CN115502054A - 一种适用于金属掩模板的涂布装置及涂布方法 - Google Patents

一种适用于金属掩模板的涂布装置及涂布方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种适用于金属掩模板的涂布装置及涂布方法，涂布装置包括：放卷机构，缠绕有金属掩模板基材；输送机构，位于放卷装置一侧，包括两个反向转动、用于输送金属掩模板基材的转动辊；张力测量机构，位于输送机构一侧，用于测量金属掩模板基材左右两侧的张力来区分金属掩模板基材的松边与紧边；张力补偿机构，位于张力测量装置一侧，作用于金属掩模板基材表面来调节金属掩模板基材松边一侧的张力；涂布机构，位于张力补偿机构一侧，用于对金属掩模板基材进行涂布。本发明通过张力补偿机构与张力测量装置的配合来调整由于材料本身造成的松、紧边张力差异而导致的材料松边不平整。

Description

一种适用于金属掩模板的涂布装置及涂布方法
技术领域
本发明涉及涂布装置领域，具体涉及一种适用于金属掩模板的涂布装置及涂布方法。
背景技术
如图1所示，加工金属掩模板时需要使用非常薄的Invar材料(因瓦合金)，而非常薄的Invar材料导致其幅宽方向两侧的张力(长度)不一致，以至于在进行卷对卷工艺时，张力紧绷的一侧(长度较短的一侧，即紧边)和张力松弛的一侧(长度较长的一侧，即松边)会产生差异，会使得最终涂布后的基材仍存在一侧的不均匀。
在一般的卷对卷施工过程中，无法补偿这些材料上的差异，例如申请号为2017800705752、名为卷对卷印刷装置的发明专利，公开了在涂布过程中，整体张力会受到涂布的影响，故通过一种张力调节装置来进行调节，但是该装置没有办法解决由于材料本身带来的松边和紧边的张力差异导致材料的不平整。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供了一种适用于金属掩模板的涂布装置及涂布方法，通过张力补偿机构与张力测量装置的配合来调整由于材料本身造成的松、紧边张力差异而导致的材料松边不平整。
本发明采用以下技术方案：
一种适用于金属掩模板的涂布装置，包括：放卷机构，缠绕有金属掩模板基材；输送机构，位于放卷装置一侧，包括两个反向转动、用于输送金属掩模板基材的转动辊；张力测量机构，位于输送机构一侧，用于测量金属掩模板基材左右两侧的张力来区分金属掩模板基材的松边与紧边；张力补偿机构，位于张力测量装置一侧，作用于金属掩模板基材表面来调节金属掩模板基材松边一侧的张力；涂布机构，位于张力补偿机构一侧，用于对金属掩模板基材进行涂布。
作为优选，张力补偿机构具有倾斜角度可调节的调整辊；所述调整辊压于金属掩模板基材表面来调节金属掩模板基材一侧松边张力。
作为优选，所述张力补偿机构还包括位于调整辊两端、用于调节调整辊两端高度的调节座。
作为优选，所述调整辊为两端直径不同的柱状结构。
作为优选，所述金属掩模板基材绕过张力测量机构后竖直向上设置，且张力补偿机构设置于张力测量机构上方。
作为优选，所述金属掩模板基材为因瓦合金，张力补偿机构为位于因瓦合金一侧的磁力机构，作用于金属掩模板基材表面来调节金属掩模板基材松边一侧的张力。
一种金属掩模板基材的涂布方法，包括：
S100：将金属掩模板基材绕于权利要求1所述的涂布装置上，通过张力测量机构时测量金属掩模板基材上下两侧的张力，并确定松边和紧边；
S200：调节张力补偿机构的位置使其作用于金属掩模板基材松边；
S300：通过张力测量机构时时测量金属掩模板基材上下两侧的张力，待上下两侧的张力相同时固定调整辊的位置；
S400：对金属掩模板基材进行涂布。
作为优选，所述S200中，调节张力补偿机构的调整辊的倾斜角度并使得调整辊压于金属掩模板基材松边来调节金属掩模板基材一侧松边张力。
作为优选，所述S200中，张力补偿机构为磁力机构，调节磁力机构的角度通过磁力作用于金属掩模板基材表面来调节金属掩模板基材松边一侧的张力。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明提供了一种适用于金属掩模板的涂布装置及涂布方法，通过张力补偿机构与张力测量装置的配合来调整由于材料本身造成的松、紧边张力差异而导致的材料松边不平整。其中，本发明提供了两种方案，一种是通过调节张力补偿机构的调整辊的倾斜角度并使得调整辊压于金属掩模板基材松边进行调整；另一种是调节磁力机构的角度通过磁力作用于金属掩模板基材表面来调节金属掩模板基材松边一侧的张力来实现对材料松边不平整的调节，最终实现涂布机构和基材之间的固定间隔。
附图说明
图1为现有技术的涂布流程示意图。
图2为本发明涂布装置的结构示意图。
图3为本发明涂布流程示意图。
图4为本发明另一实施方式结构示意图。
图5为本发明主要工作结构示意图。
图6为现有技术涂布均匀性分布图。
图7为现有技术涂布结果示意图。
图8为使用张力补偿机构后涂布均匀性分布图。
图9为本发明涂布结果示意图。
图10为基材状态示意图。
图11为实施例2的结构示意图。
图中，放卷机构1、输送机构2、转动辊21、张力测量机构3、张力补偿机构4、调整辊41、调节座42、涂布机构5。
具体实施方式
为了便于理解本发明技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
实施例1
如图1所示，现有技术中，加工金属掩模板时需要使用非常薄的Invar材料(因瓦合金)，在出卷的过程中，长度长的一侧会产生褶皱，这种褶皱会在涂布过程中导致涂布的不均匀，为了解决上述问题，本发明提供了一种适用于金属掩模板的涂布装置。
如图2-5所示，所述一种适用于金属掩模板的涂布装置，包括：
放卷机构1，为一卷筒状结构，表面缠绕有金属掩模板基材，并往外输出材料；
输送机构2，位于放卷装置1一侧，包括两个反向转动、用于输送金属掩模板基材的转动辊21，通过所述转动辊21对金属掩模板基材进行输送；其中，位于上方的转动辊21逆时针转动，下方的转动辊21顺时针转动；
张力测量机构3，位于输送机构2一侧，用于测量金属掩模板基材左右两侧的张力来区分金属掩模板基材的松边与紧边；其中，张力较大的一侧(即张力紧绷的一侧)为紧边，张力较小的一侧(即张力松弛的一侧)为松边；
张力补偿机构4，位于张力测量装置3一侧，作用于金属掩模板基材表面来调节金属掩模板基材松边一侧的张力，主要是提高松边一侧的张力使得松边的张力接近或者等于紧边一侧的张力，减小两侧的张力差异对涂布造成的影响；
涂布机构5，位于张力补偿机构4一侧，用于对金属掩模板基材进行涂布。
作为一种实施方式，所述张力补偿机构4具有倾斜角度可调节的调整辊41；所述调整辊41压于金属掩模板基材表面用于调节金属掩模板基材一侧松边张力。由于基材松边一侧在运输过程中会产生褶皱，本发明通过调整辊41压于该褶皱表面，使得松边一侧的褶皱趋于平整。
如图2所示，为了更好地调整调整辊41的倾斜角度，所述张力补偿机构4还包括位于调整辊41两端、用于调节调整辊41两端高度的调节座42，其中，所述调整辊41为被动转动，由材料前进带动调整辊41转动。
作为一种实施方式，所述调整辊41为两端直径不同的柱状结构，直径较大的一端位于松边上方，直径较小的一端位于紧边上方。
如图2所示，作为一种实施方式，所述金属掩模板基材绕过张力测量机构3后竖直向上设置，且张力补偿机构4设置于张力测量机构3上方，即金属掩模板基材在张力测量机构3的两侧为垂直状。
如图4所示，作为一种实施方式，所述张力补偿机构4位于张力测量机构3前方。
如图6-9所示(图中DR代表使用了张力补偿机构4)，本实施例中，以225mm幅宽、30um厚度、I-UNIT 17.4的Invar材料为例，使用20N的涂布张力进行试验；
使用张力补偿机构4时，平均涂层厚度(6.7um→6.5um)相近，但厚度的不平坦性从11.2％改变为7.1％，涂层厚度偏差得到改善。这是由于张力补偿机构4减少了原本存在平坦度差异的Invar材料上的平坦度差异，具有能够在涂布工艺中减少厚度偏差的优点。
如图10所示，本实施例中，所述材料的平坦度可用I-UNIT测量，其中，
Figure BDA0003824336450000051
本实施例以900mm的材料长度(l0)为例，l1为实际测量长度，l1＝900.1503mm，计算得出I-UNIT的值为17.4％。通过张力测量机构3时时测量松紧边的张力大小，通过试验得出，紧边/松边由10.46N/9.54N(应用张力补偿机构4前)改变为10.03N/9.97N(应用张力补偿机构4后)，其中，在松紧边两边的拉伸张力固定的情况下，当松边张力变大，紧边张力变小，使松紧边两边的张力趋于一致，达到材料平整性，可以证明使用张力补偿机构4可以改善由于材料本身造成的松、紧边张力差异而导致的材料松边不平整。
如图10所示，所述调整辊41压于金属掩模板基材上时，调整辊41一侧朝向松边倾斜，通过压力驱使金属掩模板基材变得倾斜，即松边一侧受压形成一个倒置的等腰三角形结构，所述调整辊41前后两侧的基材均会受到一个朝向调整辊41的拉力，使得所述调整辊41前后两侧的基材均会产生改善不平整的效果。
张力补偿机构4的下压值为底边上的高h，利用三角函数计算，即h^2＝(l1/2)^2-(l0/2)^2，具体实验结果如下表所示，其中下垂量为张力补偿机构4的下压值。
Figure BDA0003824336450000061
一种金属掩模板基材的涂布方法，包括：
S100：将金属掩模板基材绕于上述的涂布装置上，通过张力测量机构3时测量金属掩模板基材上下两侧的张力，并确定松边和紧边；
S200：调节张力补偿机构4的位置使其作用于金属掩模板基材松边；具体的，所述S200中，调节张力补偿机构4的调整辊41的倾斜角度并使得调整辊41压于金属掩模板基材松边，使得松边一侧的褶皱趋于平整；
S300：通过张力测量机构3时时测量金属掩模板基材上下两侧的张力，待上下两侧的张力相同时固定调整辊41的位置；
S400：对金属掩模板基材进行涂布。
实施例2
如图11所示，实施例2与实施例1的区别在于，所述金属掩模板基材为因瓦合金，张力补偿机构4为位于因瓦合金一侧的磁力机构，作用于金属掩模板基材表面来调节金属掩模板基材松边一侧的张力。所述磁力机构可以针对基材的不同位置进行不同磁力大小的调整，来实现调节金属掩模板基材一侧松边张力。
一种金属掩模板基材的涂布方法，包括：
S100：将金属掩模板基材绕于上述的涂布装置上，通过张力测量机构3时测量金属掩模板基材上下两侧的张力，并确定松边和紧边；
S200：调节张力补偿机构4的位置使其作用于金属掩模板基材松边；具体的，所述S200中，调节张力补偿机构4的调整辊41的倾斜角度并使得调整辊41压于金属掩模板基材松边来调节金属掩模板基材一侧松边张力；
S300：通过张力测量机构3时时测量金属掩模板基材上下两侧的张力，待上下两侧的张力相同时固定调整辊41的位置；
S400：对金属掩模板基材进行涂布。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种适用于金属掩模板的涂布装置，其特征在于，包括：
放卷机构(1)，缠绕有金属掩模板基材；
输送机构(2)，位于放卷装置(1)一侧，包括两个反向转动、用于输送金属掩模板基材的转动辊(21)；
张力测量机构(3)，位于输送机构(2)一侧，用于测量金属掩模板基材左右两侧的张力来区分金属掩模板基材的松边与紧边；
张力补偿机构(4)，位于张力测量装置(3)一侧，作用于金属掩模板基材表面来调节金属掩模板基材松边一侧的张力；
涂布机构(5)，位于张力补偿机构(4)一侧，用于对金属掩模板基材进行涂布。
2.根据权利要求1所述的一种适用于金属掩模板的涂布装置，其特征在于，张力补偿机构(4)具有倾斜角度可调节的调整辊(41)；所述调整辊(41)压于金属掩模板基材表面来调节金属掩模板基材一侧松边张力。
3.根据权利要求2所述的一种适用于金属掩模板的涂布装置，其特征在于，所述张力补偿机构(4)还包括位于调整辊(41)两端、用于调节调整辊(41)两端高度的调节座(42)。
4.根据权利要求2所述的一种适用于金属掩模板的涂布装置，其特征在于，所述调整辊(41)为两端直径不同的柱状结构。
5.根据权利要求1所述的一种适用于金属掩模板的涂布装置，其特征在于，所述金属掩模板基材绕过张力测量机构(3)后竖直向上设置，且张力补偿机构(4)设置于张力测量机构(3)上方。
6.根据权利要求1所述的一种适用于金属掩模板的涂布装置，其特征在于，所述金属掩模板基材为因瓦合金，张力补偿机构(4)为位于因瓦合金一侧的磁力机构，作用于金属掩模板基材表面来调节金属掩模板基材松边一侧的张力。
7.一种金属掩模板基材的涂布方法，其特征在于，包括：
S100：将金属掩模板基材绕于权利要求1所述的涂布装置上，通过张力测量机构(3)时测量金属掩模板基材上下两侧的张力，并确定松边和紧边；
S200：调节张力补偿机构(4)的位置使其作用于金属掩模板基材松边；
S300：通过张力测量机构(3)时时测量金属掩模板基材上下两侧的张力，待上下两侧的张力相同时固定调整辊(41)的位置；
S400：对金属掩模板基材进行涂布。
8.根据权利要求7所述的一种金属掩模板基材的涂布方法，其特征在于，所述S200中，调节张力补偿机构(4)的调整辊(41)的倾斜角度并使得调整辊(41)压于金属掩模板基材松边来调节金属掩模板基材一侧松边张力。
9.根据权利要求7所述的一种金属掩模板基材的涂布方法，其特征在于，所述S200中，张力补偿机构(4)为磁力机构，调节磁力机构的角度通过磁力作用于金属掩模板基材表面来调节金属掩模板基材松边一侧的张力。
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