KR20120001249A - 스트립 장력 발생장치 - Google Patents

스트립 장력 발생장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20120001249A
KR20120001249A KR1020100061949A KR20100061949A KR20120001249A KR 20120001249 A KR20120001249 A KR 20120001249A KR 1020100061949 A KR1020100061949 A KR 1020100061949A KR 20100061949 A KR20100061949 A KR 20100061949A KR 20120001249 A KR20120001249 A KR 20120001249A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
unit
electromagnet
winding
rolling
Prior art date
Application number
KR1020100061949A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101204835B1 (ko
Inventor
박영국
임갑수
조승한
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR20100061949A priority Critical patent/KR101204835B1/ko
Publication of KR20120001249A publication Critical patent/KR20120001249A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101204835B1 publication Critical patent/KR101204835B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/02—Tension

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 스트립 장력 발생장치에 관한 것으로서, 스트립을 압연하는 압연부와, 압연부의 후방에 위치하고 압연부에서 추출된 스트립을 이송시키는 복수의 이송롤러부와, 이송롤러부의 후방에 위치하고 스트립을 권취하는 권취부와, 이송롤러부의 사이에 위치하고 전자기력을 생성하여 스트립에 장력을 발생시키는 전자석유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 이송롤러부에 진입되는 스트립의 선단부 및 미단부가 평탄하게 되므로 권취 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

스트립 장력 발생장치{APPARATUS FOR GENERATING TENSION OF STRIP}
본 발명은 스트립 장력 발생장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스트립에 장력이 지속적으로 유지되도록 하여 권취 품질을 향상시킬 수 있는 스트립 장력 발생장치에 관한 것이다.
일반적인 철강제조는 용선을 생산하는 제선공정, 용선에서 불순물을 제거하는 제강공정, 액체상태의 철이 고체가 되는 연주공정, 철을 강판이나 선재로 만드는 압연공정으로 이루어진다.
이 중 압연공정은 연속주조 공정에서 생산된 슬래브, 블룸, 빌릿 등의 소재를 회전하는 여러 개의 롤러 사이를 통과시켜 연속적인 힘을 가하여 늘리거나 얇게 만드는 과정을 말하며 크게 열간압연과 냉간압연으로 나뉜다.
압연기에 의해 얇은 판 형상으로 압연된 스트립은 후공정으로 보내기 전에 저장, 운반 기타 처리의 편리성을 위해 릴부재에 코일 형상으로 권취되어 보관된다.
상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.
본 발명은 스트립에 장력이 지속적으로 유지되도록 하여 권취 품질을 향상시킬 수 있는 스트립 장력 발생장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 스트립 장력 발생장치는: 스트립을 압연하는 압연부; 상기 압연부의 후방에 위치하고, 상기 압연부에서 추출된 상기 스트립을 이송시키는 복수의 이송롤러부; 상기 이송롤러부의 후방에 위치하고, 상기 스트립을 권취하는 권취부; 및 상기 이송롤러부의 사이에 위치하고, 전자기력을 생성하여 상기 스트립에 장력을 발생시키는 전자석유닛을 포함한다.
바람직하게는, 상기 스트립이 상기 압연부에서 추출되는지를 감지하는 추출감지부를 더 포함한다.
더 바람직하게는, 상기 추출감지부로부터 추출신호를 전송받아 상기 전자석유닛의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함한다.
더 바람직하게는, 상기 스트립이 상기 권취부에 권취되는지를 감지하는 권취감지부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 권취감지부로부터 권취신호를 전송받아 상기 전자석유닛의 작동을 제어한다.
더 바람직하게는, 상기 전자석유닛은 상기 스트립의 이송 경로를 따라 복수개가 배치되고, 상기 제어부는 상기 추출감지부에 의해 상기 스트립 선단부의 추출이 감지되면 상기 스트립 선단부의 위치에 따라 상기 전자석유닛의 작동을 제어한다.
더 바람직하게는, 상기 전자석유닛은 상기 스트립의 이송 경로를 따라 복수개가 배치되고, 상기 제어부는 상기 권취감지부에 의해 상기 스트립 선단부의 권취가 감지되면 상기 스트립 미단부의 위치에 따라 상기 전자석유닛의 작동을 제어한다.
더 바람직하게는, 상기 전자석유닛은, 상기 이송롤러부의 사이에 위치하는 하우징; 상기 하우징에 구비되는 전자석부; 및 상기 하우징의 상단부에 회전 가능하게 설치되고, 상기 스트립과 상기 전자석부 사이에 간격을 두는 회전롤러를 포함한다.
더 바람직하게는, 상기 회전롤러는 상기 이송롤러부와 평행하게 배치되고, 상기 전자석부는 상기 하우징에 상기 이송롤러부와 평행하게 구비된다.
더 바람직하게는, 상기 하우징은 상기 전자석부의 작동 시 상기 전자석부가 상기 이송롤러부의 작동을 방해하지 않도록 상기 전자석부를 둘러싸도록 형성된다.
더 바람직하게는, 상기 하우징은 비자성 재질을 포함하여 이루어진다.
본 발명의 다른 측면에 따른 스트립 장력 발생장치는: 스트립을 압연하는 압연부; 상기 압연부의 후방에 위치하고, 상기 압연부에서 추출된 스트립을 이송시키는 복수의 이송롤러부; 상기 이송롤러부의 후방에 위치하고, 상기 스트립을 권취하는 권취부; 상기 이송롤러부의 사이에 위치하고, 전자기력을 생성하여 상기 스트립에 장력을 발생시키는 전자석유닛; 및 상기 스트립이 상기 권취부에 권취되는지를 감지하는 권취감지부를 포함한다.
바람직하게는, 상기 권취감지부로터 권취신호를 전송받아 상기 전자석유닛의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함한다.
본 발명에 따른 스트립 장력 발생장치에 의하면, 스트립에 장력이 지속적으로 유지되므로 온도 제어 성능을 높일 수 있고, 제품의 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명에 따른 스트립 장력 발생장치에 의하면, 이송롤러부에 진입되는 스트립의 선단부 및 미단부가 평탄하게 되므로 권취 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 장력 발생장치의 설치 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 장력 발생장치의 이송롤러부와 전자석유닛을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 장력 발생장치의 이송롤러부와 전자석유닛을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 장력 발생장치의 전자석유닛을 개략적으로 나타낸 정단면도이다.
도 5는 스트립의 선단부가 압연부와 권취부 사이에 있는 경우의 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 장력 발생장치의 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 6은 스트립의 미단부가 압연부와 권취부 사이에 있는 경우의 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 장력 발생장치의 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 장력 발생장치의 제어흐름을 개략적으로 나타낸 블록도이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 스트립 장력 발생장치의 일 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 장력 발생장치의 설치 상태를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 장력 발생장치의 이송롤러부와 전자석유닛을 개략적으로 나타낸 측면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 장력 발생장치의 이송롤러부와 전자석유닛을 개략적으로 나타낸 평면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 장력 발생장치의 전자석유닛을 개략적으로 나타낸 정단면도이다. 도 5는 스트립의 선단부가 압연부와 권취부 사이에 있는 경우의 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 장력 발생장치의 작동 상태를 나타낸 도면이고, 도 6은 스트립의 미단부가 압연부와 권취부 사이에 있는 경우의 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 장력 발생장치의 작동 상태를 나타낸 도면이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 장력 발생장치의 제어흐름을 개략적으로 나타낸 블록도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 장력 발생장치는 압연부(10), 이송롤러부(20), 권취부(30), 전자석유닛(40), 추출감지부(50), 권취감지부(51), 제어부(60)를 포함하여 이루어진다.
압연부(10)는 압연소재인 스트립(S)을 최종 압연하고, 압연된 스트립(S)을 이송롤러부(20)측으로 추출한다.
이송롤러부(20)는 압연부(10)의 후방에 복수개가 위치하고, 압연부(10)의 마지막 스탠드의 스트립 추출속도에 맞게 회전되어 스트립(S)을 후공정으로 이송시킨다. 이송롤러부(20)는 이송롤러(미도시)와, 이송롤러의 일측과 연결되어 이송롤러에 회전력을 제공하는 이송모터(미도시)를 구비한다.
권취부(30)는 이송롤러부(20)의 후방에 위치하고, 이송롤러부(20)에 의해 이송되면서 핀치롤(P)을 거친 스트립(S)을 권취한다. 권취된 스트립(S)은 이후 열연코일로 생성된다.
전자석유닛(40)은 이송롤러부(20)의 사이에 위치하고, 전자기력을 생성하여 스트립(S)에 장력을 발생시킨다. 전자석유닛(40)은 압연부(10)와 권취부(30) 사이에 복수개가 위치하는 이송롤러부(20)의 사이사이에 각각 하나씩 복수개가 배치된다(도 1 참조). 즉, 전자석유닛(40)은 스트립(S)의 이송 경로를 따라 복수개가 배치된다. 전자석유닛(40)은 하우징(41), 회전롤러(42), 전자석부(43)를 포함한다.
하우징(41)은 이송롤러부(20)의 사이에 위치한다. 하우징(41)은 내측에 전자석부(43)를 구비한다. 하우징(41)은 전자석부(43)의 작동 시 전자석부(43)에서 생성되는 전자기력에 의해 이송롤러부(20)의 작동이 방해되지 않도록 전자석부(43)를 둘러싸도록 형성된다.
하우징(41)은 단면이 ㄷ자 형상으로 형성되고 비자성 재질을 포함하여 이루어진다. 이로써 전자석부(43)에서 생성되는 전자기력은 하우징(41)에 의해 차단되어 이송롤러부(20)의 작동에 영향을 미치지 않게 된다.
전자석부(43)는 하우징(41)의 내측에 이송롤러부(20)와 평행하게 구비된다. 전자석부(43)는 제어부(60)의 제어에 의해 전자기력을 생성하며, 철심 코어와 이를 감싸는 코일 등으로 이루어진다.
전자석부(43)에서 전자기력이 생성되면 전자석부(43)와 스트립(S) 사이에 인력이 작용하므로 스트립(S)은 전자석부(43)측으로 끌리게 된다. 이러한 전자석부(43)의 구성은 일반적인 것으로 이에 대한 구체적은 설명은 생략하기로 한다.
회전롤러(42)는 하우징(41)의 상단부에 회전 가능하게 설치되고, 이송롤러부(20)와 평행하게 배치된다. 이로써 전자석유닛(40)의 스트립(S)으로의 접근에 의해 스트립(S)이 전자석유닛(40)과 접촉되더라도 스트립(S)의 속도가 저하되는 것을 억제할 수 있다.
회전롤러(42)는 스트립(S)과 전자석부(43) 사이에 간격이 확보되도록 하우징(41)에 설치된다. 따라서 스트립(S)은 전자석부(43)에서 전자기력이 과도하게 생성되는 경우에도 전자석부(43)로부터 이격되어 있으므로 원래의 이송이 방해받지 않는다.
추출감지부(50)는 스트립(S)이 압연부(10)에서 추출되는지를 감지한다. 본 실시예에서 추출감지부(50)는 압연부(10)의 출구측에 배치된다. 추출감지부(50)를 통해 스트립(S)의 선단부가 압연부(10)에서 추출되어 이송롤러부(20)에 진입되는지를 파악할 수 있다.
스트립(S)의 선단부가 이송롤러부(20)에 진입된 후 추출감지부(50)에 스트립(S)의 추출이 감지되지 않는다면 스트립(S)의 미단부가 압연부(10)에서 추출되어 이송롤러부(20)에 진입했음을 파악할 수 있다. 이와 같이 추출감지부(50)를 통해 스트립(S)의 선단부 또는 미단부가 압연부(10)에서 추출되어 이송롤러부(20)에 진입되는지를 정확히 인식할 수 있다.
권취감지부(51)는 스트립(S)이 권취부(30)에 권취되는지를 감지한다. 본 실시예에서 권취감지부(51)는 권취부(30)의 중앙롤러측에 배치된다. 권취감지부(51)를 통해 스트립(S)의 선단부가 핀치롤(P)을 거쳐 권취부(30)에 권취되는지를 파악할 수 있다.
권취감지부(51)는 스트립(S)의 미단부가 권취부(30)에 권취되는지를 파악할 수 있으며, 이 경우 스트립(S)의 권취 작동이 완료되었음을 제어부(60)에 전달한다.
도1, 도 2 및 도 7을 참조하면, 제어부(60)는 추출감지부(50)와 권취감지부(51)에서 전송되는 감지신호를 토대로 전자석유닛(40)의 작동을 제어한다.
제어부(60)는 추출감지부(50)를 통해 압연부(10)에서 스트립(S) 선단부가 추출되는 것이 감지되면 스트립(S) 선단부의 위치에 따라 전자석유닛(40)의 작동을 제어한다(도 5 참조). 즉, 제어부(60)는 스트립(S) 선단부가 아직 통과하지 않은 전자석유닛(40) 중 스트립(S) 선단부와 근접한 전자석유닛(40)을 작동시킴으로써 전자석유닛(40)에서 생성되는 전자기력에 의해 스트립(S) 선단부를 전자석유닛(40)측으로 끌어당긴다. 이를 통해 권취부(30)에 아직 스트립(S) 선단부가 권취되지 않은 경우에도 스트립(S)의 선단부와 압연부(10)에서 추출되고 있는 스트립(S)의 타측 사이에 장력이 발생하게 된다.
제어부(60)는 권취감지부(51)를 통해 스트립(S)의 선단부가 권취부(30)에 권취되는 것이 감지되고, 여전히 스트립(S)이 압연부(10)에서 추출되고 있는 경우에는 전자석유닛(40)의 작동을 정지시킨다(도 1 참조). 이 경우 스트립(S)은 선단부가 권취부(30)에 권취되고, 타측이 압연부(10)에서 압연이 이루어지고 있으므로 스트립(S)에는 자연스럽게 장력이 발생하게 된다. 여기서 스트립(S)이 압연부(10)에서 추출되고 있음은 추출감지부(50)를 토대로 파악할 수 있다.
제어부(60)는 권취감지부(51)를 통해 스트립(S)이 권취부(30)에 권취되는 것이 감지되고, 스트립(S)의 미단부가 압연부(10)에서 이미 추출이 되어 더 이상 압연부(10)에서 스트립(S)의 압연이 이루어지고 있지 않은 경우에는 전자석유닛(40)을 작동시킨다(도 6 참조). 즉, 제어부(60)는 스트립(S) 미단부가 통과한 전자석유닛(40) 중 스트립(S) 미단부와 근접한 전자석유닛(40)을 작동시킴으로써 전자석유닛(40)에서 생성되는 전자기력에 의해 스트립(S) 미단부를 전자석유닛(40)측으로 끌어당긴다. 이를 통해 압연부(10)에서 이미 스트립(S)의 미단부가 추출된 경우에도 스트립(S)의 미단부와 권취부(30)에 권취되고 있는 스트립(S)의 타측 사이에 장력을 발생시킬 수 있다.
제어부(60)는 권취감지부(51)를 통해 스트립(S)의 미단부까지 권취부(30)에 권취가 완료된 경우 전자석유닛(40)의 작동을 정지시킨다.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 장력 발생장치의 작동 원리에 대해 설명하기로 한다.
스트립(S)의 선단부가 압연부(10)에서 추출되었으나 아직 권취부(30)에 권취되기 전인 경우 제어부(60)는 추출감지부(50) 및 권취감지부(51)를 통해 이를 감지하고, 압연부(10)와 권취부(30) 사이에 스트립(S)의 이송 경로를 따라 복수개가 배치되는 전자석유닛(40)을 작동시킨다(도 5 참조).
제어부(60)는 스트립(S) 선단부가 아직 통과하지 않은 전자석유닛(40) 중 스트립(S) 선단부와 근접한 전자석유닛(40)을 순차적으로 작동시킴으로써 전자석유닛(40)에서 생성되는 전자기력에 의해 스트립(S) 선단부를 전자석유닛(40)측, 도 5 기준 시 스트립(S)의 선단부 우측에 위치하는 전자석유닛(40)측으로 끌어당긴다.
여기서 전자석유닛(40)의 순차적 작동이란 스트립(S)의 선단부가 이송롤러부(20)의 작동에 의해 계속적으로 권취부(30)를 향해 이송되고 있으므로 이러한 스트립(S)의 선단부 위치에 대응되게 전자석유닛(40) 또한 권취부(30)를 향하는 방향으로 이동되면서 작동되는 것을 의미한다.
이에 의해 전자석유닛(40)측으로 끌리게 되는 스트립(S) 선단부와 압연부(10)에 물려있는 스트립(S) 타측 사이에는 장력이 발생하게 되므로 스트립(S)의 이송 시 스트립(S)이 휘어지게 되는 것을 억제할 수 있다.
이때 스트립(S)의 이동에 의해 스트립(S)의 선단부가 통과하게 된 전자석유닛(40)은 작동이 정지되어 스트립(S)의 이송 시 전자기력이 스트립(S)의 이송 속도를 저하시키는 것을 방지할 수 있다.
스트립(S)이 권취부(30)에 권취되고 있는 상태에서 스트립(S)의 미단부가 압연부(10)에서 추출된 경우 제어부(60)는 추출감지부(50) 및 권취감지부(51)를 통해 이를 감지하고, 전자석유닛(40)을 작동시킨다(도 6 참조).
제어부(60)는 스트립(S) 미단부가 통과한 전자석유닛(40) 중 스트립(S) 미단부와 근접한 전자석유닛(40)을 순차적으로 작동시킴으로써 전자석유닛(40)에서 생성되는 전자기력에 의해 스트립(S) 미단부를 전자석유닛(40)측, 도 6 기준 시 스트립(S)의 미단부 좌측에 위치하는 전자석유닛(40)측으로 끌어당긴다.
이를 통해 압연부(10)에서 이미 스트립(S)의 미단부가 추출된 경우에도 스트립(S) 미단부와 권취부(30)에 권취되고 있는 스트립(S) 타측 사이에 장력을 발생시킬 수 있다.
이에 의해 전자석유닛(40)측으로 끌리게 되는 스트립(S) 미단부와 권취부(30)에 권취되는 스트립(S) 타측 사이에는 장력이 발생하게 되므로 스트립(S)의 이송 시 스트립(S)의 미단부가 휘어지게 되는 것을 억제할 수 있다.
이때 스트립(S)의 이동에 의해 스트립(S)의 미단부와 멀어진 전자석유닛(40)은 작동이 정지되어 스트립(S)의 이송 시 전자기력이 스트립(S)의 이송 속도를 저하시키는 것을 방지할 수 있다.
한편, 스트립(S)의 선단부가 권취부(30)에 권취된 상태에서 압연부(10)에서 여전히 스트립(S)의 압연이 이루어지고 있는 경우(도 1 참조) 제어부(60)는 전자석유닛(40)의 작동을 정지시킨다. 이 경우 스트립(S)의 일측은 권취부(30)에 권취되어 있고 타측은 압연부(10)에 물려 있으므로 전자석유닛(40)을 작동시키지 않아도 스트립(S)에 장력이 발생하게 된다.
본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 압연부 20 : 이송롤러부
30 : 권취부 40 : 전자석유닛
41 : 하우징 42 : 회전롤러
43 : 전자석부 50 : 추출감지부
51 : 권취감지부 60 : 제어부

Claims (12)

  1. 스트립을 압연하는 압연부;
    상기 압연부의 후방에 위치하고, 상기 압연부에서 추출된 상기 스트립을 이송시키는 복수의 이송롤러부;
    상기 이송롤러부의 후방에 위치하고, 상기 스트립을 권취하는 권취부; 및
    상기 이송롤러부의 사이에 위치하고, 전자기력을 생성하여 상기 스트립에 장력을 발생시키는 전자석유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 장력 발생장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스트립이 상기 압연부에서 추출되는지를 감지하는 추출감지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 장력 발생장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 추출감지부로부터 추출신호를 전송받아 상기 전자석유닛의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 장력 발생장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 스트립이 상기 권취부에 권취되는지를 감지하는 권취감지부를 더 포함하고,
    상기 제어부는 상기 권취감지부로부터 권취신호를 전송받아 상기 전자석유닛의 작동을 제어하는 것을 특징으로 하는 스트립 장력 발생장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 전자석유닛은 상기 스트립의 이송 경로를 따라 복수개가 배치되고,
    상기 제어부는 상기 추출감지부에 의해 상기 스트립 선단부의 추출이 감지되면 상기 스트립 선단부의 위치에 따라 상기 전자석유닛의 작동을 제어하는 것을 특징으로 하는 스트립 장력 발생장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 전자석유닛은 상기 스트립의 이송 경로를 따라 복수개가 배치되고,
    상기 제어부는 상기 권취감지부에 의해 상기 스트립 선단부의 권취가 감지되면 상기 스트립 미단부의 위치에 따라 상기 전자석유닛의 작동을 제어하는 것을 특징으로 하는 스트립 장력 발생장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 전자석유닛은, 상기 이송롤러부의 사이에 위치하는 하우징;
    상기 하우징에 구비되는 전자석부; 및
    상기 하우징의 상단부에 회전 가능하게 설치되고, 상기 스트립과 상기 전자석부 사이에 간격을 두는 회전롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 장력 발생장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 회전롤러는 상기 이송롤러부와 평행하게 배치되고, 상기 전자석부는 상기 하우징에 상기 이송롤러부와 평행하게 구비되는 것을 특징으로 하는 스트립 장력 발생장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 전자석부의 작동 시 상기 전자석부가 상기 이송롤러부의 작동을 방해하지 않도록 상기 전자석부를 둘러싸도록 형성되는 것을 특징으로 하는 스트립 장력 발생장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 하우징은 비자성 재질을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 스트립 장력 발생장치.
  11. 스트립을 압연하는 압연부;
    상기 압연부의 후방에 위치하고, 상기 압연부에서 추출된 스트립을 이송시키는 복수의 이송롤러부;
    상기 이송롤러부의 후방에 위치하고, 상기 스트립을 권취하는 권취부;
    상기 이송롤러부의 사이에 위치하고, 전자기력을 생성하여 상기 스트립에 장력을 발생시키는 전자석유닛; 및
    상기 스트립이 상기 권취부에 권취되는지를 감지하는 권취감지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 장력 발생장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 권취감지부로터 권취신호를 전송받아 상기 전자석유닛의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 장력 발생장치.
KR20100061949A 2010-06-29 2010-06-29 스트립 장력 발생장치 KR101204835B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20100061949A KR101204835B1 (ko) 2010-06-29 2010-06-29 스트립 장력 발생장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20100061949A KR101204835B1 (ko) 2010-06-29 2010-06-29 스트립 장력 발생장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120001249A true KR20120001249A (ko) 2012-01-04
KR101204835B1 KR101204835B1 (ko) 2012-11-26

Family

ID=45608977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20100061949A KR101204835B1 (ko) 2010-06-29 2010-06-29 스트립 장력 발생장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101204835B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101443077B1 (ko) * 2013-04-29 2014-09-22 현대제철 주식회사 소재 이송장치
CN113020288A (zh) * 2021-03-01 2021-06-25 无锡普天铁心股份有限公司 一种轧钢输送张力重建装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200169952Y1 (ko) 1995-12-01 2000-03-02 이구택 강판 후단부의 권취장력 유지장치
JPH10194594A (ja) * 1997-01-10 1998-07-28 Toshiba Corp 線材圧延設備の張力制御装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101443077B1 (ko) * 2013-04-29 2014-09-22 현대제철 주식회사 소재 이송장치
CN113020288A (zh) * 2021-03-01 2021-06-25 无锡普天铁心股份有限公司 一种轧钢输送张力重建装置
CN113020288B (zh) * 2021-03-01 2021-12-07 无锡普天铁心股份有限公司 一种轧钢输送张力重建装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR101204835B1 (ko) 2012-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2013516320A (ja) 巻取／巻戻装置および圧延ラインで金属製品を巻取る／巻戻す方法
JPH0513723B2 (ko)
KR101204835B1 (ko) 스트립 장력 발생장치
KR101225770B1 (ko) 스트립 이송장치
JP5740945B2 (ja) ルーパの可動ロール位置制御方法
JP5780118B2 (ja) 熱間圧延鋼帯の巻取制御方法および巻取制御装置
KR101257470B1 (ko) 스트립 유도장치
KR20120001250A (ko) 소재 장력 발생장치
KR101225763B1 (ko) 스트립 이송장치
KR101330543B1 (ko) 스트립 이송장치
KR101204836B1 (ko) 소재 이송장치
JP2820520B2 (ja) エンドレス熱間圧延における巻取機の切換方法
KR20130002429A (ko) 스트립 이송장치
KR101330541B1 (ko) 스트립 이송장치
KR101277981B1 (ko) 쌍롤식 박판 제조 장치에서 판파단에 따른 주조 중단 방지 방법 및 장치
KR101536458B1 (ko) 강판제조설비 및 강판제조방법
JP2000271645A (ja) 金属帯巻取りにおける間紙の挿入方法および挿入装置
KR101294987B1 (ko) 가이드 장치 및 이를 포함하는 쌍롤식 박판 주조기
JP2000005820A (ja) 熱間ストリップの高速通板装置
KR101225778B1 (ko) 소재 이송장치
KR101867687B1 (ko) 권취장치 및 권취방법
KR101043075B1 (ko) 냉간압연라인의 코일 단부 압연장치
JP2002137003A (ja) 凹凸模様を有する金属板の熱間圧延方法
KR20110130678A (ko) 스트립 이송장치
JP2001269704A (ja) 連続熱間圧延ラインでの後行材の速度制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee