩杆上套设有夹持缓冲弹簧，夹持固定架的内壁上通过销轴安装有夹持联动杆，夹持联动杆的下端通过销轴安装在夹持驱动杆上，夹持驱动杆通过滑动配合方式与安装架相连，夹持驱动杆的下端通过法兰安装在夹持驱动气缸的顶端，夹持驱动气缸安装在安装架的内壁上，所述夹持固定架的内侧通过轴承从前往后均匀的设置有夹持辅助辊，夹持固定架的内侧壁上安装有夹持安装板，夹持安装板上通过轴承从前往后均匀的设置有夹持限位辊，根据钢板本体宽度，夹持驱动气缸控制夹持驱动杆进行升降运动，夹持驱动杆在运动的过程中通过夹持联动杆控制夹持固定架进行调节作业，夹持伸缩杆与夹持缓冲弹簧之间相互配合对夹持固定架起到了支撑和限位的作用，从而保证钢板本体的侧端能够抵靠在夹持限位辊上，钢板本体在运动的时夹持辅助辊可以减小运动的摩擦力，夹持限位辊对运动中的钢板起到了限位和导向的作用，从而确保能够将背贴式橡胶止水带均匀的张贴在钢板上，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述缠绕按压装置安装在安装架上的缠绕作业架，缠绕作业架上对称安装有两个缠绕固定座，两个缠绕固定座之间放置有缠绕辊，缠绕作业架上通过销轴安装有张紧支撑机构，张紧支撑机构上通过销轴与张紧调节气缸的顶端相连，张紧调节气缸的底端通过销轴安装在缠绕作业架上，张紧支撑机构的前端安装有按压升降气缸，按压升降气缸的顶端通过法兰安装在按压升降架上，按压升降架的前后两侧对称设置有两个按压执行辊，所述张紧支撑机构包括通过销轴连接在缠绕作业架上的张紧支撑架，张紧支撑架的前端内壁上设置有一号导引辊，张紧支撑架的后端内壁上设置有二号导引辊，张紧支撑架的中部通过销轴安装有张紧伸缩气缸，张紧伸缩气缸的顶端通过法兰安装在张紧驱动架上，张紧驱动架的内壁上安装有张紧驱动辊；所述张紧支撑架的内壁上安装有张紧辅助辊，张紧辅助辊位于二号导引辊的正上方，所述缠绕固定座安装在安装在缠绕作业架上的缠绕固定板，缠绕固定板的上端呈半圆形结构，且缠绕固定板的后端上侧设置有缠绕固定槽，缠绕固定槽呈T字型结构，缠绕固定板上通过销轴安装有缠绕紧固架，缠绕紧固架呈半圆状机构，缠绕紧固架的侧壁与缠绕作业架之间通过缠绕调节气缸相连，且缠绕紧固架的后端下侧设置有缠绕卡板，缠绕卡板上设置有缠绕卡槽；所述缠绕卡板与缠绕固定槽之间相互配合运动，且缠绕卡板的宽度小于缠绕固定槽的宽度；所述缠绕固定板的后端外壁上安装有缠绕气缸，缠绕气缸的顶端通过法兰安装在缠绕卡块上，缠绕卡块位于缠绕缠绕固定槽内，且缠绕卡块与缠绕卡槽之间相互配合运动，缠绕卡块的宽度小于缠绕卡槽的宽度。所述缠绕辊的左右两端对称设置有辅助旋转块，辅助旋转块呈圆柱状结构，且辅助旋转块的外壁上沿其周向方向均匀的设置有旋转滚珠，旋转滚珠通过滚动配合方式与缠绕固定板和缠绕紧固架的内壁相连。所述缠绕辊上缠绕有橡胶本体，橡胶本体从后往前依次穿绕经过二号导引辊、张紧驱动辊、一号导引辊和按压执行辊，缠绕调节气缸控制缠绕紧固架张开，人工通过现有设备将缠绕辊放置到绕固定板上，缠绕紧固架闭合，缠绕卡板插入到缠绕固定槽内，缠绕气缸控制缠绕卡块插入缠绕卡槽内，从而保证缠绕辊能够牢稳的放置在缠绕固定座上，按压升降气缸控制按压执行辊向下运动将橡胶本体按压在钢板本体上，钢板本体运动带动橡胶本体同步进行运动，橡胶本体在运动的过程中带动缠绕辊进行转动，旋转滚珠可以减小缠绕辊运动中的摩擦力，张紧辅助辊与二号导引辊之间相互配合对橡胶本体起到了导引的作用，二号导引辊、张紧驱动辊和一号导引辊之间形成V字型张紧机构，张紧伸缩气缸控制张紧驱动辊进行伸缩调节，从而确保橡胶本体始终保持张紧状态，确保可以将橡胶本体均匀的张贴在钢板本体上，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
此外，本发明还提供了一种用于镀锌钢板止水带的高效加工系统的加工方法，具体方法如下：
步骤一，张贴准备，缠绕调节气缸控制缠绕紧固架张开，人工通过现有设备将缠绕辊放置到绕固定板上，缠绕紧固架闭合，缠绕卡板插入到缠绕固定槽内，缠绕气缸控制缠绕卡块插入缠绕卡槽内，从而保证缠绕辊能够牢稳的放置在缠绕固定座上。
步骤二，固定调节，根据钢板本体宽度，夹持驱动气缸控制夹持驱动杆进行升降运动，夹持驱动杆在运动的过程中通过夹持联动杆控制夹持固定架进行调节作业，夹持伸缩杆与夹持缓冲弹簧之间相互配合对夹持固定架起到了支撑和限位的作用，从而保证钢板本体的侧端能够抵靠在夹持限位辊上，钢板本体在运动的时夹持辅助辊可以减小运动的摩擦力，夹持限位辊对运动中的钢板起到了限位和导向的作用
步骤三，涂覆胶业，通过现有设备将调配好的胶业均匀的涂覆在钢板表面。
步骤四，驱动作业，通过现有驱动设备带动钢板本体从前往后匀速运动。
步骤五，张贴调节，按压升降气缸控制按压执行辊向下运动将橡胶本体按压在钢板本体上，钢板本体运动带动橡胶本体同步进行运动，橡胶本体在运动的过程中带动缠绕辊进行转动，旋转滚珠可以减小缠绕辊运动中的摩擦力，张紧辅助辊与二号导引辊之间相互配合对橡胶本体起到了导引的作用，二号导引辊、张紧驱动辊和一号导引辊之间形成V字型张紧机构，张紧伸缩气缸控制张紧驱动辊进行伸缩调节，从而确保橡胶本体始终保持张紧状态。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有镀锌钢板橡胶止水带在生产加工过程中存在的需要人工将止水带张贴在钢板表面，人工张贴橡胶止水带操作复杂，无法确保橡胶止水带位于镀锌钢板的中间位置，需要人工借助夹具进行调节，需要人工将橡胶止水带扯紧，无法保证橡胶止水带始终处于紧绷状态，需要人工借助现有的按压工具将张贴在钢板上的橡胶止水带压紧，操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，无需人工操作，且具有张贴均匀、操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点，可以实现了镀锌钢板橡胶止水带智能化高效生产的功能，无需人工操作，且具有张贴均匀、操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
2、本发明设计了夹持固定装置，防护调节气缸控制清理防护板调节到合适的角度，确保清理喷水枪对清理作业辊进行清洗作业时不会使多余的水份洒出。
3、本发明设计了缠绕按压装置，二号导引辊、张紧驱动辊和一号导引辊之间形成V字型张紧机构，张紧伸缩气缸控制张紧驱动辊进行伸缩调节，从而确保橡胶本体始终保持张紧状态，按压升降气缸控制按压执行辊向下运动将橡胶本体按压在钢板本体上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明安装架、夹持固定装置与钢板本体之间的结构示意图；
图3是本发明缠绕按压装置的结构示意图；
图4是本发明图3的I向局部放大图；
图5是本发明缠绕按压装置的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1到图5所示，一种用于镀锌钢板止水带的高效加工系统，包括安装架1，安装架1安装有两个夹持固定装置3，两个夹持固定装置3对称位于安装架1左右两端的内壁上，两个夹持固定装置3之间放置钢板本体4，安装架1上安装有缠绕按压装置5；
所述夹持固定装置3包括安装在安装架1内壁上的夹持伸缩杆31，夹持伸缩杆31上安装有夹持固定架32，位于夹持固定架32与安装架1之间的夹持伸缩杆31上套设有夹持缓冲弹簧33，夹持固定架32的内壁上通过销轴安装有夹持联动杆34，夹持联动杆34的下端通过销轴安装在夹持驱动杆35上，夹持驱动杆35通过滑动配合方式与安装架1相连，夹持驱动杆35的下端通过法兰安装在夹持驱动气缸36的顶端，夹持驱动气缸36安装在安装架1的内壁上，所述夹持固定架32的内侧通过轴承从前往后均匀的设置有夹持辅助辊37，夹持固定架32的内侧壁上安装有夹持安装板38，夹持安装板38上通过轴承从前往后均匀的设置有夹持限位辊39，根据钢板本体4宽度，夹持驱动气缸36控制夹持驱动杆35进行升降运动，夹持驱动杆35在运动的过程中通过夹持联动杆34控制夹持固定架32进行调节作业，夹持伸缩杆31与夹持缓冲弹簧33之间相互配合对夹持固定架32起到了支撑和限位的作用，从而保证钢板本体4的侧端能够抵靠在夹持限位辊39上，钢板本体4在运动的时夹持辅助辊37可以减小运动的摩擦力，夹持限位辊39对运动中的钢板起到了限位和导向的作用，从而确保能够将背贴式橡胶止水带均匀的张贴在钢板上，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述缠绕按压装置5安装在安装架1上的缠绕作业架51，缠绕作业架51上对称安装有两个缠绕固定座52，两个缠绕固定座52之间放置有缠绕辊53，缠绕作业架51上通过销轴安装有张紧支撑机构54，张紧支撑机构54上通过销轴与张紧调节气缸55的顶端相连，张紧调节气缸55的底端通过销轴安装在缠绕作业架51上，张紧支撑机构54的前端安装有按压升降气缸56，按压升降气缸56的顶端通过法兰安装在按压升降架57上，按压升降架57的前后两侧对称设置有两个按压执行辊58，所述张紧支撑机构54包括通过销轴连接在缠绕作业架51上的张紧支撑架541，张紧支撑架541的前端内壁上设置有一号导引辊542，张紧支撑架541的后端内壁上设置有二号导引辊543，张紧支撑架541的中部通过销轴安装有张紧伸缩气缸544，张紧伸缩气缸544的顶端通过法兰安装在张紧驱动架545上，张紧驱动架545的内壁上安装有张紧驱动辊546；所述张紧支撑架541的内壁上安装有张紧辅助辊547，张紧辅助辊547位于二号导引辊543的正上方，所述缠绕固定座52安装在安装在缠绕作业架51上的缠绕固定板521，缠绕固定板521的上端呈半圆形结构，且缠绕固定板521的后端上侧设置有缠绕固定槽，缠绕固定槽呈T字型结构，缠绕固定板521上通过销轴安装有缠绕紧固架522，缠绕紧固架522呈半圆状机构，缠绕紧固架522的侧壁与缠绕作业架51之间通过缠绕调节气缸523相连，且缠绕紧固架522的后端下侧设置有缠绕卡板524，缠绕卡板524上设置有缠绕卡槽；所述缠绕卡板524与缠绕固定槽之间相互配合运动，且缠绕卡板524的宽度小于缠绕固定槽的宽度；所述缠绕固定板521的后端外壁上安装有缠绕气缸525，缠绕气缸525的顶端通过法兰安装在缠绕卡块526上，缠绕卡块526位于缠绕缠绕固定槽内，且缠绕卡块526与缠绕卡槽之间相互配合运动，缠绕卡块526的宽度小于缠绕卡槽的宽度。所述缠绕辊53的左右两端对称设置有辅助旋转块531，辅助旋转块531呈圆柱状结构，且辅助旋转块531的外壁上沿其周向方向均匀的设置有旋转滚珠532，旋转滚珠532通过滚动配合方式与缠绕固定板521和缠绕紧固架522的内壁相连。所述缠绕辊53上缠绕有橡胶本体6，橡胶本体6从后往前依次穿绕经过二号导引辊543、张紧驱动辊546、一号导引辊542和按压执行辊58，缠绕调节气缸523控制缠绕紧固架522张开，人工通过现有设备将缠绕辊53放置到绕固定板521上，缠绕紧固架522闭合，缠绕卡板524插入到缠绕固定槽内，缠绕气缸525控制缠绕卡块526插入缠绕卡槽内，从而保证缠绕辊53能够牢稳的放置在缠绕固定座52上，按压升降气缸56控制按压执行辊58向下运动将橡胶本体6按压在钢板本体4上，钢板本体4运动带动橡胶本体6同步进行运动，橡胶本体6在运动的过程中带动缠绕辊53进行转动，旋转滚珠532可以减小缠绕辊53运动中的摩擦力，张紧辅助辊547与二号导引辊543之间相互配合对橡胶本体6起到了导引的作用，二号导引辊543、张紧驱动辊546和一号导引辊542之间形成V字型张紧机构，张紧伸缩气缸544控制张紧驱动辊546进行伸缩调节，从而确保橡胶本体6始终保持张紧状态，确保可以将橡胶本体6均匀的张贴在钢板本体4上，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
此外，本发明还提供了一种用于镀锌钢板止水带的高效加工系统的加工方法，具体方法如下：
步骤一，张贴准备，缠绕调节气缸523控制缠绕紧固架522张开，人工通过现有设备将缠绕辊53放置到绕固定板521上，缠绕紧固架522闭合，缠绕卡板524插入到缠绕固定槽内，缠绕气缸525控制缠绕卡块526插入缠绕卡槽内，从而保证缠绕辊53能够牢稳的放置在缠绕固定座52上。
步骤二，固定调节，根据钢板本体4宽度，夹持驱动气缸36控制夹持驱动杆35进行升降运动，夹持驱动杆35在运动的过程中通过夹持联动杆34控制夹持固定架32进行调节作业，夹持伸缩杆31与夹持缓冲弹簧33之间相互配合对夹持固定架32起到了支撑和限位的作用，从而保证钢板本体4的侧端能够抵靠在夹持限位辊39上，钢板本体4在运动的时夹持辅助辊37可以减小运动的摩擦力，夹持限位辊39对运动中的钢板起到了限位和导向的作用
步骤三，涂覆胶业，通过现有设备将调配好的胶业均匀的涂覆在钢板表面。
步骤四，驱动作业，通过现有驱动设备带动钢板本体4从前往后匀速运动。
步骤五，张贴调节，按压升降气缸56控制按压执行辊58向下运动将橡胶本体6按压在钢板本体4上，钢板本体4运动带动橡胶本体6同步进行运动，橡胶本体6在运动的过程中带动缠绕辊53进行转动，旋转滚珠532可以减小缠绕辊53运动中的摩擦力，张紧辅助辊547与二号导引辊543之间相互配合对橡胶本体6起到了导引的作用，二号导引辊543、张紧驱动辊546和一号导引辊542之间形成V字型张紧机构，张紧伸缩气缸544控制张紧驱动辊546进行伸缩调节，从而确保橡胶本体6始终保持张紧状态。
本发明实现了镀锌钢板橡胶止水带智能化高效生产的功能，解决了现有镀锌钢板橡胶止水带在生产加工过程中存在的需要人工将止水带张贴在钢板表面，人工张贴橡胶止水带操作复杂，无法确保橡胶止水带位于镀锌钢板的中间位置，需要人工借助夹具进行调节，需要人工将橡胶止水带扯紧，无法保证橡胶止水带始终处于紧绷状态，需要人工借助现有的按压工具将张贴在钢板上的橡胶止水带压紧，操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，无需人工操作，且具有张贴均匀、操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于镀锌钢板止水带的高效加工系统，包括安装架(1)，其特征在于：安装架(1)的内壁上安装有两个夹持固定装置(3)，两个夹持固定装置(3)对称位于安装架(1)左右两端的内壁上，两个夹持固定装置(3)之间放置钢板本体(4)，安装架(1)上安装有缠绕按压装置(5)；
所述夹持固定装置(3)包括安装在安装架(1)内壁上的夹持伸缩杆(31)，夹持伸缩杆(31)上安装有夹持固定架(32)，位于夹持固定架(32)与安装架(1)之间的夹持伸缩杆(31)上套设有夹持缓冲弹簧(33)，夹持固定架(32)的内壁上通过销轴安装有夹持联动杆(34)，夹持联动杆(34)的下端通过销轴安装在夹持驱动杆(35)上，夹持驱动杆(35)通过滑动配合方式与安装架(1)相连，夹持驱动杆(35)的下端通过法兰安装在夹持驱动气缸(36)的顶端，夹持驱动气缸(36)安装在安装架(1)的内壁上；
所述缠绕按压装置(5)安装在安装架(1)上的缠绕作业架(51)，缠绕作业架(51)上对称安装有两个缠绕固定座(52)，两个缠绕固定座(52)之间放置有缠绕辊(53)，缠绕作业架(51)上通过销轴安装有张紧支撑机构(54)，张紧支撑机构(54)上通过销轴与张紧调节气缸(55)的顶端相连，张紧调节气缸(55)的底端通过销轴安装在缠绕作业架(51)上，张紧支撑机构(54)的前端安装有按压升降气缸(56)，按压升降气缸(56)的顶端通过法兰安装在按压升降架(57)上，按压升降架(57)的前后两侧对称设置有两个按压执行辊(58)；
所述缠绕固定座(52)安装在安装在缠绕作业架(51)上的缠绕固定板(521)，缠绕固定板(521)的上端呈半圆形结构，且缠绕固定板(521)的后端上侧设置有缠绕固定槽，缠绕固定槽呈T字型结构，缠绕固定板(521)上通过销轴安装有缠绕紧固架(522)，缠绕紧固架(522)呈半圆状机构，缠绕紧固架(522)的侧壁与缠绕作业架(51)之间通过缠绕调节气缸(523)相连，且缠绕紧固架(522)的后端下侧设置有缠绕卡板(524)，缠绕卡板(524)上设置有缠绕卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢板止水带的高效加工系统，其特征在于：所述夹持固定架(32)的内侧通过轴承从前往后均匀的设置有夹持辅助辊(37)，夹持固定架(32)的内侧壁上安装有夹持安装板(38)，夹持安装板(38)上通过轴承从前往后均匀的设置有夹持限位辊(39)。
3.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢板止水带的高效加工系统，其特征在于：所述张紧支撑机构(54)包括通过销轴连接在缠绕作业架(51)上的张紧支撑架(541)，张紧支撑架(541)的前端内壁上设置有一号导引辊(542)，张紧支撑架(541)的后端内壁上设置有二号导引辊(543)，张紧支撑架(541)的中部通过销轴安装有张紧伸缩气缸(544)，张紧伸缩气缸(544)的顶端通过法兰安装在张紧驱动架(545)上，张紧驱动架(545)的内壁上安装有张紧驱动辊(546)；
所述张紧支撑架(541)的内壁上安装有张紧辅助辊(547)，张紧辅助辊(547)位于二号导引辊(543)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢板止水带的高效加工系统，其特征在于：所述缠绕卡板(524)与缠绕固定槽之间相互配合运动，且缠绕卡板(524)的宽度小于缠绕固定槽的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢板止水带的高效加工系统，其特征在于：所述缠绕固定板(521)的后端外壁上安装有缠绕气缸(525)，缠绕气缸(525)的顶端通过法兰安装在缠绕卡块(526)上，缠绕卡块(526)位于缠绕缠绕固定槽内，且缠绕卡块(526)与缠绕卡槽之间相互配合运动，缠绕卡块(526)的宽度小于缠绕卡槽的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢板止水带的高效加工系统，其特征在于：所述缠绕辊(53)的左右两端对称设置有辅助旋转块(531)，辅助旋转块(531)呈圆柱状结构，且辅助旋转块(531)的外壁上沿其周向方向均匀的设置有旋转滚珠(532)，旋转滚珠(532)通过滚动配合方式与缠绕固定板(521)和缠绕紧固架(522)的内壁相连。
7.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢板止水带的高效加工系统，其特征在于：所述缠绕辊(53)上缠绕有橡胶本体(6)，橡胶本体(6)从后往前依次穿绕经过二号导引辊(543)、张紧驱动辊(546)、一号导引辊(542)和按压执行辊(58)。
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