JPS61186108A - 板連続製造方法及びその装置 - Google Patents
板連続製造方法及びその装置Info
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- JPS61186108A JPS61186108A JP2606585A JP2606585A JPS61186108A JP S61186108 A JPS61186108 A JP S61186108A JP 2606585 A JP2606585 A JP 2606585A JP 2606585 A JP2606585 A JP 2606585A JP S61186108 A JPS61186108 A JP S61186108A
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- JP
- Japan
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- slab
- width
- rolls
- thickness
- cross
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、断面形状が矩形の金属板を製造し得るように
した板連続製造方法及びその装置に関するものである。
した板連続製造方法及びその装置に関するものである。
［従来の技術］
従来、金属板を連続的に製造する場合には、例えば、双
ロール式の連続鋳造装置により断面形状が第１０図に示
すような矩形状の鋳片ａを鋳造し、該鋳片ａを連続鋳造
装置の下流側に配設した圧延装置によって所定の板厚ま
で圧下している。第１０図中１．は鋳片ａの厚さ、Ｗｏ
は鋳片ａの幅である。
ロール式の連続鋳造装置により断面形状が第１０図に示
すような矩形状の鋳片ａを鋳造し、該鋳片ａを連続鋳造
装置の下流側に配設した圧延装置によって所定の板厚ま
で圧下している。第１０図中１．は鋳片ａの厚さ、Ｗｏ
は鋳片ａの幅である。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上述の従来装置にあっては、金属板の最
終断面プロフィルとしては、第４図のイに示すように幅
端部にエツジドロップが生じ、従って、良好な断面形状
の製品を得ることができなかった。
終断面プロフィルとしては、第４図のイに示すように幅
端部にエツジドロップが生じ、従って、良好な断面形状
の製品を得ることができなかった。
本発明は上記実情に鑑み、最終断面プロフィルが矩形の
金属板を製造し得るようにすることを目的としてなした
ものである。
金属板を製造し得るようにすることを目的としてなした
ものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明では、幅端部の厚さが中央部の厚さより厚いテー
パー部を有する鋳片を鋳造する鋳造装置と、該鋳造装置
の下流側に配設され鋳片を厚さ方向に圧下する圧延機を
備えた圧延装置とを設けている。
パー部を有する鋳片を鋳造する鋳造装置と、該鋳造装置
の下流側に配設され鋳片を厚さ方向に圧下する圧延機を
備えた圧延装置とを設けている。
［作 用１
従って、本発明では幅端部の厚さが中央部の厚さより厚
いテーパー部を有する鋳片が鋳造され、しかる後該鋳片
は厚さ方向に圧下されて断面矩形状の金属板が製造され
る。
いテーパー部を有する鋳片が鋳造され、しかる後該鋳片
は厚さ方向に圧下されて断面矩形状の金属板が製造され
る。
し実 施 例］
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第１図及び第２図は本発明の一実施例で、図中Ａは連続
鋳造装置、Ｂは圧延装置である。
鋳造装置、Ｂは圧延装置である。
連続鋳造装置Ａは下面にノズル２を備えたタンディツシ
ュ１、タンディツシュ１からの溶湯を受ける堰枠３、堰
枠３に供給された溶湯を冷却して凝固殻を形成させるた
めの鋳型である一対の水平ロール４ａ、４ｂ 、水平ロ
ール４ａ、４ｂのギャップから帯板状の鋳片５を引抜く
ためのピンチロール７、クロップシャー８等から構成さ
れる装置 所定の板厚に圧延された金属板１１を巻取るための巻取
機１０等から構成され、連続Ｕ造装置へと圧延装１１Ｂ
との間には、鋳片５の幅端部を加熱する板端部加熱装＠
１２が配設されている。
ュ１、タンディツシュ１からの溶湯を受ける堰枠３、堰
枠３に供給された溶湯を冷却して凝固殻を形成させるた
めの鋳型である一対の水平ロール４ａ、４ｂ 、水平ロ
ール４ａ、４ｂのギャップから帯板状の鋳片５を引抜く
ためのピンチロール７、クロップシャー８等から構成さ
れる装置 所定の板厚に圧延された金属板１１を巻取るための巻取
機１０等から構成され、連続Ｕ造装置へと圧延装１１Ｂ
との間には、鋳片５の幅端部を加熱する板端部加熱装＠
１２が配設されている。
水平口−ル４ａ，４ｂ部分の詳細は第２図に示され、該
水平ロール４ａ，４ｂの互いに反対方向のバレル端には
テーパー部１３ａ， １３ｂが設けられ、水平ロール４
ａ，４ｂ内は適宜の冷却媒体により冷却し得るようにな
っている。水平ロール４ａ，４ｂの軸部１４ａ，１４ｂ
は軸受１５ａ，ＩＳｂにより枢支されると共に該軸部１
４ａ， １４ｂにはスピンドル１６ａ， １６ｂを介し
て駆動装＠１７が連結され、又鋳片の幅を変えるために
水平ロール４ａ，４ｂを軸線方向ヘシフトする流体圧シ
リンダ１８ａ，１８ｂ及び鋳片の厚さを変えるために水
平口−ル４ａを軸線に直交する方向へ移動させる流体圧
シリンダ１９が所定位置に取付けられている。
水平ロール４ａ，４ｂの互いに反対方向のバレル端には
テーパー部１３ａ， １３ｂが設けられ、水平ロール４
ａ，４ｂ内は適宜の冷却媒体により冷却し得るようにな
っている。水平ロール４ａ，４ｂの軸部１４ａ，１４ｂ
は軸受１５ａ，ＩＳｂにより枢支されると共に該軸部１
４ａ， １４ｂにはスピンドル１６ａ， １６ｂを介し
て駆動装＠１７が連結され、又鋳片の幅を変えるために
水平ロール４ａ，４ｂを軸線方向ヘシフトする流体圧シ
リンダ１８ａ，１８ｂ及び鋳片の厚さを変えるために水
平口−ル４ａを軸線に直交する方向へ移動させる流体圧
シリンダ１９が所定位置に取付けられている。
金属板を連続的に製造する場合には、製造すべき最終製
品の幅及び厚さに対応して水平口ール４ａ，４ｂのテー
パー部１３ａ，１３ｂの軸線方向位置、水平ロール４ａ
， ４ｂ間のギャップ、堰枠３の幅が調整され、駆ｗＪ
装置１７により水平ロール４ａ，４ｂは第１図の矢印方
向へ回転させられている。従って、タンディツシュ１よ
りノズル２を介して堰枠３に供給されたＦｇｌは水平ロ
ール４ａ，４ｂにより冷却され、凝固殻が形成されて鋳
片５となり、該鋳片５は水平ロール４ａ，４ｂのギャッ
プから引抜かれて下流側へ送られ、この間に鋳片５は内
部まで凝固殻が成長する。鋳造開始時にはダミーバーと
共に鋳片５が引抜かれるが、この場合にはクロツブシ１
７−８により鋳片５の先端を明所し、ダミーバーをライ
ン外へ搬出する。
品の幅及び厚さに対応して水平口ール４ａ，４ｂのテー
パー部１３ａ，１３ｂの軸線方向位置、水平ロール４ａ
， ４ｂ間のギャップ、堰枠３の幅が調整され、駆ｗＪ
装置１７により水平ロール４ａ，４ｂは第１図の矢印方
向へ回転させられている。従って、タンディツシュ１よ
りノズル２を介して堰枠３に供給されたＦｇｌは水平ロ
ール４ａ，４ｂにより冷却され、凝固殻が形成されて鋳
片５となり、該鋳片５は水平ロール４ａ，４ｂのギャッ
プから引抜かれて下流側へ送られ、この間に鋳片５は内
部まで凝固殻が成長する。鋳造開始時にはダミーバーと
共に鋳片５が引抜かれるが、この場合にはクロツブシ１
７−８により鋳片５の先端を明所し、ダミーバーをライ
ン外へ搬出する。
水平ロール４ａ，４ｂには第２図に示す如くテーパー部
１３ａ，１３ｂが設けてあるため、鋳片５の断面形状は
第３図に示すごとく、幅端部に行くに従い厚さの厚いテ
ーパー形状をしている。すなわら、鋳片５の幅Ｗｏ、中
央部板厚ｉｏｓ幅端部板厚ｔｌ 、板厚がｔｏからｔｌ
になるテーパー部の長さＸとなり、ｔ，＞ｔｏに鋳造さ
れる。
１３ａ，１３ｂが設けてあるため、鋳片５の断面形状は
第３図に示すごとく、幅端部に行くに従い厚さの厚いテ
ーパー形状をしている。すなわら、鋳片５の幅Ｗｏ、中
央部板厚ｉｏｓ幅端部板厚ｔｌ 、板厚がｔｏからｔｌ
になるテーパー部の長さＸとなり、ｔ，＞ｔｏに鋳造さ
れる。
第３図に示すような断面形状に鋳造された鋳片５は根端
部加熱装置１２に送られて幅端部が加熱され、各圧延機
９で順次圧延されて断面矩形状の金属板１１となり、巻
取機１０に巻取られる。
部加熱装置１２に送られて幅端部が加熱され、各圧延機
９で順次圧延されて断面矩形状の金属板１１となり、巻
取機１０に巻取られる。
金属板１１の断面プロフィルは、最終段の圧延機９より
も上流側の圧延機９で圧延した後は第４図の口で示すよ
うにエツジアップしているが、最終段の圧延機９で圧延
した後は第４図の八で示すように矩形状になる。従って
、連続鋳造装＠Ａによって、幅端部に行くに従い厚さの
厚いテーパー状の鋳片を鋳造することにより圧延装置Ｂ
では、従来の圧延ラインに設けたような強力なペンディ
ング装置、或いは圧延機９の作業ロールシフト装置がな
くても矩形断面形状の金属板を得ることができる。
も上流側の圧延機９で圧延した後は第４図の口で示すよ
うにエツジアップしているが、最終段の圧延機９で圧延
した後は第４図の八で示すように矩形状になる。従って
、連続鋳造装＠Ａによって、幅端部に行くに従い厚さの
厚いテーパー状の鋳片を鋳造することにより圧延装置Ｂ
では、従来の圧延ラインに設けたような強力なペンディ
ング装置、或いは圧延機９の作業ロールシフト装置がな
くても矩形断面形状の金属板を得ることができる。
第５図は鋳片５の幅端部板厚ｔ１と中央部板厚ｔ０との
差Δｔ（ｕｌＱ）と圧延装置での全水平圧下率《％）と
の関係を表わすグラフであり、Ａｔが同じ場合には、鋳
片５幅端部のテーバ一部の長ざＸが大きい程全水平圧下
率を大きくしなければならず、又Ａｔが大きい場合には
、Ａｔが小さい場合とテ二バ一部の長さＸが同じでも全
水平圧下率を大ぎくしなければならない。
差Δｔ（ｕｌＱ）と圧延装置での全水平圧下率《％）と
の関係を表わすグラフであり、Ａｔが同じ場合には、鋳
片５幅端部のテーバ一部の長ざＸが大きい程全水平圧下
率を大きくしなければならず、又Ａｔが大きい場合には
、Ａｔが小さい場合とテ二バ一部の長さＸが同じでも全
水平圧下率を大ぎくしなければならない。
第５図において、ＸＩ ＸＸ２ 、Ｘ３は鋳片テーパー
部の長さであり、ＸＩ ＜Ｘ２ ＜Ｘ３である。
部の長さであり、ＸＩ ＜Ｘ２ ＜Ｘ３である。
第６図〜第８図は本発明に使用する連続鋳造装置の他の
例で、前記実施例では、連続鋳造装置Ａを双ロール式に
しているのに対し、本実施例では無限軌道式にしている
。すなわち２１．２２は夫々多数の冷却ブロック２３．
２４を無端状に連結して成る上下一対の無限軌道であっ
て、上無限軌道２１の各冷却ブロック２３には下無限軌
道２２の冷却ブロック２４の表面に当接して鋳型の一方
の側壁部を構成する段部２５が設けられ、下無限軌道２
２の各冷却ブロック２４には、上無限軌道２１の冷却ブ
ロック２３に当接して鋳型の他方の側壁部を構成する段
部２６が設けられ、各冷却ブロック２３．２４の段部２
５，２６との交叉部には、鋳片の幅端部に行くに従い厚
さの厚いテーパー形状が形成されるよう、切込み２３ａ
、２４ａが設けられている。
例で、前記実施例では、連続鋳造装置Ａを双ロール式に
しているのに対し、本実施例では無限軌道式にしている
。すなわち２１．２２は夫々多数の冷却ブロック２３．
２４を無端状に連結して成る上下一対の無限軌道であっ
て、上無限軌道２１の各冷却ブロック２３には下無限軌
道２２の冷却ブロック２４の表面に当接して鋳型の一方
の側壁部を構成する段部２５が設けられ、下無限軌道２
２の各冷却ブロック２４には、上無限軌道２１の冷却ブ
ロック２３に当接して鋳型の他方の側壁部を構成する段
部２６が設けられ、各冷却ブロック２３．２４の段部２
５，２６との交叉部には、鋳片の幅端部に行くに従い厚
さの厚いテーパー形状が形成されるよう、切込み２３ａ
、２４ａが設けられている。
又上記各冷却ブロック２３．２４における段部突設側端
部と反対側の端部には夫々幅可変用の流体圧シリンダ２
７．２８が設けられ、各流体圧シリンダ２７．２８のロ
ッド先端は相手側の冷却ブロック２４．２３の段部２６
，２５に当接されて流体圧により段部２５，２Ｂの相互
間隔が調整されるようにしてあり、両無限軌道２１．２
２の間に溶湯を導く溶湯ノズル２９が軌道幅方向に相互
間隔を変え得る一対のノズルユニット３０．３１により
構成され、該ノズルユニット３０．３１を軌道幅方向に
押し引きする流体圧シリンダ３２．３３が設けられてい
る。
部と反対側の端部には夫々幅可変用の流体圧シリンダ２
７．２８が設けられ、各流体圧シリンダ２７．２８のロ
ッド先端は相手側の冷却ブロック２４．２３の段部２６
，２５に当接されて流体圧により段部２５，２Ｂの相互
間隔が調整されるようにしてあり、両無限軌道２１．２
２の間に溶湯を導く溶湯ノズル２９が軌道幅方向に相互
間隔を変え得る一対のノズルユニット３０．３１により
構成され、該ノズルユニット３０．３１を軌道幅方向に
押し引きする流体圧シリンダ３２．３３が設けられてい
る。
３４は両無限軌道２１．２２の間から出た鋳片３５を案
内する案内ロールである。
内する案内ロールである。
上記構成であるから、溶湯ノズル２９の溶湯入口３６に
溶湯を連続的に供給しつつ両無限軌道２１゜２２を図示
しない駆動輪の回転により夫々Ｄ＋。
溶湯を連続的に供給しつつ両無限軌道２１゜２２を図示
しない駆動輪の回転により夫々Ｄ＋。
Ｄ２方向へ移動すると、溶湯ノズル２９から無限軌道２
１．２２の間に入った溶湯は冷却ブロック２３゜２４に
接する部分から冷却され、凝固殻を徐々に成長させ、第
３図に示すように、幅端部が中央部より厚く幅端部に行
くに従い厚さの厚いテーパー部を有する板状の鋳片とな
って出側から引出される。無限軌道２１．２２間の溶湯
入側で一緒になった上側の冷却ブロック２３と下側の冷
却ブロック２４は、鋳片出側で上下に別れるまで流体圧
シリンダ２７．２８により段部２５，２６の相互間隔が
広がる方向の動きを規制される。なお、両冷却ブロック
２３．２４が分離する際には流体圧シリンダ２７．２８
の流体を抜いておく。又鋳片３５の幅を変更する場合に
は、各流体圧シリンダ２７．２８゜３２．３３の長さを
調節してノズルユニット３０．３１の相互間隔及び段部
２５，２６の相互間隔を調整する。
１．２２の間に入った溶湯は冷却ブロック２３゜２４に
接する部分から冷却され、凝固殻を徐々に成長させ、第
３図に示すように、幅端部が中央部より厚く幅端部に行
くに従い厚さの厚いテーパー部を有する板状の鋳片とな
って出側から引出される。無限軌道２１．２２間の溶湯
入側で一緒になった上側の冷却ブロック２３と下側の冷
却ブロック２４は、鋳片出側で上下に別れるまで流体圧
シリンダ２７．２８により段部２５，２６の相互間隔が
広がる方向の動きを規制される。なお、両冷却ブロック
２３．２４が分離する際には流体圧シリンダ２７．２８
の流体を抜いておく。又鋳片３５の幅を変更する場合に
は、各流体圧シリンダ２７．２８゜３２．３３の長さを
調節してノズルユニット３０．３１の相互間隔及び段部
２５，２６の相互間隔を調整する。
第９図は鋳型幅可変機構の他の例を示すもので、溶湯入
側から鋳片出側までの間、冷却ブロック２３．２４をガ
イドするガイドビーム３７．３８を設け、該ガイドビー
ム３７．３８を流体圧シリンダ３９．４０で軌道幅方向
に押し引きして段部２５，２６の相互間隔を調整するよ
うにしている。
側から鋳片出側までの間、冷却ブロック２３．２４をガ
イドするガイドビーム３７．３８を設け、該ガイドビー
ム３７．３８を流体圧シリンダ３９．４０で軌道幅方向
に押し引きして段部２５，２６の相互間隔を調整するよ
うにしている。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、連続鋳造装置としてはベルト式も使用できること、そ
の池水発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ること、等は勿論である。
、連続鋳造装置としてはベルト式も使用できること、そ
の池水発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ること、等は勿論である。
［発明の効果］
本発明の板連続製造方法及びその装置によれば、板クラ
ウン制御用のアクチュエータがなくとも金属板のエツジ
ドロップを防止することができて矩形断面の板を得るこ
とができる結果、製品品質が向上するという優れた効果
を秦し得る。
ウン制御用のアクチュエータがなくとも金属板のエツジ
ドロップを防止することができて矩形断面の板を得るこ
とができる結果、製品品質が向上するという優れた効果
を秦し得る。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は第１図の
連続鋳造装置の部分の詳細図、第３図は第１図の■−■
方向矢視図、第４図は金属板の断面プロフィルの説明図
、第５図は鋳片の幅端部厚さと中央部厚さとの差及び全
水平圧下率の関係を表わすグラフ、第６図〜第８図は本
発明に使用する連続鋳造装置の他の例の説明図、第９図
は本発明に使用する連続鋳造装置が無限軌道式の場合の
鋳型幅可変機構の他の例の説明図、第１０図は従来手段
で鋳造した鋳片の断面形状の説明図である。 図中Ａは連続鋳造装置、Ｂは圧延装置、１はタンディツ
シュ、４ａ、４ｂは水平ロール、５は鋳片、９は圧延機
、１０は巻取機、１１は金属板、１３ａ、１３ｂはテー
パー部、２１ハ上無限軌道、２２ハ下無限軌道、２３．
２４は冷却ブロック、２３ａ、２４ａは切込み、２５．
２６は段部、３５は鋳片を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特 許 出 願 人 日本鋼管株式会社
連続鋳造装置の部分の詳細図、第３図は第１図の■−■
方向矢視図、第４図は金属板の断面プロフィルの説明図
、第５図は鋳片の幅端部厚さと中央部厚さとの差及び全
水平圧下率の関係を表わすグラフ、第６図〜第８図は本
発明に使用する連続鋳造装置の他の例の説明図、第９図
は本発明に使用する連続鋳造装置が無限軌道式の場合の
鋳型幅可変機構の他の例の説明図、第１０図は従来手段
で鋳造した鋳片の断面形状の説明図である。 図中Ａは連続鋳造装置、Ｂは圧延装置、１はタンディツ
シュ、４ａ、４ｂは水平ロール、５は鋳片、９は圧延機
、１０は巻取機、１１は金属板、１３ａ、１３ｂはテー
パー部、２１ハ上無限軌道、２２ハ下無限軌道、２３．
２４は冷却ブロック、２３ａ、２４ａは切込み、２５．
２６は段部、３５は鋳片を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特 許 出 願 人 日本鋼管株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）幅端部の厚さが中央部の厚さより厚いテーパー部を
有する鋳片を鋳造し、該鋳片を厚さ方向に圧下して断面
矩形状の金属板を製造することを特徴とする板連続製造
方法。 ２）幅端部の厚さが中央部の厚さより厚いテーパー部を
有する鋳片を鋳造する鋳造装置と、該鋳造装置の下流側
に配設され鋳片を厚さ方向に圧下する圧延機を備えた圧
延装置とを設けたことを特徴とする板連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2606585A JPS61186108A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 板連続製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2606585A JPS61186108A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 板連続製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186108A true JPS61186108A (ja) | 1986-08-19 |
Family
ID=12183280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2606585A Pending JPS61186108A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 板連続製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61186108A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07323353A (ja) * | 1994-03-24 | 1995-12-12 | Danieli United Inc | 鋳造装置および鋳造方法 |
| US11059083B2 (en) | 2016-06-15 | 2021-07-13 | Arvedi Steel Engineering S.P.A. | Mill rolls capable of rolling long kilometers for ESP production line |
-
1985
- 1985-02-13 JP JP2606585A patent/JPS61186108A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07323353A (ja) * | 1994-03-24 | 1995-12-12 | Danieli United Inc | 鋳造装置および鋳造方法 |
| US11059083B2 (en) | 2016-06-15 | 2021-07-13 | Arvedi Steel Engineering S.P.A. | Mill rolls capable of rolling long kilometers for ESP production line |
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