CN209681384U - 火焰切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种火焰切割机，包括工作台、导轨以及移动块，所述移动块上滑移连接有连接杆，所述连接杆固接有切割头；所述工作台上固接有若干支撑板，相邻所述支撑板之间为落渣槽，所述工作台的底端设置有承接板，所述承接板的两侧与工作台的两侧滑移连接；所述工作台的一端竖直滑移连接有刮板，所述刮板滑移后与承接板的顶端贴合，所述承接板的顶端设置有难燃粉末层；切割头切割工件产生的熔渣掉落在承接板上的粉末层内，从而粉末层对熔渣进行包裹；切割头对工件切割完毕后，将承接板滑移出工作台，滑移刮板并使刮板的底端与承接板顶部的一端贴合，将承接板向工作台内滑移，从而对落在承接板上的熔渣进行清理，从而便于对火焰切割机的使用。

Description

火焰切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种火焰切割机。

背景技术

目前火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。

现有的专利可参照授权公告号为CN201439150U的中国实用新型专利，该专利公开了一种铸坯火焰切割去毛刺装置，由安装于铸坯切口正下面的喷嘴依次通过气管线连接电磁阀、二联体和球阀构成，气管线中通有带压的氮气或惰性气体。依靠火焰切割时同步喷出的高速、动能大的氮气或惰性气体将切割过程中生成的液态熔渣吹离钢坯，防止液态熔渣冷却凝固在钢坯上形成毛刺。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：被喷嘴的高速气体吹走的熔渣容易飞散到地面上，不便于对熔渣进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种火焰切割机，其优点是能够便于对切割后的熔渣进行清理，从而便于火焰切割机的使用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种火焰切割机，包括工作台、设置在工作台顶端一侧的导轨以及于导轨滑移的移动块，所述移动块上滑移连接有连接杆，所述连接杆远离移动块的一端固接有切割头，所述切割头位于工作台的上方；

所述连接杆的滑移方向与移动块的滑移方向垂直，所述工作台上固接有若干支撑板，相邻所述支撑板之间为落渣槽，所述工作台的底端设置有承接板，所述承接板的两侧与工作台的两侧滑移连接；

所述工作台的一端竖直滑移连接有刮板，所述刮板滑移后与承接板的顶端贴合，所述承接板的顶端设置有难燃粉末层。

通过采用上述技术方案，移动块在在导轨上滑移，连接杆在移动块上滑移，从而带动切割头在工作台上运动，从而便于切割头对工件进行切割；切割头切割工件产生的熔渣掉落在承接板上的粉末层内，从而粉末层对熔渣进行包裹；切割头对工件切割完毕后，将承接板滑移出工作台，滑移刮板并使刮板的底端与承接板顶部的一端贴合，将承接板向工作台内滑移，从而使刮板对承接板上的粉末层进行刮取，从而对落在承接板上的熔渣进行清理，从而便于对火焰切割机的使用。

本实用新型进一步设置为：所述承接板顶端的两侧均固接有挡板，所述承接板靠近刮板的一侧倾斜设置有引导板，所述引导板的较高处与承接板固定连接；

所述引导板的两侧固接有连接板，所述连接板的一端与挡板的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，承接板两侧的挡板能够对承接板上的粉末层进行限位，使得刮板在刮取粉末层时，能够减少从承接板两侧掉落的粉末，从而使粉末经引导板后进行清理；引导板两侧的连接板能够减少从引导板两侧掉落的粉末，从而便于粉末的出料。

本实用新型进一步设置为：所述引导板顶部远离承接板的一端设置有挡料门，所述挡料门的底端与引导板铰接，所述挡料门的顶端与引导板通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，引导板上的挡料门与引导板上的连接板配合，从而使引导板上形成储料腔，从而使承接板上的粉末被刮板刮至引导板上，从而对引导板上的粉末进行清理，从而便于对粉末的集中处理，从而便于对切割后的熔渣的清理，从而便于火焰切割机的使用。

本实用新型进一步设置为：所述工作台设有刮板的一端固定连接有驱动气缸，驱动气缸包括活塞杆，活塞杆与刮板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆带动刮板运动，从而使刮板与承接板的顶端贴合，从而在承接板运动过程中，便于刮板带动承接板上的粉末运动，从而便于对粉末内的熔渣进行清理，从而便于对切割完成后的熔渣进行清理，从而便于火焰切割机的使用。

本实用新型进一步设置为：所述刮板的底部设置有尖端，所述刮板滑移后，所述刮板的尖端与承接板的顶部贴合。

通过采用上述技术方案，刮板的尖端与承接板的顶端贴合，从而便于对承接板上的粉末进行刮取，从而便于对粉末内的熔渣进行清理，从而便于火焰切割机的使用。

本实用新型进一步设置为：所述承接板的底端滑移连接有清理板，所述清理板的底端固接有刷毛；

所述承接板的侧壁设置有带动清理板竖直滑移的固定件。

通过采用上述技术方案，承接板在滑移的过程中，清理板底端的刷毛与工作台底端的地面抵接，从而对地面进行清洁，从而进一步保证工作台底端的清洁，从而便于火焰切割机的使用。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固接在清理板一侧的连接螺杆，所述承接板的一侧固接有连接块，所述连接螺杆穿过连接块，所述连接块上开设有供连接螺杆穿过的通孔，所述连接螺杆穿过连接块的一端螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，紧固螺母与连接螺杆螺纹配合，从而便于调节清理板与承接板之间的距离，从而便于对地面进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述清理板的另一侧固接有导柱，所述承接板的另一侧固接有供导柱穿过的导向块，所述导向块开设有供导柱穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，清理板上的导柱与承接板上的导向块配合，从而在调节清理板的高度时，便于清理板的滑移。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.移动块在在导轨上滑移，连接杆在移动块上滑移，从而带动切割头在工作台上运动，从而便于切割头对工件进行切割；切割头切割工件产生的熔渣掉落在承接板上的粉末层内，从而粉末层对熔渣进行包裹；切割头对工件切割完毕后，将承接板滑移出工作台，滑移刮板并使刮板的底端与承接板顶部的一端贴合，将承接板向工作台内滑移，从而使刮板对承接板上的粉末层进行刮取，从而对落在承接板上的熔渣进行清理，从而便于对火焰切割机的使用；

2.承接板两侧的挡板能够对承接板上的粉末层进行限位，使得刮板在刮取粉末层时，能够减少从承接板两侧掉落的粉末，从而使粉末经引导板后进行清理；引导板两侧的连接板能够减少从引导板两侧掉落的粉末，从而便于粉末的出料；

3.引导板上的挡料门与引导板上的连接板配合，从而使引导板上形成储料腔，从而使承接板上的粉末被刮板刮至引导板上，从而对引导板上的粉末进行清理，从而便于对粉末的集中处理，从而便于对切割后的熔渣的清理，从而便于火焰切割机的使用。

附图说明

图1体现本实施例的整体示意图；

图2是体现本实施例的分解示意图；

图3是体现图2中A部的放大示意图；

图4是体现图2中B部的放大示意图。

图中，1、工作台；11、支撑板；12、滑移腔；13、凸块；14、链条；15、驱动电机；2、导轨；3、移动块；31、连接杆；32、切割头；4、承接板；41、挡板；42、引导板；421、连接板；43、挡料门；44、清理板；45、固定件；451、连接螺杆；452、连接块；453、紧固螺母；454、导柱；5、刮板；51、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种火焰切割机，包括工作台1、设置在工作台1顶端一侧的导轨2以及与导轨2滑移连接的移动块3；移动块3上滑移连接有连接杆31，连接杆31的滑移方向与移动块3的滑移方向垂直；连接杆31位于工作台1上方的一端固接有切割头32。

如图1和图3所示，工作台1的顶端固接有若干支撑板11，相邻支撑板11之间为落渣槽；工作台1的底端滑移连接有承接板4，承接板4的滑移方向与移动块3的滑移方向平行；工作台1的侧壁开设有滑移腔12，承接板4的侧壁固接有与滑移腔12滑移连接的凸块13；工作台1的侧壁传动连接有链条14，工作台1的侧壁固接有带动链条14转动的驱动电机15；凸块13与链条14的一个链节固定连接。

工作台1的一端竖直滑移连接有刮板5，工作台1设有刮板5的一端固定连接有驱动气缸51，驱动气缸51包括活塞杆，活塞杆的端部与刮板5固定连接；刮板5的底部设置有尖端，刮板5滑移后，刮板5的尖端与承接板4的顶端贴合。

如图2和图4所示，承接板4顶端设置有难燃粉末层，承接板4的两侧固接有挡板41；承接板4靠近刮板5的一侧倾斜设置有引导板42，引导板42的较高处与承接板4固定连接；引导板42的两侧均固接有连接板421，连接板421的一端与挡板41的一端固定连接。

引导板42顶部的较低处竖直滑移连接有挡料门43，挡料门43的底端与引导板42铰接，挡料门43的顶端与连接板421螺栓连接。

引导板42上的挡料门43与引导板42上的连接板421配合，从而使引导板42上形成储料腔，从而使承接板4上的粉末被刮板5刮至引导板42上，从而对引导板42上的粉末进行清理，从而便于对粉末的集中处理。

如图2所示，承接板4的底端设置有清理板44，清理板44的底端固接有刷毛；清理板44底端的刷毛与清理板44底端的地面抵接；承接板4上设置有带动清理板44竖直滑移的固定件45；固定件45包括固接在清理板44一侧的连接螺杆451以及固接在承接板4一侧的连接块452；连接螺杆451穿过连接块452且连接螺杆451穿过连接块452的一端螺纹连接有紧固螺母453，连接块452上开设有供连接螺杆451穿过的通孔；承接板4的另一侧固接有导向块，清理板44的另一侧固接有与导向块滑移连接的导柱454，导向块上开设有供导柱454滑移的通孔。

本实施例的实施原理为：在进行切割时，切割产生的熔渣掉落在承接板4顶端的难燃粉末层上，从而难燃粉末层包裹熔渣；在切割完成后，驱动电机15带动链条14运动，从而将承接板4滑移出工作台1的底端；启动驱动气缸51，从而使刮板5的尖端与承接板4顶部的一端贴合；驱动电机15带动链条14反转，从而使承接板4运动至工作台1的下方；在承接板4运动至工作台1下方的过程中，刮板5对承接板4顶端的难燃粉末进行刮除，从而使承接板4上的难燃粉末进入到引导板42上；承接板4运动完毕后，承接板4上的难燃粉末全部位于引导板42上，滑移引导板42上的挡料门43，对引导板42上的难燃粉末进行清理，从而便于对熔渣进行清理；在承接板4引动的过程中，清理板44的刷毛与地面抵接，从而对进一步对地面进行清理，从而便于火焰切割机的使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种火焰切割机，包括工作台(1)、设置在工作台(1)顶端一侧的导轨(2)以及于导轨(2)滑移的移动块(3)，所述移动块(3)上滑移连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)远离移动块(3)的一端固接有切割头(32)，所述切割头(32)位于工作台(1)的上方；

所述连接杆(31)的滑移方向与移动块(3)的滑移方向垂直，所述工作台(1)上固接有若干支撑板(11)，相邻所述支撑板(11)之间为落渣槽，其特征在于：所述工作台(1)的底端设置有承接板(4)，所述承接板(4)的两侧与工作台(1)的两侧滑移连接；

所述工作台(1)的一端竖直滑移连接有刮板(5)，所述刮板(5)滑移后与承接板(4)的顶端贴合，所述承接板(4)的顶端设置有难燃粉末层。

2.根据权利要求1所述的火焰切割机，其特征在于：所述承接板(4)顶端的两侧均固接有挡板(41)，所述承接板(4)靠近刮板(5)的一侧倾斜设置有引导板(42)，所述引导板(42)的较高处与承接板(4)固定连接；

所述引导板(42)的两侧固接有连接板(421)，所述连接板(421)的一端与挡板(41)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的火焰切割机，其特征在于：所述引导板(42)顶部远离承接板(4)的一端设置有挡料门(43)，所述挡料门(43)的底端与引导板(42)铰接，所述挡料门(43)的顶端与引导板(42)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的火焰切割机，其特征在于：所述工作台(1)设有刮板(5)的一端固定连接有驱动气缸(51)，驱动气缸(51)包括活塞杆，活塞杆与刮板(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的火焰切割机，其特征在于：所述刮板(5)的底部设置有尖端，所述刮板(5)滑移后，所述刮板(5)的尖端与承接板(4)的顶部贴合。

6.根据权利要求1所述的火焰切割机，其特征在于：所述承接板(4)的底端滑移连接有清理板(44)，所述清理板(44)的底端固接有刷毛；

所述承接板(4)的侧壁设置有带动清理板(44)竖直滑移的固定件(45)。

7.根据权利要求6所述的火焰切割机，其特征在于：所述固定件(45)包括固接在清理板(44)一侧的连接螺杆(451)，所述承接板(4)的一侧固接有连接块(452)，所述连接螺杆(451)穿过连接块(452)，所述连接块(452)上开设有供连接螺杆(451)穿过的通孔，所述连接螺杆(451)穿过连接块(452)的一端螺纹连接有紧固螺母(453)。

8.根据权利要求7所述的火焰切割机，其特征在于：所述清理板(44)的另一侧固接有导柱(454)，所述承接板(4)的另一侧固接有供导柱(454)穿过的导向块，所述导向块开设有供导柱(454)穿过的通孔。