JPH0699252A - ロ−ル式薄板連続鋳造における鋳造後鋳片の処理方法 - Google Patents
ロ−ル式薄板連続鋳造における鋳造後鋳片の処理方法Info
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- JPH0699252A JPH0699252A JP4274994A JP27499492A JPH0699252A JP H0699252 A JPH0699252 A JP H0699252A JP 4274994 A JP4274994 A JP 4274994A JP 27499492 A JP27499492 A JP 27499492A JP H0699252 A JPH0699252 A JP H0699252A
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- casting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロ−ル式薄板連続鋳造において、鋳造ロ−ル
から出た凝固直後の脆弱な薄鋳片に損傷を与えることな
く安定的にコイラ−まで搬送し、また円滑に巻取りを開
始できる安価な手段を確立する。 【構成】 ロ−ル式薄板連続鋳造装置による薄板の鋳造
に際して、図１に例示したように、鋳造ロ−ル1,1 の下
方に近接させて“鋳造スピ−ドと同期したスピ−ドで移
動する鋳片案内ベルト６”を配設し、鋳造ロ−ルから出
た高温の鋳片２を前記鋳片案内ベルト表面で受け取ると
共に、該表面上に鋳片２を載置しつつコイラ−４まで導
くことにより、コイラ−への薄鋳片の搬送をトラブル無
く安定に行う。この場合、鋳片案内ベルト６の一端をコ
イラ−に連結しておき、このベルトと共に薄鋳片を巻き
取るようにすると、安価なコイラ−を用いても円滑な巻
取り開始ができる。
から出た凝固直後の脆弱な薄鋳片に損傷を与えることな
く安定的にコイラ−まで搬送し、また円滑に巻取りを開
始できる安価な手段を確立する。 【構成】 ロ−ル式薄板連続鋳造装置による薄板の鋳造
に際して、図１に例示したように、鋳造ロ−ル1,1 の下
方に近接させて“鋳造スピ−ドと同期したスピ−ドで移
動する鋳片案内ベルト６”を配設し、鋳造ロ−ルから出
た高温の鋳片２を前記鋳片案内ベルト表面で受け取ると
共に、該表面上に鋳片２を載置しつつコイラ−４まで導
くことにより、コイラ−への薄鋳片の搬送をトラブル無
く安定に行う。この場合、鋳片案内ベルト６の一端をコ
イラ−に連結しておき、このベルトと共に薄鋳片を巻き
取るようにすると、安価なコイラ−を用いても円滑な巻
取り開始ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ロ−ル式薄板連続鋳
造装置による薄板の鋳造において、鋳造ロ−ルから出た
ばかりの薄鋳片の鋳造初期部分が破断したり割れたりす
るのを防止しながらコイラ−（巻取り機）まで安定に導
き、更にはスム−ズに安価なコイラ−で巻取りを開始す
るための“鋳造後鋳片の処理方法”に関するものであ
る。
造装置による薄板の鋳造において、鋳造ロ−ルから出た
ばかりの薄鋳片の鋳造初期部分が破断したり割れたりす
るのを防止しながらコイラ−（巻取り機）まで安定に導
き、更にはスム−ズに安価なコイラ−で巻取りを開始す
るための“鋳造後鋳片の処理方法”に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術とその課題】近年、回転する一対の水冷ロ−
ル間へ金属溶湯を供給して連続的に凝固させることによ
り、溶湯から最終形状に近い厚みを有した薄板状鋳片を
直接的に製造するロ−ル式薄板連続鋳造法が注目され、
鋼板を始めとした各種金属板の生産現場へ適用する検討
が進められている。
ル間へ金属溶湯を供給して連続的に凝固させることによ
り、溶湯から最終形状に近い厚みを有した薄板状鋳片を
直接的に製造するロ−ル式薄板連続鋳造法が注目され、
鋼板を始めとした各種金属板の生産現場へ適用する検討
が進められている。
【０００３】ところが、上記ロ−ル式薄板連続鋳造法で
は、次の２点の問題を抱えていた。即ち、一点目は、鋳
造ロ−ルから連続的に送り出されてくる高温の鋳片が非
常に薄くて脆弱なため、巻き取りを行うコイラ−（巻取
り機）まで所定のル−トをたどって案内し搬送するのに
格別な注意を払わなければならないことである。また、
もう一点は、コイラ−まで搬送された鋳片の先端をスム
−ズにコイラ−に連結し、巻取りを開始するのが非常に
難しいことである。
は、次の２点の問題を抱えていた。即ち、一点目は、鋳
造ロ−ルから連続的に送り出されてくる高温の鋳片が非
常に薄くて脆弱なため、巻き取りを行うコイラ−（巻取
り機）まで所定のル−トをたどって案内し搬送するのに
格別な注意を払わなければならないことである。また、
もう一点は、コイラ−まで搬送された鋳片の先端をスム
−ズにコイラ−に連結し、巻取りを開始するのが非常に
難しいことである。
【０００４】そこで、従来、薄鋳片の搬送手段として例
えば次のような提案がなされた。 a) 図５で示すように、鋳造ロ−ル1,1 から出た薄鋳片
２を多数のピンチロ−ル3,3,…で捕捉して案内し、鋳造
スピ−ドに合わせてコイラ−４まで搬送する方法。 b) 図６で示したように、一対の鋳造ロ−ル1,1 の間隙
にダミ−シ−ト５の先端を挿入し、その端面に溶融金属
を溶着・凝固させて引き抜きを行い、先端面に薄鋳片の
先端を溶着・結合させた状態でダミ−シ−ト５を移送し
薄鋳片の案内・搬送を行う方法（特開平１−２２８６５
０号公報）。
えば次のような提案がなされた。 a) 図５で示すように、鋳造ロ−ル1,1 から出た薄鋳片
２を多数のピンチロ−ル3,3,…で捕捉して案内し、鋳造
スピ−ドに合わせてコイラ−４まで搬送する方法。 b) 図６で示したように、一対の鋳造ロ−ル1,1 の間隙
にダミ−シ−ト５の先端を挿入し、その端面に溶融金属
を溶着・凝固させて引き抜きを行い、先端面に薄鋳片の
先端を溶着・結合させた状態でダミ−シ−ト５を移送し
薄鋳片の案内・搬送を行う方法（特開平１−２２８６５
０号公報）。
【０００５】しかしながら、図５で示した手段では、多
数のピンチロ−ル3,3,…を同期させて回転させることが
非常に難しい上、そのための設備コストも高くなり、し
かも高温の脆弱な薄鋳片を円筒形のピンチロ−ルの胴で
挟持するため薄鋳片に切断や割れが発生しやすいとの問
題があった。
数のピンチロ−ル3,3,…を同期させて回転させることが
非常に難しい上、そのための設備コストも高くなり、し
かも高温の脆弱な薄鋳片を円筒形のピンチロ−ルの胴で
挟持するため薄鋳片に切断や割れが発生しやすいとの問
題があった。
【０００６】一方、図６で示した手段では、鋳造開始時
にダミ−シ−ト５のセット段取りに時間がかかることに
加えて、ダミ−シ−ト端面と凝固金属（薄鋳片）との結
合に信頼性がなく、搬送途中で破断・分離する懸念があ
るとの問題が指摘され、何れも満足できるものとは言え
なかった。
にダミ−シ−ト５のセット段取りに時間がかかることに
加えて、ダミ−シ−ト端面と凝固金属（薄鋳片）との結
合に信頼性がなく、搬送途中で破断・分離する懸念があ
るとの問題が指摘され、何れも満足できるものとは言え
なかった。
【０００７】一方、スム−ズに巻取りを行わせる（コイ
ラ−への鋳片連結を開始する）ためには、コイラ−とし
てホットストリップミルで一般化されているダウンコイ
ラ−を用いる方法が提案されているが、ダウンコイラ−
が極めて高価な設備であるのでコスト高となることが難
点となっていた。
ラ−への鋳片連結を開始する）ためには、コイラ−とし
てホットストリップミルで一般化されているダウンコイ
ラ−を用いる方法が提案されているが、ダウンコイラ−
が極めて高価な設備であるのでコスト高となることが難
点となっていた。
【０００８】このようなことから、本発明が目的とした
のは、ロ−ル式薄板連続鋳造において、鋳造ロ−ルから
出た凝固直後の脆弱な薄鋳片に損傷を与えることなく安
定的にコイラ−まで搬送し、更にはスム−ズに巻取りを
開始できる安価な手段を確立することである。
のは、ロ−ル式薄板連続鋳造において、鋳造ロ−ルから
出た凝固直後の脆弱な薄鋳片に損傷を与えることなく安
定的にコイラ−まで搬送し、更にはスム−ズに巻取りを
開始できる安価な手段を確立することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、「鋳造ロ−ルの下
方で鋳造ロ−ルから出た高温の薄鋳片を表面で受け止め
て載置するベルトを配置するか、 更にはこのベルトを
“一端がコイラ−に連結されたもの”とし、 かつ該ベル
トを鋳造スピ−ドと同期したスピ−ドでコイラ−まで移
動するようにするか、 或いは更にこのベルトと共に鋳片
をコイラ−で巻き取るようにすると、 コイラ−への薄鋳
片の搬送を鋳片切れや割れを生じさせることなく安定に
行えるようになり、 また安価な手段でスム−ズな巻取り
が開始できる」との知見を得ることができた。
を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、「鋳造ロ−ルの下
方で鋳造ロ−ルから出た高温の薄鋳片を表面で受け止め
て載置するベルトを配置するか、 更にはこのベルトを
“一端がコイラ−に連結されたもの”とし、 かつ該ベル
トを鋳造スピ−ドと同期したスピ−ドでコイラ−まで移
動するようにするか、 或いは更にこのベルトと共に鋳片
をコイラ−で巻き取るようにすると、 コイラ−への薄鋳
片の搬送を鋳片切れや割れを生じさせることなく安定に
行えるようになり、 また安価な手段でスム−ズな巻取り
が開始できる」との知見を得ることができた。
【００１０】本発明は、上記知見事項等を基にして完成
されたものであり、「ロ−ル式薄板連続鋳造装置による
薄板の鋳造に際して、 鋳造ロ−ルの下方に近接させて
“鋳造スピ−ドと同期したスピ−ドで移動する鋳片案内
ベルト”を配設し、 鋳造ロ−ルから出た高温の鋳片を前
記鋳片案内ベルト表面で受け取ると共に、 該表面上に鋳
片を載置しつつコイラ−まで導くことにより、 コイラ−
への薄鋳片の搬送をトラブル無く安定的に行えるように
した点」に大きな特徴を有し、更には「ロ−ル式薄板連
続鋳造装置による薄板の鋳造に際して、 鋳造ロ−ルの下
方に近接させて“コイラ−に一端が連結されたところの
鋳造スピ−ドと同期したスピ−ドで移動する鋳片案内ベ
ルト”を配設し、 鋳造ロ−ルから出た高温の鋳片を前記
鋳片案内ベルト表面で受け取ると共に、 該表面上に鋳片
を載置しつつコイラ−まで導き、 鋳片案内ベルトと共に
鋳片を巻き取ることにより、 コイラ−への薄鋳片の搬送
をトラブル無く安定的に行い、 しかも安価な方法で鋳片
をコイラ−に連結することを可能ならしめるようにした
点」をも特徴とするものである。
されたものであり、「ロ−ル式薄板連続鋳造装置による
薄板の鋳造に際して、 鋳造ロ−ルの下方に近接させて
“鋳造スピ−ドと同期したスピ−ドで移動する鋳片案内
ベルト”を配設し、 鋳造ロ−ルから出た高温の鋳片を前
記鋳片案内ベルト表面で受け取ると共に、 該表面上に鋳
片を載置しつつコイラ−まで導くことにより、 コイラ−
への薄鋳片の搬送をトラブル無く安定的に行えるように
した点」に大きな特徴を有し、更には「ロ−ル式薄板連
続鋳造装置による薄板の鋳造に際して、 鋳造ロ−ルの下
方に近接させて“コイラ−に一端が連結されたところの
鋳造スピ−ドと同期したスピ−ドで移動する鋳片案内ベ
ルト”を配設し、 鋳造ロ−ルから出た高温の鋳片を前記
鋳片案内ベルト表面で受け取ると共に、 該表面上に鋳片
を載置しつつコイラ−まで導き、 鋳片案内ベルトと共に
鋳片を巻き取ることにより、 コイラ−への薄鋳片の搬送
をトラブル無く安定的に行い、 しかも安価な方法で鋳片
をコイラ−に連結することを可能ならしめるようにした
点」をも特徴とするものである。
【００１１】さて、図１は、本発明方法を実施するため
のロ−ル式薄板連続鋳造装置の１例を示した概念図であ
る。即ち、鋳造ロ−ル1,1 の下方には、鋳造ロ−ルに近
接して鋳片案内ベルト（ダミ−バ−）６が配置されてい
る。なお、この例での鋳片案内ベルト６は、ベルト供給
機７から繰り出されて鋳造ロ−ル1,1 の下方へ張りわた
され、その先端はコイラ−（巻取り機）４に連結されて
いる。また、鋳造ロ−ル1,1 とコイラ−４の間にはピン
チロ−ル３が設置されている。このように鋳片案内ベル
ト６先端がコイラ−４に連結されているので、鋳造が開
始されてコイラ−４の運転も同時に開始されると、鋳片
案内ベルト６は鋳造スピ−ドに同期してコイラ−に巻き
取られることになる。
のロ−ル式薄板連続鋳造装置の１例を示した概念図であ
る。即ち、鋳造ロ−ル1,1 の下方には、鋳造ロ−ルに近
接して鋳片案内ベルト（ダミ−バ−）６が配置されてい
る。なお、この例での鋳片案内ベルト６は、ベルト供給
機７から繰り出されて鋳造ロ−ル1,1 の下方へ張りわた
され、その先端はコイラ−（巻取り機）４に連結されて
いる。また、鋳造ロ−ル1,1 とコイラ−４の間にはピン
チロ−ル３が設置されている。このように鋳片案内ベル
ト６先端がコイラ−４に連結されているので、鋳造が開
始されてコイラ−４の運転も同時に開始されると、鋳片
案内ベルト６は鋳造スピ−ドに同期してコイラ−に巻き
取られることになる。
【００１２】
【作用】図１の装置において、鋳造が開始されると、鋳
造ロ−ル1,1 により金属溶湯が連続的に凝固せしめられ
て下方から薄鋳片２が送り出されてくるが、鋳造ロ−ル
1,1 を出た薄鋳片２は図１中のＡ点で鋳片案内ベルト６
に達する。
造ロ−ル1,1 により金属溶湯が連続的に凝固せしめられ
て下方から薄鋳片２が送り出されてくるが、鋳造ロ−ル
1,1 を出た薄鋳片２は図１中のＡ点で鋳片案内ベルト６
に達する。
【００１３】この際、薄鋳片２には鋳造ロ−ル1,1 とＡ
点の間の長さ“Ｌ”分の自重に相当する負荷がかかる
が、Ａ点に達して鋳片案内ベルト６で受け止められた後
は鋳造スピ−ドと同じスピ−ドで移動する鋳片案内ベル
ト６にて支えられるため、その負荷は大幅に軽減され
る。従って、薄鋳片２は破断することなくコイラ−４へ
搬送され巻き取られることとなる。ここで、コイラ−４
での薄鋳片２の巻き取り開始後は、ピンチロ−ル３のス
ピ−ドを鋳造スピ−ドと同期化することにより安定した
巻き取りが継続できる。
点の間の長さ“Ｌ”分の自重に相当する負荷がかかる
が、Ａ点に達して鋳片案内ベルト６で受け止められた後
は鋳造スピ−ドと同じスピ−ドで移動する鋳片案内ベル
ト６にて支えられるため、その負荷は大幅に軽減され
る。従って、薄鋳片２は破断することなくコイラ−４へ
搬送され巻き取られることとなる。ここで、コイラ−４
での薄鋳片２の巻き取り開始後は、ピンチロ−ル３のス
ピ−ドを鋳造スピ−ドと同期化することにより安定した
巻き取りが継続できる。
【００１４】この例の場合には、鋳片案内ベルト６も薄
鋳片２と共にコイラ−４に巻き取られる訳であるが、こ
れは１つの重要な効果につながる。つまり、図１に示す
ように、鋳片案内ベルト６に載置されて移動しコイラ−
４に到達した薄鋳片２は、あたかも鋳片案内ベルト６で
覆われるように巻取りが開始されるため、ダウンコイラ
−のような特別な巻取り装置を必要とせずにスム−ズな
巻取りが可能となる訳である。なお、薄鋳片２と共に巻
き取られた鋳片案内ベルト６は、後の工程で巻き戻して
分離すれば良い。
鋳片２と共にコイラ−４に巻き取られる訳であるが、こ
れは１つの重要な効果につながる。つまり、図１に示す
ように、鋳片案内ベルト６に載置されて移動しコイラ−
４に到達した薄鋳片２は、あたかも鋳片案内ベルト６で
覆われるように巻取りが開始されるため、ダウンコイラ
−のような特別な巻取り装置を必要とせずにスム−ズな
巻取りが可能となる訳である。なお、薄鋳片２と共に巻
き取られた鋳片案内ベルト６は、後の工程で巻き戻して
分離すれば良い。
【００１５】鋳片案内ベルト６には、耐熱性と弾性に富
んだ材料（例えばステンレス鋼薄板等）が使用される。
また、鋳片案内ベルト６の長さは少なくとも鋳造ロ−ル
1, 1からコイラ−４までの距離の約２倍あれば良く、繰
り返し使用できることは言うまでもない。
んだ材料（例えばステンレス鋼薄板等）が使用される。
また、鋳片案内ベルト６の長さは少なくとも鋳造ロ−ル
1, 1からコイラ−４までの距離の約２倍あれば良く、繰
り返し使用できることは言うまでもない。
【００１６】ところで、特開平４−４９５２号公報を参
照すると、図７で示すように、鋳造ロ−ル1,1 を出た薄
鋳片２を、一旦、傾斜した滑りガイド８で受けて進行方
向を水平に変え、続いて移送ベルト９及び搬送ロ−ル10
で搬送する方法が提案されている。しかし、ロ−ル式薄
板連続鋳造での薄鋳片２の先端は熱的に非定常な状態で
凝固するので形状が悪く、そのため上記方法では薄鋳片
先端が滑りガイド８に引っ掛かるトラブルを起こしやす
い等の問題があり、安定した鋳片搬送手段とは言い難
い。勿論、本発明に係る方法の場合は、鋳造ロ−ルを出
てきた薄鋳片先端を支える部分が鋳造スピ−ドと同期し
て移動するベルトであるため、上述のような懸念は全く
無い。
照すると、図７で示すように、鋳造ロ−ル1,1 を出た薄
鋳片２を、一旦、傾斜した滑りガイド８で受けて進行方
向を水平に変え、続いて移送ベルト９及び搬送ロ−ル10
で搬送する方法が提案されている。しかし、ロ−ル式薄
板連続鋳造での薄鋳片２の先端は熱的に非定常な状態で
凝固するので形状が悪く、そのため上記方法では薄鋳片
先端が滑りガイド８に引っ掛かるトラブルを起こしやす
い等の問題があり、安定した鋳片搬送手段とは言い難
い。勿論、本発明に係る方法の場合は、鋳造ロ−ルを出
てきた薄鋳片先端を支える部分が鋳造スピ−ドと同期し
て移動するベルトであるため、上述のような懸念は全く
無い。
【００１７】
【実施例】図１に示した如きロ−ル式薄板連続鋳造機を
用い、インコロイ８００（Fe-20%Ni-31%Cr合金：商品
名）の薄板を鋳造する試験を実施した。なお、この際の
主要鋳造条件は次の通りであった。 鋳造ロ−ル直径： ４５０mm、 鋳造ロ−ル幅： ２５０mm、 鋳造ロ−ル材質： 銅、 鋳造スピ−ド： ２０ｍ/min，５０ｍ/min及び
８０ｍ/min、 鋳片案内ベルトの材質： ステンレス鋼、 鋳片案内ベルトの厚さ： 0.4mm、 図１におけるＬの長さ： 約８００mm、 鋳造後鋳片の曲げ曲率： ６００mm、 鋳片の厚さ： １〜３mm。
用い、インコロイ８００（Fe-20%Ni-31%Cr合金：商品
名）の薄板を鋳造する試験を実施した。なお、この際の
主要鋳造条件は次の通りであった。 鋳造ロ−ル直径： ４５０mm、 鋳造ロ−ル幅： ２５０mm、 鋳造ロ−ル材質： 銅、 鋳造スピ−ド： ２０ｍ/min，５０ｍ/min及び
８０ｍ/min、 鋳片案内ベルトの材質： ステンレス鋼、 鋳片案内ベルトの厚さ： 0.4mm、 図１におけるＬの長さ： 約８００mm、 鋳造後鋳片の曲げ曲率： ６００mm、 鋳片の厚さ： １〜３mm。
【００１８】この鋳造試験を通じ、各鋳造スピ−ド，各
鋳片厚さの何れにおいても鋳片の破断や割れを生じるこ
となくコイラ−で巻き取ることができ、健全な薄鋳片を
安定して製造できることが確認された。
鋳片厚さの何れにおいても鋳片の破断や割れを生じるこ
となくコイラ−で巻き取ることができ、健全な薄鋳片を
安定して製造できることが確認された。
【００１９】なお、本発明に係る方法を実施する手段は
図１に示したものに限定されるものではなく、例えば図
２，図３或いは図４等に示す別形態の手段を適用しても
良いことは言うまでもない。
図１に示したものに限定されるものではなく、例えば図
２，図３或いは図４等に示す別形態の手段を適用しても
良いことは言うまでもない。
【００２０】即ち、図２は、薄鋳片２のパスラインが直
線状となるように鋳片案内ベルト６を配した形態のもの
を示している。また、図３は、鋳造ロ−ル1,1 から出た
薄鋳片が接する部分に、巻取り式の鋳片案内ベルト３の
代わりに“鋳造スピ−ドと同期したスピ−ドで移動する
エンドレス移送ベルト11”を配した形態のものを示して
いる。更に、図４は、異径双ロ−ルでの鋳造に本発明に
係る方法を適用した例を示している。
線状となるように鋳片案内ベルト６を配した形態のもの
を示している。また、図３は、鋳造ロ−ル1,1 から出た
薄鋳片が接する部分に、巻取り式の鋳片案内ベルト３の
代わりに“鋳造スピ−ドと同期したスピ−ドで移動する
エンドレス移送ベルト11”を配した形態のものを示して
いる。更に、図４は、異径双ロ−ルでの鋳造に本発明に
係る方法を適用した例を示している。
【００２１】
【効果の総括】以上に説明した如く、この発明によれ
ば、ロ−ル式薄板連続鋳造にて連続鋳造された薄鋳片を
高価な設備によらずに切断や割れ疵等の発生なく安定し
てコイラ−まで案内・搬送し、またスム−ズに巻取りを
開始することができるようになるなど、産業上有用な効
果がもたらされる。
ば、ロ−ル式薄板連続鋳造にて連続鋳造された薄鋳片を
高価な設備によらずに切断や割れ疵等の発生なく安定し
てコイラ−まで案内・搬送し、またスム−ズに巻取りを
開始することができるようになるなど、産業上有用な効
果がもたらされる。
【図１】本発明方法を実施するためのロ−ル式薄板連続
鋳造装置の１例を示した概念図である。
鋳造装置の１例を示した概念図である。
【図２】本発明方法の別の実施態様を説明した概念図で
ある。
ある。
【図３】本発明方法の更に別の実施態様を説明した概念
図である。
図である。
【図４】異径双ロ−ルによる薄板の連続鋳造に本発明方
法を適用した例に関する説明図である。
法を適用した例に関する説明図である。
【図５】従来例の説明図である。
【図６】従来例の説明図である。
【図７】従来例の説明図である。
１ 鋳造ロ−ル ２ 薄鋳片 ３ ピンチロ−ル ４ コイラ− ５ ダミ−シ−ト ６ 鋳造案内ベルト ７ ベルト供給機 ８ 滑りガイド ９ 移送ベルト 10 搬送ロ−ル 11 エンドレスベルト
Claims (2)
- 【請求項１】 ロ−ル式薄板連続鋳造装置による薄板の
鋳造に際して、鋳造ロ−ルの下方に近接させて“鋳造ス
ピ−ドと同期したスピ−ドで移動する鋳片案内ベルト”
を配設し、鋳造ロ−ルから出た高温の鋳片を前記鋳片案
内ベルト表面で受け取ると共に、該表面上に鋳片を載置
しつつコイラ−まで導くことを特徴とする、ロ−ル式薄
板連続鋳造における鋳造後鋳片の処理方法。 - 【請求項２】 ロ−ル式薄板連続鋳造装置による薄板の
鋳造に際して、鋳造ロ−ルの下方に近接させて“コイラ
−に一端が連結されたところの鋳造スピ−ドと同期した
スピ−ドで移動する鋳片案内ベルト”を配設し、鋳造ロ
−ルから出た高温の鋳片を前記鋳片案内ベルト表面で受
け取ると共に、該表面上に鋳片を載置しつつコイラ−ま
で導き、鋳片案内ベルトと共に鋳片を巻き取ることを特
徴とする、ロ−ル式薄板連続鋳造における鋳造後鋳片の
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274994A JPH0699252A (ja) | 1992-09-19 | 1992-09-19 | ロ−ル式薄板連続鋳造における鋳造後鋳片の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274994A JPH0699252A (ja) | 1992-09-19 | 1992-09-19 | ロ−ル式薄板連続鋳造における鋳造後鋳片の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699252A true JPH0699252A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17549423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4274994A Pending JPH0699252A (ja) | 1992-09-19 | 1992-09-19 | ロ−ル式薄板連続鋳造における鋳造後鋳片の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699252A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6297194B1 (en) | 1999-02-02 | 2001-10-02 | Monsanto Technology, Llc | Production of phosphonopyrazoles |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60177935A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-11 | Kawasaki Steel Corp | 急冷薄帯の搬送および巻取り方法 |
| JPH04319047A (ja) * | 1991-04-19 | 1992-11-10 | Nippon Steel Corp | 双ロール式薄板鋳造法における金属鋳片の搬送捲取方法 |
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