JPH05293607A - 帯状鋳片の捲取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】連続鋳造機で製造した帯状鋳片の破断を防止し
て巻きがタイトなコイルに捲き取ることができる捲取装
置を提供する。 【構成】帯状鋳片の走行を妨げない高さに入側支持ロー
ルを、また入側支持ロールよりも出側の入側支持ロール
よりも低い位置に出側支持ロールを配する。入側支持ロ
ールと出側支持ロール上に鋳片巻付リールを配する。鋳
片巻付リールを入側支持ロールと出側支持ロールに押圧
する押圧ローラを配する。例えば入側支持ロールと出側
支持ロールを回動させ、この回動に追随して鋳片巻付リ
ールを回転させて、帯状鋳片を捲取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造法で製造した
帯状の薄鋳片をコイル状に捲取る際に用いる、捲取装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２は、圧延により製造した帯状薄板の
捲取装置の説明図である。捲取ロール３は所定の位置で
矢印方向に回転する。圧延により製造した帯状薄板は、
圧延ロールあるいはピンチロールあるいはブライドルロ
ール４と捲取ロール３との間に張力をかけて張り渡され
て、タイトに捲取られる。

【０００３】しかし連続鋳造法で製造した帯状鋳片は、
圧延で製造した帯状薄板とは異なり、金属組織が鋳造組
織であるために脆弱であり、ピンチロール等４と捲取ロ
ール３の間に張力をかけて張り渡すと、この張力に耐え
られないで、帯状鋳片が破断する場合がある。このため
に帯状鋳片の場合は張力が小さく、捲取ったコイルは捲
きがルーズなコイルとなり易い。

【０００４】また図２の捲取装置では、捲取の初期はコ
イル状に捲取られた薄板の直径が小さいために薄板の走
路の角度は図２のθ₁で示した如く小さいが、捲取の末
期はθ₂で示した如く大きくなる。しかし連続鋳造法で
製造した帯状鋳片は脆弱であるため、走路の角度が大き
くなると、大きな角度に曲げる曲げ変形に耐えられない
で、帯状鋳片は例えばピンチロール４の出側で破断する
事がある。

【０００５】図３は、特願平３−９０２５３号に記載の
連続鋳造による帯状鋳片の捲取装置の説明図である。即
ち捲取装置は鍔５ａ，５ｂを有するボビン６と２本の回
動ロール７，８を有し、回動ロール７，８は鍔５ａ，５
ｂを支承してボビン６を摩擦力で回動させ、帯状鋳片１
を捲取る。

【０００６】帯状鋳片は溶湯を凝固し冷却して製造する
ために、凝固歪や冷却歪によってうねりや波等が発生す
る場合がある。図３の捲取装置では、過大な張力の発生
を防止して帯状鋳片１を捲取ることができるが、うねり
や波等が矯正されないで捲取られて、捲きがルーズなコ
イルになり易い。また図２で述べたと同様に、例えば捲
取の末期になると、捲取られた帯状鋳片の直径が大きく
なって、帯状鋳片は大きな角度に曲げられる事となり、
破断が発生し易くなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、例えば双ロ
ール式連続鋳造機や単ベルト式連続鋳造機により製造し
た帯状鋳片をコイル状に捲取るに際し、帯状鋳片を破断
させることがなく、かつタイトなコイルに捲取ることが
できる、帯状鋳片の捲取装置の提供を課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の捲取装置
の説明図である。

【０００９】本発明の装置は帯状鋳片１の走路に近接し
てかつ下方を走行する帯状鋳片１の走行を妨げない高さ
に、帯状鋳片の走路と直角にかつ水平に配した入側支持
ロール９と、入側支持ロール９よりも出側に入側支持ロ
ール９よりも低い位置に帯状鋳片１の走路と直角にかつ
水平に配した出側支持ロール１０を有する。従って入側
支持ロール９と出側支持ロール１０とは互いに平行に配
されている。

【００１０】入側支持ロール９と出側支持ロール１０上
には鋳片巻付リール１１を載置する。帯状鋳片１の捲取
りに際しては、入側支持ロール９をあるいは出側支持ロ
ール１０をあるいは入側支持ロールと出側支持ロール９
と１０をそれぞれ矢印方向に回動させる。鋳片巻付リー
ル１１は自力で回動するものではなく、支持ロールの回
動に追随して矢印方向に回転する。端部が鋳片巻付リー
ル１１に取りつけられた帯状鋳片１は、鋳片巻付リール
１１のこの回転によって鋳片巻付リール１１に捲きつけ
られて、コイル状に捲取られている帯状鋳片１２とな
る。

【００１１】本発明の捲取装置はまた、コイル状に捲取
られている帯状鋳片１２の外面を加圧して、鋳片巻付リ
ール１１で捲取られている帯状鋳片１２を入側支持ロー
ル９と出側支持ロール１０に押圧する押圧ローラ１３を
有する。押圧ローラ１３を、例えば入側支持ロール９の
軸と出側支持ロール１０の軸を含む面に垂直で入側支持
ロール９および出側支持ロール１０から等しい距離にあ
る面ａ−ｂ上に軸心を水平にして配し、コイル状に捲取
られている帯状鋳片１２の外面にｂからａに向かって加
圧すると、鋳片巻付リール１１で捲取られている帯状鋳
片１２を入側支持ロール９と出側支持ロール１０に押圧
することができる。

【００１２】図１の点線１２'は、捲取の末期で、捲取
られている帯状鋳片１２の外径が大きくなった場合であ
る。この際押圧ローラも点線１３'の位置となる。この
ように押圧ローラ１３は帯状鋳片の捲取りが進行すると
移動するが、この移動路はａ−ｂ上であってもよいがａ
−ｂから若干外れた移動路であってもよい。即ち捲取ら
れている帯状鋳片１２の外径の中心０と入側支持ロール
９の軸を結んだ延長線上のｄと、０と出側支持ロール１
０の軸を結んだｃとの間に、押圧ローラを配し、ａ点に
向う押圧力を付与すると、捲取られている帯状鋳片１２
は入側支持ロール９と出側支持ロール１０に押圧され
る。

【００１３】図１で１５は矢印方向に回動するプーリー
で１４はプーリーに懸け渡され矢印方向に走行するコン
ベアベルトの例である。図１は帯状鋳片１をベルトコン
ベア上に載置して走行させる例であるが、帯状鋳片１を
走行させる搬送装置は他の公知の搬送装置、例えばロー
ラーテーブル等であってもよい。

【００１４】

【作用】本発明では、コイル状に捲取られている帯状鋳
片１２は常に出側支持ロール１０に押しつけられてい
る。捲取の初期はコイル状に捲取られている帯状鋳片１
２の外径が小さく、コイル状に捲取られている帯状鋳片
１２の自重のみでは出側支持ロール１０を押しつけ力は
小さいが、大きな加圧力を押圧ローラ１３に付与する事
によって、捲取られている帯状鋳片１２を十分な力で出
側支持ロール１０に押しつけることができる。本発明で
帯状鋳片１はこの押しつけ力で、コイル状に捲取られて
いる帯状鋳片１２に押しつけられて捲取られる。このた
めに捲きがタイトなコイルが得られる。

【００１５】帯状鋳片１には、凝固歪や冷却歪によって
うねりや波を伴った形状ものもあるが、このうねりや波
も押しつけられて捲取られる際に矯正されて、捲きがタ
イトなコイルとなる。本発明ではコイルに捲取る際に帯
状鋳片１に張力を付与することがない。従って過度な張
力に起因する帯状鋳片の破断を防止することができる。

【００１６】本発明においては捲取の初期でコイル状に
捲取られている帯状鋳片１２の外径が小さい場合も、捲
取の末期でコイル状に捲取られている帯状鋳片１２の外
径が大きい場合も、捲取られる迄の帯状鋳片１は略同じ
走路を走行し、このため走行している帯状鋳片１は大き
な曲げ変形を受けることがない。従って曲げ変形に起因
する帯状鋳片の破断を防止することができる。

【００１７】

【発明の効果】本発明の捲取装置を用いることによっ
て、帯状鋳片の破断を防止し、かつ捲きがタイトなコイ
ルに捲取ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明の捲取装置を説明する図、図２は圧延で製
造した帯状薄板の捲取装置の説明図、図３は帯状鋳片の
捲取装置の比較例の説明図、である。

【符号の説明】

１：帯状鋳片、 ２：圧延で製造した帯状薄板、 ３：
捲取ロール、 ４：圧延ロールあるいはピンチロールあ
るいはブライドルロール、 ５ａ(５ｂ)：鍔、６：ボビ
ン、 ７：回動ロール、 ８：回動ロール、 ９：入側
支持ロール、１０：出側支持ロール、 １１：鋳片巻付
リール、 １２：コイル状に捲取られている帯状鋳片、
１３(１３')：押圧ローラ、 １４：コンベアベル
ト、１５：プーリー。

フロントページの続き (72)発明者 森本 好郎 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状鋳片の走路に近接してかつ下方を走行
   する帯状鋳片の走行を妨げない高さに帯状鋳片の走路と
   直角にかつ水平に配した入側支持ロールと、入側支持ロ
   ールよりも出側に入側支持ロールよりも低い位置に帯状
   鋳片の走路と直角にかつ水平に配した出側支持ロール
   と、入側支持ロールと出側支持ロール上に載置された鋳
   片巻付リールと、コイル状に捲取られている帯状鋳片の
   外面を加圧して鋳片巻付リールに捲取られている帯状鋳
   片を入側支持ロールと出側支持ロールに押圧する押圧ロ
   ーラとを有し、入側支持ロールおよびまたは出側支持ロ
   ールを回動させる事により鋳片巻付リールを回転させて
   帯状鋳片を捲取ることを特徴とする、帯状鋳片の捲取装
   置。