JPH05154614A - 双ロール式薄板鋳造装置 - Google Patents
双ロール式薄板鋳造装置Info
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- JPH05154614A JPH05154614A JP5194491A JP5194491A JPH05154614A JP H05154614 A JPH05154614 A JP H05154614A JP 5194491 A JP5194491 A JP 5194491A JP 5194491 A JP5194491 A JP 5194491A JP H05154614 A JPH05154614 A JP H05154614A
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- Japan
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- strip
- cast strip
- fluid cushion
- twin roll
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】双ロールから出た鋳片の破断を防止して捲取機
に搬送する事が可能な搬送手段を備えた双ロール式薄板
鋳造装置の提供。 【構成】双ロールから出た帯状鋳片６は自由ループ１０
を形成する。帯状鋳片を搬送する駆動装置９は、矢印１
２方向に回転し、鋳片を捲取機に送る。流体クッション
装置１１は、流体導入孔１３から高圧流体を導入し、ノ
ズル１４から高圧流体を噴出する。このため自由ループ
１０を形成している帯状鋳片はノズルから噴出する高圧
流体の流体クッションにより下方から加圧され、ループ
の短い１０−１では流体クッション装置から離れている
ため加圧力は小さいが、鋳片の自重も小さいので過大な
引張応力がかからず破断しない。ループの長い１０−２
では自重も大きくなるが流体クッションによる加圧力が
大きいため鋳片の自重は軽減され過大な引張応力がかか
らず鋳片の破断を防止できる。
に搬送する事が可能な搬送手段を備えた双ロール式薄板
鋳造装置の提供。 【構成】双ロールから出た帯状鋳片６は自由ループ１０
を形成する。帯状鋳片を搬送する駆動装置９は、矢印１
２方向に回転し、鋳片を捲取機に送る。流体クッション
装置１１は、流体導入孔１３から高圧流体を導入し、ノ
ズル１４から高圧流体を噴出する。このため自由ループ
１０を形成している帯状鋳片はノズルから噴出する高圧
流体の流体クッションにより下方から加圧され、ループ
の短い１０−１では流体クッション装置から離れている
ため加圧力は小さいが、鋳片の自重も小さいので過大な
引張応力がかからず破断しない。ループの長い１０−２
では自重も大きくなるが流体クッションによる加圧力が
大きいため鋳片の自重は軽減され過大な引張応力がかか
らず鋳片の破断を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は双ロール式薄板連続鋳造
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】双ロール式薄板連続鋳造によると、厚さ
が１〜３ｍｍの薄い金属薄板の鋳片が製造できる。従っ
て圧延が困難な金属の薄板が製造できる。また圧延によ
って更に薄い金属薄板を製造する際は、圧下量が少ない
ために圧延工程を大幅に簡易化できる。
が１〜３ｍｍの薄い金属薄板の鋳片が製造できる。従っ
て圧延が困難な金属の薄板が製造できる。また圧延によ
って更に薄い金属薄板を製造する際は、圧下量が少ない
ために圧延工程を大幅に簡易化できる。
【０００３】図３は、双ロール式薄板連続鋳造における
鋳片の形成の説明図である。図３(Ａ)で溶湯５は、矢印
８方向に回転する双ロール１−１，１−２と側堰１２で
形成される湯溜り２に注入する。溶湯は双ロールで冷却
されて凝固シェル３−１，３−２を形成する。この凝固
シェル３−１と３−２は、一体化し、鋳片６となって最
小間隙部４からとり出される。
鋳片の形成の説明図である。図３(Ａ)で溶湯５は、矢印
８方向に回転する双ロール１−１，１−２と側堰１２で
形成される湯溜り２に注入する。溶湯は双ロールで冷却
されて凝固シェル３−１，３−２を形成する。この凝固
シェル３−１と３−２は、一体化し、鋳片６となって最
小間隙部４からとり出される。
【０００４】凝固シェル３−１，３−２は、最小間隙部
４で一体化せしめる。図３(Ｂ)は凝固シェル３−１と３
−２が、最小間隙部４に至る前の７で一体化した例であ
る。７で一体化すると、最小間隙部４における双ロール
の間隙ｔ1ｍｍよりも厚いｔ2ｍｍの凝固物となるが、厚
さがｔ2ｍｍの凝固物をｔ2ｍｍよりも狭いｔ1ｍｍの双
ロールの間隙部を通過させる事は難しい。
４で一体化せしめる。図３(Ｂ)は凝固シェル３−１と３
−２が、最小間隙部４に至る前の７で一体化した例であ
る。７で一体化すると、最小間隙部４における双ロール
の間隙ｔ1ｍｍよりも厚いｔ2ｍｍの凝固物となるが、厚
さがｔ2ｍｍの凝固物をｔ2ｍｍよりも狭いｔ1ｍｍの双
ロールの間隙部を通過させる事は難しい。
【０００５】以上述べた如く、双ロール式薄板鋳造で
は、凝固シェルを最小間隙部４で一体化させるため、最
小間隙部４から取り出された直後の鋳片６は、板厚の中
心部には液体状態のミクロ偏析が散在しかつ高温である
ため、極めて脆弱である。このため最小間隙部４から出
た直後の鋳片６に過大な応力が加わると、鋳片は最小間
隙部４の近傍で破断する。
は、凝固シェルを最小間隙部４で一体化させるため、最
小間隙部４から取り出された直後の鋳片６は、板厚の中
心部には液体状態のミクロ偏析が散在しかつ高温である
ため、極めて脆弱である。このため最小間隙部４から出
た直後の鋳片６に過大な応力が加わると、鋳片は最小間
隙部４の近傍で破断する。
【０００６】双ロールから取り出された帯状鋳片は捲取
機で巻取られてコイルとなる。圧延で製造した金属帯板
の搬送とは異なり、帯状鋳片は捲取機に至る間に温度が
低下して熱収縮するため、捲取機を双ロールの周速度と
同じ周速度で回動させると、帯状鋳片は緊張して過大な
引張応力が発生するが、この引張応力によって帯状鋳片
は、双ロールを出た直後の脆弱な部分で破断し易い。
機で巻取られてコイルとなる。圧延で製造した金属帯板
の搬送とは異なり、帯状鋳片は捲取機に至る間に温度が
低下して熱収縮するため、捲取機を双ロールの周速度と
同じ周速度で回動させると、帯状鋳片は緊張して過大な
引張応力が発生するが、この引張応力によって帯状鋳片
は、双ロールを出た直後の脆弱な部分で破断し易い。
【０００７】双ロールの直下に帯状鋳片の自由ループを
形成すると、熱収縮しても帯状鋳片は緊張し破断するこ
とはない。しかし、例えばループが長くなり過ぎると、
ループの自重が大きくなって、双ロールを出た直後の鋳
片に過大な自重がかゝり、帯状鋳片は双ロールを出た直
後の脆弱な部分で破断する。
形成すると、熱収縮しても帯状鋳片は緊張し破断するこ
とはない。しかし、例えばループが長くなり過ぎると、
ループの自重が大きくなって、双ロールを出た直後の鋳
片に過大な自重がかゝり、帯状鋳片は双ロールを出た直
後の脆弱な部分で破断する。
【０００８】特開平１−１３０８４７号公報には、フリ
ーループを一定に制御する薄板連続鋳造設備が記載され
ている。即ち出力信号を発する位置検出手段や、演算制
御装置や張力検出装置を設けて、捲取機を制御すること
によってループの形状を制御する。しかし帯状鋳片は高
温でありかつ走行速度が早いために、格別な位置検出手
段や張力検出装置や演算制御装置が必要で、また応答速
度が格別に優れた捲取機が必要である。
ーループを一定に制御する薄板連続鋳造設備が記載され
ている。即ち出力信号を発する位置検出手段や、演算制
御装置や張力検出装置を設けて、捲取機を制御すること
によってループの形状を制御する。しかし帯状鋳片は高
温でありかつ走行速度が早いために、格別な位置検出手
段や張力検出装置や演算制御装置が必要で、また応答速
度が格別に優れた捲取機が必要である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、双ロールか
ら出た鋳片の破断を防止して捲取機に搬送する事が可能
な搬送手段を備えた双ロール式薄板鋳造装置の提供を課
題としている。
ら出た鋳片の破断を防止して捲取機に搬送する事が可能
な搬送手段を備えた双ロール式薄板鋳造装置の提供を課
題としている。
【００１０】
【課題が解決するための手段および作用】本発明は、双
ロールと搬送駆動装置の間に帯状鋳片を下方から加圧す
る流体クッションを設けたことを特徴とする、双ロール
式薄板鋳造装置である。図１はその装置の例の要部の説
明図である。この例では、双ロールから出た帯状鋳片６
は、双ロール１−１，１−２の下方に自由ループ１０を
形成する。９は帯状鋳片を搬送する駆動装置で、矢印１
２方向に回転し、帯状鋳片を捲取機に送る。この駆動装
置としては、ピンチロール等を用いる事ができるが、ピ
ンチロールを設けない場合には捲取機そのものであって
もよい。１１は流体クッション装置で、流体導入孔１３
から高圧流体を導入しノズル１４から高圧流体を噴出す
る。このため自由ループ１０を形成している帯状鋳片は
１４から噴出する高圧流体の流体クッションによって下
方から加圧されている。
ロールと搬送駆動装置の間に帯状鋳片を下方から加圧す
る流体クッションを設けたことを特徴とする、双ロール
式薄板鋳造装置である。図１はその装置の例の要部の説
明図である。この例では、双ロールから出た帯状鋳片６
は、双ロール１−１，１−２の下方に自由ループ１０を
形成する。９は帯状鋳片を搬送する駆動装置で、矢印１
２方向に回転し、帯状鋳片を捲取機に送る。この駆動装
置としては、ピンチロール等を用いる事ができるが、ピ
ンチロールを設けない場合には捲取機そのものであって
もよい。１１は流体クッション装置で、流体導入孔１３
から高圧流体を導入しノズル１４から高圧流体を噴出す
る。このため自由ループ１０を形成している帯状鋳片は
１４から噴出する高圧流体の流体クッションによって下
方から加圧されている。
【００１１】１０−１はループが短い例である。この際
は流体クッション装置から離れているため、流体クッシ
ョンによる加圧力は小さい。しかしループが短い場合
は、ループを形成している帯状鋳片の自重も小さいため
に、双ロールの最小間隙部４から出た直後の鋳片に過大
な引張応力がかゝる事はない。従って双ロールから出た
直後の脆弱な鋳片部分の破断を防止することができる。
は流体クッション装置から離れているため、流体クッシ
ョンによる加圧力は小さい。しかしループが短い場合
は、ループを形成している帯状鋳片の自重も小さいため
に、双ロールの最小間隙部４から出た直後の鋳片に過大
な引張応力がかゝる事はない。従って双ロールから出た
直後の脆弱な鋳片部分の破断を防止することができる。
【００１２】１０−２はループが長い例である。この際
はループの下端は流体クッション装置に接近するため、
流体クッションによって上向きに強い力で加圧される。
１０−２ではループを形成している帯状鋳片の自重は大
きくなるが、流体クッションによる加圧力が大きいた
め、鋳片の自重は軽減されて、双ロールから出た直後の
鋳片に過大な引張応力がかゝることはない。従って双ロ
ールから出た直後の脆弱な鋳片部分の破断を防止するこ
とができる。以上述べた如く、本発明の装置を用いる
と、ループ１０が短い場合にも長い場合にも、帯状鋳片
の破断を防止することができる。
はループの下端は流体クッション装置に接近するため、
流体クッションによって上向きに強い力で加圧される。
１０−２ではループを形成している帯状鋳片の自重は大
きくなるが、流体クッションによる加圧力が大きいた
め、鋳片の自重は軽減されて、双ロールから出た直後の
鋳片に過大な引張応力がかゝることはない。従って双ロ
ールから出た直後の脆弱な鋳片部分の破断を防止するこ
とができる。以上述べた如く、本発明の装置を用いる
と、ループ１０が短い場合にも長い場合にも、帯状鋳片
の破断を防止することができる。
【００１３】図２は本発明の装置の他の例の要部の説明
図で、(Ａ)は側面説明図、(Ｂ)は平面説明図である。こ
の装置では双ロール１−１，１−２の下方から搬送駆動
装置９の間に、凹に湾曲した流体クッション装置例えば
１１−１，１１−２，１１−３を設け、各流体クッショ
ン装置の高圧流体導入孔１３−１，１３−２，１３−３
に高圧流体を導入し、各流体クッション装置に設けたノ
ズル１４から高圧流体を帯状鋳片６に向けて噴射して、
帯状鋳片６を下方から加圧して走行させる。図２で帯状
鋳片６の走路が１０−２となると、帯状鋳片の自重は増
加するが、帯状鋳片の自重は流体クッション１１(１１
−１，１１−２，１１−３)からの加圧によって軽減し
て、双ロールの最小間隙部４を出た直後の鋳片にかゝ
る。従って脆弱な鋳片に過度な引張り応力がゝる事を防
止することができる。
図で、(Ａ)は側面説明図、(Ｂ)は平面説明図である。こ
の装置では双ロール１−１，１−２の下方から搬送駆動
装置９の間に、凹に湾曲した流体クッション装置例えば
１１−１，１１−２，１１−３を設け、各流体クッショ
ン装置の高圧流体導入孔１３−１，１３−２，１３−３
に高圧流体を導入し、各流体クッション装置に設けたノ
ズル１４から高圧流体を帯状鋳片６に向けて噴射して、
帯状鋳片６を下方から加圧して走行させる。図２で帯状
鋳片６の走路が１０−２となると、帯状鋳片の自重は増
加するが、帯状鋳片の自重は流体クッション１１(１１
−１，１１−２，１１−３)からの加圧によって軽減し
て、双ロールの最小間隙部４を出た直後の鋳片にかゝ
る。従って脆弱な鋳片に過度な引張り応力がゝる事を防
止することができる。
【００１４】図２で流体クッション装置１１の側面に沿
って、流体クッション装置の両側面に垂直な抵抗壁１６
を設けると、流体クッション１１から噴出された高圧流
体が、流体クッション１１と帯状鋳片６の間に貯えられ
て、図２の例えば１０−１と流体クッション装置の間の
空隙Ｐの圧力が増加する。この空隙Ｐの圧力によって、
帯状鋳片６は一層強力に加圧される。従って図２の装置
によると、帯状鋳片６の走路が１０−１の場合にも、帯
状鋳片にかゝる張力を大幅に軽減することができる。尚
図２で１５は帯状鋳片６の上面を加圧する流体クッショ
ンの例であるが、例えば湾曲のコーナに配することによ
って、帯状鋳片６の走路は安定する。
って、流体クッション装置の両側面に垂直な抵抗壁１６
を設けると、流体クッション１１から噴出された高圧流
体が、流体クッション１１と帯状鋳片６の間に貯えられ
て、図２の例えば１０−１と流体クッション装置の間の
空隙Ｐの圧力が増加する。この空隙Ｐの圧力によって、
帯状鋳片６は一層強力に加圧される。従って図２の装置
によると、帯状鋳片６の走路が１０−１の場合にも、帯
状鋳片にかゝる張力を大幅に軽減することができる。尚
図２で１５は帯状鋳片６の上面を加圧する流体クッショ
ンの例であるが、例えば湾曲のコーナに配することによ
って、帯状鋳片６の走路は安定する。
【００１５】以上述べた如く、図２の装置を用いると、
帯状鋳片６は下方から常に強く加圧されるために、双ロ
ールを出た直後の鋳片にかゝる張力は常に小さく、従っ
て帯状鋳片の破断を更に防止できる。双ロールを出た鋳
片は高温のために軟質で、ローラガイド等で案内し支持
すると表面にすり疵や打ち疵等が発生し易い。本発明で
は図１、および図２に示す如く、帯状鋳片は高温の間は
非接触に保たれ、温度が降下して硬質になった後で、ピ
ンチロール等と接触する。このために本発明の装置を用
いると、帯状鋳片６の表面に発生する表面疵を大幅に低
減することができる。
帯状鋳片６は下方から常に強く加圧されるために、双ロ
ールを出た直後の鋳片にかゝる張力は常に小さく、従っ
て帯状鋳片の破断を更に防止できる。双ロールを出た鋳
片は高温のために軟質で、ローラガイド等で案内し支持
すると表面にすり疵や打ち疵等が発生し易い。本発明で
は図１、および図２に示す如く、帯状鋳片は高温の間は
非接触に保たれ、温度が降下して硬質になった後で、ピ
ンチロール等と接触する。このために本発明の装置を用
いると、帯状鋳片６の表面に発生する表面疵を大幅に低
減することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の双ロール式薄板鋳造装置を用い
ると、双ロールから出た鋳片の破断を防止して、捲取機
に搬送する事ができる。また本発明の装置を用いると帯
状鋳片の表面疵を低減することができる。
ると、双ロールから出た鋳片の破断を防止して、捲取機
に搬送する事ができる。また本発明の装置を用いると帯
状鋳片の表面疵を低減することができる。
図１は本発明の装置の例の要部の説明図、図２は本発明
の装置の他の例の要部の説明図、図３は双ロール式薄板
連続鋳造における鋳片の形成の説明図、である。
の装置の他の例の要部の説明図、図３は双ロール式薄板
連続鋳造における鋳片の形成の説明図、である。
１−１，１−２：双ロール、 ２：湯溜り、 ３−１，
３−２：凝固シェル、４：最小間隙部、 ５：溶湯、
６：鋳片、 ８：双ロールの回転方向、９：搬送駆動装
置、 １０（１０−１，１０−２）：自由ループ、 １
１：流体クッション装置、 １２：側堰、 １３：流体
導入孔、 １４：ノズル、 １５：上面を加圧する流体
クッション、 １６：垂直な抵抗壁。
３−２：凝固シェル、４：最小間隙部、 ５：溶湯、
６：鋳片、 ８：双ロールの回転方向、９：搬送駆動装
置、 １０（１０−１，１０−２）：自由ループ、 １
１：流体クッション装置、 １２：側堰、 １３：流体
導入孔、 １４：ノズル、 １５：上面を加圧する流体
クッション、 １６：垂直な抵抗壁。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮沢 憲一 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社中央研究本部内
Claims (3)
- 【請求項１】 双ロールと搬送駆動装置の間に帯状鋳片
を下方から加圧する流体クッション装置を設けたことを
特徴とする、双ロール式薄板鋳造装置。 - 【請求項２】 双ロールの下方に帯状鋳片の自由ループ
を形成し、自由ループの帯状鋳片を下方から加圧する流
体クッション装置を設けたことを特徴とする、双ロール
式薄板鋳造装置。 - 【請求項３】 双ロールの下方から搬送駆動装置の間に
凹に湾曲した流体クッション装置を設け、流体クッショ
ンによって帯状鋳片を下方から加圧して、帯状鋳片を走
行させることを特徴とする、双ロール式薄板鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194491A JPH05154614A (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 双ロール式薄板鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194491A JPH05154614A (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 双ロール式薄板鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154614A true JPH05154614A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=12900985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5194491A Withdrawn JPH05154614A (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 双ロール式薄板鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05154614A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2757790A1 (fr) * | 1996-12-31 | 1998-07-03 | Usinor | Procede de coulee continue de bandes metalliques minces entre deux cylindres, et installation pour sa mise en oeuvre |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP5194491A patent/JPH05154614A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2757790A1 (fr) * | 1996-12-31 | 1998-07-03 | Usinor | Procede de coulee continue de bandes metalliques minces entre deux cylindres, et installation pour sa mise en oeuvre |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |