CN116079128B - 一种铸造的电池钢壳精加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池钢壳精加工技术领域，具体为一种铸造的电池钢壳精加工装置，用于加工电池钢壳，电池钢壳底部支撑有固定架，电池钢壳的一侧设置有刀夹具，刀夹具上固定有刨刀，固定架一侧固定有辅助装置，辅助装置分布在电池钢壳一侧，辅助装置包括直齿条、游走件、控气件和软管，直齿条的一端连接固定有游走件，直齿条的另一端传动连接有控气件，本发明实现对刨削钢壳过程中的刨刀进行有效保护，游走件伴随刨刀移动，持续的刨刀喷出雾气流，水雾蒸发吸热，快速带走刨刀上的热量，此外被刨削下来的废屑会受到一股强力气流冲击，保证废屑脱离刨刀的行进路线。

Description

一种铸造的电池钢壳精加工装置
技术领域
本发明涉及电池钢壳精加工技术领域，具体为一种铸造的电池钢壳精加工装置。
背景技术
现有技术中的锂电池钢壳内外镀层的均匀性好，且两面镀层可以不等厚，钢壳的一致性好，尺寸精度高，镀镍钢带采用特殊热处理扩散工艺，使镍层与基带之间形成镍铁扩散层，保证了镀层的致密性、附着力和同步延伸性，具有卓越的拉伸性能，镀镍层在拉伸过程中不脱落，材料表面符合冲压二次电池的性能要求，表面致密的晶体结构有效的降低高容量电池的漏液现象，数控机床刨削精加工钢壳时，刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削，随着运动频率和加工时长上升，刨刀发热不及时的降温，温度上升会加速刨刀的磨损，另一方面是刨刀本体不均匀的温度分布，会丧失其原有的稳定性，此外加工后产生的废屑如果不能及时的脱离电池钢壳，可能会堵塞刨刀行进的路线，存在安全隐患，基于废屑的定向转移和刨刀的降温目的，本发明提供了一种铸造的电池钢壳精加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造的电池钢壳精加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造的电池钢壳精加工装置，用于加工电池钢壳，电池钢壳底部支撑有固定架，电池钢壳的一侧设置有刀夹具，刀夹具上固定有刨刀，所述固定架一侧固定有辅助装置，辅助装置分布在电池钢壳一侧，所述辅助装置包括直齿条、游走件、控气件和软管，所述直齿条的一端连接固定有游走件，直齿条的另一端传动连接有控气件，所述游走件和控气件之间连通有软管，刨刀移动刨削加工电池钢壳，游走件伴随刨刀移动，且对刨刀喷出喷出气流，所述控气件包括气桶装置、给雾装置、动力框架和风扇装置，所述气桶装置的一端连接有给雾装置，软管和给雾装置对接，气桶装置的一侧分布有动力框架，气桶装置上方连接有风扇装置，游走件伴随直齿条移动到路径终点时触发动力框架。
优选的，所述游走件包括L型动力杆、滚筒和硬管，所述L型动力杆上活动套有滚筒，L型动力杆的一端贯穿直齿条，L型动力杆的另一端固定有硬管，软管和硬管固定对接。
优选的，所述气桶装置包括喷气组件、气桶、滑行圆盖、凹折控制板、第一弹簧、拦截环和J型板，所述气桶的一侧连接有喷气组件，气桶的下方固定有J型板，J型板一端固定在固定架上，气桶为圆桶状，气桶中设置有滑行圆盖、第一弹簧和拦截环，所述第一弹簧的一端接触有滑行圆盖，第一弹簧的另一端接触有拦截环，拦截环固定在气桶中，滑行圆盖滑动设置在气桶中，凹折控制板的一端分布在气桶中，且凹折控制板的另一端分布在喷气组件中，给雾装置设置在气桶的一端，动力框架一端传动控制凹折控制板，风扇装置一端和气桶连接。
优选的，所述给雾装置包括第一方壳盖、内筒、第一复位弹片和喷雾头，所述第一方壳盖固定扣在气桶的底板上，第一方壳盖中设置有内筒和第一复位弹片，内筒贯穿气桶的底板，内筒一端封堵有第一复位弹片，第一方壳盖的壳体上贯穿有喷雾头，软管一端贯穿第一方壳盖的壳体。
优选的，所述动力框架包括第一L型齿条、横推弹片、第一位板、横轴、第二L型齿条、L型外板和缓动装置，所述第一L型齿条滑动穿过L型外板一端开设的方孔，缓动装置贯穿L型外板的另一端，横轴的两端均固定齿轮，横轴一端的齿轮和第一L型齿条啮合传动，且另一端齿轮和第二L型齿条啮合传动，第二L型齿条拦截凹折控制板的一端，且缓动装置和凹折控制板连接，第一L型齿条的一端迎接游走件，第一L型齿条的另一端接触有横推弹片，横推弹片一端固定在L型外板上，L型外板的一侧固定有第一位板，第一位板一端固定在气桶上，横轴活动套接在L型外板上设置的J型块通孔中，第二L型齿条滑动穿过L型外板上设置的L型板方孔。
优选的，所述喷气组件包括L型喷气管、门板和第二方壳盖，所述气桶的一侧固定扣有第二方壳盖，第二方壳盖中设置有门板，凹折控制板贯穿第二方壳盖壳体，凹折控制板一端和门板固定连接，第二方壳盖的顶部连通有L型喷气管，门板一侧的气桶壳体上开设气孔。
优选的，所述缓动装置包括第二弹簧、气柱、控气筒、小弹片和气帽盖，所述气柱一端固定在凹折控制板上，气柱的另一端滑动设置在控气筒中，气柱上套有第二弹簧，控气筒贯穿L型外板，控气筒上远离气柱的一端活动扣有气帽盖，气帽盖上开设回气细孔，控气筒一侧固定在小弹片，小弹片一端顶撑气帽盖。
优选的，所述风扇装置包括聚气装置、盘齿轮、主气管、驱动轴、定位盘、轴齿轮和方向板，所述主气管底端贯穿气桶的底板，主气管的顶端连通有聚气装置，主气管的一侧固定有定位盘，定位盘上开设通孔，且通孔中活动套接有驱动轴，驱动轴的一端固定有轴齿轮，驱动轴的另一端设置有盘齿轮，盘齿轮和驱动轴之间固定套有单向齿轮，盘齿轮和聚气装置传动，轴齿轮和直齿条啮合连接，且直齿条滑动穿过方向板三个开设的方孔，方向板的底端固定在气桶上。
优选的，所述聚气装置包括漏斗壳、气流扇、单元轴和聚气盒，所述聚气盒的一侧连通有多个漏斗壳，每个漏斗壳中均设置有一个气流扇，气流扇上固定有单元轴，单元轴活动套接在聚气盒壳体上开设的通孔，聚气盒外部的单元轴端部固定齿轮，且齿轮和盘齿轮啮合，主气管一端和聚气盒连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明实现对刨削钢壳过程中的刨刀进行有效保护，游走件伴随刨刀移动，持续的刨刀喷出雾气流，水雾蒸发吸热，快速带走刨刀上的热量，此外被刨削下来的废屑会受到一股强力气流冲击，保证废屑脱离刨刀的行进路线。
2.本发明通过控气件的设计，实现对气流的控制管理，一部分气流通过游走件排出，对刨刀进行降温，另一部分气流积蓄产生高压，高压气流冲击刨削时的废屑，整个过程利用刨刀的动能来实现自动化控制。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为固定架结构示意图。
图3为控气件结构示意图。
图4为图1中A处结构示意图。
图5为气桶装置结构示意图。
图6为给雾装置结构示意图。
图7为动力框架结构示意图。
图8为气桶结构示意图。
图9为喷气组件结构示意图。
图10为缓动装置结构示意图。
图11为风扇装置结构示意图。
图12为聚气装置结构示意图。
图13为直齿条位置示意图。
图中：电池钢壳1、固定架2、刀夹具3、刨刀4、辅助装置5、直齿条6、游走件7、控气件8、软管9、气桶装置10、给雾装置11、动力框架12、风扇装置13、L型动力杆14、滚筒15、硬管16、喷气组件17、气桶18、滑行圆盖19、凹折控制板20、第一弹簧21、拦截环22、J型板23、第一方壳盖24、内筒25、第一复位弹片26、喷雾头27、第一L型齿条28、横推弹片29、第一位板30、横轴31、第二L型齿条32、L型外板33、缓动装置34、L型喷气管35、门板36、第二方壳盖37、第二弹簧38、气柱39、控气筒40、小弹片41、气帽盖42、聚气装置43、盘齿轮44、主气管45、驱动轴46、定位盘47、轴齿轮48、方向板49、漏斗壳50、气流扇51、单元轴52、聚气盒53。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：一种铸造的电池钢壳精加工装置，用于加工电池钢壳1，电池钢壳1底部支撑有固定架2，电池钢壳1的一侧设置有刀夹具3，刀夹具3上固定有刨刀4，固定架2一侧固定有辅助装置5，辅助装置5分布在电池钢壳1一侧，辅助装置5包括直齿条6、游走件7、控气件8和软管9，直齿条6的一端连接固定有游走件7，直齿条6的另一端传动连接有控气件8，游走件7和控气件8之间连通有软管9，刨刀4移动刨削加工电池钢壳1，游走件7伴随刨刀4移动，且对刨刀4喷出喷出气流，控气件8包括气桶装置10、给雾装置11、动力框架12和风扇装置13，气桶装置10的一端连接有给雾装置11，软管9和给雾装置11对接，气桶装置10的一侧分布有动力框架12，气桶装置10上方连接有风扇装置13，游走件7伴随直齿条6移动到路径终点时触发动力框架12，刀夹具3设置在现有技术中的数控牛头刨床上，刀夹具3控制刨刀4移动，刨刀4对电池钢壳1进行刨削处理。
游走件7包括L型动力杆14、滚筒15和硬管16，L型动力杆14上活动套有滚筒15，L型动力杆14的一端贯穿直齿条6，L型动力杆14的另一端固定有硬管16，软管9和硬管16固定对接。
气桶装置10包括喷气组件17、气桶18、滑行圆盖19、凹折控制板20、第一弹簧21、拦截环22和J型板23，气桶18的一侧连接有喷气组件17，气桶18的下方固定有J型板23，J型板23一端固定在固定架2上，气桶18为圆桶状，气桶18中设置有滑行圆盖19、第一弹簧21和拦截环22，第一弹簧21的一端接触有滑行圆盖19，第一弹簧21的另一端接触有拦截环22，拦截环22固定在气桶18中，滑行圆盖19滑动设置在气桶18中，凹折控制板20的一端分布在气桶18中，且凹折控制板20的另一端分布在喷气组件17中，给雾装置11设置在气桶18的一端，动力框架12一端传动控制凹折控制板20，风扇装置13一端和气桶18连接。
给雾装置11包括第一方壳盖24、内筒25、第一复位弹片26和喷雾头27，第一方壳盖24固定扣在气桶18的底板上，第一方壳盖24中设置有内筒25和第一复位弹片26，内筒25贯穿气桶18的底板，内筒25一端封堵有第一复位弹片26，第一方壳盖24的壳体上贯穿有喷雾头27，软管9一端贯穿第一方壳盖24的壳体，喷雾头27为现有技术装置，喷雾头27外接供水机构，喷雾头27向第一方壳盖24中喷雾，气桶18中的气流流经第一方壳盖24，携带水雾注入到软管9中，随后硬管16喷出，雾气流吹到刨刀4上，对刨刀4进行辅助降温。
动力框架12包括第一L型齿条28、横推弹片29、第一位板30、横轴31、第二L型齿条32、L型外板33和缓动装置34，第一L型齿条28滑动穿过L型外板33一端开设的方孔，缓动装置34贯穿L型外板33的另一端，横轴31的两端均固定齿轮，横轴31一端的齿轮和第一L型齿条28啮合传动，且另一端齿轮和第二L型齿条32啮合传动，第二L型齿条32拦截凹折控制板20的一端，且缓动装置34和凹折控制板20连接，第一L型齿条28的一端迎接游走件7，第一L型齿条28的另一端接触有横推弹片29，横推弹片29一端固定在L型外板33上，L型外板33的一侧固定有第一位板30，第一位板30一端固定在气桶18上，横轴31活动套接在L型外板33上设置的J型块通孔中，第二L型齿条32滑动穿过L型外板33上设置的L型板方孔。
喷气组件17包括L型喷气管35、门板36和第二方壳盖37，气桶18的一侧固定扣有第二方壳盖37，第二方壳盖37中设置有门板36，凹折控制板20贯穿第二方壳盖37壳体，凹折控制板20一端和门板36固定连接，第二方壳盖37的顶部连通有L型喷气管35，门板36一侧的气桶18壳体上开设气孔。
缓动装置34包括第二弹簧38、气柱39、控气筒40、小弹片41和气帽盖42，气柱39一端固定在凹折控制板20上，气柱39的另一端滑动设置在控气筒40中，气柱39上套有第二弹簧38，控气筒40贯穿L型外板33，控气筒40上远离气柱39的一端活动扣有气帽盖42，气帽盖42上开设回气细孔，控气筒40一侧固定在小弹片41，小弹片41一端顶撑气帽盖42。
风扇装置13包括聚气装置43、盘齿轮44、主气管45、驱动轴46、定位盘47、轴齿轮48和方向板49，主气管45底端贯穿气桶18的底板，主气管45的顶端连通有聚气装置43，主气管45的一侧固定有定位盘47，定位盘47上开设通孔，且通孔中活动套接有驱动轴46，驱动轴46的一端固定有轴齿轮48，驱动轴46的另一端设置有盘齿轮44，盘齿轮44和驱动轴46之间固定套有单向齿轮，盘齿轮44和聚气装置43传动，轴齿轮48和直齿条6啮合连接，且直齿条6滑动穿过方向板49三个开设的方孔，方向板49的底端固定在气桶18上。
聚气装置43包括漏斗壳50、气流扇51、单元轴52和聚气盒53，聚气盒53的一侧连通有多个漏斗壳50，每个漏斗壳50中均设置有一个气流扇51，气流扇51上固定有单元轴52，单元轴52活动套接在聚气盒53壳体上开设的通孔，聚气盒53外部的单元轴52端部固定齿轮，且齿轮和盘齿轮44啮合，主气管45一端和聚气盒53连通。
刨刀4移动顶撑游走件7，游走件7带动直齿条6，直齿条6移动控制轴齿轮48转动，随后通过驱动轴46带动盘齿轮44同步转动，盘齿轮44传动多个单元轴52，进而控制气流扇51转动，多个气流扇51持续转动引起气流流动，气流汇聚到聚气盒53中后，通过主气管45注入到气桶18中，气桶18中的气体一部分滞留，另一部分通过第一方壳盖24外排，气流携带水雾通过软管9转移到游走件7中，对刨刀4降温处理，滞留在气桶18中的气体增多，气压作用在滑行圆盖19上，滑行圆盖19移动远离气桶18的桶底，最后被凹折控制板20顶撑拦截，此时滑行圆盖19顶不动凹折控制板20，因为凹折控制板20的一端被第二L型齿条32卡位拦截。
当刨刀4完成单次刨削加工时，刨刀4向着控气件8方向移动到尽头后，从控气件8上喷出一股冲击气流，气流冲击刨削下来的废屑，将废屑吹离刨刀4的行进路线，具体为游走件7移动到路径终点时，L型动力杆14顶撑第一L型齿条28，第一L型齿条28移动控制横轴31转动，横轴31控制第二L型齿条32上升，第二L型齿条32不再拦截凹折控制板20，这样滑行圆盖19移动顶撑凹折控制板20，凹折控制板20带动门板36移动，门板36不在封堵气桶18壳体上的气孔，这样气桶18中的气体通过第二方壳盖37迅速注入到L型喷气管35中，随后喷出一股强力气流，这股强力气流冲击刚好从电池钢壳1上脱离下来的废屑，进而将废屑吹飞。
缓动装置34的设计来辅助凹折控制板20慢复位，控气筒40中气体外排可以顶起气帽盖42，气柱39可以快速移动插入到控气筒40中，而复位过程受到控气筒40中负压环境抑制，气柱39带动凹折控制板20慢复位，门板36短时间不再封堵透气孔，这样气桶18中气体来得及涌入到第二方壳盖37中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸造的电池钢壳精加工装置，用于加工电池钢壳(1)，电池钢壳(1)底部支撑有固定架(2)，电池钢壳(1)的一侧设置有刀夹具(3)，刀夹具(3)上固定有刨刀(4)，其特征在于：所述固定架(2)一侧固定有辅助装置(5)，辅助装置(5)分布在电池钢壳(1)一侧，所述辅助装置(5)包括直齿条(6)、游走件(7)、控气件(8)和软管(9)，所述直齿条(6)的一端连接固定有游走件(7)，直齿条(6)的另一端传动连接有控气件(8)，所述游走件(7)和控气件(8)之间连通有软管(9)，刨刀(4)移动刨削加工电池钢壳(1)，游走件(7)伴随刨刀(4)移动，且对刨刀(4)喷出气流，所述游走件(7)包括L型动力杆(14)、滚筒(15)和硬管(16)，所述L型动力杆(14)上活动套有滚筒(15)，L型动力杆(14)的一端贯穿直齿条(6)，L型动力杆(14)的另一端固定有硬管(16)，软管(9)和硬管(16)固定对接，所述控气件(8)包括气桶装置(10)、给雾装置(11)、动力框架(12)和风扇装置(13)，所述气桶装置(10)的一端连接有给雾装置(11)，软管(9)和给雾装置(11)对接，气桶装置(10)的一侧分布有动力框架(12)，气桶装置(10)上方连接有风扇装置(13)，游走件(7)伴随直齿条(6)移动到路径终点时触发动力框架(12)，所述气桶装置(10)包括喷气组件(17)、气桶(18)、滑行圆盖(19)、凹折控制板(20)、第一弹簧(21)、拦截环(22)和J型板(23)，所述气桶(18)的一侧连接有喷气组件(17)，气桶(18)的下方固定有J型板(23)，J型板(23)一端固定在固定架(2)上，气桶(18)为圆桶状，气桶(18)中设置有滑行圆盖(19)、第一弹簧(21)和拦截环(22)，所述第一弹簧(21)的一端接触有滑行圆盖(19)，第一弹簧(21)的另一端接触有拦截环(22)，拦截环(22)固定在气桶(18)中，滑行圆盖(19)滑动设置在气桶(18)中，凹折控制板(20)的一端分布在气桶(18)中，且凹折控制板(20)的另一端分布在喷气组件(17)中，给雾装置(11)设置在气桶(18)的一端，动力框架(12)一端传动控制凹折控制板(20)，风扇装置(13)一端和气桶(18)连接，所述给雾装置(11)包括第一方壳盖(24)、内筒(25)、第一复位弹片(26)和喷雾头(27)，所述第一方壳盖(24)固定扣在气桶(18)的底板上，第一方壳盖(24)中设置有内筒(25)和第一复位弹片(26)，内筒(25)贯穿气桶(18)的底板，内筒(25)一端封堵有第一复位弹片(26)，第一方壳盖(24)的壳体上贯穿有喷雾头(27)，软管(9)一端贯穿第一方壳盖(24)的壳体，所述动力框架(12)包括第一L型齿条(28)、横推弹片(29)、第一位板(30)、横轴(31)、第二L型齿条(32)、L型外板(33)和缓动装置(34)，所述第一L型齿条(28)滑动穿过L型外板(33)一端开设的方孔，缓动装置(34)贯穿L型外板(33)的另一端，横轴(31)的两端均固定齿轮，横轴(31)一端的齿轮和第一L型齿条(28)啮合传动，且另一端齿轮和第二L型齿条(32)啮合传动，第二L型齿条(32)拦截凹折控制板(20)的一端，且缓动装置(34)和凹折控制板(20)连接，第一L型齿条(28)的一端迎接游走件(7)，第一L型齿条(28)的另一端接触有横推弹片(29)，横推弹片(29)一端固定在L型外板(33)上，L型外板(33)的一侧固定有第一位板(30)，第一位板(30)一端固定在气桶(18)上，横轴(31)活动套接在L型外板(33)上设置的J型块通孔中，第二L型齿条(32)滑动穿过L型外板(33)上设置的L型板方孔。
2.根据权利要求1所述的一种铸造的电池钢壳精加工装置，其特征在于：所述喷气组件(17)包括L型喷气管(35)、门板(36)和第二方壳盖(37)，所述气桶(18)的一侧固定扣有第二方壳盖(37)，第二方壳盖(37)中设置有门板(36)，凹折控制板(20)贯穿第二方壳盖(37)壳体，凹折控制板(20)一端和门板(36)固定连接，第二方壳盖(37)的顶部连通有L型喷气管(35)，门板(36)一侧的气桶(18)壳体上开设气孔。
3.根据权利要求1所述的一种铸造的电池钢壳精加工装置，其特征在于：所述缓动装置(34)包括第二弹簧(38)、气柱(39)、控气筒(40)、小弹片(41)和气帽盖(42)，所述气柱(39)一端固定在凹折控制板(20)上，气柱(39)的另一端滑动设置在控气筒(40)中，气柱(39)上套有第二弹簧(38)，控气筒(40)贯穿L型外板(33)，控气筒(40)上远离气柱(39)的一端活动扣有气帽盖(42)，气帽盖(42)上开设回气细孔，控气筒(40)一侧固定在小弹片(41)，小弹片(41)一端顶撑气帽盖(42)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造的电池钢壳精加工装置，其特征在于：所述风扇装置(13)包括聚气装置(43)、盘齿轮(44)、主气管(45)、驱动轴(46)、定位盘(47)、轴齿轮(48)和方向板(49)，所述主气管(45)底端贯穿气桶(18)的底板，主气管(45)的顶端连通有聚气装置(43)，主气管(45)的一侧固定有定位盘(47)，定位盘(47)上开设通孔，且通孔中活动套接有驱动轴(46)，驱动轴(46)的一端固定有轴齿轮(48)，驱动轴(46)的另一端设置有盘齿轮(44)，盘齿轮(44)和驱动轴(46)之间固定套有单向齿轮，盘齿轮(44)和聚气装置(43)传动，轴齿轮(48)和直齿条(6)啮合连接，且直齿条(6)滑动穿过方向板(49)三个开设的方孔，方向板(49)的底端固定在气桶(18)上。
5.根据权利要求4所述的一种铸造的电池钢壳精加工装置，其特征在于：所述聚气装置(43)包括漏斗壳(50)、气流扇(51)、单元轴(52)和聚气盒(53)，所述聚气盒(53)的一侧连通有多个漏斗壳(50)，每个漏斗壳(50)中均设置有一个气流扇(51)，气流扇(51)上固定有单元轴(52)，单元轴(52)活动套接在聚气盒(53)壳体上开设的通孔，聚气盒(53)外部的单元轴(52)端部固定齿轮，且齿轮和盘齿轮(44)啮合，主气管(45)一端和聚气盒(53)连通。
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