CN111299677B - 一种大型龙门刨床 - Google Patents

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Abstract

本发明属于龙门刨床设备技术领域，具体的说是一种大型龙门刨床，包括底座、电机和刨刀，所述底座的上表面固连有固定板；所述固定板的上表面靠近固定板的前后侧面位置均固连有导向块；两个所述导向块的表面均左右滑动连接有“V”形滑块；两个所述“V”形滑块的上表面共同固连有同一个安装板；所述安装板的前方位置设有固定块；所述固定块的上表面固连有电机；所述安装板的上方设有两个伸缩缸；两个所述伸缩缸的伸缩杆的下表面均固连有刨刀；通过本发明有效的实现了刨床进行双方向的刨切，减少了单个刨刀长时间持续刨切，磨损较大，刨刀加工产热较高，有效的提高刨床的长时间持续加工的能力。

Description

一种大型龙门刨床
技术领域
本发明属于龙门刨床设备技术领域，具体的说是一种大型龙门刨床。
背景技术
龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机，龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度，横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动。
现有技术中，刨床对毛坯加工时，只进行单程刨切，回程时，刨刀向上抬起，不对毛坯进行加工，毛坯进行快速的复位，该过程刨床空转时间周期较长，进而产品加工周期长，加工效率较低，进而产品的成本较高，使得公司的利润严重压缩等问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种大型龙门刨床，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，刨床对毛坯加工时，只进行单程刨切，回程时，刨刀向上抬起，不对毛坯进行加工，毛坯进行快速的复位，该过程刨床空转时间周期较长，进而产品加工周期长，加工效率较低，进而产品的成本较高，使得公司的利润严重压缩等问题，本发明提出一种大型龙门刨床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种大型龙门刨床，包括底座、电机和刨刀，所述底座为长方体结构设计；所述底座的上表面固连有固定板，且固定板为左右方向水平设置；所述固定板的上表面靠近固定板的前后侧面位置均固连有导向块，且导向块均左右方向水平设置；所述导向块的上表面均开设有导槽；两个所述导槽的内部均左右滑动连接有“V”形滑块；两个所述“V”形滑块的上表面共同固连有同一个安装板；所述安装板的前方位置设有固定块；所述固定块的上表面固连有电机；所述电机的输出轴固连有齿轮；所述安装板的下表面靠近安装板的前端面位置固连有齿条，且齿轮和齿条之间相互啮合连接；所述固定板的前后位置靠近固定板的左侧端面位置分别设有“L”形支架；两个所述“L”形支架相对于电机的一侧侧面共同固连有同一个导块；所述导块的右侧侧面前后滑动连接有第一滑块；所述第一滑块的右侧位置设有固定箱；所述固定箱的内部固连有伸缩缸；所述伸缩缸的数量为二，且左右方向对称设置；两个所述伸缩缸的伸缩杆的下表面均固连有刨刀，且两个刨刀的切刃之间相背设置；工作时，当需要对毛坯进行加工时，首先将毛坯固定于固定板的上表面，并进行有效的位置限定，然后接通电源，启动电机，电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮进而带动齿条左右移动，齿条可以带动其固连的安装板左右移动，于此同时，第一滑块在导块表面前后移动，通过控制系统，对第一滑块的位置进行限定和不断的调整，当第一滑块移动到指定位置时，然后固定箱内两个伸缩缸的活塞杆分别根据安装板的滑动方向进行调整，进而带动刨刀上下运动，控制程序可以使得毛坯与刨刀之间相对运动的同时，相对运动前方的刨刀与毛坯接触，而后方的刨刀向上移动分离，即通过伸缩缸的活塞杆控制刨刀位于指定位置高度，相对运动的刨刀可以对毛坯进行加工，且毛坯来回移动均可以通过不同的刨刀实现加工，实现了毛坯来回运动持续可加工性，避免了毛坯回程过程中，刨床空转，进而效率较低且单个产品加工的时间周期较长等问题，通过一种大型龙门刨床，有效的解决了现有技术中，刨床对毛坯加工时，只进行单程刨切，回程时，刨刀向上抬起，不对毛坯进行加工，毛坯进行快速的复位，该过程刨床空转时间周期较长，进而产品加工周期长，加工效率较低，进而产品的成本较高，使得公司的利润严重压缩等问题，实现了刨床可以进行双方向的刨切，可以减少单个刨刀长时间持续刨切，磨损较大，刨刀加工热量较大，因此通过双刨刀交替刨切，有效的提高刨床的长时间持续加工的能力，刨刀使用寿命长，产品加工效率可以得到极大的提高。
优选的，所述第一滑块的右侧侧面上下滑动连接有第二滑块，且第二滑块与固定箱之间相固连；工作时，由于毛坯大小不同，因此固定箱往往会距离固定板上表面较远，进而要求伸缩缸活塞杆的运动行程增加，一方面运动机构精度降低，另一方面两个刨刀的配合精度也会极大降低，因此通过设置第二滑块，通过第二滑块在第一滑块的表面上下移动，进而带动固定箱的整体上下移动，进而带动两个伸缩缸同步上下移动到指定位置高度，实现了不同高度模式的调整，以适应不同大小的毛坯，同时可以有效的减少两个伸缩缸活塞杆的运动行程，提高了两个刨刀的配合精度，进而提高了刨切的精度。
优选的，两个所述刨刀的同一侧侧面均固连有连接块；所述连接块相对于刨刀一侧侧面均前后滑动连接有断屑刀，且刨刀均位于两个断屑刀之间位置；工作时，为了提高刨床的加工效率，减少单个毛坯加工的时间成本，会增加刨刀的进给量，但是这样刨刀切割下来的刨屑厚度也会增加，因此不宜断裂，刨刀在刨切过程，大量的刨屑会蓄积在刨刀的前方，严重影响正常的刨切，同时增加了刨刀的工作负荷，影响刨刀的使用寿命，因此通过设置断屑刀，通过断屑刀的前后运动可以对刨屑进行快速切割处理，实现连续刨屑的断裂分离。
优选的，两个所述连接块于对应的断屑刀一侧侧面均固连有喷头，且喷头均位于靠近对应的断屑刀位置；工作时，由于被切割后的刨屑未得到有效的清理，难以全部自动从刨刀前方快速移除，为了进一步使得刨刀前方的刨屑被得到有效的清理，通过在断屑刀的周围设置喷头，通过喷头可以喷出气体，有效的对断屑刀断切下来的刨屑吹离刨刀，尽可能减少刨刀前方刨屑的量，因此在对毛坯加工时，可以提到毛坯和刨刀之间的相对速度，加工效率提高。
优选的，所述固定板的后端面固连有收集箱；所述收集箱上表面固连有挡板；工作时，由于喷头喷出的气体会使得刨屑被吹离刨刀，长时间工作大量的刨屑会落入到刨床旁，一方面刨床周围工作环境恶化，另一方面增加了工人清理的工作量，因此通过设置收集箱和挡板，通过挡板可以使得刨屑被阻隔，进而刨屑会落入到收集箱内，实现对刨屑的收集。
优选的，所述挡板的表面左右对称开设有前后贯通的通孔；两个所述通孔的内部均固连有排气管；两个所述排气管的内部均转动连接有排气扇；两个所述排气管的前端面均固连有滤网；工作时，由于喷头喷出气体的作用，容易使得小颗粒金属碎屑扬起，尤其是对木质毛坯材料进行刨切时，会产生大量的木屑，扬起的颗粒会严重恶化刨床周围的环境，且空气中的大量颗粒物被周围工作人员吸入肺部，也会严重影响工作人员的肺部健康，因此通过设置排气管，通过在排气管的内部设置排气扇，排气扇转动会使得空气中的颗粒物被吸入到排气管，进而通过排气管内设置的滤网阻隔，实现对刨床周围空气的净化，同时也可以对刨床上的刨屑进行定向吸引，有助于刨屑落入到收集箱内，提高收集箱对刨屑的收集效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种大型龙门刨床，通过设置底座、电机和刨刀，通过底座的上表面固连固定板，固定板的上表面靠近固定板的前后侧面位置均固连导向块，导向块的上表面均开设导槽，两个导槽的内部均左右滑动连接“V”形滑块，两个“V”形滑块的上表面共同固连同一个安装板，安装板的前方位置设置固定块，固定块的上表面固连电机，固定板的前后位置靠近固定板的左侧端面位置分别设置“L”形支架，两个“L”形支架相对于电机的一侧侧面共同固连同一个导块，导块的右侧侧面前后滑动连接第一滑块，第一滑块的右侧位置设置固定箱，固定箱的内部固连伸缩缸，两个伸缩缸的伸缩杆的下表面均固连刨刀；有效的解决了现有技术中，刨床对毛坯加工时，只进行单程刨切，回程时，刨刀向上抬起，不对毛坯进行加工，毛坯进行快速的复位，该过程刨床空转时间周期较长，进而产品加工周期长，加工效率较低，进而产品的成本较高，使得公司的利润严重压缩等问题，实现了刨床可以进行双方向的刨切，可以减少单个刨刀长时间持续刨切，磨损较大，刨刀加工热量较大，因此通过双刨刀交替刨切，有效的提高刨床的长时间持续加工的能力，刨刀使用寿命长，产品加工效率可以得到极大的提高。
2.本发明所述的一种大型龙门刨床，通过设置第二滑块、断屑刀和喷头，通过第一滑块的右侧侧面上下滑动连接第二滑块，且第二滑块与固定箱之间相固连，两个刨刀的同一侧侧面均固连连接块，连接块相对于刨刀一侧侧面均前后滑动连接有断屑刀，且刨刀均位于两个断屑刀之间位置，两个连接块于对应的断屑刀一侧侧面均固连喷头，且喷头均位于靠近对应的断屑刀位置；通过设置第二滑块，通过第二滑块在第一滑块的表面上下移动，进而带动固定箱的整体上下移动，进而带动两个伸缩缸同步上下移动到指定位置高度，实现了不同高度模式的调整，以适应不同大小的毛坯，同时可以有效的减少两个伸缩缸活塞杆的运动行程，提高了两个刨刀的配合精度，进而提高了刨切的精度；通过设置断屑刀，通过断屑刀的前后运动可以对刨屑进行快速切割处理，实现连续刨屑的断裂分离；通过在断屑刀的周围设置喷头，通过喷头可以喷出气体，有效的对断屑刀断切下来的刨屑吹离刨刀，尽可能减少刨刀前方刨屑的量，因此在对毛坯加工时，可以提到毛坯和刨刀之间的相对速度，加工效率提高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的第一立体图；
图2是本发明的第二立体图；
图3是图1中A处的局部放大视图；
图4是图2中B处的局部放大视图；
图中：底座1、固定板11、导向块12、“L”形支架13、导块14、电机2、“V”形滑块21、安装板22、固定块23、齿轮24、齿条25、刨刀3、第一滑块31、固定箱32、伸缩缸33、第二滑块34、断屑刀35、喷头36、收集箱37、排气扇38、滤网39。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种大型龙门刨床，包括底座1、电机2和刨刀3，所述底座1为长方体结构设计；所述底座1的上表面固连有固定板11，且固定板11为左右方向水平设置；所述固定板11的上表面靠近固定板11的前后侧面位置均固连有导向块12，且导向块12均左右方向水平设置；所述导向块12的上表面均开设有导槽；两个所述导槽的内部均左右滑动连接有“V”形滑块21；两个所述“V”形滑块21的上表面共同固连有同一个安装板22；所述安装板22的前方位置设有固定块23；所述固定块23的上表面固连有电机2；所述电机2的输出轴固连有齿轮24；所述安装板22的下表面靠近安装板22的前端面位置固连有齿条25，且齿轮24和齿条25之间相互啮合连接；所述固定板11的前后位置靠近固定板11的左侧端面位置分别设有“L”形支架13；两个所述“L”形支架13相对于电机2的一侧侧面共同固连有同一个导块14；所述导块14的右侧侧面前后滑动连接有第一滑块31；所述第一滑块31的右侧位置设有固定箱32；所述固定箱32的内部固连有伸缩缸33；所述伸缩缸33的数量为二，且左右方向对称设置；两个所述伸缩缸33的伸缩杆的下表面均固连有刨刀3，且两个刨刀3的切刃之间相背设置；工作时，当需要对毛坯进行加工时，首先将毛坯固定于固定板11的上表面，并进行有效的位置限定，然后接通电源，启动电机2，电机2的输出轴带动齿轮24转动，齿轮24进而带动齿条25左右移动，齿条25可以带动其固连的安装板22左右移动，于此同时，第一滑块31在导块14表面前后移动，通过控制系统，对第一滑块31的位置进行限定和不断的调整，当第一滑块31移动到指定位置时，然后固定箱32内两个伸缩缸33的活塞杆分别根据安装板22的滑动方向进行调整，进而带动刨刀3上下运动，控制程序可以使得毛坯与刨刀3之间相对运动的同时，相对运动前方的刨刀3与毛坯接触，而后方的刨刀3向上移动分离，即通过伸缩缸33的活塞杆控制刨刀3位于指定位置高度，相对运动的刨刀3可以对毛坯进行加工，且毛坯来回移动均可以通过不同的刨刀3实现加工，实现了毛坯来回运动持续可加工性，避免了毛坯回程过程中，刨床空转，进而效率较低且单个产品加工的时间周期较长等问题，通过一种大型龙门刨床，有效的解决了现有技术中，刨床对毛坯加工时，只进行单程刨切，回程时，刨刀3向上抬起，不对毛坯进行加工，毛坯进行快速的复位，该过程刨床空转时间周期较长，进而产品加工周期长，加工效率较低，进而产品的成本较高，使得公司的利润严重压缩等问题，实现了刨床可以进行双方向的刨切，可以减少单个刨刀3长时间持续刨切，磨损较大，刨刀3加工热量较大，因此通过双刨刀3交替刨切，有效的提高刨床的长时间持续加工的能力，刨刀3使用寿命长，产品加工效率可以得到极大的提高。
作为本发明的一种实施方式，所述第一滑块31的右侧侧面上下滑动连接有第二滑块34，且第二滑块34与固定箱32之间相固连；工作时，由于毛坯大小不同，因此固定箱32往往会距离固定板11上表面较远，进而要求伸缩缸33活塞杆的运动行程增加，一方面运动机构精度降低，另一方面两个刨刀3的配合精度也会极大降低，因此通过设置第二滑块34，通过第二滑块34在第一滑块31的表面上下移动，进而带动固定箱32的整体上下移动，进而带动两个伸缩缸33同步上下移动到指定位置高度，实现了不同高度模式的调整，以适应不同大小的毛坯，同时可以有效的减少两个伸缩缸33活塞杆的运动行程，提高了两个刨刀3的配合精度，进而提高了刨切的精度。
作为本发明的一种实施方式，两个所述刨刀3的同一侧侧面均固连有连接块；所述连接块相对于刨刀3一侧侧面均前后滑动连接有断屑刀35，且刨刀3均位于两个断屑刀35之间位置；工作时，为了提高刨床的加工效率，减少单个毛坯加工的时间成本，会增加刨刀3的进给量，但是这样刨刀3切割下来的刨屑厚度也会增加，因此不宜断裂，刨刀3在刨切过程，大量的刨屑会蓄积在刨刀3的前方，严重影响正常的刨切，同时增加了刨刀3的工作负荷，影响刨刀3的使用寿命，因此通过设置断屑刀35，通过断屑刀35的前后运动可以对刨屑进行快速切割处理，实现连续刨屑的断裂分离。
作为本发明的一种实施方式，两个所述连接块于对应的断屑刀35一侧侧面均固连有喷头36，且喷头36均位于靠近对应的断屑刀35位置；工作时，由于被切割后的刨屑未得到有效的清理，难以全部自动从刨刀3前方快速移除，为了进一步使得刨刀3前方的刨屑被得到有效的清理，通过在断屑刀35的周围设置喷头36，通过喷头36可以喷出气体，有效的对断屑刀35断切下来的刨屑吹离刨刀3，尽可能减少刨刀3前方刨屑的量，因此在对毛坯加工时，可以提到毛坯和刨刀3之间的相对速度，加工效率提高。
作为本发明的一种实施方式，所述固定板11的后端面固连有收集箱37；所述收集箱37上表面固连有挡板；工作时，由于喷头36喷出的气体会使得刨屑被吹离刨刀3，长时间工作大量的刨屑会落入到刨床旁，一方面刨床周围工作环境恶化，另一方面增加了工人清理的工作量，因此通过设置收集箱37和挡板，通过挡板可以使得刨屑被阻隔，进而刨屑会落入到收集箱37内，实现对刨屑的收集。
作为本发明的一种实施方式，所述挡板的表面左右对称开设有前后贯通的通孔；两个所述通孔的内部均固连有排气管；两个所述排气管的内部均转动连接有排气扇38；两个所述排气管的前端面均固连有滤网39；工作时，由于喷头36喷出气体的作用，容易使得小颗粒金属碎屑扬起，尤其是对木质毛坯材料进行刨切时，会产生大量的木屑，扬起的颗粒会严重恶化刨床周围的环境，且空气中的大量颗粒物被周围工作人员吸入肺部，也会严重影响工作人员的肺部健康，因此通过设置排气管，通过在排气管的内部设置排气扇38，排气扇38转动会使得空气中的颗粒物被吸入到排气管，进而通过排气管内设置的滤网39阻隔，实现对刨床周围空气的净化，同时也可以对刨床上的刨屑进行定向吸引，有助于刨屑落入到收集箱37内，提高收集箱37对刨屑的收集效果。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对毛坯进行加工时，首先将毛坯固定于固定板11的上表面，并进行有效的位置限定，然后接通电源，启动电机2，电机2的输出轴带动齿轮24转动，齿轮24进而带动齿条25左右移动，齿条25可以带动其固连的安装板22左右移动，于此同时，第一滑块31在导块14表面前后移动，通过控制系统，对第一滑块31的位置进行限定和不断的调整，当第一滑块31移动到指定位置时，然后固定箱32内两个伸缩缸33的活塞杆分别根据安装板22的滑动方向进行调整，进而带动刨刀3上下运动，控制程序可以使得毛坯与刨刀3之间相对运动的同时，相对运动前方的刨刀3与毛坯接触，而后方的刨刀3向上移动分离，即通过伸缩缸33的活塞杆控制刨刀3位于指定位置高度，相对运动的刨刀3可以对毛坯进行加工，且毛坯来回移动均可以通过不同的刨刀3实现加工，实现了毛坯来回运动持续可加工性，避免了毛坯回程过程中，刨床空转，进而效率较低且单个产品加工的时间周期较长等问题；通过设置第二滑块34，通过第二滑块34在第一滑块31的表面上下移动，进而带动固定箱32的整体上下移动，进而带动两个伸缩缸33同步上下移动到指定位置高度，实现了不同高度模式的调整，以适应不同大小的毛坯；通过设置断屑刀35，通过断屑刀35的前后运动可以对刨屑进行快速切割处理，实现连续刨屑的断裂分离；通过在断屑刀35的周围设置喷头36，通过喷头36可以喷出气体，有效的对断屑刀35断切下来的刨屑吹离刨刀3，尽可能减少刨刀3前方刨屑的量，因此在对毛坯加工时，可以提到毛坯和刨刀3之间的相对速度；通过设置收集箱37和挡板，通过挡板可以使得刨屑被阻隔，进而刨屑会落入到收集箱37内；通过设置排气管，通过在排气管的内部设置排气扇38，排气扇38转动会使得空气中的颗粒物被吸入到排气管，进而通过排气管内设置的滤网39阻隔，实现对刨床周围空气的净化，同时也可以对刨床上的刨屑进行定向吸引，有助于刨屑落入到收集箱37内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种大型龙门刨床，包括底座(1)、电机(2)和刨刀(3)，其特征在于：所述底座(1)为长方体结构设计；所述底座(1)的上表面固连有固定板(11)，且固定板(11)为左右方向水平设置；所述固定板(11)的上表面靠近固定板(11)的前后侧面位置均固连有导向块(12)，且导向块(12)均左右方向水平设置；所述导向块(12)的上表面均开设有导槽；两个所述导槽的内部均左右滑动连接有“V”形滑块(21)；两个所述“V”形滑块(21)的上表面共同固连有同一个安装板(22)；所述安装板(22)的前方位置设有固定块(23)；所述固定块(23)的上表面固连有电机(2)；所述电机(2)的输出轴固连有齿轮(24)；所述安装板(22)的下表面靠近安装板(22)的前端面位置固连有齿条(25)，且齿轮(24)和齿条(25)之间相互啮合连接；所述固定板(11)的前后位置靠近固定板(11)的左侧端面位置分别设有“L”形支架(13)；两个所述“L”形支架(13)相对于电机(2)的一侧侧面共同固连有同一个导块(14)；所述导块(14)的右侧侧面前后滑动连接有第一滑块(31)；所述第一滑块(31)的右侧位置设有固定箱(32)；所述固定箱(32)的内部固连有伸缩缸(33)；所述伸缩缸(33)的数量为二，且左右方向对称设置；两个所述伸缩缸(33)的伸缩杆的下表面均固连有刨刀(3)，且两个刨刀(3)的切刃之间相背设置；
所述第一滑块(31)的右侧侧面上下滑动连接有第二滑块(34)，且第二滑块(34)与固定箱(32)之间相固连；
两个所述刨刀(3)的同一侧侧面均固连有连接块；所述连接块相对于刨刀(3)一侧侧面均前后滑动连接有断屑刀(35)，且刨刀(3)均位于两个断屑刀(35)之间位置；
两个所述连接块于对应的断屑刀(35)一侧侧面均固连有喷头(36)，且喷头(36)均位于靠近对应的断屑刀(35)位置；
所述固定板(11)的后端面固连有收集箱(37)；所述收集箱(37)上表面固连有挡板；
所述挡板的表面左右对称开设有前后贯通的通孔；两个所述通孔的内部均固连有排气管；两个所述排气管的内部均转动连接有排气扇(38)；两个所述排气管的前端面均固连有滤网(39)；
工作时，当需要对毛坯进行加工时，首先将毛坯固定于固定板(11)的上表面，并进行有效的位置限定，然后接通电源，启动电机(2)，电机(2)的输出轴带动齿轮(24)转动，齿轮(24)进而带动齿条(25)左右移动，齿条(25)可以带动其固连的安装板(22)左右移动，于此同时，第一滑块(31)在导块(14)表面前后移动，通过控制系统，对第一滑块(31)的位置进行限定和不断的调整，当第一滑块(31)移动到指定位置时，然后固定箱(32)内两个伸缩缸(33)的活塞杆分别根据安装板(22)的滑动方向进行调整，进而带动刨刀(3)上下运动，控制程序可以使得毛坯与刨刀(3)之间相对运动的同时，相对运动前方的刨刀(3)与毛坯接触，而后方的刨刀(3)向上移动分离，即通过伸缩缸(33)的活塞杆控制刨刀(3)位于指定位置高度，相对运动的刨刀(3)可以对毛坯进行加工，且毛坯来回移动均可以通过不同的刨刀(3)实现加工，实现了毛坯来回运动持续可加工性，避免了毛坯回程过程中，刨床空转，进而效率较低且单个产品加工的时间周期较长等问题；通过设置第二滑块(34)，通过第二滑块(34)在第一滑块(31)的表面上下移动，进而带动固定箱(32)的整体上下移动，进而带动两个伸缩缸(33)同步上下移动到指定位置高度，实现了不同高度模式的调整，以适应不同大小的毛坯；通过设置断屑刀(35)，通过断屑刀(35)的前后运动可以对刨屑进行快速切割处理，实现连续刨屑的断裂分离；通过在断屑刀(35)的周围设置喷头(36)，通过喷头(36)可以喷出气体，有效的对断屑刀(35)断切下来的刨屑吹离刨刀(3)，尽可能减少刨刀(3)前方刨屑的量，因此在对毛坯加工时，可以提高毛坯和刨刀(3)之间的相对速度；通过设置收集箱(37)和挡板，通过挡板可以使得刨屑被阻隔，进而刨屑会落入到收集箱(37)内；通过设置排气管，通过在排气管的内部设置排气扇(38)，排气扇(38)转动会使得空气中的颗粒物被吸入到排气管，进而通过排气管内设置的滤网(39)阻隔，实现对刨床周围空气的净化，同时也可以对刨床上的刨屑进行定向吸引，有助于刨屑落入到收集箱(37)内。
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