KR20190058526A - 자성 가열을 이용한 예비시효 시스템 및 방법 - Google Patents

자성 가열을 이용한 예비시효 시스템 및 방법 Download PDF

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Abstract

금속 가공 동안 금속 스트립의 예비시효 시스템 및 방법이 금속 스트립을 재가열기의 자성 로터에 인접하게 통과시키는 것을 포함한다. 상기 시스템 및 방법은 또한 자성 로터를 회전시킴으로써 자성 로터를 통해 금속 스트립을 가열하는 것을 포함한다. 자성 로터를 회전시키면 자기장이 금속 스트립으로 유도되어 금속 스트립이 가열된다.

Description

자성 가열을 이용한 예비시효 시스템 및 방법
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2016년 9월 27일자로 출원되고 발명의 명칭이 "회전 자석 열 유도(ROTATING MAGNET HEAT INDUCTION)"인 미국 가특허출원 번호 제62/400,426호, 및 2017년 5월 14일자로 출원되고 발명의 명칭이 "회전 자석 열 유도(ROTATING MAGNET HEAT INDUCTION)"인 미국 가특허출원 번호 제62/505,948호의 이익을 주장하며, 그 개시 내용은 전체가 본원에 참조로서 포함된다.
또한, 본 출원은 2017년 9월 27일자로 출원되고 발명의 명칭이 "제어된 표면 품질을 가지는 금속의 자기 부상 가열(MAGNETIC LEVITATION HEATING OF METAL WITH CONTROLLED SURFACE QUALITY)"인 데이빗 안토니 갠스바우어(David Anthony Gaensbauer) 등의 미국 정규 특허출원 번호 제15/716,692호; 2017년 9월 27일자로 출원되고 발명의 명칭이 "컴팩트한 연속식 어닐링 용액 열처리(COMPACT CONTINUOUS ANNEALING SOLUTION HEAT TREATMENT)"인 데이빗 안토니 갠스바우어 등의 미국 정규 특허출원 번호 제15/716,608호; 및 2017년 9월 27일자로 출원되고 발명의 명칭이 "회전 자석 열 유도(ROTATING MAGNET HEAT INDUCTION)"인 안토인 장 윌리 프랄롱(Antoine Jean Willy Pralong) 등의 미국 정규 특허출원 번호 제15/716,887호와 관련되며, 그 개시 내용은 전체가 본 명세서에 참조로서 포함된다.
기술분야
본 출원은 금속 가공(processing)에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 금속 가공 중 금속 스트립의 예비시효(pre-ageing) 처리를 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다.
금속 가공에서, 다양한 가공 단계의 이전, 도중 또는 이후에 금속 제품의 온도를 제어하는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 특정 공정을 수행하기 전에 금속 스트립을 가열하는 것이 바람직할 수 있거나, 금속 스트립이 최소 온도를 지나가게 냉각되는 것을 허용하지 않으면서 일정 시간 동안 금속 스트립에 열을 유지하는 것이 바람직할 수 있다. 온도 제어는 일반적으로 금속 스트립에서 열 에너지를 가하거나 금속 스트립에서 열 에너지를 제거하는 것을 포함할 수 있다.
금속 스트립에 열에너지를 가하기 위한 다양한 기술이 존재한다. 직접 접촉식 기술들은 금속 스트립에 바람직하지 않은 영향, 이를테면 표면의 훼손, 표면상에 찌꺼기(예컨대 간접 및/또는 직접 충돌 화염의 탄소)의 축적, 또는 기타 바람직하지 않은 결과를 유발할 수 있다. 다른 기술들은 비접촉식으로 금속 스트립을 가열하려고 시도하지만, 열 에너지를 금속 스트립으로 효율적으로 또는 신속하게 전달할 수 없다. 현재의 기술과 관련된 다른 문제는 높은 설치 및/또는 유지보수 비용을 필요로 하고, 상당한 생산 공간을 차지하며, 처리되는 금속 스트립의 이동성을 제한하며, 금속 스트립에 바람직하지 않은 영향을 유발하는 것을 포함한다.
본 명세서에서 사용되는 "발명", "상기 발명", "이 발명" 및 "본 발명"이라는 용어는 본 특허의 기술요지(subject matter) 및 하기의 특허청구범위 모두를 광범위하게 지칭하는 것으로 의도된다. 이 용어들을 포함하는 문구는 본 명세서에 기술된 기술요지를 제한하거나 이하의 특허청구범위의 의미 또는 범위를 제한하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 본 특허에 의해 다뤄지는 발명의 실시예들은 본 개요가 아니라 이하의 청구항들에 의해 정의된다. 본 발명의 내용은 본 발명의 다양한 실시예들에 대한 높은 수준의 개관이며, 아래의 상세한 설명 부분에서 더 자세히 설명되는 개념들 중 일부를 소개한다. 본 발명의 내용은 청구된 기술요지의 핵심 또는 필수 특징을 확인하도록 의도된 것이 아니며, 청구된 기술요지의 범위를 단독으로 결정하기 위해 사용되도록 의도된 것이 아니다. 발명의 대상은 이 특허의 전체 명세서의 적절한 부분들, 임의의 또는 전체 도면들, 및 각각의 청구범위를 참조하여 이해되어야 한다.
특정 예에 따르면, 예비시효 시스템은 재가열기(reheater)를 포함한다. 다양한 예들에서, 재가열기는 자성 로터(magnetic rotor)를 포함한다. 재가열기는 자성 로터에 인접하게 금속 스트립을 수용하고 자성 로터를 회전시켜 금속 스트립 내로 자기장을 유도하여 예비시효 온도에서 금속 스트립을 가열하도록 구성된다.
특정 예들에 따르면, 금속 스트립을 예비시효시키는 방법은 재가열기에서 금속 스트립을 수용하는 단계를 포함한다. 다양한 예들에서, 재가열기는 자성 로터(magnetic rotor)를 포함한다. 일부 예에서, 본 방법은 재가열기의 자성 로터에 인접하게 금속 스트립을 통과시키고 자성 로터를 회전시켜 금속 스트립 내로 자기장을 유도하여 예비시효 온도에서 금속 스트립을 가열하는 단계를 포함한다.
본 개시 내용에서 설명된 다양한 구현예들은, 반드시 여기에 명시적으로 개시되지 않더라도, 하기의 상세한 설명 및 첨부된 도면을 검토하면 통상의 기술자에게 명백할 추가적인 시스템들, 방법들, 특징들 및 이점들을 포함할 수 있다. 이와 같은 모든 시스템, 방법, 특징 및 이점은 본 개시 내용에 포함되고 첨부된 청구범위에 의해 보호되도록 의도된다.
다음 도면들의 특징들 및 구성요소들은 본 개시 내용의 일반적인 원리를 강조하기 위해 예시된다. 도면들 전체에 걸쳐 대응하는 특징들 및 구성요소들은 일관성 및 명확성을 위해 유사한 도면부호로 특정될 수 있다.
도 1은 본 발명의 양태에 따른 예비시효 시스템을 포함하는 금속 가공 시스템의 측면 개략도이다.
도 2는 도 1의 예비시효 시스템의 측면 개략도이다.
도 3은 도 1의 예비시효 시스템의 평면 개략도이다.
도 4는 본 발명의 양태에 따른 예비시효 시스템 및 윤활제 도포기를 포함하는 금속 가공 시스템의 측면 개략도이다.
도 5는 본 발명의 양태에 따른 예비시효 시스템의 측면 개략도이다.
도 6은 본 발명의 양태에 따른 예비시효 시스템의 측면 개략도이다.
본 발명의 예시들의 기술요지는 규정된 요건을 충족시키기 위해 구체적으로 기재되었으나, 이 기재는 반드시 청구 범위를 한정하도록 의도된 것은 아니다. 청구된 기술요지는 다른 방식으로 구체화될 수 있고, 상이한 요소 또는 단계를 포함할 수 있고, 다른 기존의 또는 미래의 기술과 함께 사용될 수 있다. 본 기재는 개별 단계들의 순서 또는 요소들의 배열이 명시적으로 기재된 경우를 제외하고는, 다양한 단계들 또는 요소들 사이의 임의의 특정 순서 또는 배열을 암시하는 것으로 해석되어서는 안된다.
본 명세서에 사용된 용어 "위(above)", "아래(below)", "수직(vertical)" 및 "수평(horizontal)"은 금속 스트립이 그 상부 표면 및 하부 표면이 지면에 대해 전체적으로 평행하도록 수평 방향으로 이동할 때와 같이, 금속 스트립에 대한 상대적인 방위를 설명하기 위해 사용된다. 본 명세서에서 사용된 용어 "수직"은 금속 스트립의 방위에 관계없이 금속 스트립의 표면(예를 들어, 상부 또는 하부 표면)에 수직인 방향을 의미할 수 있다. 본 명세서에서 사용된 "수평"이라는 용어는 금속 스트립의 방위에 관계없이 이동하는 금속 스트립의 이동 방향에 평행한 방향과 같은, 금속 스트립의 표면(예를 들어, 상부 또는 하부 표면)에 평행한 방향을 의미할 수 있다. 용어 "위" 및 "아래"는 금속 스트립의 방위에 관계없이 금속 스트립의 상부 또는 하부 표면을 넘어서는 위치를 의미할 수 있다.
자성 가열을 사용하여 금속 스트립의 예비시효 처리를 위한 시스템 및 방법이 개시된다. 본 개시 내용의 양태 및 특징은 다양한 적절한 금속 스트립과 함께 사용될 수 있으며, 특히 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 금속 스트립에 유용할 수 있다. 특히, 금속 스트립이 2xxx 시리즈, 6xxx 시리즈, 7xxx 시리즈, 또는 8xxx 시리즈 알루미늄 합금과 같은 합금일 때 바람직한 결과가 달성될 수 있다. 알루미늄 및 그 합금들의 명명 및 식별에 가장 일반적으로 사용되는 번호 지정 체계에 대한 이해를 위해, 알루미늄 협회(Aluminum Association)에서 발행된 "International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys" 또는 "Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Form of Castings and Ingot"을 참조바란다.
금속 스트립의 예비시효 처리는 일반적으로 연속 어닐링 솔루션 열처리(CASH) 라인 또는 다른 장비와 같은 다양한 금속 가공 라인과 함께 사용된다. 예를 들어, CASH 라인에서 ?칭(quenching) 단계 후에, 권취(coiling)되기 전에 재가열기로 금속 스트립을 재가열함으로써 금속 스트립이 예비시효 처리를 거칠 수 있다. 권취 전에 금속 스트립을 재가열함으로써, 금속 스트립이 경화될 때 더욱 우수한 기계적 성질(예를 들어, 최대 강도 및 경도)이 금속 스트립에서 얻어질 수 있으며, 따라서 소비자용으로 더욱 적합할 수 있다. CASH 라인에서, 재가열기는 일반적으로 CASH 라인의 비연속적 섹션에 위치한다. 재가열기가 비연속적 섹션에 있기 때문에, 재권취 코일러(rewind coiler)에서 금속 스트립의 코일(coil)을 제거할 때마다 금속 스트립은 멈추고 시작해야 한다. 때로는 금속 스트립이 멈춘 동안 전통적인 가스로 작동하는 재가열기가 재가열기 내에 멈춘 금속 스트립 부분을 과열시켜 손상시킬 수 있다. 이 금속 스트립의 과열된 부분은 잘라내어 파편(scrap)으로 폐기해야 하며, 이와 같이 과열된 부분은 하류(downstream) 롤 및/또는 해당 금속 스트립 코일(coil)에 손상을 줄 수도 있다. 또한, 때때로 재가열하는 동안, 금속 스트립은 장력을 잃어버리고 전통적인 재가열기의 하나 이상의 노즐과 접촉한다. 이러한 접촉은 금속 스트립을 주름지게 하거나 뒤틀리게 할 수 있으며, 더욱이 재권취 코일러에 감긴 금속 스트립에서 파편으로 폐기해야 하는 주름을 유발할 수 있다.
본 개시 내용의 양태 및 특징은, 이동하는 금속 스트립의 위 및/또는 아래에 배치되어 스트립을 통해 이동하거나 시변하는 자기장을 유도하는 하나 이상의 자성 로터를 포함하는 재가열기를 갖는 예비시효 시스템 및 방법을 포함한다. 변화하는 자기장은 금속 스트립 내에 전류(예: 와전류)를 생성하여 금속 스트립을 가열할 수 있다.
일부 경우에, 본 명세서에 개시된 자성 로터는 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘, 마그네슘계 재료, 티타늄, 티타늄계 재료, 구리, 구리계 재료, 강철, 강철계 재료, 청동, 청동계 재료, 황동, 황동계 재료, 복합 재료, 복합 재료에 사용되는 시트, 또는 기타 적절한 금속, 비금속 또는 재료의 조합을 포함할 수 있다.　 상기 물품은 모놀리식(monolithic) 재료뿐만 아니라 롤-결합 재료, 클래드(clad) 재료, 복합 재료(탄소 섬유-함유 재료 등이 있지만 이에 한정되지 않음) 또는 다양한 다른 재료과 같은 비 모놀리식(non-monolithic) 재료를 포함할 수 있다.　 하나의 비제한적인 예에서, 자성 로터는 알루미늄 금속 스트립, 슬래브와 같은 금속 물품 또는 철을 함유하는 알루미늄 합금을 포함하여 알루미늄 합금으로 제조된 다른 물품과 같은 금속 물품을 가열하는데 사용될 수 있다.
각각의 자성 로터는 하나 이상의 영구 자석 또는 전자석을 포함한다. 일부 예에서, 한 쌍의 정합된(matched) 자성 로터가 금속 스트립의 통과 라인의 대향 측면 상에 위치될 수 있다. 다른 예에서, 하나 이상의 자성 로터가 상기 통과 라인 위 또는 아래에 위치된다. 자성 로터는 정방향 또는 역방향으로 회전 가능하고, 전기 모터, 공압 모터, 다른 자성 로터 또는 다양한 다른 적절한 메카니즘을 포함하는 다양한 적절한 방법을 통해 회전될 수 있다. 자성 로터의 방향 및 회전 속도는 필요에 따라 조정 및 제어될 수 있다. 일부 예에서, 자성 로터는 통과 라인으로부터 미리 정해진 거리에 위치된다. 어떤 경우에는, 자성 로터와 통과 라인 사이의 거리가 필요에 따라 조정되고 제어될 수 있다.
재가열기를 사용하면 예비시효 처리를 위한 정밀한 가열 제어가 가능하다. 이러한 정밀 제어는, 로터 내의 자석의 강도, 로터에서의 자석의 수, 로터에서의 자석의 방위, 로터에서의 자석의 크기, 로터의 속도, 정방향 또는 역방향 중 회전 방향, 로터의 크기, 하나의 로터 세트 내의 수직으로 오프셋된 로터들 사이의 수직 간극, 단일 로터 세트에서의 로터의 횡방향 오프셋 배치, 인접한 로터 세트들 사이의 종방향 간극, 가열되는 스트립의 두께, 로터와 스트립 사이의 거리, 가열되는 스트립의 전진 속도 및 사용된 로터의 수를 포함한, 다양한 요인의 조작을 통해 달성될 수 있다. 다른 요인들도 제어될 수 있다.
일부 경우에, 금속 스트립의 과열을 방지하기 위해 금속 스트립의 코일이 재권취 코일러에서 제거되는 동안 금속 스트립이 정지될 때 자석의 회전이 중지될 수 있기 때문에, 재가열기는 신속 반응 재가열기이다. 일부 경우에, 앞서 언급한 요인 중 하나 이상을 제어하는 것은 컴퓨터 모델, 작업자 피드백, 또는 자동 피드백(예를 들어, 실시간 센서의 신호에 기초함)을 기반으로 할 수 있다.
금속 가공 동안 금속 스트립(102)의 예비시효 처리를 위한 예비시효 시스템(100)의 예가 도 1에 도시되어 있다. 다양한 예에서, 예비시효 시스템(100)은 가공 라인(104)과 함께 사용될 수 있다. 다양한 예에서, 가공 라인(104)은 금속 가공 후에 코일(110B) 내로 금속 스트립(102)을 감는 재권취 코일러(108)를 포함한다. 선택적으로, 가공 라인(104)은 또한 이전에 (예를 들어, 열간 압연, 냉간 압연, 또는 다양한 다른 금속 가공 기술을 통해) 가공된 금속 스트립(102)의 코일(110A)을 수용하는 권출 코일러(111)를 포함한다. 일부 예에서, 가공 라인(104)은 선택적으로 CASH 라인(예를 들어, 퍼니스, 냉각 유닛 또는 다른 장비)의 일부 또는 다른 적절한 장비 부품 같은 가공 장비(106)를 포함한다. 금속 가공 동안, 금속 스트립(102)은 권출 코일러(111)로부터 풀어져 가공 라인(104)에 의해 가공된 다음 재권취 코일러(108)로 되감아질 수 있다.
도 1 내지 도 3에 예시된 바와 같이, 예비시효 시스템(100)은 금속 스트립(102)이 재권취 코일러(108) 상에 감겨지기 전에 금속 스트립(102)을 가열하도록 구성된 재가열기(112)를 포함한다. 일부 예에서, 재가열기(112)는 금속 스트립(102)과 접촉하지 않고 금속 스트립(102)을 가열하도록 구성된다. 재가열기(112)는 수직, 대각선, 또는 수평 등 지면에 대해 다양한 방향으로 배향될 수 있으며, 도 1 내지 3에 도시된 방위로 제한되지 않는다. 예를 들어, 재가열기가 수직 방향(금속 스트립(102)이 재가열기(112)를 통해 수직으로 통과함), 대각선 방향(금속 스트립(102)이 지면에 대해 일정 각도로 재가열기(112)를 통과함), 수평 방향 또는 다양한 다른 방위 또는 방위들의 조합으로 배향될 수 있다.
다양한 예들에서, 재가열기(112)는 적어도 하나의 자성 로터(114)를 포함하고, 특정 예에서, 재가열기(112)는 하나보다 많은 자성 로터(114)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 재가열기는 1개의 자성 로터(114), 2개의 자성 로터(114), 3개의 자성 로터(114), 4개의 자성 로터(114), 5개의 자성 로터(114), 6개의 자성 로터(114) 또는 6개 초과의 자성 로터(114)를 포함할 수 있다. 이와 같이, 자성 로터(114)의 개수는 본 발명을 제한하는 것으로 고려되어서는 안된다. 도 1에 예시된 비제한적인 예에서, 재가열기(112)는 4개의 자성 로터(114)를 포함한다.
각각의 자성 로터(114)는 하나 이상의 영구 자석 또는 전자석을 포함한다. 자성 로터(114)는 정방향(도 1의 시계 방향) 또는 역방향(도 1의 반시계 방향)으로 회전 가능하다(도 2의 화살표 120 참조). 다양한 예들에서, 자성 로터(114)는 전기 모터, 공압 모터, 다른 자성 로터, 또는 다양한 다른 적절한 메카니즘을 포함하지만 이에 제한되지 않는 다양한 적절한 방법을 통해 회전될 수 있다.
자성 로터(114)가 금속 스트립(102)의 통과 라인으로부터 이격되어, 금속 가공 동안, 자성 로터(114)는 금속 스트립(102)과 비접촉식으로 배치된다. 다양한 예에서, 자성 로터(114)는 특정 자성 로터(114)와 금속 스트립(102) (또는 금속 스트립(102)의 통과 라인) 사이의 거리가 조정 및 제어될 수 있도록 수직으로 조정 가능하다.
일부 예에서, 자성 로터(114)는 통과 라인 위로 위치된 상부 자성 로터(114A) 및 통과 라인 아래로 위치된 하부 자성 로터(114A)를 갖는 세트로서 제공된다. 다른 예에서, 재가열기(112)가 하부 자성 로터(114B)만, 상부 자성 로터(114A)만, 또는 상부 자성 로터(114A)와 하부 자성 로터(114B)의 다양한 조합을 포함한다. 일부 예에서, 적어도 하나의 상부 자성 로터(114A)가 대응하는 하부 자성 로터(114B)와 수평으로 정렬되지만 반드시 그럴 필요는 없다. 특정 실시예에서, 상부 자성 로터(114A)는 자성 로터들(114A-B) 사이에 간극(116)(도 2)이 생기도록, 대응하는 하부 자성 로터(114B)로부터 수직 방향으로 오프셋된다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 가공 중에, 금속 스트립(102)은 간극(116)을 통과한다. 다른 경우에, 상부 자성 로터(114A)가 하부 자성 로터(114B)에 대해 수평 방향으로 오프셋될 수 있다.
다양한 실시예에서, 상부 자성 로터(114A) 및 하부 자성 로터(114B)는, 상부 자성 로터(114A)로부터 하부 자성 로터(114B)까지의 거리인 간극(116)의 크기가 조정 및 제어될 수 있도록, 수직으로 조정 가능하다(도 2의 화살표(118) 참조). 다양한 예들에서, 간극(116)은 유압 피스톤들, 스크류 드라이브들, 또는 다른 적절한 예들을 포함하는 다양한 액추에이터를 통해 제어될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 특정 예에서, 간극(116)은 최소 간극 크기와 최대 간극 크기 사이에서 변경될 수 있다. 일부 경우에, 자기장의 세기 및 그로 인해 금속 스트립(102)에 가해지는 열의 양은 자성 로터(114)와 금속 스트립(102) 사이의 거리를 변화시킴으로써 제어될 수 있다. 다양한 예들에서, 상부 자성 로터(114A)는 하부 자성 로터(114B)와 독립적으로 또는 하부 자성 로터(114B)와 함께 수직으로 조정 가능할 수 있다. 전술한 바와 같이, 자기장의 강도 및 그로인해 금속 스트립(102)에 가해지는 열의 양은 다른 방식으로 또는 추가적 방식으로 조정될 수 있다.
특정 예에서, 자성 로터(114A-B)는 횡 방향으로 조정될 수 있다(도 3의 화살표 122 참조). 횡 방향 이동은 특정 로터(114A-B)에 의해 커버되는 금속 스트립(102)의 표면의 퍼센트, 따라서 금속 스트립(102)에 부여되는 열의 양과 위치를 제어할 수 있다. 특정 예에서, 자성 로터(114A-B)는 금속 스트립(102) 내의 온도 프로파일을 제어하도록 횡방향으로 조절될 수 있다. 예를 들어, 일부 경우에, 금속 스트립(102)의 엣지(edge)가 금속 스트립(102)의 비-엣지 부분보다 빠르게 가열될 수 있고, 자성 로터(114A-B)는 금속 스트립(102) 내의 온도 변동이 감소하도록 횡 방향으로 조정될 수 있다. 다양한 예에서, 자성 로터(114A-B)는 인접한 자성 로터들(114)의 세트 사이의 간극을 제어하도록 종 방향으로 조정 가능할 수 있다(도 2의 화살표 124 참조).
일부 예에서, 상부 자성 로터(114A) 및 하부 자성 로터(114B)가 동일한 방향으로 회전하는데, 반드시 그럴 필요는 없다. 예를 들어, 일부 경우에, 상부 자성 로터(114A) 및 하부 자성 로터(114B)가 반대 방향으로 회전할 수 있다. 다양한 예에서, 한 세트의 자성 로터의 자성 로터(114A-B)는 다른 세트의 자성 로터의 대응하는 자성 로터(114A-B)와 동일하거나 상이한 방향으로 회전할 수 있다. 자성 로터(114A-B)는 약 100 rpm 내지 약 5000 rpm과 같은 다양한 회전 속도로 회전할 수 있다. 하나의 비 제한적인 예에서, 다양한 다른 회전 속도가 이용될 수 있지만, 자성 로터(114A-B)는 약 1800 rpm으로 회전한다.
자성 로터(114A-B)가 회전함에 따라, 자석은 금속 스트립(102)이 가열되도록 금속 스트립(102) 내로 자기장을 유도한다. 다양한 예에서, 자성 로터(114)의 회전을 통해, 재가열기(112)는 금속 스트립(102)이 약 60℃ 내지 약 150℃, 이를테면 약 80℃ 내지 약 120℃의 예비시효 온도에서 재가열기(112)를 통과함에 따라 금속 스트립(102)을 가열하도록 구성된다. 예를 들어, 재가열기(112)는 약 60℃, 약 65℃, 약 70℃, 약 75℃, 약 80℃, 약 85℃, 약 90℃ 약 95℃, 약 100℃, 약 105℃, 약 110℃, 약 115℃, 약 120℃, 약 125℃, 약 130℃, 약 135℃, 약 140℃, 약 145℃ 또는 약 150℃의 온도에서 금속 스트립(102)을 가열할 수 있다. 특정 예에서, 스트립(102)은 재가열기(112)에서 균열 시간(soak time)없이 단지 목표 온도로 가열된다. 그런 다음, 가열된 스트립(102)은 코일 형태로 되감겨지고, 여기서 공기 중에서 자연적으로 냉각된다. 예비시효는 코일이 코일 형태인 동안 냉각시 그리고 온도에서 발생한다. 일부 예에서, 시트 온도가 보다 균일할수록 스트립(102)의 폭과 길이를 따라 균일한 목표 성질(property)을 달성하기 쉬울 수 있기 때문에, 재가열기(112)를 갖는 종래의 가스 또는 다른 유형의 가열 유닛은 폭을 가로질러 균일한 스트립(102)의 온도를 얻는데 도움을 준다. 다수의 자성 로터(114A-B)를 갖는 특정 예에서, 자성 로터(114A-B)는 각각의 자성 로터(114A-B)에 의해 부여되는 금속 스트립(102)의 온도 상승량이 제한되도록 선택적으로 제어될 수 있다.
일부 예에서, 금속 스트립(102)을 가열하는 것 이외에도, 자성 로터(114A-B)를 회전시키는 것은 금속 스트립(102)이 자성 로터(114A-B)와 접촉하지 않고 자성 로터(114)들의 위로 및/또는 사이로 지나가도록 하는 수직적 안정화를 제공할 수 있다(예를 들어, 자성 로터들(114A-B)이 금속 스트립(102)을 부상 또는 부유시킨다). 예를 들어, 일부 경우에, 자성 로터(114A-B)는 금속 스트립(102)을 부유시키고 로터들(114A-B)과 금속 스트립(102) 간의 접촉을 최소화 및/또는 제거하기 위해, 금속 스트립(102)의 표면에 수직 또는 실질적으로 수직인 힘을 부여한다.
특정 예에서, 예비시효 시스템(100)은 재가열기(112)에 대한 다양한 위치에서 그리고 금속 스트립(102)의 경로를 따라 다양한 센서 또는 모니터(126)를 포함한다. 이들 센서(126)는 금속 스트립(102)의 위치, 금속 스트립(102)의 이동, 금속 스트립(102)의 온도, 금속 스트립(102)에 걸친 온도 분포, 및/또는 금속 스트립(102)이 가공될 때의 다양한 관련 정보를 검출 및 모니터링할 수 있다. 일부 예에서, 센서에 의해 수집된 정보는 자성 로터(114A-B)를 조정하여(예를 들어, 회전 속도, 회전 방향, 금속 스트립(102)으로부터의 거리 등) 금속 스트립(102)의 가열을 제어하기 위해 제어기에 의해 사용될 수 있다.
하나의 예로서, 재가열기(112)는 금속 스트립(102)이 정지되는 동안 금속 스트립(102)의 과열을 감소 또는 방지하도록 제어될 수 있다. 예를 들어, 센서 또는 모니터(126)는 금속 스트립(102)이 재가열기(112)를 통해 움직일 때 및 코일(110B)이 재권취 코일러(108)로부터 제거될 때와 같이 금속 스트립(102)의 이동이 정지될 때를 검출할 수 있다. 금속 스트립(102)이 정지되면, 재가열기(112)의 자성 로터(114)는 금속 스트립(102)의 과열을 방지하기 위해 회전을 멈출 수 있다(따라서 금속 스트립(102)의 가열을 멈출 수 있다). 마찬가지로, 금속 스트립(102)이 움직이기 시작할 때 또는 금속 스트립(102)이 움직이는 동안, 자성 로터(114A-B)가 다시 회전을 시작할 수 있다(따라서 금속 스트립(102)을 다시 가열하기 시작한다). 따라서, 자성 로터(114A-B)를 통해, 재가열기(112)는 금속 스트립(102)의 가열을 신속하게 가열 또는 중지할 수 있다.
다른 예로서, 재가열기(112)는 금속 스트립(102)의 균일하거나 원하는 온도 프로파일을 보장하도록 제어될 수 있다. 일부 예에서, 열화(degradation) 또는 마이그레이션(migration) 없는 윤활제 균일성을 위한 금속 스트립(102)의 온도는 윤활제에 의존한다. 하나의 비 제한적인 예에서, 20℃ 미만 또는 100℃ 초과의 온도가 사용될 수 있지만, 열화 또는 마이그레이션 없는 금속 스트립의 온도는 약 20℃ 내지 약 100℃이다. 예를 들어, 센서 또는 모니터(126)가 재가열기(112)를 통해 금속 스트립(102)의 온도 및/또는 라인 속도를 검출할 수 있다. 다른 비 제한적인 예에서, 금속 스트립(102)의 온도는 잠재적인 열화 또는 마이그레이션을 방지하기 위해 약 20℃ 내지 약 45℃와 같은 설정점 온도로 유지될 수 있다. 검출된 온도 및/또는 라인 속도에 기초하여, 자성 로터(114)는 (자성 로터(114) 로의 동력 입력, 자성 로터(114A-B)의 속도, 자성 로터(114A-B)와 금속 스트립(102) 간 거리 등을 조정함으로써) 금속 스트립(102)의 온도 및/또는 금속 스트립(102)을 가로지르는 온도를 조절하도록 제어될 수 있다. 일부 예들에서, 목표 스트립 온도를 달성하기 위해 재가열기(112)의 다양한 제어 변수를 제어하는데 열 모델(thermal model)이 사용될 수 있다. 재가열기(112)의 제어 변수는 라인 속도, 재가열기(112) 전후의 검출되거나 모델링된 시트 온도, 재가열기(112) 내에서 측정된 공기 온도 또는 다양한 다른 변수를 포함하지만 이에 한정되지 않는다.
다른 예로서, 재가열기(112)는 여러 유형의 금속 스트립(102)을 수용하도록 제어될 수 있다. 예를 들어, 금속 스트립(102)의 유형 및/또는 원하는 공정 또는 제품 요건에 따라, 금속 스트립(102)은 상이한 속도들로 재가열기(112)를 통과할 수 있다. 자성 로터(114A-B)를 제어함으로써, 온도는 종래의 재가열기보다 신속하게 변화될 수 있다.
일부 예에서, 재가열기(112)는 과시효된(overaged) 솔루션 열처리된 제품을 수리하는 데에도 사용될 수 있다. 때때로 금속 가공 중에, 금속 스트립(102)의 코일 또는 블랭크는 너무 오래 보관될 수 있으며, 그 결과 금속 스트립(102)이 높은 성질들과 낮은 성형성을 갖는다. 재가열기(112)를 통해, 과시효된 코일 또는 블랭크의 금속 스트립(102)은 금속 스트립(102)을 용체화(resolutionize)하고 과시효 효과를 되돌려놓기 위해 540℃ 를 넘는 온도 또는 다른 적절한 온도로 신속하게 재가열될 수 있다.
도 4는 예비시효 시스템(400)의 또 다른 예를 나타낸다. 예비시효 시스템(400)은 윤활제 분배기(402)를 포함한다는 것을 제외하고는 예비시효 시스템(400)과 실질적으로 유사하다. 윤활제 분배기(402)는 금속 스트립(102) 상에 윤활제를 도포하도록 구성된다. 전통적으로, 윤활제는 도포를 위한 최대 온도 한계를 가지며, 고온에 노출되면 윤활제가 덜 효과적일 수 있다. 고온은 또한 윤활제가 금속 스트립(102) 상에 균일하게 도포되지 않도록 금속 스트립(102)상의 윤활제 마이그레이션을 증가시킨다. 종래의 재가열기에서, 금속 스트립(102)의 가열은 윤활제를 통해 이루어져야 하고, 이에 따라서 윤활제가 가열된다. 예비시효 시스템(400)에서, 자성 로터(114A-B)는 금속 스트립(102) 상의 윤활제를 직접 가열하지 않고 금속 스트립(102)을 가열한다(예를 들어, 윤활제는 단지 금속 스트립(102)과의 접촉에 의해서만 가열되지 자성 로터들에 의해서 가열되지는 않는다). 이에 따라, 윤활제가 최대 온도 한계 미만에서 더 낮은 정도로 가열된다. 또한, 윤활제가 종래의 시스템보다 덜 가열되기 때문에, 보다 균일하거나 바람직한 패턴의 윤활제가 윤활제 분배기(402)를 통해 금속 스트립(102)에 도포될 수 있다. 또한, 윤활제(이를테면 건성막)가 도포기(applicator)에 의해 불균일하게 도포되는 경우(예를 들어, 윤활제가 균일한 막이 아닌 이산된(discrete) 액적들로 도포되는 경우), 금속 스트립(102)을 데우는 재가열기(112)가 상기 액적들로 하여금 유동하게 하여 보다 균일한 윤활제 막을 형성할 수 있다.
도 5 및 도 6은 예비시효 시스템(500 및 600)의 또 다른 예를 도시한다. 예비시효 시스템(500 및 600)은 예비시효 시스템(500 및 600)이 제2 재가열기(502)를 더 포함한다는 것을 제외하고는 예비시효 시스템(100)과 유사하다. 일부 예에서, 제2 재가열기(502)는 재가열기(112)의 상류에 있다(도 5 참조). 다른 예에서, 제2 재가열기(502)는 재가열기(112)의 하류에 있다(도 6 참조). 다양한 예들에서, 제2 재가열기(502)는 비자성 가열을 통해 금속 스트립(102)을 가열하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 제2 재가열기(502)는 가스로 작동되는(gas-powered) 재가열기(502)(직접 화염 충돌과 같은 직접식 또는 간접식), 적외선 재가열기(502), 유도 재가열기(502) 또는 다양한 다른 적절한 유형의 가열기일 수 있다. 다양한 다른 예에서, 제2 재가열기(502)는 재가열기(112)와 유사할 수 있고 하나 이상의 자성 로터(114)를 포함할 수 있다. 특정 예에서, 제2 재가열기(502)를 재가열기(112)에 제공함으로써, 재가열기들(112 및 502)의 온도 상승량이 제한될 수 있다. 온도 상승을 제한하는 것은 금속 스트립(102)의 형상 성능을 향상시킬 수 있다. 하나의 비 제한적인 예로서, 각각의 재가열기(112 및 502)가 약 60℃로 온도 상승량을 제한하도록 구성될 수 있다. 다른 예들에서, 온도 상승 한계는 60℃ 미만 또는 60℃ 초과일 수 있다. 하나의 비 제한적인 예에서, 온도 상승 한계는 약 150℃ 일 수 있다. 다른 예들에서, 온도 상승 한계는 150℃보다 클 수 있다. 다양한 예들에서, 재가열기(112)당 또는 자성 로터(114)당 더 낮은 온도 상승은, 온도의 보다 양호한 제어 및/또는 균일성을 가능하게 하면서 필요에 따라 신속한 또는 신속 반응하는 변화를 가능하게 할 수 있다.
다시 도 1 내지 도 3을 참조하면, 다양한 예들에서, 금속 스트립(102)을 예비시효시키는 방법은 재가열기(112)에서 금속 스트립(102)을 수용하는 단계를 포함한다. 특정 예에서, 금속 스트립(102)은 금속 스트립이 압연된 후 재가열기(112)에서 수용된다. 다양한 예에서, 금속 스트립(102)은 금속 스트립이 가공 장비(106)로 가공된 후에 재가열기(112)에 수용된다. 하나의 비 제한적인 예에서, 금속 스트립(102)은 CASH 라인에서 ?칭 후 재가열기(112)에서 수용된다.
특정 예에서, 상기 방법은 재가열기(112)의 하나 이상의 자성 로터(114)에 인접하게 금속 스트립(102)을 통과시키고, 상기 하나 이상의 자성 로터(114)를 회전시켜 금속 스트립(102) 내로 자기장을 유도하여 금속 스트립(102)을 예비시효 온도에서 가열하는 단계를 포함한다. 일부 예에서, 예비시효 온도는 약 60℃ 내지 약 150℃, 예컨대 약 80℃ 내지 약 100℃이다. 일부 경우에, 금속 스트립(102)을 통과시키는 것은 상부 자성 로터(114A)와 하부 자성 로터(114B) 사이에 형성된 간극(116)을 통과하여 금속 스트립을 통과시키고 자성 로터(114A-B)를 회전시키는 것을 포함한다. 선택적으로, 특정 예에서, 상부 자성 로터(114A)와 하부 자성 로터(114B)는 수평 방향으로 오프셋된다.
일부 예에서, 상기 방법은 금속 스트립(102)의 온도를 모델링하여 검출 또는 계산하는 단계, 검출/계산된 온도를 미리 정해진 온도와 비교하는 단계, 및 상기 검출된 온도가 상기 미리 정해진 온도와 매칭되도록(matched) 금속 스트립(102)의 가열을 조정하기 위해 자성 로터(114)를 조정하는 단계를 포함한다. 다양한 예에서, 자성 로터(114)의 조정은 자성 로터(114)의 회전 속도, 자성 로터(114)와 금속 스트립(102) 사이의 수직 거리, 자성 로터(114)의 횡방향 위치, 금속 스트립(102)의 속도, 또는 자성 로터(114)의 회전 방향 중 하나 이상을 조정하는 것을 포함한다.
특정 예에서, 상기 방법은 재가열기(112)를 통과하는 금속 스트립(102)의 라인 속도를 검출하는 단계를 포함한다. 다양한 경우에, 금속 스트립(102)의 라인 속도는 가공되는 금속 스트립(102)의 유형에 따라 변할 수 있다. 하나의 비 제한적인 예에서, 금속 스트립의 라인 속도는 약 1 m/min 내지 약 100 m/min 일 수 있다. 다른 예에서, 라인 속도는 약 1 m/min 보다 작거나 약 100 m/min 보다 클 수 있다. 일부 경우에, 상기 방법은 라인 속도가 미리 정해진 라인 속도와 같거나 그보다 작을 때 또는 예비시효 또는 윤활제 균일성 보정을 필요로 하지 않는 금속 스트립(102) 또는 제품이 이동될 때 자성 로터(114)를 비활성화시키는 단계를 포함한다. 하나의 비 제한적인 예에서, 미리 정해진 라인 속도는 0 m/min 이지만, 다양한 다른 라인 속도가 미리 정해진 라인 속도로서 사용될 수 있다. 예를 들어, 비 제한적인 다른 예에서, 금속 스트립(102)이 재가열기(112)의 사용을 필요로 하지 않으면 미리 결정된 속도는 100 m/min 일 수 있다. 일부 예에서, 자성 로터(114)를 비활성화시키는 것은 자성 로터(114)의 회전을 정지시키는 것, 자기장이 금속 스트립(102) 내로 유도되지 않도록 자성 로터(114)를 금속 스트립(102)으로부터 멀리 이동시키는 것, 또는 금속 스트립(102)의 가열을 정지시키기 위한 다양한 다른 조정을 포함한다. 다양한 예에서, 상기 방법은 라인 속도가 미리 정해진 라인 속도보다 클 때 자성 로터(114)를 활성화시키는 단계를 포함한다.
일부 선택적인 예에서, 상기 방법은 도 4에 도시된 바와 같이 재가열기(112)에서 금속 스트립(102)을 수용하기 전에 금속 스트립(102) 상에 윤활제를 도포하는 단계를 포함한다. 일부 선택적인 예에서, 상기 방법은 금속 스트립(102)을 제2 재가열기(502)를 통해 통과시키는 단계를 포함한다. 특정 예에서, 금속 스트립(102)은 재가열기(112)로 금속 스트립(102)을 가열한 후 또는 재가열기(112)로 금속 스트립(102)을 가열하기 전에 제2 재가열기(502)를 통과한다. 다양한 예에서, 상기 방법은 금속 스트립(102)을 가열한 후에 재권취 코일러(108) 상에 금속 스트립(102)을 권취하는 단계를 포함한다.
본 명세서에 기재된 개념들에 따라 다양한 실시예 유형들의 추가 설명을 제공하는, 적어도 일부가 "ECs"(Example Combinations; 예시 조합)로 명시적으로 열거된 예시적인 실시예들의 집합이 아래에 제공된다. 이 예들은 상호 배타적이거나, 총망라한 것이라거나, 제한적인 의도로 기재된 것이 아니며; 본 발명은 이러한 예시적인 실시예들에 한정되지 않으며 오히려 발행된 청구항들 및 그 균등물의 범위 내의 모든 가능한 수정 및 변형을 포함한다.
EC 1. 금속 스트립을 예비시효하는 방법으로서, 자성 로터를 포함하는 재가열기에서 금속 스트립을 수용하는 단계; 상기 금속 스트립을 상기 재가열기의 상기 자성 로터에 인접하게 통과시키는 단계; 및 예비시효 온도에서 상기 금속 스트립을 가열하기 위해 상기 금속 스트립 내로 자기장을 유도하도록 상기 자성 로터를 회전시키는 단계를 포함하는 것인 방법.
EC 2. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 금속 스트립이 압연된 후 재가열기에서 수용되는 것인 방법.
EC 3. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 금속 스트립이 ?칭된 후 재가열기에서 수용되는 것인 방법.
EC 4. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 자성 로터는 상부 자성 로터이고, 상기 재가열기는 상기 상부 자성 로터로부터 수직 오프셋된 하부 자성 로터를 더 포함하며, 상기 금속 스트립을 자성 로터에 인접하게 통과시키는 단계는, 상기 금속 스트립을 상기 상부 자성 로터와 상기 하부 자성 로터 사이에 형성된 간극을 통해 통과시키는 것을 포함하고, 상기 자성 로터를 회전시키는 단계는 상기 상부 자성 로터 및 상기 하부 자성 로터를 회전시켜 상기 예비시효 온도에서 상기 금속 스트립을 가열하는 것을 포함하는 것인 방법.
EC 5. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 상부 자성 로터 및 상기 하부 자성 로터는 수평 방향으로 오프셋된 것인 방법.
EC 6. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 금속 스트립의 온도를 검출하는 단계; 검출된 상기 온도를 미리 정해진 온도와 비교하는 단계; 및 상기 검출된 온도가 상기 미리 정해진 온도와 매칭하도록 상기 금속 스트립의 가열을 조정하기 위해 상기 자성 로터를 조정하는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
EC 7. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 자성 로터를 조정하는 단계는 상기 자성 로터의 회전 속도, 상기 자성 로터와 상기 금속 스트립 사이의 수직 거리, 상기 자성 로터의 횡방향 위치 또는 자성 로터의 회전 방향 중 적어도 하나를 조정하는 것을 포함하는 것인 방법.
EC 8. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 재가열기를 통과하는 상기 금속 스트립의 라인 속도를 검출하는 단계; 라인 속도가 미리 정해진 라인 속도 이하일 때 자성 로터를 비활성화 또는 조정하는 단계; 및 라인 속도가 미리 정해진 라인 속도보다 클 때 자성 로터를 활성화 또는 조정하는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
EC 9. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 미리 정해진 라인 속도는 0 m/s 인 방법.
EC 10. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 자성 로터를 비활성화시키는 단계는 상기 자성 로터의 회전을 정지시키는 것을 포함하고, 상기 자성 로터를 활성화시키는 단계는 상기 자성 로터를 회전시키는 것을 포함하는 것인 방법.
EC 11. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 예비시효 온도가 약 60℃ 내지 약 150℃인 방법.
EC 12. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 예비시효 온도가 약 80℃ 내지 약 100℃인 방법.
EC 13. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 재가열기에서 상기 금속 스트립을 수용하기 전에 상기 금속 스트립 상에 윤활제를 도포하는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
EC 14. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 상기 재가열기가 제1 재가열기이고, 상기 방법이 상기 금속 스트립을 제2 재가열기를 통해 통과시키는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
EC 15. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 금속 스트립이 제1 재가열기로 가열한 후 제2 재가열기를 통과하는 것인 방법.
EC 16. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 금속 스트립이 제1 재가열기에서 수용되기 전에 제2 재가열기를 통과하는 것인 방법.
EC 17. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 제2 재가열기는 비자성 가열을 통해 금속 스트립을 가열하도록 구성되는 것인 방법.
EC 18. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 제2 가열기가 가스로 작동되는 재가열기, 적외선 재가열기 또는 유도 가열기를 포함하는 것인 방법.
EC 19. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 금속 스트립을 가열한 후 재권취 코일러 상에 금속 스트립을 권취하는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
EC 20. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 방법에 있어서, 금속 스트립의 목표 성질 및 상기 목표 성질이 상기 재가열기로 상기 금속 스트립의 가열을 필요로 하는지 여부를 결정하는 단계; 상기 목표 성질이 금속 스트립의 가열을 필요로 하지 않으면 자성 로터를 비활성화 또는 제어하는 단계; 및 상기 목표 성질이 상기 금속 스트립의 가열을 필요로 하는 경우 상기 자성 로터를 활성화 또는 제어하는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
EC 21. 예비시효 시스템으로서, 자성 로터를 포함하는 재가열기를 포함하고, 상기 자성 로터는 상기 재가열기를 통한 금속 스트립의 통과 라인으로부터 미리 결정된 거리에 위치되고, 상기 재가열기는, 상기 자성 로터에 인접하게 금속 스트립을 수용하고; 예비시효 온도에서 상기 금속 스트립을 가열하기 위해 상기 금속 스트립 내로 자기장을 유도하도록 상기 자성 로터를 회전시키도록 구성된 시스템.
EC 22. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 예비시효 시스템에 있어서, 상기 자성 로터의 회전 속도, 상기 자성 로터와 상기 금속 스트립 사이의 수직 거리, 상기 자성 로터의 횡방향 위치, 또는 상기 자성 로터의 회전 방향 중 적어도 하나가 조절 가능한 시스템.
EC 23. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 예비시효 시스템에 있어서, 상기 자성 로터가 상부 자성 로터이고, 상기 재가열기는 상기 상부 자성 로터로부터 수직 오프셋된 하부 자성 로터를 더 포함하며, 상기 재가열기는, 상기 상부 자성 로터와 상기 하부 자성 로터 사이에 형성된 간극을 통해 상기 금속 스트립을 수용하고; 예비시효 온도에서 상기 금속 스트립을 가열하기 위해 상기 상부 자성 로터 및 상기 하부 자성 로터를 회전시키도록 구성된 시스템.
EC 24. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 예비시효 시스템에 있어서, 상기 상부 자성 로터는 상기 하부 자성 로터로부터 수평 방향으로 오프셋된 시스템.
EC 25. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 예비시효 시스템에 있어서, 상기 재가열기의 바로 하류에 있는 재권취 코일러를 더 포함하는 시스템.
EC 26. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 예비시효 시스템에 있어서, 예비시효 온도가 약 60℃ 내지 약 150℃인 시스템.
EC 27. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 예비시효 시스템에 있어서, 예비시효 온도가 약 80℃ 내지 약 100℃인 시스템.
EC 28. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 예비시효 시스템에 있어서, 상기 재가열기 상류에 윤활제 분배기를 더 포함하고, 상기 윤활제 분배기가 상기 재가열기 상류의 금속 스트립 상에 윤활제를 도포하도록 구성된 시스템. 다른 예에서, 상기 윤활제 분배기로부터 상류에 열이 가해질 수 있으며, 상기 윤활제 분배기는 금속 스트립이 가열된 후에 윤활제를 도포하도록 구성된다. 일부 예에서, 윤활제의 도포 전에 금속 스트립을 가열하는 것은 윤활제가 금속 스트립 상에서 유동하여 균일해지는 것을 도울 수 있다.
EC 29. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 예비시효 시스템에 있어서, 상기 재가열기가 제1 재가열기이고, 상기 예비시효 시스템이 제2 재가열기를 더 포함하는 시스템.
EC 30. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 예비시효 시스템에 있어서, 상기 제2 재가열기가 제1 재가열기의 상류에 있는 시스템.
EC 31. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 예비시효 시스템에 있어서, 상기 제2 재가열기는 제1 재가열기의 하류에 있는 시스템.
EC 32. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 예비시효 시스템에 있어서, 상기 제2 재가열기는 비자성 가열을 통해 금속 스트립을 가열하도록 구성된 시스템.
EC 33. 선행 또는 후행하는 예시 조합들 중 임의의 예비시효 시스템에 있어서, 상기 제2 가열기가 가스로 작동되는 재가열기, 적외선 재가열기 또는 유도 재가열기를 포함하는 시스템.
전술한 양태들은 단지 가능한 구현예들일 뿐이며, 이는 단지 본 개시 내용의 원리들의 명확한 이해를 위해 제시된 것이다. 본 개시 내용의 사상 및 원리를 실질적으로 벗어나지 않으면서 상술한 예(들)에 대해 많은 변형 및 수정이 이루어질 수 있다. 이러한 모든 수정 및 변형은 본 개시 내용의 범위 내에 포함되며, 개별 양태들 또는 요소들이나 단계들의 조합에 대한 모든 가능한 청구항들이 본 개시 내용에 의해 뒷받침된다. 더욱이, 특정 용어들이 본 명세서 및 하기의 청구범위에서 사용되었지만, 설명된 발명이나 하기 청구범위를 제한할 목적이 아니라 일반적인 의미의 설명 용도로만 사용된다.

Claims (20)

  1. 금속 스트립의 예비시효 방법으로서,
    재가열기에서 금속 스트립을 수용하는 단계로서, 상기 재가열기는 자성 로터를 포함하는, 단계;
    상기 금속 스트립을 상기 재가열기의 자성 로터에 인접하게 통과시키는 단계; 및
    상기 금속 스트립을 예비시효 온도에서 가열하기 위해 상기 금속 스트립 내로 자기장을 유도하도록 상기 자성 로터를 회전시키는 단계를 포함하는, 금속 스트립의 예비시효 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속 스트립은 상기 금속 스트립이 압연된 후 상기 재가열기에서 수용되는, 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 자성 로터가 상부 자성 로터이고, 상기 재가열기는 상기 상부 자성 로터로부터 수직 오프셋된 하부 자성 로터를 더 포함하고, 상기 금속 스트립을 자성 로터에 인접하게 통과시키는 단계는 상기 상부 자성 로터와 상기 하부 자성 로터 사이에 형성된 간극을 통해 상기 금속 스트립을 통과시키는 것을 포함하고, 상기 자성 로터를 회전시키는 단계는 상기 금속 스트립을 상기 예비시효 온도에서 가열하도록 상기 상부 자성 로터와 상기 하부 자성 로터를 회전시키는 것을 포함하는, 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 상부 자성 로터 및 상기 하부 자성 로터가 수평 방향으로 오프셋된, 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 금속 스트립의 온도를 검출 또는 모델링하는 단계;
    검출 또는 모델링된 온도를 미리 정해진 온도와 비교하는 단계; 및
    검출된 온도가 미리 정해진 온도와 매칭되도록 상기 금속 스트립의 가열을 조정하기 위해 상기 자성 로터를 조정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 자성 로터를 조정하는 단계는 상기 자성 로터의 회전 속도, 상기 자성 로터와 상기 금속 스트립 사이의 수직 거리, 상기 자성 로터의 횡방향 위치, 또는 상기 자성 로터의 회전 방향 중 적어도 하나를 조정하는 것을 포함하는, 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 재가열기를 통과하는 상기 금속 스트립의 라인 속도를 검출하는 단계;
    상기 라인 속도가 미리 정해진 라인 속도 이하일 때 상기 자성 로터를 비활성화 또는 제어하는 단계; 및
    상기 라인 속도가 상기 미리 정해진 라인 속도보다 클 때 상기 자성 로터를 활성화 또는 제어하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 금속 스트립의 목표 성질, 및 상기 목표 성질이 상기 금속 스트립을 상기 재가열기로 가열하는 것을 필요로 하는지 여부를 결정하는 단계;
    상기 목표 성질이 상기 금속 스트립의 가열을 필요로 하지 않으면 상기 자성 로터를 비활성화 또는 제어하는 단계; 및
    상기 목표 성질이 상기 금속 스트립의 가열을 필요로 하면 상기 자성 로터를 활성화 또는 제어하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 예비시효 온도가 약 60℃ 내지 약 150℃인, 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 재가열기는 제1 재가열기이고, 상기 방법은 상기 금속 스트립을 제2 재가열기에 통과시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 금속 스트립이 제1 재가열기로 가열된 후 또는 상기 금속 스트립이 제1 재가열기에 수용되기 전에, 상기 상기 금속 스트립이 상기 제2 재가열기에 통과되는, 방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제2 재가열기가 비자성 가열을 통해 상기 금속 스트립을 가열하도록 구성되는, 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제2 재가열기는 가스로 작동되는 재가열기, 적외선 재가열기, 또는 유도 재가열기를 포함하는, 방법.
  14. 예비시효 시스템으로서,
    자성 로터를 포함하는 재가열기를 포함하고,
    상기 자성 로터가 상기 재가열기를 통과하는 금속 스트립의 통과 라인으로부터 미리 정해진 거리에 위치되고,
    상기 재가열기가:
    상기 자성 로터에 인접하게 금속 스트립을 수용하고; 그리고
    상기 금속 스트립을 예비시효 온도에서 가열하기 위해 상기 금속 스트립 내로 자기장을 유도하기 위해 상기 자성 로터를 회전시키도록 구성된, 예비시효 시스템.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 자성 로터의 회전 속도, 상기 자성 로터와 상기 금속 스트립 사이의 수직 거리, 상기 자성 로터의 횡 방향 위치, 또는 상기 자성 로터의 회전 방향 중 적어도 하나가 조정 가능한, 예비시효 시스템.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 자성 로터가 상부 자성 로터이고, 상기 재가열기가 상기 상부 자성 로터로부터 수직으로 오프셋된 하부 자성 로터를 더 포함하며,
    상기 재가열기가:
    상기 상부 자성 로터와 상기 하부 자성 로터 사이에 형성된 간극을 통해 상기 금속 스트립을 수용하고; 그리고
    상기 금속 스트립을 상기 예비시효 온도에서 가열하기 위해 상기 상부 자성 로터 및 상기 하부 자성 로터를 회전시키도록 구성된, 예비시효 시스템.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 예비시효 온도는 약 60℃ 내지 약 150℃인, 예비시효 시스템.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 재가열기가 제1 재가열기이고, 상기 예비시효 시스템이 제2 재가열기를 더 포함하며, 상기 제2 재가열기는 비자성 가열 통해 상기 금속 스트립을 가열하도록 구성된, 예비시효 시스템.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 제2 재가열기는 상기 제1 재가열기의 상류 또는 상기 재가열기의 하류에 있는, 예비시효 시스템.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 제2 재가열기는 가스로 작동하는 재가열기 또는 유도 재가열기를 포함하는, 예비시효 시스템.
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