CN108339955A - 铸坯圆弧角成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连铸坯圆弧角成型装置，由龙门架、垂直浮动梁、浮动梁升降气缸、水平移动滑块、偏心轮、水平导轮、移动滑块平移气缸、圆弧角成型烧嘴支架和圆弧角成型烧嘴组成。垂直浮动梁通过偏心轮和浮动梁升降气缸装配在龙门架上，并垂直浮动梁能通过垂直浮动梁气缸垂直滑动，两个车轮组件和垂直浮动梁垂直排列，水平移动滑块通过导轮抱住垂直浮动梁，移动滑块平移气缸在水平移动滑块上，移动滑块平移气缸活塞连杆连接到垂直浮动梁，加热烧嘴支架螺栓连接在水平移动滑块上，加热烧嘴夹持在加热烧嘴支架上，并可调节加热烧嘴支架调节加热烧嘴的位置和角度。本发明实现圆弧角成型烧嘴对铸坯角部精准的进行成型，清除铸坯的角部缺陷，实现铸坯角部成圆弧形，提高铸坯的质量。

Description

铸坯圆弧角成型装置

技术领域

本发明涉及一种铸坯圆弧角成型装置。

背景技术

随着人们对钢铁产品质量要求的不断提升，使得厂家不得不对铸坯的边部缺陷进行良好的处理，而在现在各大钢厂浇筑的连铸坯为直角型连铸坯，直角处的缺陷最为严重，在进入下道工序前，将铸坯的直角处理成圆弧角可有效避免角部缺陷流入下道工序，目前最主流的处理方式是人工火焰清理，工人持专用烧枪，通过调节火焰和操作工人行走的速度保证角部清理的质量。然而人工火焰清理方式在目前存在以下缺点：1.对工人的操作技能和判断经验有极高的要求。2.清理效率低，并且清理质量不稳定。3.铸坯需要降低温度使工人靠近板坯清理，后序工序需要重新加热，而造成能源的浪费。因此为解决铸坯角部缺陷设计发明的一种铸坯圆弧角成型装置是本专利的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸坯圆弧角成型装置。

本发明提出的一种铸坯圆弧角成型装置，由龙门架1、垂直浮动梁2、浮动梁升降气缸3、1号水平移动滑块4A、2号水平移动滑块4B、偏心轮5、三寸导轮6、1号移动滑块平移气缸7A、2号移动滑块平移气缸7B、1号加热烧嘴支架8A、2号加热烧嘴支架8B、1号加热烧嘴9A、2号加热烧嘴9B、1号圆弧角成型烧嘴支架10A、2号圆弧角成型烧嘴支架10B、1号圆弧角成型烧嘴11A、2号圆弧角成型烧嘴11B、1号车轮组件12A和2号车轮组件12B组成；其中：

龙门架1安装于基础面上方，垂直浮动梁2两端分别通过八个偏心轮5和浮动梁升降气缸3装配于龙门架1上，且垂直浮动梁2能通过浮动梁升降气缸3垂直滑动，两组八个偏心轮5均为导向，分别分布于垂直浮动梁2两端四个角端部，一个角端部的两个偏心轮5为垂直分布；1号水平移动滑块4A和2号水平移动滑块4B对称分布于垂直浮动梁2两侧，1号车轮组件12A和2号车轮组件12B分别与垂直浮动梁2垂直排列，1号车轮组件12A和2号车轮组件12B分别通过螺栓与垂直浮动梁2连接；1号移动滑块平移气缸7A与1号水平移动滑块4A采用螺栓连接，1号移动滑块平移气缸7A活塞连杆连接到垂直浮动梁2，实现1号水平移动滑块4A的水平滑动；2号移动滑块平移气缸7B螺栓连接在2号水平移动滑块4B，2号移动滑块平移气缸7B活塞连杆连接到垂直浮动梁2，实现2号水平移动滑块4B的水平滑动；1号加热烧嘴支架8A和2号加热烧嘴支架8B分别螺栓连接到1号水平移动滑块4A和2号水平移动滑块4B，且对称分布，1号加热烧嘴9A和2号加热烧嘴9B分别夹持在1号加热烧嘴支架8A和2号加热烧嘴支架8B上，且对称分布于垂直浮动梁2两侧；并可分别通过调节1号加热烧嘴支架8A和2号加热烧嘴支架8B，以调节1号加热烧嘴9A和2号加热烧嘴9B的位置和角度，1号圆弧角成型烧嘴支架10A和2号圆弧角成型烧嘴支架10B分别螺栓连接于1号水平移动滑块4A和2号水平移动滑块4B上，且1号圆弧角成型烧嘴支架10A位于1号加热烧嘴9A相对于水平移动滑块2的对面，2号圆弧角成型烧嘴支架10B位于2号加热烧嘴9B相对于水平移动滑块2的对面，1号圆弧角成型烧嘴11A和2号圆弧角成型烧嘴11B分别夹持在1号圆弧角成型烧嘴支架10A和2号圆弧角成型烧嘴支架10B上。

本发明中，1号水平移动滑块4A位于垂直浮动梁2一边，通过八个水平导轮6（上下各四个）抱住垂直浮动梁2，且在垂直浮动梁2上有水平分布的八个水平导轮6对1号水平移动滑块4A起承载作用；2号水平移动滑块4B位于垂直浮动梁2另一边，2号水平移动滑块4B通过八个水平导轮6（上下各四个）抱住垂直浮动梁2，且在垂直浮动梁2上有对平分布的八个水平导轮6对2号水平移动滑块4B起承载作用。

本发明中，铸坯成型开始时，通过浮动梁升降气缸3和1号移动滑块平移气缸7A、2号移动滑块平移气缸7B带动垂直浮动梁2和1号水平移动滑块4A、2号水平移动滑块4B，使得垂直浮动梁2上的1号车轮组件12A、2号车轮组件12B压在铸坯上表面，1号水平移动滑块4A、2号水平移动滑块4B紧贴铸坯两个侧面，对铸坯进行自定尺，使得1号加热烧嘴9A、2号加热烧嘴9B和1号圆弧角成型烧嘴11A、2号圆弧角成型烧嘴11B自动对准板坯角部，自动适应不同规格铸坯的角部成型，准确有效的进行角部缺陷去除，而且处理完毕后角部，表面光洁，呈圆弧形。

本发明中，处理铸坯过程中，浮动梁升降气缸3和1号移动滑块平移气缸7A、2号移动滑块平移气缸7B会有一个浮动力，使得成型铸坯时，根据铸坯外形不同程度的翘曲或者变形，能对铸坯角部进行浮动跟踪，并自动成型。

本发明的工作原理是：检测到铸坯到达在线位，浮动梁升降气缸和移动滑块平移气缸开始运动，使得水平移动滑块上的导向板和垂直浮动梁上的车轮组件贴在铸坯上表面和两个侧面，实现自定尺，从而圆弧角成型烧嘴和加热烧嘴刚好对准铸坯角部。铸坯在输送辊子上面和圆弧角成型烧嘴垂直相对移动，垂直浮动梁上的车轮组件随着铸坯的移动而滚动，铸坯侧面贴着水平移动滑块上的导向板相对滑动，实现对铸坯角部的连续成型，在成型时，浮动梁升降气缸和移动滑块平移气缸保持一个浮动力，使得水平移动滑块和垂直浮动梁在遇到铸坯表面不规则变型时，能自动调节位置，保持浮动成型，保证圆弧角成型烧嘴准确对铸坯角部成型。

本发明的有益效果在于：移动滑块平移气缸螺栓连接在水平移动滑块上，移动滑块平移气缸活塞连杆连接到垂直浮动梁，实现对水平移动滑块的水平滑动。加热烧嘴支架螺栓连接在水平移动滑块上，加热烧嘴夹持在加热烧嘴支架上，并可调节加热烧嘴支架调节加热烧嘴的位置和角度。圆弧角成型烧嘴支架螺栓连接在水平移动滑块上，且位于加热烧嘴相对于水平移动滑块的对面，圆弧角成型烧嘴夹持在圆弧角成型烧嘴支架上。本发明通过铸坯在辊道移动，圆弧角成型烧嘴固定在水平移动滑块上，水平移动滑块和垂直浮动梁相配合运动，实现圆弧角成型烧嘴对铸坯角部精准的进行成型，清除铸坯的角部缺陷，实现铸坯角部成圆弧形，提高铸坯的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图（正视图）；

图2是本发明的结构示意图（后视图）；

图中标号：1为龙门架、2为垂直浮动梁、3为浮动梁升降气缸、4A为1号水平移动滑块、4B为2号水平移动滑块、5为偏心轮、6为水平导轮、7A为1号移动滑块平移气缸、7B为2号移动滑块平移气缸、8A为1号加热烧嘴支架、8B为2号加热烧嘴支架、9A为1号加热烧嘴、9B为2号加热烧嘴、10A为1号圆弧角成型烧嘴支架、10B为2号圆弧角成型烧嘴支架、11A为1号圆弧角成型烧嘴、11B为2号圆弧角成型烧嘴、12A为1号车轮组件、12B为2号车轮组件组成。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本装置由龙门架1、垂直浮动梁2、浮动梁升降气缸3、1号水平移动滑块4A、2号水平移动滑块4B、偏心轮5、水平导轮6、1号移动滑块平移气缸7A、2号移动滑块平移气缸7B、1号加热烧嘴支架8A、2号加热烧嘴支架8B、1号加热烧嘴9A、2号加热烧嘴9B、1号圆弧角成型烧嘴支架10A、2号圆弧角成型烧嘴支架10B、1号圆弧角成型烧嘴11A、2号圆弧角成型烧嘴11B、1号车轮组件12A、2号车轮组件12B组成。其中龙门架1安装在基础面上，垂直浮动梁2通过八个偏心轮5和浮动梁升降气缸3装配在龙门架上，分布在垂直浮动梁2两端，并垂直浮动梁2能通过浮动梁升降气缸3垂直滑动，八个偏心轮5为导向，分别分布在垂直浮动梁2四个角端部，一个角端部两个偏心轮5垂直分布。1号车轮组件12A、2号车轮组件12B和垂直浮动梁2垂直排列，螺栓连接到垂直浮动梁2上。1号水平移动滑块4A在垂直浮动梁2左边，通过八个水平导轮6（上下各四个）抱住垂直浮动梁2，且在垂直浮动梁2上有八个水平导轮6起承载作用。2号水平移动滑块4B在垂直浮动梁2右边，2号水平移动滑块4B通过八个水平导轮6（上下各四个）抱住垂直浮动梁2，且在垂直浮动梁2上有八个水平导轮6起承载作用。1号水平移动滑块4A和2号水平移动滑块4B对称分布在垂直浮动梁2两端，装配相同，且功能相同。1号移动滑块平移气缸7A螺栓连接在1号水平移动滑块4A，1号移动滑块平移气缸7A活塞连杆连接到垂直浮动梁2，实现1号水平移动滑块4A的水平滑动。2号移动滑块平移气缸7B螺栓连接在2号水平移动滑块4B，2号移动滑块平移气缸7B活塞连杆连接到垂直浮动梁2，实现2号水平移动滑块4B的水平滑动。1号加热烧嘴支架8A和2号加热烧嘴支架8B分别螺栓连接到1号水平移动滑块4A和2号水平移动滑块4B，且对称分布，1号加热烧嘴9A和2号加热烧嘴9B分别夹持在1号加热烧嘴支架8A和2号加热烧嘴支架8B上，且对称分布。并可调节1号加热烧嘴支架8A和2号加热烧嘴支架8B调节1号加热烧嘴9A和2号加热烧嘴9B的位置和角度，1号圆弧角成型烧嘴支架10A和2号圆弧角成型烧嘴支架10B分别螺栓连接在1号水平移动滑块4A和2号水平移动滑块4B上，且位于1号加热烧嘴9A和2号加热烧嘴9B相对于水平移动滑块2的对面，1号圆弧角成型烧嘴11A和2号圆弧角成型烧嘴11B分别夹持在1号圆弧角成型烧嘴支架10A和2号圆弧角成型烧嘴支架10B上。

本发明的工作过程如下：铸坯经过上个工序，到达铸坯圆弧角成型装置的运输辊子上，检测到铸坯到达在线位，浮动梁升降气缸3和1号移动滑块平移气缸7A、2号移动滑块平移气缸7B开始运动，使得1号水平移动滑块4A、2号水平移动滑块4B上的导向板和垂直浮动梁2上的1号车轮组件12A和2号车轮组件12B贴在铸坯表面，实现自定尺，从而1号圆弧角成型烧嘴11A、2号圆弧角成型烧嘴11B和1号加热烧嘴9A、2号加热烧嘴9B刚好对准铸坯角部。开始成型，板坯在输送辊子上面，铸坯角部和1号圆弧角成型烧嘴11A、2号圆弧角成型烧嘴11B做相对移动，垂直浮动梁2上的1号车轮组件12A和2号车轮组件12B在浮动力下受板坯表面摩擦力随着铸坯的移动而滚动，1号水平移动滑块4A、2号水平移动滑块4B上的导向板贴着铸坯两个侧面相对滑动，实现对铸坯角部的连续成型，在成型时，浮动梁升降气缸3和1号移动滑块平移气缸7A、2号移动滑块平移气缸7B保持一个浮动力，使得垂直浮动梁2和1号水平移动滑块4A、2号水平移动滑块4B在遇到铸坯表面不规则变型时，能自动调节位置，保持浮动成型，保证圆弧角成型烧嘴和加热烧嘴准确对铸坯角部成型。铸坯成型结束，垂直浮动梁2和1号水平移动滑块4A、2号水平移动滑块4B回撤到原位，等待下次成型。由此实现铸坯角部成型。

Claims (4)

1.一种铸坯圆弧角成型装置，由龙门架（1）、垂直浮动梁（2）、浮动梁升降气缸（3）、、1号水平移动滑块（4A）、2号水平移动滑块（4B）、偏心轮（5）、三寸导轮（6）、1号移动滑块平移气缸（7A）、2号移动滑块平移气缸（7B）、1号加热烧嘴支架（8A）、2号加热烧嘴支架（8B）、1号加热烧嘴（9A）、2号加热烧嘴（9B）、1号圆弧角成型烧嘴支架（10A）、2号圆弧角成型烧嘴支架（10B）、1号圆弧角成型烧嘴（11A）、2号圆弧角成型烧嘴（11B）、1号车轮组件（12A）和2号车轮组件（12B）组成；其特征在于：

龙门架（1）安装于基础面上方，垂直浮动梁（2）两端分别通过八个偏心轮（5）和浮动梁升降气缸（3）装配于龙门架（1）上，且垂直浮动梁（2）能通过浮动梁升降气缸（3）垂直滑动，两组八个偏心轮（5）均为导向，分别分布于垂直浮动梁（2）两端四个角端部，一个角端部的两个偏心轮（5）为垂直分布；1号水平移动滑块（4A）和2号水平移动滑块（4B）对称分布于垂直浮动梁（2）两侧，1号车轮组件（12A）和2号车轮组件（12B）分别与垂直浮动梁（2）垂直排列，1号车轮组件（12A）和2号车轮组件（12B）分别通过螺栓与垂直浮动梁（2）连接；1号移动滑块平移气缸（7A）与1号水平移动滑块（4A）采用螺栓连接，1号移动滑块平移气缸（7A）活塞连杆连接到垂直浮动梁（2），实现1号水平移动滑块（4A）的水平滑动；2号移动滑块平移气缸（7B）螺栓连接在2号水平移动滑块（4B），2号移动滑块平移气缸（7B）活塞连杆连接到垂直浮动梁（2），实现2号水平移动滑块（4B）的水平滑动；1号加热烧嘴支架（8A）和2号加热烧嘴支架（8B）分别螺栓连接到1号水平移动滑块（4A）和2号水平移动滑块（4B），且对称分布，1号加热烧嘴（9A）和2号加热烧嘴（9B）分别夹持在1号加热烧嘴支架（8A）和2号加热烧嘴支架（8B）上，且对称分布于垂直浮动梁（2）两侧；并可分别通过调节1号加热烧嘴支架（8A）和2号加热烧嘴支架（8B），以调节1号加热烧嘴（9A）和2号加热烧嘴（9B）的位置和角度，1号圆弧角成型烧嘴支架（10A）和2号圆弧角成型烧嘴支架（10B）分别螺栓连接于1号水平移动滑块（4A）和2号水平移动滑块（4B）上，且1号圆弧角成型烧嘴支架（10A）位于1号加热烧嘴（9A）相对于水平移动滑块（2）的对面，2号圆弧角成型烧嘴支架（10B）位于2号加热烧嘴（9B）相对于水平移动滑块（2）的对面，1号圆弧角成型烧嘴（11A）和2号圆弧角成型烧嘴（11B）分别夹持在1号圆弧角成型烧嘴支架（10A）和2号圆弧角成型烧嘴支架（10B）上。

2.根据权利要求1所述的铸坯圆弧角成型装置，其特征在于1号水平移动滑块（4A）位于垂直浮动梁（2）一边，通过八个水平导轮（6）抱住垂直浮动梁（2），且在垂直浮动梁（2）上有水平分布的八个水平导轮（6）对1号水平移动滑块（4A）起承载作用；2号水平移动滑块（4B）位于垂直浮动梁（2）另一端，2号水平移动滑块（4B）通过八个水平导轮（6）抱住垂直浮动梁（2），且在垂直浮动梁（2）上有水平分布的八个水平导轮（6）对2号水平移动滑块（4B）起承载作用。

3.根据权利要求1所述的一种板坯圆弧角成型装置，其特征在于铸坯成型开始时，通过浮动梁升降气缸（3）和1号移动滑块平移气缸（7A）、2号移动滑块平移气缸（7B）带动垂直浮动梁（2）和1号水平移动滑块（4A）、2号水平移动滑块（4B），使得垂直浮动梁（2）上的1号车轮组件（12A）、2号车轮组件（12B）压在铸坯上表面，1号水平移动滑块（4A）、2号水平移动滑块（4B）紧贴铸坯两个侧面，对铸坯进行自定尺，使得1号加热烧嘴（9A）、2号加热烧嘴（9B）和1号圆弧角成型烧嘴（11A）、2号圆弧角成型烧嘴（11B）自动对准板坯角部，自动适应不同规格铸坯的角部成型，准确有效的进行角部缺陷去除，而且处理完毕后角部，表面光洁，呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种铸坯圆弧角成型装置，其特征在于处理铸坯过程中，浮动梁升降气缸（3）和1号移动滑块平移气缸（7A）、2号移动滑块平移气缸（7B）会保持一个浮动力，使得成型铸坯时，根据铸坯外形不同程度的翘曲或者变形，能对铸坯角部进行浮动跟踪，并自动成型。