CN113020288B - 一种轧钢输送张力重建装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧钢输送张力重建装置，包括轧制机本体、滚轮传送、钢材探测仪、控制器、电动伸缩杆和强电磁铁，所述轧制机本体一侧设置有进料压紧装置，进料压紧装置远离轧制机本体的一侧设置有输送定位装置，输送定位装置上方靠近进料压紧装置的一侧设置有尾端磁力牵引器，该种轧钢输送张力重建装置，通过强电磁铁对钢带原料尾端吸引固定，通过加压盘对放卷机的夹持力产生的摩擦力作用下，使得放卷机的放线速度保持恒定，并且通过导向滑轮对钢缆进行导向，从而使得通过钢缆和强电磁铁对钢带原料尾端产生拉力，从而对钢带尾端重新建立一个张力，保证钢带尾端的受力平衡。

Description

一种轧钢输送张力重建装置

技术领域

本发明涉及轧钢机技术领域，具体为一种轧钢输送张力重建装置。

背景技术

轧制是借助于轧辊施加的压力，使其横截面减少，形状改变，厚度变薄而长度增加的一种塑性变形过程，除了获得理想的外部形状和尺寸外，还能使组织和性能得到一定的改善。其中轧钢通常是在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯或者钢板形状的压力加工过程。

其中，对于带钢的轧制过程，在第一次轧制过程中，第一道次带尾即将轧制完毕时，钢卷尾部会从开卷机上脱离，此时轧机的入口张力为零，使得第一道次尾部失张，带钢尾部就会不受控制极易跑偏造成操作侧与传动侧两边带钢受力不均，而通过人工干预很难及时纠正，使得板型不良，立即引成起鼓现象而无法轧制，导致带钢的尾端起鼓受损被浪费，提高生产成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轧钢输送张力重建装置，具备钢带带尾受力均匀、防止带尾起鼓、防止钢带轧制过程中的偏移等优点，解决了带尾起鼓、浪费物料的问题。

(二)技术方案

为解决上述带尾起鼓、浪费物料的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轧钢输送张力重建装置，包括轧制机本体、滚轮传送、钢材探测仪、控制器、电动伸缩杆和强电磁铁，所述轧制机本体一侧设置有进料压紧装置，所述进料压紧装置远离所述轧制机本体的一侧设置有输送定位装置，所述输送定位装置上方靠近所述进料压紧装置的一侧设置有尾端磁力牵引器，所述尾端磁力牵引器包括固定支架，所述固定支架一侧设置有控制器，所述固定支架中央设置有支撑横梁，所述支撑横梁底端设置有钢材探测仪，所述固定支架上表面设置有若干放卷机，所述固定支架下表面设置有若干导向滑轮，所述导向滑轮顶端均设置有电动伸缩杆与所述固定支架之间连接固定，若干所述导向滑轮固定在若干所述放卷机的正下方，所述放卷机上均均匀缠绕有钢缆，所述钢缆的一端与所述放卷机之间固定，所述钢缆的另一端设置有强电磁铁，所述放卷机中央贯穿设置有双向螺杆，所述双向螺杆的一侧设置有紧固电机，所述双向螺杆两侧均设置有加压盘。

优选地，所述钢材探测仪用于检测正下方是否具有待轧制的钢板，所述钢材探测仪将检测信号传输给控制器，所述控制器与所述强电磁铁之间电连接，所述控制器控制所述强电磁铁的磁性的产生或消失，所述控制器控制所述电动伸缩杆的伸缩，所述控制器与所述紧固电机之间电连接，所述控制器控制所述紧固电机的启停。

优选地，所述双向螺杆中央设置有固定轴承，所述双向螺杆通过固定轴承与所述放卷机之间转动连接，所述双向螺杆两侧分别设置有螺旋方向相反的外螺纹，所述加压盘中央均设置有内螺纹，所述双向螺杆和所述加压盘之间通过内外螺纹啮合转动连接。

优选地，所述加压盘靠近所述放卷机的一侧均设置有若干加压杆，所述加压杆靠近所述放卷机的一侧设置有橡胶加压头，所述橡胶加压头为橡胶材质，所述橡胶加压头具有一定的收张弹性，所述紧固电机转动带动所述双向螺杆转动，所述双向螺杆转动带动两个所述加压盘同时向所述放卷机靠近，两个所述加压盘通过其上对应设置的若干所述加压杆和加压头向所述放卷机提供稳定压力。

优选地，所述轧制机本体包括支撑外壳、上加压轧制机构和下缓冲轧制机构，所述轧制机本体远离所述输送定位装置的一侧设置有输出定位装置，所述输出定位装置用于将轧制完成的钢带输出定位，所述支撑外壳两侧分别设置有延展支撑台，所述支撑外壳用于向所述进料压紧装置、输送定位装置、上加压轧制机构、下缓冲轧制机构和输出定位装置提供稳定支撑，所述延展支撑台用于向所述尾端磁力牵引器提供稳定支撑。

优选地，所述进料压紧装置包括压紧外壳，所述压紧外壳内部对称设置有上压紧辊组和下压紧辊组，所述上压紧辊组和所述下压紧辊组均由同样数量位置的若干压紧辊组成，所述压紧外壳两侧对称开设有缓冲器安装槽，若干所述压紧辊两端与所述压紧外壳接触的部分均设置有橡胶套筒，所述缓冲器安装槽内部对称设置有微位移缓冲器，所述微位移缓冲器与上压紧辊组或所述下压紧辊组的若干所述压紧辊之间均契合，所述微位移缓冲器两侧设置有限位块，所述微位移缓冲器顶端设置有若干微位移缓冲弹簧，若干所述微位移缓冲弹簧远离所述微位移缓冲器的一端均与所述缓冲器安装槽的内壁之间固定。

优选地，所述输送定位装置包括输送外壳，所述输送外壳内部设置有滚轮传送，所述输送外壳内部两侧且位于滚轮传送上方对称设置有若干滚轮导向杆和若干活动板导向杆，若干所述滚轮导向杆和若干所述活动板导向杆在所述输送外壳内部间隔设置，所述若干滚轮导向杆和若干活动板导向杆的长度根据其距离所述进料压紧装置的距离在增大依次缩短，若干所述滚轮导向杆和若干所述活动板导向杆均包括定位套杆、收缩弹簧和活动内杆，所述收缩弹簧两端分别与所述定位套杆内部和活动内杆之间固定，不同的是，所述滚轮导向杆的所述活动内杆远离所述收缩弹簧的一端设置的是滚轮，所述活动板导向杆的所述活动内杆远离所述收缩弹簧的一端设置的是活动板。

优选地，所述上加压轧制机构和所述下缓冲轧制机构内部均设置有轧制辊组，所述上加压轧制机构和所述下缓冲轧制机构的开口一侧均设置有定位辊组，所述上加压轧制机构顶端设置有若干加压缸，所述下缓冲轧制机构底端设置有若干定位桩，所述定位桩外侧均设置有若干定位弹簧，所述定位弹簧两端分别与所述下缓冲轧制机构和所述轧制机本体内部之间连接固定。

优选地，所述轧制辊组从内到开口一侧依次设置有若干背衬辊、若干传动辊、若干中间辊和工作辊，所述若干背衬辊、若干传动辊、若干中间辊和工作辊呈塔型，所述若干背衬辊、若干传动辊、若干中间辊和工作辊之间的直径比为4：3：2：1，所述定位辊组均由若干定位辊组成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种轧钢输送张力重建装置，具备以下有益效果：

1、该种轧钢输送张力重建装置，在钢带尾端经过尾端磁力牵引器下方时，通过钢材探测仪的作用检测到其下方的钢带原料消失时，立即对强电磁铁通电，使得强电磁铁对钢带原料尾端吸引固定，通过加压盘对放卷机的夹持力产生的摩擦力作用下，使得放卷机的放线速度保持恒定，并且通过导向滑轮对钢缆进行导向，从而使得通过钢缆和强电磁铁对钢带原料尾端产生拉力，从而对钢带尾端重新建立一个张力，保证钢带尾端的受力平衡。

2、该种轧钢输送张力重建装置，通过设置电动伸缩杆和导向滑轮，控制器在接收到信号之后控制电动伸缩杆伸长，使得导向滑轮伸长至最长位置，对钢缆进行导向，保证强电磁铁对钢带尾端的力的作用保证在与钢带尾端共面的水平方向，以对钢带尾端施加沿输送方向相反的拉力，使得钢带尾端受力均匀。

3、该种轧钢输送张力重建装置，通过设置加压盘，在两个加压盘向放卷机的方向运动时，通过橡胶材质的橡胶加压头的作用，在加压盘处于不同位置时，由于橡胶加压头具有回复的特性，使得不同位置下的加压盘通过橡胶加压头对放卷机的力的大小不同，从而在放卷机转动过程中的摩擦力也不相同，进而通过钢缆和强电磁铁对钢带原料尾端产生的拉力的大小也不尽相同，使得通过加压盘的位置控制对钢带原料尾端位移的速度以及提供的拉力的大小，从而对不同的轧制过程进行适应，并且通过加压盘对放卷机的夹持力产生的摩擦力作用下，使得放卷机的放线速度保持恒定，从而对钢带尾端重新建立一个张力，保证钢带尾端的受力平衡，防止带尾起鼓现象的发生。

4、该种轧钢输送张力重建装置，在进料压紧装置中，通过若干压紧辊的作用对输送过程中的钢带作一定的压力的作用，并且通过两侧的微位移缓冲器的微位移缓冲弹簧的作用，使得微位移缓冲器始终对若干压紧辊始终施加压力，进而通过压紧辊的作用对输送过程中的钢带原料进行稳定均匀的施压，使得对钢带原料尤其是钢带尾端产生水平方向上的摩擦力，使得钢带原料尤其是钢带尾端在轧制过程中两端的受力均等，有效地防止钢带带尾起鼓断裂，增加钢带原料的利用率，一定程度上节约生产成本。

5、该种轧钢输送张力重建装置，通过输送定位装置的作用，将需要进行轧制的钢带原料通过其上设置的滚轮传送进行输送，通过若干滚轮导向杆和若干活动板导向杆的长度根据其距离进料压紧装置的距离在增大依次缩短，使得钢带原料在不断输送过程中定位在输送定位装置乃至整个装置的中央，以防止钢带输送过程中的偏移，防止钢带的侧边受力不一致导致钢带整体轧制过程中产生偏移造成带边起浪的不良后果，从而减少钢带轧制的成材率降低。

6、该种轧钢输送张力重建装置，在输送过程中钢带原料首先与滚轮导向杆或者若干个活动板导向杆一侧的滚轮或者活动板接触，活动板用于对钢带原料作一定的斜向导向，滚轮用于缩减活动板导向作用中的偏移，并且通过收缩弹簧的作用将刚性碰撞转化为弹性碰撞，以缩减定位作用中的噪声，减少对环境的噪声污染。

7、该种轧钢输送张力重建装置，通过塔型的若干背衬辊、若干传动辊、若干中间辊和工作辊的设置，使得轧制过程中的轧制力通过背衬辊的支撑作用，更好的通过传动辊传输给中间辊，最终传递给工作辊，在保证辊系之间的扭矩的均匀传递的同时，减少辊组之间的磨损，提高辊组的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖面示意图；

图3为本发明的整体爆炸示意图；

图4为本发明的轧制机本体的剖面示意图；

图5为本发明的进料压紧装置的爆炸示意图；

图6为本发明的输送定位装置的爆炸示意图；

图7为本发明的滚轮导向杆和活动板导向杆的剖面示意图；

图8为本发明的尾端磁力牵引器的爆炸示意图；

图9为本发明的尾端磁力牵引器的局部剖面示意图之一；

图10为本发明的尾端磁力牵引器的局部剖面示意图之二。

图中：1、轧制机本体；11、支撑外壳；12、延展支撑台；2、进料压紧装置；21、压紧外壳；22、上压紧辊组；221、压紧辊；222、橡胶套筒；23、下压紧辊组；24、缓冲器安装槽；25、微位移缓冲器；26、限位块；27、微位移缓冲弹簧；3、输送定位装置；31、输送外壳；32、滚轮传送；33、滚轮导向杆；34、活动板导向杆；35、定位套杆；36、收缩弹簧；37、活动内杆；38、滚轮；39、活动板；4、尾端磁力牵引器；41、固定支架；411、支撑横梁；412、钢材探测仪；42、控制器；43、放卷机；431、钢缆；44、导向滑轮；441、电动伸缩杆；45、强电磁铁；46、双向螺杆；461、固定轴承；47、紧固电机；48、加压盘；481、加压杆；482、加压头；5、上加压轧制机构；51、轧制辊组；511、背衬辊；512、传动辊；513、中间辊；514、工作辊；52、定位辊组；521、定位辊；53、加压缸；6、下缓冲轧制机构；61、定位桩；62、定位弹簧；7、输出定位装置。

实施例

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种轧钢输送张力重建装置。

请参阅图1-10，一种轧钢输送张力重建装置，包括轧制机本体1、滚轮传送32、钢材探测仪412、控制器42、电动伸缩杆441和强电磁铁45，轧制机本体1一侧设置有进料压紧装置2，进料压紧装置2远离轧制机本体1的一侧设置有输送定位装置3，输送定位装置3上方靠近进料压紧装置2的一侧设置有尾端磁力牵引器4，尾端磁力牵引器4包括固定支架41，固定支架41一侧设置有控制器42，固定支架41中央设置有支撑横梁411，支撑横梁411底端设置有钢材探测仪412，固定支架41上表面设置有若干放卷机43，固定支架41下表面设置有若干导向滑轮44，导向滑轮44顶端均设置有电动伸缩杆441与固定支架41之间连接固定，若干导向滑轮44固定在若干放卷机43的正下方，放卷机43上均均匀缠绕有钢缆431，钢缆431的一端与放卷机43之间固定，钢缆431的另一端设置有强电磁铁45，放卷机43中央贯穿设置有双向螺杆46，双向螺杆46的一侧设置有紧固电机47，双向螺杆46两侧均设置有加压盘48，从而通过输送定位装置3的作用将需要进行轧制的钢带原料通过其上设置的滚轮传送32进行输送，并且通过若干个滚轮导向杆33和若干个活动板导向杆34的共同作用将钢带定位在输送定位装置3的中央，防止钢带输送过程中的偏移，并且通过进料压紧装置2的受到微位移缓冲器25压力作用的上压紧辊组22或者下压紧辊组23中的压紧辊221，对钢带在输送过程中提供稳定的压力固定，并且通过多个压紧辊221的共同作用将钢带原料尾端在通过进料压紧装置2是能够对其提供稳定的竖直方向的压力，以通过垂直方向的力使得压紧辊221对钢带原料尾端提供更大的切向的摩擦力，以保证钢带尾端的受力平衡，并且在钢带尾端经过尾端磁力牵引器4下方时，通过钢材探测仪412的作用检测到其下方的钢带原料消失时，立即对强电磁铁45通电，使得强电磁铁45对钢带原料尾端吸引固定，通过加压盘48对放卷机43的夹持力产生的摩擦力作用下，使得放卷机43的放线速度保持恒定，从而使得通过钢缆431和强电磁铁45对钢带原料尾端产生拉力，从而对钢带尾端重新建立一个张力，保证钢带尾端的受力平衡，通过进料压紧装置2、输送定位装置3和尾端磁力牵引器4的共同作用，有效防止钢带尾端受力不平衡导致的钢带起鼓，防止钢带尾端的起鼓造成的原料浪费，节约生产成本。

进一步地，钢材探测仪412用于检测正下方是否具有待轧制的钢板，钢材探测仪412将检测信号传输给控制器42，控制器42与强电磁铁45之间电连接，控制器42控制强电磁铁45的磁性的产生或消失，控制器42控制电动伸缩杆441的伸缩，控制器42与紧固电机47之间电连接，控制器42控制紧固电机47的启停，从而通过钢材探测仪412探测其正下方的钢带原料的通过情况，当钢材探测仪412未检测到钢材时，即钢带尾端已经通过钢材探测仪412，此时钢材探测仪412立即向控制器42发出信号，控制器42响应后立即连通强电磁铁45，使得强电磁铁45产生强磁性，使得强电磁铁45及时与钢带尾端之间进行吸附，对钢带尾端提供力的作用，控制器42同步控制电动伸缩杆441伸长，使得导向滑轮44伸长至最长位置，对钢缆进行导向，使得强电磁铁45对钢带尾端的力的作用保证在与钢带尾端共面的水平方向，并且与此同时控制器42同步控制紧固电机47启动，使得紧固电机47作出相应，紧固电机47通过驱动双向螺杆46转动驱动双向螺杆46两侧的加压盘48同步向放卷机43移动，使得加压盘48对放卷机43之间产生力的作用，以阻止放卷机43自由放出钢缆，通过加压盘48的压力作用产生的摩擦力，使得放卷机43匀速放出钢缆，钢缆在导向滑轮44的作用下对钢带尾端施加力的作用，以稳定的对钢带尾端建立新的平衡，防止在轧制过程中的起鼓现象的产生。

进一步地，双向螺杆46中央设置有固定轴承461，双向螺杆46通过固定轴承461与放卷机43之间转动连接，双向螺杆46两侧分别设置有螺旋方向相反的外螺纹，加压盘48中央均设置有内螺纹，双向螺杆46和加压盘48之间通过内外螺纹啮合转动连接。

进一步地，加压盘48靠近放卷机43的一侧均设置有若干加压杆481，加压杆481靠近放卷机43的一侧设置有橡胶加压头482，橡胶加压头482为橡胶材质，橡胶加压头482具有一定的收张弹性，紧固电机47转动带动双向螺杆46转动，双向螺杆46转动带动两个加压盘48同时向放卷机43靠近，两个加压盘48通过其上对应设置的若干加压杆481和加压头482向放卷机43提供稳定压力，从而在两个加压盘48向放卷机43的方向运动时，通过橡胶材质的橡胶加压头482的作用，在加压盘48处于不同位置时，由于橡胶加压头482具有回复的特性，使得不同位置下的加压盘48通过橡胶加压头482对放卷机43的力的大小不同，从而在放卷机43转动过程中的摩擦力也不相同，进而通过钢缆431和强电磁铁45对钢带原料尾端产生的拉力的大小也不尽相同，使得通过加压盘48的位置控制对钢带原料尾端位移的速度以及提供的拉力的大小，从而对不同的轧制过程进行适应，并且通过加压盘48对放卷机43的夹持力产生的摩擦力作用下，使得放卷机43的放线速度保持恒定，从而对钢带尾端重新建立一个张力，保证钢带尾端的受力平衡，防止带尾起鼓现象的发生。

进一步地，轧制机本体1包括支撑外壳11、上加压轧制机构5和下缓冲轧制机构6，轧制机本体1远离输送定位装置3的一侧设置有输出定位装置7，输出定位装置7用于将轧制完成的钢带输出定位，支撑外壳11两侧分别设置有延展支撑台12，支撑外壳11用于向进料压紧装置2、输送定位装置3、上加压轧制机构5、下缓冲轧制机构6和输出定位装置7提供稳定支撑，延展支撑台12用于向尾端磁力牵引器4提供稳定支撑。

进一步地，进料压紧装置2包括压紧外壳21，压紧外壳21内部对称设置有上压紧辊组22和下压紧辊组23，上压紧辊组22和下压紧辊组23均由同样数量位置的若干压紧辊221组成，压紧外壳21两侧对称开设有缓冲器安装槽24，若干压紧辊221两端与压紧外壳21接触的部分均设置有橡胶套筒222，缓冲器安装槽24内部对称设置有微位移缓冲器25，微位移缓冲器25与上压紧辊组22或下压紧辊组23的若干压紧辊221之间均契合，微位移缓冲器25两侧设置有限位块26，微位移缓冲器25顶端设置有若干微位移缓冲弹簧27，若干微位移缓冲弹簧27远离微位移缓冲器25的一端均与缓冲器安装槽24的内壁之间固定，从而通过若干压紧辊221的作用对输送过程中的钢带作一定的压力的作用，并且通过两侧的微位移缓冲器25的微位移缓冲弹簧27的作用，使得微位移缓冲器25始终对若干压紧辊221始终施加压力，这一压力使得压紧辊221在橡胶套筒222的作用下产生一定的位移，进而通过压紧辊221的作用对输送过程中的钢带原料进行稳定均匀的施压，这一压力由于橡胶套筒222和微位移缓冲弹簧27的作用随着钢带原料的厚度改变，通过这一压力，使得对钢带原料尤其是钢带尾端产生水平方向上的摩擦力，使得钢带原料尤其是钢带尾端在轧制过程中两端的受力均等，有效地防止钢带带尾起鼓断裂，增加钢带原料的利用率，一定程度上节约生产成本。

进一步地，输送定位装置3包括输送外壳31，输送外壳31内部设置有滚轮传送32，输送外壳31内部两侧且位于滚轮传送32上方对称设置有若干滚轮导向杆33和若干活动板导向杆34，若干滚轮导向杆33和若干活动板导向杆34在输送外壳31内部间隔设置，若干滚轮导向杆33和若干活动板导向杆34的长度根据其距离进料压紧装置2的距离在增大依次缩短，若干滚轮导向杆33和若干活动板导向杆34均包括定位套杆35、收缩弹簧36和活动内杆37，收缩弹簧36两端分别与定位套杆35内部和活动内杆37之间固定，不同的是，滚轮导向杆33的活动内杆37远离收缩弹簧36的一端设置的是滚轮38，活动板导向杆34的活动内杆37远离收缩弹簧36的一端设置的是活动板39，从而通过输送定位装置3的作用将需要进行轧制的钢带原料通过其上设置的滚轮传送32进行输送，在输送过程中钢带原料首先与滚轮导向杆33或者若干个活动板导向杆34一侧的滚轮38或者活动板39接触，活动板39用于对钢带原料作一定的斜向导向，滚轮38用于缩减活动板39导向作用中的偏移，并且通过收缩弹簧36的作用将刚性碰撞转化为弹性碰撞，以缩减定位作用中的噪声，减少对环境的噪声污染，通过若干滚轮导向杆33和若干活动板导向杆34的长度根据其距离进料压紧装置2的距离在增大依次缩短，使得钢带原料在不断输送过程中定位在输送定位装置3乃至整个装置的中央，以防止钢带输送过程中的偏移，防止钢带的侧边受力不一致导致钢带整体轧制过程中产生偏移造成带边起浪的不良后果，从而减少钢带轧制的成材率降低。

进一步地，上加压轧制机构5和下缓冲轧制机构6内部均设置有轧制辊组51，上加压轧制机构5和下缓冲轧制机构6的开口一侧均设置有定位辊组52，上加压轧制机构5顶端设置有若干加压缸53，下缓冲轧制机构6底端设置有若干定位桩61，定位桩61外侧均设置有若干定位弹簧62，定位弹簧62两端分别与下缓冲轧制机构6和轧制机本体1内部之间连接固定，从而通过若干加压缸53的作用使得上加压轧制机构5有整体向下运动的趋势，并且通过若干定位桩61和若干定位弹簧62的作用使得下缓冲轧制机构6有整体向上运动的趋势，从而在这两个趋势下通过轧制辊组51对输入上加压轧制机构5和下缓冲轧制机构6之间的钢带进行轧制。

进一步地，轧制辊组51从内到开口一侧依次设置有若干背衬辊511、若干传动辊512、若干中间辊513和工作辊514，若干背衬辊511、若干传动辊512、若干中间辊513和工作辊514呈塔型，若干背衬辊511、若干传动辊512、若干中间辊513和工作辊514之间的直径比为4：3：2：1，定位辊组52均由若干定位辊521组成，从而通过塔型的若干背衬辊511、若干传动辊512、若干中间辊513和工作辊514的设置，使得轧制过程中的轧制力通过背衬辊511的支撑作用，更好的通过传动辊512传输给中间辊513，最终传递给工作辊514，在保证辊系之间的扭矩的均匀传递的同时，减少辊组之间的磨损，提高辊组的使用寿命。

工作原理：在使用时，通过输送定位装置3的作用将需要进行轧制的钢带原料通过其上设置的滚轮传送32进行输送，在输送过程中钢带原料首先与滚轮导向杆33或者若干个活动板导向杆34一侧的滚轮38或者活动板39接触，活动板39用于对钢带原料作一定的斜向导向，滚轮38用于缩减活动板39导向作用中的偏移，并且通过收缩弹簧36的作用将刚性碰撞转化为弹性碰撞，以缩减定位作用中的噪声，减少对环境的噪声污染，通过若干滚轮导向杆33和若干活动板导向杆34的长度根据其距离进料压紧装置2的距离在增大依次缩短，使得钢带原料在不断输送过程中定位在输送定位装置3乃至整个装置的中央，以防止钢带输送过程中的偏移，防止钢带的侧边受力不一致导致钢带整体轧制过程中产生偏移造成带边起浪的不良后果，从而减少钢带轧制的成材率降低。

定位完成后的钢带从输送定位装置3输入进料压紧装置2中，通过若干压紧辊221的作用对输送过程中的钢带作一定的压力的作用，并且通过两侧的微位移缓冲器25的微位移缓冲弹簧27的作用，使得微位移缓冲器25始终对若干压紧辊221始终施加压力，这一压力使得压紧辊221在橡胶套筒222的作用下产生一定的位移，进而通过压紧辊221的作用对输送过程中的钢带原料进行稳定均匀的施压，这一压力由于橡胶套筒222和微位移缓冲弹簧27的作用随着钢带原料的厚度改变，通过这一压力，使得对钢带原料尤其是钢带尾端产生水平方向上的摩擦力，使得钢带原料尤其是钢带尾端在轧制过程中两端的受力均等，有效地防止钢带带尾起鼓断裂，增加钢带原料的利用率，一定程度上节约生产成本。

经过进料压紧装置2的输送作用下，待轧制的钢带被输入至轧制机本体1内部的上加压轧制机构5和下缓冲轧制机构6之间的空隙内进行轧制，通过若干加压缸53的作用使得上加压轧制机构5有整体向下运动的趋势，并且通过若干定位桩61和若干定位弹簧62的作用使得下缓冲轧制机构6有整体向上运动的趋势，从而在这两个趋势下通过轧制辊组51对输入上加压轧制机构5和下缓冲轧制机构6之间的钢带进行轧制，在轧制的过程中通过塔型的若干背衬辊511、若干传动辊512、若干中间辊513和工作辊514的设置，使得轧制过程中的轧制力通过背衬辊511的支撑作用，更好的通过传动辊512传输给中间辊513，最终传递给工作辊514，在保证辊系之间的扭矩的均匀传递的同时，减少辊组之间的磨损，提高辊组的使用寿命。

在轧制过程中，始终通过钢材探测仪412探测其正下方的钢带原料的通过情况，当钢材探测仪412未检测到钢材时，即钢带尾端已经通过钢材探测仪412，此时钢材探测仪412立即向控制器42发出信号，控制器42响应后立即连通强电磁铁45，使得强电磁铁45产生强磁性，使得强电磁铁45及时与钢带尾端之间进行吸附，对钢带尾端提供力的作用，控制器42同步控制电动伸缩杆441伸长，使得导向滑轮44伸长至最长位置，对钢缆进行导向，保证强电磁铁45对钢带尾端的力的作用保证在与钢带尾端共面的水平方向，以对钢带尾端施加沿输送方向相反的拉力，使得钢带尾端受力均匀。

在控制器42接收到钢材探测仪412发出的信号同时，控制器42同步控制紧固电机47启动，使得紧固电机47作出相应，紧固电机47通过驱动双向螺杆46转动驱动双向螺杆46两侧的加压盘48同步向放卷机43移动，使得加压盘48对放卷机43之间产生力的作用，以阻止放卷机43自由放出钢缆，通过加压盘48的压力作用产生的摩擦力，使得放卷机43匀速放出钢缆，钢缆在导向滑轮44的作用下对钢带尾端施加力的作用，以稳定的对钢带尾端建立新的平衡，防止在轧制过程中的起鼓现象的产生。

在两个加压盘48向放卷机43的方向运动时，通过橡胶材质的橡胶加压头482的作用，在加压盘48处于不同位置时，由于橡胶加压头482具有回复的特性，使得不同位置下的加压盘48通过橡胶加压头482对放卷机43的力的大小不同，从而在放卷机43转动过程中的摩擦力也不相同，进而通过钢缆431和强电磁铁45对钢带原料尾端产生的拉力的大小也不尽相同，使得通过加压盘48的位置控制对钢带原料尾端位移的速度以及提供的拉力的大小，从而对不同的轧制过程进行适应，并且通过加压盘48对放卷机43的夹持力产生的摩擦力作用下，使得放卷机43的放线速度保持恒定，从而对钢带尾端重新建立一个张力，保证钢带尾端的受力平衡，防止带尾起鼓现象的发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轧钢输送张力重建装置，包括轧制机本体(1)、滚轮传送(32)、钢材探测仪(412)、控制器(42)、电动伸缩杆(441)和强电磁铁(45)，其特征在于：所述轧制机本体(1)一侧设置有进料压紧装置(2)，所述进料压紧装置(2)远离所述轧制机本体(1)的一侧设置有输送定位装置(3)，所述输送定位装置(3)上方靠近所述进料压紧装置(2)的一侧设置有尾端磁力牵引器(4)，所述尾端磁力牵引器(4)包括固定支架(41)，所述固定支架(41)一侧设置有控制器(42)，所述固定支架(41)中央设置有支撑横梁(411)，所述支撑横梁(411)底端设置有钢材探测仪(412)，所述固定支架(41)上表面设置有若干放卷机(43)，所述固定支架(41)下表面设置有若干导向滑轮(44)，所述导向滑轮(44)顶端均设置有电动伸缩杆(441)与所述固定支架(41)之间连接固定，若干所述导向滑轮(44)固定在若干所述放卷机(43)的正下方，所述放卷机(43)上均均匀缠绕有钢缆(431)，所述钢缆(431)的一端与所述放卷机(43)之间固定，所述钢缆(431)的另一端设置有强电磁铁(45)，所述轧制机本体(1)包括支撑外壳(11)、上加压轧制机构(5)和下缓冲轧制机构(6)，所述轧制机本体(1)远离所述输送定位装置(3)的一侧设置有输出定位装置(7)，所述输出定位装置(7)用于将轧制完成的钢带输出定位，所述支撑外壳(11)两侧分别设置有延展支撑台(12)，所述支撑外壳(11)用于向所述进料压紧装置(2)、输送定位装置(3)、上加压轧制机构(5)、下缓冲轧制机构(6)和输出定位装置(7)提供稳定支撑，所述延展支撑台(12)用于向所述尾端磁力牵引器(4)提供稳定支撑，所述放卷机(43)中央贯穿设置有双向螺杆(46)，所述双向螺杆(46)的一侧设置有紧固电机(47)，所述双向螺杆(46)两侧均设置有加压盘(48)，所述钢材探测仪(412)用于检测正下方是否具有待轧制的钢板，所述钢材探测仪(412)将检测信号传输给控制器(42)，所述控制器(42)与所述强电磁铁(45)之间电连接，所述控制器(42)控制所述强电磁铁(45)的磁性的产生或消失，所述控制器(42)控制所述电动伸缩杆(441)的伸缩，所述控制器(42)与所述紧固电机(47)之间电连接，所述控制器(42)控制所述紧固电机(47)的启停。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢输送张力重建装置，其特征在于：所述双向螺杆(46)中央设置有固定轴承(461)，所述双向螺杆(46)通过固定轴承(461)与所述放卷机(43)之间转动连接，所述双向螺杆(46)两侧分别设置有螺旋方向相反的外螺纹，所述加压盘(48)中央均设置有内螺纹，所述双向螺杆(46)和所述加压盘(48)之间通过内外螺纹啮合转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢输送张力重建装置，其特征在于，所述加压盘(48)靠近所述放卷机(43)的一侧均设置有若干加压杆(481)，所述加压杆(481)靠近所述放卷机(43)的一侧设置有橡胶加压头(482)，所述橡胶加压头(482)为橡胶材质，所述橡胶加压头(482)具有一定的收张弹性，所述紧固电机(47)转动带动所述双向螺杆(46)转动，所述双向螺杆(46)转动带动两个所述加压盘(48)同时向所述放卷机(43)靠近，两个所述加压盘(48)通过其上对应设置的若干所述加压杆(481)和加压头(482)向所述放卷机(43)提供稳定压力。

4.根据权利要求3所述的一种轧钢输送张力重建装置，其特征在于：所述进料压紧装置(2)包括压紧外壳(21)，所述压紧外壳(21)内部对称设置有上压紧辊组(22)和下压紧辊组(23)，所述上压紧辊组(22)和所述下压紧辊组(23)均由同样数量位置的若干压紧辊(221)组成，所述压紧外壳(21)两侧对称开设有缓冲器安装槽(24)，若干所述压紧辊(221)两端与所述压紧外壳(21)接触的部分均设置有橡胶套筒(222)，所述缓冲器安装槽(24)内部对称设置有微位移缓冲器(25)，所述微位移缓冲器(25)与上压紧辊组(22)或所述下压紧辊组(23)的若干所述压紧辊(221)之间均契合，所述微位移缓冲器(25)两侧设置有限位块(26)，所述微位移缓冲器(25)顶端设置有若干微位移缓冲弹簧(27)，若干所述微位移缓冲弹簧(27)远离所述微位移缓冲器(25)的一端均与所述缓冲器安装槽(24)的内壁之间固定。

5.根据权利要求4所述的一种轧钢输送张力重建装置，其特征在于：所述输送定位装置(3)包括输送外壳(31)，所述输送外壳(31)内部设置有滚轮传送(32)，所述输送外壳(31)内部两侧且位于滚轮传送(32)上方对称设置有若干滚轮导向杆(33)和若干活动板导向杆(34)，若干所述滚轮导向杆(33)和若干所述活动板导向杆(34)在所述输送外壳(31)内部间隔设置，所述若干滚轮导向杆(33)和若干活动板导向杆(34)的长度根据其距离所述进料压紧装置(2)的距离在增大依次缩短，若干所述滚轮导向杆(33)和若干所述活动板导向杆(34)均包括定位套杆(35)、收缩弹簧(36)和活动内杆(37)，所述收缩弹簧(36)两端分别与所述定位套杆(35)内部和活动内杆(37)之间固定，不同的是，所述滚轮导向杆(33)的所述活动内杆(37)远离所述收缩弹簧(36)的一端设置的是滚轮(38)，所述活动板导向杆(34)的所述活动内杆(37)远离所述收缩弹簧(36)的一端设置的是活动板(39)。

6.根据权利要求5所述的一种轧钢输送张力重建装置，其特征在于：所述上加压轧制机构(5)和所述下缓冲轧制机构(6)内部均设置有轧制辊组(51)，所述上加压轧制机构(5)和所述下缓冲轧制机构(6)的开口一侧均设置有定位辊组(52)，所述上加压轧制机构(5)顶端设置有若干加压缸(53)，所述下缓冲轧制机构(6)底端设置有若干定位桩(61)，所述定位桩(61)外侧均设置有若干定位弹簧(62)，所述定位弹簧(62)两端分别与所述下缓冲轧制机构(6)和所述轧制机本体(1)内部之间连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种轧钢输送张力重建装置，其特征在于：所述轧制辊组(51)从内到开口一侧依次设置有若干背衬辊(511)、若干传动辊(512)、若干中间辊(513)和工作辊(514)，所述若干背衬辊(511)、若干传动辊(512)、若干中间辊(513)和工作辊(514)呈塔型，所述若干背衬辊(511)、若干传动辊(512)、若干中间辊(513)和工作辊(514)之间的直径比为4：3：2：1，所述定位辊组(52)均由若干定位辊(521)组成。

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