CN212576740U - 一种涂层机的张力调节器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂层机的张力调节器,涉及涂层机技术领域,其包括底座、设于底座两侧的侧板,两个侧板之间设有第一传动辊、张力辊和第二传动辊;两个侧板沿高度方向上均开设有通孔;两个侧板之间设有张力组件;张力组件包括竖直设于通孔内的滑杆、套设于滑杆上并与滑杆滑动配合的滑块、套设于滑杆上并与滑杆滑动配合的抵块和套设于滑杆上并位于抵块和滑块之间的弹簧;弹簧的两端分别抵接于抵块和滑块上;张力辊两端转动连接于两个滑块相向的一侧;张力辊上设有用于检测张力大小的张力检测组件;侧板上设置用于驱动抵块竖直升降的调节组件。本实用新型具有调节张力的大小,使得张力大小始终处于所需的范围内,保证最终织物的品质的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂层机技术领域,尤其是涉及一种涂层机的张力调节器。
背景技术
目前,在生产箱包内衬或帐篷等户外用品时常常需要采用涂层机将涂层剂涂布于面料表面。为了提高涂层涂覆的均匀性,涂层工艺中通常设置有张力调节器,通过张力调节器,使得织物各处张力一致、不产生褶皱,涂层效果更好。
现有的,公告号为CN206486732U的中国实用新型专利公开了一种绳索的快速上胶涂色装置,包含有支架、上胶涂色装置、挤胶装置、绳索牵引装置和张力调节装置,所述上胶涂色装置及挤胶装置设置于支架的一侧底部,所述上胶涂色装置用于绳索的均匀上胶涂色,所述挤胶装置用于将绳索上多余的涂层胶和颜料混合液挤出,所述绳索牵引装置设置于支架上,对绳索进行导向输出,所述张力调节装置对输出的绳索进行张力调节。所述张力调节装置包含有压紧弹簧和上下压轮,绳索输出后经过上下压轮,在压紧弹簧的作用下对绳索的张力进行调节。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:设置弹簧进行张紧调节,在张力调节器长期使用后,容易导致弹簧的弹力不足,对布料的张力大小不容易保持在所需的范围内,张紧效果不好,从而影响布料涂层的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种涂层机的张力调节器,能够调节张力的大小,使得张力大小始终处于所需的范围内,保证最终织物的品质。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现:
一种涂层机的张力调节器,包括底座、设于底座两侧的侧板,两个所述侧板之间设置有第一传动辊、张力辊和第二传动辊;两个所述侧板沿高度方向上均开设有通孔;两个所述侧板之间设有张力组件;所述张力组件包括竖直设于通孔内的滑杆、套设于滑杆上并与滑杆滑动配合的滑块、套设于滑杆上并与滑杆滑动配合的抵块和套设于滑杆上并位于抵块和滑块之间的弹簧;所述弹簧的两端分别抵接于抵块和滑块上;所述张力辊的两端转动连接于两个滑块相向的一侧;所述张力辊上设置有用于检测张力大小的张力检测组件;所述侧板上设置用于驱动抵块竖直升降的调节组件。
通过采用上述技术方案,需要涂层的布料依次绕卷于第一传动辊、张力辊和第二传动辊上后,在布料传输的过程中,能够通过张力检测组件检测出布料的张力大小,根据张力大小驱动调节组件带动抵块移动,改变抵块与滑块之间的距离,从而改变弹簧对滑块的抵接力,调节张力的大小,提高对布料的张紧效果,对布料的张力进行适时调节,能够保证最终织物的品质。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述抵块设置有两个,且两个抵块分别位于滑块的上下两端。
通过采用上述技术方案,设置两个抵块,且两个抵块分别位于滑块的上下两端,在滑块的上下两端均设置弹簧,并通过调节组件对弹簧的弹力进行调节,使得滑块上下两端的受力更加均匀,对张力的调节更加精确。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述侧板上设置有用于限制滑块和抵块沿着滑杆竖直升降移动的限位组件。
通过采用上述技术方案,由于滑块在受到布料的张紧以及抵块在受到调节组件的驱动后均需要沿着滑杆的长度方向进行滑动,设置限位组件能够限制滑块和抵块能够始终沿着滑杆竖直移动,使得张力大小的调节更加稳定可靠。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述限位组件包括分别设置于滑块两侧的两个第一限位板和分别设置于抵块两侧的两个第二限位板;两个所述第一限位板分别与侧板厚度方向的两侧贴合;两个所述第二限位板分别与侧板厚度方向的两侧贴合。
通过采用上述技术方案,通过设置第一限位板和第二限位板,在滑块或抵块沿着滑杆长度方向进行滑移时,第一限位板和第二限位板能够限制滑块和抵块不会绕着滑杆进行转动,使得滑块或抵块移动的稳定性更高。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述调节组件包括固定于第二限位板一侧的连接板和固定于侧板上的气缸;所述气缸的活塞杆与连接板固定连接;所述张力检测组件包括设于张力辊上的压力传感器;所述压力传感器与气缸电性连接。
通过采用上述技术方案,在压力传感器检测到布料的张紧力过小时,与压力传感器电性连接的气缸直接驱动连接板移动,与连接板一侧固定连接的第二限位板带动抵块沿着滑杆向靠近滑块的一侧移动,从而增大了弹簧对滑块的抵接力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述侧板上还设置有辅助张力组件。
通过采用上述技术方案,设置辅助张力组件,能够进一步提高涂层机对布料的张力能力,使得布料在传输过程中不易发生张力过大而被崩坏,也不易因为张力过小而导致涂层不均匀。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述辅助张力组件包括设置于侧板上的驱动杆;所述侧板上且靠近侧板上方的位置开设有弧形孔;所述弧形孔的半径与驱动杆的长度一致;所述驱动杆的一端固定有活动设于弧形孔内的连接杆,驱动杆的另一端转动设置于侧板上;两个所述侧板上的连接杆之间转动连接有辅助张力辊。
通过采用上述技术方案,在布料受到的张力过小时,连接杆在弧形孔中且靠近弧形孔上端的位置,对布料的下方进行支撑,使得布料具有一定的张紧力;在布料受到的张力过大时,连接杆会沿着弧形孔向靠近侧板下方的位置移动,对布料的张力进行调节,避免布料张力过大而崩坏。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述连接杆的一端穿过弧形孔并固定有与侧板内侧贴合的定位片。
通过采用上述技术方案,设置定位片,能够使得连接杆不易沿着侧板的厚度方向进行移动,使得辅助张力辊的运动更加稳定,在调节张力时不易发生偏移。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述抵块和滑块相向的一侧均开设有安装槽;所述弹簧的两端分别固定于抵块和滑块的安装槽内。
通过采用上述技术方案,开设安装槽,能够使得弹簧与抵块和滑块的连接可靠,提高抵块和滑块沿着滑杆滑移时的稳定性。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、需要涂层的布料依次绕卷于第一传动辊、张力辊和第二传动辊上后,在布料传输的过程中,能够通过张力检测组件检测出布料的张力大小,根据张力大小驱动调节组件带动抵块移动,改变抵块与滑块之间的距离,从而改变弹簧对滑块的抵接力,调节张力的大小,提高对布料的张紧效果,对布料的张力进行适时调节,能够保证最终织物的品质;
2、由于滑块在受到布料的张紧以及抵块在受到调节组件的驱动后均需要沿着滑杆的长度方向进行滑动,设置限位组件能够限制滑块和抵块能够始终沿着滑杆竖直移动,使得张力大小的调节更加稳定可靠;
3、设置辅助张力组件,能够进一步提高涂层机对布料的张力能力,使得布料在传输过程中不易发生张力过大而被崩坏,也不易因为张力过小而导致涂层不均匀。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图;
图2是实施例的张力组件结构示意图;
图3是图1中A部分的放大示意图。
附图标记:1、底座;11、侧板;111、通孔;112、弧形孔;2、第一传动辊;3、第二传动辊;4、张力组件;41、滑杆;42、滑块;43、抵块;431、安装槽;44、弹簧;45、张力辊;5、限位组件;51、第一限位板;52、第二限位板;6、调节组件;61、连接板;62、气缸;7、张力检测组件;8、辅助张力组件;81、驱动杆;82、连接杆;83、辅助张力辊;84、定位片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种涂层机的张力调节器,包括底座1和固定安装于底座1两侧的侧板11。两个侧板11之间且靠近侧板11两端的位置分别转动连接有第一传动辊2和第二传动辊3。两个侧板11上且位于第一传动辊2和第二传动辊3之间的位置均开设有通孔111。通孔111的高度方向与侧板11的高度方向一致。规定两个侧板11相向的一侧为侧板11的内侧,两个侧板11相背离的一侧为侧板11的外侧。
参照图1、图2,两个侧板11之间安装有张力组件4,用于调节布料的张力大小。张力组件4包括滑杆41、滑块42、抵块43和弹簧44。滑杆41固定安装于通孔111内,且滑杆41的高度方向与通孔111的高度方向一致。滑块42套设于滑杆41上并与滑杆41滑动配合。抵块43设置有两个,且两个抵块43均套设于滑杆41上,两个抵块43分别位于滑块42的上下两端的位置。抵块43和滑块42相向的一侧均开设有安装槽431。弹簧44设置有两个,一个弹簧44的两端分别固定于位于滑块42上方的抵块43的安装槽431和滑块42上端的安装槽431内,另一个弹簧44的两端分别固定于滑块42下端的安装槽431和位于滑块42下方的抵块43的安装槽431内。张力辊45的两端转动连接于两个滑块42相向的一侧。
参照图2,侧板11上安装有限位组件5,用于限制滑块42和抵块43沿着滑杆41竖直升降移动。限位组件5包括第一限位板51和第二限位板52。第一限位板51设置有两个,且两个第一限位板51分别固定安装于滑块42的两侧,两个第一限位板51相向的一侧分别与侧板11厚度方向的两侧贴合。第二限位板52设置有两个,且两个第二限位板52分别固定安装于抵块43的两侧,两个第二限位板52相向的一侧分别与侧板11厚度方向的两侧贴合。
参照图2,为了驱动抵块43沿着滑杆41竖直升降,改变弹簧44对滑块42的抵接力,在侧板11上安装有调节组件6。调节组件6包括连接板61和气缸62。连接板61固定于第二限位板52的一侧,气缸62固定于侧板11的外侧,且气缸62的活塞杆与连接板61固定连接。张力辊45上安装有张力检测组件7,用于检测布料张力大小。张力检测组件7包括安装于张力辊45表面的压力传感器,且压力传感器与气缸62电性连接。
参照图1、图3,侧板11上且位于第一传动辊2和张力辊45之间的位置安装有辅助张力组件8,辅助张力组件8包括驱动杆81、连接杆82和辅助张力辊83。侧板11上且靠近侧板11上方的位置开设有弧形孔112,弧形孔112弯曲的内侧背向张力辊45,弧形孔112的半径与驱动杆81的长度一致。连接杆82固定安装于驱动杆81的一端且活动设置于弧形孔112内,驱动杆81的另一端转动设置于侧板11上。连接杆82背离驱动杆81的一端穿过弧形孔112,并固定有与侧板11内侧贴合的定位片84。辅助张力辊83转动连接于两个侧板11上的连接杆82上。
本实施例的实施原理为:布料从第一传动辊2的下表面绕卷于辅助张力辊83的上表面,再继续绕卷于张力辊45的下表面和第二传动辊3的上表面。
当压力传感器检测到压力过小时,与压力传感器电性连接的气缸62带动抵块43向靠近滑块42的方向运动,从而对张力辊45施力,提高弹簧44对滑块42的抵接力,提升张力辊45对布料的拉力,从而提高布料的张力,使得布料绷直,提升最终织物的品质,提升生产效率。
当压力传感器检测到压力过大时,气缸62带动抵块43向背离滑块42的方向移动,减小弹簧44对滑块42的抵接力,减小张力辊45对布料的拉力,减小布料的张力,使得布料不易张力过大而崩坏。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种涂层机的张力调节器,包括底座(1)、设于底座(1)两侧的侧板(11),其特征在于:两个所述侧板(11)之间设置有第一传动辊(2)、张力辊(45)和第二传动辊(3);两个所述侧板(11)沿高度方向上均开设有通孔(111);两个所述侧板(11)之间设有张力组件(4);所述张力组件(4)包括竖直设于通孔(111)内的滑杆(41)、套设于滑杆(41)上并与滑杆(41)滑动配合的滑块(42)、套设于滑杆(41)上并与滑杆(41)滑动配合的抵块(43)和套设于滑杆(41)上并位于抵块(43)和滑块(42)之间的弹簧(44);所述弹簧(44)的两端分别抵接于抵块(43)和滑块(42)上;所述张力辊(45)的两端转动连接于两个滑块(42)相向的一侧;所述张力辊(45)上设置有用于检测张力大小的张力检测组件(7);所述侧板(11)上设置用于驱动抵块(43)竖直升降的调节组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种涂层机的张力调节器,其特征在于:所述抵块(43)设置有两个,且两个抵块(43)分别位于滑块(42)的上下两端。
3.根据权利要求1所述的一种涂层机的张力调节器,其特征在于:所述侧板(11)上设置有用于限制滑块(42)和抵块(43)沿着滑杆(41)竖直升降移动的限位组件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种涂层机的张力调节器,其特征在于:所述限位组件(5)包括分别设置于滑块(42)两侧的两个第一限位板(51)和分别设置于抵块(43)两侧的两个第二限位板(52);两个所述第一限位板(51)分别与侧板(11)厚度方向的两侧贴合;两个所述第二限位板(52)分别与侧板(11)厚度方向的两侧贴合。
5.根据权利要求4所述的一种涂层机的张力调节器,其特征在于:所述调节组件(6)包括固定于第二限位板(52)一侧的连接板(61)和固定于侧板(11)上的气缸(62);所述气缸(62)的活塞杆与连接板(61)固定连接;所述张力检测组件(7)包括设于张力辊(45)上的压力传感器;所述压力传感器与气缸(62)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种涂层机的张力调节器,其特征在于:所述侧板(11)上还设置有辅助张力组件(8)。
7.根据权利要求6所述的一种涂层机的张力调节器,其特征在于:所述辅助张力组件(8)包括设置于侧板(11)上的驱动杆(81);所述侧板(11)上且靠近侧板(11)上方的位置开设有弧形孔(112);所述弧形孔(112)的半径与驱动杆(81)的长度一致;所述驱动杆(81)的一端固定有活动设于弧形孔(112)内的连接杆(82),驱动杆(81)的另一端转动设置于侧板(11)上;两个所述侧板(11)上的连接杆(82)之间转动连接有辅助张力辊(83)。
8.根据权利要求7所述的一种涂层机的张力调节器,其特征在于:所述连接杆(82)的一端穿过弧形孔(112)并固定有与侧板(11)内侧贴合的定位片(84)。
9.根据权利要求1所述的一种涂层机的张力调节器,其特征在于:所述抵块(43)和滑块(42)相向的一侧均开设有安装槽(431);所述弹簧(44)的两端分别固定于抵块(43)和滑块(42)的安装槽(431)内。
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