RU2724273C1 - Системы и способы бесконтактного натяжения металлической полосы - Google Patents

Системы и способы бесконтактного натяжения металлической полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2724273C1
RU2724273C1 RU2019107737A RU2019107737A RU2724273C1 RU 2724273 C1 RU2724273 C1 RU 2724273C1 RU 2019107737 A RU2019107737 A RU 2019107737A RU 2019107737 A RU2019107737 A RU 2019107737A RU 2724273 C1 RU2724273 C1 RU 2724273C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal strip
tension
magnetic rotor
magnetic
rotor
Prior art date
Application number
RU2019107737A
Other languages
English (en)
Inventor
Антуан Жан Вилли ПРАЛОНГ
Дэвид Энтони ГЕНСБАУЭР
Роджер Браун
Уильям БЕК
Эндрю Джеймс ХОББИС
Original Assignee
Новелис Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новелис Инк. filed Critical Новелис Инк.
Application granted granted Critical
Publication of RU2724273C1 publication Critical patent/RU2724273C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/34—Arrangements or constructional combinations specifically designed to perform functions covered by more than one of groups B21B39/02, B21B39/14, B21B39/20
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B21C47/18—Unwinding or uncoiling from reels or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3466—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus by using specific means
    • B21C47/3483—Magnetic field
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006—Winding articles into rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/20—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact with rotating friction members, e.g. rollers, brushes, or cylinders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
    • H05B6/103—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor
    • H05B6/104—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor metal pieces being elongated like wires or bands
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/22—Furnaces without an endless core
    • H05B6/32—Arrangements for simultaneous levitation and heating
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/36—Coil arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G54/00—Non-mechanical conveyors not otherwise provided for
    • B65G54/02—Non-mechanical conveyors not otherwise provided for electrostatic, electric, or magnetic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/04—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering with simultaneous application of supersonic waves, magnetic or electric fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0003—Monitoring the temperature or a characteristic of the charge and using it as a controlling value
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02N—ELECTRIC MACHINES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H02N15/00—Holding or levitation devices using magnetic attraction or repulsion, not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области прокатки. Способы бесконтактного натяжения металлической полосы во время обработки металла включают пропускание металлической полосы рядом с магнитным ротором. Магнитный ротор расположен на первом расстоянии от металлической полосы, при этом создают натяжение металлической полосы посредством магнитного ротора путем вращения магнитного ротора. Вращение магнитного ротора приводит к возбуждению магнитного поля в металлической полосе, так что металлическая полоса испытывает натяжение в направлении вверх или вниз по технологической цепочке. В других аспектах вращение магнитного ротора возбуждает магнитное поле в металлической полосе, так что к металлической полосе прилагается усилие, нормальное к поверхности металлической полосы. Изобретение обеспечивает возможность регулирования усилия натяжения полосы при ее разматывании или сматывании в процессе прокатки без повреждения ее поверхности. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ
[1] Настоящая заявка испрашивает приоритет по предварительной патентной заявке США №62/400,426 под названием «ROTATING MAGNET HEAT INDUCTION», поданной 27 сентября 2016 г., и предварительной патентной заявке США № 62/505,948, под названием «ROTATING MAGNET HEAT INDUCTION» поданной 14 мая 2017 года, описания которых включены в настоящий документ посредством ссылки в полном объеме.
[2] Кроме того, настоящая заявка является родственной предварительной патентной заявке США №15/717,698, поданной Andrew James Hobbis и др., под названием «SYSTEMS AND METHODS FOR THREADING A HOT COIL ON A MILL» 27 сентября 2017 г., предварительной патентной заявке США №15/716,692, поданной David Anthony Gaensbauer и др., под названием «MAGNETIC LEVITATION HEATING OF METAL WITH CONTROLLED SURFACE QUALITY» 27 сентября 2017 г., предварительной патентной заявке США №15/716,608, поданной David Anthony Gaensbauer и др., под названием «COMPACT CONTINUOUS ANNEALING SOLUTION HEAT TREATMENT» 27 сентября 2017 г., и предварительной патентной заявке США №15/716,887, поданной Antoine Jean Willy Pralong и др., под названием «ROTATING MAGNET HEAT INDUCTION» 27 сентября 2017 г., описания которых включены в настоящий документ посредством ссылки в полном объеме.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[3] Настоящая заявка относится к обработке металла и, в частности, к системам и способам бесконтактного натяжения металлической полосы при обработке металла.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[4] Во время обработки металла иногда металлическая полоса разматывается с рулона металлической полосы, обрабатывается на стане или на чистовой линии и перематывается в виде готовой катушки. В ходе процессов прокатки или отделочной обработки к металлической полосе прилагают определенное натяжение. Это натяжение традиционно прилагается с помощью разматывающего устройства (также известного как разматыватель) и наматывающего устройства (также известного как перематывающее устройство) и изменяется между моталками с использованием трения между валками и полосой. Валки обычно представляют собой тянущие валки, валки натяжного устройства или рабочие вальцовочные валки. Однако контакт между полосой и валками, а также чрезмерное натяжение полосы в результате операций разматывания и наматывания могут привести к повреждению, например царапинам или другим дефектам металлической полосы.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[5] Термины «изобретение», «это изобретение», и «настоящее изобретение», используемые в настоящем патенте, предназначены для ссылки в целом на весь объект изобретения по настоящему патенту и приведенные ниже пункты формулы. Формулировки, содержащие эти термины, не должны истолковываться для ограничения, описанного в настоящем документе объекта изобретения или сущности или объема приведенной ниже формулы патента. Варианты реализации настоящего изобретения, охватываемые настоящим патентом, определяются приведенной ниже формулой изобретения, а не этим раскрытие сущности изобретения. Настоящее раскрытие сущности изобретения представляет собой обобщенный обзор различных вариантов реализации изобретения и вводит некоторые из принципов, которые описаны далее в разделе «Осуществление изобретения». Настоящее раскрытие сущности изобретения не предназначено для определения ключевых или существенных признаков заявленного объекта изобретения, и не предназначено для использования в отдельности для определения объема заявленного объекта изобретения. Объект изобретения следует интерпретировать посредством ссылки на соответствующие части всего описания настоящей заявки, всех без исключения чертежей и каждого пункта формулы.
[6] Согласно некоторым примерам способ обработки металлической полосы включает пропускание металлической полосы рядом с магнитным ротором и натяжение металлической полосы посредством магнитного ротора. В различных примерах магнитный ротор расположен на первом расстоянии от металлической полосы. В некоторых примерах натяжение металлической полосы посредством магнитного ротора включает в себя вращение магнитного ротора для возбуждения магнитного поля в металлической полосе, так что металлическая полоса испытывает натяжение в направлении вверх или вниз по технологической цепочке.
[7] Согласно различным примерам также предусмотрена система бесконтактного натяжения металлической полосы во время обработки металла. В некоторых примерах система содержит магнитное натяжное устройство по меньшей мере с одним магнитным ротором. Магнитный ротор расположен на расстоянии от линии прокатки металлической полосы, так что во время обработки металла магнитный ротор находится на расстоянии от металлической полосы. Магнитный ротор может избирательно вращаться в прямом и обратном направлении, так что магнитный ротор возбуждает магнитное поле в металлической полосе и натягивает металлическую полосу в направлении вверх или вниз по технологической цепочке. В различных примерах магнитный ротор регулируется по вертикали, так что расстояние между магнитным ротором и металлической полосой регулируется. В некоторых примерах вертикальная регулировка расстояния между магнитным ротором и металлической полосой регулирует величину натяжения, действующего на металлическую полосу со стороны магнитного ротора. В других примерах скорость вращения магнитного ротора может регулироваться для регулирования величины натяжения, действующего на металлическую полосу со стороны магнитного ротора.
[8] Согласно некоторым примерам способ обработки металлической полосы включает пропускание металлической полосы рядом с магнитным ротором, во время пропускания металлической полосы из рулона металлической полосы, закрепленного на разматывающем устройстве, в первую рабочую клеть линии обработки металла ниже по технологической цепочке от разматывающего устройства. В некоторых примерах магнитный ротор расположен на первом расстоянии от металлической полосы. В различных примерах способ также включает в себя вращение магнитного ротора для возбуждения магнитного поля в металлической полосе, так что металлическая полоса испытывает натяжение в направлении вверх по технологической цепочке или в направлении вниз по технологической цепочке между разматывающим устройством и первой рабочей клетью.
[9] Согласно некоторым примерам способ обработки металлической полосы включает в себя: пропускание металлической полосы рядом с магнитным ротором, определение первого натяжения разматывания в металлической полосе ниже по технологической цепочке от магнитного ротора и определение второго натяжения разматывания в металлической полосе выше по технологической цепочке от магнитного ротора. В некоторых примерах магнитный ротор расположен на первом расстоянии от металлической полосы. В различных примерах способ также включает в себя вращение магнитного ротора для возбуждения магнитного поля в металлической полосе, так что металлическая полоса испытывает натяжение в направлении вверх по технологической цепочке или в направлении вниз по технологической цепочке, и натяжение посредством магнитного ротора уменьшает второе натяжение разматывания при сохранении первого натяжения разматывания.
[10] Согласно различным примерам способ обработки металлической полосы включает пропускание металлической полосы рядом с магнитным ротором, во время пропускания металлической полосы от последней рабочей клети линии обработки металла к наматывающему устройству ниже по технологической цепочке от последней рабочей клети. В некоторых примерах магнитный ротор расположен на первом расстоянии от металлической полосы. В некоторых примерах способ также включает в себя вращение магнитного ротора для возбуждения магнитного поля в металлической полосе, так что металлическая полоса испытывает натяжение в направлении вверх по технологической цепочке или в направлении вниз по технологической цепочке между последней рабочей клетью и наматывающим устройством.
[11] Различные варианты реализации, описанные в настоящем документе, могут включать в себя дополнительные системы, способы, признаки и преимущества, которые не обязательно могут быть явно раскрыты в данном документе, но будут очевидны для специалиста в данной области техники при рассмотрении следующего подробного описания и прилагаемых чертежей. Предполагается, что все такие системы, способы, признаки и преимущества будут включены в настоящее описание и защищены прилагаемой формулой изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[12] Чтобы выделить общие принципы настоящего изобретения, показаны элементы и компоненты следующих фигур. Соответствующие элементы и компоненты на всех фигурах могут быть обозначены путем сопоставления числовых обозначений с целью согласованности и ясности.
[13] Фиг. 1 представляет схематическое изображение системы обработки металла в соответствии с некоторыми аспектами настоящего описания.
[14] Фиг. 2 представляет схематическое изображение части системы обработки металла, показанной на фиг. 1.
[15] Фиг. 3 представляет другое схематическое изображение части системы обработки металла, показанной на фиг. 1.
[16] Фиг. 4 представляет другое схематическое изображение части системы обработки металла, показанной на фиг. 1.
[17] Фиг. 5 представляет другое схематическое изображение части системы обработки металла, показанной на фиг. 1.
[18] Фиг. 6 представляет другое схематическое изображение части системы обработки металла, показанной на фиг. 1.
[19] Фиг. 7 представляет другое схематическое изображение части системы обработки металла, показанной на фиг. 1.
[20] Фиг. 8 представляет другое схематическое изображение части системы обработки металла, показанной на фиг. 1.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[21] Объект изобретения по примерам согласно настоящему изобретению описан с конкретностью для соответствия установленным требованиям, но это описание не обязательно предназначено для ограничения объема формулы изобретения. Заявленный объект может быть воплощен другими способами, может включать в себя различные элементы или этапы, и может использоваться в сочетании с другими существующими или разработанными в будущем технологиями. Настоящее описание не должно интерпретироваться как подразумевающее какой-либо конкретный порядок или систему между различными этапами или элементами, кроме случаев, когда порядок отдельных этапов или расположение элементов явно описан.
[22] Раскрыты системы и способы бесконтактного натяжения металлической полосы на различных этапах обработки металла, включая, но не ограничиваясь этим, разматывание рулона металлической полосы, заправку металлической полосы в технологическую линию, обработку металлической полосы в технологической линии (например, прокатка, продольная резка, выравнивание и/или термообработка металлической полосы) и перемотку металлической полосы в рулон. Аспекты и элементы настоящего описания могут быть использованы для различных подходящих металлических полос, и могут быть особенно полезны для металлических полос из алюминия или алюминиевых сплавов. В частности, желаемые результаты могут быть получены, когда металлические полосы представляют собой сплавы, такие как алюминиевые сплавы серий 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, или 8xxx. Для понимания системы обозначения номеров, наиболее часто используемой при наименовании и идентификации алюминия и его сплавов, необходимо рассмотреть документы «International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys» или «Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Form of Castings and Ingot», оба документа опубликованы Ассоциацией производителей алюминия.
[23] В некоторых случаях системы и способы, описанные в настоящем документе, могут использоваться для цветных металлов, включая алюминий, алюминиевые сплавы, магний, материалы на основе магния, титан, материалы на основе титана, медь, материалы на основе меди, сталь, материалы на основе стали, бронзу, материалы на основе бронзы, латунь, материалы на основе латуни, для композитов, листов, используемых в композитах, или любых других подходящих металлических, неметаллических материалов или их комбинации. Изделие может содержать монолитные материалы, а также немонолитные материалы, такие как рулонные материалы, плакированные материалы, композитные материалы (такие как, помимо прочего, материалы, содержащие углеродные волокна) или различные другие материалы. В одном не имеющем ограничительного характера примере системы и способы могут использоваться для нагрева металлических изделий, таких как алюминиевые металлические полосы, слябы, заготовки или другие изделия, изготовленные из алюминиевых сплавов, включая алюминиевые сплавы, содержащие железо.
[24] Используемые здесь термины «выше», «ниже», «вертикальный» и «горизонтальный» используются для описания относительных ориентаций относительно металлической полосы или подложки, как если бы металлическая полоса двигалась в горизонтальном направлении, с верхней и нижней поверхностями, обычно параллельными земле. Используемый здесь термин «вертикальный» может относиться к направлению, перпендикулярному поверхности (например, верхней или нижней поверхности) металлической полосы независимо от ориентации металлической полосы. Используемый здесь термин «горизонтальный» может относиться к направлению, параллельному поверхности (например, верхней или нижней поверхности) металлической полосы, такому как направление, параллельное направлению перемещения движущейся металлической полосы, независимо от ориентации металлической полосы. Термины «выше» и «ниже» могут относиться к местам за верхней или нижней поверхностью металлической полосы, независимо от ориентации металлической полосы.
[25] Пример системы 100 натяжения для бесконтактного натяжения металлической полосы 102 во время обработки металла показан на фиг. 1. В различных примерах в технологической линии может использоваться система 100 натяжения. В некоторых примерах и, как показано на фиг. 1, технологическая линия содержит прокатный стан 104, хотя технологическая линия может быть снабжена различным другим оборудованием для обработки металла в дополнение к прокатному стану 104 или вместо него.
[26] В различных случаях прокатный стан 104 содержит по меньшей мере одну рабочую клеть 106. В некоторых примерах прокатный стан 104 содержит одну рабочую клеть 106 или множество рабочих клетей 106, например, две рабочих клети 106, три рабочих клети 106, четыре рабочих клети 106, пять рабочих клетей 106 или любое другое требуемое количество рабочих клетей 106. В примере, показанном на фиг. 1, прокатный стан 104 содержит две рабочих клети 106 (первую рабочую клеть 106A и вторую рабочую клеть 106B). Каждая рабочая клеть 106A-B содержит пару вертикально выровненных рабочих валков 108. В некоторых примерах рабочие клети 106A-B также содержат опорные валки 110, которые поддерживают рабочие валки 108. В различных примерах рабочие клети 106A-B также содержат промежуточные валки. Зазор между валками 112 образован между рабочими валками 108 каждой рабочей клети 106A-B.
[27] Во время обработки металлическую полосу 102 пропускают через зазор 112 валков, так что рабочие валки 108 уменьшают толщину металлической полосы 102 до желаемой толщины и придают определенные свойства металлической полосе 102. Конкретные приданные свойства могут зависеть от состава металлической полосы 102. В некоторых примерах прокатный стан 104 может представлять собой стан горячей прокатки, который выполнен с возможностью прокатки металлической полосы 102, когда температура металлической полосы 102 выше температуры ее рекристаллизации. В других примерах прокатный стан 104 может представлять собой стан холодной прокатки, который выполнен с возможностью прокатки металлической полосы 102, когда температура металлической полосы 102 ниже температуры ее рекристаллизации. В различных других примерах прокатный стан 104 может представлять собой стан теплой прокатки, который выполнен с возможностью прокатки металлической полосы 102, когда температура металлической полосы 102 ниже температуры рекристаллизации, но выше температуры во время холодной прокатки.
[28] В некоторых примерах система 100 содержит разматывающее устройство 114 и наматывающее устройство 116. Во время обработки металла разматывающее устройство 114 поддерживает рулон 118 металлической полосы 102 и разматывает металлическую полосу 102 для обработки на технологической линии. В некоторых примерах после обработки на технологической линии наматывающее устройство 116 наматывает металлическую полосу 102.
[29] На некоторых этапах обработки металла участки металлической полосы 102, такие как участки вблизи переднего края 120 и/или участки вблизи заднего края 122 (см. фиг. 7) металлической полосы 102, могут контактировать с различными элементами оборудования. Например, традиционно металлическая полоса 102 может контактировать с валками во время заправки, перемотки и вытягивания металлической полосы 102, среди прочего. Этот контакт может вызывать повреждение поверхности в металлической полосе 102, что может повредить и/или снизить качество этих участков металлической полосы 102. Часто эти поврежденные части не подходят для нужд потребителей и отбраковываются.
[30] В дополнение к повреждению поверхности во время обработки металла, различные дефекты натяжения, включая, но не ограничиваясь этим, изменения толщины и/или изменения формы в металлической полосе 102, также могут быть получены металлической полосой 102 во время обработки металла из-за различных факторов. Например, в некоторых случаях разматывающее устройство 114 и/или наматывающее устройство 116 может не быть совершенно цилиндрическим (например, может иметь форму кулачка или иметь различные другие формы), и, когда моталки 114, 116 вращаются, чтобы разматывать или наматывать металлическую полосу 102, форма моталок 114, 116 вызывает изменения натяжения в металлической полосе 102. Эти изменения натяжения могут привести к различным вызванным натяжением дефектам в металлической полосе 102. Металлическая полоса 102 может быть особенно подвержена дефектам, вызванным натяжением, если она представляет собой горячую поверхностно-чувствительную полосу 102.
[31] В различных примерах, чтобы минимизировать повреждение поверхности и дефекты натяжения в металлической полосе 102 (и тем самым получить металлическую полосу 102 с улучшенным качеством), система 100 натяжения содержит по меньшей мере одно магнитное натяжное устройство 124, которое выполнено с возможностью приложения усилия натяжения к металлической полосе 102 во время обработки металла без контакта с металлической полосой 102. За счет приложения усилий натяжения к металлической полосе 102, магнитное натяжное устройство 124 может регулировать натяжение в металлической полосе 102 в различных местах вдоль металлической полосы 102 и направлять или размещать металлическую полосу 102 с минимизацией повреждения поверхности или других дефектов в металлической полосе 102, как подробно описано ниже.
[32] В не имеющем ограничительного характера примере, показанном на фиг. 1, система 100 содержит три магнитных натяжных устройства 124A-C. В этом примере магнитное натяжное устройство 124A расположено вблизи разматывающего устройства 114, магнитное натяжное устройство 124B расположено между разматывающим устройством 114 и прокатным станом 104 (или технологической линией), и магнитное натяжное устройство 124C расположено между прокатным станом 104 и наматывающим устройством 116. В различных других примерах в различных местах может быть предусмотрено любое необходимое количество магнитных натяжных устройств 124, по необходимости. Например, в некоторых случаях магнитное натяжное устройство 124A может быть опущено. В других примерах может быть включено только магнитное натяжное устройство 124B или магнитное натяжное устройство 124C. В различных других примерах в дополнение к магнитным натяжным устройствам 124A-C или вместо них могут быть предусмотрены магнитные натяжные устройства 124 в различных других местах вдоль пути металлической полосы 102, в которых может быть необходимо регулирование натяжения и/или направление металлической полосы 102. Таким образом, количество и расположение магнитных натяжных устройств 124 не должно рассматриваться как ограничивающее настоящее изобретение.
[33] Каждое магнитное натяжное устройство 124A-C содержит по меньшей мере один магнитный ротор 126. Как подробно описано ниже, в некоторых примерах магнитные натяжные устройства 124A-C могут содержать более одного магнитного ротора 126. Например, каждое магнитное натяжное устройство 124A-C может содержать один магнитный ротор 126, два магнитных ротора 126, три магнитных ротора 126, четыре магнитных ротора 126, пять магнитных роторов 126, шесть магнитных роторов 126 или более шести магнитных роторов 126. В различных примерах количество магнитных роторов 126, включенных в каждое магнитное натяжное устройство 124A-C, не обязательно должно быть одинаковым, хотя два или более из магнитных натяжных устройств 124A-C могут иметь одинаковое количество магнитных роторов 126 в других примерах. Магнитные роторы 126 расположены на расстоянии от линии прокатки металлической полосы 102, так что во время обработки металла магнитные роторы 126 находятся в бесконтактном взаимном расположении с металлической полосой 102. В различных примерах магнитные роторы 126 могут регулироваться по вертикали, так что расстояние между конкретным магнитным ротором 126 и металлической полосой 102 может изменяться.
[34] Каждый магнитный ротор 126 содержит один или более постоянных магнитов или электромагнитов. Магнитные роторы 126 могут вращаться в прямом направлении (направление по часовой стрелке на фиг. 1) или в обратном направлении (направление против часовой стрелки на фиг. 1). В различных примерах магнитные роторы 126 могут вращаться с помощью различных подходящих способов, включая, но не ограничиваясь этим, электродвигатели, пневматические двигатели, другой магнитный ротор или различные другие подходящие механизмы. В различных примерах магнитные роторы 126 могут изменять свое направление вращения во время обработки. Магнитные роторы 126 могут вращаться с различными частотами вращения, такими как примерно от 100 до 5000 об/мин. В одном не имеющем ограничительного характера примере магнитные роторы 126 вращаются со скоростью около 1800 оборотов в минуту, хотя могут использоваться различные другие частоты вращения. Когда магнитные роторы 126 вращаются, магниты возбуждают магнитное поле в металлической полосе 102, так что металлическая полоса 102 испытывает натяжение в направлении вверх или вниз по технологической цепочке. В различных примерах магнитные роторы 126 выполнены с возможностью возбуждения магнитного поля, создающего тангенциальные усилия натяжения, которые больше, чем усилия радиального натяжения. Например, в некоторых случаях отношение усилий тангенциального натяжения к усилиям радиального натяжения может составлять примерно от 1:10 до 10:1. В некоторых примерах, в дополнение к натяжению металлической полосы 102, вращение магнитных роторов 126 может также обеспечить вертикальную стабилизацию, которая позволяет металлической полосе 102 проходить над и/или между магнитными роторами 126 без контакта с магнитными роторами 126 (например, магнитные роторы 126 поднимают металлическую полосу 102 или обеспечивают ее поддержку). Например, в некоторых случаях магнитные роторы 126 создают усилие, которое перпендикулярно или по существу перпендикулярно поверхности металлической полосы 102, чтобы поддерживать металлическую полосу 102 и минимизировать и/или устранять контакт между роторами 126 и металлической полосой 102.
[35] В некоторых примерах магнитное натяжное устройство 124A представляет собой прижимной валок, который содержит один или более магнитных роторов 126. В различных случаях магнитное натяжное устройство 124B может находиться между разматывающим устройством 114 и прокатным станом 104, чтобы направлять и регулировать натяжение в металлической полосе 102 перед прокатным станом 104. Аналогичным образом, магнитное натяжное устройство 124C может находиться между прокатным станом 104 и наматывающим устройством 116, чтобы направлять и регулировать натяжение в металлической полосе 102 за прокатным станом 104.
[36] Как показано на фиг. 1, в некоторых примерах магнитное натяжное устройство 124B и/или магнитное натяжное устройство 124C содержит набор магнитных роторов, имеющих верхний магнитный ротор 126A и нижний магнитный ротор 126B. В других примерах магнитное натяжное устройство 124B и/или магнитное натяжное устройство 124C содержит только нижний магнитный ротор 126B, только верхний магнитный ротор 126A или различные комбинации верхних магнитных роторов 126A и нижних магнитных роторов 126B. В некоторых примерах магнитное натяжное устройство 124B и/или магнитное натяжное устройство 124C содержит множество комплектов магнитных роторов. Таким образом, количество и расположение магнитных роторов не должно рассматриваться как ограничивающее настоящее изобретение. В некоторых случаях верхний магнитный ротор 126A смещен по вертикали от нижнего магнитного ротора 126B, так что между роторами 126A-B образован зазор 128. Как показано на фиг. 1, во время обработки металлическую полосу 102 пропускают через зазор 128. В других примерах верхний магнитный ротор 126A может быть смещен по горизонтали от нижнего магнитного ротора 126B, так что магнитные роторы 126A-B не выровнены по вертикали.
[37] В различных примерах верхний магнитный ротор 126A и нижний магнитный ротор 126B могут регулироваться по вертикали, так что размер зазора 128, который представляет собой расстояние от верхнего магнитного ротора 126A до нижнего магнитного ротора 126B, может изменяться. В различных примерах зазор 128 магнитных роторов 126A-B может регулироваться с помощью различных исполнительных механизмов, включая, но не ограничиваясь этим, гидравлические поршни, винтовые приводы или другие подходящие исполнительные механизмы. В некоторых примерах зазор 128 может изменяться от минимального размера зазора до максимального размера зазора. В некоторых примерах величина усилия натяжения, создаваемого магнитными роторами 126A-B в металлической полосе 102, может быть доведена до максимума, когда расстояние между металлической полосой 102 и магнитными роторами 126A-B сведено к минимуму. И наоборот, величина усилия натяжения, создаваемого магнитными роторами 126A-B, может быть доведена до минимума, когда расстояние между металлической полосой 102 и магнитными роторами 126A-B доведено до максимума. Верхний магнитный ротор 126A может быть регулируемым по вертикали независимо от нижнего магнитного ротора 126B или в сочетании с ним. В некоторых примерах верхний магнитный ротор 126A и нижний магнитный ротор 126B вращаются в одном и том же направлении, хотя это не обязательно. Например, в некоторых случаях верхний магнитный ротор 126A и нижний магнитный ротор 126B могут вращаться в противоположных направлениях. В различных примерах магнитные роторы 126A-B из одного комплекта магнитных роторов могут вращаться в том же направлении или в другом направлении, что и соответствующие магнитные роторы 126A-B другого комплекта магнитных роторов. В различных примерах конфигурация магнитных роторов 126 в магнитном натяжном устройстве 124B может быть одинаковой или может отличаться от конфигурации магнитных роторов 126 в магнитном натяжном устройстве 124C.
[38] В некоторых примерах система 100 натяжения содержит различные датчики или мониторы в различных положениях вдоль пути металлической полосы 102. Эти датчики могут измерять и контролировать положение металлической полосы 102, натяжение металлической полосы 102 в месте расположения датчика, профиль толщины металлической полосы 102 в месте расположения датчика, температуру в металлической полосе 102 в месте расположения датчика и/или обеспечивать различную другую информацию о металлической полосе 102 при ее обработке. В некоторых примерах информация, полученная датчиками, может использоваться контроллером для регулирования магнитных роторов 126 (например, частоты вращения, направления вращения, расстояния от металлической полосы 102 и т. п.) и, таким образом, для управления металлической полосой 102.
[39] На фиг. 2-7 показаны не имеющие ограничительного характера примеры способов регулирования натяжения и/или направления металлической полосы 102 магнитными натяжными устройствами 124A-C. Проиллюстрированные способы могут использоваться по отдельности или в различных комбинациях по необходимости.
[40] Фиг. 2 иллюстрирует не имеющий ограничительного характера пример процесса заправки с использованием магнитного натяжного устройства 124A. В некоторых примерах способ включает заправку металлической полосы 102 с минимальным контактом или без контакта между магнитными роторами 126 и металлической полосой 102. В различных примерах способ заправки металлической полосы 102 магнитным натяжным устройством 124A включает в себя установку рулона 118 металлической полосы 102 на разматывающее устройство 114 и настройку магнитного натяжного устройства 124A таким образом, чтобы магнитный ротор 126 магнитного натяжного устройства 124A был отделен от металлической полосы 102 на заданное расстояние. В различных случаях способ включает в себя расположение магнитного ротора 126 магнитного натяжного устройства 124A вблизи точки разматывания 130, в которой металлическая полоса 102 разматывается из рулона 118. В некоторых примерах сварной шов, крепящий передний край 120 металлической полосы 102 к рулону 118, может быть разрушен перед разматыванием и заправкой металлической полосы 102.
[41] В различных случаях способ включает в себя вращение магнитного ротора 126 таким образом, чтобы к полосе прилагалось усилие радиального натяжения (или «усилие прижима»), чтобы минимизировать или исключать относительное перемещение и ослабление наружного витка металлической полосы 102 относительно рулона 118. Усилие прижима может быть полезным во время процесса заправки (и, если натяжение полосы не установлено в линии), чтобы не допустить образования царапин и ослабления витков. В некоторых примерах магнитный ротор 126 магнитного натяжного устройства 124A прилагает усилие 132 натяжения таким образом, что оно больше в тангенциальном направлении, чем в радиальном направлении, хотя это не обязательно. В некоторых примерах магнитный ротор 126 магнитного натяжного устройства 124A продолжает прилагать усилие 132 натяжения и/или усилие прижима к металлической полосе 102 до тех пор, пока передняя кромка 120 не будет заправлена в зазор 112 валков рабочей клети 106A. В других примерах магнитный ротор 126 может продолжать прилагать усилие 132 натяжения и/или усилие прижима к металлической полосе 102 после того, как передний край 120 заправлен в зазор 112 валков.
[42] В некоторых случаях способ также включает в себя вращение магнитного ротора 126 таким образом, что усилие 132 натяжения прилагается к металлической полосе 102, в результате чего металлическая полоса 102 продвигается вниз по технологической цепочке. В некоторых примерах натяжение, создаваемое магнитным натяжным устройством 124A, продвигает металлическую полосу 102, чтобы направлять передний край 120 металлической полосы 102 в зазор 112 валков. В других примерах натяжение, создаваемое магнитным натяжным устройством 124A, продвигает металлическую полосу 102 после того, как передний край 120 металлической полосы 102 заправлен в зазор 112 валков. В некоторых примерах магнитный ротор 126 магнитного натяжного устройства 124A вращается в обратном направлении, чтобы прилагать усилие 132 натяжения к металлической полосе 102. В различных примерах усилие 132 натяжения может составлять примерно от 0,5 до 50 МПа. В различных случаях величина усилия 132 натяжения регулируется посредством регулирования по вертикали магнитного ротора 126 для увеличения или уменьшения расстояния между магнитным ротором 126 и металлической полосой 102. Величина усилия 132 натяжения также может регулироваться за счет регулирования частоты вращения магнитного ротора 126 и/или направления вращения магнитного ротора 126.
[43] Фиг. 3 иллюстрирует не имеющий ограничительного характера пример процесса заправки с использованием магнитного натяжного устройства 124B. В некоторых примерах способ включает заправку металлической полосы 102 с минимальным контактом или без контакта между магнитными роторами 126A-B и металлической полосой 102. В различных примерах процесс заправки, показанный на фиг. 3, может быть использован в сочетании с процессом заправки, показанным на фиг. 2, или вместо него.
[44] В способе, показанном на фиг. 3, металлическую полосу 102 пропускают через зазор 128 между верхним магнитным ротором 126A и нижним магнитным ротором 126B. Верхний магнитный ротор 126A и нижний магнитный ротор 126B вращаются так, что усилие 134 натяжения прилагается к металлической полосе 102, в результате чего металлическая полоса 102 продвигается вниз по технологической цепочке. В некоторых примерах верхний магнитный ротор 126A вращается в обратном направлении, а нижний магнитный ротор 126B вращается в прямом направлении, чтобы прилагать усилие 134 натяжения, или наоборот. В различных примерах усилие 134 натяжения, прилагаемое одной парой роторов, может составлять примерно от 0,5 до 50 МПа в зависимости от зазора 128, частоты вращения, толщины полосы, количества роторов и конструкции роторов, среди прочих факторов. В различных примерах величина усилия 134 натяжения может регулироваться путем изменения размера зазора 128, частоты вращения магнитных роторов 126A-B и/или направления вращения магнитных роторов 126A-B. В некоторых примерах приложение усилия 134 натяжения в промежуточных точках вдоль пути металлической полосы 102 между разматывающим устройством 114 и прокатным станом 104 улучшает возможность направления и центрирования переднего края 120 металлической полосы 102 в зазоре валков 112 первой рабочей клети 106A. В некоторых примерах магнитные роторы 126A-B магнитного натяжного устройства 124B продолжают прилагать усилие 134 натяжения к металлической полосе 102 до тех пор, пока передний край 120 не будет заправлен в зазор 112 валков рабочей клети 106A. В других примерах магнитные роторы 126A-B могут продолжать прилагать усилие 134 натяжения к металлической полосе 102 после того, как передний край 120 заправлен в зазор 112 валков. В других примерах магнитные роторы 126A-B могут изменять направление приложения усилия 134 натяжения к металлической полосе 102 после того, как передний край 120 заправлен в зазор 112 валков.
[45] Фиг. 4 иллюстрирует не имеющий ограничительного характера пример способа регулирования усилия 136 натяжения полосы в зазоре 112 валков с помощью магнитного натяжного устройства 124B. В других примерах регулирование усилия 136 натяжения полосы может происходить в различных других местах выше по технологической цепочке от магнитного натяжного устройства 124B. В некоторых примерах способ включает регулирование усилия 136 натяжения полосы с минимальным контактом или без контакта между магнитными роторами 126A-B и металлической полосой 102. В различных примерах способ, показанный на фиг. 4, необязательно может быть использован совместно с процессом заправки по фиг. 2 и/или фиг. 3. В некоторых примерах способ включает в себя приложение второго усилия 140 натяжения после заправки металлической полосы способом, показанным на фиг. 2 и/или фиг. 3. В таких случаях способ включает в себя изменение направления вращения по меньшей мере некоторых магнитных роторов 126A-B относительно направления вращения на фиг. 3.
[46] Традиционно усилие 136 натяжения полосы в зазоре 112 валков регулируется усилием 138 натяжения разматывания, создаваемым в металлической полосе 102 разматывающим устройством 114. Однако регулирование усилия 136 натяжения полосы через разматывающее устройство 114 может вызвать изменения натяжения в металлической полосе 102, поскольку разматывающее устройство 114 может быть не совсем цилиндрическим, как описано выше. Кроме того, регулирование усилия 136 натяжения полосы посредством разматывающего устройства 114 может вызвать повреждение поверхности из-за перемещения металлической полосы 102 во время разматывания.
[47] Благодаря магнитному натяжному устройству 124B способ включает в себя приложение второго усилия 140 натяжения к металлической полосе 102. Путем приложения второго усилия 140 натяжения в промежуточном положении между разматывающим устройством 114 и прокатным станом 104, второе усилие 140 натяжения и/или усилие 138 натяжения разматывания могут быть использованы для регулирования усилия 136 натяжения полосы (то есть усилие 136 натяжения полосы представляет собой сумму усилия 138 натяжения разматывания и второго усилия 140 натяжения). В различных примерах приложение второго усилия 140 натяжения включает в себя вращение верхнего магнитного ротора 126A и нижнего магнитного ротора 126B так, что металлическая полоса 102 испытывает натяжение в направлении, противоположном направлению прокатки металлической полосы 102. В некоторых примерах верхний магнитный ротор 126A вращается в прямом направлении, а нижний магнитный ротор 126B вращается в обратном направлении, чтобы прилагать второе усилие 140 натяжения, или наоборот. В различных примерах второе усилие 140 натяжения может составлять примерно от 0,5 до 50 МПа. В различных примерах величина усилия 140 натяжения может регулироваться путем изменения размера зазора 128, частоты вращения магнитных роторов 126A-B и/или направления вращения магнитных роторов 126A-B. В некоторых примерах, в которых предусмотрено множество комплектов магнитных роторов 126A-B, первый комплект магнитных роторов может вращаться в первой конфигурации, а второй комплект магнитных роторов может вращаться во второй конфигурации, противоположной первой конфигурации, чтобы обеспечить требуемую величину второго усилия 140 натяжения.
[48] В некоторых примерах способ включает в себя минимизацию усилия 138 натяжения разматывания путем обеспечения второго усилия 140 натяжения. Минимизация усилия 138 натяжения разматывания может минимизировать повреждения или дефекты, вызванные разматывающим устройством 114 во время разматывания металлической полосы 102 с разматывающего устройства 114. В некоторых примерах второе усилие 140 натяжения представляет собой замещающее усилие натяжения для усилия 138 натяжения разматывания. В некоторых случаях величина второго усилия 140 натяжения больше или равна усилию 138 натяжения разматывания, так что усилие 136 натяжения полосы поддерживается или регулируется по необходимости, в то время как усилие 138 натяжения разматывания минимизируется или уменьшается.
[49] Как показано на фиг. 5, в некоторых примерах способ включает в себя модулирование усилия 138 натяжения разматывания путем регулирования магнитных роторов 126A-B магнитного натяжного устройства 124B. В некоторых примерах способ включает модулирование усилия 138 натяжения разматывания с минимальным контактом или без контакта между магнитными роторами 126A-B и металлической полосой 102. В некоторых примерах модулирование усилия 138 натяжения разматывания включает изменение размера зазора 128. Например, в некоторых случаях модулирование усилия 138 натяжения разматывания включает в себя быстрое перемещение магнитных роторов 126A-B в вертикальном направлении, так что размер зазора 128 изменяется, чтобы изменять величину второго усилия 140 натяжения. В различных примерах модулирование усилия 138 натяжения разматывания включает в себя изменение направления приложения второго усилия 140 натяжения путем изменения направления вращения по меньшей мере одного из магнитных роторов 126A-B. В некоторых примерах модулирование усилия 138 натяжения разматывания включает изменение частоты вращения по меньшей мере одного из магнитных роторов 126A-B. В некоторых примерах модулирование усилия 138 натяжения разматывания включает в себя изменение расстояния между соседними верхними магнитными роторами 126A или соседними нижними магнитными роторами 126B в продольном направлении. Для модулирования или изменения магнитных роторов 126A-B и, таким образом, усилия 138 натяжения разматывания могут быть использованы различные другие регулировки магнитных роторов 126A-B. Посредством модулирования усилия 138 натяжения разматывания магнитное натяжное устройство 124B может компенсировать нарушения, вызванные разматыванием, и, следовательно, уменьшать повреждения от витка к витку и изменения или нарушения толщины.
[50] Фиг. 6 иллюстрирует не имеющий ограничительного характера пример способа направления металлической полосы 102 из прокатного стана 104 к наматывающему устройству 116 с помощью магнитного натяжного устройства 124C. В некоторых примерах способ включает направление металлической полосы 102 с минимальным контактом или без контакта между магнитными роторами 126A-B и металлической полосой 102.
[51] В некоторых примерах, аналогичных способу, показанному на фиг. 3, способ включает в себя вращение верхнего магнитного ротора 126A и нижнего магнитного ротора 126B магнитного натяжного устройства 124C таким образом, что усилие 142 натяжения разматывания прилагается к металлической полосе, в результате чего металлическая полоса 102 продвигается вниз по технологической цепочке. В некоторых примерах верхний магнитный ротор 126A вращается в обратном направлении, а нижний магнитный ротор 126B вращается в прямом направлении, чтобы прилагать усилие 142 натяжения разматывания, или наоборот. В различных примерах усилие 142 натяжения разматывания может составлять примерно от 0,5 до 50 МПа. В различных примерах величина усилия 142 натяжения разматывания может регулироваться путем изменения размера зазора 128, частоты вращения магнитных роторов 126A-B и/или направления вращения магнитных роторов 126A-B. В некоторых примерах приложение усилие 142 натяжения разматывания в промежуточных точках вдоль пути металлической полосы 102 между прокатным станом 104 и наматывающим устройством 116 улучшает возможность направления и центрирования переднего края 120 металлической полосы 102 в направлении центра наматывающего устройства 116, так что металлическая полоса 102 центрируется во время ее перемотки.
[52] В различных примерах магнитные роторы 126A-B магнитного натяжного устройства 124C выполнены с возможностью приложения усилия 142 натяжения разматывания, которое больше в тангенциальном направлении, чем в радиальном направлении, так что усилие 142 натяжения разматывания продвигает металлическую полосу 102 в направлении наматывающего устройства 116. В некоторых примерах магнитные роторы 126A-B магнитного натяжного устройства 124C продолжают прилагать усилие 142 натяжения разматывания к металлической полосе 102 до тех пор, пока передний край 120 не будет расположен на наматывающем устройстве 116 и/или не будет установлено натяжение на наматывающем устройстве 116. В других примерах магнитные роторы 126A-B могут продолжать прилагать усилие 142 натяжения разматывания к металлической полосе 102 после того, как передний край 120 расположен на наматывающем устройстве 116.
[53] В некоторых примерах способ включает в себя модулирование усилия натяжения наматывания, прилагаемого к металлической полосе 102 наматывающим устройством 116, при перемотке металлической полосы 102 на наматывающее устройство 116. Аналогично способу, показанному на фиг. 5, модулирование усилия натяжения наматывания включает в себя изменение размера зазора 128, изменение направления усилия 142 натяжения разматывания и/или изменение частоты вращения по меньшей мере одного из магнитных роторов 126A-B. Посредством модулирования усилия 142 натяжения разматывания магнитное натяжное устройство 124C может компенсировать нарушения, вызванные разматыванием, и, следовательно, уменьшать повреждения от витка к витку при наматывании рулона и изменения или нарушения толщины.
[54] Фиг. 7 иллюстрирует не имеющий ограничительного характера пример способа направления задней кромки 122 металлической полосы 102 с помощью магнитного натяжного устройства 124B во время схода из разматывающего устройства 114. Во время схода из разматывающего устройства 114 металлическая полоса 102 размотана с разматывающего устройства 114, и разматывающее устройство 114 больше не обеспечивает усилие 138 натяжения разматывания. Чтобы сохранять натяжение разматывания и центрирование металлической полосы 102, когда задний край 122 движется в направлении прокатного стана 104, способ включает в себя вращение магнитных роторов 126A-B магнитного натяжного устройства 124B таким образом, что усилие 144 натяжения прилагается в обратном направлении, или от прокатного стана 104. В различных примерах величина усилия 144 натяжения может регулироваться путем изменения размера зазора 128, частоты вращения магнитных роторов 126A-B и/или направления вращения магнитных роторов 126A-B. В некоторых примерах приложение усилия 144 натяжения в промежуточных точках вдоль пути металлической полосы 102 между разматывающим устройством 114 и прокатным станом 104 улучшает возможность направления и центрирования заднего края 122 металлической полосы 102 в зазоре 112 валков первой рабочей клети 106A.
[55] Фиг. 8 иллюстрирует не имеющий ограничительного характера пример способа направления задней кромки 122 с помощью магнитного натяжного устройства 124C во время схода с прокатного стана 104. Во время схода из прокатного стана 104 металлическая полоса 102 сошла с прокатного стана 104, и прокатный стан 104 больше не создает усилие натяжения на металлической полосе 102. Чтобы сохранять натяжение полосы и центрирование металлической полосы 102, когда задний край 122 движется в направлении наматывающего устройства 116, способ включает в себя вращение магнитных роторов 126A-B магнитного натяжного устройства 124C таким образом, что усилие 146 натяжения прилагается в обратном направлении, или от наматывающего устройства 116. В различных примерах величина усилия 146 натяжения может регулироваться путем изменения размера зазора 128, частоты вращения магнитных роторов 126A-B и/или направления вращения магнитных роторов 126A-B. В некоторых примерах приложение усилия 146 натяжения в промежуточных точках вдоль пути металлической полосы 102 между прокатным станом 104 и наматывающим устройством 116 улучшает возможность направления и центрирования заднего края 122 металлической полосы 102 на наматывающем устройстве 116.
[56] Ниже приведен ряд примеров вариантов реализации изобретения, включая по меньшей мере некоторые явно приведенные как примеры комбинации, «EC» (Example Combinations), обеспечивающие дополнительное описание различных типов вариантов реализации в соответствии с идеями, описанными в настоящем документе. Эти примеры не должны считаться взаимоисключающими, исчерпывающими или ограничительными; и изобретение не ограничено этими примерами вариантов реализации, а, напротив, охватывает все возможные изменения и варианты в пределах объема пунктов формулы изобретения и их эквивалентов.
[57] EC 1. Способ обработки металлической полосы, включающий: пропускание металлической полосы рядом с магнитным ротором, при этом магнитный ротор расположен на первом расстоянии от металлической полосы; и вращение магнитного ротора для возбуждения магнитного поля в металлической полосе, так что металлическая полоса испытывает натяжение в направлении вверх или вниз по технологической цепочке.
[58] EC 2. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором пропускание металлической полосы рядом с магнитным ротором включает в себя пропускание металлической полосы из рулона металлической полосы, закрепленного на разматывающем устройстве, в первую рабочую клеть линии обработки металла вниз по технологической цепочке от разматывающего устройства, причем натяжение металлической полосы посредством магнитного ротора включает натяжение металлической полосы между разматывающим устройством и первой рабочей клетью.
[59] EC 3. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором магнитный ротор представляет собой верхний магнитный ротор из комплекта магнитных роторов, содержащего верхний магнитный ротор и нижний магнитный ротор, смещенный по вертикали от верхнего магнитного ротора на определенный зазор, причем пропускание металлической полосы рядом с магнитным ротором включает пропускание металлической полосы через зазор, и при этом натяжение металлической полосы включает вращение верхнего магнитного ротора и нижнего магнитного ротора для возбуждения магнитного поля в металлической полосе, так что металлическая полоса испытывает натяжение.
[60] EC 4. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором верхний магнитный ротор и нижний магнитный ротор смещены по горизонтали.
[61] EC 5. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий в себя направление переднего края металлической полосы в зазор валков первой рабочей клети путем натяжения металлической полосы в направлении вниз по технологической цепочке.
[62] EC 6. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором направление переднего края металлической полосы включает в себя центрирование переднего края металлической полосы в зазоре валков.
[63] EC 7. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий в себя направление заднего края металлической полосы в зазор валков первой рабочей клети путем натяжения металлической полосы в направлении вверх по технологической цепочке после того, как задний край размотан с разматывающего устройства.
[64] EC 8. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором направление заднего края металлической полосы включает в себя центрирование заднего края металлической полосы в зазоре валков.
[65] EC 9. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий: определение первого натяжения разматывания в металлической полосе ниже по технологической цепочке от магнитного ротора; определение второго натяжения разматывания в металлической полосе выше по технологической цепочке от магнитного ротора; и натяжение металлической полосы посредством магнитного ротора, так что натяжение посредством магнитного ротора уменьшает второе натяжение разматывания, сохраняя первое натяжение разматывания.
[66] EC 10. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором первое натяжение разматывания измеряют в зазоре валков первой рабочей клети, а второе натяжение разматывания измеряют в точке разматывания металлической полосы с разматывающего устройства.
[67] EC 11. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий в себя: определение натяжения на разматывающем устройстве; определение натяжения, добавляемого магнитным ротором; и вычисление натяжения на входе рабочей клети путем суммирования натяжения у разматывающего устройства и натяжения, добавляемого магнитным ротором.
[68] EC 12. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий модулирование натяжения посредством магнитного ротора путем регулирования по вертикали магнитного ротора относительно металлической полосы для регулирования первого расстояния.
[69] EC 13. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий в себя модулирование натяжения посредством магнитного ротора путем регулирования частоты вращения магнитного ротора.
[70] EC 14. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором прохождение металлической полосы рядом с магнитным ротором включает в себя пропускание металлической полосы из последней рабочей клети линии обработки металла к наматывающему устройству, расположенному ниже по технологической цепочке от последней рабочей клети, причем натяжение металлической полосы посредством магнитного ротора включает в себя натяжение металлической полосы между последней рабочей клетью и наматывающим устройством.
[71] EC 15. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором магнитный ротор представляет собой верхний магнитный ротор из комплекта магнитных роторов, содержащего верхний магнитный ротор и нижний магнитный ротор, смещенный по вертикали от верхнего магнитного ротора на определенный зазор, причем пропускание металлической полосы рядом с магнитным ротором включает пропускание металлической полосы через зазор, и при этом натяжение металлической полосы включает вращение верхнего магнитного ротора и нижнего магнитного ротора для возбуждения магнитного поля в металлической полосе, так что металлическая полоса испытывает натяжение.
[72] EC 16. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором верхний магнитный ротор и нижний магнитный ротор смещены по горизонтали.
[73] EC 17. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий в себя направление переднего края металлической полосы в наматывающее устройство путем натяжения металлической полосы в направлении вниз по технологической цепочке.
[74] EC 18. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором направление передней кромки включает в себя центрирование металлической полосы на наматывающем устройстве.
[75] EC 19. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий в себя направление заднего края металлической полосы в наматывающее устройство путем натяжения металлической полосы в направлении вверх по технологической цепочке после того, как задний край вышел из зазора валков последней рабочей клети.
[76] EC 20. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором направление заднего края металлической полосы включает в себя центрирование заднего края металлической полосы в зазоре валков.
[77] EC 21. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий в себя: определение первого натяжения наматывания в металлической полосе ниже по технологической цепочке от магнитного ротора; определение второго натяжения наматывания в металлической полосе выше по технологической цепочке от магнитного ротора; и натяжение металлической полосы посредством магнитного ротора, так что натяжение посредством магнитного ротора уменьшает второе натяжение наматывания при сохранении первого натяжения наматывания.
[78] EC 22. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий в себя: определение натяжения на наматывающем устройстве; определение натяжения, добавляемого магнитным ротором; и вычисление натяжения на входе рабочей клети путем суммирования натяжения на наматывающем устройстве и натяжения, добавляемого магнитным ротором.
[79] EC 23. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий модулирование натяжения посредством магнитного ротора путем регулирования по вертикали магнитного ротора относительно металлической полосы для регулирования первого расстояния.
[80] EC 24. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий в себя модулирование натяжения посредством магнитного ротора путем регулирования частоты вращения магнитного ротора.
[81] EC 25. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором первое расстояние составляет примерно от 1 мм до 10 м.
[82] EC 26. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором первое расстояние составляет примерно от 1 до 200 мм.
[83] EC 27. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором усилие натяжения металлической полосы составляет примерно от 0,5 до 50 МПа.
[84] EC 28. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором частота вращения магнитного ротора составляет примерно от 100 до 5000 об/мин.
[85] EC 29. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором частота вращения составляет примерно 1800 об/мин.
[86] EC 30. Система для выполнения способа по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, содержащая магнитный ротор, причем магнитный ротор может избирательно вращаться в прямом направлении и обратном направлении, и при этом магнитный ротор регулируется по вертикали таким образом, что первое расстояние является регулируемым.
[87] EC 31. Система для выполнения способа по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, содержащая магнитное натяжное устройство, содержащее магнитный ротор.
[88] EC 32. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в которой магнитный ротор представляет собой верхний магнитный ротор магнитного натяжного устройства, при этом магнитное натяжное устройство дополнительно содержит нижний магнитный ротор, смещенный по вертикали относительно верхнего магнитного ротора, причем нижний магнитный ротор и верхний магнитный ротор могут избирательно вращаться в прямом или обратном направлении для возбуждения магнитного поля в металлической полосе, так что металлическая полоса испытывает натяжение, и при этом между верхним магнитным ротором и нижним магнитным ротором образован зазор, выполненный с возможностью введения металлической полосы.
[89] EC 33. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в которой верхний магнитный ротор и нижний магнитный ротор представляют собой первый комплект магнитных роторов, а магнитное натяжное устройство дополнительно содержит множество комплектов магнитных роторов.
[90] EC 34. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в которой каждый из верхнего магнитного ротора и нижнего магнитного ротора имеет регулировку по вертикали, так что размер зазора является регулируемым.
[91] EC 35. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно содержащая: разматывающее устройство; и первую рабочую клеть линии обработки металла.
[92] EC 36. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно содержащая: первый датчик, расположенный ниже по технологической цепочке от магнитного натяжного устройства и выполненный с возможностью измерения первого натяжения разматывания в металлической полосе; второй датчик, расположенный выше по технологической цепочке от магнитного натяжного устройства и выполненный с возможностью измерения второго натяжения разматывания в металлической полосе; и контроллер, выполненный с возможностью вращения магнитного ротора таким образом, что натяжение посредством магнитного ротора уменьшает второе натяжение разматывания при сохранении первого натяжения разматывания.
[93] EC 37. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в которой первый датчик выполнен с возможностью измерения первого натяжения разматывания в зазоре валков первой рабочей клети, и в которой второй датчик выполнен с возможностью измерения второго натяжения разматывания между разматывающим устройством и магнитным натяжным устройством.
[94] EC 38. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в которой контроллер выполнен с возможностью регулирования по меньшей мере одного из элементов, частоты вращения магнитного ротора или первого расстояния, для модулирования натяжения посредством магнитного ротора.
[95] EC 39. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно содержащая: первый датчик, расположенный ниже по технологической цепочке от магнитного натяжного устройства и выполненный с возможностью измерения первого натяжения разматывания в металлической полосе; второй датчик, расположенный у магнитного натяжного устройства и выполненный с возможностью измерения магнитного натяжения, прилагаемого посредством магнитного натяжного устройства, в металлической полосе; и контроллер, выполненный с возможностью вращения магнитного ротора для приложения натяжения посредством магнитного ротора для регулирования первого натяжения разматывания.
[96] EC 40. Система для выполнения способа по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, содержащая магнитное натяжное устройство, содержащее магнитный ротор.
[97] EC 41. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в которой магнитный ротор представляет собой верхний магнитный ротор магнитного натяжного устройства, при этом магнитное натяжное устройство дополнительно содержит нижний магнитный ротор, смещенный по вертикали относительно верхнего магнитного ротора, причем нижний магнитный ротор и верхний магнитный ротор могут избирательно вращаться в прямом или обратном направлении для возбуждения магнитного поля в металлической полосе, так что металлическая полоса испытывает натяжение, и при этом между верхним магнитным ротором и нижним магнитным ротором образован зазор, выполненный с возможностью введения металлической полосы.
[98] EC 42. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в которой верхний магнитный ротор и нижний магнитный ротор смещены по горизонтали.
[99] EC 43. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в которой верхний магнитный ротор и нижний магнитный ротор представляют собой первый комплект магнитных роторов, а магнитное натяжное устройство дополнительно содержит множество комплектов магнитных роторов.
[100] EC 44. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в которой каждый из верхнего магнитного ротора и нижнего магнитного ротора имеет регулировку по вертикали, так что размер зазора является регулируемым.
[101] EC 45. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно содержащая: наматывающее устройство; и последнюю рабочую клеть линии обработки металла.
[102] EC 46. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно содержащая: первый датчик, расположенный ниже по технологической цепочке от магнитного натяжного устройства и выполненный с возможностью измерения первого натяжения наматывания в металлической полосе; второй датчик, расположенный выше по технологической цепочке от магнитного натяжного устройства и выполненный с возможностью измерения второго натяжения наматывания в металлической полосе; и контроллер, выполненный с возможностью вращения магнитного ротора таким образом, что натяжение посредством магнитного ротора уменьшает второе натяжение наматывания при сохранении первого натяжения наматывания.
[103] EC 47. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в которой первый датчик выполнен с возможностью измерения первого натяжения наматывания в зазоре валков первой рабочей клети, и в которой второй датчик выполнен с возможностью измерения второго натяжения наматывания между разматывающим устройством и магнитным натяжным устройством.
[104] EC 48. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в которой контроллер выполнен с возможностью регулирования по меньшей мере одного из элементов, частоты вращения магнитного ротора или первого расстояния, для модулирования натяжения посредством магнитного ротора.
[105] EC 49. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно содержащая: первый датчик, расположенный ниже по технологической цепочке от магнитного натяжного устройства и выполненный с возможностью измерения первого натяжения разматывания в металлической полосе; второй датчик, расположенный у магнитного натяжного устройства и выполненный с возможностью измерения магнитного натяжения, прилагаемого посредством магнитного натяжного устройства, в металлической полосе; и контроллер, выполненный с возможностью вращения магнитного ротора для приложения натяжения посредством магнитного ротора для регулирования первого натяжения разматывания.
[106] EC 50. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в которой контроллер выполнен с возможностью регулирования по меньшей мере одного из элементов, частоты вращения магнитного ротора или первого расстояния, для модулирования натяжения посредством магнитного ротора.
[107] EC 51. Способ обработки металлической полосы, включающий: пропускание металлической полосы рядом с магнитным ротором, при этом магнитный ротор расположен на первом расстоянии от металлической полосы; и вращение магнитного ротора для возбуждения магнитного поля в металлической полосе, так что к металлической полосе прилагается усилие, перпендикулярное ее поверхности.
[108] EC 52. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором пропускание металлической полосы рядом с магнитным ротором включает в себя поддержку рулона металлической полосы на разматывающем устройстве и размещение прижимного валка, содержащего магнитный ротор, рядом с точкой разматывания металлической полосы из рулона.
[109] EC 53. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий регулирование усилия, прилагаемого к металлической полосе, путем регулирования по меньшей мере одного из элементов, частоты вращения магнитного ротора или первого расстояния.
[110] EC 54. Система для выполнения способа по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, содержащая прижимной валок, содержащий магнитный ротор, причем магнитный ротор может избирательно вращаться в прямом направлении и обратном направлении, и при этом магнитный ротор регулируется по вертикали таким образом, что первое расстояние является регулируемым.
[111] EC 55. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно содержащая: разматывающее устройство, выполненное с возможностью поддержки рулона с металлической полосой; и рабочую клеть линии обработки металла после разматывающего устройства.
[112] EC 56. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в которой линия обработки металла представляет собой прокатный стан.
[113] EC 57. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно содержащая: первый датчик, расположенный выше по технологической цепочке от магнитного натяжного устройства и выполненный с возможностью измерения первого натяжения разматывания в металлической полосе; второй датчик, расположенный у магнитного натяжного устройства и выполненный с возможностью измерения магнитного натяжения, прилагаемого посредством магнитного натяжного устройства, в металлической полосе; и контроллер, выполненный с возможностью вращения магнитного ротора для приложения натяжения посредством магнитного ротора для регулирования первого натяжения разматывания.
[114] EC 58. Система по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в которой контроллер выполнен с возможностью регулирования по меньшей мере одного из элементов, частоты вращения магнитного ротора или первого расстояния, для модулирования натяжения посредством магнитного ротора.
[115] EC 59. Способ обработки металлической полосы, включающий: пропускание металлической полосы рядом с магнитным ротором при пропускании металлической полосы из рулона с металлической полосой, закрепленного на разматывающем устройстве, в первую рабочую клеть линии обработки металла, расположенную ниже по технологической цепочке от разматывающего устройства, причем магнитный ротор расположен на первом расстоянии от металлической полосы; и вращение магнитного ротора для возбуждения магнитного поля в металлической полосе, так что металлическая полоса испытывает натяжение в направлении вверх по технологической цепочке или в направлении вниз по технологической цепочке между разматывающим устройством и первой рабочей клетью.
[116] EC 60. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором магнитный ротор представляет собой верхний магнитный ротор из комплекта магнитных роторов, содержащего верхний магнитный ротор и нижний магнитный ротор, смещенный по вертикали от верхнего магнитного ротора на определенный зазор, причем пропускание металлической полосы рядом с магнитным ротором включает пропускание металлической полосы через зазор, и при этом натяжение металлической полосы включает вращение верхнего магнитного ротора и нижнего магнитного ротора для возбуждения магнитного поля в металлической полосе, так что металлическая полоса испытывает натяжение.
[117] EC 61. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором верхний магнитный ротор и нижний магнитный ротор смещены по горизонтали.
[118] EC 62. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий в себя направление переднего края металлической полосы в зазор валков первой рабочей клети путем натяжения металлической полосы в направлении вниз по технологической цепочке.
[119] EC 63. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором направление переднего края металлической полосы включает в себя центрирование переднего края металлической полосы в зазоре валков.
[120] EC 64. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий в себя направление заднего края металлической полосы в зазор валков первой рабочей клети путем натяжения металлической полосы в направлении вверх по технологической цепочке после того, как задний край размотан с разматывающего устройства.
[121] EC 65. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором направление заднего края металлической полосы включает в себя центрирование заднего края металлической полосы в зазоре валков.
[122] EC 66. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором металлическая полоса содержит алюминий или алюминиевый сплав.
[123] EC 67. Способ обработки металлической полосы, включающий: пропускание металлической полосы рядом с магнитным ротором, при этом магнитный ротор расположен на первом расстоянии от металлической полосы; определение первого натяжения разматывания в металлической полосе ниже по технологической цепочке от магнитного ротора; определение второго натяжения разматывания в металлической полосе выше по технологической цепочке от магнитного ротора; и вращение магнитного ротора для создания магнитного поля в металлической полосе, так что металлическая полоса испытывает натяжение в направлении вверх по технологической цепочке или в направлении вниз по технологической цепочке, и натяжение посредством магнитного ротора уменьшает второе натяжение разматывания, сохраняя при этом первое натяжение разматывания.
[124] EC 68. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором первое натяжение разматывания измеряют в зазоре валков первой рабочей клети, а второе натяжение разматывания измеряют в точке разматывания металлической полосы с разматывающего устройства.
[125] EC 69. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий в себя: определение натяжения на разматывающем устройстве; определение натяжения, добавляемого магнитным ротором; и вычисление натяжения на входе рабочей клети путем суммирования натяжения у разматывающего устройства и натяжения, добавляемого магнитным ротором.
[126] EC 70. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий модулирование натяжения посредством магнитного ротора путем регулирования по вертикали магнитного ротора относительно металлической полосы для регулирования первого расстояния; регулирования частоты вращения магнитного ротора или регулирования направления вращения магнитного ротора.
[127] EC 71. Способ обработки металлической полосы, включающий: пропускание металлической полосы рядом с магнитным ротором, в то же время пропускание металлической полосы из последней рабочей клети линии обработки металла в наматывающее устройство ниже по технологической цепочке от последней рабочей клети, причем магнитный ротор расположен на первом расстоянии от металлической полосы; и вращение магнитного ротора для возбуждения магнитного поля в металлической полосе, так что металлическая полоса испытывает натяжение в направлении вверх по технологической цепочке или в направлении вниз по технологической цепочке между последней рабочей клетью и наматывающим устройством.
[128] EC 72. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором магнитный ротор представляет собой верхний магнитный ротор из комплекта магнитных роторов, содержащего верхний магнитный ротор и нижний магнитный ротор, смещенный по вертикали от верхнего магнитного ротора на определенный зазор, причем пропускание металлической полосы рядом с магнитным ротором включает пропускание металлической полосы через зазор, и при этом натяжение металлической полосы включает вращение верхнего магнитного ротора и нижнего магнитного ротора для возбуждения магнитного поля в металлической полосе, так что металлическая полоса испытывает натяжение.
[129] EC 73. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, в котором верхний магнитный ротор и нижний магнитный ротор смещены по горизонтали.
[130] EC 74. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий в себя направление переднего края металлической полосы в наматывающее устройство путем натяжения металлической полосы в направлении вниз по технологической цепочке.
[131] EC 75. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий в себя направление заднего края металлической полосы в наматывающее устройство путем натяжения металлической полосы в направлении вверх по технологической цепочке после того, как задний край вышел из зазора валков последней рабочей клети.
[132] EC 76. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий в себя: определение первого натяжения наматывания в металлической полосе ниже по технологической цепочке от магнитного ротора; определение второго натяжения наматывания в металлической полосе выше по технологической цепочке от магнитного ротора; и натяжение металлической полосы посредством магнитного ротора, так что натяжение посредством магнитного ротора уменьшает второе натяжение наматывания при сохранении первого натяжения наматывания.
[133] EC 77. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий в себя: определение натяжения на наматывающем устройстве; определение натяжения, добавляемого магнитным ротором; и вычисление натяжения на входе рабочей клети путем суммирования натяжения наматывающего устройства и натяжения, добавляемого магнитным ротором.
[134] EC 78. Способ по любой из предшествующих или последующих примеров комбинаций, дополнительно включающий модулирование натяжения посредством магнитного ротора путем регулирования по вертикали магнитного ротора относительно металлической полосы для регулирования первого расстояния; регулирование частоты вращения магнитного ротора или регулирование направления вращения магнитного ротора.
[135] Вышеописанные варианты являются только возможными примерами реализации, изложенными только для ясного понимания принципов настоящего описания. В описанный выше вариант (варианты) реализации могут быть внесены изменения и модификации без существенного отклонения от сущности и принципов настоящего изобретения. Все такие изменения и варианты включены в объем настоящего изобретения, и все возможные пункты формулы, относящиеся к отдельным вариантам или комбинациям элементов или этапов, предназначены для поддержки настоящего изобретения. Кроме того, хотя в настоящем документе, а также в последующих пунктах формулы изобретения, использованы конкретные термины, они использованы только в общем и описательном смысле, а не в целях ограничения раскрытого изобретения и последующих пунктов формулы.

Claims (17)

1. Способ обработки металлической полосы, включающий пропускание металлической полосы рядом с магнитным ротором при пропускании ее из последней рабочей клети прокатного стана в линии обработки металла в наматывающее устройство ниже по технологической цепочке от последней рабочей клети, причем магнитный ротор расположен на первом расстоянии от металлической полосы, вращение магнитного ротора для возбуждения магнитного поля в металлической полосе и создания в ней натяжения в направлении вверх по технологической цепочке или в направлении вниз по технологической цепочке между последней рабочей клетью и наматывающим устройством, при этом величину натяжения на входе рабочей клети определяют путем определения натяжения на наматывающем устройстве, натяжения, добавляемого магнитным ротором, и суммирования натяжения на наматывающем устройстве и натяжения, добавляемого магнитным ротором.
2. Способ по п. 1, в котором используют магнитный ротор в виде верхнего магнитного ротора из комплекта магнитных роторов, содержащего верхний магнитный ротор и нижний магнитный ротор, смещенный по вертикали от верхнего магнитного ротора на определенный зазор, причем пропускание металлической полосы рядом с магнитным ротором включает пропускание ее через упомянутый зазор, при этом натяжение металлической полосы обеспечивают вращением верхнего магнитного ротора и нижнего магнитного ротора для возбуждения магнитного поля в металлической полосе, так что металлическая полоса испытывает натяжение.
3. Способ по п. 2, в котором верхний магнитный ротор и нижний магнитный ротор смещены по горизонтали.
4. Способ по п. 1, включающий направление переднего края металлической полосы в наматывающее устройство путем натяжения металлической полосы в направлении вниз по технологической цепочке.
5. Способ по п. 1, включающий направление заднего края металлической полосы в наматывающее устройство путем натяжения металлической полосы в направлении вверх по технологической цепочке после того, как задний край вышел из зазора валков последней рабочей клети.
6. Способ по п. 1, в котором металлическая полоса содержит алюминий или алюминиевый сплав.
7. Способ обработки металлической полосы, включающий пропускание металлической полосы через рабочую клеть в линии прокатного стана рядом с магнитным ротором, при этом магнитный ротор расположен на первом расстоянии от металлической полосы, определение первого натяжения разматывания в металлической полосе ниже по технологической цепочке от магнитного ротора, определение второго натяжения разматывания в металлической полосе выше по технологической цепочке от магнитного ротора, и вращение магнитного ротора для возбуждения магнитного поля в металлической полосе и создания в ней натяжения в направлении вверх по технологической цепочке или в направлении вниз по технологической цепочке, при этом натяжением, создаваемым посредством магнитного ротора, уменьшают второе натяжение разматывания при сохранении первого натяжения разматывания.
8. Способ по п. 7, в котором первое натяжение разматывания определяют в зазоре валков первой рабочей клети, а второе натяжение разматывания определяют в точке разматывания металлической полосы с разматывающего устройства.
9. Способ по п. 8, также включающий определение натяжения у разматывающего устройства, определение натяжения, добавляемого магнитным ротором и вычисление натяжения на входе рабочей клети путем суммирования натяжения у разматывающего устройства и натяжения, добавляемого магнитным ротором.
10. Способ по п. 7, включающий модулирование натяжения посредством магнитного ротора путем регулирования по вертикали магнитного ротора относительно металлической полосы для регулирования первого расстояния, регулирования частоты вращения магнитного ротора или регулирования направления вращения магнитного ротора.
11. Способ обработки металлической полосы, включающий пропускание металлической полосы рядом с магнитным ротором при пропускании ее из последней рабочей клети прокатного стана в линии обработки металла в наматывающее устройство ниже по технологической цепочке от последней рабочей клети, причем магнитный ротор расположен на первом расстоянии от металлической полосы, вращение магнитного ротора для возбуждения магнитного поля в металлической полосе и создания в ней натяжения в направлении вверх по технологической цепочке или в направлении вниз по технологической цепочке между последней рабочей клетью и наматывающим устройством, определение первого натяжения наматывания в металлической полосе ниже по технологической цепочке от магнитного ротора, определение второго натяжения наматывания в металлической полосе выше по технологической цепочке от магнитного ротора, и создание натяжения металлической полосы посредством магнитного ротора, которое обеспечивает уменьшение второго натяжения наматывания при сохранении первого натяжения наматывания .
12. Способ по п. 11, в котором используют магнитный ротор в виде верхнего магнитного ротора из комплекта магнитных роторов, содержащего верхний магнитный ротор и нижний магнитный ротор, смещенный по вертикали от верхнего магнитного ротора на определенный зазор, причем пропускание металлической полосы рядом с магнитным ротором включает пропускание металлической полосы через упомянутый зазор, при этом натяжение металлической полосы создают вращением верхнего магнитного ротора и нижнего магнитного ротора для возбуждения магнитного поля в металлической полосе и создания в ней натяжения.
13. Способ по п. 12, в котором верхний магнитный ротор и нижний магнитный ротор смещены по горизонтали.
14. Способ по п. 11, включающий направление переднего края металлической полосы в наматывающее устройство путем натяжения металлической полосы в направлении вниз по технологической цепочке.
15. Способ по п. 11, включающий направление заднего края металлической полосы в наматывающее устройство путем натяжения металлической полосы в направлении вверх по технологической цепочке после того, как задний край вышел из зазора валков последней рабочей клети.
16. Способ по п. 11, включающий определение натяжения на наматывающем устройстве, определение натяжения, добавляемого магнитным ротором, и вычисление натяжения на входе рабочей клети путем суммирования натяжения на наматывающем устройстве и натяжения, добавляемого магнитным ротором.
17. Способ по п. 11, включающий модулирование натяжения посредством магнитного ротора путем регулирования по вертикали магнитного ротора относительно металлической полосы для регулирования первого расстояния, регулирования частоты вращения магнитного ротора или регулирования направления вращения магнитного ротора.
RU2019107737A 2016-09-27 2017-09-27 Системы и способы бесконтактного натяжения металлической полосы RU2724273C1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662400426P 2016-09-27 2016-09-27
US62/400,426 2016-09-27
US201762505948P 2017-05-14 2017-05-14
US62/505,948 2017-05-14
PCT/US2017/053810 WO2018064218A1 (en) 2016-09-27 2017-09-27 Systems and methods for non-contact tensioning of a metal strip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2724273C1 true RU2724273C1 (ru) 2020-06-22

Family

ID=60081302

Family Applications (6)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019108080A RU2715560C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Быстрый нагрев заготовок из листового металла для штамповки
RU2019108016A RU2709494C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Компактная линия гомогенизации непрерывным отжигом
RU2019108199A RU2721970C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Нагревание с магнитным подвешиванием металла с контролем качества поверхности
RU2019107737A RU2724273C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Системы и способы бесконтактного натяжения металлической полосы
RU2019107744A RU2713926C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Системы и способы предварительного старения с применением магнитного нагрева
RU2018126508A RU2679810C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Системы и способы заправки металлической основы на прокатном стане

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019108080A RU2715560C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Быстрый нагрев заготовок из листового металла для штамповки
RU2019108016A RU2709494C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Компактная линия гомогенизации непрерывным отжигом
RU2019108199A RU2721970C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Нагревание с магнитным подвешиванием металла с контролем качества поверхности

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019107744A RU2713926C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Системы и способы предварительного старения с применением магнитного нагрева
RU2018126508A RU2679810C1 (ru) 2016-09-27 2017-09-27 Системы и способы заправки металлической основы на прокатном стане

Country Status (13)

Country Link
US (11) US10844467B2 (ru)
EP (7) EP3520567B1 (ru)
JP (9) JP6875530B2 (ru)
KR (7) KR102225078B1 (ru)
CN (7) CN109716860B (ru)
AU (6) AU2017336561B2 (ru)
BR (4) BR112019005273B1 (ru)
CA (8) CA3037759C (ru)
DE (2) DE212017000208U1 (ru)
ES (6) ES2853298T3 (ru)
MX (6) MX2019003432A (ru)
RU (6) RU2715560C1 (ru)
WO (6) WO2018064218A1 (ru)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112016029118A2 (pt) * 2014-06-12 2017-08-22 Alpha Metals materiais de sinterização e métodos de fixação usando os mesmos
ES2812828T3 (es) 2016-09-27 2021-03-18 Novelis Inc Inducción de calor por imán giratorio
CA3037759C (en) 2016-09-27 2021-04-20 Novelis Inc. Compact continuous annealing solution heat treatment
EP3892398B1 (en) 2016-10-27 2023-08-09 Novelis, Inc. Method of continuous casting and rolling aluminium alloy and aluminum alloy intermediate product
KR20190075992A (ko) 2016-10-27 2019-07-01 노벨리스 인크. 고강도 6xxx 시리즈 알루미늄 합금 및 그 제조 방법
MX2019004835A (es) 2016-10-27 2019-06-20 Novelis Inc Aleaciones de aluminio de la serie 7xxx de alta resistencia y metodos de preparacion.
WO2019086940A1 (en) * 2017-11-06 2019-05-09 Metalsa S.A. De C.V. Induction heat treating apparatus
JP6951969B2 (ja) * 2017-12-28 2021-10-20 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 シート状ベルトの巻き取り方法及び巻き取り装置
EP3746385A4 (en) * 2018-02-02 2021-10-27 ATS Automation Tooling Systems Inc. LINEAR MOTOR CONVEYOR SYSTEM FOR PURE / ASEPTIC ENVIRONMENTS
KR20210059672A (ko) * 2018-05-08 2021-05-25 마테리온 코포레이션 스트립 제품 가열 방법
JP7279083B2 (ja) 2018-06-13 2023-05-22 ノベリス・インコーポレイテッド 圧延後に金属ストリップを焼き入れするためのシステム及び方法
CN108838220A (zh) * 2018-06-20 2018-11-20 新疆八钢铁股份有限公司 板坯调序辊道
CN109277428B (zh) * 2018-10-15 2020-07-14 威海海鑫新材料有限公司 一种复合印刷线路板铝板基带材及其制备工艺
WO2020109343A1 (en) 2018-11-29 2020-06-04 F. Hoffmann-La Roche Ag Combination therapy for treatment of macular degeneration
WO2020109344A1 (en) 2018-11-29 2020-06-04 F. Hoffmann-La Roche Ag Occular administration device for antisense oligonucleotides
WO2021011360A1 (en) * 2019-07-12 2021-01-21 Carnegie Mellon University Methods of modifying a domain structure of a magnetic ribbon, manufacturing an apparatus, and magnetic ribbon having a domain structure
KR20220038758A (ko) 2019-08-06 2022-03-29 알레리스 로울드 프로덕츠 저머니 게엠베하 콤팩트한 알루미늄 합금 열처리 방법
CN110640475B (zh) * 2019-09-27 2020-06-23 抚州市海利不锈钢板有限公司 一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组
CN114585753B (zh) * 2019-10-16 2024-05-14 诺维尔里斯公司 快速淬火生产线
CN111020849B (zh) * 2019-12-17 2021-08-03 于都县翡俪文智针织有限公司 一种针织机进线机构
WO2021201912A1 (en) * 2020-04-03 2021-10-07 Novelis Inc. Hot uncoiling of metal
CN111560512A (zh) * 2020-06-08 2020-08-21 河北优利科电气有限公司 一种热处理炉内非导磁金属板带材料无接触支撑装置
CN111760956B (zh) * 2020-09-01 2020-11-10 烟台施丹普汽车零部件有限公司 汽车零件冲压成型装置
CN112325622B (zh) * 2020-11-05 2021-12-14 苏州许本科技有限公司 一种具有立体浮动功能的干燥设备及其实施方法
CN116583362A (zh) * 2020-12-14 2023-08-11 诺维尔里斯公司 具有热处理的辊压成形系统和相关联的方法
CN112974529B (zh) * 2021-02-20 2023-12-12 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 极薄软态亮面低粗糙度不锈钢带预防表面划伤的卷取方法
CN113020288B (zh) * 2021-03-01 2021-12-07 无锡普天铁心股份有限公司 一种轧钢输送张力重建装置
CN113666132A (zh) * 2021-08-26 2021-11-19 中国重汽集团济南动力有限公司 一种商用车桥壳板料双频加热设备及工艺
WO2023076889A1 (en) * 2021-10-26 2023-05-04 Novelis Inc. Heat treated aluminum sheets and processes for making
CN115502054A (zh) * 2022-08-31 2022-12-23 浙江众凌科技有限公司 一种适用于金属掩模板的涂布装置及涂布方法
CN115993364A (zh) * 2023-03-22 2023-04-21 杭州深度视觉科技有限公司 金属箔检测装置及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2731212A (en) * 1953-02-13 1956-01-17 Richard S Baker Polyphase electromagnet strip guiding and tension device
SU1005958A1 (ru) * 1981-07-15 1983-03-23 Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина Непрерывный стан холодной прокатки
DE102006054383A1 (de) * 2006-11-17 2008-05-21 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen oder Bremsen eines metallischen Guts
RU2333065C2 (ru) * 2003-02-06 2008-09-10 Смс Демаг Аг Устройство для перевода или заправки начала полосы

Family Cites Families (202)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE21260E (en) 1939-11-14 Metalwokking process
US3184938A (en) 1965-05-25 Methods and apparatus for automatical- ly threading strip rolling mills
US200A (en) * 1837-05-22 Geoege
US1163760A (en) * 1915-05-26 1915-12-14 Theodore Klos Automatic door.
GB167545A (en) 1920-05-05 1921-08-05 British Thomson Houston Co Ltd Improvements in and relating to electric furnaces
US1776775A (en) 1927-04-21 1930-09-30 United Eng Foundry Co Method and apparatus for tensioning material
US1872045A (en) 1931-08-01 1932-08-16 United Eng Foundry Co Apparatus for uncoiling coils of metal strip
US2058447A (en) 1932-05-16 1936-10-27 Clarence W Hazelett Metalworking process
US2001637A (en) 1933-01-11 1935-05-14 United Eng Foundry Co Rolling mill feeding apparatus
US2058448A (en) 1933-05-03 1936-10-27 Clarence W Hazelett Metalworking
US2092480A (en) 1934-01-08 1937-09-07 United Eng Foundry Co Rolling mill feeding apparatus
US2041235A (en) 1935-02-21 1936-05-19 American Sheet & Tin Plate Feed device
US2334109A (en) * 1941-03-08 1943-11-09 Cold Metal Process Co Rolling mill coiler
DE857787C (de) * 1943-01-31 1952-12-01 Doehner Ag Vorrichtung zum Erfassen, Zurichten und Einfuehren der Aussenenden von Metallwickelnund -bunden in ein Walzwerk
US2448009A (en) 1944-02-05 1948-08-31 Westinghouse Electric Corp Inductive heating of longitudinally moving metal strip
GB609718A (en) 1944-04-01 1948-10-06 Bbc Brown Boveri & Cie Arrangements for the heating of metallic work-pieces by electromagnetic induction
GB600673A (en) 1944-06-27 1948-04-15 Westinghouse Electric Int Co Improvements in or relating to the heating of strip metal by electromagnetic induction
US2448012A (en) 1944-09-09 1948-08-31 Westinghouse Electric Corp Induced heating of continuously moving metal strip with pulsating magnetic flux
US2494399A (en) 1945-04-11 1950-01-10 Odd H Mccleary Coil tail pulling apparatus
US2529884A (en) 1946-06-17 1950-11-14 Reynolds Metals Co Method of laminating metal foil
US2566274A (en) 1947-06-13 1951-08-28 Eastman Kodak Co Eddy current heating of rotors
US2481172A (en) 1948-05-17 1949-09-06 Jesse D Staggs Magnetically driven fluidhandling device
US2527237A (en) 1949-11-30 1950-10-24 Gen Electric Temperature compensation for hysteresis clutch drives
US2722589A (en) 1950-11-30 1955-11-01 Ohio Crankshaft Co Method and apparatus for uniformly heating intermittently moving metallic material
US2753474A (en) 1951-03-31 1956-07-03 Winterburn Rotatory magnet actuator
US2769932A (en) 1954-03-15 1956-11-06 Tormag Transmissions Ltd Magnetic couplings
US2912552A (en) 1956-02-04 1959-11-10 Baermann Max Apparatus for heating
DE1060519B (de) 1956-04-05 1959-07-02 Acec Vorrichtung zur Herstellung von geschweissten Rohren
US3008026A (en) 1959-08-27 1961-11-07 Ella D Kennedy Induction heating of metal strip
US3072309A (en) 1960-04-13 1963-01-08 Joseph M Hill Strip guiding method and apparatus
DE1163760B (de) 1961-04-18 1964-02-27 E W Bliss Henschel G M B H Vorrichtung zum Einfuehren des Bandendes von in Abwickel-Haspel oder Entroll-Vorrichtungen eingebrachten Bunden in die Treibrollen von Walzwerkseinrichtungen
GB988334A (en) 1962-12-08 1965-04-07 Aux Y Rolling Machinery Ltd Apparatus for uncoiling metal from a coil
FR1347484A (fr) 1963-02-13 1963-12-27 Bbc Brown Boveri & Cie Dispositif pour échauffer par induction uniformément et au défilement des bandes métalliques
CH416879A (de) * 1963-04-01 1966-07-15 Baermann Max Ofen zur Erwärmung von metallischen Teilen
US3376120A (en) 1964-02-03 1968-04-02 Bliss E W Co Coiled strip
FR1387653A (fr) 1964-03-31 1965-01-29 Four pour le chauffage de pièces métalliques
US3218001A (en) 1964-04-01 1965-11-16 Blaw Knox Co Magnetic strip threader
CH416955A (de) 1964-04-20 1966-07-15 Alusuisse Verfahren und Maschine zum Stranggiessen von Metallen
US3344645A (en) 1965-05-13 1967-10-03 Bucciconi Eng Co Magnetic strip conveyor
US3422649A (en) 1966-01-14 1969-01-21 Mesta Machine Co Automatic threading device for rolling mills
US3453847A (en) 1966-02-18 1969-07-08 Chase Brass & Copper Co Sheet guiding and tensioning device
US3444346A (en) 1966-12-19 1969-05-13 Texas Instruments Inc Inductive heating of strip material
US3438231A (en) 1967-02-28 1969-04-15 Manhattan Terrazzo Brass Strip Method and apparatus for removing edge camber from strips
US3535902A (en) 1967-03-06 1970-10-27 Hoesch Ag Method and apparatus for straightening sheet materials
US3606778A (en) 1968-06-17 1971-09-21 Reactive Metals Inc Method and apparatus for warm-rolling metal strip
GB1247296A (en) 1968-09-13 1971-09-22 Hitachi Ltd A method of and an apparatus for detecting the position of the end of a coil of strip material
US3604696A (en) 1968-12-10 1971-09-14 Dorn Co The Van Continuous quench apparatus
US3562470A (en) * 1969-06-24 1971-02-09 Westinghouse Electric Corp Induction heating apparatus
US3741875A (en) 1970-10-30 1973-06-26 Mount Sinai Res Foundation Inc Process and apparatus for obtaining a differential white blood cell count
US3837391A (en) 1971-02-01 1974-09-24 I Rossi Continuous casting apparatus
US3746229A (en) 1971-05-24 1973-07-17 United States Steel Corp Strip uncoiling device
BE789130A (fr) 1971-09-22 1973-01-15 Drever Co Appareil pour la trempe continue d'une plaque metallique chauffee
JPS5123112B2 (ru) 1972-06-05 1976-07-14
JPS4934459U (ru) 1972-06-27 1974-03-26
JPS5519688B2 (ru) * 1972-07-31 1980-05-28
US3879814A (en) 1974-02-25 1975-04-29 Mo Clamp Co Ltd Clamp
US4019359A (en) 1974-05-06 1977-04-26 The Steel Company Of Canada, Limited Method of hot rolling metal strip
JPS5168460A (en) 1974-12-10 1976-06-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Atsuenkino koirumakimodoshudohoho oyobi gaihohoojitsushisurutameno sochi
US4321444A (en) 1975-03-04 1982-03-23 Davies Evan J Induction heating apparatus
GB1546367A (en) 1975-03-10 1979-05-23 Electricity Council Induction heating of strip and other elongate metal workpieces
JPS531614A (en) 1976-06-26 1978-01-09 Toyo Alum Kk Induction heating equipment
US4138074A (en) 1977-03-25 1979-02-06 Loewy Robertson Engineering Co., Ltd. Frangible strip threading apparatus for rolling mill
JPS5469557A (en) 1977-11-15 1979-06-04 Kobe Steel Ltd Rolling mill
US4214467A (en) 1979-03-05 1980-07-29 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Metal coil handling system
DE3065288D1 (en) 1979-08-14 1983-11-17 Davy Mckee Sheffield The operation of a multi-stand hot rolling mill
US4291562A (en) 1979-09-20 1981-09-29 Orr Howard S Three roll tension stand
JPS56102567A (en) * 1980-01-19 1981-08-17 Daido Steel Co Ltd Hardening method for aluminum strip
US4296919A (en) * 1980-08-13 1981-10-27 Nippon Steel Corporation Apparatus for continuously producing a high strength dual-phase steel strip or sheet
JPS5767134A (en) 1980-10-09 1982-04-23 Nippon Steel Corp Method and installation for continuous annealing method of cold-rolled steel strip
SU988404A1 (ru) 1981-06-10 1983-01-15 Магнитогорский Метизно-Металлургический Завод Намоточное устройство
FR2514966B1 (fr) 1981-10-16 1987-04-24 Materiel Magnetique Convertisseur d'energie cinetique de rotation en chaleur par generation de courants de foucault
US4520645A (en) 1982-01-26 1985-06-04 Davy Mckee (Poole) Limited Feeding thin foil-like material into a gap between a pair of rotatable rolls
JPS6053105B2 (ja) 1982-04-30 1985-11-22 ロザイ工業株式会社 アルミニユ−ム及びアルミニユ−ム合金ストリツプ材の連続急速焼入方法
GB2121260A (en) 1982-06-02 1983-12-14 Davy Mckee Transverse flux induction heater
JPS58187525U (ja) 1982-06-09 1983-12-13 三菱鉱業セメント株式会社 粉粒体貯溜用横型サイロ
JPS58221609A (ja) 1982-06-16 1983-12-23 Hitachi Ltd 圧延機の入側設備
US4485651A (en) 1982-09-13 1984-12-04 Tippins Machinery Company, Inc. Method and apparatus for underwinding strip on a drum
JPS60218622A (ja) * 1984-04-13 1985-11-01 Shinnosuke Sawa 非相反光移相器
JPS60257926A (ja) 1984-06-05 1985-12-19 Nippon Steel Corp コイル巻戻し設備に於るスレツデイング装置
EP0181830B1 (en) 1984-11-08 1991-06-12 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Method and apparatus for heating a strip of metallic material in a continuous annealing furnace
FR2583249B1 (fr) * 1985-06-07 1989-04-28 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif de rechauffage inductif de rives d'un produit metallurgique et inducteur a entrefer variable
US4743196A (en) * 1985-06-10 1988-05-10 Chugai Ro Co., Ltd. Continuous annealing furnace for a strip
US4761527A (en) 1985-10-04 1988-08-02 Mohr Glenn R Magnetic flux induction heating
JPS6298588A (ja) 1985-10-25 1987-05-08 日本軽金属株式会社 横磁束型電磁誘導加熱装置
DE3600372A1 (de) 1986-01-09 1987-07-16 Achenbach Buschhuetten Gmbh Foerdervorrichtung zum einfuehren von bandmaterial in bandbearbeitungsmaschinen
SU1316725A1 (ru) 1986-02-04 1987-06-15 Старо-Краматорский машиностроительный завод им.Орджоникидзе Устройство дл задачи полос в зев барабана моталки
FR2608347B1 (fr) 1986-12-11 1989-02-24 Siderurgie Fse Inst Rech Inducteur pour le rechauffage inductif de produits metallurgiques
GB8721663D0 (en) 1987-09-15 1987-10-21 Electricity Council Induction heating apparatus
JPS6486474A (en) 1987-09-29 1989-03-31 Sumitomo Heavy Industries Induction heating device
JP2506412B2 (ja) 1988-06-27 1996-06-12 株式会社日立製作所 冷間圧延設備の入側案内装置
JP2764176B2 (ja) * 1989-02-09 1998-06-11 株式会社神戸製鋼所 再加熱装置を組込んだ連続焼鈍炉
JP2777416B2 (ja) 1989-08-15 1998-07-16 本田技研工業株式会社 連結部材
JP2788069B2 (ja) 1989-08-15 1998-08-20 本田技研工業株式会社 アルミニウム基合金
JPH0527041Y2 (ru) 1989-09-08 1993-07-09
JPH0711402Y2 (ja) 1989-11-17 1995-03-15 ウシオ電機株式会社 大出力白熱電球
JPH04112485A (ja) * 1990-08-31 1992-04-14 Berumateitsuku:Kk 磁気利用の導体加熱方法並びにその装置
JPH089Y2 (ja) * 1991-02-28 1996-01-10 株式会社コーセー コンパクト容器の中皿固定枠
SU1784319A1 (en) 1991-04-17 1992-12-30 Ch G Tekhn Uni Device for insetting strip into rolling cage rolls
JPH0527042A (ja) 1991-07-24 1993-02-05 Toshiba Corp 高速中性子モニタ装置
JPH0527041A (ja) 1991-07-25 1993-02-05 Shin Etsu Chem Co Ltd シンチレータの加工方法
JPH0582248A (ja) * 1991-08-08 1993-04-02 Berumateitsuku:Kk 誘導加熱方法並びにその装置
JPH0549117A (ja) 1991-08-08 1993-02-26 Fuji Electric Co Ltd 配電盤の扉ロツク装置
JPH0527041U (ja) 1991-09-19 1993-04-06 中外炉工業株式会社 非磁性金属ストリツプ用連続熱処理炉
JPH0527042U (ja) 1991-09-19 1993-04-06 中外炉工業株式会社 非磁性金属ストリツプ用連続炉のシール装置
JPH0576932A (ja) 1991-09-24 1993-03-30 Nippon Steel Corp コイル先端搬送設備
JPH05138305A (ja) 1991-11-26 1993-06-01 Nippon Steel Corp 高温脆性材料の連続鋳造鋳片の巻取り方法
JP2564636Y2 (ja) 1991-12-09 1998-03-09 住友重機械工業株式会社 ストリップ通板装置
JP2603390B2 (ja) 1991-12-24 1997-04-23 浜松ホトニクス株式会社 細胞情報解析装置
DE69322379T2 (de) * 1992-02-24 1999-04-29 Alcan Int Ltd Verfahren zum aufbringen und entfernen von kühlflüssigkeit zur temperaturkontrolle eines kontinuierlich bewegten metallbandes
JP2955429B2 (ja) 1992-04-23 1999-10-04 新日本製鐵株式会社 薄鋳片の搬送装置および搬送方法
DE4213686A1 (de) 1992-04-25 1993-10-28 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zum Nachwärmen und Warmhalten von stranggegossenen Dünnbrammen oder Stahlbändern
US5356495A (en) 1992-06-23 1994-10-18 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Method of manufacturing can body sheet using two sequences of continuous, in-line operations
FR2693071B1 (fr) 1992-06-24 2000-03-31 Celes Dispositif de chauffage inductif homogene de produits plats metalliques au defile.
DE4234406C2 (de) 1992-10-13 1994-09-08 Abb Patent Gmbh Vorrichtung zur induktiven Querfelderwärmung von Flachgut
JP3396083B2 (ja) 1994-06-07 2003-04-14 日新製鋼株式会社 タンデム式冷間圧延設備
DE19524289C2 (de) * 1995-07-06 1999-07-15 Thyssen Magnettechnik Gmbh Vorrichtung zum Bremsen von elektrisch leitfähigen Bändern
JPH09122752A (ja) 1995-10-27 1997-05-13 Kobe Steel Ltd コイルの巻戻し方法及び巻戻し装置
US5914065A (en) 1996-03-18 1999-06-22 Alavi; Kamal Apparatus and method for heating a fluid by induction heating
AUPN980296A0 (en) 1996-05-13 1996-06-06 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting
US5739506A (en) 1996-08-20 1998-04-14 Ajax Magnethermic Corporation Coil position adjustment system in induction heating assembly for metal strip
JP3755843B2 (ja) 1996-09-30 2006-03-15 Ｏｂａｒａ株式会社 加圧型抵抗溶接機の制御方法
US5911781A (en) 1996-12-02 1999-06-15 Tippins Incorporated Integral coiler furnace drive motor
DE19650582B4 (de) 1996-12-06 2008-03-27 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Erfassen und Überleiten eines Bandanfanges, insbesondere von einem gewalzten und zu einem Coil gewickelten Metallband zu einer Bandbearbeitungsanlage
US5727412A (en) 1997-01-16 1998-03-17 Tippins Incorporated Method and apparatus for rolling strip or plate
AUPO928797A0 (en) * 1997-09-19 1997-10-09 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip steering
FR2780846B1 (fr) 1998-07-01 2000-09-08 Electricite De France Procede et dispositif de chauffage de bande d'acier par flux d'induction transverse
JP4881505B2 (ja) 1998-11-11 2012-02-22 ウンラウフ，ノルベルト 金属ストリップを減速つまり引きずるための駆動システム
US6011245A (en) 1999-03-19 2000-01-04 Bell; James H. Permanent magnet eddy current heat generator
JP2001006864A (ja) 1999-06-25 2001-01-12 Nkk Corp 誘導加熱装置
DE19933610A1 (de) * 1999-07-17 2001-01-25 Bwg Bergwerk Walzwerk Verfahren zum Planieren von Metallbändern
US6264765B1 (en) 1999-09-30 2001-07-24 Reynolds Metals Company Method and apparatus for casting, hot rolling and annealing non-heat treatment aluminum alloys
DE10052423C1 (de) 2000-10-23 2002-01-03 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Erzeugen eines Magnesium-Warmbands
KR100496607B1 (ko) 2000-12-27 2005-06-22 주식회사 포스코 열연코일의 제조방법 및 그 장치
US6576878B2 (en) 2001-01-03 2003-06-10 Inductotherm Corp. Transverse flux induction heating apparatus
US6570141B2 (en) 2001-03-26 2003-05-27 Nicholas V. Ross Transverse flux induction heating of conductive strip
DE10216865A1 (de) * 2001-04-17 2002-12-12 Hitachi Metals Ltd Wärmebehandlungsofen mit Magnetfeld sowie Wärmebehandlungsverfahren unter Verwendung desselben
US7420144B2 (en) 2002-07-23 2008-09-02 Magtec Llc Controlled torque magnetic heat generation
DE10312623B4 (de) 2003-03-19 2005-03-24 Universität Hannover Querfeld-Erwärmungsanlage
ITMI20031546A1 (it) 2003-07-28 2005-01-29 Giovanni Arvedi Processo e sistema termo-elettromeccanico per avvolgere e svolgere un pre-nastro laminato a caldo in linea da colata continua a bramma sottile
US7491278B2 (en) * 2004-10-05 2009-02-17 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Method of heat treating an aluminium alloy member and apparatus therefor
DE102005045340B4 (de) 2004-10-05 2010-08-26 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Verfahren zum Wärmebehandeln eines Aluminiumlegierungselements
KR100847974B1 (ko) 2004-10-14 2008-07-22 도시바 미쓰비시덴키 산교시스템 가부시키가이샤 압연, 단조 또는 교정 라인의 재질 제어 방법 및 그 장치
JP4208815B2 (ja) * 2004-10-22 2009-01-14 キヤノン株式会社 像加熱装置
US20060123866A1 (en) 2004-12-14 2006-06-15 Elite Machine And Design Ltd. Roll feeder with a traction unit
DE102005036570A1 (de) * 2004-12-16 2006-07-06 Steinert Elektromagnetbau Gmbh Verfahren zur Abbremsung eines laufenden Metallbandes und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
CN100556565C (zh) 2005-07-06 2009-11-04 清华大学深圳研究生院 变形镁合金薄板、带、线材的电致塑性轧制方法及装置
EP1991375A1 (en) 2006-02-17 2008-11-19 Alcoa Inc. Application of induction heating to control sheet flatness in cold rolling mills
WO2007101058A2 (en) 2006-02-22 2007-09-07 Inductotherm Corp. Transverse flux electric inductors
WO2007122725A1 (ja) 2006-04-21 2007-11-01 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. 帯状材料の接続方法及び装置
FI121309B (fi) * 2006-06-01 2010-09-30 Outokumpu Oy Tapa hallita lämpökäsittelyuunissa olevaa metallinauhaa
JP4425978B2 (ja) 2007-01-30 2010-03-03 東芝三菱電機産業システム株式会社 熱間圧延機の温度制御装置
US20100052665A1 (en) 2007-02-01 2010-03-04 Koninklijke Philips Electronics N.V. Magnetic sensor device for and a method of sensing magnetic particles
JP4912912B2 (ja) 2007-02-16 2012-04-11 新日本製鐵株式会社 誘導加熱装置
JP5114671B2 (ja) 2007-04-16 2013-01-09 新日鐵住金株式会社 金属板の誘導加熱装置および誘導加熱方法
WO2009030269A1 (en) 2007-09-03 2009-03-12 Abb Research Ltd Mode based metal strip stabilizer
JP5168460B2 (ja) 2007-09-28 2013-03-21 株式会社クラレ ブロック共重合体及びその製造方法
TWI389747B (zh) * 2007-10-16 2013-03-21 Ihi Metaltech Co Ltd 鎂合金板之重捲設備
CN101181718B (zh) 2007-12-11 2010-06-02 武汉钢铁(集团)公司 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法及其系统
DE102008044693B4 (de) 2008-08-28 2011-02-24 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung gehärteter Bauteile mit mehrfachem Erwärmen
RU2482213C2 (ru) 2008-09-23 2013-05-20 Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас Способ и устройство отжима жидкого металла покрытия на выходе бака для нанесения металлического покрытия погружением
DE102008061356B4 (de) 2008-12-10 2014-08-07 Manfred Wanzke Bandeinfädelsystem sowie Verfahren zum Einführen eines Streifens
DE102009009103A1 (de) 2009-02-16 2010-08-19 Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg Antriebssystem
US8133384B2 (en) 2009-03-02 2012-03-13 Harris Corporation Carbon strand radio frequency heating susceptor
FI20095213A0 (fi) 2009-03-04 2009-03-04 Prizztech Oy Induktiokuumennusmenetelmä ja -laitteisto
JP2010222631A (ja) 2009-03-23 2010-10-07 Kobe Steel Ltd 鋼板連続焼鈍設備および鋼板連続焼鈍設備の運転方法
DE102009014670B4 (de) * 2009-03-27 2011-01-13 Thyssenkrupp Sofedit S.A.S Verfahren und Warmumformanlage zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen aus Stahlblech
JP5503248B2 (ja) * 2009-10-19 2014-05-28 キヤノン株式会社 像加熱装置
WO2011060546A1 (en) * 2009-11-19 2011-05-26 Hydro-Quebec System and method for treating an amorphous alloy ribbon
CN201596682U (zh) * 2009-12-09 2010-10-06 唐山不锈钢有限责任公司 一种改进的导卫小车
EP2515609B1 (en) * 2009-12-14 2018-02-07 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Control device for induction heating device and method for controlling induction heating system and induction heating device
WO2011102471A1 (ja) 2010-02-19 2011-08-25 新日本製鐵株式会社 トランスバース方式の誘導加熱装置
JP2011200889A (ja) 2010-03-24 2011-10-13 Sumitomo Electric Ind Ltd 圧延機及び圧延方法
RU97889U1 (ru) 2010-04-20 2010-09-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" Устройство для преобразования механической энергии в тепловую
JP5469557B2 (ja) 2010-07-20 2014-04-16 株式会社ヤシマ精工 合成樹脂製多重容器とこの製造方法
CN102378427B (zh) * 2010-08-11 2015-05-13 富士施乐株式会社 感应加热线圈的制造装置以及感应加热线圈的制造方法
TW201215242A (en) 2010-09-27 2012-04-01 Univ Chung Yuan Christian Induction heating device and control method thereof
EP2619337B1 (en) 2010-10-11 2017-03-15 The Timken Company Apparatus for induction hardening
DE102010063827A1 (de) 2010-12-22 2012-06-28 Sms Siemag Ag Vorrichtung und Verfahren zum Walzen eines Metallbandes
DE102011003046A1 (de) 2011-01-24 2012-07-26 ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH Fertigwalzeinrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Magnesiumbandes in einer solchen
JP5685985B2 (ja) * 2011-02-24 2015-03-18 東芝三菱電機産業システム株式会社 複合ライン及び複合ラインの制御方法
US9248482B2 (en) 2011-03-11 2016-02-02 Fata Hunter, Inc. Magnesium roll mill
RU2608257C2 (ru) 2011-07-15 2017-01-17 Тата Стил Эймейден Бв Устройство для производства отожженных сортов стали и способ для производства упомянутых сортов стали
JP5790276B2 (ja) * 2011-08-08 2015-10-07 東芝三菱電機産業システム株式会社 方向性電磁鋼板の製造ライン及び誘導加熱装置
KR101294918B1 (ko) 2011-12-28 2013-08-08 주식회사 포스코 가열 장치, 압연 라인 및 가열 방법
US9089887B2 (en) 2012-12-10 2015-07-28 Samuel Steel Pickling Company Line threading device and method
EP2969279B2 (en) * 2013-03-11 2024-04-03 Novelis Inc. Improving the flatness of a rolled strip
JP6062291B2 (ja) * 2013-03-14 2017-01-18 高周波熱錬株式会社 線材加熱装置及び線材加熱方法
US20140260476A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Novelis Inc. Manufacturing methods and apparatus for targeted lubrication in hot metal rolling
EP2969277B1 (en) * 2013-03-15 2017-08-02 Novelis Inc. Manufacturing methods and apparatus for targeted cooling in hot metal rolling
WO2015094482A1 (en) 2013-12-20 2015-06-25 Ajax Tocco Magnethermic Corporation Transverse flux strip heating dc edge saturation
US10166584B2 (en) 2014-07-15 2019-01-01 Novelis Inc. Process damping of self-excited third octave mill vibration
WO2016035867A1 (ja) 2014-09-03 2016-03-10 新日鐵住金株式会社 金属帯板の誘導加熱装置
JP6323564B2 (ja) 2014-09-05 2018-05-16 新日鐵住金株式会社 金属帯板の誘導加熱装置
WO2016037922A1 (en) * 2014-09-12 2016-03-17 Aleris Aluminum Duffel Bvba Method of annealing aluminium alloy sheet material
CN104588430B (zh) * 2014-11-30 2017-02-22 东北大学 一种有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置及方法
CN104507190B (zh) * 2014-12-19 2016-09-28 河南华中电子设备制造有限公司 一种用于金属工件加热的电磁感应装置
CN104537253B (zh) 2015-01-07 2017-12-15 西北工业大学 一种时效成形预时效过程的微观相场分析方法
JP2016141843A (ja) 2015-02-02 2016-08-08 株式会社神戸製鋼所 高強度アルミニウム合金板
EP3303648B1 (en) * 2015-05-29 2023-06-28 Arconic Technologies LLC Methods of making sheets products of 6xxx-aluminum alloys
KR102178232B1 (ko) 2015-06-09 2020-11-12 노벨리스 인크. 비-접촉 자기 조종
ES2812828T3 (es) 2016-09-27 2021-03-18 Novelis Inc Inducción de calor por imán giratorio
CA3037759C (en) 2016-09-27 2021-04-20 Novelis Inc. Compact continuous annealing solution heat treatment

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2731212A (en) * 1953-02-13 1956-01-17 Richard S Baker Polyphase electromagnet strip guiding and tension device
SU1005958A1 (ru) * 1981-07-15 1983-03-23 Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина Непрерывный стан холодной прокатки
RU2333065C2 (ru) * 2003-02-06 2008-09-10 Смс Демаг Аг Устройство для перевода или заправки начала полосы
DE102006054383A1 (de) * 2006-11-17 2008-05-21 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen oder Bremsen eines metallischen Guts

Also Published As

Publication number Publication date
US11821066B2 (en) 2023-11-21
EP3519597A1 (en) 2019-08-07
RU2679810C1 (ru) 2019-02-13
CA3037750A1 (en) 2018-04-05
CN109716860A (zh) 2019-05-03
AU2017336561B2 (en) 2019-12-12
CA3037755A1 (en) 2018-04-05
CA3037752C (en) 2022-11-15
KR102315688B1 (ko) 2021-10-21
AU2017335677A1 (en) 2019-04-04
JP7021824B2 (ja) 2022-02-17
EP3519118A1 (en) 2019-08-07
KR102225078B1 (ko) 2021-03-11
EP3519118B1 (en) 2020-07-29
EP3520568A1 (en) 2019-08-07
CN109792806A (zh) 2019-05-21
MX2019003432A (es) 2019-05-30
BR112019005280A2 (pt) 2019-06-04
CA3038293C (en) 2021-02-16
WO2018064138A1 (en) 2018-04-05
MX2019003433A (es) 2019-05-30
CA3128719A1 (en) 2018-04-05
BR112019005231B1 (pt) 2022-07-12
US20180087122A1 (en) 2018-03-29
JP7021822B2 (ja) 2022-02-17
JP6549330B2 (ja) 2019-07-24
AU2017335675A1 (en) 2019-04-04
MX2018008898A (es) 2018-11-09
CA3037755C (en) 2022-03-29
US20180085805A1 (en) 2018-03-29
JP2019193950A (ja) 2019-11-07
DE212017000208U1 (de) 2019-04-08
WO2018064228A1 (en) 2018-04-05
AU2017335758B2 (en) 2020-02-06
US20180092164A1 (en) 2018-03-29
CA3037759C (en) 2021-04-20
ES2902331T3 (es) 2022-03-28
ES2816124T3 (es) 2021-03-31
WO2018064221A1 (en) 2018-04-05
KR102224409B1 (ko) 2021-03-09
JP2019536912A (ja) 2019-12-19
US20180087138A1 (en) 2018-03-29
JP2019535104A (ja) 2019-12-05
US20190330725A1 (en) 2019-10-31
US20190309404A1 (en) 2019-10-10
AU2017336561A1 (en) 2019-04-11
CN109792806B (zh) 2022-07-29
CA3038293A1 (en) 2018-04-05
CA3111860C (en) 2023-06-20
CA3037750C (en) 2024-01-02
CN109716860B (zh) 2021-09-24
KR20190055824A (ko) 2019-05-23
AU2017335677B2 (en) 2020-03-12
BR112019005231A2 (pt) 2019-06-04
JP6933712B2 (ja) 2021-09-08
CA3037759A1 (en) 2018-04-05
BR112019005273B1 (pt) 2022-07-12
AU2017335761A1 (en) 2018-08-02
BR112019005273A2 (pt) 2019-06-04
CN109792805B (zh) 2021-07-20
MX2019003428A (es) 2019-05-30
EP3520567A1 (en) 2019-08-07
EP3520566B1 (en) 2021-01-06
BR112018015294B1 (pt) 2022-07-12
US10370749B2 (en) 2019-08-06
KR102237726B1 (ko) 2021-04-13
EP3520566A1 (en) 2019-08-07
RU2713926C1 (ru) 2020-02-11
CA3111860A1 (en) 2018-04-05
CN109789459A (zh) 2019-05-21
CA3012495C (en) 2021-06-01
JP6758487B2 (ja) 2020-09-23
KR20190095537A (ko) 2019-08-14
EP3393692A1 (en) 2018-10-31
CN109789459B (zh) 2021-04-27
US20180085810A1 (en) 2018-03-29
CN110199035A (zh) 2019-09-03
US20180085803A1 (en) 2018-03-29
RU2715560C1 (ru) 2020-03-02
AU2017335761B2 (en) 2019-02-28
CN111495985A (zh) 2020-08-07
US10844467B2 (en) 2020-11-24
CN111495985B (zh) 2022-05-31
KR20180091941A (ko) 2018-08-16
RU2721970C1 (ru) 2020-05-25
JP2020504278A (ja) 2020-02-06
MX2019003429A (es) 2019-05-30
US20190309403A1 (en) 2019-10-10
BR112018015294A2 (pt) 2018-12-18
DE202017007387U1 (de) 2021-02-11
ES2843898T3 (es) 2021-07-20
JP2019502562A (ja) 2019-01-31
US10837090B2 (en) 2020-11-17
JP2019193951A (ja) 2019-11-07
CA3012495A1 (en) 2018-04-05
AU2017336528A1 (en) 2019-04-11
US11377721B2 (en) 2022-07-05
EP3393692B1 (en) 2019-12-04
JP7021823B2 (ja) 2022-02-17
KR102010204B1 (ko) 2019-08-12
WO2018064145A1 (en) 2018-04-05
JP6838144B2 (ja) 2021-03-03
KR20190053921A (ko) 2019-05-20
US11479837B2 (en) 2022-10-25
JP6837544B2 (ja) 2021-03-03
CN110199035B (zh) 2021-06-18
MX2019003431A (es) 2019-05-30
EP3519597B1 (en) 2021-01-27
EP3634086B1 (en) 2021-10-27
ES2859156T3 (es) 2021-10-01
US20210310107A1 (en) 2021-10-07
AU2017335675B2 (en) 2020-09-17
JP2019529126A (ja) 2019-10-17
WO2018064136A1 (en) 2018-04-05
CN108495724B (zh) 2020-01-31
US11242586B2 (en) 2022-02-08
RU2709494C1 (ru) 2019-12-18
JP6875530B2 (ja) 2021-05-26
BR112019005256A2 (pt) 2019-06-25
CA3037752A1 (en) 2018-04-05
EP3634086A1 (en) 2020-04-08
CN108495724A (zh) 2018-09-04
CN109792805A (zh) 2019-05-21
KR102180387B1 (ko) 2020-11-19
US10508328B2 (en) 2019-12-17
EP3520568B1 (en) 2020-12-02
JP2019537670A (ja) 2019-12-26
US20230002876A1 (en) 2023-01-05
EP3520567B1 (en) 2020-08-05
ES2853298T3 (es) 2021-09-15
AU2017335758A1 (en) 2019-04-04
MX370035B (es) 2019-11-28
KR20190058526A (ko) 2019-05-29
KR20190059302A (ko) 2019-05-30
WO2018064218A1 (en) 2018-04-05
AU2017336528B2 (en) 2019-10-24
US11499213B2 (en) 2022-11-15
JP2019193949A (ja) 2019-11-07
BR112019005278A2 (pt) 2019-06-04
US11072843B2 (en) 2021-07-27
KR20190055161A (ko) 2019-05-22
ES2766863T3 (es) 2020-06-15
KR102300376B1 (ko) 2021-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2724273C1 (ru) Системы и способы бесконтактного натяжения металлической полосы