CN109789459A - 用于对金属带进行非接触式张紧的系统和方法 - Google Patents

用于对金属带进行非接触式张紧的系统和方法 Download PDF

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Abstract

在金属加工期间对金属带进行非接触式张紧的系统和方法包含在磁转子附近传送所述金属带。所述磁转子与所述金属带间隔开第一距离。所述系统和方法还包含通过所述磁转子借助于旋转所述磁转子来张紧所述金属带。旋转所述磁转子将磁场引入所述金属带中，使得所述金属带在上游方向或下游方向上张紧。在其它方面，旋转所述磁转子将磁场引入所述金属带中，使得垂直于所述金属带的表面的力被施加到所述金属带。

Description

用于对金属带进行非接触式张紧的系统和方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2016年9月27日提交的题为“旋转磁铁热感应（ROTATING MAGNET HEATINDUCTION）”的美国临时专利申请号62/400,426，以及于2017年5月14日提交的题为“旋转磁铁热感应”的美国临时专利申请号62/505,948的权益，这些美国临时专利申请的公开内容通过引用整体并入本文。
另外，本申请涉及以下：于2017年9月27日提交的授权给Andrew James Hobbis等人的题为“用于在轧机上穿过热卷的系统和方法（SYSTEMS AND METHODS FOR THREADING AHOT COIL ON A MILL）”的美国非临时专利申请号15/717,698；于2017年9月27日提交的授权给David Anthony Gaensbauer等人的题为“具有受控表面质量的金属的磁化悬浮加热”（MAGNETIC LEVITATION HEATING OF METAL WITH CONTROLLED SURFACE QUALITY）的美国非临时专利申请号15/716,692；于2017年9月27日提交的授权给David AnthonyGaensbauer等人的题为“紧凑型连续退火固溶热处理（COMPACT CONTINUOUS ANENALINGSOLUTION HEAT TREATMENT）”的美国非临时专利申请号15/716,608；以及于2017年9月27日提交的授权给Antoine Jean Willy Pralong等人的题为“旋转磁铁热感应”的美国非临时专利申请号15/716,887，所述美国非临时专利申请的公开内容通过引用整体并入本文。
技术领域
本申请涉及金属加工，并且更具体地说，涉及用于在金属加工期间对金属带进行非接触式张紧的系统和方法。
背景技术
在金属加工期间，有时金属带从由金属带构成的卷退绕，用磨机或精加工线加工，并且重绕为成品卷。轧制或精加工工艺对金属带施加规定的张力。这种张力传统上通过退绕卷取机（也称为开卷机）和重绕卷取机（也称为重卷机）施加，并且使用辊与带之间的摩擦在卷取机之间进行修改。这些辊通常是夹送辊、张力辊或轧制工作辊。然而，带与辊之间的接触以及来自重卷和开卷操作的过量带张力可能对金属带引起如刮伤等损坏或其它缺陷。
发明内容
本专利中使用的术语“发明”、“所述发明”、“此发明”和“本发明”旨在广泛地指代本专利的所有主题和下文的专利权利要求。含有这些术语的陈述应理解为不限制本文所描述的主题或不限制下文专利权利要求的含义或范围。本专利所涵盖的本发明的实施例由下文权利要求限定，而不是由此发明内容限定。此发明内容是本发明的各个实施例的高级概述，并且介绍了在下文的具体实施方式部分中进一步描述的概念中的一些。本发明内容不旨在标识所要求保护的主题的关键或必要特征，也不旨在单独使用以确定所要求保护的主题的范围。应当通过参考本专利的整个说明书的适当部分、任何或所有附图和每个权利要求理解本发明主题。
根据某些实例，一种加工金属带的方法包含在磁转子附近传送所述金属带以及通过所述磁转子张紧所述金属带。在各个实例中，所述磁转子与所述金属带间隔开第一距离。在一些实例中，通过所述磁转子张紧所述金属带包含旋转所述磁转子以将磁场引入所述金属带中，使得所述金属带在上游方向或下游方向上张紧。
根据各个实例，还提供了一种用于在金属加工期间对金属带进行非接触式张紧的系统。在一些实例中，所述系统包含具有至少一个磁转子的磁性张紧器。磁转子与金属带的轧制线间隔开，使得在金属加工期间，磁转子与金属带相距某一距离。磁转子可选择性地在正向和反向上旋转，使得磁转子将磁场引入金属带中并且在上游方向或下游方向上张紧金属带。在各个实例中，磁转子可竖直调节，使得磁转子与金属带之间的距离被调节。在某些实例中，竖直调节磁转子与金属带之间的距离调节从磁转子作用在金属带上的张力的量。在其它实例中，可以调节磁转子的旋转速度以调节从磁转子作用在金属带上的张力的量。
根据某些实例，一种加工金属带的方法包含在磁转子附近传送所述金属带，同时将所述金属带从支撑在退绕卷取机上的由所述金属带构成的卷传送到退绕卷取机下游的金属加工线的第一工作台。在一些实例中，所述磁转子与所述金属带间隔开第一距离。在各个实例中，所述方法还包含旋转所述磁转子以将磁场引入所述金属带中，使得所述金属带在所述退绕卷取机与所述第一工作台之间在上游方向或下游方向上张紧。
根据一些实例，一种加工金属带的方法包含：在磁转子附近传送所述金属带，检测所述磁转子下游的所述金属带中的第一退绕张力，以及检测所述磁转子上游的所述金属带中的第二退绕张力。在一些实例中，所述磁转子与所述金属带间隔开第一距离。在各个实例中，所述方法包含旋转所述磁转子以将磁场引入所述金属带中，使得所述金属带在上游方向或下游方向上张紧，并且来自所述磁转子的张力减小所述第二退卷张力，同时保持所述第一退卷张力。
根据各个实例，一种加工金属带带的方法包含在磁转子附近传送所述金属带，同时将所述金属带从金属加工线的最后一个工作台传送到所述最后一个工作台下游的重绕卷取机。在某些情况下，所述磁转子与所述金属带间隔开第一距离。在一些实例中，所述方法包含旋转所述磁转子以将磁场引入所述金属带中，使得所述金属带在所述最后一个工作台与所述重绕机之间在上游方向或下游方向上张紧。
本公开中描述的各种实施方式可以包含附加的系统、方法、特征和优点，这些附加的系统、方法、特征和优点不一定在本文中明确地公开，而是在研究了以下具体实施方式和附图时对于本领域普通技术人员而言是显而易见的。旨在将所有这种系统、方法、特征和优点包含在本公开内容中并且由所附权利要求保护。
附图说明
示出了以下附图的特征和部件以强调本公开的一般原理。为了一致性和清楚起见，可以通过匹配附图标记来指定整个附图中的对应特征和部件。
图1是根据本公开的方面的金属加工系统的示意图。
图2是图1的金属加工系统的一部分的示意图。
图3是图1的金属加工系统的另一部分的示意图。
图4是图1的金属加工系统的另一部分的示意图。
图5是图1的金属加工系统的另一部分的示意图。
图6是图1的金属加工系统的另一部分的示意图。
图7是图1的金属加工系统的另一部分的示意图。
图8是图1的金属加工系统的另一部分的示意图。
具体实施方式
本文以具体的方式描述了本发明的实例的主题以满足法定要求，但是此描述不一定旨在限制权利要求的范围。所要求保护的主题可以以其它方式体现，可以包含不同的元件或步骤，并且可以与其它现有或未来技术结合使用。除了明确描述各个步骤的顺序或元件的布置之外，此描述不应被解释为暗示各个步骤或元件当中或之间的任何特定顺序或布置。
公开了用于在金属加工的各个阶段期间对金属带进行非接触式张紧的系统和方法，包含但不限于退绕由金属带构成的卷；使金属带穿过加工线；用加工线加工金属带（例如，对金属带进行轧制、切割、平整和/或热处理）；以及将金属带重绕成卷。本公开的方面和特征可以与各种合适的金属带一起使用，并且可以特别适用于铝或铝合金的金属带。具体地，当金属带是如2xxx系列、3xxx系列、4xxx系列、5xxx系列、6xxx系列、7xxx系列或8xxx系列铝合金等合金时，可以实现期望的结果。为了理解最常用于命名和标识铝及其合金的数字标识系统，请参见“锻铝和锻铝合金的国际合金命名和化学成分限制（InternationalAlloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum andWrought Aluminum Alloys）”或“呈铸件和铸锭形式的铝合金的铝业协会合金名称和化学成分限制的登记记录（Registration Record of Aluminum Association AlloyDesignations and Chemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Formof Castings and Ingot）”，两者均由铝业协会（The Aluminum Association）出版。
在某些情况下，本文公开的系统和方法可以与非铁材料一起使用，包含铝、铝合金、镁、镁基材料、钛、钛基材料、铜、铜基材料、钢、钢基材料、青铜、青铜基材料、黄铜、黄铜基材料、复合材料、复合材料中使用的板材，或任何其它合适的金属、非金属或材料组合。物品可以包含整体材料，以及如辊压粘合材料等非整体材料、包覆材料、复合材料（如但不限于含碳纤维材料）或各种其它材料。在一个非限制性实例中，所述系统和方法可以用于加热金属物品，如铝金属带、板、坯料或由铝合金制成的其它物品，包含含铁的铝合金。
如本文所使用的，术语“上方”、“下方”、“竖直”和“水平”用于描述关于金属带或基板的相对朝向，好像金属带在其顶部表面和底部表面总体平行于地面的情况下在水平方向上移动。本文使用的术语“竖直”可以指垂直于金属带的表面（例如，顶部表面或底部表面）的方向，而不管金属带的朝向如何。本文使用的术语“水平”可以指平行于金属带的表面（例如，顶部表面或底部表面）的方向，如平行于移动金属带的行进方向的方向，而不管金属带的朝向如何。术语“上方”和“下方”可以指金属带的顶部表面或底部表面之外的位置，而不管金属带的朝向如何。
在图1中示出了用于在金属加工期间期间对金属带102进行非接触式张紧的张紧系统100的实例。在各个实例中，张紧系统100可以与加工线一起使用。在一些实例中并且如图1所示，加工线包含轧机104，但是各种其它金属加工设备可以与加工线一起提供作为轧机104的补充或替代。
在各种情况下，轧机104包含至少一个工作台106。在一些实例中，轧机104包含单个工作台106或多个工作台106，如两个工作台106、三个工作台106、四个工作台106、五个工作台106或任何其它期望数量的工作台106。在图1所示的实例中，轧机104包含两个工作台106（第一工作台106A和第二工作台106B）。每个工作台106A、106B包含一对竖直对齐的工作辊108。在一些实例中，工作台106A、106B还包含支撑工作辊108的支承辊110。在各个实例中，工作台106A、106B还包含中间辊。辊隙112被限定在每个工作台106A、106B的工作辊108之间。
在加工期间，金属带102穿过辊隙112，使得工作辊108将金属带102的厚度减小到期望厚度并且对金属带102赋予特定性质。所赋予的特定性质可以取决于金属带102的组成。在一些实例中，轧机104可以是热轧机，所述热轧机配置成在金属带102的温度高于金属带102的再结晶温度时轧制金属带102。在其它实例中，轧机104可以是冷轧机，所述冷轧机配置成在金属带102的温度低于金属带102的再结晶温度时轧制金属带102。在各个其它实例中，轧机104可以是温轧机，所述温轧机配置成在金属带102的温度低于再结晶温度但高于冷轧期间的温度时轧制金属带102。
在一些实例中，系统100包含退绕卷取机114和重绕卷取机116。在金属加工期间，退绕卷取机114支撑由金属带102构成的卷118并且退绕金属带102以供由加工线进行加工。在一些实例中，在由加工线加工之后，重绕卷取机116重绕金属带102。
在金属加工的一些阶段期间，金属带102的部分，如靠近前缘120的部分和/或靠近金属带102的后缘122（参见图7）的部分可以被各种设备接触。例如，传统上，金属带102可以在对金属带102的穿带、重绕和抛钢期间被辊接触。这种接触可能导致金属带102中的表面损坏，这可能损坏和/或降低金属带102的那些部分的质量。很多时候，这些受损部分不适合消费者需求而被丢弃。
除了金属加工期间的表面损坏之外，在金属加工期间还可能由于各种因素而向金属带102赋予金属带102中的各种张力缺陷，包含但不限于厚度变化和/或形状变化。例如，在一些情况下，退绕卷取机114和/或重绕卷取机116可能不是完美的圆柱形（例如，它们可能呈凸轮形或各种其它形状），并且当卷取机114、116旋转以退绕或重绕金属带102时，卷取机114、116的形状引起金属带102中的张力变化。这些张力变化可能导致金属带102中的各种张力引起的缺陷。如果金属带是热的表面敏感带102，则金属带102可能特别容易受到张力引起的缺陷。
在各个实例中，为了最小化金属带102中的表面损坏和张力缺陷（并且由此产生具有改进质量的金属带102），张紧系统100包含至少一个磁性张紧器124，所述磁性张紧器配置成在金属加工期间在金属带102中赋予张力而不接触金属带102。通过在金属带102中赋予张力，磁性张紧器124可以控制金属带102中沿金属带102的各个位置处的张力，并且引导或定位金属带102，同时使金属带102中的表面损伤或其它缺陷最小化，如下文详细描述的。
在图1所示的非限制性实例中，系统100包含三个磁性张紧器124A到磁性张紧器124C。在此实例中，磁性张紧器124A被定位在退绕卷取机114附近，磁性张紧器124B被定位在退绕卷取机114与轧机104（或加工线）之间，并且磁性张紧器124C被定位在轧机104与重绕卷取机116之间。在各个其它实例中，可以根据需要在各个位置处提供任何期望数量的磁性张紧器124。例如，在一些情况下，可以省略磁性张紧器124A。在其它实例中，可以仅包含磁性张紧器124B或磁性张紧器124C。在各个其它实例中，除了磁性张紧器124A到磁性张紧器124C之外或代替所述磁性张紧器的磁性张紧器124可以沿着金属带102的路径设置在各个其它位置处，其中金属带102的张力控制和/或引导可以是所期望的。因此，磁性张紧器124的数量和位置不应被视为对本公开的限制。
每个磁性张紧器124A到磁性张紧器124C包含至少一个磁转子126。如下文所详细描述的，在一些实例中，磁性张紧器124A到磁性张紧器124C可以包含一个以上的磁转子126。例如，每个磁性张紧器124A到磁性张紧器124C可以包含一个磁转子126、两个磁转子126、三个磁转子126、四个磁转子126、五个磁转子126、六个磁转子126或多于六个磁转子126。在各个实例中，尽管在其它实例中两个或更多个磁性张紧器124A到磁性张紧器124C可以具有相同数量的磁转子126，但是每个磁性张紧器124A到磁性张紧器124C中包含的磁转子126的数量不需要相同。磁转子126与金属带102的轧制线间隔开，使得在金属加工期间，磁转子126与金属带102处于非接触配置。在各个实例中，磁转子126可垂直调节，使得特定磁转子126与金属带102之间的距离可以改变。
每个磁转子126包含一个或多个永磁体或电磁体。磁转子126可沿正向（图1中的顺时针方向）或反向（图1中的逆时针方向）旋转。在各个实例中，磁转子126可以通过各种合适的方法旋转，包含但不限于电动机、气动马达、另一磁转子或各种其它合适的机构。在各个实例中，磁转子126可以在加工期间改变其旋转方向。磁转子126可以以各种旋转速度旋转，如从约100 rpm到约5000 rpm。在一个非限制性实例中，尽管可以使用各种其它旋转速度，但是磁转子126以约1800转/分钟的速度旋转。当磁转子126旋转时，磁体将磁场引入金属带102中，使得金属带102在上游方向或下游方向上被张紧。在各个实例中，磁转子126配置成感应磁场，所述磁场赋予的切向拉力大于径向拉力。例如，在一些情况下，切向拉力与径向拉力之比可以为约1:10到约10:1。在一些实例中，除了张紧金属带102之外，旋转磁转子126还可以提供垂直稳定，所述垂直稳定允许金属带102在磁转子126上方和/或其之间通过而不接触磁转子126（例如，磁转子126使金属带102漂浮或浮动。例如，在一些情况下，磁转子126赋予垂直于或基本垂直于金属带102的表面的力以使金属带102浮动，并且最小化和/或消除转子126与金属带102之间的接触。
在一些实例中，磁性张紧器124A是包含一个或多个磁转子126的压紧辊。在各种情况下，磁性张紧器124B可以在退绕卷取机114与轧机104之间，以引导和控制轧机104上游的金属带102中的张力。以类似的方式，磁性张紧器124C可以在轧机104与重绕卷取机116之间，以引导和控制轧机104下游的金属带102中的张力。
如图1所示，在一些实例中，磁性张紧器124B和/或磁性张紧器124C包含具有顶部磁转子126A和底部磁转子126B的一组磁转子。在其它实例中，磁性张紧器124B和/或磁性张紧器124C仅包含底部磁转子126B、仅顶部磁转子126A、或顶部磁转子126A和底部磁转子126B的各种组合。在某些实例中，磁性张紧器124B和/或磁性张紧器124C包含多组磁转子。因此，不应将磁转子组的数量视为对本公开的限制。在一些情况下，顶部磁转子126A垂直地偏离底部磁转子126B，使得在转子126A、126B之间限定间隙128。如图1所示，在加工期间，金属带102穿过间隙128。在其它实例中，顶部磁转子126A可以从底部磁转子126B水平偏移，使得磁转子126A、126B不垂直对齐。
在各个实例中，顶部磁转子126A和底部磁转子126B可垂直调节，使得间隙128（其是从顶部磁转子126A到底部磁转子126B的距离）的尺寸可以改变。在各个实例中，磁转子126A、126B的间隙128可以通过各种致动器来控制，包含但不限于液压活塞、螺杆驱动器或其它合适的致动器。在某些实例中，间隙128可以在最小间隙尺寸与最大间隙尺寸之间变化。在一些实例中，当金属带102与磁转子126A、126B之间的距离最小化时，由磁转子126A、126B赋予到金属带102中的张力的大小可以最大化。相反，当金属带102与磁转子126A、126B之间的距离最大化时，由磁转子126A、126B赋予的张力的大小可以最小化。顶部磁转子126A可以独立于底部磁转子126B或与所述底部磁转子一起垂直调节。在一些实例中，顶部磁转子126A和底部磁转子126B沿相同方向旋转，尽管不必要如此。例如，在一些情况下，顶部磁转子126A和底部磁转子126B可以沿相反方向旋转。在各个实例中，一组磁转子的磁转子126A、126B可以在与另一组磁转子的对应磁转子126A、126B相同或不同的方向上旋转。在各个实例中，磁性张紧器124B中的磁转子126的配置可以与磁性张紧器124C中的磁转子126的配置相同或不同。
在某些实例中，张紧系统100包含沿着金属带102的路径的各个位置处的各种传感器或监视器。这些传感器可以检测和监测金属带102的位置、金属带102在传感器位置处的张力、金属带102在传感器位置处的厚度轮廓、金属带102在传感器位置处的温度和/或关于金属带102在被加工时的各种其它信息。在一些实例中，由传感器收集的信息可以由控制器用于调节磁转子126（例如，旋转速度、旋转方向、与金属带102的距离等），并且由此控制金属带102。
图2到图7示出了用磁性张紧器124A到磁性张紧器124C控制张力和/或引导金属带102的方法的非限制性实例。所示方法可以单独使用或根据需要以各种组合使用。
图2示出了使用磁性张紧器124A的螺纹加工的非限制性实例。在一些实例中，所述方法包含在磁转子126与金属带102之间的最小接触或不接触的情况下穿过金属带102。在各个实例中，用磁性张紧器124A穿过金属带102的方法包含在退绕卷取机114上收纳由金属带102构成的卷118并且调节磁性张紧器124A，使得磁性张紧器124A的磁转子126与金属带102分开预定距离。在各种情况下，所述方法包含将磁性张紧器124A的磁转子126定位在解卷点130附近，其中金属带102从卷118退绕。在一些实例中，在退绕和穿过金属带102之前，将金属带102的前缘120固定到卷118的焊缝可能会断裂。
在各种情况下，所述方法包含旋转磁转子126，使得径向张力（或“压紧力”）被施加到所述带上，以最小化或消除金属带102的外圈到卷118的相对运动和时钟弹跳（clockspringing）。在螺纹加工期间（并且如果在线中没有建立带张力），压紧力可能是有益的，以避免划痕和时钟弹跳。在一些实例中，磁性张紧器124A的磁转子126赋予张力132，使得其在切向方向上比在径向方向上更大，尽管不必要如此。在一些实例中，磁性张紧器124A的磁转子126继续在金属带102中赋予张力132和/或压紧力，直到前缘120旋入工作台106A的辊隙112中。在其它实例中，在前缘120旋入辊隙112之后，磁转子126可以继续赋予张力132和/或压紧力到金属带102中。
在一些情况下，所述方法还包含旋转磁转子126，使得张力132被赋予到使金属带102向下游前进的金属带102中。在一些实例中，由磁性张紧器124A赋予的张力使金属带102前进，以将金属带102的前缘120引导到辊隙112中。在其它实例中，在金属带102的前缘120旋入辊隙112之后，从磁性张紧器124A赋予的张力还可以使金属带102前进。在某些实例中，磁性张紧器124A的磁转子126沿相反方向旋转，以在金属带102中赋予张力132。在各个实例中，张力132可以为约0.5 Mpa到约50 MPa。在各种情况下，通过垂直调节磁转子126来控制张力132的大小，以增大或减小磁转子126与金属带102之间的距离。还可以通过调节磁转子126的旋转速度和/或磁转子126的旋转方向来控制张力132的大小。
图3示出了使用磁性张紧器124B的螺纹加工的非限制性实例。在一些实例中，所述方法包含在磁转子126A、126B与金属带102之间的最小接触或不接触的情况下穿过金属带102。在各个实例中，图3中示出的螺纹加工可以与图2中示出的螺纹加工结合使用或代替其使用。
在图3所示的方法中，金属带102穿过顶部磁转子126A与底部磁转子126B之间的间隙128。顶部磁转子126A和底部磁转子126B旋转，使得张力134被赋予到使金属带102向下游前进的金属带102中。在一些实例中，顶部磁转子126A沿反向旋转，并且底部磁转子126B沿正向旋转以赋予张力134，反之亦然。在各个实例中，由单个转子施加的张力134可以是约0.5 Mpa到约50 MPa，这取决于间隙128、旋转速度、带厚度、转子数量和转子设计等因素。在各个实例中，可以通过改变间隙128的尺寸、磁转子126A、126B的旋转速度和/或磁转子126A、126B的旋转方向来控制张力134的大小。在一些实例中，在沿着退绕卷取机114与轧机104之间金属带102的路径在中间点处施加张力134改善了将金属带102的前缘120转向和居中到第一工作台106A的辊隙112中的能力。在一些实例中，磁性张紧器124B的磁转子126A、126B继续在金属带102中赋予张力134，直到前缘120旋入工作台106A的辊隙112中。在其它实例中，在前缘120旋入辊隙112之后，磁转子126A、126B可以继续赋予张力134到金属带102中。在其它实例中，磁转子126A、126B可以在前缘120旋入辊隙112之后，将张力134反转到金属带102中。
图4示出了利用磁性张紧器124B控制辊隙112处的带张力136的方法的非限制性实例。在其它实例中，控制带张力136可以发生在磁性张紧器124B上游的各个其它位置处。在一些实例中，所述方法包含在磁转子126A、126B与金属带102之间的最小接触或不接触的情况下控制带张力136。在各个实例中，图4中示出的方法可以可选地结合图2和/或图3的螺纹加工使用。在一些实例中，所述方法包含在用图2和/或图3中所示的方法穿过金属带之后赋予第二张力140。在这种情况下，所述方法包含从图3中的旋转方向改变至少一些磁转子126A、126B的旋转方向。
传统上，辊隙112处的带张力136由退绕卷取机114在金属带102中引起的退绕张力138控制。然而，因为如上文所描述的，退绕卷取机114可能不是完美的圆柱形，所以通过退绕卷取机114控制带张力136可能导致金属带102中的张力变化。另外，通过退绕卷取机114控制带张力136可能由于金属带102在退绕期间的移动而导致表面损坏。
通过磁性张紧器124B，所述方法包含将第二张力140赋予到金属带102中。通过在退绕卷取机114与轧机104之间的中间位置处赋予第二张力140，第二张力140和/或退绕张力138可以用于控制带张力136（即，带张力136是退绕张力138和第二张力140的总和）。在各个实例中，赋予第二张力140包含旋转顶部磁转子126A和底部磁转子126B，使得金属带102在与金属带102的轧制方向相反的方向上张紧。在一些实例中，顶部磁转子126A沿正向旋转，并且底部磁转子126B沿反向旋转以赋予第二张力140，或反之亦然。在各个实例中，第二张力140可以为约0.5 Mpa到约50 MPa。在各个实例中，可以通过改变间隙128的尺寸、磁转子126A、126B的旋转速度和/或磁转子126A、126B的旋转方向来控制张力140的大小。在提供多组磁转子126A、126B的一些实例中，第一组磁转子可以以第一配置旋转并且第二组磁转子可以以与第一配置相反的第二配置旋转，以提供第二张力140的期望大小。
在一些实例中，所述方法包含通过提供第二张力140来最小化退绕张力138。最小化退绕张力138可以最小化在从退绕卷取机114退绕金属带102期间由退绕卷取机114引起的损坏或缺陷。在某些实例中，第二张力140是用于退绕张力138的代替张力。在一些情况下，第二张力140的大小大于或等于退绕张力138，使得在退绕张力138最小化或减小的同时根据需要保持或控制带张力136。
参照图5，在一些实例中，所述方法包含通过调节磁性张紧器124B的磁转子126A、126B来调整退绕张力138。在一些实例中，所述方法包含在磁转子126A、126B与金属带102之间的最小接触或不接触的情况下调整退绕张力138。在一些实例中，调整退绕张力138包含改变间隙128的尺寸。例如，在一些情况下，调整退绕张力138包含在垂直方向上快速移动磁转子126A、126B，使得间隙128的尺寸变化以改变第二张力140的大小。在各个实例中，调整退绕张力138包含通过改变磁转子126A、126B中的至少一个的旋转方向来改变第二张力140的方向。在某些实例中，调整退绕张力138包含改变磁转子126A、126B中的至少一个的旋转速度。在某些实例中，调整退绕张力138包含在纵向方向上改变相邻顶部磁转子126A或相邻底部磁转子126B之间的距离。对磁转子126A、126B的各种其它调节可以用于调整或改变磁转子126A、126B并且因此调整或改变退绕张力138。通过调整退绕张力138，磁性张紧器124B可以抵消退绕卷引起的干扰，并且因此减少卷处的缠绕-到-缠绕损坏和厚度变化或干扰。
图6示出了利用磁性张紧器124C将金属带102从轧机104引导到重绕卷取机116的方法的非限制性实例。在一些实例中，所述方法包含在磁转子126A、126B与金属带102之间的最小接触或不接触的情况下引导金属带102。
在一些实例中，类似于图3中所示的方法，所述方法包含旋转磁性张紧器124C的顶部磁转子126A和底部磁转子126B，使得退绕张力142被赋予到使金属带102向下游前进的金属带中。在一些实例中，顶部磁转子126A沿反向旋转，并且底部磁转子126B沿正向旋转以赋予退绕张力142，反之亦然。在各个实例中，退绕张力142可以为约0.5 Mpa到约50 MPa。在各个实例中，可以通过改变间隙128的尺寸、磁转子126A、126B的旋转速度和/或磁转子126A、126B的旋转方向来控制退绕张力142的大小。在一些实例中，在沿着轧机104与重绕卷取机116之间的金属带102的路径在中间点处施加退绕张力142改善了使金属带102的前缘120朝向重绕卷取机116的中心转向和居中的能力，使得金属带102在其被重绕时居中。
在各个实例中，磁性张紧器124C的磁转子126A、126B配置成赋予在切向方向上比在径向方向上更大的退绕张力142，使得退绕张力142使金属带102朝向重绕卷取机116前进。在一些实例中，磁性张紧器124C的磁转子126A、126B继续在金属带102中赋予退绕张力142，直到前缘120被定位在重绕卷取机116上和/或在重绕卷取机116上建立张力。在其它实例中，在前缘120被定位在重绕卷取机116上之后，磁转子126A、126B可以继续将退绕张力142赋予到金属带102中。
在一些实例中，所述方法包含调整由重绕卷取机116赋予到金属带102中的重绕张力，同时在重绕卷取机116上重绕金属带102。类似于图5中所示的方法，调整重绕张力包含改变间隙128的尺寸、改变退绕张力142的方向和/或改变磁转子126A、126B中的至少一个的旋转速度。通过调整退绕张力142，磁性张紧器124C可以抵消退绕卷引起的干扰，并且因此减少重绕卷处的缠绕-到-缠绕损坏和厚度变化或干扰。
图7示出了在从退绕卷取机114抛钢期间用磁性张紧器124B引导金属带102的后缘122的方法的非限制性实例。在从退绕卷取机114抛钢期间，金属带102已经从退绕卷取机114展开，并且退绕卷取机114不再提供退绕张力138。为了在后缘122朝向轧机104移动时保持退绕张力和金属带102居中，所述方法包含旋转磁性张紧器124B的磁转子126A、126B，使得张力144沿反向或远离轧机104施加。在各个实例中，可以通过改变间隙128的尺寸、磁转子126A、126B的旋转速度和/或磁转子126A、126B的旋转方向来控制张力144的大小。在一些实例中，在沿着退绕卷取机114与轧机104之间的金属带102的路径在中间点处施加张力144改善了将金属带102的后缘122转向和居中到第一工作台106A的辊隙112中的能力。
图8示出了在从轧机104抛钢期间用磁性张紧器124C引导后缘122的方法的非限制性实例。在从轧机104中抛钢期间，金属带102已经离开轧机104，并且轧机104不再在金属带102上提供张力。为了在后缘122朝向重绕卷取机116移动时保持重卷带张力和金属带102居中，所述方法包含旋转磁性张紧器124C的磁转子126A、126B，使得张力146沿反向或远离重绕卷取机116施加。在各个实例中，可以通过改变间隙128的尺寸、磁转子126A、126B的旋转速度和/或磁转子126A、126B的旋转方向来控制张力146的大小。在一些实例中，在沿着轧机104与重绕卷取机116之间的金属带102的路径在中间点处施加张力146改善了将金属带102的后缘122转向和居中到重绕卷取机116上的能力。
下文提供示例性实施例的集合，包含至少一些明确列举为“EC”（实例组合），提供根据本文描述的概念的各种实施例类型的附加描述。这些实例并不意味着相互排斥、详尽或限制；并且本发明不限于这些示例实施例，而是涵盖所发布的权利要求及其等同物的范围内的所有可能的修改和变化。
EC 1. 一种加工金属带的方法，其包括：在磁转子附近传送所述金属带，其中所述磁转子与所述金属带间隔开第一距离；以及旋转所述磁转子以将磁场引入所述金属带中，使得所述金属带在上游方向或下游方向上张紧。
EC 2. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中在所述磁转子附近传送所述金属带包括将所述金属带从支撑在退绕卷取机上的由所述金属带构成的卷传送到所述退绕卷取机下游的金属加工线的第一工作台，并且其中通过所述磁转子张紧所述金属带包括在所述退绕卷取机与所述第一工作台之间张紧所述金属带。
EC 3. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中所述磁转子是一组磁转子中的顶部磁转子，所述一组磁转子包括所述顶部磁转子和与所述顶部磁转子竖直偏移一间隙的底部磁转子，其中在所述磁转子附近传送所述金属带包括使所述金属带穿过所述间隙，并且其中张紧所述金属带包括旋转所述顶部磁转子和所述底部磁转子以将所述磁场引入所述金属带中，使得所述金属带张紧。
EC 4. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中所述顶部磁转子和所述底部磁转子水平偏移。
EC 5. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括：通过在所述下游方向上张紧所述金属带来将所述金属带的前缘引导到所述第一工作台的辊隙。
EC 6. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中引导所述金属带的所述前缘包括使所述金属带的所述前缘在所述辊隙内居中。
EC 7. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括：通过在所述金属带的后缘已经从所述退绕卷取机解缠之后在所述上游方向上张紧所述金属带来将所述后缘引导到所述第一工作台的辊隙。
EC 8. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中引导所述金属带的所述后缘包括使所述金属带的所述后缘在所述辊隙内居中。
EC 9. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括：检测所述磁转子下游的所述金属带中的第一退绕张力；检测所述磁转子上游的所述金属带中的第二退绕张力；以及通过所述磁转子张紧所述金属带，使得来自所述磁转子的张力减小所述第二重退绕张力，同时保持所述第一退绕张力。
EC 10. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中所述第一退绕张力是在所述第一工作台的辊隙处检测到的，并且所述第二退绕张力是在所述金属带在退绕卷取机上的解卷点处检测到的。
EC 11. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括：确定所述退绕卷取机处的张力；确定由所述磁转子增加的张力；以及通过将所述退绕卷取机处的所述张力和由所述磁转子增加的所述张力相加来计算所述工作台的入口处的张力。
EC 12. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括通过以下调整来自所述磁转子的张力：相对于所述金属带竖直调节所述磁转子以调节所述第一距离。
EC 13. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括通过以下调整来自所述磁转子的张力：调节所述磁转子的旋转速度。
EC 14. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中在所述磁转子附近传送所述金属带包括将所述金属带从金属加工线的最后一个工作台传送到所述最后一个工作台下游的重绕卷取机，并且其中通过所述磁转子张紧所述金属带包括在所述最后一个工作台与所述重绕卷取机之间张紧所述金属带。
EC 15. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中所述磁转子是一组磁转子中的顶部磁转子，所述一组磁转子包括所述顶部磁转子和与所述顶部磁转子竖直偏移一间隙的底部磁转子，其中在所述磁转子附近传送所述金属带包括使所述金属带穿过所述间隙，并且其中张紧所述金属带包括旋转所述顶部磁转子和所述底部磁转子以将所述磁场引入所述金属带中，使得所述金属带张紧。
EC 16. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中所述顶部磁转子和所述底部磁转子水平偏移。
EC 17. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括：通过在所述下游方向上张紧所述金属带来将所述金属带的前缘引导到所述重绕卷取机。
EC 18. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中引导所述前缘包括使所述金属带在所述重绕卷取机上居中。
EC 19. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括：通过在所述金属带的后缘已经离开所述最后一个工作台的辊隙之后在所述上游方向上张紧所述金属带来将所述后缘引导到所述重绕卷取机。
EC 20. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中引导所述金属带的所述后缘包括使所述金属带的所述后缘在所述辊隙内居中。
EC 21. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括：检测所述磁转子下游的所述金属带中的第一重绕张力；检测所述磁转子上游的所述金属带中的第二重绕张力；以及通过所述磁转子张紧所述金属带，使得来自所述磁转子的张力减小所述第二重绕张力，同时保持所述第一重绕张力。
EC 22. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括：确定所述重绕卷取机处的张力；确定由所述磁转子增加的张力；以及通过将所述重绕卷取机处的所述张力和由所述磁转子增加的所述张力相加来计算所述工作台的入口处的张力。
EC 23. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括通过以下调整来自所述磁转子的张力：相对于所述金属带竖直调节所述磁转子以调节所述第一距离。
EC 24. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括通过以下调整来自所述磁转子的张力：调节所述磁转子的旋转速度。
EC 25. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中所述第一距离为约1mm到约10 m。
EC 26. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中所述第一距离为约1mm到约200 mm。
EC 27. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中所述金属带从约0.5Mpa张紧为约50 MPa。
EC 28. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中所述磁转子的旋转速度为约100 rpm到约5000 rpm。
EC 29. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中所述旋转速度为约1800 rpm。
EC 30. 一种用于执行根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法的系统，所述系统包括所述磁转子，其中所述磁转子可选择性地在正向和反向上旋转，并且其中所述磁转子可竖直调节，使得所述第一距离是可调节的。
EC 31. 一种用于执行根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法的系统，所述系统包括磁性张紧器，所述磁性张紧器包括所述磁转子。
EC 32. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其中所述磁转子是所述磁性张紧器的顶部磁转子，其中所述磁性张紧器进一步包括与所述顶部磁转子竖直偏离的底部磁转子，其中所述底部磁转子和所述顶部磁转子可选择性地在正向或反向上旋转以将磁场引入所述金属带中，使得所述金属带张紧，并且其中在所述顶部磁转子与所述底部磁转子之间限定有配置成收纳所述金属带的间隙。
EC 33. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其中所述顶部磁转子和所述底部磁转子是第一组磁转子，并且其中所述磁性张紧器进一步包括多组磁转子。
EC 34. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其中所述顶部磁转子和所述底部磁转子各自可竖直调节，使得所述间隙的大小是可调节的。
EC 35. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其进一步包括：所述退绕卷取机；以及所述金属加工线的所述第一个工作台。
EC 36. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其进一步包括：第一传感器，其处于所述磁性张紧器的下游并且配置成检测所述金属带中的第一退绕张力；第二传感器，其处于所述磁性张紧器的上游并且配置成检测所述金属带中的第二退绕张力；以及控制器，其配置成使所述磁转子旋转，使得来自所述磁转子的张力减小所述第二退绕张力，同时保持所述第一退绕张力。
EC 37. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其中所述第一传感器配置成在所述第一工作台的辊隙处检测所述第一退绕张力，并且其中所述第二传感器配置成在所述退绕卷取机与所述磁性张紧器之间检测所述第二退绕张力。
EC 38. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其中所述控制器配置成调节所述磁转子的旋转速度或所述第一距离中的至少一个以调整来自所述磁转子的所述张力。
EC 39. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其进一步包括：第一传感器，其处于所述磁性张紧器的下游并且配置成检测所述金属带中的第一退绕张力；第二传感器，其处于所述磁性张紧器处并且配置成检测所述金属带中的来自所述磁性张紧器的所施加磁性张力；以及控制器，其配置成旋转所述磁转子以施加来自所述磁转子的所述张力从而控制所述第一退绕张力。
EC 40. 一种用于执行根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法的系统，所述系统包括磁性张紧器，所述磁性张紧器包括所述磁转子。
EC 41. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其中所述磁转子是所述磁性张紧器的顶部磁转子，其中所述磁性张紧器进一步包括与所述顶部磁转子竖直偏离的底部磁转子，其中所述底部磁转子和所述顶部磁转子可选择性地在正向或反向上旋转以将磁场引入所述金属带中，使得所述金属带张紧，并且其中在所述顶部磁转子与所述底部磁转子之间限定有配置成收纳所述金属带的间隙。
EC 42. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其中所述顶部磁转子和所述底部磁转子水平偏移。
EC 43. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其中所述顶部磁转子和所述底部磁转子是第一组磁转子，并且其中所述磁性张紧器进一步包括多组磁转子。
EC 44. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其中所述顶部磁转子和所述底部磁转子各自可竖直调节，使得所述间隙的大小是可调节的。
EC 45. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其进一步包括：所述重绕卷取机；以及所述金属加工线的所述最后一个工作台。
EC 46. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其进一步包括：第一传感器，其处于所述磁性张紧器的下游并且配置成检测所述金属带中的第一重绕张力；第二传感器，其处于所述磁性张紧器的上游并且配置成检测所述金属带中的第二重绕张力；以及控制器，其配置成使所述磁转子旋转，使得来自所述磁转子的张力减小所述第二重绕张力，同时保持所述第一重绕张力。
EC 47. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其中所述第一传感器配置成在第一工作台的辊隙处检测所述第一重绕张力，并且其中所述第二传感器配置成在退绕卷取机与所述磁性张紧器之间检测所述第二重绕张力。
EC 48. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其中所述控制器配置成调节所述磁转子的旋转速度或所述第一距离中的至少一个以调整来自所述磁转子的所述张力。
EC 49. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其进一步包括：第一传感器，其处于所述磁性张紧器的下游并且配置成检测所述金属带中的第一退绕张力；第二传感器，其处于所述磁性张紧器处并且配置成检测所述金属带中的来自所述磁性张紧器的所施加磁性张力；以及控制器，其配置成旋转所述磁转子以施加来自所述磁转子的所述张力从而控制所述第一退绕张力。
EC 50. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其中所述控制器配置成调节所述磁转子的旋转速度或所述第一距离中的至少一个以调整来自所述磁转子的所述张力。
EC 51. 一种加工金属带的方法，其包括：在磁转子附近传送所述金属带，其中所述磁转子与所述金属带间隔开第一距离；以及旋转所述磁转子以将磁场引入所述金属带中，使得垂直于所述金属带的表面的力被施加到所述金属带。
EC 52. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中在所述磁转子附近传送所述金属带包括将由所述金属带构成的卷支撑在退绕卷取机上，以及将包括所述磁转子的压紧辊定位在与所述金属带在所述卷上的解卷点附近。
EC 53. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括：通过调节所述磁转子的旋转速度或所述第一距离中的至少一个来调节施加到所述金属带的所述力。
EC 54. 一种用于执行根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法的系统，所述系统包括压紧辊，所述压紧辊包括所述磁转子，其中所述磁转子可选择性地在正向和反向上旋转，并且其中所述磁转子可竖直调节，使得所述第一距离是可调节的。
EC 55. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其进一步包括：退绕卷取机，其配置成支撑由所述金属带构成的卷；以及所述退绕卷取机下游的金属加工线的工作台。
EC 56. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其中所述金属加工线是轧机。
EC 57. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其进一步包括：第一传感器，其处于所述磁性张紧器的上游并且配置成检测所述金属带中的第一退绕张力；第二传感器，其处于所述磁性张紧器处并且配置成检测所述金属带中的来自所述磁性张紧器的所施加磁性张力；以及控制器，其配置成旋转所述磁转子以施加来自所述磁转子的所述张力从而控制所述第一退绕张力。
EC 58. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的系统，其中所述控制器配置成调节所述磁转子的旋转速度或所述第一距离中的至少一个以调整来自所述磁转子的所述张力。
EC 59. 一种加工金属带的方法，其包括：在磁转子附近传送所述金属带，同时将所述金属带从支撑在退绕卷取机上的由所述金属带构成的卷传送到所述退绕卷取机下游的金属加工线的第一工作台，其中所述磁转子与所述金属带间隔开第一距离；以及旋转所述磁转子以将磁场引入所述金属带中，使得所述金属带在所述退绕卷取机与所述第一工作台之间在上游方向或下游方向上张紧。
EC 60. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中所述磁转子是一组磁转子中的顶部磁转子，所述一组磁转子包括所述顶部磁转子和与所述顶部磁转子竖直偏移一间隙的底部磁转子，其中在所述磁转子附近传送所述金属带包括使所述金属带穿过所述间隙，并且其中张紧所述金属带包括旋转所述顶部磁转子和所述底部磁转子以将所述磁场引入所述金属带中，使得所述金属带张紧。
EC 61. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中所述顶部磁转子和所述底部磁转子水平偏移。
EC 62. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括：通过在所述下游方向上张紧所述金属带来将所述金属带的前缘引导到所述第一工作台的辊隙。
EC 63. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中引导所述金属带的所述前缘包括使所述金属带的所述前缘在所述辊隙内居中。
EC 64. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括：通过在所述金属带的后缘已经从所述退绕卷取机解缠之后在所述上游方向上张紧所述金属带来将所述后缘引导到所述第一工作台的辊隙。
EC 65. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中引导所述金属带的所述后缘包括使所述金属带的所述后缘在所述辊隙内居中。
EC 66. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中所述金属带包括铝或铝合金。
EC 67. 一种加工金属带的方法，其包括：在磁转子附近传送所述金属带，其中所述磁转子与所述金属带间隔开第一距离；检测所述磁转子下游的所述金属带中的第一退绕张力；检测所述磁转子上游的所述金属带中的第二退绕张力；以及旋转所述磁转子以将磁场引入所述金属带中，使得所述金属带在上游方向或下游方向上张紧，并且来自所述磁转子的张力减小所述第二退绕张力，同时保持所述第一退绕张力。
EC 68. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中所述第一退绕张力是在第一工作台的辊隙处检测到的，并且所述第二退绕张力是在所述金属带在退绕卷取机上的解卷点处检测到的。
EC 69. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括：确定所述退绕卷取机处的张力；确定由所述磁转子增加的张力；以及通过将所述退绕卷取机处的所述张力和由所述磁转子增加的所述张力相加来计算所述工作台的入口处的张力。
EC 70. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括通过以下调整来自磁转子的所述张力：相对于所述金属带竖直调节所述磁转子以调节所述第一距离、调节所述磁转子的旋转速度、或调节所述磁转子的旋转方向。
EC 71. 一种加工金属带的方法，其包括：在磁转子附近传送所述金属带，同时将所述金属带从金属加工线的最后一个工作台传送到所述最后一个工作台下游的重绕卷取机，其中所述磁转子与所述金属带间隔开第一距离；以及旋转所述磁转子以将磁场引入所述金属带中，使得所述金属带在所述最后一个工作台与所述重绕卷取机之间在上游方向或下游方向上张紧。
EC 72. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中所述磁转子是一组磁转子中的顶部磁转子，所述一组磁转子包括所述顶部磁转子和与所述顶部磁转子竖直偏移一间隙的底部磁转子，其中在所述磁转子附近传送所述金属带包括使所述金属带穿过所述间隙，并且其中张紧所述金属带包括旋转所述顶部磁转子和所述底部磁转子以将所述磁场引入所述金属带中，使得所述金属带张紧。
EC 73. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其中所述顶部磁转子和所述底部磁转子水平偏移。
EC 74. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括：通过在所述下游方向上张紧所述金属带来将所述金属带的前缘引导到所述重绕卷取机。
EC 75. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括：通过在所述金属带的后缘已经离开所述最后一个工作台的辊隙之后在所述上游方向上张紧所述金属带来将所述后缘引导到所述重绕卷取机。
EC 76. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括：检测所述磁转子下游的所述金属带中的第一重绕张力；检测所述磁转子上游的所述金属带中的第二重绕张力；以及通过所述磁转子张紧所述金属带，使得来自所述磁转子的张力减小所述第二重绕张力，同时保持所述第一重绕张力。
EC 77. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括：确定所述重绕卷取机处的张力；确定由所述磁转子增加的张力；以及通过将所述重绕卷取机处的所述张力和由所述磁转子增加的所述张力相加来计算所述工作台的入口处的张力。
EC 78. 根据前述或后续示例组合中任一项所述的方法，其进一步包括通过以下调整来自磁转子的张力：相对于所述金属带竖直调节所述磁转子以调节所述第一距离、调节所述磁转子的旋转速度、或调节所述磁转子的旋转方向。
上文所描述的方面仅仅是实施方式的可能实例，仅阐述用于清楚地理解本公开的原理。在不背离本发明的精神和原理的情况下，可以对上文所描述的一个或多个实施例进行许多变化和修改。所有这种修改和变化旨在包含在本公开的范围内，并且对于各个方面或元件或步骤的组合的所有可能的权利要求旨在由本公开支持。此外，尽管本文以及随后的权利要求中采用了特定术语，但其仅用于一般性和描述性意义，而不是用于限制所描述的发明的目的，也不用于随后的权利要求。

Claims (20)

1. 一种加工金属带的方法，其包括：
在磁转子附近传送所述金属带，同时将所述金属带从支撑在退绕卷取机上的由所述金属带构成的卷传送到所述退绕卷取机下游的金属加工线的第一工作台，其中所述磁转子与所述金属带间隔开第一距离；以及
旋转所述磁转子以将磁场引入所述金属带中，使得所述金属带在所述退绕卷取机与所述第一工作台之间在上游方向或下游方向上张紧。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述磁转子是一组磁转子中的顶部磁转子，所述一组磁转子包括所述顶部磁转子和与所述顶部磁转子竖直偏移一间隙的底部磁转子，其中在所述磁转子附近传送所述金属带包括使所述金属带穿过所述间隙，并且其中张紧所述金属带包括旋转所述顶部磁转子和所述底部磁转子以将所述磁场引入所述金属带中，使得所述金属带张紧。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述顶部磁转子和所述底部磁转子水平偏移。
4.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括：通过在所述下游方向上张紧所述金属带来将所述金属带的前缘引导到所述第一工作台的辊隙。
5.根据权利要求4所述的方法，其中引导所述金属带的所述前缘包括使所述金属带的所述前缘在所述辊隙内居中。
6.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括：通过在所述金属带的后缘已经从所述退绕卷取机解缠之后在所述上游方向上张紧所述金属带来将所述后缘引导到所述第一工作台的辊隙。
7.根据权利要求6所述的方法，其中引导所述金属带的所述后缘包括使所述金属带的所述后缘在所述辊隙内居中。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述金属带包括铝或铝合金。
9.一种加工金属带的方法，其包括：
在磁转子附近传送所述金属带，其中所述磁转子与所述金属带间隔开第一距离；
检测所述磁转子下游的所述金属带中的第一退绕张力；
检测所述磁转子上游的所述金属带中的第二退绕张力；以及
旋转所述磁转子以将磁场引入所述金属带中，使得所述金属带在上游方向或下游方向上张紧，并且来自所述磁转子的张力减小所述第二退绕张力，同时保持所述第一退绕张力。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述第一退绕张力是在第一工作台的辊隙处检测到的，并且所述第二退绕张力是在所述金属带在退绕卷取机上的解卷点处检测到的。
11.根据权利要求10所述的方法，其进一步包括：
确定所述退绕卷取机处的张力；
确定由所述磁转子增加的张力；以及
通过将所述退绕卷取机处的所述张力和由所述磁转子增加的所述张力相加来计算所述工作台的入口处的张力。
12.根据权利要求9所述的方法，其进一步包括通过以下调整来自所述磁转子的所述张力：相对于所述金属带竖直调节所述磁转子以调节所述第一距离、调节所述磁转子的旋转速度、或调节所述磁转子的旋转方向。
13. 一种加工金属带的方法，其包括：
在磁转子附近传送所述金属带，同时将所述金属带从金属加工线的最后一个工作台传送到所述最后一个工作台下游的重绕卷取机，其中所述磁转子与所述金属带间隔开第一距离；以及
旋转所述磁转子以将磁场引入所述金属带中，使得所述金属带在所述最后一个工作台与所述重绕卷取机之间在上游方向或下游方向上张紧。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述磁转子是一组磁转子中的顶部磁转子，所述一组磁转子包括所述顶部磁转子和与所述顶部磁转子竖直偏移一间隙的底部磁转子，其中在所述磁转子附近传送所述金属带包括使所述金属带穿过所述间隙，并且其中张紧所述金属带包括旋转所述顶部磁转子和所述底部磁转子以将所述磁场引入所述金属带中，使得所述金属带张紧。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述顶部磁转子和所述底部磁转子水平偏移。
16.根据权利要求13所述的方法，其进一步包括：通过在所述下游方向上张紧所述金属带来将所述金属带的前缘引导到所述重绕卷取机。
17.根据权利要求13所述的方法，其进一步包括：通过在所述金属带的后缘已经离开所述最后一个工作台的辊隙之后在所述上游方向上张紧所述金属带来将所述后缘引导到所述重绕卷取机。
18.根据权利要求13所述的方法，其进一步包括：
检测所述磁转子下游的所述金属带中的第一重绕张力；
检测所述磁转子上游的所述金属带中的第二重绕张力；以及
通过所述磁转子张紧所述金属带，使得来自所述磁转子的张力减小所述第二重绕张力，同时保持所述第一重绕张力。
19.根据权利要求13所述的方法，其进一步包括：
确定所述重绕卷取机处的张力；
确定由所述磁转子增加的张力；以及
通过将所述重绕卷取机处的所述张力和由所述磁转子增加的所述张力相加来计算所述工作台的入口处的张力。
20.根据权利要求13所述的方法，其进一步包括通过以下调整来自所述磁转子的张力：相对于所述金属带竖直调节所述磁转子以调节所述第一距离、调节所述磁转子的旋转速度、或调节所述磁转子的旋转方向。
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