JPH05293602A - 薄板の連続鋳造装置および連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】双ドラムから取り出した鋳片を、破断を防止し
てコイラーに搬送が可能であり、かつ均一冷却が可能な
双ドラム式連続鋳造機および連続鋳造方法 【構成】双ドラムの直下に、下向き凸の弧面に沿って多
数のローラを配して形成された、あるいは多数の上部ノ
ズルおよび下部ノズルを更に配した２次冷却帯を設け
る。２次冷却帯の出側にルーパーを設け、ルーパーには
鋳片に所望の張力を付与する段差ロールを配する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板厚が薄い鋳片を製造
する双ドラム式連続鋳造装置および双ドラム式連続鋳造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２は双ドラム式連続鋳造装置による鋳
片の製造の説明図である。双ドラム式連続鋳造機は、製
造する薄板鋳片１の厚さｔに相当する隙間を隔てて、水
平でかつ相互に平行に配した２本の矢印方向に回動する
ドラム２ａ，２ｂを有する。またドラム２ａ，２ｂの両
側面には両側面に密接して側面堰３ａ，３ｂを配する。
溶湯はドラム２ａ，２ｂの上面と側面堰３ａ，３ｂで形
成されるスペースに注入し、湯溜り５を形成する。湯溜
り５中の溶湯はドラム２ａ，２ｂの表面に凝固シェル４
ａ，４ｂを形成する。凝固シェル４ａ，４ｂは、ドラム
２ａ，２ｂの回動に追従して移動するが、移動しながら
生長し、ドラム２ａと２ｂとの最小間隙部で一体化され
て鋳片１となって下方に取り出される。

【０００３】図３は取り出された鋳片１の従来の支持方
式の説明図である。図３(Ａ)ではドラム２ａ，２ｂの直
下に設けたピンチロール６で鋳片１を支持する。しかし
図１で述べた如く、ドラムの直下の鋳片は、圧延した薄
板とは異なり脆弱な鋳造組織であり、また凝固が完了し
たばかりの高温であるため、あるいは中心部に未凝固な
溶湯があるため、脆弱である。このためピンチロール６
の加圧力で鋳片が破断する場合がある。

【０００４】図３(Ｂ)は、鋳片１を例えば２次冷却帯７
を用いて冷却し、低温にした後でピンチロール６で支持
する。図２(Ｂ)の例では、鋳片１はピンチロール６の加
圧力で破断することはないが、２次冷却帯７での鋳片１
の冷却の程度が変動し、例えば過度に冷却されると、鋳
片１の熱収縮が大きいために、鋳片１はピンチロール６
により引張られて、ドラム２ａ，２ｂの直下で破断す
る。

【０００５】図３(Ｃ)はドラム２ａ，２ｂから取り出さ
れた直後の鋳片１を、スライドテーブル８で支持し、ス
ライドテーブル８上を滑らせ、十分に冷却された後でピ
ンチロール６により把持する方法である。しかしこの方
法では鋳片１の走路が点線で示した如くに変動し易く鋳
片が破断することがある。また図３(Ｃ)の方法では、鋳
片１の表裏面を均等に冷却する事が難しいために、鋳片
には曲りや捩れが発生して、形状が悪い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ドラム２
ａ，２ｂから取り出された鋳片１を破断させることなく
支承し、かつ鋳片の両面を均等に冷却することが可能
な、双ロール式連続鋳造装置と、これを用いた連続鋳造
方法の提供を課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の連続鋳造
装置の説明図である。本発明ではドラム２ａ，２ｂの直
下にドラム２ａ，２ｂの隙間から取り出される鋳片１
を、走路が横向きとなるように案内支持する２次冷却帯
１０を設ける。２次冷却帯１０は下向き凸の弧面に沿っ
て多数のローラ９を配して形成されている。ドラム２
ａ，２ｂの隙間から垂直下方に取り出された鋳片１は、
２次冷却帯の下向き凸の弧面に沿って走路が横向きとな
るように案内される。

【０００８】本発明の２次冷却帯はまた、ローラ９の相
互の隙間に配され斜め下向きに冷却媒体、例えば水を噴
出する多数の上部ノズル１１と、多数のローラ９で形成
された凸の弧面の下方にあって、凸の弧面に斜め上向き
に冷却媒体、例えば水を噴出する多数の下部ノズル１２
を有する２次冷却体とすることができる。

【０００９】本発明はまた２次冷却帯の出側にルーパー
１３を有し、ルーパー１３にはループを形成している鋳
片１に所望の張力を付与する段差ロール１４を配する。
段差ロール１４は、例えば図示しないカウターバランス
錘の重量を調整する事によって荷重を調整して、ループ
を形成している鋳片に所望の張力を付与することができ
る。

【００１０】図中１５はルーパーの入側ターニングロー
ラで、１６はルーパーの出側ターニングローラの例であ
る。曲げ割れが発生し易い鋳片の場合は、曲率半径を大
きくして曲げ割れを防止するために、ターニングローラ
１５，１６は大径ロールとすることが好ましい。またタ
ーニングローラ１５，１６のそれぞれは、複数本の小径
ローラを曲率半径が大きな弧面を形成するように配列し
たターニングローラであってもよい。

【００１１】また図中１７はコイラーの例で、矢印方向
に回転させて、鋳片をコイルに巻取る。出側ターニング
ローラ１６とコイラー１７の間には必要に応じて適宜ピ
ンチロール等を配することができる。ドラム２ａ，２ｂ
の回転速度に対するコイラー１７の速度制御は、段差ロ
ール１４の上下動を測定し、中立点より上部ではコイラ
ー速度は降下し、下部では上昇するように制御してい
る。

【００１２】

【作用】本発明では、ドラム２ａ，２ｂから取り出され
た直後の脆弱な鋳片をピンチロールで挾むことがない。
このため図３(Ａ)で述べた、ピンチロールの加圧力に起
因する鋳片の破断を防止することができる。

【００１３】本発明では、２次冷却帯１０内での鋳片１
の冷却の程度が変動し、例えば過度に冷却されて、鋳片
１の熱収縮が大きくなっても、鋳片の張力はルーパー１
３と段差ロール１４によって常に同じに保ことができ
る。このため図３(Ｂ)で述べた、鋳片１が引張られて、
ドラム２ａ，２ｂの直下で破断することが防止できる。

【００１４】本発明では、ドラム２ａ，２ｂから垂直下
方に取り出された鋳片１は常に同じ走路を通って横向き
となるように案内される。このため図３(Ｃ)で述べた、
鋳片１の走路が変動する事に起因して発生する鋳片の破
断が防止でき、また鋳片は常に同じ走路を走行するた
め、上部ノズル１１と下部ノズル１２を用いて２次冷却
帯内で鋳片１を均一に冷却することが可能となる。

【００１５】

【発明の効果】本発明によると、ドラム２ａ，２ｂから
取り出された鋳片１を、破断を防止してコイラーに搬送
することが可能となる。また本発明によるとドラム２
ａ，２ｂから取り出された鋳片１の表裏面を均等に冷却
する事が可能となるが、この均等な冷却によって、鋳片
１の材質の改善を図ることもできる。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明の連続鋳造装置の説明図、図２は双ロール
式連続鋳造装置による鋳片の製造の説明図、図３はドラ
ムから取り出された鋳片の従来の支持方式の説明図、で
ある。

【符号の説明】

１：鋳片、 ２ａ(２ｂ)：ドラム、 ３ａ(３ｂ)：側面
堰、 ４ａ(４ｂ)：凝固シェル、 ５：湯溜り、 ６：
ピンチロール、 ７：２次冷却帯、 ８：スライドテー
ブル、 ９：ローラ、 １０：２次冷却帯、 １１：上
部ノズル、 １２：下部ノズル、 １３：ルーパー、
１４：段差ロール、 １５：入側ターニングローラ、
１６：出側ターニングローラ、 １７：コイラー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 蔵谷 秀也 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】製造する薄板の厚さに相当する隙間を隔て
   て水平でかつ相互に平行に配した２本の回動するドラム
   と、ドラムの両側面にそれぞれ密接して配した側面堰
   と、ドラムの直下に設けられ下向き凸の弧面に沿って多
   数のローラを配してなりドラムの隙間から取り出された
   鋳片を走路が横向きとなるように案内支持する２次冷却
   帯と、２次冷却帯の出側に設けたルーパーとルーパ内で
   ループを形成している鋳片に所望の張力を付与する段差
   ロールとを有することを特徴とする、薄板の連続鋳造装
   置。
2. 【請求項２】２次冷却帯が、ローラの相互の隙間に配さ
   れ斜め下向きに冷却媒体を噴出する多数の上部ノズル
   と、多数のローラで形成された下向き凸の弧面に斜め上
   向きに冷却媒体を噴出する多数の下部ノズルとを有する
   ２次冷却帯であることを特徴とする、請求項１に記載の
   薄板の連続鋳造装置。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載の連続鋳造装置を
   用いて、ドラムの上面と側面堰とで形成されるスペース
   に溶湯を注入し、２本のドラムの表面にそれぞれ凝固シ
   ェルを形成し、両凝固シェルを一体化してドラムの隙間
   から鋳片として下方に取り出し、２次冷却帯の下向き凸
   の弧面に沿って鋳片を走路が横向きとなるように案内
   し、２次冷却帯の出側でループを形成させ、該ループの
   内の段差ロールの荷重を調節して鋳片に所望の張力を付
   与して運転する事を特徴とする連続鋳造方法。