JPH05138305A - 高温脆性材料の連続鋳造鋳片の巻取り方法 - Google Patents
高温脆性材料の連続鋳造鋳片の巻取り方法Info
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- JPH05138305A JPH05138305A JP31034091A JP31034091A JPH05138305A JP H05138305 A JPH05138305 A JP H05138305A JP 31034091 A JP31034091 A JP 31034091A JP 31034091 A JP31034091 A JP 31034091A JP H05138305 A JPH05138305 A JP H05138305A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高温脆性材料の薄板連続鋳造鋳片は、コイルに
巻取られた後で、コイル内で破断する事がある。コイル
に巻取られた後で鋳片が破断することのない巻取り方法
を提供する。 【構成】高温での耐熱性と弾力性を備えた外層を有する
スプールを用いて鋳片を巻取り、あるいは高温での耐熱
性と弾力性を有する材質の帯状シートを挿入しながら鋳
片を巻取る。
巻取られた後で、コイル内で破断する事がある。コイル
に巻取られた後で鋳片が破断することのない巻取り方法
を提供する。 【構成】高温での耐熱性と弾力性を備えた外層を有する
スプールを用いて鋳片を巻取り、あるいは高温での耐熱
性と弾力性を有する材質の帯状シートを挿入しながら鋳
片を巻取る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温脆性の金属材料、
例えばＣｕ含有量が５０重量％のＦｅ−Ｃｕ合金の連続
鋳造による薄板鋳片のコイルを製造する方法に関する。
例えばＣｕ含有量が５０重量％のＦｅ−Ｃｕ合金の連続
鋳造による薄板鋳片のコイルを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は双ロール式薄板連続鋳造法の例の
説明図である。金属溶湯１は隙間を設けて平行に配され
た２本の回転している水平ロール２，２'の上部に形成
される湯溜りに注入する。金属溶湯１は水平ロール２，
２'と接触し冷却されて、水平ロール２，２'上に凝固シ
ェルを形成するが、この凝固シェルは水平ロール２，
２'の回転に追従して移動し、ロール間隙最小部３で互
いに接合されて、薄板鋳片４となって、水平ロール２，
２'から送り出される。図中５はスライドテーブルで、
水平ロール２，２'から送り出された薄板鋳片４はスラ
イドテーブル５上を滑って降下し、搬送ローラ６に達
し、搬送ローラ６によって運ばれて巻取機７に達し、巻
取機７によって巻取られてコイルとなる。
説明図である。金属溶湯１は隙間を設けて平行に配され
た２本の回転している水平ロール２，２'の上部に形成
される湯溜りに注入する。金属溶湯１は水平ロール２，
２'と接触し冷却されて、水平ロール２，２'上に凝固シ
ェルを形成するが、この凝固シェルは水平ロール２，
２'の回転に追従して移動し、ロール間隙最小部３で互
いに接合されて、薄板鋳片４となって、水平ロール２，
２'から送り出される。図中５はスライドテーブルで、
水平ロール２，２'から送り出された薄板鋳片４はスラ
イドテーブル５上を滑って降下し、搬送ローラ６に達
し、搬送ローラ６によって運ばれて巻取機７に達し、巻
取機７によって巻取られてコイルとなる。
【０００３】高温脆性の金属材料、例えばＣｕ含有量が
５０重量％のＦｅ−Ｃｕ合金は、熱間加工ができないた
めに、従来の方法では薄板の製造は困難であるが、図３
の双ロール式薄板連続鋳造法を用いると、薄板を簡易に
製造することができる。
５０重量％のＦｅ−Ｃｕ合金は、熱間加工ができないた
めに、従来の方法では薄板の製造は困難であるが、図３
の双ロール式薄板連続鋳造法を用いると、薄板を簡易に
製造することができる。
【０００４】しかし例えば圧延で製造した薄板とは異な
り、連続鋳造薄板鋳片は鋳造組織であるために脆性であ
り、また連続鋳造鋳片は高温で巻取られるために特に高
温脆性の金属材料の連続鋳造鋳片は巻取に際し鋳片は破
断し易い。
り、連続鋳造薄板鋳片は鋳造組織であるために脆性であ
り、また連続鋳造鋳片は高温で巻取られるために特に高
温脆性の金属材料の連続鋳造鋳片は巻取に際し鋳片は破
断し易い。
【０００５】本発明者等の知見によると、ピンチロール
（図示しない）やフリーループ（図示しない）を用いな
いでスライドテーブル５を用いると、水平ロール２，
２'を出た直後の鋳片にピンチロールによる挾み付け力
やフリーループの自重がかからないために、高温脆弱な
鋳片を破断させることなく搬送ローラ６に誘導すること
ができる。また搬送ローラ６を密に配して搬送すること
によりあるいは搬送ローラ６に代えて搬送コンベア（図
示しない）上に鋳片を載置して、搬送することにより高
温脆弱な鋳片を破断させることなく巻取機７に誘導する
ことができる。
（図示しない）やフリーループ（図示しない）を用いな
いでスライドテーブル５を用いると、水平ロール２，
２'を出た直後の鋳片にピンチロールによる挾み付け力
やフリーループの自重がかからないために、高温脆弱な
鋳片を破断させることなく搬送ローラ６に誘導すること
ができる。また搬送ローラ６を密に配して搬送すること
によりあるいは搬送ローラ６に代えて搬送コンベア（図
示しない）上に鋳片を載置して、搬送することにより高
温脆弱な鋳片を破断させることなく巻取機７に誘導する
ことができる。
【０００６】本発明者等の知見によると、ホットストリ
ップミルで用いられているラッパーロールで熱延鋼帯を
絞める巻取機や、鋼の冷間圧延で用いられている先端部
をマンドレルに噛込ませる巻取リールを用いて鋳片を巻
取ると、鋳片は巻取時に破断し易い。円筒状のスプール
の外周に巻きつけて巻取ると巻取時の破断が減少する。
しかし高温脆弱材料、例えばＣｕ含有量が５０重量％の
Ｆｅ−Ｃｕ合金の鋳片は、通常の鋼製のスプールでは、
巻取時に鋳片を破断させないで巻取っても、巻取った後
に鋳片が破断する事がある。
ップミルで用いられているラッパーロールで熱延鋼帯を
絞める巻取機や、鋼の冷間圧延で用いられている先端部
をマンドレルに噛込ませる巻取リールを用いて鋳片を巻
取ると、鋳片は巻取時に破断し易い。円筒状のスプール
の外周に巻きつけて巻取ると巻取時の破断が減少する。
しかし高温脆弱材料、例えばＣｕ含有量が５０重量％の
Ｆｅ−Ｃｕ合金の鋳片は、通常の鋼製のスプールでは、
巻取時に鋳片を破断させないで巻取っても、巻取った後
に鋳片が破断する事がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、コイルに巻
取られた後で鋳片が破断することを防止できる、連続鋳
造鋳片の巻取方法の提供を課題としている。
取られた後で鋳片が破断することを防止できる、連続鋳
造鋳片の巻取方法の提供を課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用】図１は本発明
の第１の方法で用いるスプールの説明図である。本発明
の第１の方法は、連続鋳造による薄板鋳片４の巻取りに
際し、外層８が高温での耐熱性と弾力性を有する材質よ
りなるスプールを用いて薄板鋳片を巻取る方法である。
双ロール式連続鋳造においては、巻取りに際して鋳片は
約１１００℃の高温になる場合がある。
の第１の方法で用いるスプールの説明図である。本発明
の第１の方法は、連続鋳造による薄板鋳片４の巻取りに
際し、外層８が高温での耐熱性と弾力性を有する材質よ
りなるスプールを用いて薄板鋳片を巻取る方法である。
双ロール式連続鋳造においては、巻取りに際して鋳片は
約１１００℃の高温になる場合がある。
【０００９】例えばガラス繊維、アルミナ繊維、石綿等
は１１００℃の温度で変質する事がなく十分な耐熱性を
有し、これ等の布状物あるいは成形物は１１００℃の温
度で弾力性を有している。本発明のスプールは例えば鋼
製の円筒の外周にガラス繊維、アルミナ繊維、石綿等の
布状物を巻きつけて、あるいは鋼製の円筒の外周にガラ
ス繊維、アルミナ繊維、石綿等で製作した板状のあるい
は円筒状の成形物を例えば接着剤で塗着して形成するこ
とができる。
は１１００℃の温度で変質する事がなく十分な耐熱性を
有し、これ等の布状物あるいは成形物は１１００℃の温
度で弾力性を有している。本発明のスプールは例えば鋼
製の円筒の外周にガラス繊維、アルミナ繊維、石綿等の
布状物を巻きつけて、あるいは鋼製の円筒の外周にガラ
ス繊維、アルミナ繊維、石綿等で製作した板状のあるい
は円筒状の成形物を例えば接着剤で塗着して形成するこ
とができる。
【００１０】本発明のスプールを用いないで、全体が鋼
製の円筒状のスプールで鋳片を巻取ると、巻取られた鋳
片は時間の経過と共に温度が降下して収縮し、円筒状の
スプールを締めつけて鋳片には張力が発生するが、高温
脆性材料の鋳片はこの張力に耐えられないで破断する。
本発明では高温での耐熱性と弾力性を有する外層９を有
するスプールを用いるが、巻取られた鋳片の温度が降下
し収縮しても、この外層がクッション層となって鋳片に
発生する張力を緩和し、鋳片の巻取り後の破断の発生を
防止する。
製の円筒状のスプールで鋳片を巻取ると、巻取られた鋳
片は時間の経過と共に温度が降下して収縮し、円筒状の
スプールを締めつけて鋳片には張力が発生するが、高温
脆性材料の鋳片はこの張力に耐えられないで破断する。
本発明では高温での耐熱性と弾力性を有する外層９を有
するスプールを用いるが、巻取られた鋳片の温度が降下
し収縮しても、この外層がクッション層となって鋳片に
発生する張力を緩和し、鋳片の巻取り後の破断の発生を
防止する。
【００１１】鋳片の破断を防止するのに必要な外層の厚
さは、鋳片の巻取温度や温度収縮率や外層の弾力性等に
よって厳密には異なるが、本発明者等の知見によると、
Ｃｕ含有量が５０重量％のＦｅ−Ｃｕ系合金の厚さが２
ｍｍの鋳片を約１０００℃で巻き取るに際し、外層が１
０ｍｍの厚さの石綿成形物で形成されたスプールを用い
ると、巻取られた後で鋳片が破断する事はなかった。
さは、鋳片の巻取温度や温度収縮率や外層の弾力性等に
よって厳密には異なるが、本発明者等の知見によると、
Ｃｕ含有量が５０重量％のＦｅ−Ｃｕ系合金の厚さが２
ｍｍの鋳片を約１０００℃で巻き取るに際し、外層が１
０ｍｍの厚さの石綿成形物で形成されたスプールを用い
ると、巻取られた後で鋳片が破断する事はなかった。
【００１２】図２は本発明の第２の方法の説明図であ
る。本発明の第２の方法は、連続鋳造による薄板鋳片４
の巻取りに際し、高温での耐熱性と弾力性を有する材質
の帯状シート９を挿入しながら、薄板鋳片４を該シート
９と一緒に巻取る方法である。高温での耐熱性と弾力性
を有する帯状シート９としては、例えばガラス繊維、ア
ルミナ繊維、石綿等を用いて製作した布状物あるいは紙
状物を用いることができる。既に述べた如く、巻取られ
た鋳片は時間の経過と共に温度が降下して収縮し、スプ
ールを締めつけて鋳片には張力が発生するが、本発明で
は鋳片４を帯状シート９と一緒に巻取るために、この帯
状シート９がクッション層となって鋳片に発生する張力
を緩和し、鋳片の巻取り後の破断の発生を防止する。
る。本発明の第２の方法は、連続鋳造による薄板鋳片４
の巻取りに際し、高温での耐熱性と弾力性を有する材質
の帯状シート９を挿入しながら、薄板鋳片４を該シート
９と一緒に巻取る方法である。高温での耐熱性と弾力性
を有する帯状シート９としては、例えばガラス繊維、ア
ルミナ繊維、石綿等を用いて製作した布状物あるいは紙
状物を用いることができる。既に述べた如く、巻取られ
た鋳片は時間の経過と共に温度が降下して収縮し、スプ
ールを締めつけて鋳片には張力が発生するが、本発明で
は鋳片４を帯状シート９と一緒に巻取るために、この帯
状シート９がクッション層となって鋳片に発生する張力
を緩和し、鋳片の巻取り後の破断の発生を防止する。
【００１３】鋳片の破断を防止するのに必要な帯状シー
ト９の厚さは、鋳片４の巻取温度や温度収縮率や帯状シ
ート９の弾力性によって厳密には異なるが、本発明者等
の知見によると、Ｃｕ含有量が５０重量％のＦｅ−Ｃｕ
系合金の厚さが２ｍｍの鋳片を約１０００℃で巻取るに
際して、帯状シートとして厚さが１ｍｍのアルミナ繊維
で作成した布を用いると、巻取られた後で鋳片に破断が
発生いすることはなかった。
ト９の厚さは、鋳片４の巻取温度や温度収縮率や帯状シ
ート９の弾力性によって厳密には異なるが、本発明者等
の知見によると、Ｃｕ含有量が５０重量％のＦｅ−Ｃｕ
系合金の厚さが２ｍｍの鋳片を約１０００℃で巻取るに
際して、帯状シートとして厚さが１ｍｍのアルミナ繊維
で作成した布を用いると、巻取られた後で鋳片に破断が
発生いすることはなかった。
【００１４】尚本発明の第２の方法において、本発明の
第１の方法で述べたスプールを用いると、巻取られた後
で鋳片に発生する破断を更に防止できることは、前記の
説明から明らかである。
第１の方法で述べたスプールを用いると、巻取られた後
で鋳片に発生する破断を更に防止できることは、前記の
説明から明らかである。
【００１５】
【実施例−１】図１および図３を用いて実施例を説明す
る。図３において、Ｃｕ含有量が５０重量％のＦｅ−Ｃ
ｕ合金の金属溶湯１をタンディッシュ（図示しない）か
ら隙間を設けて平行に配された２本の回転している水平
ロール２，２'の上部に形成される湯溜まりに注入す
る。上記金属溶湯は水平ロール２，２'と接触し冷却さ
れて、水平ロール２，２'上に凝固シェルを形成する
が、この凝固シェルは水平ロール２，２'の回転に追従
して移動し、ロール間隙最小部３で互いに接合されて、
薄板鋳片４となって、水平ロール２，２'から送り出さ
れる。
る。図３において、Ｃｕ含有量が５０重量％のＦｅ−Ｃ
ｕ合金の金属溶湯１をタンディッシュ（図示しない）か
ら隙間を設けて平行に配された２本の回転している水平
ロール２，２'の上部に形成される湯溜まりに注入す
る。上記金属溶湯は水平ロール２，２'と接触し冷却さ
れて、水平ロール２，２'上に凝固シェルを形成する
が、この凝固シェルは水平ロール２，２'の回転に追従
して移動し、ロール間隙最小部３で互いに接合されて、
薄板鋳片４となって、水平ロール２，２'から送り出さ
れる。
【００１６】本実施例では水平ロールの回転速度は３０
ｍ／ｍｉｎで行い、厚さが２ｍｍの薄板鋳片が得られ
た。薄板鋳片４はスライドテーブル５上を滑って降下
し、搬送テーブル６に達し、搬送テーブル６によって運
ばれて、図１に示すように、外層８が高温での耐熱性と
弾力性を有する材質よりなるスプールを用いて巻取られ
てコイルとなる。
ｍ／ｍｉｎで行い、厚さが２ｍｍの薄板鋳片が得られ
た。薄板鋳片４はスライドテーブル５上を滑って降下
し、搬送テーブル６に達し、搬送テーブル６によって運
ばれて、図１に示すように、外層８が高温での耐熱性と
弾力性を有する材質よりなるスプールを用いて巻取られ
てコイルとなる。
【００１７】本実施例では、外径８００ｍｍのスプール
の外周に厚さ２ｍｍのグラスファイバーの布を５重に巻
き付けてスプールを作成した。比較例はグラスファイバ
ーの布を巻き付けない従来の鋼製のスプールの例であ
る。スプールには巻取温度が１０００℃の薄板鋳片を５
０ｍ巻取って比較した。
の外周に厚さ２ｍｍのグラスファイバーの布を５重に巻
き付けてスプールを作成した。比較例はグラスファイバ
ーの布を巻き付けない従来の鋼製のスプールの例であ
る。スプールには巻取温度が１０００℃の薄板鋳片を５
０ｍ巻取って比較した。
【００１８】本発明……１０コイルを試験したが、巻取
られた鋳片の温度が降下した後も鋳片の破断はなかっ
た。 比較例……１０コイルを試験したが、巻取られた鋳片の
温度が降下した時に７コイルの鋳片に破断が発生した。
られた鋳片の温度が降下した後も鋳片の破断はなかっ
た。 比較例……１０コイルを試験したが、巻取られた鋳片の
温度が降下した時に７コイルの鋳片に破断が発生した。
【００１９】
【実施例−２】図２および図３を用いて実施例を説明す
る。図３において、Ｃｕ含有量が５０重量％のＦｅ−Ｃ
ｕ合金の金属溶湯１をタンディッシュ（図示しない）か
ら隙間を設けて平行に配された２本の回転している水平
ロール２，２'の上部に形成される湯溜まりに注入す
る。上記金属溶湯は水平ロール２，２'と接触し冷却さ
れて、水平ロール２，２'上に凝固シェルを形成する
が、この凝固シェルは水平ロール２，２'の回転に追従
して移動し、ロール間隙最小部３で互いに接合されて、
薄板鋳片４となって、水平ロール２，２'から送り出さ
れる。
る。図３において、Ｃｕ含有量が５０重量％のＦｅ−Ｃ
ｕ合金の金属溶湯１をタンディッシュ（図示しない）か
ら隙間を設けて平行に配された２本の回転している水平
ロール２，２'の上部に形成される湯溜まりに注入す
る。上記金属溶湯は水平ロール２，２'と接触し冷却さ
れて、水平ロール２，２'上に凝固シェルを形成する
が、この凝固シェルは水平ロール２，２'の回転に追従
して移動し、ロール間隙最小部３で互いに接合されて、
薄板鋳片４となって、水平ロール２，２'から送り出さ
れる。
【００２０】本実施例では水平ロールの回転速度は３０
ｍ／ｍｉｎで行い、厚さが２ｍｍの薄板鋳片が得られ
た。薄板鋳片４はスライドテーブル５上を滑って降下
し、搬送テーブル６に達し、搬送テーブル６によって運
ばれ、図２に示すように、薄板鋳片４の巻取りに際し、
高温での耐熱性と弾力性を有する材質の帯状シート９を
挿入しながら、薄板鋳片４を該シート９と一緒に巻取
る。
ｍ／ｍｉｎで行い、厚さが２ｍｍの薄板鋳片が得られ
た。薄板鋳片４はスライドテーブル５上を滑って降下
し、搬送テーブル６に達し、搬送テーブル６によって運
ばれ、図２に示すように、薄板鋳片４の巻取りに際し、
高温での耐熱性と弾力性を有する材質の帯状シート９を
挿入しながら、薄板鋳片４を該シート９と一緒に巻取
る。
【００２１】本実施例では、下記のシートを図２の方法
で挿入して巻取り、コイルにした。比較例は挿入シート
使用しない従来の鋼製のスプールの例である。スプール
は巻取温度が１０００℃の薄板鋳片を５０ｍ巻取り、鋳
片温度が降下した状態での鋳片の破断状況を比較した。
試験コイル数は各々１０本である。
で挿入して巻取り、コイルにした。比較例は挿入シート
使用しない従来の鋼製のスプールの例である。スプール
は巻取温度が１０００℃の薄板鋳片を５０ｍ巻取り、鋳
片温度が降下した状態での鋳片の破断状況を比較した。
試験コイル数は各々１０本である。
【００２２】 挿入シート材質 シート厚さ 本発明 カオウール布 ０.５ｍｍ 鋳片の破断ナシ 〃 〃 〃 〃 １.０ｍｍ 〃 〃 〃 〃 グラスファイバー布 ０.５ｍｍ 〃 〃 〃 〃 〃 〃 １.０ｍｍ 〃 〃 〃 〃 石綿質布 ０.１ｍｍ １０本中１本に鋳片の破断発生 〃 〃 〃 〃 ０.５ｍｍ １０本中１本に鋳片の破断発生 比較例 ナシ ナシ １０本中７本に鋳片の破断発生 以上説明したように、本実施例による高温での耐熱性と
弾力性を有する材質よりなるスプールを用いて巻取る
か、高温での耐熱性と弾力性を有する材質の帯状シート
を挿入しながら巻取ることによって、コイル状に巻取ら
れた高温鋳片の温度が降下した状態でも鋳片の破断が発
生しない、良好な鋳片が得られた。
弾力性を有する材質よりなるスプールを用いて巻取る
か、高温での耐熱性と弾力性を有する材質の帯状シート
を挿入しながら巻取ることによって、コイル状に巻取ら
れた高温鋳片の温度が降下した状態でも鋳片の破断が発
生しない、良好な鋳片が得られた。
【００２３】
【発明の効果】本発明の方法によると、高温脆性材料の
連続鋳造鋳片においても、コイルに巻取られた後で鋳片
が破断する事を有効に防止することができる。
連続鋳造鋳片においても、コイルに巻取られた後で鋳片
が破断する事を有効に防止することができる。
図１は本発明の第１の方法で用いるスプールの説明図、
図２は本発明の第２の方法の説明図、図３は双ロール式
薄板連続鋳造法の説明図、である。
図２は本発明の第２の方法の説明図、図３は双ロール式
薄板連続鋳造法の説明図、である。
１：金属溶湯、 ２，２'：水平ロール、 ３：ロール
間隙最小部、 ４：薄板鋳片（鋳片）、 ５：スライド
テーブル、 ６：搬送ローラ、 ７：巻取機、８：外
層、 ９：帯状シート、 １０：本発明のスプール、
１１：鋼製の円筒、 １２：帯状シートのコイル。
間隙最小部、 ４：薄板鋳片（鋳片）、 ５：スライド
テーブル、 ６：搬送ローラ、 ７：巻取機、８：外
層、 ９：帯状シート、 １０：本発明のスプール、
１１：鋼製の円筒、 １２：帯状シートのコイル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 溝口 利明 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (2)
- 【請求項１】連続鋳造による薄板鋳片の巻取りに際し、
高温での耐熱性と弾力性を備えた外層を有するスプール
を用いて薄板鋳片を巻取ることを特徴とする、高温脆性
材料の連続鋳造鋳片の巻取り方法。 - 【請求項２】連続鋳造による薄板鋳片の巻取りに際し、
高温での耐熱性と弾力性を有する材質の帯状シートを挿
入しながら、薄板鋳片を該帯状シートと一緒に巻取るこ
とを特徴とする、高温脆性材料の連続鋳造鋳片の巻取り
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31034091A JPH05138305A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 高温脆性材料の連続鋳造鋳片の巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31034091A JPH05138305A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 高温脆性材料の連続鋳造鋳片の巻取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138305A true JPH05138305A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=18004057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31034091A Pending JPH05138305A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 高温脆性材料の連続鋳造鋳片の巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138305A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019147182A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造設備及び鋳造ストリップの巻取方法 |
| JP2019193949A (ja) * | 2016-09-27 | 2019-11-07 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | 圧延機上においてホットコイルを通すためのシステムおよび方法 |
| US11785678B2 (en) | 2016-09-27 | 2023-10-10 | Novelis Inc. | Rotating magnet heat induction |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP31034091A patent/JPH05138305A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019193949A (ja) * | 2016-09-27 | 2019-11-07 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | 圧延機上においてホットコイルを通すためのシステムおよび方法 |
| JP2019193950A (ja) * | 2016-09-27 | 2019-11-07 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | 圧延機上においてホットコイルを通すためのシステムおよび方法 |
| US11072843B2 (en) | 2016-09-27 | 2021-07-27 | Novelis Inc. | Systems and methods for non-contact tensioning of a metal strip |
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