CN109794711A - 全自动耐磨板焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动耐磨板焊接机，其通过在移动架的前后两侧设置横向驱动装置，在移动架上朝向焊接台的一侧面上设置纵向驱动装置，通过横向驱动装置和纵向驱动装置的配合实现对耐磨板横向及纵向的焊接，再通过将冷却水接入至焊接台内部，可有效的降低其内部焊接温度，防止因高温焊接而导致的耐磨板变形，有效的提高耐磨板的焊接效率；本发明结构设计新颖，焊接精度高，是一种理想的全自动耐磨板焊接机。

Description

全自动耐磨板焊接机

技术领域

本发明属于耐磨板材焊接机技术领域，具体涉及一种全自动耐磨板焊接机。

背景技术

在机械领域，经常在输送机衬板或者给煤机底板或者旋风分离器内使用耐磨板材，目前用到的较为通用的是堆焊板，此种耐磨板材通常是采用传统耐磨衬板经堆焊后再通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成，其与传统的耐磨衬板相比，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。但是现有的堆焊机械在实际使用过程中效率低，焊接精度低，并且无法实现自动化快速生产，再者，现有的堆焊机械在焊接过程中容易产生大量的焊接烟雾，给焊接现场的环境造成影响。

针对于现有此类耐磨焊接技术上的弊端，作为本行业技术人员，如何通过改善设计一款新型的全自动耐磨板焊接机，可实现快速且批量化生产，并且生产过程中可有效提高生产精度是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为克服现有技术不足，本发明提供了一种全自动耐磨板焊接机，其结构设计新颖，焊接精度高，焊接效果好，可批量化连续生产。

为实现上述技术目的，本发明采用以下方案：一种全自动耐磨板焊接机，其包括一个在轨道上左右行走的移动架，移动架的前后两侧设置有横向驱动装置，移动架上设置有一个支撑板，支撑板上设置有多个转盘，每个转盘上放置有一个焊丝固定筒；移动架朝向焊接台的一侧设置有纵向轨道，纵向轨道的端部设置有纵向驱动装置；纵向轨道上设置有多个固定板，每个固定板上竖向设置有一个竖向驱动缸，竖向驱动缸的施力端设置有竖向推板，所述的竖向推板上竖直固定有焊枪；焊枪的下方设置有一个焊接台，所述的焊接台上，其周边设置有夹板装置，通过夹板装置将钢板固定至焊接台顶面上。

所述的转盘上竖向均布设置有多个挡柱。

在固定板的后侧，一根联动杆将所有的固定板固定至一体。

在移动架的底部设置有一根负压风管，所述的负压风管在每个焊枪处设置有一个负压风口。

所述的焊接台内部空心设置，一根高压水管通过焊接台侧壁上的多根降温管延伸至焊接台内部，每个降温管的顶部朝向焊接台皆设置有多个喷液孔；所述的焊接台的底部设置有一个排液槽和外部联通。

在焊接台的四周，围绕焊接台设置有一圈溢流槽。

所述的夹板装置包括一个压板，压板上设置有一个螺纹孔，螺纹孔内设置有一个支撑螺杆，至少两个铰接板穿过压板后共同贯穿连接有一个摆动轴，所述的摆动轴为偏心设计或者在摆动轴上焊接一个凸起块，在摆动轴的中部朝向螺纹孔方向设置有一个施力杆；在焊接台内部设置有多个底座，每个底座的顶部分别和铰接板底部铰接固定。

本发明的有益效果为：本发明通过以上设置，其通过在移动架的前后两侧设置横向驱动装置，在移动架上朝向焊接台的一侧面上设置纵向驱动装置，通过横向驱动装置和纵向驱动装置的配合实现对耐磨板横向及纵向的焊接，再通过将冷却水接入至焊接台内部，可有效的降低其内部焊接温度，防止因高温焊接而导致的耐磨板变形，有效的提高耐磨板的焊接效率；综上，本发明结构设计新颖，焊接精度高，是一种理想的全自动耐磨板焊接机。

附图说明

图1为本发明左前侧立体结构示意图；

图2为本发明右前侧立体结构示意图；

图3为图2中A向结构放大示意图；

图4为本发明左视结构示意图；

图5为本发明后侧立体结构示意图；

图6为本发明后视结构示意图；

图7为图6中B向结构放大示意图；

附图中，1、轨道，10、轨道凸起，11，侧面驱动齿带，12、电控柜，2、移动架，21、爬梯，22、焊机固定台，23、支撑板，24、转盘，25、侧边挡柱，26、焊丝固定筒，27、焊丝导向筒，3、横向私服驱动电机，31、驱动齿，4、焊机，41、焊枪，5、焊接台,6、夹板装置，61、压板，62、支撑螺杆，63、底座，64、铰接板，65、摆动轴，66、凸起块，7、纵向私服驱动电机，71、纵向轨道，72、联动杆，73、纵向驱动螺杆，74、线性轴承，75、固定板，76、水平固定板，77、竖向轨道，78、竖向推板，79、竖向驱动缸，8、高压水管，81、排液槽，82、溢流槽，83、降温管，84、喷夜孔，9、负压风管，91、负压风口。

具体实施方式

参看图所示，以下将通过具体的结构以及本发明的工作方法对本发明进行进一步的讲解；

一种全自动耐磨板焊接机，如图1和图2所示，在地面上设置有前后两条横向的轨道1，每条轨道的顶面上设置有一条轨道凸起10，在轨道1的外侧面上设置有侧面驱动齿带11，在轨道上设置有移动架2，移动架2的前后两侧皆设置有横向私服驱动电机3，两侧皆设置有横向私服驱动电机3可防止移动架2被驱动时发生偏摆，横向私服驱动电机3的底端设置有驱动齿31和侧面驱动齿带11啮合实现移动架2在左右方向上的驱动。移动架2上设置有一个支撑板23，支撑板23上设置有多个转盘24，每个转盘24上放置有一个焊丝固定筒26，所述转盘24和支撑板23固定时是通过轴承固定的，焊丝固定筒26可在转盘24的顶部实现转动，为防止转动时焊丝固定筒26脱出转盘24，特在转盘24的顶面上竖向均布焊接设置有多个挡柱25，挡柱25的作用将焊丝固定筒26固定在转盘24内部；在移动架2的顶部水平设置有焊机固定台22，焊机固定台22上放置有多个焊机4，所述的焊机4优先选用奥泰MZ-1000型号，围绕焊机在移动架2的顶部焊接有一圈护栏，所述的护栏上焊接设置有多个焊丝导向筒27，所述的多个焊丝导向筒27对应焊丝固定筒26设置，每个焊丝导向筒27对应一个焊丝固定筒26，焊丝导向筒27的作用是约束焊丝在向焊枪41内延伸时不左右偏摆杂乱无章，移动架2的侧边上焊接有一个爬梯21可用于上下使用。

移动架2朝向焊接台5的一侧设置有纵向轨道71，纵向轨道71的端部设置有纵向私服驱动电机7；纵向轨道71上滑动连接有多个固定板75，其通过固定板75上的线性轴承74和纵向轨道71滑动连接，每个固定板75的中部水平焊接有一个水平固定板76，一根联动杆72将所有的固定板75固定至一体；水平固定板76上竖向设置有一个竖向驱动缸79，竖向驱动缸79的施力端设置有竖向推板78，所述的竖向推板78上竖直固定有焊枪41，所述的焊枪41和焊机4为套装组合件，两者通过线路连接后配合使用；焊枪41的下方设置有一个焊接台5，所述的焊接台5上，其周边设置有夹板装置6，通过夹板装置6将钢板固定至焊接台5顶面上；所述的夹板装置6包括一个压板61，压板61上设置有一个螺纹孔，螺纹孔内设置有一个支撑螺杆62，至少两个铰接板64穿过压板61后共同贯穿连接有一个摆动轴65，所述的摆动轴65为偏心设计或者在摆动轴上焊接一个凸起块67，在摆动轴65的中部朝向螺纹孔方向设置有一个施力杆66；在焊接台5内部设置有多个底座63，每个底座63的顶部分别和铰接板64底部铰接固定，通过此种设计，通过施力杆66的摆动，使摆动轴上的凸起块67下压耐磨板，以此实现耐磨板的固定。

本全自动耐磨板焊接机在工作时，其通过外部的电控柜12和两个横向私服驱动电机3以及一个纵向私服驱动电机7驱动，可实现焊枪在耐磨板上方前后以及左右方向上的移动，竖向驱动缸79可实现在焊丝端部烧焦时的修整，以及起焊时对焊枪41与耐磨板焊接距离的控制；本全自动耐磨板焊接机可在电控柜12内部安装私服控制系统以及编程系统实现对两个横向私服驱动电机3以及一个纵向私服驱动电机7程序化控制，此种系统目前在数控铣床及数控切割机床中使用广泛，在此不再赘述。

进一步的，在以上结构的基础上，为防止焊接作业过程中出现烟雾，在移动架2的底部设置有一根负压风管9，所述的负压风管9在每个焊枪处设置有一个负压风口91朝向焊接点，可将烟气排出。

在焊接过程中，耐磨板会因为高温变形而影响成品质量，为避免以上，焊接台5内部空心设置，一根高压水管8通过焊接台5侧壁上的多根降温管83延伸至焊接台5内部，每个降温管83的顶部朝向焊接台5皆设置有多个喷液孔84，通过喷夜孔84时刻对焊接台5进行喷液降温；为达到冷却液体循环，在焊接台5的底部设置有一个排液槽81和外部联通，以此达到冷却水的循环；进一步的，在焊接台5的四周，围绕焊接台5设置有一圈溢流槽82，可在焊接台5与降温管83结合的缝隙内将溢流出的液体回收。

综上，本发明通过以上设置，其通过在移动架2的前后两侧设置横向驱动装置，在移动架2朝向焊接台的一侧面上设置纵向驱动装置，通过横向驱动装置和纵向驱动装置的配合实现对耐磨板横向及纵向的焊接，再通过将冷却水接入至焊接台5内部，可有效的降低其内部焊接温度，防止因高温焊接而导致的耐磨板变形，有效的提高耐磨板的焊接效率，是一种理想的全自动耐磨板焊接机。

Claims (7)

1.一种全自动耐磨板焊接机，其包括一个在轨道上左右行走的移动架，其特征在于：移动架的前后两侧设置有横向驱动装置，移动架上设置有一个支撑板，支撑板上设置有多个转盘，每个转盘上放置有一个焊丝固定筒；移动架朝向焊接台的一侧设置有纵向轨道，纵向轨道的端部设置有纵向驱动装置；纵向轨道上设置有多个固定板，每个固定板上竖向设置有一个竖向驱动缸，竖向驱动缸的施力端设置有竖向推板，所述的竖向推板上竖直固定有焊枪；焊枪的下方设置有一个焊接台，所述的焊接台上，其周边设置有夹板装置，通过夹板装置将钢板固定至焊接台顶面上。

2.如权利要求1所述的全自动耐磨板焊接机，其特征在于：所述的转盘上竖向均布设置有多个挡柱。

3.如权利要求1所述的全自动耐磨板焊接机，其特征在于：在固定板的后侧，一根联动杆将所有的固定板固定至一体。

4.如权利要求1所述的全自动耐磨板焊接机，其特征在于：在移动架的底部设置有一根负压风管，所述的负压风管在每个焊枪处设置有一个负压风口。

5.如权利要求1所述的全自动耐磨板焊接机，其特征在于：所述的焊接台内部空心设置，一根高压水管通过焊接台侧壁上的多根降温管延伸至焊接台内部，每个降温管的顶部朝向焊接台皆设置有多个喷液孔；所述的焊接台的底部设置有一个排液槽和外部联通。

6.如权利要求5所述的全自动耐磨板焊接机，其特征在于：在焊接台的四周，围绕焊接台设置有一圈溢流槽。

7.如权利要求1所述的全自动耐磨板焊接机，其特征在于：所述的夹板装置包括一个压板，压板上设置有一个螺纹孔，螺纹孔内设置有一个支撑螺杆，至少两个铰接板穿过压板后共同贯穿连接有一个摆动轴，所述的摆动轴为偏心设计或者在摆动轴上焊接一个凸起块，在摆动轴的中部朝向螺纹孔方向设置有一个施力杆；在焊接台内部设置有多个底座，每个底座的顶部分别和铰接板底部铰接固定。