JP2955428B2 - 双ロール式薄板鋳造における鋳片搬送装置 - Google Patents
双ロール式薄板鋳造における鋳片搬送装置Info
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- JP2955428B2 JP2955428B2 JP10332292A JP10332292A JP2955428B2 JP 2955428 B2 JP2955428 B2 JP 2955428B2 JP 10332292 A JP10332292 A JP 10332292A JP 10332292 A JP10332292 A JP 10332292A JP 2955428 B2 JP2955428 B2 JP 2955428B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は双ロール式薄板連続鋳造
における鋳片の搬送装置に関する。
における鋳片の搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は双ロール式連続鋳造における鋳造
開始時の鋳片の説明図である。図２(Ａ)は鋳片を取り出
す前の説明図で、水平にかつ互いに平行に配した鋳造ロ
ール１ａ，１ｂの間にダミーシート２を挾み、鋳造ロー
ル１ａ，１ｂの上部に形成されたスペースに溶湯３を注
入する。注入された溶湯３は鋳造ロール１ａ，１ｂで冷
却されて鋳造ロール１ａ，１ｂの表面に凝固シェル４
ａ，４ｂを形成する。次に鋳造ロール１ａ，１ｂを矢印
方向に回動させる。
開始時の鋳片の説明図である。図２(Ａ)は鋳片を取り出
す前の説明図で、水平にかつ互いに平行に配した鋳造ロ
ール１ａ，１ｂの間にダミーシート２を挾み、鋳造ロー
ル１ａ，１ｂの上部に形成されたスペースに溶湯３を注
入する。注入された溶湯３は鋳造ロール１ａ，１ｂで冷
却されて鋳造ロール１ａ，１ｂの表面に凝固シェル４
ａ，４ｂを形成する。次に鋳造ロール１ａ，１ｂを矢印
方向に回動させる。
【０００３】図２(Ｂ)は鋳造ロール１ａ，１ｂを僅かに
回動させた際の説明図である。この際、凝固シェル４ａ
と４ｂはダミーシート２に固着して、鋳造ロール１ａと
１ｂの間を通過するが、通過物がダミーシート２よりも
厚くなるために、鋳造ロール１ａと１ｂとの間隔は広が
る。
回動させた際の説明図である。この際、凝固シェル４ａ
と４ｂはダミーシート２に固着して、鋳造ロール１ａと
１ｂの間を通過するが、通過物がダミーシート２よりも
厚くなるために、鋳造ロール１ａと１ｂとの間隔は広が
る。
【０００４】図２(Ｃ)は、鋳造ロール１ａと１ｂを更に
回動させた際の説明図である。ダミーシート２が鋳造ロ
ール１ａと１ｂの間を通過した後は、鋳造ロール１ａと
１ｂは、最小間隙部の隙間が凝固シェル４ａの厚さと４
ｂの厚さの合計の厚さとなり、最小間隙部の隙間が狭く
なる位置に戻る。
回動させた際の説明図である。ダミーシート２が鋳造ロ
ール１ａと１ｂの間を通過した後は、鋳造ロール１ａと
１ｂは、最小間隙部の隙間が凝固シェル４ａの厚さと４
ｂの厚さの合計の厚さとなり、最小間隙部の隙間が狭く
なる位置に戻る。
【０００５】更に鋳造ロール１ａと１ｂが回動すると、
連続的に形成された凝固シェル４ａと４ｂは鋳造ロール
１ａと１ｂの間隙で一体化され、鋳片５となって鋳造ロ
ール１ａと１ｂの最小間隙部から下方に取り出される。
連続的に形成された凝固シェル４ａと４ｂは鋳造ロール
１ａと１ｂの間隙で一体化され、鋳片５となって鋳造ロ
ール１ａと１ｂの最小間隙部から下方に取り出される。
【０００６】図２(Ａ)で、ダミーシート２に自由ループ
を形成させ鋳造ロール１ａ，１ｂの下方に長く垂下せし
めるダミーシート２の支持方法が考えられる。しかし図
２(Ｂ)および図２(Ｃ)に移行する際に、凝固シェル４
ａ，４ｂは高温であり、且つ脆弱である。このため自由
ループを形成させる方法では図２(Ｂ)から図２(Ｃ)に移
行する際に、凝固シェル４ａ，４ｂはダミーシート２の
自重を支えることができなくて、凝固シェルは破断す
る。
を形成させ鋳造ロール１ａ，１ｂの下方に長く垂下せし
めるダミーシート２の支持方法が考えられる。しかし図
２(Ｂ)および図２(Ｃ)に移行する際に、凝固シェル４
ａ，４ｂは高温であり、且つ脆弱である。このため自由
ループを形成させる方法では図２(Ｂ)から図２(Ｃ)に移
行する際に、凝固シェル４ａ，４ｂはダミーシート２の
自重を支えることができなくて、凝固シェルは破断す
る。
【０００７】鋳造ロール１ａ，１ｂの最小間隙部の直下
に図示しないピンチロールを設け、ダミーシート２ある
いは鋳片５を挾持する支持方法が考えられる。しかし本
発明者等の知見によると、凝固シェル４ａ，４ｂは高温
の鋳造組織であるために脆弱で、圧延した薄板の場合と
は異なり、ピンチロールの挾持力に耐えられないで、ダ
ミーシートと鋳片の接合部近傍が破断する場合がある。
に図示しないピンチロールを設け、ダミーシート２ある
いは鋳片５を挾持する支持方法が考えられる。しかし本
発明者等の知見によると、凝固シェル４ａ，４ｂは高温
の鋳造組織であるために脆弱で、圧延した薄板の場合と
は異なり、ピンチロールの挾持力に耐えられないで、ダ
ミーシートと鋳片の接合部近傍が破断する場合がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋳造ロール
１ａ，１ｂから送り出された帯状鋳片を、破断させない
で安定して搬送することができる、双ロール式薄板鋳造
における鋳片搬送装置の提供を課題としている。
１ａ，１ｂから送り出された帯状鋳片を、破断させない
で安定して搬送することができる、双ロール式薄板鋳造
における鋳片搬送装置の提供を課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用】図１は本発明
の搬送装置の例の説明図で、(Ａ)は鋳片搬送スライド６
の平面の説明図、(Ｂ)は全体の正面説明図である。本発
明の装置は鋳造ロール１ａ，１ｂの下方に近接して上端
を配し傾斜してあるいは湾曲傾斜して斜め下方に延在せ
しめた鋳片搬送スライド６を有する。この鋳片搬送スラ
イド６は搬送ラインから随時退避が可能である。図１で
実線６は使用時の位置の鋳片搬送スライドで、点線６'
は搬送ラインから退避した位置における鋳片搬送スライ
ドである。
の搬送装置の例の説明図で、(Ａ)は鋳片搬送スライド６
の平面の説明図、(Ｂ)は全体の正面説明図である。本発
明の装置は鋳造ロール１ａ，１ｂの下方に近接して上端
を配し傾斜してあるいは湾曲傾斜して斜め下方に延在せ
しめた鋳片搬送スライド６を有する。この鋳片搬送スラ
イド６は搬送ラインから随時退避が可能である。図１で
実線６は使用時の位置の鋳片搬送スライドで、点線６'
は搬送ラインから退避した位置における鋳片搬送スライ
ドである。
【００１０】鋳片搬送スライド６にはその傾斜面あるい
は湾曲傾斜面に開口部７を設ける。本発明の搬送装置は
また、鋳片位置検出器８を有する。鋳片位置検出器８
は、鋳片搬送スライド６が使用時の位置にある時は開口
部７の下方に収納され、鋳片スライドが６'の位置に退
避した際は、鋳片５の下面に接触して配される。
は湾曲傾斜面に開口部７を設ける。本発明の搬送装置は
また、鋳片位置検出器８を有する。鋳片位置検出器８
は、鋳片搬送スライド６が使用時の位置にある時は開口
部７の下方に収納され、鋳片スライドが６'の位置に退
避した際は、鋳片５の下面に接触して配される。
【００１１】本発明で鋳片搬送スライド６は、鋳片の製
造開始の際は、使用の位置に設定する。鋳片の製造開始
の際は図２で述べた如く、ダミーシート２と鋳片５との
接合部近傍で、鋳片の破断が発し易い。本発明では鋳造
ロール１ａ，１ｂから下方に取り出されたダミーシート
２や鋳片５は、下方に近接して配された鋳片搬送スライ
ド６の傾斜面あるいは湾曲傾斜面に達し下方から支承さ
れ、傾斜面あるいは湾曲傾斜面を滑って斜め下方に搬送
される。
造開始の際は、使用の位置に設定する。鋳片の製造開始
の際は図２で述べた如く、ダミーシート２と鋳片５との
接合部近傍で、鋳片の破断が発し易い。本発明では鋳造
ロール１ａ，１ｂから下方に取り出されたダミーシート
２や鋳片５は、下方に近接して配された鋳片搬送スライ
ド６の傾斜面あるいは湾曲傾斜面に達し下方から支承さ
れ、傾斜面あるいは湾曲傾斜面を滑って斜め下方に搬送
される。
【００１２】ダミーシート２と鋳片５との接合部近傍は
脆弱であるが、本発明ではダミーシート２や鋳片５は鋳
片搬送スライド６で下方から支承されているため、ダミ
ーシート２の自重で脆弱な接合部を破断させることがな
く、また本発明では鋳造ロールの直下にはピンチロール
を配さないためピンチロールの挾持力で脆弱なダミーシ
ート２と鋳片５との接合部近傍を破断させる事がない。
脆弱であるが、本発明ではダミーシート２や鋳片５は鋳
片搬送スライド６で下方から支承されているため、ダミ
ーシート２の自重で脆弱な接合部を破断させることがな
く、また本発明では鋳造ロールの直下にはピンチロール
を配さないためピンチロールの挾持力で脆弱なダミーシ
ート２と鋳片５との接合部近傍を破断させる事がない。
【００１３】本発明では、ダミーシート２が通過し、安
定した厚さの鋳片５が形成される段階に達すると、鋳片
搬送スライド６を矢印１４方向に移動して点線６'の位
置に退避させる。この退避によって、鋳片位置検出器８
は開口部７'から突出して鋳片２の下面と接することと
なる。以後鋳片２は、鋳片位置検出器８で支承され、ピ
ンチロールあるいはコイラーの回動によって搬送され
る。
定した厚さの鋳片５が形成される段階に達すると、鋳片
搬送スライド６を矢印１４方向に移動して点線６'の位
置に退避させる。この退避によって、鋳片位置検出器８
は開口部７'から突出して鋳片２の下面と接することと
なる。以後鋳片２は、鋳片位置検出器８で支承され、ピ
ンチロールあるいはコイラーの回動によって搬送され
る。
【００１４】安定した厚さの鋳片が形成される段階に達
すると、鋳片２は破断し難くなるが、鋳造開始の直後で
鋳片２やダミーシート５の走路が変動すると、鋳造ロー
ル１ａ，１ｂを出た直後の鋳片に過大な自重がかゝりあ
るいはピンチロール９に引っ張られて、鋳片は破断す
る。従ってこの際は鋳片搬送スライド６を使用する。
すると、鋳片２は破断し難くなるが、鋳造開始の直後で
鋳片２やダミーシート５の走路が変動すると、鋳造ロー
ル１ａ，１ｂを出た直後の鋳片に過大な自重がかゝりあ
るいはピンチロール９に引っ張られて、鋳片は破断す
る。従ってこの際は鋳片搬送スライド６を使用する。
【００１５】図中１０は速度制御装置の例である。鋳片
搬送スライド６を退避させた後で鋳片２の走路が変動す
ると、例えばピストン１１で支承されている鋳片位置検
出器８の位置が変動するが、速度制御装置１０は鋳片位
置検出器８の変動を検知して、ピンチロールあるいはコ
イラー９の回転速度を調節し、鋳片の走路が一定となる
ように制御する。
搬送スライド６を退避させた後で鋳片２の走路が変動す
ると、例えばピストン１１で支承されている鋳片位置検
出器８の位置が変動するが、速度制御装置１０は鋳片位
置検出器８の変動を検知して、ピンチロールあるいはコ
イラー９の回転速度を調節し、鋳片の走路が一定となる
ように制御する。
【００１６】本発明の装置はまた、鋳片搬送スライド６
の開口部７に、鋳片スライドの傾斜面あるいは湾曲傾斜
面に沿った板状の、鋳片位置検出器保護カバー１２を設
ける。本発明者等の知見によると、この鋳片位置検出器
保護カバーがない場合は、鋳造開始の際に開口部７に鋳
造ロール１ａ，１ｂの隙間から溶湯が滴下し、鋳片位置
検出器を損傷する。
の開口部７に、鋳片スライドの傾斜面あるいは湾曲傾斜
面に沿った板状の、鋳片位置検出器保護カバー１２を設
ける。本発明者等の知見によると、この鋳片位置検出器
保護カバーがない場合は、鋳造開始の際に開口部７に鋳
造ロール１ａ，１ｂの隙間から溶湯が滴下し、鋳片位置
検出器を損傷する。
【００１７】図２で述べた如く、ダミーシート２が鋳造
ロール１ａ，１ｂを通過する際、鋳造ロールの間隙は拡
大しその後縮小する。この拡大、縮小に際し、溶湯の一
部は鋳造ロール１ａと１ｂの隙間から滴下し開口部に侵
入する。本発明の鋳片位置検出器保護カバーを設けるこ
とによって、溶湯の滴下があっても鋳片位置検出器は損
傷する事がなく、鋳片の走路を常に高い精度で検知し、
鋳片の走路を常に一定に保つ事ができる。
ロール１ａ，１ｂを通過する際、鋳造ロールの間隙は拡
大しその後縮小する。この拡大、縮小に際し、溶湯の一
部は鋳造ロール１ａと１ｂの隙間から滴下し開口部に侵
入する。本発明の鋳片位置検出器保護カバーを設けるこ
とによって、溶湯の滴下があっても鋳片位置検出器は損
傷する事がなく、鋳片の走路を常に高い精度で検知し、
鋳片の走路を常に一定に保つ事ができる。
【００１８】図１では上部にヒンジを有し矢印１３方向
に開閉する鋳片位置検出器保護カバー１２の例を示した
が、鋳片位置検出器保護カバー１２は例えば側方に抜き
取る方式等の他の構造のものであってもよい。また鋳片
位置検出器保護カバー１２は例えば鋼板等で形成したも
のであってもよいが、本発明者等の知見によると、鋼板
の表面にセラミックコーティング施した板を用いて作成
した板状の鋳片位置検出器保護カバーは、表面に溶湯が
滴下しあるいは流下しても、表面に付着し難く、また付
着した際にもその除去が容易である。使用するセラミッ
クとしてはＢＮ質やアルミナ質等を用いることができ
る。
に開閉する鋳片位置検出器保護カバー１２の例を示した
が、鋳片位置検出器保護カバー１２は例えば側方に抜き
取る方式等の他の構造のものであってもよい。また鋳片
位置検出器保護カバー１２は例えば鋼板等で形成したも
のであってもよいが、本発明者等の知見によると、鋼板
の表面にセラミックコーティング施した板を用いて作成
した板状の鋳片位置検出器保護カバーは、表面に溶湯が
滴下しあるいは流下しても、表面に付着し難く、また付
着した際にもその除去が容易である。使用するセラミッ
クとしてはＢＮ質やアルミナ質等を用いることができ
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明の鋳片搬送装置を用いると、鋳造
開始の直後において、またその後の鋳造中において、鋳
片を破断させないで安定して搬送する事ができる。
開始の直後において、またその後の鋳造中において、鋳
片を破断させないで安定して搬送する事ができる。
図１は本発明の搬送装置の説明図、図２は双ロール式連
続鋳造における鋳造開始時の鋳片の説明図、である。
続鋳造における鋳造開始時の鋳片の説明図、である。
１ａ(１ｂ)：鋳造ロール、 ２：ダミーシート、 ３：
溶湯、 ４ａ(４ｂ)：凝固シェル、 ５：鋳片、 ６：
鋳片搬送スライド、 ７：開口部、 ８：鋳片位置検出
器、 ９：ピンチロール、 １０：速度制御装置、 １
１：ピストン、１２：鋳片位置検出器保護カバー、 １
３：保護カバーの開閉方向、 １４：鋳片搬送スライド
の退避方向。
溶湯、 ４ａ(４ｂ)：凝固シェル、 ５：鋳片、 ６：
鋳片搬送スライド、 ７：開口部、 ８：鋳片位置検出
器、 ９：ピンチロール、 １０：速度制御装置、 １
１：ピストン、１２：鋳片位置検出器保護カバー、 １
３：保護カバーの開閉方向、 １４：鋳片搬送スライド
の退避方向。
フロントページの続き (72)発明者 高野 博亘 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社技術開発本部内 (56)参考文献 特開 平４−322847（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−130847（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−118362（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−96430（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−200494（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−55549（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/06 330 B22D 11/128
Claims (2)
- 【請求項１】双ロール式薄板連続鋳造機の鋳造ロールの
下方に近接して上端を配し傾斜してあるいは湾曲傾斜し
て斜め下方に延在せしめかつ随時搬送ラインから退避可
能な鋳片搬送スライドと、鋳片搬送スライドを使用時に
は鋳片搬送スライドの傾斜面あるいは湾曲傾斜面に設け
た開口部の下方に収納されまた鋳片スライドが退避した
際は開口部から突出して鋳片の下面に接触する鋳片位置
検出器と、鋳片位置検出器が検出する鋳片の走路を常に
一定に保つように速度制御されるピンチロールあるいは
コイラーとを有する双ロール式薄板連続鋳造機におい
て、鋳片搬送スライドの開口部に、鋳片搬送スライドの
傾斜面あるいは湾曲傾斜面に沿った板状の鋳片位置検出
器保護カバーを設けることを特徴とする、双ロール式薄
板鋳造における鋳片搬送装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の鋳片位置検出器保護カバ
ーが、鋼板の表面にセラミックコーティングを施した板
状の鋳片位置検出器保護カバーであることを特徴とす
る、請求項１に記載の双ロール式薄板鋳造における鋳片
搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332292A JP2955428B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 双ロール式薄板鋳造における鋳片搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332292A JP2955428B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 双ロール式薄板鋳造における鋳片搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293603A JPH05293603A (ja) | 1993-11-09 |
| JP2955428B2 true JP2955428B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=14350961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10332292A Expired - Lifetime JP2955428B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 双ロール式薄板鋳造における鋳片搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955428B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018152738A1 (zh) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 薄板连续铸造装置 |
-
1992
- 1992-04-23 JP JP10332292A patent/JP2955428B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05293603A (ja) | 1993-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990706 |