RU2715560C1 - Быстрый нагрев заготовок из листового металла для штамповки - Google Patents

Быстрый нагрев заготовок из листового металла для штамповки Download PDF

Info

Publication number
RU2715560C1
RU2715560C1 RU2019108080A RU2019108080A RU2715560C1 RU 2715560 C1 RU2715560 C1 RU 2715560C1 RU 2019108080 A RU2019108080 A RU 2019108080A RU 2019108080 A RU2019108080 A RU 2019108080A RU 2715560 C1 RU2715560 C1 RU 2715560C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
heater
magnetic rotor
magnetic
hot stamping
Prior art date
Application number
RU2019108080A
Other languages
English (en)
Inventor
Джулио МАЛЬПИКА
Седрик У
Рахул Вилас КУЛКАРНИ
Роджер Браун
Дуэйн Е. БЕНДЗИНСКИ
Original Assignee
Новелис Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новелис Инк. filed Critical Новелис Инк.
Application granted granted Critical
Publication of RU2715560C1 publication Critical patent/RU2715560C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/34—Arrangements or constructional combinations specifically designed to perform functions covered by more than one of groups B21B39/02, B21B39/14, B21B39/20
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B21C47/18—Unwinding or uncoiling from reels or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3466—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus by using specific means
    • B21C47/3483—Magnetic field
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006—Winding articles into rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/20—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact with rotating friction members, e.g. rollers, brushes, or cylinders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
    • H05B6/103—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor
    • H05B6/104—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor metal pieces being elongated like wires or bands
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/22—Furnaces without an endless core
    • H05B6/32—Arrangements for simultaneous levitation and heating
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/36—Coil arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G54/00—Non-mechanical conveyors not otherwise provided for
    • B65G54/02—Non-mechanical conveyors not otherwise provided for electrostatic, electric, or magnetic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/04—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering with simultaneous application of supersonic waves, magnetic or electric fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0003—Monitoring the temperature or a characteristic of the charge and using it as a controlling value
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02N—ELECTRIC MACHINES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H02N15/00—Holding or levitation devices using magnetic attraction or repulsion, not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

Системы и способы горячей штамповки металлических заготовок включают получение металлической заготовки нагревателем и расположение заготовки рядом с магнитным ротором нагревателя. Системы и способы также включают нагрев металлической заготовки посредством магнитного ротора путем вращения магнитного ротора. Вращение магнитного ротора создает магнитное поле в металлической заготовке, что приводит к нагреву металлической заготовки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

[1] Данная заявка испрашивает приоритет предварительной заявки на патент США № 62/400,426, озаглавленной «ИНДУЦИРОВАНИЕ ТЕПЛОТЫ ВРАЩАЮЩИМСЯ МАГНИТОМ» и поданной 27 сентября 2016 г.; а также предварительной заявки на патент США № 62/505,948, озаглавленной «ИНДУЦИРОВАНИЕ ТЕПЛОТЫ ВРАЩАЮЩИМСЯ МАГНИТОМ» и поданной 14 мая 2017 г., содержание которых включено в данный документ в полном объеме посредством ссылки.
[2] Кроме того, данная заявка относится к заявке на патент США № 15/716,692, на имя Дэвида Энтони Гаэнсбауэра и др. и озаглавленной «МАГНИТНЫЙ ЛЕВИТАЦИОННЫЙ НАГРЕВ МЕТАЛЛА С КОНТРОЛИРУЕМЫМ КАЧЕСТВОМ ПОВЕРХНОСТИ», поданной 27 сентября 2017 г.; а также к заявке на патент США № 15/716,887, на имя Антуана Джин Вилли Пралонга и др. и озаглавленной «ИНДУЦИРОВАНИЕ ТЕПЛОТЫ ВРАЩАЮЩИМСЯ МАГНИТОМ» и поданной 27 сентября 2017 г., описания которых полностью включены в данный документ посредством ссылки.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[3] Данная заявка относится к обработке металла и, в частности, к системам и способам быстрого нагрева металлических заготовок для горячей штамповки.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[4] Металлические изделия из алюминия или алюминиевых сплавов имеют большую сферу применения. Например, металлические изделия применяются в транспортной промышленности, включая автомобильную, авиационную и железнодорожную промышленности. В частности, металлические изделия используются для изготовления автомобильных конструкционных деталей, таких как бамперы, боковые балки, балки крыши, поперечные балки, усиления стоек кузова, внутренние панели, внешние панели, боковые панели, внутренние капоты, внешние капоты или панели крышек багажника. В качестве другого примера, металлические изделия используются в электронике. В частности, они используются для изготовления корпусов электронных устройств, в том числе мобильных телефонов и планшетных компьютеров. В некоторых примерах, металлические изделия используются для изготовления внешних корпусов мобильных телефонов (например, смартфонов), каркасов нижней части планшетных ПК и другой портативной электроники.
[5] Для придания металлическим изделиям специальной формы применяются различные технологии штамповки. Одной из таких технологий является горячая штамповка или прессование. Хотя горячая штамповка может использоваться для придания формы разным заготовкам, например, заготовкам из алюминия или высокопрочной стали, для повышения производительности и снижения затрат, связанных с процессом горячей штамповки, желательно разработать технологический процесс с более коротким временем цикла.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[6] Термины «изобретение» и «настоящее изобретение», используемые в настоящем патенте, предназначены для ссылки в целом на весь объект изобретения настоящего патента и приведенные ниже пункты патентной формулы. Формулировки, содержащие эти термины, не ограничивают объект изобретения, описанный в настоящем документе, и не ограничивают значение или сферу применения приведенных ниже пунктов формулы. Варианты реализации изобретения, охватываемые настоящим патентом, определены в приведенных ниже пунктах формулы изобретения, а не в этом разделе. Настоящий раздел представляет собой обобщенный обзор различных вариантов реализации изобретения и вводит некоторые из концепций, которые дополнительно описаны ниже в разделе "ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ". Данный раздел не предназначен ни для определения ключевых или существенных признаков заявленного объекта изобретения ни для отдельного использования с целью определения его сферы применения. Объект изобретения следует понимать со ссылкой на соответствующие части всего описания настоящего патента, на все без исключения графические материалы и на каждый пункт формулы изобретения.
[7] Согласно некоторым примерам, система горячей штамповки содержит нагреватель имеющий магнитный ротор. В различных примерах нагреватель выполнен с возможностью приема заготовки металлической основы рядом с магнитным ротором и вращения магнитного ротора, чтобы вызвать магнитное поле в заготовке для нагрева заготовки.
[8] Согласно некоторым примерам способ включает в себя прием заготовки металлической основы у нагревателя и размещение заготовки рядом с магнитным ротором нагревателя. В некоторых примерах магнитный ротор приводится во вращение для создания магнитного поля в заготовке, чтобы нагреть заготовку в течение предварительно заданного времени.
[9] Согласно некоторым примерам способ включает в себя получение заготовки металлической основы в нагревателе. В определенных примерах нагреватель включает в себя магнитный ротор. В некоторых примерах способ включает размещение заготовки рядом с магнитным ротором нагревателя. В различных примерах способ включает вращение магнитного ротора для создания магнитного поля в заготовке для нагревания заготовки. В некоторых случаях способ включает в себя удаление заготовки из нагревателя, когда заготовка имеет предварительно определенную температуру.
[10] Различные реализации, описанные в настоящем документе, могут включать в себя дополнительные системы, способы, признаки и преимущества, которые не обязательно могут быть ясно раскрыты в данном документе, но будут очевидны для специалиста в данной области техники после изучения следующего подробного описания и прилагаемых графических материалов. Предполагается, что все такие системы, способы, признаки и преимущества будут включены в настоящее описание и защищены прилагаемой формулой изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
[11] Чтобы подчеркнуть общие принципы настоящего описания, показаны характеристики и компоненты следующих графических материалов. С целью последовательности и ясности соответствующие характеристики и компоненты на всех графических материалах могут быть обозначены путем сопоставления числовых обозначений.
[12] Фиг. 1 представляет собой схематический вид в перспективе системы горячей штамповки с нагревателем согласно аспектам настоящего описания.
[13] Фиг. 2 представляет собой схематический вид сбоку системы в соответствии с фиг. 1.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[14] Объекты для примеров в настоящем изобретении описаны с конкретностью для соответствия установленным требованиям, но это описание не обязательно предназначено для ограничения сферы применения формулы изобретения. Заявленный объект изобретения может быть реализован другими способами, может включать в себя различные элементы или этапы и может использоваться в сочетании с другими существующими технологиями или технологиями, которые будут разработаны в будущем. Настоящее описание не должно интерпретироваться как подразумевающее какой-либо конкретный порядок или расположение между различными этапами или элементами, кроме случаев, когда порядок отдельных этапов или расположение элементов ясно описаны.
[15] Чтобы придать заготовке или полосе материала окончательную желаемую форму для использования в разных отраслях, таких как транспорт и автомобилестроение, электроника и других, можно использовать множество технологий для металлообработки. Одной из таких технологий металлообработки для заготовок или полос материала, такого как высокопрочная сталь и алюминий, является горячая штамповка. Во время горячей штамповки заготовка, например, из стали или алюминия, или другого материала, помещается в пресс для горячей штамповки, где под давлением поверхность матрицы штампа придает заготовке соответствующую форму. Часто, чтобы облегчить процесс горячей штамповки, до его начала заготовки подвергают нагреву. Однако для нагрева металлических заготовок до нужной температуры обычным нагревателям приходится работать длительное время. Например, обычным нагревателям для нагрева алюминиевых заготовок в зависимости от их размера и толщины, как правило, требуется примерно 10-20 минут. Это длительное время нагрева приводит к увеличению общего времени цикла заготовки, что увеличивает затраты, связанные с технологическим процессом горячей штамповки.
[16] Раскрыты системы и способы горячей штамповки заготовок и их подготовки к горячей штамповке. В некоторых примерах для предварительного нагрева заготовок перед горячей штамповкой эти системы и способы включают в себя использование магнитного нагрева. Аспекты и признаки настоящего описания могут быть применены к различным подходящим металлическим заготовкам и могут быть особенно полезны применительно к металлическим заготовкам из алюминия или алюминиевых сплавов. В частности, желаемые результаты могут быть достигнуты, когда металлические заготовки изготовлены из сплавов, таких как алюминиевые сплавы серий 2ххх, 3ххх, 4ххх, 5ххх, 6ххх, 7ххх или 8ххх. Для понимания системы обозначения номеров, наиболее часто используемой при наименовании и идентификации алюминия и его сплавов, необходимо рассмотреть «International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys» или «Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Form of Castings and Ingot,»; оба документа опубликованы Ассоциацией производителей алюминия (The Aluminum Association).
[17] В данной заявке делается ссылка относительно марки или состояния сплава. Для понимания наиболее часто используемых описаний марок сплавов см. «Американские национальные стандарты (ANSI) H35 по системам обозначений сплавов и марок» (American National Standards (ANSI) H35 on Alloy and Temper Designation Systems). Состояние или марка F относится к алюминиевому сплаву в изготовленном виде. Состояние или марка О относится к алюминиевому сплаву после отжига. Состояние или марка Т4 относится к алюминиевому сплаву после гомогенизации (т.е. солюционированию) с последующим естественным старением. Состояние или марка Т6 относится к алюминиевому сплаву после гомогенизации с последующим искусственным старением. Состояние или марка Т7 относится к алюминиевому сплаву после гомогенизации с последующим перестариванием или стабилизацией. Состояние или марка Т8 относятся к алюминиевому сплаву после гомогенизации с последующими холодной обработкой и искусственным старением. Состояние или марка Т9 относится к алюминиевому сплаву после гомогенизации с последующими искусственным старением и холодной обработкой. Состояние или марка Н1 относится к алюминиевому сплаву после деформационного упрочнения. Состояние или марка Н2 относится к алюминиевому сплаву после деформационного упрочнения с последующим неполным отжигом. Состояние или марка Н3 относится к алюминиевому сплаву после деформационного упрочнения и стабилизации. Цифра в обозначении состояния или марки HX (например, H1X), указывает окончательную степень деформационного упрочнения.
[18] Аспекты и признаки настоящего описания изобретения включают в себя системы и способы горячей штамповки с нагревателем, который оснащен одним или несколькими магнитными роторами, расположенными над и/или под заготовкой с целью генерирования в заготовке перемещающихся и переменных во времени магнитных полей. Переменные магнитные поля порождают токи (вихревые токи) внутри заготовки, таким образом вызывая ее нагрев.
[19] В некоторых случаях описанные в данном документе магнитные роторы могут состоять из цветных металлов, включая алюминий, алюминиевые сплавы, магний, соединения на основе магния, титан, соединения на основе титана, медь, соединения на основе меди, сталь, соединения на основе стали, бронзу, соединения на основе бронзы, латунь, соединения на основе латуни, композиционные материалы, листы, используемые в композиционных материалах, или любые другие подходящие металлы, неметаллы или комбинации материалов. Изделие может состоять из монолитных материалов, а также немонолитных материалов, таких как соединенные прокаткой материалы, плакированные материалы, композиционные материалы (такие как, помимо прочего, материалы, содержащие углеволокно) или различные другие материалы. В одном из неограничивающих примеров магнитные роторы могут быть применены для нагрева металлических изделий, таких как алюминиевые полосы, слябы, заготовки или другие изделия, изготовленные из алюминиевых сплавов, в том числе алюминиевые сплавы с содержанием железа.
[20] Каждый магнитный ротор состоит из одного или нескольких постоянных магнитов или электромагнитов. В некоторых примерах пара подобранных магнитных роторов была расположена на противоположных сторонах линии прокатки заготовки. В других примерах один или несколько магнитных роторов расположены выше или ниже линии прокатки. Магнитные роторы могут вращаться в прямом и обратном направлениях, и могут быть приведены во вращение от электродвигателей, пневматических двигателей, другого магнитного ротора или различных других подходящих механизмов. Если нужно, направление и частота вращения магнитных роторов может быть регулируема и управляема. В некоторых примерах магнитные роторы располагают на предварительно заданном расстоянии от линии прокатки. Если нужно, в некоторых случаях расстояние между магнитными роторами и линией прокатки можно регулировать, а также управлять им.
[21] Точное управление температурой нагрева для горячей штамповки может быть достигнуто при применении нагревателя. Такое точное управление достигается за счет регулирования различных параметров, таких как сила магнитов в роторе, количество магнитов в роторе, расположение магнитов в роторе, размеры магнитов в роторе, скорость ротора, направление вращения в прямом направлении или обратном направлении, размеры ротора, вертикальный зазор между вертикально смещенными роторами в одном роторном наборе, поперечное смещение роторов в одном роторном наборе, продольный зазор между соседними роторными наборами, толщина нагреваемой заготовки, расстояние между ротором и заготовкой, скорость движения вперед нагреваемой заготовки и количество используемых роторных наборов. Также можно управлять другими параметрами. В некоторых случаях нагреватель является быстродействующим, поскольку для быстрого нагрева или прекращения нагрева металлической заготовки вращение магнитов может быть начато и остановлено в зависимости от того, находится ли металлическая заготовка внутри нагревателя. В некоторых случаях управление одним или несколькими из вышеупомянутых параметров, помимо прочего, может осуществляться с помощью компьютерной модели, обратной связи с оператором или автоматической обратной связи (например, посредством сигналов от датчиков реального времени).
[22] Используемые в данном документе термины «выше», «ниже», «вертикальный» и «горизонтальный» используются для описания относительного расположения по отношению к металлической полосе или заготовке, как если бы металлическая полоса или заготовка со своими верхней и нижней поверхностями перемещалась бы в основном параллельно земле. Используемый в данном документе термин «вертикальный» может относиться к направлению, перпендикулярному поверхности (например, верхней или нижней поверхности) металлической полосы или заготовки, независимо от расположения металлической полосы или заготовки. Используемый в данном документе термин «горизонтальный» может относиться к направлению, параллельному поверхности (например, верхней или нижней поверхности) металлической полосы или заготовки, например, к направлению, которое параллельно перемещающейся металлической полосе или заготовке, независимо от их расположения. Термины «выше» и «ниже» могут относиться к местам над верхней или под нижней поверхностями металлической полосы, независимо от расположения металлической полосы или заготовки.
[23] Пример системы горячей штамповки 100 для заготовок 102 схематически показан на фиг. 1 и 2. Хотя система 100 описана как система горячей штамповки, следует понимать, что система 100 также может быть системой теплой штамповки, в которой температуры штамповки не так высоки.
[24] Как показано на фиг. 1 и 2, система горячей штамповки 100 содержит нагреватель 104 и штамповочный пресс 106. В некоторых примерах система горячей штамповки 100 содержит движитель заготовки 108. Нагреватель 104 может быть расположен относительно земли по-разному, например, вертикально, по диагонали или горизонтально, и не ограничивается ориентацией, показанной на фиг. 1 и 2. Например, нагреватель 104 может быть расположен вертикально (и тогда заготовка 102 проходит через нагреватель 104 вертикально), по диагонали (и тогда заготовка 102 проходит через нагреватель 104 под углом к поверхности земли), горизонтально или с различными другими ориентациями или комбинациями ориентаций.
[25] В некоторых примерах система горячей штамповки 100 необязательно содержит второй нагреватель 110. В процессе горячей штамповки заготовку 102 нагревают нагревателем 104, необязательно нагревают вторым нагревателем 110, с помощью движителя заготовки 108 перемещают ее к прессу горячей штамповки 106, и формируют в заданную форму, применяя пресс горячей штамповки 106.
[26] Как показано на фиг. 1 и 2, нагреватель 104 содержит по меньшей мере один магнитный ротор 112, а в некоторых примерах нагреватель 104 содержит более одного магнитного ротора 112. Например, нагреватель 104 может содержать один магнитный ротор 112, два магнитных ротора 112, три магнитных ротора 112, четыре магнитных ротора 112, пять магнитных роторов 112, шесть магнитных роторов 112 или более шести магнитных роторов 112. Таким образом, количество магнитных роторов 112 не должно рассматриваться как ограничение настоящего раскрытия. В примере, показанном на фиг. 1 и 2, нагреватель 104 содержит два магнитных ротора 112.
[27] Каждый магнитный ротор 112 содержит один или несколько постоянных магнитов или электромагнитов. Магнитные роторы 112 могут вращаться (см. стрелки 122 на фиг. 2) в прямом направлении (по часовой стрелке на фиг. 2) или в обратном направлении (против часовой стрелки на фиг. 2). В различных примерах магнитные роторы 112 могут приводиться во вращение посредством электродвигателей, пневматических двигателей, другого магнитного ротора или различных других подходящих механизмов.
[28] Магнитные роторы 112 расположены на расстоянии от линии прокатки заготовки 102, так что во время обработки магнитные роторы 112 не контактируют с заготовкой 102. В различных примерах магнитные роторы 112 являются вертикально регулируемыми таким образом, что расстояние между конкретным магнитным ротором 112 и заготовкой 102 (или линией прокатки заготовки 102) может быть отрегулировано и проконтролировано.
[29] В некоторых примерах магнитные роторы 112 представляют собой набор, содержащий верхний магнитный ротор 112A расположенный над линией прокатки, а также нижний магнитный ротор 112A расположенный под линией прокатки. В других примерах нагреватель 104 содержит только нижние магнитные роторы 112В, только верхние магнитные роторы 112А или различные комбинации верхних магнитных роторов 112А и нижних магнитных роторов 112В. В некоторых примерах, по меньшей мере один верхний магнитный ротор 112A горизонтально совмещен с соответствующим нижним магнитным ротором 112B, хотя это не обязательно. В некоторых примерах верхний магнитный ротор 112A вертикально смещен от соответствующего нижнего магнитного ротора 112B, так что между магнитными роторами 112A-B образован зазор 128 (фиг. 2). Как показано на фиг. 1 и 2, во время обработки заготовка 102 проходит через зазор 128. В других случаях верхний магнитный ротор 112A может быть смещен по горизонтали относительно нижнего магнитного ротора 112B.
[30] В различных примерах верхний магнитный ротор 112A и нижний магнитный ротор 112B являются вертикально регулируемыми таким образом, что размер зазора 128, который представляет собой расстояние от верхнего магнитного ротора 112A до нижнего магнитного ротора 112B, можно регулировать и контролировать (см. стрелки 126 на фиг. 2). В различных примерах величиной зазора 128 можно управлять с помощью гидравлических поршней, винтовых приводов или других подходящих механизмов. В некоторых примерах величина зазора 128 может принимать значения от минимального до максимального. В некоторых случаях сила магнитного поля и, следовательно, количество теплоты, передаваемой заготовке 102, можно контролировать, изменяя расстояние между магнитными роторами 112A-B и заготовкой 102. В различных примерах верхний магнитный ротор 112A может быть вертикально регулируемым независимо от нижнего магнитного ротора 112B или совместно с ним. Как упоминалось выше, сила магнитного поля и, следовательно, количество теплоты, передаваемой заготовке 102, можно регулировать и другими способами.
[31] В некоторых примерах положение магнитных роторов 112A-B можно регулировать в поперечном направлении (см. стрелки 120 на фиг. 1). С помощью поперечного перемещения магнитных роторов можно контролировать в процентном отношении площадь поверхности заготовки 102, охватываемую конкретным ротором 112A-B, и, следовательно, количество и дислокацию теплоты, передаваемой заготовке 102. В некоторых примерах положение магнитных роторов 112A-B можно регулировать в поперечном направлении, чтобы контролировать профиль распределения температур в заготовке 102. Например, в некоторых случаях краевые участки заготовки 102 нагреваются быстрее, чем некраевые части заготовки 102, и, чтобы уменьшить разницу температур в заготовке 102, можно отрегулировать магнитные роторы 112A-B в поперечном направлении. В различных примерах положение магнитных роторов 112A-B можно регулировать в продольном направлении, чтобы контролировать зазор между соседними наборами магнитных роторов 112 (см. стрелки 124 на фиг. 2) и/или продольное расположением магнитных роторов 112 относительно заготовки 102.
[32] В некоторых примерах верхний магнитный ротор 112A и нижний магнитный ротор 112B вращаются в одном и том же направлении, хотя в этом нет необходимости. В некоторых же случаях верхний магнитный ротор 112A и нижний магнитный ротор 112B могут вращаться в противоположных направлениях. В разных примерах магнитные роторы 112A-B одного набора могут вращаться в том же или в обратном направлении, что и соответствующие магнитные роторы 112A-B другого набора магнитных роторов. Магнитные роторы 112A-B могут вращаться с разной частотой, примерно, от 100 об/мин до 5000 об/мин. В одном неограничивающем примере, магнитные роторы 112A-B вращаются с частотой около 1800 оборотов в минуту, хотя могут использоваться и другие частоты вращения. Вращение магнитных роторов 112A-B приводит к генерированию магнитного поля в заготовке 102, что вызывает нагрев заготовки 102. В различных примерах нагреватель 104 выполнен с возможностью нагрева заготовки 102 посредством вращения магнитных роторов 112.
[33] В некоторых примерах, когда используются сразу несколько магнитных роторов 112A-B, магнитными роторами 112A-B можно необязательно управлять таким образом, что вклад каждого магнитного ротора 112А-В в общий подъем температуры заготовки 102 будет ограничен. В некоторых примерах, помимо нагрева заготовки 102, вращение магнитных роторов 112A-B также обеспечивает вертикальную стабилизацию, которая позволяет заготовке 102 проходить над и/или между магнитными роторами 112, при этом не контактируя с ними (например, магнитные роторы 112A-B осуществляют левитацию или парение заготовки 102). Например, в некоторых случаях магнитные роторы 112A-B создают силу, которая перпендикулярна или почти перпендикулярна поверхности заготовки 102, чтобы заготовка 102 парила и свести к минимуму и/или устранить контакт между роторами 112A-B и заготовкой 102.
[34] В других случаях заготовку 102 в нагревателе 104 может поддерживать опора 118. Опора 118 может представлять собой платформу, кронштейны, конвейер или различные другие подходящие опорные конструкции. В некоторых случаях опора 118 выполнена с возможностью перемещать заготовку 102 в поперечном направлении относительно нагревателя 104, второго нагревателя 110 или обоих нагревателей 104 и 110. В определенных случаях опора 118 может продвигать заготовку 102 через нагреватель 104 и, дополнительно, через второй нагреватель 110, хотя в этом нет необходимости.
[35] В различных примерах нагреватель 104 выполнен с возможностью нагревать заготовку 102 за предварительно заданный промежуток времени. В различных примерах предварительно заданный промежуток времени может включать время нагрева и время выдержки, хотя это не обязательно. В некоторых примерах нагреватель 104 нагревает заготовку 102 в течение от около 30 секунд до 20 минут. В одном примере заданное время составляет от около 30 секунд до около 6 минут. В других примерах заданное время может быть больше 20 минут. В одном неограничивающем примере, где все устройство состоит из нагревателя 104 (например, без второго нагревателя 110), заданное время может включать в себя время нагрева и время выдержки. В других примерах, когда используется второй нагреватель 110, заданное время может включать в себя время, в течение которого заготовка 102 нагревается обоими нагревателями 104 и 110, хотя это и не обязательно.
[36] В различных примерах заготовку 102 нагревают посредством нагревателя 104 до заданной температуры. В некоторых неограничивающих примерах заданная температура представляет собой температуру солюционирования заготовки 102, хотя это необязательно. Например, в других неограничивающих случаях заданная температура может быть температурой нагрева или любой другой температурой. В других примерах заданная температура меньше, чем температура солюционирования заготовки. В некоторых примерах заготовку 102 нагревают посредством нагревателя 104 до температуры примерно от 200 °С до 600 °С. В других примерах нагреватель 104 может нагреть заготовку 102 до температуры менее, чем 200 °С или более, чем 600 °С в зависимости от конкретного применения. В качестве одного неограничивающего примера, нагреватель 104 может нагреть заготовку 102 из алюминиевого сплава серии 7ххх до температуры примерно от 400 °С до 500 °С. В качестве другого примера, нагреватель 104 может нагреть заготовку из алюминиевого сплава серии 6ххх до температуры примерно от 400 °С до 600 °С. В качестве еще одного неограничивающего примера, нагреватель 104 может быть использован для теплой штамповки металлических заготовок или листов, имеющих разные марки. В качестве одного примера, нагреватель 104 может нагреть лист с состоянием термообработки Т6 до температуры примерно от 200 °С до 300 °С в зависимости от сплава, из которого изготовлен лист.
[37] В различных примерах заготовка 102 может выполнять несколько проходов через нагреватель 104 (или через каждый набор магнитных роторов 112A-B нагревателя 104). В различных примерах заготовка 102 может выполнять нечетное число проходов через нагреватель 104 (или каждый набор магнитных роторов 112A-B нагревателя 104). Например, заготовка 102 может сделать один проход через нагреватель 104, три прохода через нагреватель 104, пять проходов через нагреватель 104, семь проходов через нагреватель 104 или более семи проходов через нагреватель 104. В некоторых примерах два или более набора магнитных роторов 112A-B могут быть расположены в различных подходящих конфигурациях, так что заготовка 102 делает один проход (или любое желаемое количество проходов) через нагреватель 104. В других примерах заготовка 102 может выполнять четное количество проходов через нагреватель 104 (или каждый набор магнитных роторов 112A-B нагревателя 104) в зависимости от конфигурации и расположения магнитных роторов 112A-B.
[38] В некоторых необязательных случаях система горячей штамповки 100 содержит второй нагреватель 110. В различных примерах второй нагреватель 110 расположен так, что заготовка 102 сначала нагревается нагревателем 104, а затем нагревается вторым нагревателем 110. В таких примерах второй нагреватель 110 может необязательно быть использован для гомогенизации температуры заготовки, такой как температура солюционирования заготовки. В других примерах порядок расположения нагревателя 104 и второго нагревателя 110 может быть обратным. Второй нагреватель 110 включает в себя зону приема заготовки 114. В некоторых случаях, когда заготовка 102 находится в зоне приема 114, заготовку может поддерживать опора 118. В других примерах заготовку 102 может поддерживать другая опора, а не опора 118. В некоторых примерах второй нагреватель 110 может представлять собой газовый нагреватель (прямого действия, когда пламя воздействует непосредственно, или косвенного действия), роликовую печь, индукционный нагреватель, инфракрасный нагреватель, электрическую печь или различные другие подходящие нагреватели. В различных других примерах второй нагреватель 110 может быть аналогичен нагревателю 104 и может содержать один или несколько магнитных роторов 112. В качестве одного примера, второй нагреватель 110 представляет собой роликовую печь, содержащую магнитные роторы 112, что значительно сокращает длину роликовой печи. В различных примерах, второй нагреватель 110 может нагревать заготовку 102 в течение заданного времени. Как описано ранее, в некоторых случаях заданное время включает в себя время, в течение которого заготовка 102 нагревается как нагревателем 104, так и вторым нагревателем 110, хотя это не обязательно. В некоторых примерах второй нагреватель 110 может нагревать заготовку 102 в течение периода времени от примерно 30 секунд до примерно 20 минут.
[39] В некоторых примерах, с помощью второго нагревателя 110 с нагревателем 104, можно контролировать профиль распределения температур в заготовке 102. Например, в некоторых случаях заготовку 102 можно нагреть посредством нагревателя 104 до первой температуры, которая меньше температуры солюционирования, а посредством второго нагревателя 110 можно нагреть заготовку 102 от первой температуры до температуры солюционирования. В некоторых примерах заготовку 102 могут нагревать посредством нагревателя 104 в течение первого периода времени, а посредством второго нагревателя 110 могут нагревать заготовку в течение второго периода времени. В некоторых примерах общее количество времени, в течение которого заготовку 102 нагревают посредством нагревателя 104, может зависеть от различных параметров, например, от размера и/или толщины заготовки 102, количества магнитных роторов 112, количества проходов заготовки 102 через нагреватель 104, частоты вращения магнитных роторов 112, направления вращения магнитных роторов 112, расстояния от магнитных роторов 112 до заготовки 102 или от различных других параметров. В некоторых примерах заготовку 102 нагревают посредством нагревателя 104 таким образом, что заготовка 102 не подвергается существенным деформациям. В качестве одного неограничивающего примера, заготовку 102 нагревают посредством нагревателя 104 в течение периода времени от примерно 1 секунды до примерно 30 секунд. В других примерах заготовку 102 нагревают посредством нагревателя 104 в течение более 30 секунд.
[40] Иногда второй нагреватель 110 включают в систему для управления профилем распределения температур в заготовке 102. В качестве одного неограничивающего примера, в некоторых случаях нагрев заготовки 102 с помощью нагревателя 104 заготовка 102 имеет переменный профиль распределения температур. Например, в некоторых неограничивающих случаях краевые участки заготовки 102 могут иметь температуру, превышающую температуру средней части заготовки 102. В некоторых случаях заготовку 102 подвергают нагреву вторым нагревателем 110 после нагревателя 104 для управления температурным профилем в заготовке 102. В качестве одного неограничивающего примера, заготовку 102 нагревают посредством второго нагревателя 110, чтобы заготовка 102 имела однородный температурный профиль.
[41] Чтобы перемещать заготовку 102 между различными элементами системы горячей штамповки 100 в систему включают движитель заготовки 108. Например, в некоторых случаях движитель заготовки 108 размещают между вторым нагревателем 110 и штамповочным прессом 106 чтобы перемещать заготовку 102 между вторым нагревателем 110 и штамповочным прессом 106. Точно так же движитель заготовки 108 (или другой движитель заготовки 108) размещают между нагревателем 104 и вторым нагревателем 110 для перемещения заготовки 102 между нагревателем 104 и вторым нагревателем 110.
[42] Движитель заготовки 108 оснащен опорой 130 для поддержания заготовки 102. В различных примерах движитель заготовки 108 может представлять собой разные подходящие механизмы или устройства для перемещения заготовки 102 между разными элементами системы горячей штамповки 100. В качестве одного неограничивающего примера, движитель заготовки 108 может содержать манипулятор, который поддерживает и перемещает заготовку 102. В других примерах могут использоваться другие типы движителей заготовок 108. По существу, количество и тип движителей заготовки 108 нельзя рассматривать как ограничивающие настоящее раскрытие изобретения.
[43] Конструктивными элементами пресса горячей штамповки 106 являются матрица 116 и инструмент 117. Матрица 116 имеет заданную форму, так что, когда заготовку 102 размещают внутри пресса горячей штамповки 106, инструмент 117 перемещается по направлению к матрице 116 и придает заготовке 102 форму, определяемую матрицей 116. В некоторых примерах пресс горячей штамповки 106 может штамповать заготовку 102 с заданной скоростью. В некоторых неограничивающих примерах, заданная скорость прессования может составлять примерно от 100 мм/с до 400 мм/с, хотя могут использоваться и другие скорости прессования. В различных примерах пресс горячей штамповки 106 может представлять собой гидравлический пресс, механический пресс, пресс с сервоприводом или любой другой подходящий тип пресса. В некоторых примерах матрица 116 является водоохлаждаемой. В некоторых случаях матрица 116 может быть теплой и/или иметь регулируемый профиль распределения температур. В качестве неограничивающего примера, в некоторых случая, например, во время формования стали, матрица 116 может нагреваться в некоторых зонах матрицы 116 и охлаждаться в других зонах матрицы 116 для достижения различных конечных свойств в разных местах расположения деталей, когда заготовка 102 формируется в форма определена матрицей 116. Как описано ранее в некоторых примерах, система 100 может быть системой теплой штамповки. В таких случаях штамповочный пресс 106 является прессом для теплой штамповки, и температура штамповки не такая высокая, как в прессе для горячей штамповки. В некоторых случаях система 100 в дополнение или вместо пресса горячей штамповки 106 с матрицей 116 может включать выдувное формование при повышенных температурах. В процессе раздувного формования предварительно нагретая заготовка 102 вводится в инструмент и затем деформируется горячим газом при различных давлениях.
[44] В некоторых примерах систему горячей штамповки 100 оснащают различными датчиками или мониторами 131, которые по-разному расположены относительно нагревателя 104. Эти датчики 131 могут обнаруживать и отслеживать положение заготовки 102, перемещение заготовки 102, температуру заготовки 102, распределение температуры вдоль заготовки 102 и/или различную другую информацию о заготовке 102 в процессе ее обработки. В некоторых примерах контроллер может использовать информацию, собранную датчиками, для регулировки магнитных роторов 112A-B (например, частоты и направления вращения, расстояния от заготовки 102 и т. д.) и, следовательно, для управления нагревом заготовки 102. В некоторых примерах контроллер может регулировать количество проходов заготовки 102 через нагреватель 104.
[45] В качестве примера, можно управлять нагревателем 104 с целью уменьшения или предотвращения перегрева заготовки 102 и/или контроля за включением и выключением магнитных роторов 112A-B. Например, магнитные роторы 112A-B могут быть выключены (остановлены), если заготовка 102 не находится внутри нагревателя 104, если заготовка 102 была нагрета в течение заданного времени, если заготовка 102 была нагрета до заданной температуры или по другим причинам. Аналогично, магнитные роторы 112A-B могут начать вращаться снова или продолжить вращаться (и, таким образом, снова начать нагревать заготовку 102) по причине того, что заготовка находится вблизи нагревателя 104, температура заготовки 102 меньше заданной температуры, заготовка 102 была нагрета в течение времени, меньшего, чем заданное время или по причине различных других факторов. Соответственно, посредством магнитных роторов 112A-B нагреватель 104 может быстро начинать или останавливать нагрев заготовки 102.
[46] В качестве другого примера, можно управлять нагревателями 104 и/или 110 с целью обеспечения равномерного или требуемого температурного профиля в заготовке 102. Например, датчик или монитор 131 могут определять температуру заготовки 102 на выходе из нагревателя 104. На основании значений этой температуры выполняют регулировку магнитных роторов 112 (например, регулируют входную мощность магнитных роторов 112, скорость магнитных роторов 112A-B, расстояние от магнитных роторов 112A-B до заготовки 102 и т. д.) и/или регулировку второго нагревателя 110 с целью контроля температуры заготовки 102 и/или профиля распределения температур в заготовке 102.
[47] В качестве дополнительного примера, нагреватель 104 можно отрегулировать для размещения различных типов заготовок 102. Например, в зависимости от типа заготовки 102 и/или желаемого процесса или требований к изделию нагреватель 104 и/или нагреватель 110 могут производить нагрев заготовки 102 в разное время, до разных температур и т. д. Управляя магнитными роторами 112A-B, можно изменять температуру быстрее, чем это происходит у обычных нагревателей.
[48] Ссылаясь на фиг. 1 и 2, также раскрыт способ горячей штамповки металлической заготовки 102. В различных примерах способ включает расположение металлической заготовки 102 в нагревателе 104. В некоторых неограничивающих примерах заготовка 102 содержит алюминий или алюминиевый сплав.
[49] Приводится способ, включающий размещение заготовки 102 рядом с магнитными роторами 112A-B в нагревателе 104 и вращение магнитных роторов 112A-B для наведения магнитного поля в заготовке 102 для ее нагрева. В некоторых примерах заготовка 102 нагревается в течение заданного времени. Например, в некоторых неограничивающих примерах заготовка 102 нагревается в течение от примерно 30 секунд до примерно 20 минут. В некоторых примерах заданное время, помимо прочих параметров, может зависеть от размера и/или толщины заготовки 102. В других примерах заготовка 102 нагревается до заданной температуры. Например, в некоторых неограничивающих случаях заготовка 102 нагревается до температуры примерно от примерно 200 °С до 600 °С. В некоторых примерах заданная температура является температурой солюционирования заготовки 102. Температура солюционирования может зависеть от конкретного состава материала заготовки 102. В качестве одного неограничивающего примера, заготовку 102 из алюминиевого сплава серии 7ххх нагревают посредством нагревателя 104 до температуры примерно от примерно 400 °С до примерно 500 °С. В качестве другого неограничивающего примера, заготовку из алюминиевого сплава серии 6ххх нагревают посредством нагревателя 104 до температуры примерно от примерно 400 °С до примерно 600 °С. В некоторых примерах температура солюционирования, среди прочих параметров, может зависеть от размера и/или толщины заготовки 102.
[50] В определенных случаях расположение заготовки 102 включает расположение заготовки 102 на опоре 118. В некоторых примерах способ включает перемещение заготовки 102 с опорой 118 в поперечном направлении относительно магнитных роторов 112A-B, при этом поперечное расположение магнитных роторов 112A-B сохраняется. В других примерах расположение заготовки 102 включает расположение заготовки 102 на опоре 118, а магнитные роторы 112A-B перемещают в поперечном направлении относительно заготовки 102, при этом поперечное расположение заготовки 102 сохраняется.
[51] В некоторых примерах, способ включает управление магнитным полем с целью регулирования количества теплоты, генерируемой в заготовке 102 посредством магнитных роторов 112A-B. В определенных примерах управление магнитным полем включает регулировку следующих параметров: частоты вращения магнитных роторов 112A-B, направления вращения магнитных роторов 112A-B, вертикального положения магнитных роторов 112A-B относительно заготовки 102, поперечного положения магнитных роторов 112A-B относительно заготовки 102 и/или продольного положения магнитных роторов 112A-B относительно заготовки 102. В различных примерах способ включает определение температуры заготовки 102, например, посредством датчика 131, сравнение определенной температуры с заданной температурой и регулирование магнитного ротора 112A-B с целью корректировки нагрева заготовки 102 таким образом, чтобы определяемая температура достигла значения заданной температуры. В различных примерах расположение заготовки 102 включает расположение заготовки 102, на заданном расстоянии от магнитных роторов 112A-B.
[52] В различных примерах, способ дополнительно включает извлечение заготовки 102 из нагревателя 104, размещение заготовки 102 во втором нагревателе 110 и нагрев заготовки 102 во втором нагревателе 110. В различных примерах нагрев заготовки 102 вторым нагревателем 110 включает управление температурным профилем заготовки 102. В некоторых примерах нагрев заготовки 102 вторым нагревателем 110 включает нагрев заготовки 102 до температуры солиционирования заготовки 102. В некоторых случаях извлечение заготовки 102 из нагревателя 104 и размещение заготовки 102 во втором нагревателе 110 включает перемещение заготовки на опоре 118. В некоторых примерах опора 118 представляет собой конвейер или другую подходящую опору для перемещения заготовки 102 от нагревателя 104 во второй нагреватель 110.
[53] В некоторых примерах способ включает извлечение заготовки 102 из нагревателя 104 (или нагревателя 110) после нагрева нагревателем 104 (или нагревателем 110) заготовки 102. В определенных примерах заготовку 102 извлекают по истечении заданного времени и/или после того, как заготовка 102 достигнет заданной температуры. В определенных примерах способ включает использование движителя заготовки 108 для перемещения заготовки 102 от нагревателя 104 к прессу горячей штамповки 106. В некоторых примерах способ включает горячую штамповку заготовки 102 с помощью пресса горячей штамповки 106. В некоторых случаях горячая штамповка заготовки 102 включает расположение заготовки 102 на матрице 116 пресса горячей штамповки 106 и прессованием заготовки 102 прессом горячей штамповки 106 таким образом, что матрица 116 придает форму заготовке 102.
[54] Ниже приведен ряд типичных вариантов реализации изобретения, включающий по меньшей мере некоторые, явно перечисленные как «ПК» (Примеры комбинаций), предоставляющие дополнительное описание различных вариантов реализации в соответствии с идеями, изложенными в настоящем документе. Эти примеры не являются взаимоисключающими, всесторонними или ограничивающими; и изобретение не ограничивается этими типичными вариантами реализации, а, напротив, охватывает все возможные модификации и разновидности в пределах сферы применения пунктов формулы изобретения и их эквивалентов.
[55] ПК 1. Способ, включающий: получение заготовки металлической основы нагревателем, причем нагреватель содержит магнитный ротор; расположение заготовки рядом с магнитным ротором нагревателя; и вращение магнитного ротора, чтобы создать магнитное поле в заготовке для ее нагрева в течение заданного времени.
[56] ПК 2. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что вращение магнита для создания магнитного поля в заготовке, чтобы нагреть заготовку в течение заданного времени включает нагрев заготовки до заданной температуры, и при этом заданная температура является температурой солюционирования заготовки.
[57] ПК 3. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что заданная температура составляет примерно от примерно 200 °С до примерно 600 °С.
[58] ПК 4. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий извлечение заготовки из нагревателя по истечении заданного времени.
[59] ПК 5. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что перемещение заготовки включает применением движителя, чтобы переместить заготовку из нагревателя к прессу горячей штамповки.
[60] ПК 6. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций дополнительно включающий горячее штампование заготовки до заданной формы с помощью пресса горячей штамповки.
[61] ПК 7. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что пресс горячей штамповки содержит водоохлаждаемой матрицей.
[62] ПК 8. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что расположение заготовки включает перемещение заготовки вместе с движителем относительно магнитного ротора при поддержании поперечного положения магнитного ротора.
[63] ПК 9. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что расположение заготовки включает перемещение магнитного ротора относительно металлической заготовки при поддержании поперечного положения металлической заготовки.
[64] ПК 10. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций дополнительно включающий регулирование магнитного поля для регулировки количества теплоты, созданного магнитным ротором.
[65] ПК 11. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что регулирование магнитного поля включает по меньшей мере одно из: регулирование частоты вращения магнитного ротора, регулирование направления вращения магнитного ротора, регулирование вертикального положения магнитного ротора относительно заготовки, регулирование поперечного положения магнитного ротора относительно заготовки или регулирование продольного положения магнитного ротора относительно заготовки.
[66] ПК 12. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что регулирование магнитного поля включает: определение температуры заготовки; сравнение определенной температуры с заданной температурой; и регулирование магнитного ротора с целью регулировки нагрева заготовки, чтобы определяемая температура совпала со значением заданной температуры.
[67] ПК 13. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что размещение заготовки рядом с магнитным ротором включает размещение заготовки на заданном расстоянии от магнитного ротора.
[68] ПК 14. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что магнитный ротор представляет собой верхний магнитный ротор, причем нагреватель дополнительно содержит нижний магнитный ротор, вертикально смещенный по отношению к верхнему магнитному ротору, при этом прохождение заготовки рядом с магнитным ротором включает прохождение заготовки через зазор между верхним магнитным ротором и нижним магнитным ротором, и при этом вращение магнитного ротора включает вращение верхнего магнитного ротора и нижнего магнитного ротора, чтобы нагреть заготовку.
[69] ПК 15. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что заданное время составляет примерно от примерно 30 секунд до примерно 20 минут.
[70] ПК 16. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что нагреватель представляет собой первый нагреватель, и при этом способ дополнительно включает: перемещение заготовки из первого нагревателя по истечении заданного времени; размещение заготовки во втором нагревателе; и нагрев заготовки вторым нагревателем.
[71] ПК 17. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что нагрев заготовки вторым нагревателем дополнительно включает управление температурным профилем в заготовке.
[72] ПК 18. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что второй нагреватель представляет собой газовый нагреватель, инфракрасный нагреватель, роликовую печь, электрическую печь или индукционный нагреватель.
[73] ПК 19. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что нагрев заготовки вторым нагревателем включает нагрев заготовки до температуры солюционирования заготовки.
[74] ПК 20. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что перемещение заготовки из первого нагревателя и размещение заготовки во втором нагревателе включает перемещение заготовки вместе с движителем.
[75] ПК 21. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что движителем является конвейер.
[76] ПК 22. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что заготовка содержит алюминий.
[77] ПК 23. Способ, включающий: получение заготовки металлической основы нагревателем, причем нагреватель содержит магнитный ротор; расположение заготовки рядом с магнитным ротором нагревателя; вращение магнитного ротора, чтобы создать магнитное поле в заготовке для нагрева заготовки; и перемещение заготовки из нагревателя при достижении заготовки заданной температуры.
[78] ПК 24. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что заданная температура представляет собой температуру солюционирования заготовки.
[79] ПК 25. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, заданная температура составляет от примерно 200 °С до примерно 600 °С.
[80] ПК 26. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, перемещение заготовки включает применение движителя для перемещения заготовки из нагревателя в пресс горячей штамповки.
[81] ПК 27. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий горячее штампование заготовки посредством пресса горячей штамповки.
[82] ПК 28. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, пресс горячей штамповки содержит водоохлаждаемую матрицу.
[83] ПК 29. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, расположение заготовки включает перемещение заготовки вместе с движителем относительно магнитного ротора при поддержании поперечного положения магнитного ротора.
[84] ПК 30. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, расположение заготовки включает перемещение магнитного ротора относительно металлической заготовки при поддержании поперечного положения металлической заготовки.
[85] ПК 31. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий регулирование магнитного поля с целью регулировки количества теплоты, созданного магнитным ротором.
[86] ПК 32. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, регулирование магнитного поля включает по меньшей мере регулирование одного из: регулирование частоты вращения магнитного ротора, регулирование направления вращения магнитного ротора, регулирование вертикального положения магнитного ротора относительно заготовки, регулирование поперечного положения магнитного ротора относительно заготовки или регулирование продольного положения магнитного ротора относительно заготовки.
[87] ПК 33. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что регулирование магнитного поля включает: определение температуры заготовки; сравнение определенной температуры с заданной температурой; и регулирование магнитным ротором с целью регулировки нагрева заготовки, чтобы определяемая температура составила значение заданной температуры.
[88] ПК 34. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что размещение заготовки рядом с магнитным ротором включает размещение заготовки рядом с магнитным ротором на заданном расстоянии от магнитного ротора.
[89] ПК 35. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что магнитный ротор представляет собой верхний магнитный ротор, причем нагреватель дополнительно содержит нижний магнитный ротор, вертикально смещенный по отношению к верхнему магнитному ротору, при этом прохождение заготовки рядом с магнитным ротором включает прохождение заготовки через зазор между верхним магнитным ротором и нижним магнитным ротором, и при этом вращение верхнего магнитного ротора и нижнего магнитного ротора для нагрева заготовки.
[90] ПК 36. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что нагреватель является первым нагревателем, и при этом способ дополнительно включает: извлечение заготовки из первого нагревателя по истечении заданного времени; размещение заготовки во втором нагревателе; и нагрев заготовки вторым нагревателем.
[91] ПК 37. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что нагрев заготовки вторым нагревателем дополнительно включает управление температурным профилем заготовки.
[92] ПК 38. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что второй нагреватель содержит газовый нагреватель, инфракрасный нагреватель, роликовую печь, электрическую печь или индукционный нагреватель.
[93] ПК 39. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что нагрев заготовки вторым нагревателем включает нагрев заготовки до температуры солюционирования заготовки.
[94] ПК 40. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что перемещение заготовки из первого нагревателя и ее размещение во втором нагревателе включает перемещение заготовки вместе с движителем.
[95] ПК 41. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что движитель представляет собой конвейер.
[96] ПК 42. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что заготовка содержит алюминий.
[97] ПК 43. Система горячей штамповки, содержащая: нагреватель с магнитным ротором, причем нагреватель выполнен с возможностью размещения металлической заготовки рядом с магнитным ротором; а также вращения магнитного ротора для создания магнитного поля, чтобы нагреть заготовку.
[98] ПК 44. Система горячей штамповки по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающаяся тем, что нагреватель выполнен с возможностью нагревать заготовку в течение заданного времени.
[99] ПК 45. Система горячей штамповки по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающаяся тем, что заданное время нагрева заготовки составляет от примерно 30 секунд до примерно 20 минут.
[100] ПК 46. Система горячей штамповки по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающаяся тем, что нагреватель выполнен с возможностью нагревать заготовку до заданной температуры.
[101] ПК 47. Система горячей штамповки по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающаяся тем, что заданная температура является температурой солюционирования заготовки.
[102] ПК 48. Система горячей штамповки по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно содержащая движитель, выполненный с возможностью перемещать заготовку из нагревателя к прессу горячей штамповки.
[103] ПК 49. Система горячей штамповки согласно по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно содержащая пресс горячей штамповки.
[104] ПК 50. Система горячей штамповки по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающаяся тем, что пресс горячей штамповки содержит водоохлаждаемую матрицу.
[105] ПК 51. Система горячей штамповки по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающаяся тем, что нагреватель дополнительно содержит движитель, выполненный с возможностью поперечного перемещения заготовки относительно магнитного ротора.
[106] ПК 52. Система горячей штамповки по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающаяся тем, что движитель представляет собой конвейер.
[107] ПК 53. Система горячей штамповки по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающаяся тем, что магнитный ротор можно перемещать в поперечном направлении относительно заготовки.
[108] ПК 54. Система горячей штамповки по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающаяся тем, что по меньшей мере одной характеристикой магнитного ротора можно управлять так, чтобы изменять силу магнитного поля, созданного в заготовке, что в свою очередь позволит регулировать количество теплоты, созданной магнитным ротором.
[109] ПК 55. Система горячей штамповки по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна характеристика представляет собой: частоту вращения магнитного ротора, направление вращения магнитного ротора, вертикальное положение магнитного ротора относительно заготовки, поперечное положение магнитного ротора относительно заготовки или продольное положение магнитного ротора относительно заготовки.
[110] ПК 56. Система горячей штамповки по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно содержащая: датчик, выполненный с возможностью определять температуру заготовки; и контроллер связи, причем контроллер выполнен с возможностью регулирования магнитного ротора на основании определяемой температуры заготовки.
[111] ПК 57. Система горячей штамповки по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающаяся тем, что магнитный ротор представляет собой верхний магнитный ротор, причем нагреватель дополнительно содержит нижний магнитный ротор, вертикально смещенный по отношению к верхнему магнитному ротору, так что образован зазор между нижним магнитным ротором и верхним магнитным ротором, и при этом нагреватель выполнен с возможностью получения заготовки в зазоре.
[112] ПК 58. Система горячей штамповки по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающаяся тем, что нагреватель представляет собой первый нагреватель, и при этом система горячей штамповки дополнительно содержит: второй нагреватель, выполненный с возможностью: получения заготовки от первого нагревателя; и нагрев заготовки.
[113] ПК 59. Система горячей штамповки по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающаяся тем, что второй нагреватель дополнительно выполнен с возможностью управления температурным профилем в заготовке.
[114] ПК 60. Система горячей штамповки по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающаяся тем, что второй нагреватель представляет собой газовый нагреватель, инфракрасный нагреватель, роликовую печь, электрическую печь или индукционный нагреватель.
[115] ПК 61. Система горячей штамповки по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно содержащая: пресс горячей штамповки; и движитель, причем движитель выполнен с возможностью перемещать заготовку от второго нагревателя к прессу горячей штамповки, и при этом пресс горячей штамповки выполнен с возможностью придавать заготовке форму.
[116] ПК 62. Способ, включающий: размещение заготовки металлической основы в нагревателе, при этом нагреватель содержит магнитный ротор; расположение заготовки рядом с магнитным ротором нагревателя; и вращение магнитного ротора для создания магнитного поля в заготовке, чтобы нагреть заготовку в течение заданного времени.
[117] ПК 63. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что вращение магнитного ротора для создания магнитного поля в заготовке, чтобы нагреть заготовку в течение заданного времени включает нагрев заготовки до заданной температуры, и при этом заданная температура составляет от примерно 200 °С до примерно 600 °С.
[118] ПК 64. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий: перемещение заготовки из нагревателя по истечении заданного времени и перемещение заготовки к прессу горячей штамповки; и горячую штамповку заготовки до заданной формы с помощью пресса горячей штамповки.
[119] ПК 65. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что расположение заготовки включает перемещение заготовки вместе с движителем относительно магнитного ротора при поддержании поперечного положения магнитного ротора.
[120] ПК 66. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что расположение заготовки включает перемещение магнитного ротора относительно металлической заготовки, при этом поддерживается поперечное положение металлической заготовки.
[121] ПК 67. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий регулирование магнитного поля для регулировки количества теплоты созданного магнитным ротором, при этом регулирование магнитного поля включает по меньшей мере регулирование одного из: регулирование частоты вращения магнитного ротора, регулирование направления вращения магнитного ротора, регулирование вертикального положения магнитного ротора относительно заготовки, регулирование поперечного положения магнитного ротора относительно заготовки или регулирование продольного положения магнитного ротора относительно заготовки.
[122] ПК 68. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что магнитный ротор представляет собой верхний магнитный ротор, причем нагреватель дополнительно содержит нижний магнитный ротор, вертикально смещенный по отношению к верхнему магнитному ротору, при этом прохождение заготовки рядом с магнитным ротором включает прохождение заготовки через зазор между верхним магнитным ротором и нижним магнитными ротором, и при этом вращение магнитного ротора включает вращение верхнего магнитного ротора и нижнего магнитного ротора, чтобы нагреть заготовку.
[123] ПК 69. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что заданное время составляет от примерно 30 секунд до примерно 20 минут.
[124] ПК 70. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что нагреватель является первым нагревателем, и при этом способ дополнительно включает: перемещение заготовки из первого нагревателя по истечении заданного времени; размещение заготовки во втором нагревателе; и нагрев заготовки вторым нагревателем до заданной температуры.
[125] ПК 71. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что второй нагреватель представляет собой газовый нагреватель, инфракрасный нагреватель, роликовую печь, электрическую печь или индукционный нагреватель.
[126] ПК 72. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что заданная температура представляет собой температуру солюционирования заготовки, и при этом нагрев заготовки вторым нагревателем дополнительно включает управление температурным профилем заготовки.
[127] ПК 73. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что заготовка содержит алюминий.
[128] ПК 74. Способ, включающий: размещение заготовки металлической основы в нагревателе, причем нагреватель содержит магнитный ротор; расположение заготовки рядом с магнитным ротором нагревателя; вращение магнитного ротора для создания магнитного поля в заготовке, чтобы нагреть заготовку; и перемещение заготовки из нагревателя при достижении заготовкой заданной температуры.
[129] ПК 75. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что заданная температура составляет от примерно 200 °С до примерно 600 °С.
[130] ПК 76. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что нагреватель представляет собой первый нагреватель, и причем способ дополнительно включает: перемещение заготовки из первого нагревателя по истечении заданного времени; размещение заготовки во втором нагревателе; нагрев заготовки вторым нагревателем в течение второго заданного периода времени; перемещение заготовки из второго нагревателя; и горячая штамповка заготовки прессом горячей штамповки.
[131] ПК 77. Способ по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающийся тем, что нагрев заготовки вторым нагревателем происходит до температуры солюционирования заготовки.
[132] ПК 78. Система горячей штамповки, содержащая: нагреватель с магнитным ротором, причем нагреватель выполнен с возможностью: получение заготовки металлической основы рядом с магнитным ротором; и вращение магнитного ротора для создания магнитного поля в заготовке, чтобы нагреть заготовку.
[133] ПК 79. Система горячей штамповки по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающаяся тем, что нагреватель представляет собой первый нагреватель, и причем система горячей штамповки дополнительно содержит: второй нагреватель, который выполнен с возможностью: получение заготовки из первого нагревателя; и нагрев заготовки.
[134] ПК 80. Система горячей штамповки по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, отличающаяся тем, что второй нагреватель содержит газовый нагреватель, инфракрасный нагреватель, роликовую печь, электрическую печь или индукционный нагреватель.
[135] ПК 81. Система горячей штамповки по любому из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно содержащая: пресс горячей штамповки; и движитель, причем движитель выполнен с возможностью перемещать заготовку из нагревателя к прессу горячей штамповки, и при этом пресс горячей штамповки выполнен с возможностью придавать заготовке форму.
[136] Вышеописанные аспекты являются только возможными примерами реализации изобретения, изложенными лишь для ясного понимания принципов настоящего раскрытия изобретения. В описанные выше примеры могут быть внесены многочисленные изменения и модификации без существенного отклонения от сущности и принципов настоящего раскрытия изобретения. Все такие модификации и изменения подлежат включению в сферу применения настоящего раскрытия изобретения, и все возможные пункты формулы, относящиеся к отдельным аспектам или комбинациям элементов или этапов, предназначены для обеспечения настоящего раскрытия изобретения. Кроме того, хотя в настоящем документе, а также в последующих пунктах формулы изобретения употребляются специальные термины, они используются только в общем и описательном смысле, а не в целях ограничения описанного изобретения и последующих пунктов формулы.

Claims (27)

1. Способ горячей штамповки, включающий:
получение заготовки металлической основы первым нагревателем;
нагрев заготовки первым нагревателем в течение заданного времени;
извлечение заготовки из первого нагревателя по истечении заданного времени;
размещение заготовки, извлеченной из первого нагревателя, во втором нагревателе;
нагрев заготовки вторым нагревателем до заданной температуры или в течение еще одного заданного периода времени;
перемещение заготовки, извлеченной из второго нагревателя, в пресс горячей штамповки; и
горячее штампование заготовки до заданной формы с помощью пресса горячей штамповки,
отличающийся тем, что первый нагреватель содержит магнитный ротор, и нагрев заготовки первым нагревателем включает:
расположение заготовки рядом с магнитным ротором первого нагревателя; и
вращение магнитного ротора для создания магнитного поля в заготовке, чтобы нагреть заготовку в течение заданного времени, без контакта с заготовкой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вращение магнитного ротора для создания магнитного поля в заготовке, чтобы нагреть заготовку в течение заданного времени, включает нагрев заготовки до температуры от примерно 200°C до примерно 600°С.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расположение заготовки рядом с магнитным ротором включает перемещение заготовки движителем относительно магнитного ротора при поддержании поперечного положения магнитного ротора.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расположение заготовки рядом с магнитным ротором включает перемещение магнитного ротора относительно заготовки при поддержании поперечного положения заготовки.
5. Способ по п. 1, дополнительно включающий регулирование магнитного поля для регулировки количества теплоты, созданного магнитным ротором, при этом регулирование магнитного поля включает, по меньшей мере, регулирование одного из следующего: регулирование частоты вращения магнитного ротора, регулирование направления вращения магнитного ротора, регулирование вертикального положения магнитного ротора относительно заготовки, регулирование поперечного положения магнитного ротора относительно заготовки или регулирование продольного положения магнитного ротора относительно заготовки.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что магнитный ротор представляет собой верхний магнитный ротор, причем первый нагреватель дополнительно содержит нижний магнитный ротор, вертикально смещенный по отношению к верхнему магнитному ротору, при этом прохождение заготовки рядом с магнитным ротором включает прохождение заготовки через зазор между верхним магнитным ротором и нижним магнитными ротором, и при этом вращение магнитного ротора включает вращение верхнего магнитного ротора и нижнего магнитного ротора, чтобы нагреть заготовку.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заданное время составляет от примерно 30 секунд до примерно 20 минут.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что второй нагреватель представляет собой газовый нагреватель, инфракрасный нагреватель, роликовую печь, электрическую печь или индукционный нагреватель.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заданная температура представляет собой температуру солюционирования заготовки, и при этом нагрев заготовки вторым нагревателем дополнительно включает управление температурным профилем заготовки.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заготовка содержит алюминий или алюминиевый сплав.
11. Система горячей штамповки, содержащая:
первый нагреватель, выполненный с возможностью нагрева заготовки металлической основы;
второй нагреватель, выполненный с возможностью получения заготовки из первого нагревателя и нагрева заготовки;
пресс горячей штамповки, выполненный с возможностью получения заготовки из второго нагревателя и придания заготовке формы,
отличающаяся тем, что первый нагреватель содержит магнитный ротор и выполнен с возможностью получения заготовки рядом с магнитным ротором, а также вращения магнитного ротора для создания магнитного поля в заготовке, чтобы нагреть заготовку, без контакта с заготовкой.
12. Система горячей штамповки по п. 11, отличающаяся тем, что второй нагреватель содержит газовый нагреватель, инфракрасный нагреватель, роликовую печь, электрическую печь или индукционный нагреватель.
13. Система горячей штамповки по п. 11, дополнительно содержащая движитель, выполненный с возможностью перемещать заготовку из второго нагревателя к прессу горячей штамповки.
RU2019108080A 2016-09-27 2017-09-27 Быстрый нагрев заготовок из листового металла для штамповки RU2715560C1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662400426P 2016-09-27 2016-09-27
US62/400,426 2016-09-27
US201762505948P 2017-05-14 2017-05-14
US62/505,948 2017-05-14
PCT/US2017/053665 WO2018064138A1 (en) 2016-09-27 2017-09-27 Rapid heating of sheet metal blanks for stamping

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2715560C1 true RU2715560C1 (ru) 2020-03-02

Family

ID=60081302

Family Applications (6)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019108016A RU2709494C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Компактная линия гомогенизации непрерывным отжигом
RU2019108080A RU2715560C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Быстрый нагрев заготовок из листового металла для штамповки
RU2018126508A RU2679810C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Системы и способы заправки металлической основы на прокатном стане
RU2019108199A RU2721970C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Нагревание с магнитным подвешиванием металла с контролем качества поверхности
RU2019107737A RU2724273C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Системы и способы бесконтактного натяжения металлической полосы
RU2019107744A RU2713926C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Системы и способы предварительного старения с применением магнитного нагрева

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019108016A RU2709494C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Компактная линия гомогенизации непрерывным отжигом

Family Applications After (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018126508A RU2679810C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Системы и способы заправки металлической основы на прокатном стане
RU2019108199A RU2721970C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Нагревание с магнитным подвешиванием металла с контролем качества поверхности
RU2019107737A RU2724273C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Системы и способы бесконтактного натяжения металлической полосы
RU2019107744A RU2713926C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Системы и способы предварительного старения с применением магнитного нагрева

Country Status (13)

Country Link
US (11) US10370749B2 (ru)
EP (7) EP3393692B1 (ru)
JP (9) JP6549330B2 (ru)
KR (7) KR102237726B1 (ru)
CN (7) CN110199035B (ru)
AU (6) AU2017335675B2 (ru)
BR (4) BR112019005280A2 (ru)
CA (8) CA3037750C (ru)
DE (2) DE212017000208U1 (ru)
ES (6) ES2816124T3 (ru)
MX (6) MX2019003431A (ru)
RU (6) RU2709494C1 (ru)
WO (6) WO2018064218A1 (ru)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220106240A (ko) * 2014-06-12 2022-07-28 알파 어쎔블리 솔루션 인크. 재료들의 소결 및 그를 이용하는 부착 방법들
CA3038298C (en) 2016-09-27 2023-10-24 Novelis Inc. Rotating magnet heat induction
WO2018064218A1 (en) 2016-09-27 2018-04-05 Novelis Inc. Systems and methods for non-contact tensioning of a metal strip
KR102649043B1 (ko) 2016-10-27 2024-03-20 노벨리스 인크. 고강도 6xxx 시리즈 알루미늄 합금 및 그 제조 방법
US11806779B2 (en) 2016-10-27 2023-11-07 Novelis Inc. Systems and methods for making thick gauge aluminum alloy articles
RU2019112632A (ru) 2016-10-27 2020-11-27 Новелис Инк. Высокопрочные алюминиевые сплавы серии 7ххх и способы их изготовления
WO2019086940A1 (en) * 2017-11-06 2019-05-09 Metalsa S.A. De C.V. Induction heat treating apparatus
JP6951969B2 (ja) * 2017-12-28 2021-10-20 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 シート状ベルトの巻き取り方法及び巻き取り装置
EP3746385A4 (en) * 2018-02-02 2021-10-27 ATS Automation Tooling Systems Inc. LINEAR MOTOR CONVEYOR SYSTEM FOR PURE / ASEPTIC ENVIRONMENTS
WO2019217279A1 (en) * 2018-05-08 2019-11-14 Materion Corporation Methods for heating strip product
US11192159B2 (en) 2018-06-13 2021-12-07 Novelis Inc. Systems and methods for quenching a metal strip after rolling
CN108838220A (zh) * 2018-06-20 2018-11-20 新疆八钢铁股份有限公司 板坯调序辊道
CN109277428B (zh) * 2018-10-15 2020-07-14 威海海鑫新材料有限公司 一种复合印刷线路板铝板基带材及其制备工艺
WO2020109344A1 (en) 2018-11-29 2020-06-04 F. Hoffmann-La Roche Ag Occular administration device for antisense oligonucleotides
WO2020109343A1 (en) 2018-11-29 2020-06-04 F. Hoffmann-La Roche Ag Combination therapy for treatment of macular degeneration
US20220298615A1 (en) * 2019-07-12 2022-09-22 Carnegie Mellon University Methods of Modifying a Domain Structure of a Magnetic Ribbon, Manufacturing an Apparatus, and Magnetic Ribbon Having a Domain Structure
ES2960518T3 (es) 2019-08-06 2024-03-05 Novelis Koblenz Gmbh Método de tratamiento térmico de aleación de aluminio compacto
CN110640475B (zh) * 2019-09-27 2020-06-23 抚州市海利不锈钢板有限公司 一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组
US20220349038A1 (en) * 2019-10-16 2022-11-03 Novelis Inc. Rapid quench line
CN111020849B (zh) * 2019-12-17 2021-08-03 于都县翡俪文智针织有限公司 一种针织机进线机构
MX2022012185A (es) * 2020-04-03 2022-10-27 Novelis Inc Desenrollado en caliente de un metal.
CN111560512A (zh) * 2020-06-08 2020-08-21 河北优利科电气有限公司 一种热处理炉内非导磁金属板带材料无接触支撑装置
CN111760956B (zh) * 2020-09-01 2020-11-10 烟台施丹普汽车零部件有限公司 汽车零件冲压成型装置
CN112325622B (zh) * 2020-11-05 2021-12-14 苏州许本科技有限公司 一种具有立体浮动功能的干燥设备及其实施方法
WO2022132610A1 (en) * 2020-12-14 2022-06-23 Novelis Inc. Roll forming system with heat treatment and associated methods
CN112974529B (zh) * 2021-02-20 2023-12-12 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 极薄软态亮面低粗糙度不锈钢带预防表面划伤的卷取方法
CN113020288B (zh) * 2021-03-01 2021-12-07 无锡普天铁心股份有限公司 一种轧钢输送张力重建装置
CN113666132A (zh) * 2021-08-26 2021-11-19 中国重汽集团济南动力有限公司 一种商用车桥壳板料双频加热设备及工艺
WO2023076889A1 (en) * 2021-10-26 2023-05-04 Novelis Inc. Heat treated aluminum sheets and processes for making
CN115502054A (zh) * 2022-08-31 2022-12-23 浙江众凌科技有限公司 一种适用于金属掩模板的涂布装置及涂布方法
CN115993364A (zh) * 2023-03-22 2023-04-21 杭州深度视觉科技有限公司 金属箔检测装置及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3272956A (en) * 1963-04-01 1966-09-13 Baermann Max Magnetic heating and supporting device for moving elongated metal articles
JPH0582248A (ja) * 1991-08-08 1993-04-02 Berumateitsuku:Kk 誘導加熱方法並びにその装置
US20100050730A1 (en) * 2008-08-28 2010-03-04 Otto Buschsieweke Method of making tempered shaped part
RU97889U1 (ru) * 2010-04-20 2010-09-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" Устройство для преобразования механической энергии в тепловую
EP2233593A2 (de) * 2009-03-27 2010-09-29 ThyssenKrupp Umformtechnik GmbH Verfahren und Warmumformanlage zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen aus Stahlblech
RU2539962C2 (ru) * 2009-03-04 2015-01-27 Эффмаг Ой Способ и аппарат для нагревания объекта посредством электромагнитной индукции

Family Cites Families (198)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US200A (en) * 1837-05-22 Geoege
USRE21260E (en) 1939-11-14 Metalwokking process
US3184938A (en) 1965-05-25 Methods and apparatus for automatical- ly threading strip rolling mills
US1163760A (en) * 1915-05-26 1915-12-14 Theodore Klos Automatic door.
GB167545A (en) 1920-05-05 1921-08-05 British Thomson Houston Co Ltd Improvements in and relating to electric furnaces
US1776775A (en) * 1927-04-21 1930-09-30 United Eng Foundry Co Method and apparatus for tensioning material
US1872045A (en) 1931-08-01 1932-08-16 United Eng Foundry Co Apparatus for uncoiling coils of metal strip
US2058447A (en) 1932-05-16 1936-10-27 Clarence W Hazelett Metalworking process
US2001637A (en) 1933-01-11 1935-05-14 United Eng Foundry Co Rolling mill feeding apparatus
US2058448A (en) 1933-05-03 1936-10-27 Clarence W Hazelett Metalworking
US2092480A (en) 1934-01-08 1937-09-07 United Eng Foundry Co Rolling mill feeding apparatus
US2041235A (en) 1935-02-21 1936-05-19 American Sheet & Tin Plate Feed device
US2334109A (en) * 1941-03-08 1943-11-09 Cold Metal Process Co Rolling mill coiler
DE857787C (de) * 1943-01-31 1952-12-01 Doehner Ag Vorrichtung zum Erfassen, Zurichten und Einfuehren der Aussenenden von Metallwickelnund -bunden in ein Walzwerk
US2448009A (en) 1944-02-05 1948-08-31 Westinghouse Electric Corp Inductive heating of longitudinally moving metal strip
GB609718A (en) 1944-04-01 1948-10-06 Bbc Brown Boveri & Cie Arrangements for the heating of metallic work-pieces by electromagnetic induction
GB600673A (en) 1944-06-27 1948-04-15 Westinghouse Electric Int Co Improvements in or relating to the heating of strip metal by electromagnetic induction
US2448012A (en) 1944-09-09 1948-08-31 Westinghouse Electric Corp Induced heating of continuously moving metal strip with pulsating magnetic flux
US2494399A (en) 1945-04-11 1950-01-10 Odd H Mccleary Coil tail pulling apparatus
US2529884A (en) 1946-06-17 1950-11-14 Reynolds Metals Co Method of laminating metal foil
US2566274A (en) 1947-06-13 1951-08-28 Eastman Kodak Co Eddy current heating of rotors
US2481172A (en) 1948-05-17 1949-09-06 Jesse D Staggs Magnetically driven fluidhandling device
US2527237A (en) 1949-11-30 1950-10-24 Gen Electric Temperature compensation for hysteresis clutch drives
US2722589A (en) 1950-11-30 1955-11-01 Ohio Crankshaft Co Method and apparatus for uniformly heating intermittently moving metallic material
US2753474A (en) 1951-03-31 1956-07-03 Winterburn Rotatory magnet actuator
US2731212A (en) 1953-02-13 1956-01-17 Richard S Baker Polyphase electromagnet strip guiding and tension device
US2769932A (en) 1954-03-15 1956-11-06 Tormag Transmissions Ltd Magnetic couplings
US2912552A (en) 1956-02-04 1959-11-10 Baermann Max Apparatus for heating
DE1016384B (de) 1956-04-05 1957-09-26 Acec Vorrichtung zum elektroinduktiven Erwaermen der Laengskanten eines Metallbandes
US3008026A (en) 1959-08-27 1961-11-07 Ella D Kennedy Induction heating of metal strip
US3072309A (en) * 1960-04-13 1963-01-08 Joseph M Hill Strip guiding method and apparatus
DE1163760B (de) 1961-04-18 1964-02-27 E W Bliss Henschel G M B H Vorrichtung zum Einfuehren des Bandendes von in Abwickel-Haspel oder Entroll-Vorrichtungen eingebrachten Bunden in die Treibrollen von Walzwerkseinrichtungen
GB988334A (en) * 1962-12-08 1965-04-07 Aux Y Rolling Machinery Ltd Apparatus for uncoiling metal from a coil
FR1347484A (fr) 1963-02-13 1963-12-27 Bbc Brown Boveri & Cie Dispositif pour échauffer par induction uniformément et au défilement des bandes métalliques
US3376120A (en) * 1964-02-03 1968-04-02 Bliss E W Co Coiled strip
FR1387653A (fr) * 1964-03-31 1965-01-29 Four pour le chauffage de pièces métalliques
US3218001A (en) 1964-04-01 1965-11-16 Blaw Knox Co Magnetic strip threader
CH416955A (de) 1964-04-20 1966-07-15 Alusuisse Verfahren und Maschine zum Stranggiessen von Metallen
US3344645A (en) 1965-05-13 1967-10-03 Bucciconi Eng Co Magnetic strip conveyor
US3422649A (en) * 1966-01-14 1969-01-21 Mesta Machine Co Automatic threading device for rolling mills
US3453847A (en) * 1966-02-18 1969-07-08 Chase Brass & Copper Co Sheet guiding and tensioning device
US3444346A (en) 1966-12-19 1969-05-13 Texas Instruments Inc Inductive heating of strip material
US3438231A (en) 1967-02-28 1969-04-15 Manhattan Terrazzo Brass Strip Method and apparatus for removing edge camber from strips
US3535902A (en) 1967-03-06 1970-10-27 Hoesch Ag Method and apparatus for straightening sheet materials
US3606778A (en) 1968-06-17 1971-09-21 Reactive Metals Inc Method and apparatus for warm-rolling metal strip
GB1247296A (en) 1968-09-13 1971-09-22 Hitachi Ltd A method of and an apparatus for detecting the position of the end of a coil of strip material
US3604696A (en) 1968-12-10 1971-09-14 Dorn Co The Van Continuous quench apparatus
US3562470A (en) 1969-06-24 1971-02-09 Westinghouse Electric Corp Induction heating apparatus
US3741875A (en) 1970-10-30 1973-06-26 Mount Sinai Res Foundation Inc Process and apparatus for obtaining a differential white blood cell count
US3837391A (en) 1971-02-01 1974-09-24 I Rossi Continuous casting apparatus
US3746229A (en) 1971-05-24 1973-07-17 United States Steel Corp Strip uncoiling device
BE789130A (fr) * 1971-09-22 1973-01-15 Drever Co Appareil pour la trempe continue d'une plaque metallique chauffee
JPS5123112B2 (ru) 1972-06-05 1976-07-14
JPS4934459U (ru) 1972-06-27 1974-03-26
JPS5519688B2 (ru) 1972-07-31 1980-05-28
US3879814A (en) 1974-02-25 1975-04-29 Mo Clamp Co Ltd Clamp
US4019359A (en) * 1974-05-06 1977-04-26 The Steel Company Of Canada, Limited Method of hot rolling metal strip
JPS5168460A (en) * 1974-12-10 1976-06-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Atsuenkino koirumakimodoshudohoho oyobi gaihohoojitsushisurutameno sochi
US4321444A (en) 1975-03-04 1982-03-23 Davies Evan J Induction heating apparatus
GB1546367A (en) 1975-03-10 1979-05-23 Electricity Council Induction heating of strip and other elongate metal workpieces
JPS531614A (en) 1976-06-26 1978-01-09 Toyo Alum Kk Induction heating equipment
US4138074A (en) 1977-03-25 1979-02-06 Loewy Robertson Engineering Co., Ltd. Frangible strip threading apparatus for rolling mill
JPS5469557A (en) 1977-11-15 1979-06-04 Kobe Steel Ltd Rolling mill
US4214467A (en) 1979-03-05 1980-07-29 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Metal coil handling system
EP0024849B1 (en) 1979-08-14 1983-10-12 DAVY McKEE (SHEFFIELD) LIMITED The operation of a multi-stand hot rolling mill
US4291562A (en) 1979-09-20 1981-09-29 Orr Howard S Three roll tension stand
JPS56102567A (en) * 1980-01-19 1981-08-17 Daido Steel Co Ltd Hardening method for aluminum strip
US4296919A (en) 1980-08-13 1981-10-27 Nippon Steel Corporation Apparatus for continuously producing a high strength dual-phase steel strip or sheet
JPS5767134A (en) 1980-10-09 1982-04-23 Nippon Steel Corp Method and installation for continuous annealing method of cold-rolled steel strip
SU988404A1 (ru) 1981-06-10 1983-01-15 Магнитогорский Метизно-Металлургический Завод Намоточное устройство
SU1005958A1 (ru) 1981-07-15 1983-03-23 Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина Непрерывный стан холодной прокатки
FR2514966B1 (fr) 1981-10-16 1987-04-24 Materiel Magnetique Convertisseur d'energie cinetique de rotation en chaleur par generation de courants de foucault
US4520645A (en) * 1982-01-26 1985-06-04 Davy Mckee (Poole) Limited Feeding thin foil-like material into a gap between a pair of rotatable rolls
JPS6053105B2 (ja) 1982-04-30 1985-11-22 ロザイ工業株式会社 アルミニユ−ム及びアルミニユ−ム合金ストリツプ材の連続急速焼入方法
GB2121260A (en) 1982-06-02 1983-12-14 Davy Mckee Transverse flux induction heater
JPS58187525U (ja) 1982-06-09 1983-12-13 三菱鉱業セメント株式会社 粉粒体貯溜用横型サイロ
JPS58221609A (ja) 1982-06-16 1983-12-23 Hitachi Ltd 圧延機の入側設備
US4485651A (en) 1982-09-13 1984-12-04 Tippins Machinery Company, Inc. Method and apparatus for underwinding strip on a drum
JPS60218622A (ja) * 1984-04-13 1985-11-01 Shinnosuke Sawa 非相反光移相器
JPS60257926A (ja) 1984-06-05 1985-12-19 Nippon Steel Corp コイル巻戻し設備に於るスレツデイング装置
EP0181830B1 (en) 1984-11-08 1991-06-12 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Method and apparatus for heating a strip of metallic material in a continuous annealing furnace
FR2583249B1 (fr) 1985-06-07 1989-04-28 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif de rechauffage inductif de rives d'un produit metallurgique et inducteur a entrefer variable
US4743196A (en) 1985-06-10 1988-05-10 Chugai Ro Co., Ltd. Continuous annealing furnace for a strip
US4761527A (en) 1985-10-04 1988-08-02 Mohr Glenn R Magnetic flux induction heating
JPS6298588A (ja) 1985-10-25 1987-05-08 日本軽金属株式会社 横磁束型電磁誘導加熱装置
DE3600372A1 (de) * 1986-01-09 1987-07-16 Achenbach Buschhuetten Gmbh Foerdervorrichtung zum einfuehren von bandmaterial in bandbearbeitungsmaschinen
SU1316725A1 (ru) 1986-02-04 1987-06-15 Старо-Краматорский машиностроительный завод им.Орджоникидзе Устройство дл задачи полос в зев барабана моталки
FR2608347B1 (fr) 1986-12-11 1989-02-24 Siderurgie Fse Inst Rech Inducteur pour le rechauffage inductif de produits metallurgiques
GB8721663D0 (en) 1987-09-15 1987-10-21 Electricity Council Induction heating apparatus
JPS6486474A (en) * 1987-09-29 1989-03-31 Sumitomo Heavy Industries Induction heating device
JP2506412B2 (ja) 1988-06-27 1996-06-12 株式会社日立製作所 冷間圧延設備の入側案内装置
JP2764176B2 (ja) * 1989-02-09 1998-06-11 株式会社神戸製鋼所 再加熱装置を組込んだ連続焼鈍炉
JP2777416B2 (ja) 1989-08-15 1998-07-16 本田技研工業株式会社 連結部材
JP2788069B2 (ja) 1989-08-15 1998-08-20 本田技研工業株式会社 アルミニウム基合金
JPH0527041Y2 (ru) 1989-09-08 1993-07-09
JPH0711402Y2 (ja) 1989-11-17 1995-03-15 ウシオ電機株式会社 大出力白熱電球
JPH04112485A (ja) 1990-08-31 1992-04-14 Berumateitsuku:Kk 磁気利用の導体加熱方法並びにその装置
JPH089Y2 (ja) * 1991-02-28 1996-01-10 株式会社コーセー コンパクト容器の中皿固定枠
SU1784319A1 (en) * 1991-04-17 1992-12-30 Ch G Tekhn Uni Device for insetting strip into rolling cage rolls
JPH0527042A (ja) 1991-07-24 1993-02-05 Toshiba Corp 高速中性子モニタ装置
JPH0527041A (ja) 1991-07-25 1993-02-05 Shin Etsu Chem Co Ltd シンチレータの加工方法
JPH0549117A (ja) 1991-08-08 1993-02-26 Fuji Electric Co Ltd 配電盤の扉ロツク装置
JPH0527042U (ja) 1991-09-19 1993-04-06 中外炉工業株式会社 非磁性金属ストリツプ用連続炉のシール装置
JPH0527041U (ja) * 1991-09-19 1993-04-06 中外炉工業株式会社 非磁性金属ストリツプ用連続熱処理炉
JPH0576932A (ja) * 1991-09-24 1993-03-30 Nippon Steel Corp コイル先端搬送設備
JPH05138305A (ja) 1991-11-26 1993-06-01 Nippon Steel Corp 高温脆性材料の連続鋳造鋳片の巻取り方法
JP2564636Y2 (ja) * 1991-12-09 1998-03-09 住友重機械工業株式会社 ストリップ通板装置
JP2603390B2 (ja) 1991-12-24 1997-04-23 浜松ホトニクス株式会社 細胞情報解析装置
DE69322379T2 (de) 1992-02-24 1999-04-29 Alcan Int Ltd Verfahren zum aufbringen und entfernen von kühlflüssigkeit zur temperaturkontrolle eines kontinuierlich bewegten metallbandes
JP2955429B2 (ja) 1992-04-23 1999-10-04 新日本製鐵株式会社 薄鋳片の搬送装置および搬送方法
DE4213686A1 (de) 1992-04-25 1993-10-28 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zum Nachwärmen und Warmhalten von stranggegossenen Dünnbrammen oder Stahlbändern
US5356495A (en) 1992-06-23 1994-10-18 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Method of manufacturing can body sheet using two sequences of continuous, in-line operations
FR2693071B1 (fr) 1992-06-24 2000-03-31 Celes Dispositif de chauffage inductif homogene de produits plats metalliques au defile.
DE4234406C2 (de) 1992-10-13 1994-09-08 Abb Patent Gmbh Vorrichtung zur induktiven Querfelderwärmung von Flachgut
JP3396083B2 (ja) 1994-06-07 2003-04-14 日新製鋼株式会社 タンデム式冷間圧延設備
DE19524289C2 (de) 1995-07-06 1999-07-15 Thyssen Magnettechnik Gmbh Vorrichtung zum Bremsen von elektrisch leitfähigen Bändern
JPH09122752A (ja) * 1995-10-27 1997-05-13 Kobe Steel Ltd コイルの巻戻し方法及び巻戻し装置
US5914065A (en) 1996-03-18 1999-06-22 Alavi; Kamal Apparatus and method for heating a fluid by induction heating
AUPN980296A0 (en) 1996-05-13 1996-06-06 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting
US5739506A (en) 1996-08-20 1998-04-14 Ajax Magnethermic Corporation Coil position adjustment system in induction heating assembly for metal strip
JP3755843B2 (ja) 1996-09-30 2006-03-15 Ｏｂａｒａ株式会社 加圧型抵抗溶接機の制御方法
US5911781A (en) 1996-12-02 1999-06-15 Tippins Incorporated Integral coiler furnace drive motor
DE19650582B4 (de) 1996-12-06 2008-03-27 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Erfassen und Überleiten eines Bandanfanges, insbesondere von einem gewalzten und zu einem Coil gewickelten Metallband zu einer Bandbearbeitungsanlage
US5727412A (en) 1997-01-16 1998-03-17 Tippins Incorporated Method and apparatus for rolling strip or plate
AUPO928797A0 (en) * 1997-09-19 1997-10-09 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip steering
FR2780846B1 (fr) 1998-07-01 2000-09-08 Electricite De France Procede et dispositif de chauffage de bande d'acier par flux d'induction transverse
KR100614458B1 (ko) 1998-11-11 2006-08-23 노르베르트 움라우프 금속 밴드 또는 금속 시이트를 드로잉 또는 브레이킹하기 위한 장치
US6011245A (en) 1999-03-19 2000-01-04 Bell; James H. Permanent magnet eddy current heat generator
JP2001006864A (ja) 1999-06-25 2001-01-12 Nkk Corp 誘導加熱装置
DE19933610A1 (de) 1999-07-17 2001-01-25 Bwg Bergwerk Walzwerk Verfahren zum Planieren von Metallbändern
US6264765B1 (en) 1999-09-30 2001-07-24 Reynolds Metals Company Method and apparatus for casting, hot rolling and annealing non-heat treatment aluminum alloys
DE10052423C1 (de) 2000-10-23 2002-01-03 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Erzeugen eines Magnesium-Warmbands
KR100496607B1 (ko) 2000-12-27 2005-06-22 주식회사 포스코 열연코일의 제조방법 및 그 장치
US6576878B2 (en) 2001-01-03 2003-06-10 Inductotherm Corp. Transverse flux induction heating apparatus
US6570141B2 (en) 2001-03-26 2003-05-27 Nicholas V. Ross Transverse flux induction heating of conductive strip
US6833107B2 (en) * 2001-04-17 2004-12-21 Hitachi Metals, Ltd. Heat-treating furnace with magnetic field and heat treatment method using same
US7420144B2 (en) 2002-07-23 2008-09-02 Magtec Llc Controlled torque magnetic heat generation
DE10305414B3 (de) 2003-02-06 2004-09-16 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Überleiten oder Einfädeln von Bandanfängen
DE10312623B4 (de) 2003-03-19 2005-03-24 Universität Hannover Querfeld-Erwärmungsanlage
ITMI20031546A1 (it) 2003-07-28 2005-01-29 Giovanni Arvedi Processo e sistema termo-elettromeccanico per avvolgere e svolgere un pre-nastro laminato a caldo in linea da colata continua a bramma sottile
US7491278B2 (en) 2004-10-05 2009-02-17 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Method of heat treating an aluminium alloy member and apparatus therefor
DE102005045340B4 (de) 2004-10-05 2010-08-26 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Verfahren zum Wärmebehandeln eines Aluminiumlegierungselements
DE112004002759T5 (de) * 2004-10-14 2007-02-08 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Materialqualität in einem Walz-, Schmiede- oder Nivellierungsverfahren
JP4208815B2 (ja) * 2004-10-22 2009-01-14 キヤノン株式会社 像加熱装置
US20060123866A1 (en) 2004-12-14 2006-06-15 Elite Machine And Design Ltd. Roll feeder with a traction unit
DE102005036570A1 (de) 2004-12-16 2006-07-06 Steinert Elektromagnetbau Gmbh Verfahren zur Abbremsung eines laufenden Metallbandes und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
CN100556565C (zh) 2005-07-06 2009-11-04 清华大学深圳研究生院 变形镁合金薄板、带、线材的电致塑性轧制方法及装置
CN101384382A (zh) * 2006-02-17 2009-03-11 美铝公司 在冷轧机中应用感应加热来控制薄板的平直度
US7525073B2 (en) 2006-02-22 2009-04-28 Inductotherm Corp. Transverse flux electric inductors
US7819356B2 (en) 2006-04-21 2010-10-26 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Method and apparatus of connecting strip-like material
FI121309B (fi) * 2006-06-01 2010-09-30 Outokumpu Oy Tapa hallita lämpökäsittelyuunissa olevaa metallinauhaa
DE102006054383B4 (de) 2006-11-17 2014-10-30 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren, Vorrichtung und deren Verwendung zum Ziehen oder Bremsen eines metallischen Guts
KR100935515B1 (ko) 2007-01-30 2010-01-06 도시바 미쓰비시덴키 산교시스템 가부시키가이샤 열간 압연기의 온도 제어 장치
DE602008001555D1 (de) 2007-02-01 2010-07-29 Koninkl Philips Electronics Nv Magnetsensorvorrichtung und verfahren zur erfassung magnetischer teilchen
JP4912912B2 (ja) 2007-02-16 2012-04-11 新日本製鐵株式会社 誘導加熱装置
JP5114671B2 (ja) 2007-04-16 2013-01-09 新日鐵住金株式会社 金属板の誘導加熱装置および誘導加熱方法
WO2009030269A1 (en) * 2007-09-03 2009-03-12 Abb Research Ltd Mode based metal strip stabilizer
JP5168460B2 (ja) 2007-09-28 2013-03-21 株式会社クラレ ブロック共重合体及びその製造方法
TWI389747B (zh) * 2007-10-16 2013-03-21 Ihi Metaltech Co Ltd 鎂合金板之重捲設備
CN101181718B (zh) 2007-12-11 2010-06-02 武汉钢铁(集团)公司 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法及其系统
WO2010034892A1 (fr) 2008-09-23 2010-04-01 Siemens Vai Metals Technologies Sas Méthode et dispositif d'essorage de métal liquide de revêtement en sortie d'un bac de revêtement métallique au trempé
DE102008061356B4 (de) 2008-12-10 2014-08-07 Manfred Wanzke Bandeinfädelsystem sowie Verfahren zum Einführen eines Streifens
DE102009009103A1 (de) 2009-02-16 2010-08-19 Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg Antriebssystem
US8133384B2 (en) 2009-03-02 2012-03-13 Harris Corporation Carbon strand radio frequency heating susceptor
JP2010222631A (ja) 2009-03-23 2010-10-07 Kobe Steel Ltd 鋼板連続焼鈍設備および鋼板連続焼鈍設備の運転方法
JP5503248B2 (ja) * 2009-10-19 2014-05-28 キヤノン株式会社 像加熱装置
WO2011060546A1 (en) * 2009-11-19 2011-05-26 Hydro-Quebec System and method for treating an amorphous alloy ribbon
CN201596682U (zh) 2009-12-09 2010-10-06 唐山不锈钢有限责任公司 一种改进的导卫小车
CN102652459B (zh) * 2009-12-14 2014-09-24 新日铁住金株式会社 感应加热装置的控制装置、感应加热系统及感应加热装置的控制方法
EP2538749B1 (en) 2010-02-19 2018-04-04 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Transverse flux induction heating device
JP2011200889A (ja) 2010-03-24 2011-10-13 Sumitomo Electric Ind Ltd 圧延機及び圧延方法
JP5469557B2 (ja) 2010-07-20 2014-04-16 株式会社ヤシマ精工 合成樹脂製多重容器とこの製造方法
CN102378427B (zh) * 2010-08-11 2015-05-13 富士施乐株式会社 感应加热线圈的制造装置以及感应加热线圈的制造方法
TW201215242A (en) 2010-09-27 2012-04-01 Univ Chung Yuan Christian Induction heating device and control method thereof
EP3199647B1 (en) 2010-10-11 2019-07-31 The Timken Company Apparatus for induction hardening
DE102010063827A1 (de) 2010-12-22 2012-06-28 Sms Siemag Ag Vorrichtung und Verfahren zum Walzen eines Metallbandes
DE102011003046A1 (de) * 2011-01-24 2012-07-26 ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH Fertigwalzeinrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Magnesiumbandes in einer solchen
JP5685985B2 (ja) * 2011-02-24 2015-03-18 東芝三菱電機産業システム株式会社 複合ライン及び複合ラインの制御方法
US9248482B2 (en) 2011-03-11 2016-02-02 Fata Hunter, Inc. Magnesium roll mill
WO2013010968A1 (en) 2011-07-15 2013-01-24 Tata Steel Ijmuiden Bv Apparatus for producing annealed steels and process for producing said steels
JP5790276B2 (ja) 2011-08-08 2015-10-07 東芝三菱電機産業システム株式会社 方向性電磁鋼板の製造ライン及び誘導加熱装置
KR101294918B1 (ko) 2011-12-28 2013-08-08 주식회사 포스코 가열 장치, 압연 라인 및 가열 방법
US9089887B2 (en) 2012-12-10 2015-07-28 Samuel Steel Pickling Company Line threading device and method
KR101763506B1 (ko) * 2013-03-11 2017-07-31 노벨리스 인크. 압연된 스트립의 평탄도의 개선
JP6062291B2 (ja) * 2013-03-14 2017-01-18 高周波熱錬株式会社 線材加熱装置及び線材加熱方法
BR112015021087A2 (pt) * 2013-03-15 2017-07-18 Novelis Inc aparelho e método de laminação de metal em folha
US20140260476A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Novelis Inc. Manufacturing methods and apparatus for targeted lubrication in hot metal rolling
WO2015094482A1 (en) 2013-12-20 2015-06-25 Ajax Tocco Magnethermic Corporation Transverse flux strip heating dc edge saturation
KR102095623B1 (ko) 2014-07-15 2020-03-31 노벨리스 인크. 자려 1/3 옥타브 밀 진동의 댐핑 프로세스
EP3190859B1 (en) 2014-09-03 2020-04-01 Nippon Steel Corporation Inductive heating device for metal strip
WO2016035893A1 (ja) 2014-09-05 2016-03-10 新日鐵住金株式会社 金属帯板の誘導加熱装置
CN104588430B (zh) 2014-11-30 2017-02-22 东北大学 一种有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置及方法
CN104507190B (zh) * 2014-12-19 2016-09-28 河南华中电子设备制造有限公司 一种用于金属工件加热的电磁感应装置
CN104537253B (zh) 2015-01-07 2017-12-15 西北工业大学 一种时效成形预时效过程的微观相场分析方法
JP2016141843A (ja) 2015-02-02 2016-08-08 株式会社神戸製鋼所 高強度アルミニウム合金板
JP6581217B2 (ja) 2015-06-09 2019-09-25 ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． 非接触磁気ステアリング
CA3038298C (en) 2016-09-27 2023-10-24 Novelis Inc. Rotating magnet heat induction
WO2018064218A1 (en) 2016-09-27 2018-04-05 Novelis Inc. Systems and methods for non-contact tensioning of a metal strip

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3272956A (en) * 1963-04-01 1966-09-13 Baermann Max Magnetic heating and supporting device for moving elongated metal articles
JPH0582248A (ja) * 1991-08-08 1993-04-02 Berumateitsuku:Kk 誘導加熱方法並びにその装置
US20100050730A1 (en) * 2008-08-28 2010-03-04 Otto Buschsieweke Method of making tempered shaped part
RU2539962C2 (ru) * 2009-03-04 2015-01-27 Эффмаг Ой Способ и аппарат для нагревания объекта посредством электромагнитной индукции
EP2233593A2 (de) * 2009-03-27 2010-09-29 ThyssenKrupp Umformtechnik GmbH Verfahren und Warmumformanlage zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen aus Stahlblech
RU97889U1 (ru) * 2010-04-20 2010-09-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" Устройство для преобразования механической энергии в тепловую

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019529126A (ja) 2019-10-17
KR20190058526A (ko) 2019-05-29
JP2019535104A (ja) 2019-12-05
ES2843898T3 (es) 2021-07-20
AU2017335758A1 (en) 2019-04-04
EP3520568B1 (en) 2020-12-02
KR102224409B1 (ko) 2021-03-09
JP2019536912A (ja) 2019-12-19
CA3111860C (en) 2023-06-20
CN108495724B (zh) 2020-01-31
EP3520568A1 (en) 2019-08-07
WO2018064136A1 (en) 2018-04-05
KR20190055161A (ko) 2019-05-22
BR112019005231B1 (pt) 2022-07-12
CA3038293A1 (en) 2018-04-05
CN111495985A (zh) 2020-08-07
EP3519118A1 (en) 2019-08-07
CA3037755C (en) 2022-03-29
MX370035B (es) 2019-11-28
JP2019193951A (ja) 2019-11-07
AU2017336528A1 (en) 2019-04-11
WO2018064228A1 (en) 2018-04-05
WO2018064138A1 (en) 2018-04-05
US20180087122A1 (en) 2018-03-29
US20190309404A1 (en) 2019-10-10
US20230002876A1 (en) 2023-01-05
KR102225078B1 (ko) 2021-03-11
KR102300376B1 (ko) 2021-09-13
MX2019003433A (es) 2019-05-30
WO2018064221A1 (en) 2018-04-05
BR112019005280A2 (pt) 2019-06-04
RU2721970C1 (ru) 2020-05-25
AU2017336561A1 (en) 2019-04-11
MX2018008898A (es) 2018-11-09
EP3519118B1 (en) 2020-07-29
JP6549330B2 (ja) 2019-07-24
RU2679810C1 (ru) 2019-02-13
CN111495985B (zh) 2022-05-31
JP6837544B2 (ja) 2021-03-03
US11377721B2 (en) 2022-07-05
KR102237726B1 (ko) 2021-04-13
US11242586B2 (en) 2022-02-08
EP3519597A1 (en) 2019-08-07
JP6933712B2 (ja) 2021-09-08
CA3037759A1 (en) 2018-04-05
DE202017007387U1 (de) 2021-02-11
BR112019005278A2 (pt) 2019-06-04
JP6838144B2 (ja) 2021-03-03
JP7021822B2 (ja) 2022-02-17
EP3520566A1 (en) 2019-08-07
EP3520567A1 (en) 2019-08-07
ES2816124T3 (es) 2021-03-31
DE212017000208U1 (de) 2019-04-08
US20210310107A1 (en) 2021-10-07
BR112019005273B1 (pt) 2022-07-12
CA3037750A1 (en) 2018-04-05
ES2766863T3 (es) 2020-06-15
EP3634086B1 (en) 2021-10-27
CA3111860A1 (en) 2018-04-05
AU2017335677B2 (en) 2020-03-12
CN109716860A (zh) 2019-05-03
AU2017336561B2 (en) 2019-12-12
US20190330725A1 (en) 2019-10-31
CN110199035A (zh) 2019-09-03
AU2017335758B2 (en) 2020-02-06
US11499213B2 (en) 2022-11-15
KR20190055824A (ko) 2019-05-23
CA3037755A1 (en) 2018-04-05
US20180085805A1 (en) 2018-03-29
EP3520566B1 (en) 2021-01-06
BR112018015294B1 (pt) 2022-07-12
ES2853298T3 (es) 2021-09-15
KR102010204B1 (ko) 2019-08-12
MX2019003429A (es) 2019-05-30
US20190309403A1 (en) 2019-10-10
US20180087138A1 (en) 2018-03-29
US10508328B2 (en) 2019-12-17
CA3038293C (en) 2021-02-16
US20180092164A1 (en) 2018-03-29
EP3519597B1 (en) 2021-01-27
ES2902331T3 (es) 2022-03-28
JP7021824B2 (ja) 2022-02-17
EP3634086A1 (en) 2020-04-08
WO2018064218A1 (en) 2018-04-05
MX2019003432A (es) 2019-05-30
WO2018064145A1 (en) 2018-04-05
MX2019003431A (es) 2019-05-30
AU2017335761A1 (en) 2018-08-02
BR112019005273A2 (pt) 2019-06-04
CN109792805B (zh) 2021-07-20
RU2724273C1 (ru) 2020-06-22
KR20180091941A (ko) 2018-08-16
CA3037750C (en) 2024-01-02
KR20190053921A (ko) 2019-05-20
CN109792805A (zh) 2019-05-21
AU2017335675A1 (en) 2019-04-04
MX2019003428A (es) 2019-05-30
KR102180387B1 (ko) 2020-11-19
US20180085803A1 (en) 2018-03-29
JP2019193949A (ja) 2019-11-07
CN109716860B (zh) 2021-09-24
CA3037752C (en) 2022-11-15
US10837090B2 (en) 2020-11-17
US11821066B2 (en) 2023-11-21
AU2017335675B2 (en) 2020-09-17
JP7021823B2 (ja) 2022-02-17
BR112019005256A2 (pt) 2019-06-25
JP2019502562A (ja) 2019-01-31
RU2713926C1 (ru) 2020-02-11
US10370749B2 (en) 2019-08-06
JP2019193950A (ja) 2019-11-07
CN108495724A (zh) 2018-09-04
JP2019537670A (ja) 2019-12-26
CA3037752A1 (en) 2018-04-05
JP2020504278A (ja) 2020-02-06
EP3393692A1 (en) 2018-10-31
KR20190059302A (ko) 2019-05-30
KR20190095537A (ko) 2019-08-14
AU2017336528B2 (en) 2019-10-24
CA3037759C (en) 2021-04-20
BR112018015294A2 (pt) 2018-12-18
JP6758487B2 (ja) 2020-09-23
EP3393692B1 (en) 2019-12-04
RU2709494C1 (ru) 2019-12-18
CN109792806A (zh) 2019-05-21
US11072843B2 (en) 2021-07-27
US20180085810A1 (en) 2018-03-29
EP3520567B1 (en) 2020-08-05
KR102315688B1 (ko) 2021-10-21
CN110199035B (zh) 2021-06-18
ES2859156T3 (es) 2021-10-01
US11479837B2 (en) 2022-10-25
CN109792806B (zh) 2022-07-29
BR112019005231A2 (pt) 2019-06-04
CN109789459B (zh) 2021-04-27
AU2017335761B2 (en) 2019-02-28
CN109789459A (zh) 2019-05-21
CA3128719A1 (en) 2018-04-05
JP6875530B2 (ja) 2021-05-26
AU2017335677A1 (en) 2019-04-04
CA3012495A1 (en) 2018-04-05
US10844467B2 (en) 2020-11-24
CA3012495C (en) 2021-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2715560C1 (ru) Быстрый нагрев заготовок из листового металла для штамповки
Maeno et al. Hot stamping of high-strength aluminium alloy aircraft parts using quick heating
Zhang et al. Springback reduction by annealing for incremental sheet forming
Ambrogio et al. Induction heating and cryogenic cooling in single point incremental forming of Ti-6Al-4V: process setup and evolution of microstructure and mechanical properties
CN105331908A (zh) 铝板材的热冲压拼焊坯料
US11874063B2 (en) Metal sheet with tailored properties
Magnus Joule heating of the forming zone in incremental sheet metal forming: part 1: state of the art and thermal process modelling
Weidig et al. Bulk Steel Products with Functionally Graded Properties Produced by Differential Thermo‐mechanical Processing
Mohammadi et al. Enhanced formability of age-hardenable aluminium alloys by incremental forming of solution-treated blanks
US6835254B2 (en) Recrystallization of metal alloy sheet with convection and infrared radiation heating
Sergeeva et al. Combined technology of aluminum alloy vertical casting and simultaneous deformation
US20230211401A1 (en) Method and apparatus for heating and roll forming a product
EP1566461B1 (en) Recrystallization of metal alloy sheet with convection & infrared radiation heating
Somonov et al. Study on the Effect of Hot Spot Generated by Induction Heating to Prevent Hot Cracking During Laser Welding of Aluminum Alloys AA6082T4 and AA5754H22
Siegert et al. Thixoforging of Steel Alloys‐Facility Requirements for Industrial Application
Rigas et al. Development of a novel forming tool for the production of high-strength aluminum components with tailored properties
Long et al. A STUDY ON HEATING PROCESS FOR DEEP DRAWING
CN114867885A (zh) 铝成型方法