JPS5847547A - 直接圧延設備 - Google Patents
直接圧延設備Info
- Publication number
- JPS5847547A JPS5847547A JP14470681A JP14470681A JPS5847547A JP S5847547 A JPS5847547 A JP S5847547A JP 14470681 A JP14470681 A JP 14470681A JP 14470681 A JP14470681 A JP 14470681A JP S5847547 A JPS5847547 A JP S5847547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- wheel
- casting
- devices
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連鋳装置と圧延機を直結した直接圧延設備に
関する。
関する。
従来は、鋳造輪から搬出された鋳片を引抜ピンチローラ
−で引出し、中間ピンチローラ−で押えながら、圧延機
へと搬送し、所要の断面形状に圧延していた。この装置
においては、特に高炭素鋼を鋳造する場合、鋳造輪の中
で冷却すると鋳片の断面が、変形してしまい、鋳片の角
にクラックが発生する。このような鋳片がそのまま圧延
機へと入ってしまうと鋳片のクラックは、更に助長され
る恐れがある。
−で引出し、中間ピンチローラ−で押えながら、圧延機
へと搬送し、所要の断面形状に圧延していた。この装置
においては、特に高炭素鋼を鋳造する場合、鋳造輪の中
で冷却すると鋳片の断面が、変形してしまい、鋳片の角
にクラックが発生する。このような鋳片がそのまま圧延
機へと入ってしまうと鋳片のクラックは、更に助長され
る恐れがある。
又、断面変形した状態で圧延すると、不均一な圧延とな
りクラックが発生しゃすく、製品としては、不適当なス
ラブやビレットが生産されるという問題を有していた。
りクラックが発生しゃすく、製品としては、不適当なス
ラブやビレットが生産されるという問題を有していた。
本発明の目的は、上述した問題を解決するもので、連鋳
装置と圧延機の間に、かつ鋳片の両側に出入可能な複数
のサイドガイドローラーを設けることにより鋳造輪にお
ける均一な冷却効果を得、 ′かつ断面変形を少
なくさせ、クラックや曲シをなくすと共にミルの噛込状
態を改善し、圧延形状の良い製品を得るようにしたこと
を特徴とする。
装置と圧延機の間に、かつ鋳片の両側に出入可能な複数
のサイドガイドローラーを設けることにより鋳造輪にお
ける均一な冷却効果を得、 ′かつ断面変形を少
なくさせ、クラックや曲シをなくすと共にミルの噛込状
態を改善し、圧延形状の良い製品を得るようにしたこと
を特徴とする。
本発明の一実施例を以下第１図〜第４図を用いて説明す
る。
る。
第１図は、直接圧延設備の全体配置図、−第２図はサイ
ドガイドローラー正面図を示す。
ドガイドローラー正面図を示す。
レードル１から注がれた溶鋼３は、タンディシュ２に受
けられ鋳造輪４と外ルト５の間に注がれる。該鋳造輪４
によって、連続的に鋳造されてきた鋳片１３とダミーパ
ーｌＯは、上下方向に分離可能な結合罠なっており該ダ
ミーパー１０を、引抜ピンチローラ−６で引抜き、冷却
ゾーン７内を−パー収容装置兼冷却装置１１へと搬送さ
れる。
けられ鋳造輪４と外ルト５の間に注がれる。該鋳造輪４
によって、連続的に鋳造されてきた鋳片１３とダミーパ
ーｌＯは、上下方向に分離可能な結合罠なっており該ダ
ミーパー１０を、引抜ピンチローラ−６で引抜き、冷却
ゾーン７内を−パー収容装置兼冷却装置１１へと搬送さ
れる。
そこで、鋳造輪４に注がれた該溶鋼３は、鋳込ロア・ら
離れるに従って、次第に冷却さ゛れると、該鋳造輪４．
の鋳形の形状に形成される。この際、第３図の如く収縮
するので角部から、クラック２８゜２９が発生する。
離れるに従って、次第に冷却さ゛れると、該鋳造輪４．
の鋳形の形状に形成される。この際、第３図の如く収縮
するので角部から、クラック２８゜２９が発生する。
該鋳造輪４出口近傍においては、−断面変形が３、いち
じるしくなり、該鋳造輪４の片側に片寄って鋳造される
。従ってこれを防止するため中間ピンチローラ−８の出
口にサイドガイドローラー装置９を設置する。
じるしくなり、該鋳造輪４の片側に片寄って鋳造される
。従ってこれを防止するため中間ピンチローラ−８の出
口にサイドガイドローラー装置９を設置する。
２７に装着されているナツト２３に締
結さ九たハンドル２４を回転させるとロッド２２が移動
し、締結ビン２１を介して、支点ピン２５を中心に、該
す□イドガイドローラー２０を装着したブラケット２６
が傾動し、該鋳片１３の片”寄倒の端面を移動させるよ
うになっている。
し、締結ビン２１を介して、支点ピン２５を中心に、該
す□イドガイドローラー２０を装着したブラケット２６
が傾動し、該鋳片１３の片”寄倒の端面を移動させるよ
うになっている。
他方の該サイドガイドローラー２０については、該鋳片
１３と、ある間隔をもたせるようにする。
１３と、ある間隔をもたせるようにする。
この様に、鋳造輸出側のサイドガイドローラーで鋳片位
置を規制し、該鋳造輪４と該鋳片１３の、接融状態を変
えることに刑って、鋳片の断面変形を防止し、クラック
２８．２９の発生を防ぐことそれから、該ダミーバー収
容装置兼冷却装置１１、中間ピンチローラ−１２、均熱
炉１４、中間ピンチローラ−１５と通過し、圧延機１７
へと搬送されていく。
置を規制し、該鋳造輪４と該鋳片１３の、接融状態を変
えることに刑って、鋳片の断面変形を防止し、クラック
２８．２９の発生を防ぐことそれから、該ダミーバー収
容装置兼冷却装置１１、中間ピンチローラ−１２、均熱
炉１４、中間ピンチローラ−１５と通過し、圧延機１７
へと搬送されていく。
該サイドガイドローラー装置９を鋳片が通過後、該鋳片
１３は片寄りを生じ、該圧延機１７に噛込な圧延となっ
て断面変形が生じること ′二１５．１、（ｆｌｆ４ ’ｂ’−／１４ ）’。−
９，４置長６を設置して、前述と同様な操作をすること
により、断面変形の発生を防止することが出来、良好な
形状に圧延される。
１３は片寄りを生じ、該圧延機１７に噛込な圧延となっ
て断面変形が生じること ′二１５．１、（ｆｌｆ４ ’ｂ’−／１４ ）’。−
９，４置長６を設置して、前述と同様な操作をすること
により、断面変形の発生を防止することが出来、良好な
形状に圧延される。
本発明によれば、鋳片をサイドガイドローラーによって
わずかに調整することにより鋳造輪内でのクラックの発
生及び置面変形を防止でき、又圧延后の良好な断面形状
を得る午とが出来る。
わずかに調整することにより鋳造輪内でのクラックの発
生及び置面変形を防止でき、又圧延后の良好な断面形状
を得る午とが出来る。
第１図は、直接圧延設備の配置図、第２図は、サイドガ
イドローラー正面図、第３図は、鋳造輪の中での鋳片の
収縮状態とクラックの発生状態を−示す図、第４図は、
鋳片の流れ方向に発生したクラックの状態を示す図であ
る。 ４・・・鋳造輪、９・・・サイドガイドローラー装置、
第３図 第４”図
イドローラー正面図、第３図は、鋳造輪の中での鋳片の
収縮状態とクラックの発生状態を−示す図、第４図は、
鋳片の流れ方向に発生したクラックの状態を示す図であ
る。 ４・・・鋳造輪、９・・・サイドガイドローラー装置、
第３図 第４”図
Claims (1)
- １、圧延機を直結した直接圧延設備において、前記連鋳
装置と前記圧延機の間で、かつ搬送される７オ。□、に
４．工、１゜ケイ１．カイ１．ニーラーを設けたことを
特徴とする直接圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14470681A JPS5847547A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 直接圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14470681A JPS5847547A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 直接圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847547A true JPS5847547A (ja) | 1983-03-19 |
Family
ID=15368388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14470681A Pending JPS5847547A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 直接圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847547A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005271916A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Kogen Kim | 船舶のウィンドウワイピング装置 |
| JP2012025384A (ja) * | 2010-07-26 | 2012-02-09 | Kyung Il Kim | 船舶用ウィンドウワイパー｛Ｍａｒｉｎｅｅｌｅｔｒｉｃｗｉｎｄｏｗｗｉｐｅｒｓ｝ |
| CN108339955A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-31 | 上海东震冶金工程技术有限公司 | 铸坯圆弧角成型装置 |
-
1981
- 1981-09-16 JP JP14470681A patent/JPS5847547A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005271916A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Kogen Kim | 船舶のウィンドウワイピング装置 |
| JP2012025384A (ja) * | 2010-07-26 | 2012-02-09 | Kyung Il Kim | 船舶用ウィンドウワイパー｛Ｍａｒｉｎｅｅｌｅｔｒｉｃｗｉｎｄｏｗｗｉｐｅｒｓ｝ |
| CN108339955A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-31 | 上海东震冶金工程技术有限公司 | 铸坯圆弧角成型装置 |
| CN108339955B (zh) * | 2018-01-22 | 2019-10-22 | 上海东震冶金工程技术有限公司 | 铸坯圆弧角成型装置 |
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