KR101225778B1 - 소재 이송장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소재 이송장치에 관한 것으로서, 압연기에 의해 압연된 소재를 이송시키는 이송롤러부와, 이송롤러부의 상측에 위치하고 소재의 이송을 안내하는 사이드가이드부를 포함하고, 이송롤러부는 소재의 편향 이송을 보정하는 틸팅롤러부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 일측으로 편향되어 진입되는 소재의 이송 방향을 보정할 수 있어 권취 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

소재 이송장치{APPARATUS FOR TRANSFERRING MATERIAL}

본 발명은 소재 이송장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소재가 사이드가이드부와 접촉되는 빈도를 줄여 권취 품질을 향상시킬 수 있는 소재 이송장치에 관한 것이다.

일반적인 철강제조는 용선을 생산하는 제선공정, 용선에서 불순물을 제거하는 제강공정, 액체상태의 철이 고체가 되는 연주공정, 철을 강판이나 선재로 만드는 압연공정으로 이루어진다.

이 중 압연공정은 연속주조 공정에서 생산된 슬래브, 블룸, 빌릿 등의 소재를 회전하는 여러 개의 롤러 사이를 통과시켜 연속적인 힘을 가하여 늘리거나 얇게 만드는 과정을 말하며 크게 열간압연과 냉간압연으로 나뉜다.

압연기에 의해 얇은 판 형상으로 압연된 소재는 후공정으로 보내기 전에 저장, 운반 기타 처리의 편리성을 위해 릴부재에 코일 형상으로 권취되어 보관된다.

상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.

본 발명은 소재가 사이드가이드부와 접촉되는 빈도를 줄여 권취 품질을 향상시키는 소재 이송장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 소재 이송장치는: 압연기에 의해 압연된 소재를 이송시키는 이송롤러부; 및 상기 이송롤러부의 상측에 위치하고, 상기 소재의 이송을 안내하는 사이드가이드부를 포함하고, 상기 이송롤러부는 상기 소재의 편향 이송을 보정하는 틸팅롤러부를 포함한다.

바람직하게는, 상기 틸팅롤러부는, 상기 소재를 이송시키는 틸팅롤러와, 상기 틸팅롤러와 연결되어 상기 틸팅롤러에 회전력을 제공하는 제1회전모터를 포함하고, 상기 틸팅롤러는 상기 소재의 편향 이송 시 상기 틸팅롤러의 중앙을 회전 중심으로 하여 회전된다.

더 바람직하게는, 상기 사이드가이드부는, 제1사이드가이드와, 상기 제1사이드가이드에 대향되는 제2사이드가이드를 포함하고, 상기 틸팅롤러부는, 상기 제1회전모터와 연결되는 제1힌지플레이트; 상기 제1힌지플레이트와 제1힌지에 의해 힌지 결합되는 제1플레이트; 상기 틸팅롤러와 연결되는 제2힌지플레이트; 상기 제2힌지플레이트와 제2힌지에 의해 힌지 결합되는 제2플레이트를 더 포함한다.

더 바람직하게는, 상기 틸팅롤러부는, 상기 제1플레이트를 수평 이동시키는 제1이송부를 더 포함한다.

더 바람직하게는, 상기 틸팅롤러부는, 상기 제2플레이트를 수평 이동시키는 제2이송부를 더 포함한다.

더 바람직하게는, 상기 제1이송부 및 상기 제2이송부는 상기 소재의 편향 이송 시 상기 틸팅롤러가 상기 틸팅롤러의 중앙을 회전 중심으로 하여 회전되도록 작동된다.

더 바람직하게는, 상기 사이드가이드부의 전방에 위치하고, 상기 소재의 폭방향 위치를 측정하는 위치측정부; 및 상기 위치측정부로부터 측정신호를 전송받아 상기 틸팅롤러의 회전을 제어하는 제어부를 더 포함한다.

더 바람직하게는, 상기 사이드가이드부는, 전단부에 위치하고, 상기 소재를 상기 이송롤러부의 중앙측으로 안내하는 경사가이드; 및 상기 경사가이드와 연결되고, 상기 경사가이드의 후측에 위치하는 평행가이드를 포함한다.

더 바람직하게는, 상기 틸팅롤러부는 상기 평행가이드의 전방에 복수개가 배치된다.

본 발명에 따른 소재 이송장치에 의하면, 일측으로 편향되어 진입되는 소재의 이송 방향을 보정할 수 있으므로 소재와의 충돌에 의한 사이드가이드부의 파손을 억제할 수 있어 설비 유지ㆍ보수 비용을 절감할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 소재 이송장치에 의하면, 일측으로 편향되어 진입되는 소재의 이송 방향을 보정할 수 있으므로 사이드가이드부와의 충돌에 의한 소재의 품질 저하를 억제하여 권취 품질을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치의 설치 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치의 틸팅롤러부를 개략적으로 나타낸 부분 확대도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치의 제어 흐름을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 소재가 중앙측으로 진입되는 경우의 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치의 틸팅롤러부의 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 7은 소재가 우측으로 편향되어 진입되는 경우의 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치의 틸팅롤러부의 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 8은 소재가 좌측으로 편향되어 진입되는 경우의 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치의 틸팅롤러부의 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 9는 소재가 중앙측으로 진입되는 경우의 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치의 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 10은 소재가 우측으로 편향되어 진입되는 경우의 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치의 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 11은 소재가 좌측으로 편향되어 진입되는 경우의 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치의 작동 상태를 나타낸 도면이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 소재 이송장치의 일 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치의 설치 상태를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치를 개략적으로 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치를 개략적으로 나타낸 평면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치의 틸팅롤러부를 개략적으로 나타낸 부분 확대도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치의 제어 흐름을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 6은 소재가 중앙측으로 진입되는 경우의 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치의 틸팅롤러부의 작동 상태를 나타낸 도면이고, 도 7은 소재가 우측으로 편향되어 진입되는 경우의 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치의 틸팅롤러부의 작동 상태를 나타낸 도면이며, 도 8은 소재가 좌측으로 편향되어 진입되는 경우의 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치의 틸팅롤러부의 작동 상태를 나타낸 도면이다. 도 9는 소재가 중앙측으로 진입되는 경우의 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치의 작동 상태를 나타낸 도면이고, 도 10은 소재가 우측으로 편향되어 진입되는 경우의 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치의 작동 상태를 나타낸 도면이며, 도 11은 소재가 좌측으로 편향되어 진입되는 경우의 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치의 작동 상태를 나타낸 도면이다.

도 1을 참조하면, 제철공장의 열간압연 공정에서 사상압연기(R)는 압연소재인 소재(S)를 최종 압연한 후 이송롤러부(100)를 통해 소재(S)를 후공정으로 이송시킨다.

이송롤러부(100)는 사상압연기(R)의 마지막 스탠드의 소재(S) 추출속도에 맞게 회전되며, 소재(S)는 핀치롤(P)을 거쳐 권취기(미도시)에서 권취됨으로써 최종적으로 열연코일로 생산된다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치(1)는 이송롤러부(100), 사이드가이드부(200), 위치측정부(300), 제어부(400)를 포함하여 이루어진다.

이송롤러부(100)는 사상압연기(R)에 의해 압연된 소재(S)를 후공정으로 이송시킨다. 이송롤러부(100)는 틸팅롤러부(110)와 회전롤러부(120)를 구비한다.

틸팅롤러부(110)는 틸팅롤러(111), 제1회전모터(112), 제1플레이트(113), 제1힌지플레이트(113a), 제1힌지(114), 제1이송부(115), 제2플레이트(116), 제2힌지플레이트(116a), 제2힌지(117), 제2이송부(118)를 포함하여 이루어진다.

틸팅롤러부(110)는 소재(S)의 편향 이송을 보정하며, 소재(S)의 이송 경로를 따라 복수개가 일정 간격으로 배열된다.

틸팅롤러(111)는 일단이 이송롤러부(100)의 좌단측(도 2 기준)에 위치하는 제1사이드가이드(210)의 외측, 즉 좌측에 배치되고, 타단은 제2사이드가이드(220)의 우측에 배치된다.

제1회전모터(112)는 틸팅롤러(111)와 연결되어 틸팅롤러(111)에 회전력을 제공한다. 이에 의해 틸팅롤러(111)는 회전이 이루어지면서 소재(S)를 후공정으로 이송시킨다. 본 실시예에서 제1회전모터(112)는 틸팅롤러(111)의 좌단측에 연결된다.

틸팅롤러(111)는 소재(S)의 편향 이송이 위치측정부(300)에 의해 감지된 경우 이를 보정하기 위해 틸팅롤러(111)의 중앙을 회전 중심으로 하여 회전한다. 즉, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 소재(S)가 일측으로 편향되어 진입되는 경우 틸팅롤러(111)는 2개 점선의 교차점, 즉 틸팅롤러(111)의 중앙을 회전 중심으로 하여 반시계 방향 또는 시계 방향으로 회전된다.

이로써 소재(S)가 정중앙이 아닌 일측으로 편향되어 진입되는 경우 틸팅롤러(111)를 그에 맞게 회전함으로써 소재(S)가 정중앙으로 진입되도록 보정할 수 있다. 틸팅롤러(111)의 회전은 후술할 제1이송부(115) 및/또는 제2이송부(118)에 의해 이루어진다.

제1힌지플레이트(113a)는 제1회전모터(112)와 연결된다. 일단부가 제1회전모터(112)와 연결되는 제1힌지플레이트(113a)는 제1힌지(114)에 의해 제1플레이트(113)와 힌지 결합되도록 체결구멍(미도시)이 타단부에 구비된다.

제1플레이트(113)는 제1회전모터(112)의 좌측에 배치되며, 제1힌지(114)에 의해 제1힌지플레이트(113a)와 힌지 결합된다. 따라서 제1플레이트(113)가 수평 이동되면 제1힌지플레이트(113a)는 제1힌지(114)를 회전 중심으로 회전되므로 이를 통해 틸팅롤러(111)의 회전을 이룰 수 있다.

제1플레이트(113)의 수평 이동은 작업자가 수동으로 또는 별도의 장치에 의해 자동으로 이룰 수 있다. 본 발명에서 제1플레이트(113)의 수평 이동은 제1이송부(115)에 의해 자동으로 이루어진다.

제1이송부(115)는 제1플레이트(113)와 연결된다. 제1이송부(115)는 제1플레이트(113)를 수평으로 이동시킬 수 있도록 유압실린더 등의 장비를 이용하여 구현될 수 있다.

제1이송부(115)는 제1플레이트(113)의 측부와 연결되며, 제1이송부(115)의 작동에 의해 제1플레이트(113)가 좌측으로 수평 이동되면 틸팅롤러(111)는 틸팅롤러(111)의 중앙을 중심으로 반시계 방향으로 회전이 이루어진다(도 7 참조). 제1이송부(115)에 의해 제1플레이트(113)가 우측으로 이동되면 틸팅롤러(111)는 틸팅롤러(111)의 중앙을 중심으로 시계 방향으로 회전된다(도 8 참조).

제2힌지플레이트(116a)는 틸팅롤러(111)와 연결된다. 틸팅롤러(111)와 제2힌지플레이트(116a) 사이에는 틸팅롤러(111)의 원활한 회전을 위한 베어링(미도시) 및/또는 회전모터(미도시)가 구비될 수 있다. 이 경우 틸팅롤러(111)는 베어링 및/또는 회전모터를 매개로 하여 제2힌지플레이트(116a)와 연결된다.

제2힌지플레이트(116a)는 제2힌지(117)에 의해 제2플레이트(116)와 힌지 결합되도록 체결구멍(미도시)이 타단부에 구비된다.

제2플레이트(116)는 틸팅롤러(111)의 우측에 배치되며, 제2힌지(117)에 의해 제2힌지플레이트(116a)와 힌지 결합된다. 따라서 제2플레이트(116)가 수평 이동되면 제2힌지플레이트(116a)는 제2힌지(117)를 회전 중심으로 회전되므로 이를 통해 틸팅롤러(111)의 회전을 이룰 수 있다.

제2플레이트(116)의 수평 이동은 작업자가 수동으로 또는 별도의 장치에 의해 자동으로 이룰 수 있다. 본 발명에서 제2플레이트(116)의 수평 이동은 제2이송부(118)에 의해 자동으로 이루어진다.

제2이송부(118)는 제2플레이트(116)와 연결된다. 제2이송부(118)는 제플레이트(116)를 수평으로 이동시킬 수 있도록 유압실린더 등의 장비를 이용하여 구현될 수 있다.

제2이송부(118)는 제2플레이트(116)의 측부와 연결되며, 제2이송부(118)의 작동에 의해 제2플레이트(116)가 우측으로 수평 이동되면 틸팅롤러(111)는 틸팅롤러(111)의 중앙을 중심으로 반시계 방향으로 회전이 이루어진다(도 7 참조). 제2이송부(118)에 의해 제2플레이트(116)가 좌측으로 이동되면 틸팅롤러(111)는 틸팅롤러(111)의 중앙을 중심으로 시계 방향으로 회전된다(도 8 참조).

회전롤러부(120)는 틸팅롤러부(110)의 후측에 위치하여 틸팅롤러부(110)에 의해 진입 방향이 보정된 소재(S)를 후공정으로 이송시킨다. 이러한 회전롤러부(120)는 소재(S)를 이송시키는 회전롤러(121)와, 회전롤러(121)에 회전력을 제공하는 제2회전모터(122)를 포함하여 이루어진다.

사이드가이드부(200)는 이송롤러부(100)의 상측에 위치하고, 소재(S)의 이송을 안내한다. 사이드가이드부(200)는 제1사이드가이드(210)와 제2사이드가이드(220)를 포함하여 이루어진다.

제1사이드가이드(210)는 틸팅롤러(111)의 좌단측(도 2 기준)에 위치하고, 제1경사가이드(210a)와 제1평행가이드(210b)를 포함한다.

제2사이드가이드(220)는 틸팅롤러(111)의 우단측에 위치하고, 제2경사가이드(220a)와 제2평행가이드(220b)를 포함한다.

제1경사가이드(210a) 및 제2경사가이드(220a)는 제1사이드가이드(210) 및 제2사이드가이드(220)의 전단부에 위치한다. 제1경사가이드(210a) 및 제2경사가이드(220a)는 진입되는 소재(S)를 중앙측으로 안내한다.

이를 위해 경사가이드(210a, 220a)의 간격은 전단에서 후단으로 갈수록 점차적으로 좁아지고, 경사가이드(210a, 220a) 후단의 간격은 평행가이드(210b, 220b)의 간격과 동일하게 된다.

제1평행가이드(210b) 및 제2평행가이드(220b)는 각각 제1경사가이드(210a) 및 제2경사가이드(220a)의 후단과 연결된다. 본 실시예에서 경사가이드(210a, 220a)는 평행가이드(210b, 220b)와 힌지 결합된다. 따라서 경사가이드(210a, 220a)는 일측에 설치되는 실린더(미도시)에 의해 평행가이드(210b, 220b)와의 경사 각도를 조절할 수 있다.

틸팅롤러부(110)는 평행가이드(210b, 220b)의 전방에 복수개가 배치된다. 본 실시예에 따르면 틸팅롤러부(110)는 위치측정부(300)와 평행가이드(210b, 220b) 사이에 복수개가 배치된다.

이를 통해 소재(S)가 평행가이드(210b, 220b) 측으로 진입하기 전에 소재(S)의 일측 편향을 보정할 수 있으므로, 일측 편향된 소재(S)에 의한 평행가이드(210b, 220b) 내측면의 파손을 억제할 수 있다.

위치측정부(300)는 사이드가이드부(200)의 전방에 위치한다. 위치측정부(300)는 사상압연기(R)에 의해 압연되어 이송되는 소재(S)가 이송롤러부(100)의 정중앙으로 진입되는지를 측정한다.

즉, 위치측정부(300)는 소재(S)의 폭방향 위치를 측정하여 소재(S)가 이송롤러부(100)의 정중앙으로 진입하는지, 일측으로 편향되게 진입하는지를 측정한다.

위치측정부(300)에 의해 소재(S)가 일측으로 편향되게 진입된다고 측정되면 그에 따라 제어부(400)를 통해 제1이송부(115) 및/또는 제2이송부(118)를 작동시켜 소재(S)의 편향 진입을 보정한다.

제어부(400)는 위치측정부(300)에서 전송되는 측정신호를 토대로 제1이송부(115) 및/또는 제2이송부(118)를 작동시킨다. 즉, 소재(S)의 편향 정도가 심한 경우 제어부(400)는 제1이송부(115) 및/또는 제2이송부(118)를 통해 제1플레이트(113) 및/또는 제2플레이트(116)의 수평 이동량을 늘려 틸팅롤러(111)의 회전 각도를 증가시킨다. 마찬가지로, 소재(S)의 편향 정도가 작은 경우 제어부(400)는 제1플레이트(113) 및/또는 제2플레이트(116)의 수평 이동량을 줄임으로써 틸팅롤러(111)의 회전 각도를 낮출 수 있다.

이와 같이 제어부(400)는 위치측정부(300)로부터 전송받은 측정신호에 따라 제1이송부(115) 및/또는 제2이송부(118)를 제어함으로써 소재(S)의 편향을 보정할 수 있게 된다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 이송장치의 작동 원리에 대해 설명하기로 한다.

사상압연기(R)에 의해 압연된 소재(S)는 이송롤러부(100)를 통해 후공정으로 이송된다. 이때 사이드가이드부(200)는 소재(S)가 이송롤러부(100) 상에서 안정적으로 이송되도록 소재(S)의 양측 부분을 가이드한다. 이러한 사이드가이드부(200)에 의해 소재(S)는 이송롤러부(100)의 외측으로 이탈되는 것이 차단된다.

위치측정부(300)는 사이드가이드부(200) 측으로 진입하는 소재(S)의 폭방향 위치를 감지하여 소재(S)가 일측으로 편향된 경우 제어부(400)를 통해 이를 보정하도록 한다.

도 7 및 도 10을 참조하면, 위치측정부(300)가 소재(S)의 우측 편향을 감지한 경우 위치측정부(300)는 이러한 신호를 제어부(400)로 전송한다. 제어부(400)는 이를 토대로 제1이송부(115) 및/또는 제2이송부(118)를 제어하여 틸팅롤러(111)의 회전 각도를 조절하여 소재(S)의 편향을 보정한다.

위와 같이 소재(S)가 우측으로 편향되어 진입되는 경우 틸팅롤러(111)가 틸팅롤러(111)의 중앙을 회전 중심으로 하여 반시계 방향으로 회전되도록 하여 소재(S)의 우측 편향을 보정한다.

반대로 위치측정부(300)가 소재(S)의 좌측 편향을 감지한 경우(도 8 및 도 11 참조) 틸팅롤러(111)가 틸팅롤러(111)의 중앙을 회전 중심으로 하여 시계 방향으로 회전되도록 하여 소재(S)의 우측 편향을 보정한다. 이에 의해 소재(S)는 틸팅롤러(111)의 회전에 의해 점차적으로 우편향되게 이송되면서 소재(S)의 좌측 편향은 보정된다.

한편, 위치측정부(300)에 의해 소재(S)의 정중앙 이송이 감지된 경우(도 6 및 도 9 참조) 제어부(400)는 틸팅롤러(111)를 회전시키지 않고 소재(S)의 이송이 그대로 유지되도록 한다.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

1 : 소재 이송장치 100 : 이송롤러부
110 : 틸팅롤러부 111 : 틸팅롤러
112 : 제1회전모터 113 : 제1플레이트
114 : 제1힌지 115 : 제1이송부
116 : 제2플레이트 117 : 제2힌지
118 : 제2이송부 200 : 사이드가이드부
300 : 위치측정부 400 : 제어부

Claims (9)

1. 압연기에 의해 압연된 소재를 이송시키고, 상기 소재의 편향 이송을 보정하는 틸팅롤러부를 갖는 이송롤러부;
   상기 이송롤러부의 상측에 위치하고, 상기 소재의 이송을 안내하는 사이드가이드부;
   상기 사이드가이드부의 전방에 위치하고, 상기 소재의 폭방향 위치를 측정하는 위치측정부; 및
   상기 위치측정부로부터 측정신호를 전송받아 상기 틸팅롤러부의 회전을 제어하는 제어부를 포함하고,
   상기 틸팅롤러부는, 상기 소재를 이송시키는 틸팅롤러;
   상기 틸팅롤러와 연결되어 상기 틸팅롤러에 회전력을 제공하는 제1회전모터;
   상기 제1회전모터와 연결되는 제1힌지플레이트;
   상기 제1힌지플레이트와 제1힌지에 의해 힌지 결합되는 제1플레이트;
   상기 틸팅롤러와 연결되는 제2힌지플레이트; 및
   상기 제2힌지플레이트와 제2힌지에 의해 힌지 결합되는 제2플레이트를 포함하고,
   상기 틸팅롤러는 상기 소재의 편향 이송 시 상기 틸팅롤러의 중앙을 회전 중심으로 하여 회전되며,
   상기 사이드가이드부는, 전단부에 위치하고, 상기 소재를 상기 이송롤러부의 중앙측으로 안내하는 경사가이드; 및
   상기 경사가이드와 연결되고, 상기 경사가이드의 후측에 위치하는 평행가이드를 포함하며,
   상기 틸팅롤러부는 상기 평행가이드의 전방에 복수개가 배치되는 것을 특징으로 하는 소재 이송장치.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 틸팅롤러부는, 상기 제1플레이트를 수평 이동시키는 제1이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 이송장치.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 틸팅롤러부는, 상기 제2플레이트를 수평 이동시키는 제2이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 이송장치.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 제1이송부 및 상기 제2이송부는 상기 소재의 편향 이송 시 상기 틸팅롤러가 상기 틸팅롤러의 중앙을 회전 중심으로 하여 회전되도록 작동되는 것을 특징으로 하는 소재 이송장치.
   
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