CN109792805B - 用于冲压的片状金属坯料的快速加热 - Google Patents

用于冲压的片状金属坯料的快速加热 Download PDF

Info

Publication number
CN109792805B
CN109792805B CN201780059163.9A CN201780059163A CN109792805B CN 109792805 B CN109792805 B CN 109792805B CN 201780059163 A CN201780059163 A CN 201780059163A CN 109792805 B CN109792805 B CN 109792805B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heater
billet
blank
magnetic rotor
magnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201780059163.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109792805A (zh
Inventor
J.马尔皮卡
C.吴
R.V.库尔卡尼
R.布朗
D.E.本津斯基
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novelis Inc Canada
Original Assignee
Novelis Inc Canada
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novelis Inc Canada filed Critical Novelis Inc Canada
Publication of CN109792805A publication Critical patent/CN109792805A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109792805B publication Critical patent/CN109792805B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/34—Arrangements or constructional combinations specifically designed to perform functions covered by more than one of groups B21B39/02, B21B39/14, B21B39/20
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B21C47/18—Unwinding or uncoiling from reels or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3466—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus by using specific means
    • B21C47/3483—Magnetic field
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006—Winding articles into rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/20—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact with rotating friction members, e.g. rollers, brushes, or cylinders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
    • H05B6/103—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor
    • H05B6/104—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor metal pieces being elongated like wires or bands
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/22—Furnaces without an endless core
    • H05B6/32—Arrangements for simultaneous levitation and heating
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/36—Coil arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G54/00—Non-mechanical conveyors not otherwise provided for
    • B65G54/02—Non-mechanical conveyors not otherwise provided for electrostatic, electric, or magnetic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/04—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering with simultaneous application of supersonic waves, magnetic or electric fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0003—Monitoring the temperature or a characteristic of the charge and using it as a controlling value
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02N—ELECTRIC MACHINES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H02N15/00—Holding or levitation devices using magnetic attraction or repulsion, not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

热成型金属坯料的系统和方法包括在加热器处接收所述金属坯料并将所述坯料定位在所述加热器的磁性转子附近。所述系统和方法还包括通过转动所述磁性转子将通过磁性转子的所述金属坯料加热。转动所述磁性转子在所述金属坯料中产生磁场，从而加热所述金属坯料。

Description

用于冲压的片状金属坯料的快速加热
本申请要求提交于2016年9月27日的题为“转动磁体热感应(ROTATING MAGNETHEAT INDUCTION)”的美国临时专利申请第62/400,426号和提交于2017年5月14日的题为“转动磁体热感应(ROTATING MAGNET HEAT INDUCTION)”的美国临时专利申请第62/505,948号的权益，所述美国临时专利申请的公开内容通过引用整体并入本文。
另外，本申请涉及David Anthony Gaensbauer等人的于2017年9月27日提交的题为“对具有受控表面质量的金属的磁悬浮加热(MAGNETIC LEVITATION HEATING OF METALWITH CONTROLLED SURFACE QUALITY)”的美国非临时专利申请第15/716,692号以及Antoine Jean Willy Pralong等人的于2017年9月27日提交的题为“转动磁体热感应(ROTATING MAGNET HEAT INDUCTION)”的美国非临时专利申请第15/716,887号，所述美国非临时专利申请的公开内容据此通过引用整体并入。
技术领域
本申请涉及金属加工，更具体地，涉及用于快速加热金属坯料以进行热成型的系统和方法。
背景技术
许多应用可以利用诸如铝或铝合金等金属产品。作为一个例子，金属产品可用于运输应用，包括汽车、飞机和铁路应用。例如，金属产品可用于制备汽车结构部件，例如保险杠、侧梁、顶梁、横梁、柱加固件、内板、外板、侧板、内罩、外罩或后备箱盖板。作为另一个例子，金属产品可用于电子应用中。例如，金属产品可用于制备电子设备，包括移动电话和平板电脑的外壳。在一些示实例中，金属产品可用于制备移动电话(例如，智能电话)、平板电脑底架和其他便携式电子设备的外壳。
可以采用各种成型技术来形成具有特定形状的金属产品。一种此类成型技术是热成型或压制。虽然可以使用热成型来成型各种坯料，例如铝坯料或高强度钢坯料，但是可能期望具有更短循环时间的热成型工艺以提高生产率并降低热成型工艺相关的成本。
发明内容
本专利中使用的术语“发明”、“所述发明”、“此发明”和“本发明”旨在广泛地指代本专利和所附的专利权利要求书的所有主题。含有这些术语的陈述应被理解为不限制本文中所描述的主题或不限制所附专利权利要求书的含义或范围。本专利所涵盖的本发明的实施例由所附权利要求书限定，而非本发明内容。此发明内容是本发明的各种实施例的高度概括，并且引入一些在下文的具体实施方式部分中进一步描述的概念。此发明内容既不旨在识别所要求的主题的关键或基本特征，也不旨在单独地用于确定所要求的主题的范围。通过参考本专利的整个说明书的适当部分、任何或所有附图和每项权利要求，应该理解所述主题。
根据某些实例，热成型系统包括具有磁性转子的加热器。在各种实例中，将加热器配置为在磁性转子附近接收金属基板的坯料并转动磁性转子以在坯料中产生磁场以加热坯料。
根据某些实例，一种方法包括在加热器处接收金属基板的坯料并将坯料定位在加热器的磁性转子附近。在一些实例中，该方法包括转动所述磁性转子以在所述坯料中产生磁场以将所述坯料加热预定时间段。
根据某些实例，一种方法包括在加热器处接收金属基板的坯料。在某些实例中，加热器包括磁性转子。在一些实例中，该方法包括将坯料定位在加热器的磁性转子附近。在各种实例中，该方法包括转动磁性转子以在坯料中产生磁场以加热坯料。在一些情况下，该方法包括当坯料处于预定温度时从加热器中取出坯料。
本公开中描述的各种实施方案可以包含附加的系统、方法、特征和优点，这些附加的系统、方法、特征和优点不一定在本文中明确地公开，而是在研究了以下详细描述和附图之后对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。旨在将所有这样的系统、方法、特征和优点包含在本公开内容中并且由所附权利要求书保护。
附图说明
示出了以下附图的特征和组件以强调本公开的一般原理。为了一致性和清楚起见，可以通过匹配参考字符来指定整个附图中的对应特征和组件。
图1是根据本公开的方面，包括加热器的热成型系统的透视示意图。
图2是图1系统的侧视示意图。
具体实施方式
这里特定地描述了本发明的实例的主题，以满足法定要求，但是此描述不一定旨在限制权利要求书的范围。要求保护的主题可以以其它方式体现，可以包含不同的元件或步骤，并且可以与其它现有或未来技术结合使用。除了明确描述各个步骤的顺序或元件的布置时之外，此描述不应被解释为暗示各个步骤或元件当中或之间的任何特定顺序或布置。
许多金属加工技术可用于将材料的坯料或坯料成型为最终所需形状，以用于各种应用，例如运输和汽车、电子和各种其他应用。一种此类用于材料(例如高强度钢和铝)的坯料或坯料的金属加工技术为热成型。在热成型期间，将坯料(例如钢或铝或其他材料的坯料)定位在热成型压力机中，并且当坯料受热成型压力机压制时，模具表面使坯料成形。通常，为了促进热成型过程，在压制之前将坯料加热。然而，传统加热器需要更长的循环时间来充分加热金属坯料。例如，传统加热器通常需要约10-20分钟来加热铝坯，这取决于铝坯的尺寸和厚度。这样延长的加热时间导致坯料的总循环时间更长，这增加了与热成型过程相关的成本。
公开了用于坯料热成型和制备用于热成型的坯料的系统和方法。在一些实例中，该系统和方法包括在热成型之前使用磁加热来预热坯料。本公开的方面和特征可以与各种合适的金属坯料一起使用，并且可以特别适用于铝或铝合金的金属坯料。具体地，当金属坯料是如2xxx系列、3xxx系列、4xxx系列、5xxx系列、6xxx系列、7xxx系列或8xxx系列铝合金等合金时，可以实现期望的结果。为了理解最常用于命名和识别铝及其合金的编号名称系统，请参见《用于锻铝和锻铝合金的国际合金名称和化学组成物限制(International AlloyDesignations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and WroughtAluminum Alloys)》或《用于呈铸件和铸锭形式的铝合金的铝业协会合金名称和化学组成物限制的登记记录(Registration Record of Aluminum Association AlloyDesignations and Chemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Formof Castings and Ingot)》，其都是由铝业协会(The Aluminum Association)出版。
在本申请中参考合金状态或条件。要了解最常用的合金状态描述，请参阅《关于合金和状态代号系统的美国国家标准(ANSI)H35(American National Standards (ANSI)H35 on Alloy and Temper Designation Systems)》。F条件或状态是指制造的铝合金。O条件或状态是指退火后的铝合金。T4条件或状态是指在固溶热处理(即，固溶)，接着进行自然时效处理之后的铝合金。T6条件或状态是指在固溶热处理，接着进行人工时效处理之后的铝合金。T7条件或状态是指固溶热处理，然后进行，然后进行过时效处理或稳定化之后的铝合金。T8条件或状态是指固溶热处理，接着进行冷加工，然后进行人工时效处理之后的铝合金。T9条件或状态是指固溶热处理，接着进行人工时效处理，然后进行冷加工之后的铝合金。H1条件或状态是指应变硬化后的铝合金。H2条件或状态是指应变硬化然后部分退火后的铝合金。H3条件或状态是指应变硬化并且稳定化后的铝合金。HX条件或状态(例如H1X)后的第二个数字表示应变硬化的最终程度。
本公开的各方面和特征包括具有加热器的热成型系统和方法，所述加热器包括布置在坯料上方和/或下方，以穿过坯料产生移动或时变磁场的一个或多个磁性转子。变化的磁场可在坯料内产生电流(例如，涡电流)，从而加热坯料。
在一些情况下，本文公开的磁性转子可以与非铁材料一起使用，包含铝、铝合金、镁、镁基材料、钛、钛基材料、铜、铜基材料、钢、钢基材料、青铜、青铜基材料、黄铜、黄铜基材料、复合材料、复合材料中使用的板材或任何其它合适的金属、非金属或材料组合。所述制品可包含整体材料，以及非整体材料，例如辊压结合材料、包覆材料、复合材料(例如但不限于含碳纤维材料)或各种其它材料。在一个非限制性实例中，磁性转子可用于加热金属制品，例如铝金属条、板或由铝合金制成的其它制品，包含含铁的铝合金。
每个磁性转子包含一个或多个永磁体或电磁体。在一些实例中，一对匹配的磁性转子可以定位在坯坯料的通行线的相对侧上。在其它实例中，一个或多个磁性转子定位在通行线的上方或下方。磁性转子可以在正向方向或反向方向上转动，并且可以通过各种合适的方法转动，包含但不限于电动马达、气动马达、另一磁性转子或各种其它合适的机构。可以根据需要调节和控制磁性转子的方向和转动速度。在一些实例中，磁性转子定位在距通行线预定距离处。在某些情况下，可以根据需要调节和控制磁性转子和通行线之间的距离。
当使用加热器时，可以实现对热成型处理的精确加热控制。这种精确控制可以通过操控各种因素来实现，包含转子中的磁体强度、转子中的磁体数量、转子中磁体的取向、转子中磁体的尺寸、转子的速度、在正向或反向方向上的转动方向、转子的尺寸、单个转子组中竖直偏移转子之间的竖直间隙、单个转子组中转子的横向偏移布置、相邻转子组之间的纵向间隙、被加热的坯料的厚度、转子和坯料之间的距离、被加热坯料的前进速度，以及所用转子组的数量。其他因素也可以控制。在一些情况下，加热器是快速响应加热器，因为可以根据金属坯料是否在加热器内而停止和开始磁体的转动以快速加热或停止加热金属坯料。在一些情况下，可以基于计算机模型、操作员反馈或自动反馈(例如，基于来自实时传感器的信号)控制上述因素等等中的一个或多个。
如本文所用，术语“上方”，“下方”，“垂直”和“水平”用于描述相对于金属条带或坯料的相对取向，好像金属条带或坯料沿水平方向移动，其顶部表面和底部表面通常平行于地面。如本文所使用的术语“垂直”可以指垂直于金属条带或坯料的表面(例如，顶部或底部表面)的方向，而不管金属条带或坯料的取向如何。如本文所使用的术语“水平”可以指平行于金属条带或坯料的表面(例如，顶部表面或底部表面)的方向，例如平行于移动金属条带或坯料的行进方向的方向，而不管金属条的取向如何。术语“上方”和“下方”可以指金属条的顶部表面或底部表面之外的位置，而不管金属条带或坯料的取向如何。
用于坯料102的热成型系统100的实例示意性地示于图1和2中。虽然将系统100描述为热成型系统，但是应当理解，系统100也可以是温热成型系统，其中成型温度不如热成型系统中那么高。
如图1和2所示，热成型系统100包括加热器104和热成型压力机106。在一些实例中，热成型系统100包括坯料推进器108。加热器104可以相对于地面在各个方向上取向，例如竖直、对角或水平，并且不限于图1和2所示的取向。例如，加热器104可以竖直地(并且坯料102竖直穿过加热器104)，对角地(并且坯料102相对于地面成一定角度穿过加热器104)，水平地或以各种其它取向或取向组合形式进行取向。
在一些实例中，热成型系统100可选地还包括第二加热器110。在热成型过程中，坯料102由加热器104加热，可选地由第二加热器110加热，通过坯料推进器108移动到热成型压力机106处，并使用热成型压力机106成型为预定形状。
如图1和2所示，加热器104包括至少一个磁性转子112，并且在某些实例中，加热器104包括一个以上磁性转子112。例如，加热器104可包括一个磁性转子112、两个磁性转子112、三个磁性转子112、四个磁性转子112、五个磁性转子112、六个磁性转子112或多于六个磁性转子112。因此，磁性转子112的数量不应被视为对本公开的限制。在图1和2中所示的非限制性实例中，加热器104包括两个磁性转子112。
每个磁性转子112包括一个或多个永磁体或电磁体。磁性转子112可沿正向(图2中的顺时针方向)或反向(图2中的逆时针方向)转动(参见图2中的箭头122)。在各种实例中，磁性转子112可以通过各种合适的方法转动，包含但不限于电动马达、气动马达、另一磁性转子或各种其它合适的机构。
磁性转子112与坯料102的通行线分隔开，使得在加工期间，磁性转子112与坯料102呈非接触式配置。在各种实例中，磁性转子112可竖直调节，使得特定磁性转子112与坯料102(或坯料102的通行线)之间的距离可调节和控制。
在一些实例中，将磁性转子112提供为具有位于通行线上方的顶部磁性转子112A和位于通行线下方的底部磁性转子112A的一组磁性转子。在其他实例中，加热器104仅包括底部磁性转子112B，仅包括顶部磁性转子112A，或顶部磁性转子112A和底部磁性转子112B的各种组合。在一些实例中，至少一个顶部磁性转子112A与对应的底部磁性转子112B水平对齐，但不是必须的。在某些实例中，顶部磁性转子112A竖直地偏离对应的底部磁性转子112B，使得在磁性转子112A-B之间限定间隙128(图2)。如图1和2所示，在加工期间，坯料102穿过间隙128。在其他情况下，顶部磁性转子112A可相对于底部磁性转子112B水平偏移。
在各种实例中，顶部磁性转子112A和底部磁性转子112B可竖直调节，使得可以调节和控制间隙128的尺寸，其是从顶部磁性转子112A到底部磁性转子112B的距离(参见图2中的箭头126)。在各种实例中，间隙128可以通过各种致动器来控制，包含但不限于液压活塞、螺杆驱动器或其它合适的实例。在某些实例中，间隙128可以在最小间隙尺寸与最大间隙尺寸之间变化。在一些情况下，可以通过改变磁性转子112A-B和坯料102之间的距离来控制磁场的强度，并因此控制施加到坯料102中的热量。在各种实例中，顶部磁性转子112A可以独立于底部磁性转子112B或与底部磁性转子112B结合地进行竖直调节。如上所述，可以以其它或另外的方式调节磁场的强度，并因此调节施加到坯料102中的热量。
在某些实例中，可以横向调节磁性转子112A-B(参见图1中的箭头120)。横向移动可以控制由特定转子112A-B覆盖的坯料102的表面的百分比，并因此控制施加到坯料102中的热的量和位置。在某些实例中，可以横向调节磁性转子112A-B以控制坯料102中的温度分布。例如，在一些情况下，坯料102的边缘可以比坯料102的非边缘部分更快地被加热，并且可以横向调节磁性转子112A-B，使得坯料102中的温度变化减小。在各种实例中，磁性转子112A-B可以是纵向可调节的，以控制相邻磁性转子112组之间的间隙(参见图2中的箭头124)和/或控制磁性转子112相对于坯料102的纵向位置。
在一些实例中，虽然并不需要，顶部磁性转子112A和底部磁性转子112B沿相同方向转动。例如，在一些情况下，顶部磁性转子112A和底部磁性转子112B可以沿相反方向转动。在各种实例中，一组磁性转子112A-B可以在与另一组磁转子的相应磁转子112A-B相同或不同的方向上转动。磁性转子112A-B可以以各种转动速度转动，例如从大约100 rpm至大约5000 rpm。在一个非限制性实例中，磁性转子112A-B以大约1800转/分钟的速度转动，但是可以使用各种其他转动速度。当磁性转子112A-B转动时，磁体在坯料102中产生磁场，使得坯料102被加热。在各种实例中，通过磁性转子112的转动，加热器104被配置为加热坯料102。
在具有多个磁性转子112A-B的某些实例中，可以可选地控制磁性转子112A-B，使得由每个磁性转子112A-B施加的坯料102的温升量受到限制。在一些实例中，除了加热坯料102之外，转动磁性转子112A-B还可以提供竖直稳定性，其允许坯料102在磁性转子112上方和/或之间通过而不接触磁性转子112A-B(例如，磁性转子112A-B使坯料102飘浮或浮动)。例如，在一些情况下，磁性转子112A-B施加垂直于或基本垂直于坯料102的表面的力，以使坯料102浮动并最小化和/或消除转子112A-B和坯料102之间的接触。
在其他情况下，坯料102可以由加热器104中的支撑件118支撑。支撑件118可以是平台、支架、传送器或各种其他合适的支撑结构。在一些情况下，支撑件118被配置成相对于加热器104、第二加热器110或两个加热器104和110横向定位坯料102。在某些情况下，支撑件118可以使坯料102前进通过加热器104并且可选地通过第二加热器110，尽管不需要。
在各种实例中，加热器104被配置为将坯料102加热预定时间段。在各种实例中，预定时间段可以包括加热时间和均热时间，但是不需要。在一些非限制性实例中，加热器104将坯料102加热约30秒至20分钟。在一个非限制性实例中，预定时间段为约30秒至约6分钟。在其他实例中，预定时间段可以大于20分钟。在加热器104就是整个装置的一个非限制性实例中(例如，省略第二加热器110)，预定时间段可以包括加热时间和均热时间。在包括第二加热器110的其他实例中，预定时间段可以包括坯料102被加热器104和第二加热器110两者加热的时间，尽管不需要。
。在各种实例中，加热器104将坯料102加热到预定温度。在一些非限制性实例中，预定温度是坯料102的固溶温度，尽管不需要。例如，在其他非限制性情况下，预定温度可以是温热温度或各种其他温度。在其他实例中，预定温度低于坯料的固溶温度。在某些非限制性实例中，加热器104将坯料102加热至约200℃至约600℃的温度。在其他实例中，根据特定应用，加热器104可以将坯料102加热到低于200℃或高于600℃的温度。作为一个非限制性实例，加热器104可以将7xxx系列铝合金坯料102加热到约400℃至约500℃的温度。作为另一个非限制性实例，加热器104可以将6xxx系列铝合金坯料加热到约400℃至约600℃的温度。作为另一个非限制性实例，可以提供加热器104用于温热成型具有各种状态的金属坯料或片材。作为一个非限制性实例，根据片材的特定合金，加热器104可将T6片材加热到约200℃或300℃的温度。
在各种实例中，坯料102可以多次通过加热器104(或通过加热器104的每组磁性转子112A-B)。在各种实例中，坯料102可以通过加热器104(或通过加热器104的每组磁性转子112A-B)奇数次。例如，坯料102可以通过加热器104一次，通过加热器104三次，通过加热器104五次，通过加热器104七次，或者通过加热器104七次以上。在某些实例中，两组或更多组磁性转子112A-B可以以各种合适的构造排列，使得坯料102通过加热器104单次(或任何期望的通过次数)。在其他实例中，根据磁性转子112A-B的构造和排列，坯料102可以通过加热器104(或加热器104的每组磁性转子112A-B)偶数次。
在一些可选的情况下，热成型系统100包括第二加热器110。在各种实例中，第二加热器110排列成使得坯料102首先由加热器104加热，然后由第二加热器110加热。在这样的实例中，第二加热器110可任选地用于使坯料温度均匀化，例如坯料固溶温度。在其他实例中，加热器104和第二加热器110的顺序可以颠倒。第二加热器110包括坯料接收区114。在一些情况下，当坯料处于坯料接收区114中时，支撑件118可以支撑坯料102。在其他实例中，来自支撑件118的不同支撑可以支撑坯料102。在一些实例中，第二加热器110可以是气动加热器(直接，例如直接火焰冲击或间接火焰冲击)、辊炉、感应加热器、红外加热器、电炉或各种其它合适类型的加热器。在各种其它实例中，第二加热器110可以类似于加热器104并且包含一个或多个磁性转子112。作为一个非限制性实例，第二加热器110可以是包括磁性转子112的辊炉，其可以显著缩短辊炉的长度。在各种实例中，第二加热器110可以将坯料102加热预定时间段。如前所述，在一些情况下，预定时间段包括加热器104和第二加热器110两者(尽管不需要)加热坯料102的时间。在某些实例中，第二加热器110可以将坯料102加热约30秒至约20分钟。
在某些实例中，通过随加热器104一起提供第二加热器110，可以控制坯料102中的温度分布。例如，在一些情况下，加热器104可以将坯料102加热到低于固溶温度的第一温度，第二加热器110可以将坯料102从第一温度加热到固溶温度。在一些实例中，加热器104可以将坯料102加热第一时间段，第二加热器110可以将坯料加热第二时间段。在一些实例中，加热器104加热坯料102的时间量可取决于各种因素，包括但不限于坯料102的尺寸和/或厚度，磁性转子112的数量，坯料102通过加热器104的次数，磁性转子112的转动速度，磁性转子112的转动方向，从磁性转子112到坯料102的距离，或各种其他因素。在某些实例中，加热器104加热坯料102，使得不会向坯料102引入显著变形。作为一个非限制性实例，加热器104可以将坯料102加热约1秒至约30秒。在其他实例中，加热器104可以加热坯料102超过30秒。
在其他实例中，可以提供第二加热器110以控制坯料102的温度分布。作为一个非限制性实例，在一些情况下，用加热器104加热坯料102可以使坯料102具有变化的温度分布。例如，在一些非限制性情况下，坯料102边缘的温度可高于坯料102非边缘部分的温度。在一些情况下，第二加热器110可以在加热器104之后加热坯料102以控制坯料102的温度分布。作为一个非限制性实例，第二加热器110可以加热坯料102，使得坯料102具有均匀的温度分布。
坯料推进器108可以设于不同位置，以在热成型系统100的各个部件之间移动坯料102。例如，在一些情况下，坯料推进器108设于第二加热器110和热成型压力机106之间，以使坯料102在第二加热器110和热成型压力机106之间移动。类似地，坯料推进器108(或另一坯料推进器108)可以设于加热器104和第二加热器110之间，以将坯料102从加热器104移动到第二加热器110。
坯料推进器108包括用于支撑坯料102的支撑件130。在各种部件中，坯料推进器108可以是各种合适的机构或装置，用于在热成型系统100的各种部件之间移动坯料102。作为一个非限制性实例，坯料推进器108可包括支撑和移动坯料102的机械臂。在其他实例中，可以使用其他类型的空坯料推进器108。因此，不应将坯料推进器108的数量和类型视为对本公开的限制。
热成型压力机106包括模具116和工具117。模具116具有预定形状，使得坯料102定位在热成型压力机106内时，工具117朝模具116移动并将坯料102成型为模具116限定的形状。在一些实例中，热成型压力机106可以使坯料102以预定的压制速度热成型。在一些非限制性实例中，预定的压制速度可以为约100mm/秒至约400mm/秒，但是可以使用各种其他压制速度。在各种实例中，热成型压力机106可以是液压机、机械压力机、伺服控制压力机或各种其他合适类型的压力机。在一些实例中，模具116是水冷模具。在一些情况下，模具116可以是温模和/或具有可控的温度分布。作为一个非限制性实例，在一些情况下，例如在成型钢期间，模具116可以在模具116的一些区域加热而在模具116的其他区域冷却，以便坯料102成型为模具116限定的形状时，在不同的零件位置实现不同的最终特性。如前所述，在一些实例中，系统100可以是温成型系统。在这种情况下，压力机106是温成型压力机，并且成型温度不如热成型压力机那么高。在一些情况下，除了或代替具有模具116的热成型压力机106之外，系统100可包括在高温下的吹塑成型。在吹塑成型期间，将预热的坯料102引入工具，然后在各种压力下受热气体变形。
在某些实例中，热成型系统100包括在相对于加热器104的各种位置处的各种传感器或监视器131。这些传感器131可以检测和监控坯料102的位置、坯料102的移动、坯料102的温度、坯料102上的温度分布和/或处理坯料102时的各种其他信息。在一些实例中，由传感器收集的信息可以由控制器用于调节磁性转子112A-B(例如，转动速度、转动方向、与坯料102的距离等)，从而控制坯料102的加热。在一些实例中，控制器可以调整坯料102通过加热器104的次数。
作为一个实例，可以控制加热器104以减少或防止坯料102过热和/或控制磁性转子112A-B的启用和停用。例如，如果坯料102不在加热器104内，坯料102已经加热预定时间段之后，坯料102已经加热到预定温度之后，或因各种其他因素，可以停用磁性转子112A-B(即，停止转动)。类似地，根据坯料是否接近加热器104，坯料102的温度是否低于预定温度，坯料102加热的时间段是否小于预定时间段，或各种其他因素，磁性转子112A-B可以再次开始转动或继续转动(并因此再次开始加热坯料102)。因此，通过磁性转子112A-B，加热器104可以快速加热或停止加热坯料102。
作为另一个例子，可以控制加热器104和/或110以确保坯料102的均匀或期望的温度分布。例如，传感器或监视器131可以在坯料102离开加热器104时检测坯料102的温度。基于检测到的温度，可以控制磁性转子112(例如，通过调节输入到磁性转子112的功率，磁性转子112A-B的速度，磁性转子112A-B与坯料102的距离等)和/或可以控制第二加热器110以控制坯料102的温度和/或坯料102上的温度。
作为另一个例子，可以控制加热器104以适应不同类型的坯料102。例如，根据坯料102的类型和/或所需的工艺或产品要求，坯料102可以在不同的加工时间，加工温度等下由加热器104和/或加热器110加热。通过控制磁性转子112A-B，可以比传统加热器更快地改变温度。
参考图1和图2，还公开了热成型金属坯料102的方法。在各种实例中，该方法包括在加热器104处接收金属基板的坯料102。在一些非限制性实例中，坯料102包括铝或铝合金。
该方法包括将坯料102定位在加热器104的磁性转子112A-B附近并转动磁性转子112A-B以在坯料102中产生磁场以加热坯料102。在一些实例中，加热坯料102预定时间段。例如，在一些非限制性实例中，坯料102加热约30秒至约20分钟。在一些实例中，预定时间段可取决于坯料102的尺寸和/或厚度以及其他因素。在其他实例中，将坯料102加热到预定温度。例如，在一些非限制性情况下，将坯料102加热到约200℃至约600℃的温度。在一些实例中，预定温度是坯料102的固溶温度。固溶温度可取决于坯料102的特定材料组成。作为一个非限制性实例，加热器104可以将7xxx系列铝合金坯料102加热到约400℃至约500℃的温度。作为另一个非限制性实例，加热器104可以将6xxx系列铝合金坯料加热到约400℃至约600℃的温度。在一些实例中，固溶温度可取决于坯料102的尺寸和/或厚度以及其他因素。
在某些情况下，定位坯料102包括将坯料102定位在支撑件118上。在一些实例中，该方法包括用支架118相对于磁性转子112A-B横向移动坯料102，同时保持磁性转子112A-B的横向位置。在其他实例中，定位坯料102包括将坯料102定位在支撑件118上并使磁性转子112A-B相对于坯料102横向移动，同时保持坯料102的横向位置。
在一些实例中，该方法包括调节磁场以调节由磁性转子112A-B向坯料102中产生的热量。在某些实例中，调节磁场包括调节磁性转子112A-B的转动速度，调节磁性转子112A-B的转动方向，调节磁性转子112A-B相对于坯料102的垂直位置，调节磁性转子112A-B相对于坯料102的横向位置，和/或调节磁性转子112A-B相对于坯料102的纵向位置。在各种情况下，该方法包括检测坯料102的温度，例如用传感器131检测，将检测到的温度与预定温度进行比较，并调节磁性转子112A-B以调节坯料102的加热，使得检测到的温度与预定温度匹配。在各种实例中，定位坯料102包括将坯料102定位在距磁性转子112A-B的预定距离处。
在各种实例中，该方法可任选地包括从加热器104中取出坯料102，将坯料102定位在第二加热器110中，以及用第二加热器110加热坯料102。在各种实例中，用第二加热器110加热坯料102包括控制坯料102的温度分布。在某些实例中，用第二加热器110加热坯料102包括将坯料102加热到坯料102的固溶温度。在一些情况下，从加热器104中取出坯料102并将坯料102定位在第二加热器110中包括在支撑件118上移动坯料。在一些实例中，支撑件118是用于将坯料102从加热器104移动到第二加热器110的传送器或其他合适的支撑件。
在一些实例中，该方法包括在加热器104(或加热器110)加热坯料102之后从加热器104(或加热器110)中取出坯料102。在某些实例中，在预定时间段之后和/或在坯料102处于预定温度之后取出坯料102。在某些实例中，该方法包括使用坯料推进器108将坯料102从加热器104移动到热成型压力机106。在一些情况下，该方法包括用热成型压力机106热成型坯料102。在某些情况下，热成型坯料102包括将坯料102定位在热成型压力机106的模具116上并用热成型压力机106压制坯料102，使得模具116使坯料102成型。
下面提供示例性实施例的集合，包含至少一些明确列举为“EC”(实例组合)，根据本文描述的概念提供各种实施例类型的附加描述。这些实例并不意味着相互排斥、详尽或限制；并且本发明不限于这些实例实施例，而是涵盖所公开的权利要求及其等同物的范围内的所有可能的修改和变化。
EC 1.一种方法，其包括：在加热器处接收金属基板的坯料，其中所述加热器包括磁性转子；将坯料定位在加热器的磁性转子附近；转动磁性转子以在坯料中产生磁场，以将坯料加热预定时间。
EC 2.根据任何前述或后续实例组合所述的方法，其中转动所述磁性转子以在所述坯料中产生磁场以将所述坯料加热预定时间段包括加热所述坯料至预定温度，并且其中预定温度为坯料的固溶温度。
EC 3.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中预定温度为约200℃至约600℃。
EC 4.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其还包括在预定时间段之后从加热器中取出坯料。
EC 5.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中取出坯料包括使用推进器将坯料从加热器中移到热成型压力机。
EC 6.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其还包括用热成型压力机将坯料热成型为预定形状。
EC 7.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中所述热成型压力机包括水冷模具。
EC 8.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中定位所述坯料包括用推进器相对于所述磁性转子移动所述坯料，同时保持所述磁性转子的横向位置。
EC 9.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中定位坯料包括相对于金属坯料移动磁性转子，同时保持金属坯料的横向位置。
EC 10.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其还包括调节磁场以调节由磁性转子产生的热量。
EC 11.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中调节所述磁场包括以下的至少一项：调节所述磁性转子的转动速度，调节所述磁性转子的转动方向，调节所述磁性转子相对于所述坯料的垂直位置，调节所述磁性转子相对于所述坯料的横向位置，或调节所述磁性转子相对于所述坯料的纵向位置。
EC 12.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中调节磁场包括：检测坯料的温度；将检测到的温度与预定温度进行比较；调节磁性转子以调节坯料的加热，使检测到的温度与预定温度相匹配。
EC 13.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中将坯料定位在磁性转子附近包括将坯料定位在距磁性转子的预定距离处。
EC 14.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中所述磁性转子是顶部磁性转子，其中所述加热器还包括从所述顶部磁性转子垂直偏移的底部磁性转子，其中使所述坯料通过磁性转子附近包括使所述坯料通过在所述顶部磁性转子和所述底部磁性转子之间限定的间隙，并且其中转动所述磁性转子包括转动所述顶部磁性转子和所述底部磁性转子以加热所述坯料。
EC 15.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中预定时间段为约30秒至约20分钟。
EC 16.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中加热器是第一加热器，并且其中所述方法还包括：在预定时间段之后从第一加热器中取出坯料；将坯料定位在第二加热器中；用第二加热器加热坯料。
EC 17.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中用第二加热器加热坯料还包括控制坯料的温度分布。
EC 18.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中第二加热器包括气动加热器、红外加热器、辊炉、电炉或感应加热器。
EC 19.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中用第二加热器加热坯料包括将坯料加热到坯料的固溶温度。
EC 20.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中从第一加热器中取出坯料并将坯料定位在第二加热器中包括用推进器移动坯料。
EC 21.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中所述推进器是传送器。
EC 22.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中所述坯料包含铝。
EC 23.一种方法，其包括：在加热器处接收金属基板的坯料，其中所述加热器包括磁性转子；将坯料定位在加热器的磁性转子附近；转动磁性转子以在坯料中产生磁场，以加热坯料；并在坯料处于预定温度时从加热器中取出坯料。
EC 24.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中预定温度是坯料的固溶温度。
EC 25.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中预定温度为约200℃至约600℃。
EC 26.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中取出坯料包括使用推进器将坯料从加热器中移到热成型压力机。
EC 27.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其还包括用热成型压力机将坯料热成型。
EC 28.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中所述热成型压力机包括水冷模具。
EC 29.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中定位所述坯料包括用推进器相对于所述磁性转子移动所述坯料，同时保持所述磁性转子的横向位置。
EC 30.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中定位坯料包括相对于金属坯料移动磁性转子，同时保持金属坯料的横向位置。
EC 31.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其还包括调节磁场以调节由磁性转子产生的热量。
EC 32.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中调节所述磁场包括以下的至少一项：调节所述磁性转子的转动速度，调节所述磁性转子的转动方向，调节所述磁性转子相对于所述坯料的垂直位置，调节所述磁性转子相对于所述坯料的横向位置，或调节所述磁性转子相对于所述坯料的纵向位置。
EC 33.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中调节磁场包括：检测坯料的温度；将检测到的温度与预定温度进行比较；调节磁性转子以调节坯料的加热，使检测到的温度与预定温度相匹配。
EC 34.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中将坯料定位在磁性转子附近包括将坯料定位在距磁性转子的预定距离处。
EC 35.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中所述磁性转子是顶部磁性转子，其中所述加热器还包括从所述顶部磁性转子垂直偏移的底部磁性转子，其中使所述坯料通过磁性转子附近包括使所述坯料通过在所述顶部磁性转子和所述底部磁性转子之间限定的间隙，并且其中转动所述磁性转子包括转动所述顶部磁性转子和所述底部磁性转子以加热所述坯料。
EC 36.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中加热器是第一加热器，并且其中所述方法还包括：在预定时间段之后从第一加热器中取出坯料；将坯料定位在第二加热器中；用第二加热器加热坯料。
EC 37.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中用第二加热器加热坯料还包括控制坯料的温度分布。
EC 38.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中第二加热器包括气动加热器、红外加热器、辊炉、电炉或感应加热器。
EC 39.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中用第二加热器加热坯料包括将坯料加热到坯料的固溶温度。
EC 40.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中从第一加热器中取出坯料并将坯料定位在第二加热器中包括用推进器移动坯料。
EC 41.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中所述推进器是传送器。
EC 42.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中所述坯料包含铝。
EC 43.一种热成型系统，其包括：加热器，包括磁性转子，其中加热器配置为在磁性转子附近接收金属基板的坯料并转动磁性转子以在坯料中产生磁场以加热坯料。
EC 44.根据前述或后续实例组合中任一项所述的热成型系统，其中加热器配置为将坯料加热预定时间段。
EC 45.根据前述或后续实例组合中任一项所述的热成型系统，其中加热坯料的预定时间段为约30秒至约20分钟。
EC 46.根据前述或后续实例组合中任一项所述的热成型系统，其中加热器配置为将坯料加热到预定温度。
EC 47.根据前述或后续实施例组合中任一项所述的热成型系统，其中预定温度为坯料的固溶温度。
EC 48.根据前述或后续实例组合中任一项所述的热成型系统，其还包括配置为将坯料从加热器移动到热成型压力机的推进器。
EC 49.根据任何前述或后续实例组合中任一项所述的热成型系统，其还包括热成型压力机。
EC 50.根据前述或后续实例组合中任一项所述的热成型系统，其中所述热成型压力机包括水冷模具。
EC 51.根据前述或后续实例组合中任一项所述的热成型系统，其中所述加热器还包括配置为将坯料相对于磁性转子横向定位的推进器。
EC 52.根据前述或后续实例组合中任一项所述的热成型系统，其中所述推进器包括传送器。
EC 53.根据前述或后续实例组合中任一项所述的热成型系统，其中所述磁性转子可相对于坯料横向移动。
EC 54.根据前述或后续实例组合中任一项所述的热成型系统，其中磁性转子的至少一个特性是可调节的，使得向坯料中产生的磁场是可调节的，以调节由磁性转子产生的热量。
EC 55.根据前述或后续实例组合中任一项所述的热成型系统，其中所述至少一个特征包括磁性转子的转动速度、磁性转子的转动方向、磁性转子相对于坯料的垂直位置、磁性转子相对于坯料的横向位置或磁性转子相对于坯料的纵向位置。
EC 56.根据前述或后续实例组合中任一项所述的热成型系统，其还包括：配置为检测坯料温度的传感器；和通信的控制器，其中控制器配置为基于检测到的坯料温度来调节磁性转子。
EC 57.根据前述或后续实例组合中任一项所述的热成型系统，其中所述磁性转子是顶部磁性转子，其中所述加热器还包括垂直偏离顶部磁性转子的底部磁性转子，使得在底部磁性转子和顶部磁性转子之间限定间隙，并且其中所述加热器配置成在间隙中接收坯料。
EC 58.根据前述或后续实例组合中任一项所述的热成型系统，其中所述加热器是第一加热器，并且其中所述热成型系统还包括：第二加热器，其配置为：从所述第一加热器接收所述坯料；并加热所述坯料。
EC 59.根据前述或后续实例组合中任一项所述的热成型系统，其中第二加热器还配置为控制坯料的温度分布。
EC 60.根据前述或后续实例组合中任一项所述的热成型系统，其中第二加热器包括气动加热器、红外加热器、辊炉、电炉或感应加热器。
EC 61.根据前述或后续实例组合中任一项所述的热成型系统，其还包括：热成型压力机；和推进器，其中所述推进器配置为将坯料从第二加热器移动到热成型压力机，并且其中所述热成型压力机配置为使坯料成型。
EC 62.一种方法，其包括：在加热器处接收金属基板的坯料，其中所述加热器包括磁性转子；将坯料定位在加热器的磁性转子附近；转动磁性转子以在坯料中产生磁场，以将坯料加热预定时间。
EC 63.根据任何前述或后续实例组合所述的方法，其中转动所述磁性转子以在所述坯料中产生磁场以将所述坯料加热预定时间段包括加热所述坯料至预定温度，并且其中预定温度为约200℃至约600℃。
EC 64.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其还包括：在预定时间段之后从加热器中取出坯料并将坯料移动到热成型压力机；用热成型压力机将坯料热成型为预定形状。
EC 65.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中定位所述坯料包括用推进器相对于所述磁性转子移动所述坯料，同时保持所述磁性转子的横向位置。
EC 66.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中定位坯料包括相对于金属坯料移动磁性转子，同时保持金属坯料的横向位置。
EC 67.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其还包括调节所述磁场以调节由所述磁性转子产生的热量，其中调节所述磁场包括以下的至少一项：调节所述磁性转子的转动速度，调节所述磁性转子的转动方向，调节所述磁性转子相对于所述坯料的垂直位置，调节所述磁性转子相对于所述坯料的横向位置，或调节所述磁性转子相对于所述坯料的纵向位置。
EC 68.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中所述磁性转子是顶部磁性转子，其中所述加热器还包括从所述顶部磁性转子垂直偏移的底部磁性转子，其中使所述坯料通过磁性转子附近包括使所述坯料通过在所述顶部磁性转子和所述底部磁性转子之间限定的间隙，并且其中转动所述磁性转子包括转动所述顶部磁性转子和所述底部磁性转子以加热所述坯料。
EC 69.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中预定时间段为约30秒至约20分钟。
EC 70.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中加热器是第一加热器，并且其中所述方法还包括：在预定时间段之后从第一加热器中取出坯料；将坯料定位在第二加热器中；用第二加热器将坯料加热到预定温度。
EC 71.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中第二加热器包括气动加热器、红外加热器、辊炉、电炉或感应加热器。
EC 72.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，所述预定温度为坯料的固溶温度，并且其中用第二加热器加热坯料还包括控制坯料的温度分布。
EC 73.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中所述坯料包含铝。
EC 74.一种方法，其包括：在加热器处接收金属基板的坯料，其中所述加热器包括磁性转子；将坯料定位在加热器的磁性转子附近；转动磁性转子以在坯料中产生磁场，以加热坯料；并在坯料处于预定温度时从加热器中取出坯料。
EC 75.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中预定温度为约200℃至约600℃。
EC 76.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中所述加热器为第一加热器，并且其中所述方法还包括：在预定时间段之后从第一加热器中取出坯料；将坯料定位在第二加热器中；用第二加热器加热坯料第二预定时间段；从第二个加热器中取出坯料；用热成型压力机将坯料热成型。
EC 77.根据前述或后续实例组合中任一项所述的方法，其中用第二加热器加热坯料包括将坯料加热到坯料的固溶温度。
EC 78.一种热成型系统，其包括：加热器，包括磁性转子，其中加热器配置为在磁性转子附近接收金属基板的坯料并转动磁性转子以在坯料中产生磁场以加热坯料。
EC 79.根据前述或后续实例组合中任一项所述的热成型系统，其中所述加热器是第一加热器，并且其中所述热成型系统还包括：第二加热器，其配置为：从所述第一加热器接收所述坯料；并加热所述坯料。
EC 80.根据前述或后续实例组合中任一项所述的热成型系统，其中第二加热器包括气动加热器、红外加热器、辊炉、电炉或感应加热器。
EC 81.根据前述或后续实例组合中任一项所述的热成型系统，其还包括：热成型压力机；和推进器，其中所述推进器配置为将坯料从加热器移动到热成型压力机，并且其中所述热成型压力机配置为使坯料成型。
上述方面仅仅是实施方案的可能实例，仅经阐述以用于清楚地理解本公开的原理。在大体上不背离本公开的精神和原理的情况下，可以对上述实施例进行许多变化和修改。所有这些修改和变化在本文中旨在包含在本公开的范围内，并且对于各个方面或元件或步骤的组合的所有可能的权利要求旨在由本公开支持。此外，尽管本文以及所附的权利要求中使用了特定术语，但它们仅用于一般性和描述性意义，而不是用于限制所描述的发明的目的，也不用于所附的权利要求。

Claims (12)

1.一种用于快速加热金属基板的坯料的方法，其包括：
在第一加热器处接收金属基板的坯料；
利用所述第一加热器将所述坯料加热第一预定时间段；
在所述第一预定时间段之后将所述坯料从所述第一加热器中取出；
将从所述第一加热器中取出的所述坯料定位在第二加热器中；
利用所述第二加热器将所述坯料加热到预定温度或者加热第二预定时间段；
将从所述第二加热器中取出的所述坯料移动到热成型压力机上；以及
用所述热成型压力机将所述坯料热成型为预定形状；
其特征在于，
所述第一加热器包括磁性转子；以及
利用所述第一加热器加热所述坯料包括：
将所述坯料定位在所述第一加热器的所述磁性转子附近；以及
转动所述磁性转子以在所述坯料中产生磁场以在不接触所述坯料的情况下将所述坯料加热所述第一预定时间段。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，转动所述磁性转子以在所述坯料中产生磁场以将所述坯料加热第一预定时间段包括加热所述坯料至200℃到600℃的温度。
3.根据权利要求1所述的方法，其中定位所述坯料在所述磁性转子附近包括用推进器相对于所述磁性转子移动所述坯料，同时保持所述磁性转子的横向位置，或者相对于所述坯料移动所述磁性转子，同时保持所述坯料的横向位置。
4.根据权利要求1所述的方法，其还包括调节所述磁场以调节由所述磁性转子产生的热量，其中调节所述磁场包括以下的至少一项：调节所述磁性转子的转动速度，调节所述磁性转子的转动方向，调节所述磁性转子相对于所述坯料的垂直位置，调节所述磁性转子相对于所述坯料的横向位置，或调节所述磁性转子相对于所述坯料的纵向位置。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述磁性转子是顶部磁性转子，其中所述加热器还包括从所述顶部磁性转子垂直偏移的底部磁性转子，其中使所述坯料通过磁性转子附近包括使所述坯料通过在所述顶部磁性转子和所述底部磁性转子之间限定的间隙，并且其中转动所述磁性转子包括转动所述顶部磁性转子和所述底部磁性转子以加热所述坯料。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一预定时间段或所述第二预定时间段为30秒至20分钟。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二加热器包括气动加热器、红外加热器、辊炉、电炉或感应加热器。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述预定温度是所述坯料的固溶温度，并且其中用所述第二加热器加热所述坯料还包括控制所述坯料的温度分布。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述坯料包含铝或铝合金。
10.一种热成型系统，其包括：
第一加热器，其配置成加热金属基板的坯料；
第二加热器，其配置成从所述第一加热器接收所述坯料并且加热所述坯料；
热成型压力机，其配置成从所述第二加热器接收所述坯料并且使所述坯料成型，
其特征在于所述第一加热器包括磁性转子并且配置成：
在所述磁性转子附近接收所述坯料；和
转动所述磁性转子以在所述坯料中产生磁场以在不接触所述坯料的情况下加热所述坯料。
11.根据权利要求10所述的热成型系统，其中所述第二加热器包括气动加热器、红外加热器、辊炉、电炉或感应加热器。
12.根据权利要求10所述的热成型系统，其还包括：
推进器，其配置成将所述坯料从所述第二加热器移动到所述热成型压力机。
CN201780059163.9A 2016-09-27 2017-09-27 用于冲压的片状金属坯料的快速加热 Active CN109792805B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662400426P 2016-09-27 2016-09-27
US62/400426 2016-09-27
US201762505948P 2017-05-14 2017-05-14
US62/505948 2017-05-14
PCT/US2017/053665 WO2018064138A1 (en) 2016-09-27 2017-09-27 Rapid heating of sheet metal blanks for stamping

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109792805A CN109792805A (zh) 2019-05-21
CN109792805B true CN109792805B (zh) 2021-07-20

Family

ID=60081302

Family Applications (7)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780058039.0A Active CN110199035B (zh) 2016-09-27 2017-09-27 具有受控的表面质量的金属的磁悬浮加热
CN201780059419.6A Active CN109789459B (zh) 2016-09-27 2017-09-27 用于对金属带进行非接触式张紧的系统和方法
CN201780059163.9A Active CN109792805B (zh) 2016-09-27 2017-09-27 用于冲压的片状金属坯料的快速加热
CN202010092737.6A Active CN111495985B (zh) 2016-09-27 2017-09-27 用于将金属基板穿线到轧机上的系统和方法
CN201780058008.5A Active CN109716860B (zh) 2016-09-27 2017-09-27 紧凑的连续退火固溶热处理
CN201780059464.1A Active CN109792806B (zh) 2016-09-27 2017-09-27 使用磁加热的预时效系统和方法
CN201780008470.4A Active CN108495724B (zh) 2016-09-27 2017-09-27 用于将金属基板穿线到轧机上的系统和方法

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780058039.0A Active CN110199035B (zh) 2016-09-27 2017-09-27 具有受控的表面质量的金属的磁悬浮加热
CN201780059419.6A Active CN109789459B (zh) 2016-09-27 2017-09-27 用于对金属带进行非接触式张紧的系统和方法

Family Applications After (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010092737.6A Active CN111495985B (zh) 2016-09-27 2017-09-27 用于将金属基板穿线到轧机上的系统和方法
CN201780058008.5A Active CN109716860B (zh) 2016-09-27 2017-09-27 紧凑的连续退火固溶热处理
CN201780059464.1A Active CN109792806B (zh) 2016-09-27 2017-09-27 使用磁加热的预时效系统和方法
CN201780008470.4A Active CN108495724B (zh) 2016-09-27 2017-09-27 用于将金属基板穿线到轧机上的系统和方法

Country Status (13)

Country Link
US (11) US10370749B2 (zh)
EP (7) EP3393692B1 (zh)
JP (9) JP6549330B2 (zh)
KR (7) KR102237726B1 (zh)
CN (7) CN110199035B (zh)
AU (6) AU2017335675B2 (zh)
BR (4) BR112019005280A2 (zh)
CA (8) CA3037750C (zh)
DE (2) DE212017000208U1 (zh)
ES (6) ES2816124T3 (zh)
MX (6) MX2019003431A (zh)
RU (6) RU2709494C1 (zh)
WO (6) WO2018064218A1 (zh)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220106240A (ko) * 2014-06-12 2022-07-28 알파 어쎔블리 솔루션 인크. 재료들의 소결 및 그를 이용하는 부착 방법들
CA3038298C (en) 2016-09-27 2023-10-24 Novelis Inc. Rotating magnet heat induction
WO2018064218A1 (en) 2016-09-27 2018-04-05 Novelis Inc. Systems and methods for non-contact tensioning of a metal strip
KR102649043B1 (ko) 2016-10-27 2024-03-20 노벨리스 인크. 고강도 6xxx 시리즈 알루미늄 합금 및 그 제조 방법
US11806779B2 (en) 2016-10-27 2023-11-07 Novelis Inc. Systems and methods for making thick gauge aluminum alloy articles
RU2019112632A (ru) 2016-10-27 2020-11-27 Новелис Инк. Высокопрочные алюминиевые сплавы серии 7ххх и способы их изготовления
WO2019086940A1 (en) * 2017-11-06 2019-05-09 Metalsa S.A. De C.V. Induction heat treating apparatus
JP6951969B2 (ja) * 2017-12-28 2021-10-20 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 シート状ベルトの巻き取り方法及び巻き取り装置
EP3746385A4 (en) * 2018-02-02 2021-10-27 ATS Automation Tooling Systems Inc. LINEAR MOTOR CONVEYOR SYSTEM FOR PURE / ASEPTIC ENVIRONMENTS
WO2019217279A1 (en) * 2018-05-08 2019-11-14 Materion Corporation Methods for heating strip product
US11192159B2 (en) 2018-06-13 2021-12-07 Novelis Inc. Systems and methods for quenching a metal strip after rolling
CN108838220A (zh) * 2018-06-20 2018-11-20 新疆八钢铁股份有限公司 板坯调序辊道
CN109277428B (zh) * 2018-10-15 2020-07-14 威海海鑫新材料有限公司 一种复合印刷线路板铝板基带材及其制备工艺
WO2020109344A1 (en) 2018-11-29 2020-06-04 F. Hoffmann-La Roche Ag Occular administration device for antisense oligonucleotides
WO2020109343A1 (en) 2018-11-29 2020-06-04 F. Hoffmann-La Roche Ag Combination therapy for treatment of macular degeneration
US20220298615A1 (en) * 2019-07-12 2022-09-22 Carnegie Mellon University Methods of Modifying a Domain Structure of a Magnetic Ribbon, Manufacturing an Apparatus, and Magnetic Ribbon Having a Domain Structure
ES2960518T3 (es) 2019-08-06 2024-03-05 Novelis Koblenz Gmbh Método de tratamiento térmico de aleación de aluminio compacto
CN110640475B (zh) * 2019-09-27 2020-06-23 抚州市海利不锈钢板有限公司 一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组
US20220349038A1 (en) * 2019-10-16 2022-11-03 Novelis Inc. Rapid quench line
CN111020849B (zh) * 2019-12-17 2021-08-03 于都县翡俪文智针织有限公司 一种针织机进线机构
MX2022012185A (es) * 2020-04-03 2022-10-27 Novelis Inc Desenrollado en caliente de un metal.
CN111560512A (zh) * 2020-06-08 2020-08-21 河北优利科电气有限公司 一种热处理炉内非导磁金属板带材料无接触支撑装置
CN111760956B (zh) * 2020-09-01 2020-11-10 烟台施丹普汽车零部件有限公司 汽车零件冲压成型装置
CN112325622B (zh) * 2020-11-05 2021-12-14 苏州许本科技有限公司 一种具有立体浮动功能的干燥设备及其实施方法
WO2022132610A1 (en) * 2020-12-14 2022-06-23 Novelis Inc. Roll forming system with heat treatment and associated methods
CN112974529B (zh) * 2021-02-20 2023-12-12 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 极薄软态亮面低粗糙度不锈钢带预防表面划伤的卷取方法
CN113020288B (zh) * 2021-03-01 2021-12-07 无锡普天铁心股份有限公司 一种轧钢输送张力重建装置
CN113666132A (zh) * 2021-08-26 2021-11-19 中国重汽集团济南动力有限公司 一种商用车桥壳板料双频加热设备及工艺
WO2023076889A1 (en) * 2021-10-26 2023-05-04 Novelis Inc. Heat treated aluminum sheets and processes for making
CN115502054A (zh) * 2022-08-31 2022-12-23 浙江众凌科技有限公司 一种适用于金属掩模板的涂布装置及涂布方法
CN115993364A (zh) * 2023-03-22 2023-04-21 杭州深度视觉科技有限公司 金属箔检测装置及方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3272956A (en) * 1963-04-01 1966-09-13 Baermann Max Magnetic heating and supporting device for moving elongated metal articles
JPH0582248A (ja) * 1991-08-08 1993-04-02 Berumateitsuku:Kk 誘導加熱方法並びにその装置
DE19524289C2 (de) * 1995-07-06 1999-07-15 Thyssen Magnettechnik Gmbh Vorrichtung zum Bremsen von elektrisch leitfähigen Bändern
US20100050730A1 (en) * 2008-08-28 2010-03-04 Otto Buschsieweke Method of making tempered shaped part
CN102921727A (zh) * 2011-08-08 2013-02-13 东芝三菱电机产业系统株式会社 取向性电磁钢板的制造作业线及感应加热装置
EP2233593B1 (de) * 2009-03-27 2013-02-20 GMF Umformtechnik GmbH Verfahren und Warmumformanlage zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen aus Stahlblech
DE102006054383B4 (de) * 2006-11-17 2014-10-30 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren, Vorrichtung und deren Verwendung zum Ziehen oder Bremsen eines metallischen Guts
CN104588430A (zh) * 2014-11-30 2015-05-06 东北大学 一种有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置及方法

Family Cites Families (196)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US200A (en) * 1837-05-22 Geoege
USRE21260E (en) 1939-11-14 Metalwokking process
US3184938A (en) 1965-05-25 Methods and apparatus for automatical- ly threading strip rolling mills
US1163760A (en) * 1915-05-26 1915-12-14 Theodore Klos Automatic door.
GB167545A (en) 1920-05-05 1921-08-05 British Thomson Houston Co Ltd Improvements in and relating to electric furnaces
US1776775A (en) * 1927-04-21 1930-09-30 United Eng Foundry Co Method and apparatus for tensioning material
US1872045A (en) 1931-08-01 1932-08-16 United Eng Foundry Co Apparatus for uncoiling coils of metal strip
US2058447A (en) 1932-05-16 1936-10-27 Clarence W Hazelett Metalworking process
US2001637A (en) 1933-01-11 1935-05-14 United Eng Foundry Co Rolling mill feeding apparatus
US2058448A (en) 1933-05-03 1936-10-27 Clarence W Hazelett Metalworking
US2092480A (en) 1934-01-08 1937-09-07 United Eng Foundry Co Rolling mill feeding apparatus
US2041235A (en) 1935-02-21 1936-05-19 American Sheet & Tin Plate Feed device
US2334109A (en) * 1941-03-08 1943-11-09 Cold Metal Process Co Rolling mill coiler
DE857787C (de) * 1943-01-31 1952-12-01 Doehner Ag Vorrichtung zum Erfassen, Zurichten und Einfuehren der Aussenenden von Metallwickelnund -bunden in ein Walzwerk
US2448009A (en) 1944-02-05 1948-08-31 Westinghouse Electric Corp Inductive heating of longitudinally moving metal strip
GB609718A (en) 1944-04-01 1948-10-06 Bbc Brown Boveri & Cie Arrangements for the heating of metallic work-pieces by electromagnetic induction
GB600673A (en) 1944-06-27 1948-04-15 Westinghouse Electric Int Co Improvements in or relating to the heating of strip metal by electromagnetic induction
US2448012A (en) 1944-09-09 1948-08-31 Westinghouse Electric Corp Induced heating of continuously moving metal strip with pulsating magnetic flux
US2494399A (en) 1945-04-11 1950-01-10 Odd H Mccleary Coil tail pulling apparatus
US2529884A (en) 1946-06-17 1950-11-14 Reynolds Metals Co Method of laminating metal foil
US2566274A (en) 1947-06-13 1951-08-28 Eastman Kodak Co Eddy current heating of rotors
US2481172A (en) 1948-05-17 1949-09-06 Jesse D Staggs Magnetically driven fluidhandling device
US2527237A (en) 1949-11-30 1950-10-24 Gen Electric Temperature compensation for hysteresis clutch drives
US2722589A (en) 1950-11-30 1955-11-01 Ohio Crankshaft Co Method and apparatus for uniformly heating intermittently moving metallic material
US2753474A (en) 1951-03-31 1956-07-03 Winterburn Rotatory magnet actuator
US2731212A (en) 1953-02-13 1956-01-17 Richard S Baker Polyphase electromagnet strip guiding and tension device
US2769932A (en) 1954-03-15 1956-11-06 Tormag Transmissions Ltd Magnetic couplings
US2912552A (en) 1956-02-04 1959-11-10 Baermann Max Apparatus for heating
DE1016384B (de) 1956-04-05 1957-09-26 Acec Vorrichtung zum elektroinduktiven Erwaermen der Laengskanten eines Metallbandes
US3008026A (en) 1959-08-27 1961-11-07 Ella D Kennedy Induction heating of metal strip
US3072309A (en) * 1960-04-13 1963-01-08 Joseph M Hill Strip guiding method and apparatus
DE1163760B (de) 1961-04-18 1964-02-27 E W Bliss Henschel G M B H Vorrichtung zum Einfuehren des Bandendes von in Abwickel-Haspel oder Entroll-Vorrichtungen eingebrachten Bunden in die Treibrollen von Walzwerkseinrichtungen
GB988334A (en) * 1962-12-08 1965-04-07 Aux Y Rolling Machinery Ltd Apparatus for uncoiling metal from a coil
FR1347484A (fr) 1963-02-13 1963-12-27 Bbc Brown Boveri & Cie Dispositif pour échauffer par induction uniformément et au défilement des bandes métalliques
US3376120A (en) * 1964-02-03 1968-04-02 Bliss E W Co Coiled strip
FR1387653A (fr) * 1964-03-31 1965-01-29 Four pour le chauffage de pièces métalliques
US3218001A (en) 1964-04-01 1965-11-16 Blaw Knox Co Magnetic strip threader
CH416955A (de) 1964-04-20 1966-07-15 Alusuisse Verfahren und Maschine zum Stranggiessen von Metallen
US3344645A (en) 1965-05-13 1967-10-03 Bucciconi Eng Co Magnetic strip conveyor
US3422649A (en) * 1966-01-14 1969-01-21 Mesta Machine Co Automatic threading device for rolling mills
US3453847A (en) * 1966-02-18 1969-07-08 Chase Brass & Copper Co Sheet guiding and tensioning device
US3444346A (en) 1966-12-19 1969-05-13 Texas Instruments Inc Inductive heating of strip material
US3438231A (en) 1967-02-28 1969-04-15 Manhattan Terrazzo Brass Strip Method and apparatus for removing edge camber from strips
US3535902A (en) 1967-03-06 1970-10-27 Hoesch Ag Method and apparatus for straightening sheet materials
US3606778A (en) 1968-06-17 1971-09-21 Reactive Metals Inc Method and apparatus for warm-rolling metal strip
GB1247296A (en) 1968-09-13 1971-09-22 Hitachi Ltd A method of and an apparatus for detecting the position of the end of a coil of strip material
US3604696A (en) 1968-12-10 1971-09-14 Dorn Co The Van Continuous quench apparatus
US3562470A (en) 1969-06-24 1971-02-09 Westinghouse Electric Corp Induction heating apparatus
US3741875A (en) 1970-10-30 1973-06-26 Mount Sinai Res Foundation Inc Process and apparatus for obtaining a differential white blood cell count
US3837391A (en) 1971-02-01 1974-09-24 I Rossi Continuous casting apparatus
US3746229A (en) 1971-05-24 1973-07-17 United States Steel Corp Strip uncoiling device
BE789130A (fr) * 1971-09-22 1973-01-15 Drever Co Appareil pour la trempe continue d'une plaque metallique chauffee
JPS5123112B2 (zh) 1972-06-05 1976-07-14
JPS4934459U (zh) 1972-06-27 1974-03-26
JPS5519688B2 (zh) 1972-07-31 1980-05-28
US3879814A (en) 1974-02-25 1975-04-29 Mo Clamp Co Ltd Clamp
US4019359A (en) * 1974-05-06 1977-04-26 The Steel Company Of Canada, Limited Method of hot rolling metal strip
JPS5168460A (en) * 1974-12-10 1976-06-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Atsuenkino koirumakimodoshudohoho oyobi gaihohoojitsushisurutameno sochi
US4321444A (en) 1975-03-04 1982-03-23 Davies Evan J Induction heating apparatus
GB1546367A (en) 1975-03-10 1979-05-23 Electricity Council Induction heating of strip and other elongate metal workpieces
JPS531614A (en) 1976-06-26 1978-01-09 Toyo Alum Kk Induction heating equipment
US4138074A (en) 1977-03-25 1979-02-06 Loewy Robertson Engineering Co., Ltd. Frangible strip threading apparatus for rolling mill
JPS5469557A (en) 1977-11-15 1979-06-04 Kobe Steel Ltd Rolling mill
US4214467A (en) 1979-03-05 1980-07-29 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Metal coil handling system
EP0024849B1 (en) 1979-08-14 1983-10-12 DAVY McKEE (SHEFFIELD) LIMITED The operation of a multi-stand hot rolling mill
US4291562A (en) 1979-09-20 1981-09-29 Orr Howard S Three roll tension stand
JPS56102567A (en) * 1980-01-19 1981-08-17 Daido Steel Co Ltd Hardening method for aluminum strip
US4296919A (en) 1980-08-13 1981-10-27 Nippon Steel Corporation Apparatus for continuously producing a high strength dual-phase steel strip or sheet
JPS5767134A (en) 1980-10-09 1982-04-23 Nippon Steel Corp Method and installation for continuous annealing method of cold-rolled steel strip
SU988404A1 (ru) 1981-06-10 1983-01-15 Магнитогорский Метизно-Металлургический Завод Намоточное устройство
SU1005958A1 (ru) 1981-07-15 1983-03-23 Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина Непрерывный стан холодной прокатки
FR2514966B1 (fr) 1981-10-16 1987-04-24 Materiel Magnetique Convertisseur d'energie cinetique de rotation en chaleur par generation de courants de foucault
US4520645A (en) * 1982-01-26 1985-06-04 Davy Mckee (Poole) Limited Feeding thin foil-like material into a gap between a pair of rotatable rolls
JPS6053105B2 (ja) 1982-04-30 1985-11-22 ロザイ工業株式会社 アルミニユ−ム及びアルミニユ−ム合金ストリツプ材の連続急速焼入方法
GB2121260A (en) 1982-06-02 1983-12-14 Davy Mckee Transverse flux induction heater
JPS58187525U (ja) 1982-06-09 1983-12-13 三菱鉱業セメント株式会社 粉粒体貯溜用横型サイロ
JPS58221609A (ja) 1982-06-16 1983-12-23 Hitachi Ltd 圧延機の入側設備
US4485651A (en) 1982-09-13 1984-12-04 Tippins Machinery Company, Inc. Method and apparatus for underwinding strip on a drum
JPS60218622A (ja) * 1984-04-13 1985-11-01 Shinnosuke Sawa 非相反光移相器
JPS60257926A (ja) 1984-06-05 1985-12-19 Nippon Steel Corp コイル巻戻し設備に於るスレツデイング装置
EP0181830B1 (en) 1984-11-08 1991-06-12 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Method and apparatus for heating a strip of metallic material in a continuous annealing furnace
FR2583249B1 (fr) 1985-06-07 1989-04-28 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif de rechauffage inductif de rives d'un produit metallurgique et inducteur a entrefer variable
US4743196A (en) 1985-06-10 1988-05-10 Chugai Ro Co., Ltd. Continuous annealing furnace for a strip
US4761527A (en) 1985-10-04 1988-08-02 Mohr Glenn R Magnetic flux induction heating
JPS6298588A (ja) 1985-10-25 1987-05-08 日本軽金属株式会社 横磁束型電磁誘導加熱装置
DE3600372A1 (de) * 1986-01-09 1987-07-16 Achenbach Buschhuetten Gmbh Foerdervorrichtung zum einfuehren von bandmaterial in bandbearbeitungsmaschinen
SU1316725A1 (ru) 1986-02-04 1987-06-15 Старо-Краматорский машиностроительный завод им.Орджоникидзе Устройство дл задачи полос в зев барабана моталки
FR2608347B1 (fr) 1986-12-11 1989-02-24 Siderurgie Fse Inst Rech Inducteur pour le rechauffage inductif de produits metallurgiques
GB8721663D0 (en) 1987-09-15 1987-10-21 Electricity Council Induction heating apparatus
JPS6486474A (en) * 1987-09-29 1989-03-31 Sumitomo Heavy Industries Induction heating device
JP2506412B2 (ja) 1988-06-27 1996-06-12 株式会社日立製作所 冷間圧延設備の入側案内装置
JP2764176B2 (ja) * 1989-02-09 1998-06-11 株式会社神戸製鋼所 再加熱装置を組込んだ連続焼鈍炉
JP2777416B2 (ja) 1989-08-15 1998-07-16 本田技研工業株式会社 連結部材
JP2788069B2 (ja) 1989-08-15 1998-08-20 本田技研工業株式会社 アルミニウム基合金
JPH0527041Y2 (zh) 1989-09-08 1993-07-09
JPH0711402Y2 (ja) 1989-11-17 1995-03-15 ウシオ電機株式会社 大出力白熱電球
JPH04112485A (ja) 1990-08-31 1992-04-14 Berumateitsuku:Kk 磁気利用の導体加熱方法並びにその装置
JPH089Y2 (ja) * 1991-02-28 1996-01-10 株式会社コーセー コンパクト容器の中皿固定枠
SU1784319A1 (en) * 1991-04-17 1992-12-30 Ch G Tekhn Uni Device for insetting strip into rolling cage rolls
JPH0527042A (ja) 1991-07-24 1993-02-05 Toshiba Corp 高速中性子モニタ装置
JPH0527041A (ja) 1991-07-25 1993-02-05 Shin Etsu Chem Co Ltd シンチレータの加工方法
JPH0549117A (ja) 1991-08-08 1993-02-26 Fuji Electric Co Ltd 配電盤の扉ロツク装置
JPH0527042U (ja) 1991-09-19 1993-04-06 中外炉工業株式会社 非磁性金属ストリツプ用連続炉のシール装置
JPH0527041U (ja) * 1991-09-19 1993-04-06 中外炉工業株式会社 非磁性金属ストリツプ用連続熱処理炉
JPH0576932A (ja) * 1991-09-24 1993-03-30 Nippon Steel Corp コイル先端搬送設備
JPH05138305A (ja) 1991-11-26 1993-06-01 Nippon Steel Corp 高温脆性材料の連続鋳造鋳片の巻取り方法
JP2564636Y2 (ja) * 1991-12-09 1998-03-09 住友重機械工業株式会社 ストリップ通板装置
JP2603390B2 (ja) 1991-12-24 1997-04-23 浜松ホトニクス株式会社 細胞情報解析装置
DE69322379T2 (de) 1992-02-24 1999-04-29 Alcan Int Ltd Verfahren zum aufbringen und entfernen von kühlflüssigkeit zur temperaturkontrolle eines kontinuierlich bewegten metallbandes
JP2955429B2 (ja) 1992-04-23 1999-10-04 新日本製鐵株式会社 薄鋳片の搬送装置および搬送方法
DE4213686A1 (de) 1992-04-25 1993-10-28 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zum Nachwärmen und Warmhalten von stranggegossenen Dünnbrammen oder Stahlbändern
US5356495A (en) 1992-06-23 1994-10-18 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Method of manufacturing can body sheet using two sequences of continuous, in-line operations
FR2693071B1 (fr) 1992-06-24 2000-03-31 Celes Dispositif de chauffage inductif homogene de produits plats metalliques au defile.
DE4234406C2 (de) 1992-10-13 1994-09-08 Abb Patent Gmbh Vorrichtung zur induktiven Querfelderwärmung von Flachgut
JP3396083B2 (ja) 1994-06-07 2003-04-14 日新製鋼株式会社 タンデム式冷間圧延設備
JPH09122752A (ja) * 1995-10-27 1997-05-13 Kobe Steel Ltd コイルの巻戻し方法及び巻戻し装置
US5914065A (en) 1996-03-18 1999-06-22 Alavi; Kamal Apparatus and method for heating a fluid by induction heating
AUPN980296A0 (en) 1996-05-13 1996-06-06 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting
US5739506A (en) 1996-08-20 1998-04-14 Ajax Magnethermic Corporation Coil position adjustment system in induction heating assembly for metal strip
JP3755843B2 (ja) 1996-09-30 2006-03-15 Ｏｂａｒａ株式会社 加圧型抵抗溶接機の制御方法
US5911781A (en) 1996-12-02 1999-06-15 Tippins Incorporated Integral coiler furnace drive motor
DE19650582B4 (de) 1996-12-06 2008-03-27 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Erfassen und Überleiten eines Bandanfanges, insbesondere von einem gewalzten und zu einem Coil gewickelten Metallband zu einer Bandbearbeitungsanlage
US5727412A (en) 1997-01-16 1998-03-17 Tippins Incorporated Method and apparatus for rolling strip or plate
AUPO928797A0 (en) * 1997-09-19 1997-10-09 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip steering
FR2780846B1 (fr) 1998-07-01 2000-09-08 Electricite De France Procede et dispositif de chauffage de bande d'acier par flux d'induction transverse
KR100614458B1 (ko) 1998-11-11 2006-08-23 노르베르트 움라우프 금속 밴드 또는 금속 시이트를 드로잉 또는 브레이킹하기 위한 장치
US6011245A (en) 1999-03-19 2000-01-04 Bell; James H. Permanent magnet eddy current heat generator
JP2001006864A (ja) 1999-06-25 2001-01-12 Nkk Corp 誘導加熱装置
DE19933610A1 (de) 1999-07-17 2001-01-25 Bwg Bergwerk Walzwerk Verfahren zum Planieren von Metallbändern
US6264765B1 (en) 1999-09-30 2001-07-24 Reynolds Metals Company Method and apparatus for casting, hot rolling and annealing non-heat treatment aluminum alloys
DE10052423C1 (de) 2000-10-23 2002-01-03 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Erzeugen eines Magnesium-Warmbands
KR100496607B1 (ko) 2000-12-27 2005-06-22 주식회사 포스코 열연코일의 제조방법 및 그 장치
US6576878B2 (en) 2001-01-03 2003-06-10 Inductotherm Corp. Transverse flux induction heating apparatus
US6570141B2 (en) 2001-03-26 2003-05-27 Nicholas V. Ross Transverse flux induction heating of conductive strip
US6833107B2 (en) * 2001-04-17 2004-12-21 Hitachi Metals, Ltd. Heat-treating furnace with magnetic field and heat treatment method using same
US7420144B2 (en) 2002-07-23 2008-09-02 Magtec Llc Controlled torque magnetic heat generation
DE10305414B3 (de) 2003-02-06 2004-09-16 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Überleiten oder Einfädeln von Bandanfängen
DE10312623B4 (de) 2003-03-19 2005-03-24 Universität Hannover Querfeld-Erwärmungsanlage
ITMI20031546A1 (it) 2003-07-28 2005-01-29 Giovanni Arvedi Processo e sistema termo-elettromeccanico per avvolgere e svolgere un pre-nastro laminato a caldo in linea da colata continua a bramma sottile
US7491278B2 (en) 2004-10-05 2009-02-17 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Method of heat treating an aluminium alloy member and apparatus therefor
DE102005045340B4 (de) 2004-10-05 2010-08-26 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Verfahren zum Wärmebehandeln eines Aluminiumlegierungselements
DE112004002759T5 (de) * 2004-10-14 2007-02-08 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Materialqualität in einem Walz-, Schmiede- oder Nivellierungsverfahren
JP4208815B2 (ja) * 2004-10-22 2009-01-14 キヤノン株式会社 像加熱装置
US20060123866A1 (en) 2004-12-14 2006-06-15 Elite Machine And Design Ltd. Roll feeder with a traction unit
DE102005036570A1 (de) 2004-12-16 2006-07-06 Steinert Elektromagnetbau Gmbh Verfahren zur Abbremsung eines laufenden Metallbandes und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
CN100556565C (zh) 2005-07-06 2009-11-04 清华大学深圳研究生院 变形镁合金薄板、带、线材的电致塑性轧制方法及装置
CN101384382A (zh) * 2006-02-17 2009-03-11 美铝公司 在冷轧机中应用感应加热来控制薄板的平直度
US7525073B2 (en) 2006-02-22 2009-04-28 Inductotherm Corp. Transverse flux electric inductors
US7819356B2 (en) 2006-04-21 2010-10-26 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Method and apparatus of connecting strip-like material
FI121309B (fi) * 2006-06-01 2010-09-30 Outokumpu Oy Tapa hallita lämpökäsittelyuunissa olevaa metallinauhaa
KR100935515B1 (ko) 2007-01-30 2010-01-06 도시바 미쓰비시덴키 산교시스템 가부시키가이샤 열간 압연기의 온도 제어 장치
DE602008001555D1 (de) 2007-02-01 2010-07-29 Koninkl Philips Electronics Nv Magnetsensorvorrichtung und verfahren zur erfassung magnetischer teilchen
JP4912912B2 (ja) 2007-02-16 2012-04-11 新日本製鐵株式会社 誘導加熱装置
JP5114671B2 (ja) 2007-04-16 2013-01-09 新日鐵住金株式会社 金属板の誘導加熱装置および誘導加熱方法
WO2009030269A1 (en) * 2007-09-03 2009-03-12 Abb Research Ltd Mode based metal strip stabilizer
JP5168460B2 (ja) 2007-09-28 2013-03-21 株式会社クラレ ブロック共重合体及びその製造方法
TWI389747B (zh) * 2007-10-16 2013-03-21 Ihi Metaltech Co Ltd 鎂合金板之重捲設備
CN101181718B (zh) 2007-12-11 2010-06-02 武汉钢铁(集团)公司 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法及其系统
WO2010034892A1 (fr) 2008-09-23 2010-04-01 Siemens Vai Metals Technologies Sas Méthode et dispositif d'essorage de métal liquide de revêtement en sortie d'un bac de revêtement métallique au trempé
DE102008061356B4 (de) 2008-12-10 2014-08-07 Manfred Wanzke Bandeinfädelsystem sowie Verfahren zum Einführen eines Streifens
DE102009009103A1 (de) 2009-02-16 2010-08-19 Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg Antriebssystem
US8133384B2 (en) 2009-03-02 2012-03-13 Harris Corporation Carbon strand radio frequency heating susceptor
FI20095213A0 (fi) 2009-03-04 2009-03-04 Prizztech Oy Induktiokuumennusmenetelmä ja -laitteisto
JP2010222631A (ja) 2009-03-23 2010-10-07 Kobe Steel Ltd 鋼板連続焼鈍設備および鋼板連続焼鈍設備の運転方法
JP5503248B2 (ja) * 2009-10-19 2014-05-28 キヤノン株式会社 像加熱装置
WO2011060546A1 (en) * 2009-11-19 2011-05-26 Hydro-Quebec System and method for treating an amorphous alloy ribbon
CN201596682U (zh) 2009-12-09 2010-10-06 唐山不锈钢有限责任公司 一种改进的导卫小车
CN102652459B (zh) * 2009-12-14 2014-09-24 新日铁住金株式会社 感应加热装置的控制装置、感应加热系统及感应加热装置的控制方法
EP2538749B1 (en) 2010-02-19 2018-04-04 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Transverse flux induction heating device
JP2011200889A (ja) 2010-03-24 2011-10-13 Sumitomo Electric Ind Ltd 圧延機及び圧延方法
RU97889U1 (ru) 2010-04-20 2010-09-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" Устройство для преобразования механической энергии в тепловую
JP5469557B2 (ja) 2010-07-20 2014-04-16 株式会社ヤシマ精工 合成樹脂製多重容器とこの製造方法
CN102378427B (zh) * 2010-08-11 2015-05-13 富士施乐株式会社 感应加热线圈的制造装置以及感应加热线圈的制造方法
TW201215242A (en) 2010-09-27 2012-04-01 Univ Chung Yuan Christian Induction heating device and control method thereof
EP3199647B1 (en) 2010-10-11 2019-07-31 The Timken Company Apparatus for induction hardening
DE102010063827A1 (de) 2010-12-22 2012-06-28 Sms Siemag Ag Vorrichtung und Verfahren zum Walzen eines Metallbandes
DE102011003046A1 (de) * 2011-01-24 2012-07-26 ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH Fertigwalzeinrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Magnesiumbandes in einer solchen
JP5685985B2 (ja) * 2011-02-24 2015-03-18 東芝三菱電機産業システム株式会社 複合ライン及び複合ラインの制御方法
US9248482B2 (en) 2011-03-11 2016-02-02 Fata Hunter, Inc. Magnesium roll mill
WO2013010968A1 (en) 2011-07-15 2013-01-24 Tata Steel Ijmuiden Bv Apparatus for producing annealed steels and process for producing said steels
KR101294918B1 (ko) 2011-12-28 2013-08-08 주식회사 포스코 가열 장치, 압연 라인 및 가열 방법
US9089887B2 (en) 2012-12-10 2015-07-28 Samuel Steel Pickling Company Line threading device and method
KR101763506B1 (ko) * 2013-03-11 2017-07-31 노벨리스 인크. 압연된 스트립의 평탄도의 개선
JP6062291B2 (ja) * 2013-03-14 2017-01-18 高周波熱錬株式会社 線材加熱装置及び線材加熱方法
BR112015021087A2 (pt) * 2013-03-15 2017-07-18 Novelis Inc aparelho e método de laminação de metal em folha
US20140260476A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Novelis Inc. Manufacturing methods and apparatus for targeted lubrication in hot metal rolling
WO2015094482A1 (en) 2013-12-20 2015-06-25 Ajax Tocco Magnethermic Corporation Transverse flux strip heating dc edge saturation
KR102095623B1 (ko) 2014-07-15 2020-03-31 노벨리스 인크. 자려 1/3 옥타브 밀 진동의 댐핑 프로세스
EP3190859B1 (en) 2014-09-03 2020-04-01 Nippon Steel Corporation Inductive heating device for metal strip
WO2016035893A1 (ja) 2014-09-05 2016-03-10 新日鐵住金株式会社 金属帯板の誘導加熱装置
CN104507190B (zh) * 2014-12-19 2016-09-28 河南华中电子设备制造有限公司 一种用于金属工件加热的电磁感应装置
CN104537253B (zh) 2015-01-07 2017-12-15 西北工业大学 一种时效成形预时效过程的微观相场分析方法
JP2016141843A (ja) 2015-02-02 2016-08-08 株式会社神戸製鋼所 高強度アルミニウム合金板
JP6581217B2 (ja) 2015-06-09 2019-09-25 ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． 非接触磁気ステアリング
CA3038298C (en) 2016-09-27 2023-10-24 Novelis Inc. Rotating magnet heat induction
WO2018064218A1 (en) 2016-09-27 2018-04-05 Novelis Inc. Systems and methods for non-contact tensioning of a metal strip

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3272956A (en) * 1963-04-01 1966-09-13 Baermann Max Magnetic heating and supporting device for moving elongated metal articles
JPH0582248A (ja) * 1991-08-08 1993-04-02 Berumateitsuku:Kk 誘導加熱方法並びにその装置
DE19524289C2 (de) * 1995-07-06 1999-07-15 Thyssen Magnettechnik Gmbh Vorrichtung zum Bremsen von elektrisch leitfähigen Bändern
DE102006054383B4 (de) * 2006-11-17 2014-10-30 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren, Vorrichtung und deren Verwendung zum Ziehen oder Bremsen eines metallischen Guts
US20100050730A1 (en) * 2008-08-28 2010-03-04 Otto Buschsieweke Method of making tempered shaped part
EP2233593B1 (de) * 2009-03-27 2013-02-20 GMF Umformtechnik GmbH Verfahren und Warmumformanlage zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen aus Stahlblech
CN102921727A (zh) * 2011-08-08 2013-02-13 东芝三菱电机产业系统株式会社 取向性电磁钢板的制造作业线及感应加热装置
CN104588430A (zh) * 2014-11-30 2015-05-06 东北大学 一种有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019529126A (ja) 2019-10-17
KR20190058526A (ko) 2019-05-29
JP2019535104A (ja) 2019-12-05
ES2843898T3 (es) 2021-07-20
AU2017335758A1 (en) 2019-04-04
EP3520568B1 (en) 2020-12-02
KR102224409B1 (ko) 2021-03-09
JP2019536912A (ja) 2019-12-19
CA3111860C (en) 2023-06-20
RU2715560C1 (ru) 2020-03-02
CN108495724B (zh) 2020-01-31
EP3520568A1 (en) 2019-08-07
WO2018064136A1 (en) 2018-04-05
KR20190055161A (ko) 2019-05-22
BR112019005231B1 (pt) 2022-07-12
CA3038293A1 (en) 2018-04-05
CN111495985A (zh) 2020-08-07
EP3519118A1 (en) 2019-08-07
CA3037755C (en) 2022-03-29
MX370035B (es) 2019-11-28
JP2019193951A (ja) 2019-11-07
AU2017336528A1 (en) 2019-04-11
WO2018064228A1 (en) 2018-04-05
WO2018064138A1 (en) 2018-04-05
US20180087122A1 (en) 2018-03-29
US20190309404A1 (en) 2019-10-10
US20230002876A1 (en) 2023-01-05
KR102225078B1 (ko) 2021-03-11
KR102300376B1 (ko) 2021-09-13
MX2019003433A (es) 2019-05-30
WO2018064221A1 (en) 2018-04-05
BR112019005280A2 (pt) 2019-06-04
RU2721970C1 (ru) 2020-05-25
AU2017336561A1 (en) 2019-04-11
MX2018008898A (es) 2018-11-09
EP3519118B1 (en) 2020-07-29
JP6549330B2 (ja) 2019-07-24
RU2679810C1 (ru) 2019-02-13
CN111495985B (zh) 2022-05-31
JP6837544B2 (ja) 2021-03-03
US11377721B2 (en) 2022-07-05
KR102237726B1 (ko) 2021-04-13
US11242586B2 (en) 2022-02-08
EP3519597A1 (en) 2019-08-07
JP6933712B2 (ja) 2021-09-08
CA3037759A1 (en) 2018-04-05
DE202017007387U1 (de) 2021-02-11
BR112019005278A2 (pt) 2019-06-04
JP6838144B2 (ja) 2021-03-03
JP7021822B2 (ja) 2022-02-17
EP3520566A1 (en) 2019-08-07
EP3520567A1 (en) 2019-08-07
ES2816124T3 (es) 2021-03-31
DE212017000208U1 (de) 2019-04-08
US20210310107A1 (en) 2021-10-07
BR112019005273B1 (pt) 2022-07-12
CA3037750A1 (en) 2018-04-05
ES2766863T3 (es) 2020-06-15
EP3634086B1 (en) 2021-10-27
CA3111860A1 (en) 2018-04-05
AU2017335677B2 (en) 2020-03-12
CN109716860A (zh) 2019-05-03
AU2017336561B2 (en) 2019-12-12
US20190330725A1 (en) 2019-10-31
CN110199035A (zh) 2019-09-03
AU2017335758B2 (en) 2020-02-06
US11499213B2 (en) 2022-11-15
KR20190055824A (ko) 2019-05-23
CA3037755A1 (en) 2018-04-05
US20180085805A1 (en) 2018-03-29
EP3520566B1 (en) 2021-01-06
BR112018015294B1 (pt) 2022-07-12
ES2853298T3 (es) 2021-09-15
KR102010204B1 (ko) 2019-08-12
MX2019003429A (es) 2019-05-30
US20190309403A1 (en) 2019-10-10
US20180087138A1 (en) 2018-03-29
US10508328B2 (en) 2019-12-17
CA3038293C (en) 2021-02-16
US20180092164A1 (en) 2018-03-29
EP3519597B1 (en) 2021-01-27
ES2902331T3 (es) 2022-03-28
JP7021824B2 (ja) 2022-02-17
EP3634086A1 (en) 2020-04-08
WO2018064218A1 (en) 2018-04-05
MX2019003432A (es) 2019-05-30
WO2018064145A1 (en) 2018-04-05
MX2019003431A (es) 2019-05-30
AU2017335761A1 (en) 2018-08-02
BR112019005273A2 (pt) 2019-06-04
RU2724273C1 (ru) 2020-06-22
KR20180091941A (ko) 2018-08-16
CA3037750C (en) 2024-01-02
KR20190053921A (ko) 2019-05-20
CN109792805A (zh) 2019-05-21
AU2017335675A1 (en) 2019-04-04
MX2019003428A (es) 2019-05-30
KR102180387B1 (ko) 2020-11-19
US20180085803A1 (en) 2018-03-29
JP2019193949A (ja) 2019-11-07
CN109716860B (zh) 2021-09-24
CA3037752C (en) 2022-11-15
US10837090B2 (en) 2020-11-17
US11821066B2 (en) 2023-11-21
AU2017335675B2 (en) 2020-09-17
JP7021823B2 (ja) 2022-02-17
BR112019005256A2 (pt) 2019-06-25
JP2019502562A (ja) 2019-01-31
RU2713926C1 (ru) 2020-02-11
US10370749B2 (en) 2019-08-06
JP2019193950A (ja) 2019-11-07
CN108495724A (zh) 2018-09-04
JP2019537670A (ja) 2019-12-26
CA3037752A1 (en) 2018-04-05
JP2020504278A (ja) 2020-02-06
EP3393692A1 (en) 2018-10-31
KR20190059302A (ko) 2019-05-30
KR20190095537A (ko) 2019-08-14
AU2017336528B2 (en) 2019-10-24
CA3037759C (en) 2021-04-20
BR112018015294A2 (pt) 2018-12-18
JP6758487B2 (ja) 2020-09-23
EP3393692B1 (en) 2019-12-04
RU2709494C1 (ru) 2019-12-18
CN109792806A (zh) 2019-05-21
US11072843B2 (en) 2021-07-27
US20180085810A1 (en) 2018-03-29
EP3520567B1 (en) 2020-08-05
KR102315688B1 (ko) 2021-10-21
CN110199035B (zh) 2021-06-18
ES2859156T3 (es) 2021-10-01
US11479837B2 (en) 2022-10-25
CN109792806B (zh) 2022-07-29
BR112019005231A2 (pt) 2019-06-04
CN109789459B (zh) 2021-04-27
AU2017335761B2 (en) 2019-02-28
CN109789459A (zh) 2019-05-21
CA3128719A1 (en) 2018-04-05
JP6875530B2 (ja) 2021-05-26
AU2017335677A1 (en) 2019-04-04
CA3012495A1 (en) 2018-04-05
US10844467B2 (en) 2020-11-24
CA3012495C (en) 2021-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109792805B (zh) 用于冲压的片状金属坯料的快速加热
US11874063B2 (en) Metal sheet with tailored properties
CA3147396C (en) Compact aluminium alloy heat treatment method
EP1566462B1 (en) Heating of metal alloy sheet by thermal conduction
CN114867885A (zh) 铝成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant