JPH04319047A - 双ロール式薄板鋳造法における金属鋳片の搬送捲取方法 - Google Patents
双ロール式薄板鋳造法における金属鋳片の搬送捲取方法Info
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- JPH04319047A JPH04319047A JP3088364A JP8836491A JPH04319047A JP H04319047 A JPH04319047 A JP H04319047A JP 3088364 A JP3088364 A JP 3088364A JP 8836491 A JP8836491 A JP 8836491A JP H04319047 A JPH04319047 A JP H04319047A
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
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- Continuous Casting (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、双ロール式薄板鋳造法
で製造した帯状の金属鋳片をコイルに捲取る際に用いる
、金属鋳片の搬送捲取方法に関する。
で製造した帯状の金属鋳片をコイルに捲取る際に用いる
、金属鋳片の搬送捲取方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は双ロール式薄板鋳造における帯状
金属鋳片の形成の説明図である。図３（Ａ）で溶湯５は
、矢印８方向に回転する双ロール１−１，１−２と側堰
１７で形成される湯溜り２に注入する。溶湯は双ロール
で冷却されて凝固シェル３−１，３−２を形成する。こ
の凝固シェル３−１と３−２とは一体化し帯状金属鋳片
６となって、双ロールの最小間隙部４から取り出される
。 凝固シェル３−１と３−２とは最小間隙部４で一体化せ
しめる。
金属鋳片の形成の説明図である。図３（Ａ）で溶湯５は
、矢印８方向に回転する双ロール１−１，１−２と側堰
１７で形成される湯溜り２に注入する。溶湯は双ロール
で冷却されて凝固シェル３−１，３−２を形成する。こ
の凝固シェル３−１と３−２とは一体化し帯状金属鋳片
６となって、双ロールの最小間隙部４から取り出される
。 凝固シェル３−１と３−２とは最小間隙部４で一体化せ
しめる。
【０００３】図３（Ｂ）は凝固シェル３−１と３−２が
、最小間隙部４に至る前の７で一体化した例である。７
で一体化すると厚さが、双ロールの最小間隙ｔ１ｍｍよ
りも大きいｔ２ｍｍの厚さに一体化するが、厚さが
ｔ２ｍｍの一体化した凝固部をｔ２ｍｍよりも狭いｔ１
ｍｍの双ロールの最小間隙部を通過させる事は容易では
ない。以上述べた如く、凝固シェルは最小間隙部４で一
体化させるが、このため、最小間隙部４の直前では、鋳
片の板厚の中心部は溶融状態にある。従って最小間隙部
４から出た直後の鋳片６には液体状態のミクロ偏析が散
在しかつ極めて高温である。このために極めて脆弱であ
る。
、最小間隙部４に至る前の７で一体化した例である。７
で一体化すると厚さが、双ロールの最小間隙ｔ１ｍｍよ
りも大きいｔ２ｍｍの厚さに一体化するが、厚さが
ｔ２ｍｍの一体化した凝固部をｔ２ｍｍよりも狭いｔ１
ｍｍの双ロールの最小間隙部を通過させる事は容易では
ない。以上述べた如く、凝固シェルは最小間隙部４で一
体化させるが、このため、最小間隙部４の直前では、鋳
片の板厚の中心部は溶融状態にある。従って最小間隙部
４から出た直後の鋳片６には液体状態のミクロ偏析が散
在しかつ極めて高温である。このために極めて脆弱であ
る。
【０００４】双ロールから取り出された帯状金属鋳片は
、コイル状に捲取られる。図４は、特開昭６１−１０８
４５２に記載の、鋳片の搬送捲取りの説明図である。 即ち双ロール１から取り出された帯状金属鋳片６は、デ
フレクターロール９，９’とテンションロール１０で張
力を加えて捲取リール１１で捲取り、コイルとする。こ
の方法で帯状金属鋳片６をタイトなコイル状に捲取ると
、双ロール１の下方の帯状金属鋳片６は矢印方向に強い
力で引張られる。しかし既に述べた如く、帯状金属鋳片
６は脆弱なために、双ロールの最小間隙部４の直下で破
断し易い。
、コイル状に捲取られる。図４は、特開昭６１−１０８
４５２に記載の、鋳片の搬送捲取りの説明図である。 即ち双ロール１から取り出された帯状金属鋳片６は、デ
フレクターロール９，９’とテンションロール１０で張
力を加えて捲取リール１１で捲取り、コイルとする。こ
の方法で帯状金属鋳片６をタイトなコイル状に捲取ると
、双ロール１の下方の帯状金属鋳片６は矢印方向に強い
力で引張られる。しかし既に述べた如く、帯状金属鋳片
６は脆弱なために、双ロールの最小間隙部４の直下で破
断し易い。
【０００５】また図４の例では９’と１１の間の帯状金
属鋳片６を捲取る際に、９’と１１の間の帯状金属鋳片
６は温度が低く硬化しているために、捲取り反力が大き
く、張力を加えてもタイトなコイルに捲取り難い。
属鋳片６を捲取る際に、９’と１１の間の帯状金属鋳片
６は温度が低く硬化しているために、捲取り反力が大き
く、張力を加えてもタイトなコイルに捲取り難い。
【０００６】帯状金属鋳片は冷却時の熱応力を有する鋳
造組織であるために、圧延薄板とは異なり脆弱で、引っ
張って搬送すると、搬送工程の途中で破断し易い。図４
で例えば９と１１の間で帯状金属鋳片６が破断すると鋳
造を中止することになる。帯状金属鋳片６が搬送工程の
途中で破断した後も、継続して帯状金属鋳片を捲取るこ
とができると、鋳造を継続して行う事ができるために望
ましい。
造組織であるために、圧延薄板とは異なり脆弱で、引っ
張って搬送すると、搬送工程の途中で破断し易い。図４
で例えば９と１１の間で帯状金属鋳片６が破断すると鋳
造を中止することになる。帯状金属鋳片６が搬送工程の
途中で破断した後も、継続して帯状金属鋳片を捲取るこ
とができると、鋳造を継続して行う事ができるために望
ましい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、双ロール式
連続鋳造における帯状金属鋳片を搬送捲取る際の、前記
の従来の諸問題を解決するためになされたもので、双ロ
ールの直下の帯状金属鋳片に過大な張力を発生させるこ
とがなく、また帯状金属鋳片の捲取り反力が大きくても
タイトなコイルに捲取ることができ、また、搬送工程の
途中で帯状金属鋳片が破断しても、継続して帯状鋳片を
捲取り、鋳造を中止せしめることがない、搬送捲取方法
の提供を課題としている。
連続鋳造における帯状金属鋳片を搬送捲取る際の、前記
の従来の諸問題を解決するためになされたもので、双ロ
ールの直下の帯状金属鋳片に過大な張力を発生させるこ
とがなく、また帯状金属鋳片の捲取り反力が大きくても
タイトなコイルに捲取ることができ、また、搬送工程の
途中で帯状金属鋳片が破断しても、継続して帯状鋳片を
捲取り、鋳造を中止せしめることがない、搬送捲取方法
の提供を課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用】以下実施例に
基づいて、本発明を詳細に説明する。図１は本発明の第
一の方法の説明図である。図１（Ａ）で、双ロールで鋳
造された帯状金属鋳片６は、捲戻リール１２と捲取リー
ル１１の間に張り渡されて矢印１４方向に走行する支持
帯板１３上に載置されて、捲取リール１１に搬送される
。 図１（Ｂ）は図１（Ａ）のイ部の部分拡大図である。図
１（Ｂ）で捲取リール１１は、帯状金属薄板６を支持帯
板１３の内側に捲き込んで支持帯板１３と一緒に捲取る
。
基づいて、本発明を詳細に説明する。図１は本発明の第
一の方法の説明図である。図１（Ａ）で、双ロールで鋳
造された帯状金属鋳片６は、捲戻リール１２と捲取リー
ル１１の間に張り渡されて矢印１４方向に走行する支持
帯板１３上に載置されて、捲取リール１１に搬送される
。 図１（Ｂ）は図１（Ａ）のイ部の部分拡大図である。図
１（Ｂ）で捲取リール１１は、帯状金属薄板６を支持帯
板１３の内側に捲き込んで支持帯板１３と一緒に捲取る
。
【０００９】図１（Ａ）の方法では帯状金属鋳片６を引
張ることなく搬送することができる。即ち、支持帯板１
３の走行速度を双ロール１−１（１−２）の周速度と例
えば同期させることにより、双ロールの直下の帯状金属
鋳片６や搬送中の帯状金属鋳片６に過大な張力を発生さ
せることがない。また図１（Ｂ）で帯板金属鋳片６の捲
取り反力が大きくても、支持帯板１３が帯状金属鋳片６
を外側から矢印１５方向に締め込んで捲きとるためにタ
イトなコイルを形成することができる。更に図１（Ａ）
の方法によると、搬送工程の途中で帯状金属鋳片６が破
断しても、破断の前部も後部も支持帯板１３の上に載置
されて走行し捲取られるため、双ロール１−１，１−２
を用いた鋳造を中止させることがない。本発明で支持帯
板１３の品種は特に限定するものではないが、軟鋼のス
トリップやステンレス鋼のストリップを用いることがで
きる。
張ることなく搬送することができる。即ち、支持帯板１
３の走行速度を双ロール１−１（１−２）の周速度と例
えば同期させることにより、双ロールの直下の帯状金属
鋳片６や搬送中の帯状金属鋳片６に過大な張力を発生さ
せることがない。また図１（Ｂ）で帯板金属鋳片６の捲
取り反力が大きくても、支持帯板１３が帯状金属鋳片６
を外側から矢印１５方向に締め込んで捲きとるためにタ
イトなコイルを形成することができる。更に図１（Ａ）
の方法によると、搬送工程の途中で帯状金属鋳片６が破
断しても、破断の前部も後部も支持帯板１３の上に載置
されて走行し捲取られるため、双ロール１−１，１−２
を用いた鋳造を中止させることがない。本発明で支持帯
板１３の品種は特に限定するものではないが、軟鋼のス
トリップやステンレス鋼のストリップを用いることがで
きる。
【００１０】図１（Ｃ）は本発明の第一の方法の他のケ
ースの説明図である。本発明者等は、例えば脆性な金属
材料の帯状鋳片を製造するに際して、双ロールの直下に
滑りガイド１６を設け、双ロールから出た帯状金属鋳片
６を滑りガイド１６で支承して、滑りガイド１６上を滑
って斜め下方に移動させると、帯状金属鋳片６の破断の
防止に効果がある事を発明して、特願平２−１０１５７
３で特許出願した。図１（Ｃ）は、滑りガイド１６を用
いた際の、本発明の搬送捲取り方法である。この際には
支持帯板１３は、ターニングロール１９を介して、捲戻
リール１２と捲取リール１１の間に張り渡される。尚図
１（Ｃ）の方法が図１（Ａ）と同じ作用効果を奏する事
は、図１（Ａ）の説明から明らかであり、本発明の第一
の方法には図１（Ｃ）の方法が含まれる。
ースの説明図である。本発明者等は、例えば脆性な金属
材料の帯状鋳片を製造するに際して、双ロールの直下に
滑りガイド１６を設け、双ロールから出た帯状金属鋳片
６を滑りガイド１６で支承して、滑りガイド１６上を滑
って斜め下方に移動させると、帯状金属鋳片６の破断の
防止に効果がある事を発明して、特願平２−１０１５７
３で特許出願した。図１（Ｃ）は、滑りガイド１６を用
いた際の、本発明の搬送捲取り方法である。この際には
支持帯板１３は、ターニングロール１９を介して、捲戻
リール１２と捲取リール１１の間に張り渡される。尚図
１（Ｃ）の方法が図１（Ａ）と同じ作用効果を奏する事
は、図１（Ａ）の説明から明らかであり、本発明の第一
の方法には図１（Ｃ）の方法が含まれる。
【００１１】図１（Ａ）および図１（Ｃ）では説明を省
いたが、支持帯板１３はその下方に配した多数の支持ロ
ール１８によて支承されて、捲戻リールと捲取リールの
間に張り渡されている場合も、同様の作用効果を奏する
。従って本発明には、本発明の構成を有するとともに汎
用の装置を有する設備を用いた搬送捲取方法が含まれる
。
いたが、支持帯板１３はその下方に配した多数の支持ロ
ール１８によて支承されて、捲戻リールと捲取リールの
間に張り渡されている場合も、同様の作用効果を奏する
。従って本発明には、本発明の構成を有するとともに汎
用の装置を有する設備を用いた搬送捲取方法が含まれる
。
【００１２】図２は本発明の第二の方法の説明図である
。この際は支持帯板１３は、捲戻リール１２と捲取リー
ル１１の間に張り渡すに際して、双ロール１−１（１−
２）の直下を通り、傾斜してあるいは湾曲傾斜して斜め
下方に達した後に捲取リール１１に至る走路を形成させ
る。この走路の形成は例えばターニングロール１９を用
いる事によって形成することができる。
。この際は支持帯板１３は、捲戻リール１２と捲取リー
ル１１の間に張り渡すに際して、双ロール１−１（１−
２）の直下を通り、傾斜してあるいは湾曲傾斜して斜め
下方に達した後に捲取リール１１に至る走路を形成させ
る。この走路の形成は例えばターニングロール１９を用
いる事によって形成することができる。
【００１３】例えば脆弱な金属材料の帯状鋳片を製造す
る際に、双ロールと支持帯板の走路との距離が長いと、
帯状金属鋳片６は双ロールの下方に長く垂下するが、垂
下する長さが長過ぎると、垂下している帯状金属鋳片６
の自重によって、最小間隙部４の直下で帯状金属鋳片６
は破断する。帯状金属鋳片のこの破断を防止するには、
双ロールの直下で帯状金属鋳片６を支持することが好ま
しい。図２の連続鋳造方法では、支持帯板１３が双ロー
ル１−１，１−２の直下を走行し、帯状金属鋳片６は短
い垂下距離で支持帯板１３上に載置される。尚載置され
た帯状金属鋳片６は支持帯板１３と共に走行して捲取リ
ール１１に至る。捲取リールにおいては、図１（Ｂ）で
述べたと同様に、捲取リール１１は帯状金属鋳片６を支
持帯板１３の内側に捲き込んで支持帯板と一緒に捲取る
。 図２の方法によると、双ロールの直下の帯状金属鋳片に
かかる張力は更に軽減する。
る際に、双ロールと支持帯板の走路との距離が長いと、
帯状金属鋳片６は双ロールの下方に長く垂下するが、垂
下する長さが長過ぎると、垂下している帯状金属鋳片６
の自重によって、最小間隙部４の直下で帯状金属鋳片６
は破断する。帯状金属鋳片のこの破断を防止するには、
双ロールの直下で帯状金属鋳片６を支持することが好ま
しい。図２の連続鋳造方法では、支持帯板１３が双ロー
ル１−１，１−２の直下を走行し、帯状金属鋳片６は短
い垂下距離で支持帯板１３上に載置される。尚載置され
た帯状金属鋳片６は支持帯板１３と共に走行して捲取リ
ール１１に至る。捲取リールにおいては、図１（Ｂ）で
述べたと同様に、捲取リール１１は帯状金属鋳片６を支
持帯板１３の内側に捲き込んで支持帯板と一緒に捲取る
。 図２の方法によると、双ロールの直下の帯状金属鋳片に
かかる張力は更に軽減する。
【００１４】また図１の場合と同様に、帯状金属鋳片の
捲取り反力が大きくてもタイトなコイルに捲取ることが
でき、また搬送工程の途中で帯状金属鋳片が破断しても
、継続して帯状鋳片を捲取ることができる。図２で、双
ロールの直下を通り傾斜してあるいは湾曲傾斜して斜め
下方に達する支持帯板１３の走路は、例えば支持帯板を
図１（Ｃ）で述べた滑りガイド１６上を走行させること
によって達成でき、あるいは１６に替わる支持ロール群
（図示しない）で支持されて走行させることによっても
、あるいは自由ループを形成して走行させることによっ
ても達成することができる。
捲取り反力が大きくてもタイトなコイルに捲取ることが
でき、また搬送工程の途中で帯状金属鋳片が破断しても
、継続して帯状鋳片を捲取ることができる。図２で、双
ロールの直下を通り傾斜してあるいは湾曲傾斜して斜め
下方に達する支持帯板１３の走路は、例えば支持帯板を
図１（Ｃ）で述べた滑りガイド１６上を走行させること
によって達成でき、あるいは１６に替わる支持ロール群
（図示しない）で支持されて走行させることによっても
、あるいは自由ループを形成して走行させることによっ
ても達成することができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の方法を実施すると、双ロールの
直下の帯状金属鋳片に過大な張力が発生しないために双
ロールの直下での破断が防止できる。また帯状金属鋳片
が硬質であるいは温度が降下して軟質化し、捲取り反力
が大きくなってもタイトなコイルに捲取ることができる
。更に帯状金属鋳片が搬送工程の途中で破断しても、継
続して捲取ることが可能であるため、鋳造を中断せしめ
ることがない。
直下の帯状金属鋳片に過大な張力が発生しないために双
ロールの直下での破断が防止できる。また帯状金属鋳片
が硬質であるいは温度が降下して軟質化し、捲取り反力
が大きくなってもタイトなコイルに捲取ることができる
。更に帯状金属鋳片が搬送工程の途中で破断しても、継
続して捲取ることが可能であるため、鋳造を中断せしめ
ることがない。
図１は第一の方法（請求項１に相当）の搬送捲取方法の
説明図、図２は第二の方法（請求項２に相当）の搬送捲
取方法の説明図、図３は双ロール式薄板鋳造における帯
状金属鋳片の形成の説明図、図４は帯状鋳片の従来の搬
送捲取り方法の説明図、である。
説明図、図２は第二の方法（請求項２に相当）の搬送捲
取方法の説明図、図３は双ロール式薄板鋳造における帯
状金属鋳片の形成の説明図、図４は帯状鋳片の従来の搬
送捲取り方法の説明図、である。
１−１，１−２：双ロール、 ２：湯溜り、 ３−
１，３−２：凝固シェル、４：最小間隙部、 ５：溶
湯、 ６：帯状金属鋳片、 ８：双ロールの回転方
向、 ９，９’：デフレクターロール、 １０：テ
ンションロール、 １１：捲取リール、 １２：捲
戻リール、 １３：支持帯板、 １６：滑りガイド
、 １７：側堰、 １８：支持ロール、 １９：
ターニングロール。
１，３−２：凝固シェル、４：最小間隙部、 ５：溶
湯、 ６：帯状金属鋳片、 ８：双ロールの回転方
向、 ９，９’：デフレクターロール、 １０：テ
ンションロール、 １１：捲取リール、 １２：捲
戻リール、 １３：支持帯板、 １６：滑りガイド
、 １７：側堰、 １８：支持ロール、 １９：
ターニングロール。
Claims (2)
- 【請求項１】双ロールで鋳造された帯状金属鋳片を、捲
戻リールと捲取リールの間に張り渡されて走行する支持
帯板上に載置して捲取リールに搬送し、捲取リールは帯
状金属鋳片を支持帯板の内側に捲き込んで支持帯板と一
緒に捲取ることを特徴とする、双ロール式薄板鋳造法に
おける金属鋳片の搬送捲取方法 - 【請求項２】双ロールから取り出された帯状金属鋳片を
、捲戻リールと捲取リールの間に張り渡され双ロールの
直下を通り傾斜してあるいは湾曲傾斜して斜め下方に達
した後に捲取リールに至る走路を走行する支持帯板上に
載置して、捲取リールに搬送し、捲取リールは帯状金属
鋳片を支持帯板の内側に捲き込んで支持帯板と一緒に捲
取ることを特徴とする、双ロール式薄板鋳造法における
金属鋳片の搬送捲取方法
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3088364A JP2647753B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 双ロール式薄板鋳造法における金属鋳片の搬送捲取方法 |
| PCT/JP1992/000483 WO1992018272A1 (fr) | 1991-04-19 | 1992-04-16 | Procede de coulage en continu d'une tole mince utilisant deux cylindres jumeles et appareil prevu a cet effet |
| EP92908240A EP0535245B1 (en) | 1991-04-19 | 1992-04-16 | Twin roll-type sheet continuous casting method and apparatus therefor |
| DE69228411T DE69228411T2 (de) | 1991-04-19 | 1992-04-16 | Doppelroll-stranggiessverfahren und vorrichtung |
| US07/971,922 US5350009A (en) | 1991-04-19 | 1992-04-16 | Twin roll-type sheet continuous casting method and apparatus |
| CA002084418A CA2084418C (en) | 1991-04-19 | 1992-04-16 | Twin roll-type sheet continuous casting method and apparatus |
| KR1019920703270A KR960004420B1 (ko) | 1991-04-19 | 1992-04-16 | 쌍 로울식 박판 연속 주조 방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3088364A JP2647753B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 双ロール式薄板鋳造法における金属鋳片の搬送捲取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04319047A true JPH04319047A (ja) | 1992-11-10 |
| JP2647753B2 JP2647753B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=13940749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3088364A Expired - Lifetime JP2647753B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 双ロール式薄板鋳造法における金属鋳片の搬送捲取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2647753B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0699252A (ja) * | 1992-09-19 | 1994-04-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ロ−ル式薄板連続鋳造における鋳造後鋳片の処理方法 |
| US5669436A (en) * | 1991-03-18 | 1997-09-23 | Aluminum Company Of America | Method of continuously casting composite strip |
| JP2019098342A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-24 | 日本製鉄株式会社 | 双ドラム式連続鋳造装置、薄肉鋳片の製造方法及び双ドラム式連続鋳造用ダミーシート |
| JP2019147182A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造設備及び鋳造ストリップの巻取方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1991-04-19 JP JP3088364A patent/JP2647753B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2647753B2 (ja) | 1997-08-27 |
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