JP2955429B2 - 薄鋳片の搬送装置および搬送方法 - Google Patents
薄鋳片の搬送装置および搬送方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、双ロール式連続鋳造で
製造した薄鋳片をコイルに巻取る際に用いる薄鋳片の搬
送装置と搬送方法に関する。
製造した薄鋳片をコイルに巻取る際に用いる薄鋳片の搬
送装置と搬送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は双ロール式連続鋳造による薄鋳片
の製造の説明図で、図２(Ａ)は鋳造開始前の、また図２
(Ｂ)はその後の説明図である。図２(Ａ)で、鋳造に先だ
って、例えば圧延で製造した鋼帯を用いたダミーシート
２の一端を、双ロール１ａ，１ｂで挾みつけて配する。
ダミーシート２は予定した薄鋳片の搬送路に沿って配
し、他の端部は図示しない捲取機に装着する。図中４は
搬送ローラーテーブルの例である。
の製造の説明図で、図２(Ａ)は鋳造開始前の、また図２
(Ｂ)はその後の説明図である。図２(Ａ)で、鋳造に先だ
って、例えば圧延で製造した鋼帯を用いたダミーシート
２の一端を、双ロール１ａ，１ｂで挾みつけて配する。
ダミーシート２は予定した薄鋳片の搬送路に沿って配
し、他の端部は図示しない捲取機に装着する。図中４は
搬送ローラーテーブルの例である。
【０００３】鋳造に際しては、図２(Ｂ)で溶湯６を双ロ
ール１ａ，１ｂの上部に注入し、双ロール１ａ，１ｂを
矢印方向に回動させる。双ロール１ａ，１ｂ上には凝固
シェル７ａ，７ｂが形成され７ａ，７ｂは一体化して薄
鋳片８となって下方に取り出される。尚双ロール１ａ，
１ｂの回動と同時に、図示しない捲取機を回動させる
が、薄鋳片８は矢印５方向に搬送され、捲取機に達し
て、ダミーシート２が捲取られた後に継続して、コイル
に捲取られる。
ール１ａ，１ｂの上部に注入し、双ロール１ａ，１ｂを
矢印方向に回動させる。双ロール１ａ，１ｂ上には凝固
シェル７ａ，７ｂが形成され７ａ，７ｂは一体化して薄
鋳片８となって下方に取り出される。尚双ロール１ａ，
１ｂの回動と同時に、図示しない捲取機を回動させる
が、薄鋳片８は矢印５方向に搬送され、捲取機に達し
て、ダミーシート２が捲取られた後に継続して、コイル
に捲取られる。
【０００４】薄鋳片８を双ロール１ａ，１ｂの下方に長
く垂下すると、双ロール１ａ，１ｂを出た直後の鋳片８
は高温で脆弱であるため、垂下した鋳片の自重に耐えら
れないで鋳片８は双ロール１ａ，１ｂの直下で破断し易
い。このために、鋳片８は取り出された後横向きに搬送
する事が好ましい。図中３はスライドテーブルで、双ロ
ール１ａ，１ｂから出た鋳片を下方から支承して滑らせ
て鋳片８が自重で破断する事を防止する装置であるが、
必要に応じて用いる事ができる。
く垂下すると、双ロール１ａ，１ｂを出た直後の鋳片８
は高温で脆弱であるため、垂下した鋳片の自重に耐えら
れないで鋳片８は双ロール１ａ，１ｂの直下で破断し易
い。このために、鋳片８は取り出された後横向きに搬送
する事が好ましい。図中３はスライドテーブルで、双ロ
ール１ａ，１ｂから出た鋳片を下方から支承して滑らせ
て鋳片８が自重で破断する事を防止する装置であるが、
必要に応じて用いる事ができる。
【０００５】薄鋳片８を横向きに搬送することにより、
あるいは更にスライドテーブル３を用いることによっ
て、薄鋳片８の破断の頻度は減じるが、本発明者等の知
見によると、脆弱金属材料例えばＦｅ−Ｃｕ系合金の薄
鋳片の場合には、この方法のみでは破断の防止は不十分
である。
あるいは更にスライドテーブル３を用いることによっ
て、薄鋳片８の破断の頻度は減じるが、本発明者等の知
見によると、脆弱金属材料例えばＦｅ−Ｃｕ系合金の薄
鋳片の場合には、この方法のみでは破断の防止は不十分
である。
【０００６】即ち薄鋳片８は双ロール１ａ，１ｂの周速
度で取り出される。矢印５で示した薄鋳片８の捲取速度
を双ロール１ａ，１ｂの周速度と同期させても、薄鋳片
８は搬送の途中で温度が降下し収縮するために、あるい
は冷却歪によって波状に変形するために、薄鋳片８には
搬送の途中で過大な引張力が作用し、薄鋳片８はこの引
張力に耐えられないで破断することがある。
度で取り出される。矢印５で示した薄鋳片８の捲取速度
を双ロール１ａ，１ｂの周速度と同期させても、薄鋳片
８は搬送の途中で温度が降下し収縮するために、あるい
は冷却歪によって波状に変形するために、薄鋳片８には
搬送の途中で過大な引張力が作用し、薄鋳片８はこの引
張力に耐えられないで破断することがある。
【０００７】本発明者等の知見によると、薄鋳片８の搬
送中の破断は、薄鋳片８内でも発生するが、ダミーシー
ト２と薄鋳片８の接合部で発生する事が多い。また、破
断が発生すると、鋳造作業の中断が余儀なくされてい
る。
送中の破断は、薄鋳片８内でも発生するが、ダミーシー
ト２と薄鋳片８の接合部で発生する事が多い。また、破
断が発生すると、鋳造作業の中断が余儀なくされてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、搬送してい
る薄鋳片の破断を防止して、またダミーシートと薄鋳片
の接合部の破断を防止して、薄鋳片をコイルに捲取るこ
とができる搬送装置と搬送方法の提供を課題としてい
る。本発明はまた、薄鋳片が搬送中に破断しても、鋳造
作業を中断させないで、鋳造作業を続行することができ
る搬送装置と搬送方法を提供するものである。
る薄鋳片の破断を防止して、またダミーシートと薄鋳片
の接合部の破断を防止して、薄鋳片をコイルに捲取るこ
とができる搬送装置と搬送方法の提供を課題としてい
る。本発明はまた、薄鋳片が搬送中に破断しても、鋳造
作業を中断させないで、鋳造作業を続行することができ
る搬送装置と搬送方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用】図１は本発明
の搬送装置の説明図で、(Ａ)は鋳造開始前の説明図、
(Ｂ)は鋳造開始直後の説明図、(Ｃ)はその後の鋳造中の
説明図である。
の搬送装置の説明図で、(Ａ)は鋳造開始前の説明図、
(Ｂ)は鋳造開始直後の説明図、(Ｃ)はその後の鋳造中の
説明図である。
【００１０】図１で本発明の搬送装置は、双ロール１
ａ，１ｂから下方に取り出された薄鋳片８を矢印１０方
向に横向きに走行させ、捲取機９でコイルに捲取る装置
であって、走行方向１０とは逆の位置に配した補助シー
ト捲戻機１１と、走行路に配したコイル溶接機１２と、
補助シート捲戻機１１とコイル溶接機１２の間に配した
補助シート切断装置１３とを有することを特徴とする。
ａ，１ｂから下方に取り出された薄鋳片８を矢印１０方
向に横向きに走行させ、捲取機９でコイルに捲取る装置
であって、走行方向１０とは逆の位置に配した補助シー
ト捲戻機１１と、走行路に配したコイル溶接機１２と、
補助シート捲戻機１１とコイル溶接機１２の間に配した
補助シート切断装置１３とを有することを特徴とする。
【００１１】本発明では図２で述べたスライドテーブル
３は必須とするものではないが、使用することによって
好ましい結果が得られる。図中２はダミーシートで、６
は溶湯で、４は搬送ローラテーブルの例である。図１で
は省かれているが、補助シート切断装置１３としては補
助シート１４に補助シート切断装置１３の近傍でループ
を形成させて切断する補助シート切断装置を用いること
ができる。
３は必須とするものではないが、使用することによって
好ましい結果が得られる。図中２はダミーシートで、６
は溶湯で、４は搬送ローラテーブルの例である。図１で
は省かれているが、補助シート切断装置１３としては補
助シート１４に補助シート切断装置１３の近傍でループ
を形成させて切断する補助シート切断装置を用いること
ができる。
【００１２】本発明の薄鋳片の搬送方法を説明する。本
発明では、鋳造開始に先立ち補助シート１４の端部をコ
イル溶接機１２を用いてダミーシート２に溶接する。図
１(Ａ)でＰはこの溶接部である。鋳造開始後は９と１１
の間に張力を付与して、図１(Ｂ)に示す如く捲取機９は
先ずダミーシート２を捲取るが、ダミーシート２と補助
シート１４とはＰで溶接されているために、本発明では
捲取機９は次にダミーシート２と補助シート１４を重ね
て一緒に捲取る。また、ダミーシート２の尾端部には薄
鋳片８が溶着し接合部Ｑを形成して連結されている。従
って本発明ではダミーシート２が捲取られた後は、捲取
機９は図１(Ｃ)に示す如く、補助シート１４と薄鋳片８
を重ねて一緒に捲取る。
発明では、鋳造開始に先立ち補助シート１４の端部をコ
イル溶接機１２を用いてダミーシート２に溶接する。図
１(Ａ)でＰはこの溶接部である。鋳造開始後は９と１１
の間に張力を付与して、図１(Ｂ)に示す如く捲取機９は
先ずダミーシート２を捲取るが、ダミーシート２と補助
シート１４とはＰで溶接されているために、本発明では
捲取機９は次にダミーシート２と補助シート１４を重ね
て一緒に捲取る。また、ダミーシート２の尾端部には薄
鋳片８が溶着し接合部Ｑを形成して連結されている。従
って本発明ではダミーシート２が捲取られた後は、捲取
機９は図１(Ｃ)に示す如く、補助シート１４と薄鋳片８
を重ねて一緒に捲取る。
【００１３】本発明では捲取機９と補助シート捲戻機１
１の間には張力を付与する。例えば補助シート捲戻機１
１に制動力を与えて捲取機９を回動させると、捲取機９
と補助シート捲戻機１１の間に張力を付与することがで
きる。
１の間には張力を付与する。例えば補助シート捲戻機１
１に制動力を与えて捲取機９を回動させると、捲取機９
と補助シート捲戻機１１の間に張力を付与することがで
きる。
【００１４】図１(Ｂ)で、ダミーシート２と補助シート
１４とはＰで溶接されているため、連結した１本の帯を
形成している。ダミーシート２と薄鋳片８との接合部Ｑ
や薄鋳片８はこの連結した一本の帯の上に載置されて搬
送される。従って捲取機９と補助シート捲戻機１１の間
に張力を付与しても、接合部Ｑや薄鋳片８には、過大な
引張力が働く事はない。
１４とはＰで溶接されているため、連結した１本の帯を
形成している。ダミーシート２と薄鋳片８との接合部Ｑ
や薄鋳片８はこの連結した一本の帯の上に載置されて搬
送される。従って捲取機９と補助シート捲戻機１１の間
に張力を付与しても、接合部Ｑや薄鋳片８には、過大な
引張力が働く事はない。
【００１５】図１(Ｃ)ではダミーシートは全て捲取られ
て、捲取機９と補助シート捲戻機１１の間には補助シー
ト１４のみが張り渡されている。捲取機９と補助シート
捲戻機１１の間に張力が付与されているが、薄鋳片８は
補助シート１４の上に載置されているため、薄鋳片８に
は過大な引張力が作用することがない。
て、捲取機９と補助シート捲戻機１１の間には補助シー
ト１４のみが張り渡されている。捲取機９と補助シート
捲戻機１１の間に張力が付与されているが、薄鋳片８は
補助シート１４の上に載置されているため、薄鋳片８に
は過大な引張力が作用することがない。
【００１６】図１(Ｂ)や図(Ｃ)で述べた如く、本発明の
方法を実施すると、ダミーシートと薄鋳片の接合部Ｑ
ゃ、薄鋳片８には過大な引張力が付与されることがな
い。従って接合部Ｑや薄鋳片８は破断することなく捲取
機９に搬送される。
方法を実施すると、ダミーシートと薄鋳片の接合部Ｑ
ゃ、薄鋳片８には過大な引張力が付与されることがな
い。従って接合部Ｑや薄鋳片８は破断することなく捲取
機９に搬送される。
【００１７】図１(Ｂ)や図１(Ｃ)で、薄鋳片８には冷却
歪等に起因する波状のうねり等が発生する事がある。本
発明の方法では、補助シート１４には大きな張力が付与
されているため薄鋳片８は、補助シート１４とコイル状
に捲取られた帯鋳片の間に挾まれ押しつけられて、波状
のうねりが矯正されながら捲取られる。従って本発明の
方法によると、タイトに捲取られたコイルが得られる。
歪等に起因する波状のうねり等が発生する事がある。本
発明の方法では、補助シート１４には大きな張力が付与
されているため薄鋳片８は、補助シート１４とコイル状
に捲取られた帯鋳片の間に挾まれ押しつけられて、波状
のうねりが矯正されながら捲取られる。従って本発明の
方法によると、タイトに捲取られたコイルが得られる。
【００１８】既に述べた如く、図１(Ｂ)および図１(Ｃ)
で捲取機９と補助シート捲戻機１１の間には、ダミーシ
ート２と補助シート１４が連結されたあるいは補助シー
ト１４単独の一本の帯が形成され、接合部Ｑや薄鋳片８
はこの一本の帯の上に載置されて搬送される。従って搬
送中に接合部Ｑや薄鋳片８が仮に破断しても、破断部や
破断部の後方の薄鋳片は、一本の帯の上に載置されて継
続して捲取機９へ搬送され、捲取機９で捲取られる。従
って本発明の方法を用いると、搬送中に接合部Ｑや薄鋳
片８が仮に破断しても、継続して鋳造作業を続行するこ
とができる。
で捲取機９と補助シート捲戻機１１の間には、ダミーシ
ート２と補助シート１４が連結されたあるいは補助シー
ト１４単独の一本の帯が形成され、接合部Ｑや薄鋳片８
はこの一本の帯の上に載置されて搬送される。従って搬
送中に接合部Ｑや薄鋳片８が仮に破断しても、破断部や
破断部の後方の薄鋳片は、一本の帯の上に載置されて継
続して捲取機９へ搬送され、捲取機９で捲取られる。従
って本発明の方法を用いると、搬送中に接合部Ｑや薄鋳
片８が仮に破断しても、継続して鋳造作業を続行するこ
とができる。
【００１９】図１で、薄鋳片８が、強靭な材質の薄鋳片
の場合には、接合部Ｑが捲取られた後は、薄鋳片８は破
断する事が少ない。このために接合部Ｑが捲取られた後
は補助シート１４は不必要となる。従ってこの際は、図
１(Ｃ)で、補助シート切断機１３を用いて補助シート１
４を切断する。切断された補助シート１４が薄鋳片８と
一緒に捲取られた後は、薄鋳片８は例えば搬送ローラテ
ーブル４によって搬送され捲取機９によって捲取られ
る。
の場合には、接合部Ｑが捲取られた後は、薄鋳片８は破
断する事が少ない。このために接合部Ｑが捲取られた後
は補助シート１４は不必要となる。従ってこの際は、図
１(Ｃ)で、補助シート切断機１３を用いて補助シート１
４を切断する。切断された補助シート１４が薄鋳片８と
一緒に捲取られた後は、薄鋳片８は例えば搬送ローラテ
ーブル４によって搬送され捲取機９によって捲取られ
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明によると、薄鋳片の破断を防止し
て、またダミーシートと薄鋳片の接合部の破断を防止し
て、薄鋳片をコイルに捲取ることができる。また本発明
によると、薄鋳片が搬送中に破断しても、鋳造作業を続
行することができる。
て、またダミーシートと薄鋳片の接合部の破断を防止し
て、薄鋳片をコイルに捲取ることができる。また本発明
によると、薄鋳片が搬送中に破断しても、鋳造作業を続
行することができる。
図１は本発明の捲取装置と捲取方法を説明する図、図２
は双ロール式連続鋳造による薄鋳片の製造の説明図、で
ある。
は双ロール式連続鋳造による薄鋳片の製造の説明図、で
ある。
１ａ(１ｂ)：双ロール、 ２：ダミーシート、 ３：ス
ライドテーブル、 ４：搬送ローラテーブル、 ５：薄
鋳片の搬送方向、 ６：溶湯、 ７ａ(７ｂ)：凝固シェ
ル、 ８：薄鋳片、 ９：捲取機、 １０：薄鋳片の走
行方向、 １１：補助シート捲戻機、 １２：コイル溶
接機、 １３：補助シート切断装置、１４：補助シー
ト。
ライドテーブル、 ４：搬送ローラテーブル、 ５：薄
鋳片の搬送方向、 ６：溶湯、 ７ａ(７ｂ)：凝固シェ
ル、 ８：薄鋳片、 ９：捲取機、 １０：薄鋳片の走
行方向、 １１：補助シート捲戻機、 １２：コイル溶
接機、 １３：補助シート切断装置、１４：補助シー
ト。
フロントページの続き (72)発明者 高野 博亘 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社技術開発本部内 (56)参考文献 特開 平４−319047（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−55646（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−174720（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−66047（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−293606（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/06 330 B22D 11/06 390 B21C 47/26 B22D 11/12
Claims (3)
- 【請求項１】双ロールから下方に取り出された薄鋳片を
横向きに走行させ捲取機でコイルに捲取る薄鋳片の搬送
装置において、走行方向とは逆の位置に配した補助シー
ト捲戻機と、走行路に配したコイル溶接機と、補助シー
ト捲戻機とコイル溶接機との間に配した補助シート切断
装置とを有することを特徴とする、薄鋳片の搬送装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の薄鋳片の搬送装置を用い
て、鋳造開始に先立ち、コイル溶接機にてダミーシート
と補助シートを予め溶接し、鋳造開始後は捲取機と補助
シート捲戻機の間に張力を付与して捲取機は先ずダミー
シートを、次にダミーシートと補助シートを一緒に、次
に補助シートと薄鋳片を一緒に捲取ることを特徴とす
る、薄鋳片の搬送方法。 - 【請求項３】請求項１に記載の薄鋳片の搬送装置を用い
て、鋳造開始に先立ち、コイル溶接機にてダミーシート
と補助シートを予め溶接し、鋳造開始後は捲取機と補助
シート捲戻機の間に張力を付与して、捲取機は先ずダミ
ーシートを、次にダミーシートと補助シートを一緒に、
次に補助シートと薄鋳片を一緒に捲取り、その後補助シ
ート切断装置で補助シートを切断することを特徴とす
る、薄鋳片の搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10421892A JP2955429B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 薄鋳片の搬送装置および搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10421892A JP2955429B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 薄鋳片の搬送装置および搬送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293605A JPH05293605A (ja) | 1993-11-09 |
| JP2955429B2 true JP2955429B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=14374824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10421892A Expired - Lifetime JP2955429B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 薄鋳片の搬送装置および搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955429B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA3037759C (en) | 2016-09-27 | 2021-04-20 | Novelis Inc. | Compact continuous annealing solution heat treatment |
| ES2812828T3 (es) | 2016-09-27 | 2021-03-18 | Novelis Inc | Inducción de calor por imán giratorio |
| JP6943159B2 (ja) * | 2017-11-28 | 2021-09-29 | 日本製鉄株式会社 | 双ドラム式連続鋳造装置、薄肉鋳片の製造方法 |
| JP6969444B2 (ja) * | 2018-02-28 | 2021-11-24 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造設備及び鋳造ストリップの巻取方法 |
-
1992
- 1992-04-23 JP JP10421892A patent/JP2955429B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05293605A (ja) | 1993-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990706 |