CN203695528U - 一种电池清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池清洗设备技术领域，尤其是一种适用于金属壳锂离子电池注液后的电池清洗装置。它包括机架，机架上设置有控制装置、用于输送电池的传送装置、用于将电池从传送装置上推送至清理装置内的送料装置、用于对电池表面进行清理的清理装置和用于回收电池的收料装置；传送装置、送料装置、清理装置和收料装置均与控制装置连接并受控于控制装置，清理装置水平横置在传送装置的尾端，清理装置的头端与送料装置对接、尾端与收料装置对接。本实用新型通过自动化控制使电池被连续的输送到清理装置内进行电池表面的电解液的吸出及烘干处理，避免了采用手工操作时效率低下的问题、采用离心甩干时电池之间相互碰撞而损坏的问题，清理效果显著。

Description

一种电池清洗装置

技术领域

本实用新型涉及电池清洗设备技术领域，尤其是一种适用于金属壳锂离子电池注液后的电池清洗装置。

背景技术

金属壳锂离子电池注液后需要将电池表面残留的电解液处理干净，以避免由于电池壳体或极柱表面的电解液的残留而影响电池的外观美感或者对电池的绝缘性能造成影响。

目前，对于电池表面的清洗通常采用如下方式：1、由工人手动操作来清理电池表面污渍，但清洗效率低；2、利用离心力原理，将电池置于具有离心机的清洗设备中，通过离心力的作用将电池表面的电解液甩净，但电池容易互相碰撞而损坏。

因此，有必要提供一种适用于金属壳锂离子电池注液后的电池清洗装置，以提高清洗效率和效果。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、使用方便、清洗效果显著、有利于提高清洗效率的电池清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池清洗装置，它包括机架，所述机架上设置有控制装置、用于输送电池的传送装置、用于将电池从传送装置上推送至清理装置内的送料装置、用于对电池表面进行清理的清理装置和用于回收电池的收料装置；

所述传送装置、送料装置、清理装置和收料装置均与控制装置连接并受控于控制装置，所述清理装置水平横置在传送装置的尾端，所述清理装置的头端与送料装置对接、尾端与收料装置对接。

优选地，所述机架上、位于传送装置的尾端上方设置有感应器，所述感应器与控制装置连接。

优选地，所述清理装置包括调节底板、定位板、活动板、固定板和第一挡料板；

所述定位板和活动板相对布置并相互平行的设置在调节底板的前部，所述固定板和第一挡料板相对布置并相互平行的设置在调节底板的后部，所述固定板与定位板相对接，所述第一挡料板与活动板相对接；

所述定位板的前端向前延伸后横置在传送装置的尾端上方，所述感应器设置在定位板上。

优选地，所述送料装置包括送料气缸和电池推板，所述送料气缸控制电池推板在定位板与活动板之间的间隙内作进出运动。

优选地，所述定位板和活动板内部均镶嵌有若干个加热管。

优选地，所述定位板和活动板的外部均包覆有吸水棉和吸水布，所述吸水布包覆在吸水棉的外部。

优选地，所述固定板的后端侧面上开设有若干个风孔。

优选地，所述传送装置包括传送电机、传送带和传送底座，所述传送带布置在传送底座上，所述传送电机与传送带连接；

所述传送底座的顶面上、位于传送带的前后两侧分别设置有第二挡料板和第一电池限宽板，所述第二挡料板和第一电池限宽板平行设置。

优选地，所述收料装置包括收料底座、收料气缸、收料板和收料滑道，所述收料底座上开设有收料口，所述收料口与调节底板对接，所述收料口的相对侧边上设置有导轨，所述收料气缸设置在收料底座上并驱动收料板沿导轨滑动，所述收料滑道设置在机架上并位于收料口的下方。

优选地，所述收料滑道内设置有电池挡块和第二电池限宽板，所述收料滑道的侧边处设置有收料支撑板，所述收料支撑板与第二电池限宽板通过调节丝杆连接。

由于采用了上述方案，本实用新型通过自动化控制使电池被连续的输送到清理装置内进行电池表面的电解液的吸出及烘干处理，避免了采用手工操作时效率低下的问题、采用离心甩干时电池之间相互碰撞而损坏的问题；其结构简单紧凑、清理效果显著、效率高，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图（一）；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图（二）；

图3是本实用新型实施例的俯视平面示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例的传送装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的清理装置的结构爆炸示意图；

图7是本实用新型实施例的收料装置的结构爆炸示意图；

图中：

1、机架；2、控制装置；3、感应器；4、传送电机；5、传送带；6、传送底座；7、第二挡料板；7-1、传送支撑板；7-2、传送调节板；7-3、调节位孔；8、第一电池限宽板；9、调节底板；10、定位板；11、活动板；12、固定板；12-1、风孔；13、第一挡料板；14、加热管；15、送料气缸；16、电池推板；17、收料底座；18、收料气缸；19、收料板；20、收料滑道；21、收料口；22、导轨；23、电池挡块；24、第二电池限宽板；25、收料支撑板；26、调节丝杆；27、第一支撑板；28、第二支撑板；29、第一调节螺栓；30、第一弹性件；31、第二调节螺栓；32、第二弹性件；a、吸水棉；b、吸水布。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，本实施例的电池清洗装置，它包括机架1，在机架1上设置有作为控制中心使用并由PC设备等构成的控制装置2、用于输送电池的传送装置、用于将电池从传送装置上推送至清理装置内的送料装置、用于对电池表面的电解液进行自动清理的清理装置和用于回收电池的收料装置；其中，传送装置、送料装置、清理装置和收料装置均与控制装置2连接并受控于控制装置2，而清理装置则水平横置在传送装置的尾端，清理装置的头端与送料装置对接、尾端与收料装置对接，以此利用传送装置将待清理电池输送到指定位置，然后通过送料装置将电池推送到清理装置内，以便完成电池的表面清理工作，使电池最终经由收料装置进行回收。另外，为便于检测被输送的电池到达预定位置的信号，便于各个装置的最终的联动，在机架1上还设置有与控制装置2连接的感应器3.

传送装置包括传送电机4、传送带5和传送底座6，其中，传送带5布置在传送底座6上，传送电机4与传送带5连接；为能够根据不同的电池的尺寸进行调节及限位以增强电池的输送效果，在传送底座6的顶面上、位于传送带5的前后两侧分别设置有第二挡料板7和第一电池限宽板8，第二挡料板7和第一电池限宽板8平行设置。本实施例的第二挡料板7和第一电池限宽板8均采用可调节的结构形式，以第二挡料板7为例，第二挡料板7可包括传送支撑板7-1和连接在传送支撑板7-1的顶面上的传送调节板7-2，传送支撑板7-1与第一电池限宽板8平行设置，而在传送调节板7-2上则开设有若干个调节位孔7-3，以利用螺栓等连接件进行传送调节板7-2与第一电池限宽板8之间相对距离的调节或锁合。

清理装置包括调节底板9、定位板10、活动板11、固定板12和第一挡料板13；其中，在感应器3设置在定位板10并位于传送装置（即：传送带5）的尾端上方，定位板10和活动板11相对布置并相互平行的设置在调节底板9的前部，固定板12和第一挡料板13相对布置并相互平行的设置在调节底板9的后部，同时，固定板12与定位板10相对接，第一挡料板13与活动板11相对接，定位板10的前端向前延伸后横置在传送装置的尾端上方（即传送带5的尾端上方）；以此在定位板10和活动板11之间、固定板12和第一挡料板13之间形成用于容置电池的间隙。为便于对电池表面的清理以及方便电池的回收，本实施例的清洗机利用定位板10和活动板11对电池表面的电解液进行清洗，利用固定板12和第一挡料板13辅助被清洗后的电池能够被快速、稳定、及时的导出，以便回收。

定位板10和活动板11均采用吸水棉a和吸水布b包覆组合的结构形式，即吸水布b包覆在吸水棉a的外部，吸水棉a包覆在定位板10和活动板11的外部，以使定位板10和活动板11均具有吸水棉内层与吸水布外层的结构，利用其吸水特性将电池表面的电解液吸干；同时，在定位板10和活动板11内部均镶嵌有若干个加热管14，以此利用加热管14使被吸出的电解液能够及时的蒸发，保证清理效果。

送料装置则包括送料气缸15和电池推板16，利用送料气缸15控制电池推板16在定位板10与活动板11之间的间隙内作进出运动，以使被传送带5输送到指定位置的电池能够被源源不断的推送到清理装置内（即：定位板10与活动板11之间的间隙内以及固定板12和第一挡料板13之间的间隙内）完成清理及电池回收工作。同时，由于本实施例的清洗机采用干燥的处理方式，为避免被清理后的电池能够及时的进入收料装置内，在固定板12的后端侧面上开设有若干个风孔12-1，通过风孔12-1可连接风机等设备，以利用高速的空气流将贴附在固定板12上的电池吹落。

收料装置包括收料底座17、收料气缸18、收料板19和收料滑道20，在收料底座17上开设有与调节底板9对接的收料口21，在收料口21的相对侧边上设置有导轨22，收料气缸18设置在收料底座17上并驱动收料板19沿导轨22滑动以便于收料板19与调节底板9的后端相衔接，收料滑道20设置在机架1上并位于收料口21的下方。为方便电池回收，在收料滑道20内设置有电池挡块23和第二电池限宽板24，在收料滑道20的侧边处设置有收料支撑板25，收料支撑板25与第二电池限宽板24通过调节丝杆26连接。

另外，为进一步使本实施例的清洗机能够根据电池的尺寸进行适时合理的调节（如：调节定位板10与活动板11之间的间隙尺寸以及固定板12和第一挡料板13之间的间隙尺寸），优化清理效果，在机架1上设置有第一支撑板27和第二支撑板28，第一支撑板27与第一挡料板13相互平行布置，第二支撑板28与活动板11相互平行布置；在第一支撑板27上设置有若干个第一调节螺栓29，在第一调节螺栓29上连接有若干个第一弹性件30，第一挡料板13通过第一调节螺栓29与第一支撑板27连接；相应的，在第二支撑板28上设置有若干个第二调节螺栓31，在第二调节螺栓31上连接有若干个第二弹性件32，活动板11通过第二调节螺栓31与第二支撑板28连接；第一弹性件30和第二弹性件32均可采用弹簧。

本实施例的清理机的工作原理为：

控制装置2控制传送电机4启动后，带动传送带5转动以输送传送带5上的电池，当传送带5上电池被输送到预定位置时，感应器3将接收到的信号传送给控制装置2。控制装置2将信号进行处理后，控制收料气缸18动作，从而带动收料板19动作，在延时一定的时间后（如：0.1S），控制装置1控制送料气缸15动作，从而带动电池推板16动作，以将电池推送至由定位板10和活动板11调节后形成的电池预定轨道内（即两者之间的间隙内），可以理解为感应器3每收到一个信号，收料气缸18就会动作一次，在延时一定的时间后，控制装置2会控制送料气缸15动作一次，从而将电池源源不断送入预定轨道内。

由于定位板10和活动板11具有吸水性能，可以将电池表面的电解液吸走。同时，加热管14开始工作，将定位板10和活动板11上的电解液烘干，如此便能将每个进入到预定轨道的电池均进行的表面清理；当源源不断的电池被输送到清理装置内后，最先被清理的电池会被推送至固定板12和第一挡料板13之间间隙的尾端，此时，控制装置1控制收料气缸18带动收料板19复位，收料口21被空置，固定板12通过气孔12-1吹出的高速气流将吸附在固定板12上的电池吹开，使电池由收料口21下落至收料滑道20内，如此最终完成电池的输送、清理、回收工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池清洗装置，它包括机架，其特征在于：所述机架上设置有控制装置、用于输送电池的传送装置、用于将电池从传送装置上推送至清理装置内的送料装置、用于对电池表面进行清理的清理装置和用于回收电池的收料装置；

所述传送装置、送料装置、清理装置和收料装置均与控制装置连接并受控于控制装置，所述清理装置水平横置在传送装置的尾端，所述清理装置的头端与送料装置对接、尾端与收料装置对接。

2.如权利要求1所述的一种电池清洗装置，其特征在于：所述机架上、位于传送装置的尾端上方设置有感应器，所述感应器与控制装置连接。

3.如权利要求2所述的一种电池清洗装置，其特征在于：所述清理装置包括调节底板、定位板、活动板、固定板和第一挡料板；

所述定位板和活动板相对布置并相互平行的设置在调节底板的前部，所述固定板和第一挡料板相对布置并相互平行的设置在调节底板的后部，所述固定板与定位板相对接，所述第一挡料板与活动板相对接；

所述定位板的前端向前延伸后横置在传送装置的尾端上方，所述感应器设置在定位板上。

4.如权利要求3所述的一种电池清洗装置，其特征在于：所述送料装置包括送料气缸和电池推板，所述送料气缸控制电池推板在定位板与活动板之间的间隙内作进出运动。

5.如权利要求2-4中任一项所述的一种电池清洗装置，其特征在于：所述定位板和活动板内部均镶嵌有若干个加热管。

6.如权利要求5所述的一种电池清洗装置，其特征在于：所述定位板和活动板的外部均包覆有吸水棉和吸水布，所述吸水布包覆在吸水棉的外部。

7.如权利要求6所述的一种电池清洗装置，其特征在于：所述固定板的后端侧面上开设有若干个风孔。

8.如权利要求7所述的一种电池清洗装置，其特征在于：所述传送装置包括传送电机、传送带和传送底座，所述传送带布置在传送底座上，所述传送电机与传送带连接；

所述传送底座的顶面上、位于传送带的前后两侧分别设置有第二挡料板和第一电池限宽板，所述第二挡料板和第一电池限宽板平行设置。

9.如权利要求7所述的一种电池清洗装置，其特征在于：所述收料装置包括收料底座、收料气缸、收料板和收料滑道，所述收料底座上开设有收料口，所述收料口与调节底板对接，所述收料口的相对侧边上设置有导轨，所述收料气缸设置在收料底座上并驱动收料板沿导轨滑动，所述收料滑道设置在机架上并位于收料口的下方。

10.如权利要求9所述的一种电池清洗装置，其特征在于：所述收料滑道内设置有电池挡块和第二电池限宽板，所述收料滑道的侧边处设置有收料支撑板，所述收料支撑板与第二电池限宽板通过调节丝杆连接。