CN114905078A - 一种机械加工用的刨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工用的刨削装置。要解决的问题是：现有设备功能单一，耗费电力资源，飞溅的金属废削容易对工人造成伤害，而且不易清理。技术方案：一种机械加工用的刨削装置，包括有安装架和放置架等；安装架下侧左部安装有放置架。本发明实现了通过第一电动转轴和切刀安装器，适应多种机械部件，并且在多角度下进行刨削的工作，在刨削的同时，利用气压和球阀，实现无需电力喷水降温，同时自动补充冷却水，有效节约能源，降低刨削成本，利用两个限位挡板、两个电磁铁和两个分离器防止金属废削飞溅伤人，并且对其进行同步收集，有效减轻工人工作强度和危险性，实现自动化处理。

Description

一种机械加工用的刨削装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工用的刨削装置。

背景技术

在对机械部件进行刨削加工时，由于待刨削机械部件种类加多，刨削方式不同，因此，根据使用需求，需要不断更换刨刀以满足刨削需求，同时需要在多角度下实现刨削过程，现有设备一般只能对单一的机械部件进行刨削，而且无法变换刨刀的角度，同时在刨削时，现有设备需要额外接通电源，利用喷水设备对刨刀和机械部件进行降温处理，该过程同样需要耗费一定电力资源，同时在刨削时，会产生大量呈小颗粒状和呈长条状的金属废削，这些金属废削不仅影响刨刀工作，同时会产生飞溅的情况，容易对工人造成严重的伤害，而且需要工人后期对其进行清理，清理时的危险程度较高，同时需要耗费一定的人力。

因此，针对上述问题，现提出一种机械加工用的刨削装置。

发明内容

为了克服现有设备功能单一，耗费电力资源，飞溅的金属废削容易对工人造成伤害，而且不易清理的缺点，本发明提供一种机械加工用的刨削装置。

技术方案：一种机械加工用的刨削装置，包括有安装架、放置架、收集箱、把手、传输刨削组件、降温防崩组件和废渣处理组件；安装架下侧左部安装有放置架；放置架内侧放置有收集箱；收集箱后侧面安装有便于工人取出的把手；安装架上侧安装有根据使用需求随意变换刨刀，多角度调节刨刀位置，适应多种机械部件刨削加工的传输刨削组件；传输刨削组件左侧安装有将刨刀和机械部件刨削时摩擦产生的热量进行消除，防止刨刀温度过高、硬度下降发生崩坏的降温防崩组件；传输刨削组件下侧安装有对刨削机械部件时产生的金属废削进行收集压缩，防止废料飞溅伤人，增大收集箱利用率的废渣处理组件。

进一步说明，传输刨削组件包括有电机、第一丝杆、光杆、支撑板、第一电动转轴、切刀安装器、防护架、第一固定螺栓和第二固定螺栓；安装架左侧面上部安装有电机；安装架前侧上部转动连接有第一丝杆；安装架后侧上部固接有光杆；电机输出端与第一丝杆进行固接；第一丝杆左侧旋接有支撑板；支撑板后侧与光杆滑动连接；支撑板中部安装有第一电动转轴；支撑板右侧面前部连接降温防崩组件；第一电动转轴右侧安装有切刀安装器；切刀安装器右侧面开设有切刀安装口；切刀安装器右侧下部固接有防护架；切刀安装器右侧上部连接降温防崩组件；切刀安装器前侧面和后侧面连接废渣处理组件；防护架右侧上部固接有两个前后对称的第一固定螺栓；防护架右侧下部固接有两个前后对称的第二固定螺栓。

进一步说明，降温防崩组件包括有蓄水箱、空心管、第一L形板、进水管、空心柱、推升杆、气管、出水管、喷水管、压块、第一连接板和压水板；切刀安装器右侧上部固接有蓄水箱；切刀安装器前侧面上部固接有第一L形板；支撑板右侧面前部固接有空心管；蓄水箱后侧上部连通有进水管，并且进水管外接存水设备；蓄水箱右侧上部连通有出水管；第一L形板前部后侧固接有空心柱；空心柱内部滑动连接有推升杆；推升杆贯穿蓄水箱底部，推升杆上表面固接有压水板，并且压水板将蓄水箱分隔为上下两个互不相通的空间；空心柱下侧与空心管左侧之间连通有气管；出水管下侧连通有三个喷水管；安装架右侧面上部固接有第一连接板；第一连接板右侧固接有压块；压块与空心管滑动连接。

进一步说明，废渣处理组件包括有驱动件、第二L形板、限位挡板、第一卡扣、第二卡扣、第二连接板、第二电动转轴、第二丝杆、第一平齿轮、电磁铁、第二平齿轮、分离器、压缩器、第一保护套和第二保护套；切刀安装器前侧面下部和后侧面下部各固接有一个驱动件；两个驱动件输出端各固接有一个第二L形板；两个第二L形板下侧通过扭力弹簧转轴各活动连接有一个限位挡板；两个限位挡板前侧上部各固接有一个第一卡扣；两个限位挡板内侧上部各固接有一个第二连接板；切刀安装器前侧面下部和后侧面下部各固接有一个第二卡扣，并且两个第二卡分别位于相邻驱动件的左下方；两个第二连接板中部各安装有一个第二电动转轴；两个第二连接板上各转动连接有一个第二丝杆；两个第二电动转轴外表面各固接有一个第一平齿轮；两个第二电动转轴下表面各固接有一个电磁铁；两个第二丝杆上侧各固接有一个第二平齿轮；两个第二平齿轮分别与相邻的第一平齿轮啮合；两个限位挡板内侧各固接有一个分离器；两个第二丝杆分别贯穿相邻的分离器；两个第二丝杆分别与相邻的限位挡板转动连接；两个第二丝杆下侧各旋接有一个压缩器；两个压缩器上表面中部各固接有一个第一保护套；两个分离器内侧上表面各固接有一个第二保护套，并且两个第二保护套分别与相邻的第一保护套滑动连接。

进一步说明，压缩器设置为凸台状。

进一步说明，第一卡扣和第二卡扣均采用弹性材质。

进一步说明，两个分离器与相邻的电磁铁接触部位均开设有一个可供金属废削掉落到两个分离器内部的开口。

进一步说明，还包括有环保补水组件，光杆外表面左侧安装有环保补水组件，空心柱上侧连接环保补水组件；环保补水组件包括有固定板、连接杆、球阀、第三连接板、第四连接板、U形板、齿条和第三平齿轮；光杆外表面左侧分别滑动连接有第三连接板、固定板和第四连接板，并且固定板位于第三连接板和第四连接板之间；固定板下侧转动连接有连接杆；连接杆外表面后侧固接有第三平齿轮；连接杆外表面前侧贯穿空心柱，并且固接有球阀；第三连接板和第四连接板下表面之间固接有U形板；U形板上表面左侧固接有齿条；齿条与第三平齿轮啮合。

进一步说明，第三连接板和第四连接板与光杆之间的摩擦力大于齿条和第三平齿轮传动时的推力。

进一步说明，齿条在传动第三平齿轮时，刚好带动第三平齿轮转动九十度。

有益效果为：本发明实现了通过第一电动转轴和切刀安装器，适应多种机械部件，并且在多角度下进行刨削的工作，在刨削的同时，利用气压和球阀，实现无需电力喷水降温，同时自动补充冷却水，有效节约能源，降低刨削成本，利用两个限位挡板、两个电磁铁和两个分离器防止金属废削飞溅伤人，并且对其进行同步收集，有效减轻工人工作强度和危险性，实现自动化处理。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的传输刨削组件立体结构示意图；

图4为本发明的降温防崩组件剖视图；

图5为本发明的废渣处理组件立体结构示意图；

图6为本发明的废渣处理组件第一种剖视图；

图7为本发明的废渣处理组件A区放大图；

图8为本发明的废渣处理组件第二种剖视图；

图9为本发明的废渣处理组件第三种剖视图；

图10为本发明的环保补水组件立体结构示意图；

图11为本发明的环保补水组件B区放大图。

附图中的标记：1-安装架，2-放置架，3-收集箱，4-把手，201-电机，202-第一丝杆，203-光杆，204-支撑板，205-第一电动转轴，206-切刀安装器，20601-切刀安装口，207-防护架，208-第一固定螺栓，209-第二固定螺栓，301-蓄水箱，302-空心管，303-第一L形板，304-进水管，305-空心柱，306-推升杆，307-气管，308-出水管，309-喷水管，3010-压块，3011-第一连接板，3012-压水板，401-驱动件，402-第二L形板，403-限位挡板，404-第一卡扣，405-第二卡扣，406-第二连接板，407-第二电动转轴，408-第二丝杆，409-第一平齿轮，4010-电磁铁，4011-第二平齿轮，4012-分离器，4013-压缩器，4014-第一保护套，4015-第二保护套，501-固定板，502-连接杆，503-球阀，504-第三连接板，505-第四连接板，506-U形板，507-齿条，508-第三平齿轮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

驱动件401是电动推杆。

实施例1

一种机械加工用的刨削装置，如图1-图9所示，包括有安装架1、放置架2、收集箱3、把手4、传输刨削组件、降温防崩组件和废渣处理组件；安装架1下侧左部安装有放置架2；放置架2内侧放置有收集箱3；收集箱3后侧面安装有便于工人取出的把手4；安装架1上侧安装有根据使用需求随意变换刨刀，多角度调节刨刀位置，适应多种机械部件刨削加工的传输刨削组件；传输刨削组件左侧安装有将刨刀和机械部件刨削时摩擦产生的热量进行消除，防止刨刀温度过高、硬度下降发生崩坏的降温防崩组件；传输刨削组件下侧安装有对刨削机械部件时产生的金属废削进行收集压缩，防止废料飞溅伤人，增大收集箱3利用率的废渣处理组件。

传输刨削组件包括有电机201、第一丝杆202、光杆203、支撑板204、第一电动转轴205、切刀安装器206、防护架207、第一固定螺栓208和第二固定螺栓209；安装架1左侧面上部安装有电机201；安装架1前侧上部转动连接有第一丝杆202；安装架1后侧上部固接有光杆203；电机201输出端与第一丝杆202进行固接；第一丝杆202左侧旋接有支撑板204；支撑板204后侧与光杆203滑动连接；支撑板204中部安装有第一电动转轴205；支撑板204右侧面前部连接降温防崩组件；第一电动转轴205右侧安装有切刀安装器206；切刀安装器206右侧面开设有切刀安装口20601；切刀安装器206右侧下部固接有防护架207；切刀安装器206右侧上部连接降温防崩组件；切刀安装器206前侧面和后侧面连接废渣处理组件；防护架207右侧上部固接有两个前后对称的第一固定螺栓208；防护架207右侧下部固接有两个前后对称的第二固定螺栓209。

降温防崩组件包括有蓄水箱301、空心管302、第一L形板303、进水管304、空心柱305、推升杆306、气管307、出水管308、喷水管309、压块3010、第一连接板3011和压水板3012；切刀安装器206右侧上部焊接有蓄水箱301；切刀安装器206前侧面上部螺栓连接有第一L形板303；支撑板204右侧面前部固接有空心管302；蓄水箱301后侧上部连通有进水管304，并且进水管304外接存水设备；蓄水箱301右侧上部连通有出水管308；第一L形板303前部后侧固接有空心柱305；空心柱305内部滑动连接有推升杆306；推升杆306贯穿蓄水箱301底部，推升杆306上表面固接有压水板3012，并且压水板3012将蓄水箱301分隔为上下两个互不相通的空间；空心柱305下侧与空心管302左侧之间连通有气管307；出水管308下侧连通有三个喷水管309；安装架1右侧面上部固接有第一连接板3011；第一连接板3011右侧固接有压块3010；压块3010与空心管302滑动连接。

废渣处理组件包括有驱动件401、第二L形板402、限位挡板403、第一卡扣404、第二卡扣405、第二连接板406、第二电动转轴407、第二丝杆408、第一平齿轮409、电磁铁4010、第二平齿轮4011、分离器4012、压缩器4013、第一保护套4014和第二保护套4015；切刀安装器206前侧面下部和后侧面下部各固接有一个驱动件401；两个驱动件401输出端各固接有一个第二L形板402；两个第二L形板402下侧通过扭力弹簧转轴各铰接有一个限位挡板403；两个限位挡板403前侧上部各固接有一个第一卡扣404；两个限位挡板403内侧上部各固接有一个第二连接板406；切刀安装器206前侧面下部和后侧面下部各固接有一个第二卡扣405，并且两个第二卡分别位于相邻驱动件401的左下方；两个第二连接板406中部各安装有一个第二电动转轴407；两个第二连接板406上各转动连接有一个第二丝杆408；两个第二电动转轴407外表面各固接有一个第一平齿轮409；两个第二电动转轴407下表面各固接有一个电磁铁4010；两个第二丝杆408上侧各固接有一个第二平齿轮4011；两个第二平齿轮4011分别与相邻的第一平齿轮409啮合；两个限位挡板403内侧各固接有一个分离器4012；两个第二丝杆408分别贯穿相邻的分离器4012；两个第二丝杆408分别与相邻的限位挡板403转动连接；两个第二丝杆408下侧各旋接有一个压缩器4013；两个压缩器4013上表面中部各固接有一个第一保护套4014；两个分离器4012内侧上表面各固接有一个第二保护套4015，并且两个第二保护套4015分别与相邻的第一保护套4014滑动连接。

压缩器4013设置为凸台状。

第一卡扣404和第二卡扣405均采用弹性材质。

两个分离器4012与相邻的电磁铁4010接触部位均开设有一个可供金属废削掉落到两个分离器4012内部的开口。

在对机械部件进行刨削时，根据需要刨削情况，判断出需要何种刨刀后，通过工人将刨刀固定安装在切刀安装口20601，并且使得刨刀的刀头高度略微低于限位挡板403的最低点，防止刨刀在对机械部件刨削时，两个限位挡板403与机械部件接触，或者是阻碍刨刀对机械部件进行刨削，然后工人通过两个第一固定螺栓208和两个第二固定螺栓209将刨刀固定在切刀安装口20601，而在固定安装和拆卸刨刀时，由于两个限位挡板403造成阻碍，导致固定安装和拆卸刨刀时都有一定困难，因此，工人根据刨刀的固定安装需求，通过拉动限位挡板403，使得限位挡板403绕着与第二L形板402的扭力弹簧转轴转动，以从前向后看为基准，工人使得限位挡板403发生顺时针转动，进而通过限位挡板403带动相邻的第一卡扣404顺时针转动，使得第一卡扣404转动至与第二卡扣405接触，并且配合相互卡住，进而对限位挡板403起到简单的位置变换，方便工人固定安装和拆卸刨刀，当对刨刀处理完成后，工人回拉限位挡板403，通过工人施加的外力，由于第一卡扣404和第二卡扣405均采用弹性材质，进而使得第一卡扣404和第二卡扣405分离，并且限位挡板403恢复原位。

在刨刀固定安装完成后，工人将待刨削机械部件放置在安装架1上，然后通过第一电动转轴205带动切刀安装器206和刨刀转动，使得切刀安装器206和刨刀角度发生改变，进而适应对刨刀的多角度调节，调节完成，使得机械部件待刨削部位顺利被刨刀加工，然后控制电机201开始工作，通过电机201带动第一丝杆202转动，通过第一丝杆202使得支撑板204在光杆203上向右滑动，进而通过支撑板204带动第一电动转轴205、切刀安装器206和刨刀向右移动，当刨刀向右移动时，通过刨刀对机械部件进行刨削加工，由于刨刀在对机械部件进行刨削时，刨刀与机械部件之间摩擦，产生大量热量，致使刨刀刀头温度骤升，刨刀硬度下降，升温之后的刨刀在持续工作时，刨刀容易发生崩坏，而且在刨削过程中，刨刀刨削机械部件时受到较大阻力，对刨刀的伤害较大，使得刨刀使用寿命大大降低，因此，当支撑板204向右移动时，支撑板204同步带动空心管302向右移动，当空心管302向右移动时，压块3010不断深入空心管302，使得空心管302内部气压逐渐增大，进而通过空心管302使得空心柱305内部气压增大，随着空心柱305内部气压增大，通过气压增大，逐渐推动推升杆306向上移动，然后通过推升杆306带动压水板3012向上移动，当压水板3012向上移动时，由于压水板3012将蓄水箱301分隔为上下互不相通的两部分，并且蓄水箱301上部设置有冷却水，进而通过压水板3012挤压冷却水，使得冷却水进入到出水管308内，然后再从出水管308流入刀三个喷水管309，最后使得冷却水从三个喷水管309喷洒至刨刀刀头与机械部件接触部位，进而通过冷却水对刨刀刀头进行降温，与此同时，通过冷却水对机械部件表面进行清洗，防止机械部件表面存在硬质杂质，影响刨刀正常刨削，同时冷却水同步降低刨刀刀头与机械部件之间的摩擦力，降低刨刀的损耗，提高刨刀使用寿命。

在刨削过程中，会产生大量金属废削，金属废削呈小颗粒状或者呈长条状，由于处于刨削状态，金属废削容易发生飞溅，同时容易对机械部件刨削造成一定影响，因此，在对机械部件刨削时，通过两个限位挡板403防止今属废削飞溅，对工人造成伤害，与此同时，两个电磁铁4010通电，进而使得两个电磁铁4010产生磁力，进而通过两个电磁铁4010对小颗粒状的金属废削进行吸附收集，而长条状的金属废削在两个限位挡板403的阻挡下，使得长条状的金属废削被两个电磁铁4010吸附，与此同时，控制两个第二电动转轴407同步开始工作通过前方的第二电动转轴407带动相邻的电磁铁4010顺时针转动，通过后方的第二电动转轴407带动相邻的电磁铁4010逆时针转动，进而使得被两个电磁铁4010吸附的金属废削转动至与两个分离器4012接触，由于两个分离器4012与相邻的电磁铁4010接触部位均开设有一个可供金属废削掉落到两个分离器4012内部的开口，进而通过两个分离器4012上的开口将金属废削从两个电磁铁4010上刮落，使其掉落到两个分离器4012内部，与此同时，呈长条状的金属废削进入到两个分离器4012内部后，通过两个第一保护套4014和两个第二保护套4015分别对相邻的第二丝杆408进行保护，两个第二电动转轴407分别带动相邻的第一平齿轮409转动，然后通过两个第一平齿轮409带动两个第二平齿轮4011转动，然后通过两个第二平齿轮4011带动两个第二丝杆408转动，通过两个第二丝杆408带动两个压缩器4013和两个第一保护套4014向上移动，当两个压缩器4013向上移动时，通过两个压缩器4013逐渐压缩两个分离器4012内部的金属废削，进而增大两个分离器4012内部空间的利用率，当机械部件刨削完成后，控制电机201反转，将切刀安装器206和刨刀带回原位，与此同时，两个电磁铁4010断电，使其失去磁力，进而使得两个电磁铁4010上粘附的金属废削自动掉落到收集箱3内部，与此同时，控制两个第二电动转轴407反转，使得两个压缩器4013和两个第一保护套4014向下移动恢复原位，由于两个第一保护套4014外表面各设置有若干突刺，进而通过若干=突刺将两个分离器4012内部经过压缩的金属废削下拉，使起掉落到两个压缩器4013，然后两个第二电动转轴407继续反转，使得两个压缩器4013与相邻的分离器4012分开，由于两个压缩器4013设置为凸台状，进而使得压缩后的金属废削自动从两个压缩器4013上掉落到收集箱3内，工人只需要定期处理收集箱3内部收集的金属废削即可。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图10-图11所示，还包括有环保补水组件，光杆203外表面左侧安装有环保补水组件，空心柱305上侧连接环保补水组件；环保补水组件包括有固定板501、连接杆502、球阀503、第三连接板504、第四连接板505、U形板506、齿条507和第三平齿轮508；光杆203外表面左侧分别滑动连接有第三连接板504、固定板501和第四连接板505，并且固定板501位于第三连接板504和第四连接板505之间；固定板501下侧转动连接有连接杆502；连接杆502外表面后侧固接有第三平齿轮508；连接杆502外表面前侧贯穿空心柱305，并且固接有球阀503；第三连接板504和第四连接板505下表面之间固接有U形板506；U形板506上表面左侧固接有齿条507；齿条507与第三平齿轮508啮合。

第三连接板504和第四连接板505与光杆203之间的摩擦力大于齿条507和第三平齿轮508传动时的推力。

齿条507在传动第三平齿轮508时，刚好带动第三平齿轮508转动九十度。

当空心柱305向右移动时，空心柱305同步带动连接杆502、球阀503、固定板501和第三平齿轮508向右移动，由于第三连接板504与光杆203之间的摩擦力大于齿条507和第三平齿轮508传动时的推力，进而使得第三平齿轮508向右移动时，通过齿条507带动第三平齿轮508转动，并且齿条507在传动第三平齿轮508时，刚好带动第三平齿轮508转动九十度，进而使得球阀503打开，即使得空心柱305内部处于连通状态，而当固定板501向右移动至与第四连接板505接触后，通过固定板501推动第四连接板505同步向右移动，在电机201反转，支撑板204向左移动恢复原位时，由于蓄水箱301内部冷却水的消耗，需要对蓄水箱301定期进行补水，为了节约能源，实现环保绿色，因此，当固定板501复位时，由于第四连接板505与光杆203之间的摩擦力大于齿条507和第三平齿轮508传动时的推力，进而使得第三平齿轮508再次转动九十度，使得球阀503复位，进而使得空心柱305内部再次闭合，与此同时，由于压块3010逐渐复位，使得压块3010内部形成吸气状态，进而使得压水板3012抓紧恢复原位，进一步使得蓄水箱301上部形成负压空间，由于进水管304外接存水设备，进而通过进水管304将存水设备内部的水吸入到蓄水箱301内部，进而实现节能补水的效果。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (10)

1.一种机械加工用的刨削装置，包括有安装架（1）、放置架（2）、收集箱（3）和把手（4）；安装架（1）下侧左部安装有放置架（2）；放置架（2）内侧放置有收集箱（3）；收集箱（3）后侧面安装有便于工人取出的把手（4）；其特征是：还包括有传输刨削组件、降温防崩组件和废渣处理组件；安装架（1）上侧安装有根据使用需求随意变换刨刀，多角度调节刨刀位置，适应多种机械部件刨削加工的传输刨削组件；传输刨削组件左侧安装有将刨刀和机械部件刨削时摩擦产生的热量进行消除，防止刨刀温度过高、硬度下降发生崩坏的降温防崩组件；传输刨削组件下侧安装有对刨削机械部件时产生的金属废削进行收集压缩，防止废料飞溅伤人，增大收集箱（3）利用率的废渣处理组件。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的刨削装置，其特征是：传输刨削组件包括有电机（201）、第一丝杆（202）、光杆（203）、支撑板（204）、第一电动转轴（205）、切刀安装器（206）、防护架（207）、第一固定螺栓（208）和第二固定螺栓（209）；安装架（1）左侧面上部安装有电机（201）；安装架（1）前侧上部转动连接有第一丝杆（202）；安装架（1）后侧上部固接有光杆（203）；电机（201）输出端与第一丝杆（202）进行固接；第一丝杆（202）左侧旋接有支撑板（204）；支撑板（204）后侧与光杆（203）滑动连接；支撑板（204）中部安装有第一电动转轴（205）；支撑板（204）右侧面前部连接降温防崩组件；第一电动转轴（205）右侧安装有切刀安装器（206）；切刀安装器（206）右侧面开设有切刀安装口（20601）；切刀安装器（206）右侧下部固接有防护架（207）；切刀安装器（206）右侧上部连接降温防崩组件；切刀安装器（206）前侧面和后侧面连接废渣处理组件；防护架（207）右侧上部固接有两个前后对称的第一固定螺栓（208）；防护架（207）右侧下部固接有两个前后对称的第二固定螺栓（209）。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用的刨削装置，其特征是：降温防崩组件包括有蓄水箱（301）、空心管（302）、第一L形板（303）、进水管（304）、空心柱（305）、推升杆（306）、气管（307）、出水管（308）、喷水管（309）、压块（3010）、第一连接板（3011）和压水板（3012）；切刀安装器（206）右侧上部固接有蓄水箱（301）；切刀安装器（206）前侧面上部固接有第一L形板（303）；支撑板（204）右侧面前部固接有空心管（302）；蓄水箱（301）后侧上部连通有进水管（304），并且进水管（304）外接存水设备；蓄水箱（301）右侧上部连通有出水管（308）；第一L形板（303）前部后侧固接有空心柱（305）；空心柱（305）内部滑动连接有推升杆（306）；推升杆（306）贯穿蓄水箱（301）底部，推升杆（306）上表面固接有压水板（3012），并且压水板（3012）将蓄水箱（301）分隔为上下两个互不相通的空间；空心柱（305）下侧与空心管（302）左侧之间连通有气管（307）；出水管（308）下侧连通有三个喷水管（309）；安装架（1）右侧面上部固接有第一连接板（3011）；第一连接板（3011）右侧固接有压块（3010）；压块（3010）与空心管（302）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工用的刨削装置，其特征是：废渣处理组件包括有驱动件（401）、第二L形板（402）、限位挡板（403）、第一卡扣（404）、第二卡扣（405）、第二连接板（406）、第二电动转轴（407）、第二丝杆（408）、第一平齿轮（409）、电磁铁（4010）、第二平齿轮（4011）、分离器（4012）、压缩器（4013）、第一保护套（4014）和第二保护套（4015）；切刀安装器（206）前侧面下部和后侧面下部各固接有一个驱动件（401）；两个驱动件（401）输出端各固接有一个第二L形板（402）；两个第二L形板（402）下侧通过扭力弹簧转轴各活动连接有一个限位挡板（403）；两个限位挡板（403）前侧上部各固接有一个第一卡扣（404）；两个限位挡板（403）内侧上部各固接有一个第二连接板（406）；切刀安装器（206）前侧面下部和后侧面下部各固接有一个第二卡扣（405），并且两个第二卡分别位于相邻驱动件（401）的左下方；两个第二连接板（406）中部各安装有一个第二电动转轴（407）；两个第二连接板（406）上各转动连接有一个第二丝杆（408）；两个第二电动转轴（407）外表面各固接有一个第一平齿轮（409）；两个第二电动转轴（407）下表面各固接有一个电磁铁（4010）；两个第二丝杆（408）上侧各固接有一个第二平齿轮（4011）；两个第二平齿轮（4011）分别与相邻的第一平齿轮（409）啮合；两个限位挡板（403）内侧各固接有一个分离器（4012）；两个第二丝杆（408）分别贯穿相邻的分离器（4012）；两个第二丝杆（408）分别与相邻的限位挡板（403）转动连接；两个第二丝杆（408）下侧各旋接有一个压缩器（4013）；两个压缩器（4013）上表面中部各固接有一个第一保护套（4014）；两个分离器（4012）内侧上表面各固接有一个第二保护套（4015），并且两个第二保护套（4015）分别与相邻的第一保护套（4014）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用的刨削装置，其特征是：压缩器（4013）设置为凸台状。

6.根据权利要求4所述的一种机械加工用的刨削装置，其特征是：第一卡扣（404）和第二卡扣（405）均采用弹性材质。

7.根据权利要求4所述的一种机械加工用的刨削装置，其特征是：两个分离器（4012）与相邻的电磁铁（4010）接触部位均开设有一个可供金属废削掉落到两个分离器（4012）内部的开口。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用的刨削装置，其特征是：还包括有环保补水组件，光杆（203）外表面左侧安装有环保补水组件，空心柱（305）上侧连接环保补水组件；环保补水组件包括有固定板（501）、连接杆（502）、球阀（503）、第三连接板（504）、第四连接板（505）、U形板（506）、齿条（507）和第三平齿轮（508）；光杆（203）外表面左侧分别滑动连接有第三连接板（504）、固定板（501）和第四连接板（505），并且固定板（501）位于第三连接板（504）和第四连接板（505）之间；固定板（501）下侧转动连接有连接杆（502）；连接杆（502）外表面后侧固接有第三平齿轮（508）；连接杆（502）外表面前侧贯穿空心柱（305），并且固接有球阀（503）；第三连接板（504）和第四连接板（505）下表面之间固接有U形板（506）；U形板（506）上表面左侧固接有齿条（507）；齿条（507）与第三平齿轮（508）啮合。

9.根据权利要求8所述的一种机械加工用的刨削装置，其特征是：第三连接板（504）和第四连接板（505）与光杆（203）之间的摩擦力大于齿条（507）和第三平齿轮（508）传动时的推力。

10.根据权利要求9所述的一种机械加工用的刨削装置，其特征是：齿条（507）在传动第三平齿轮（508）时，刚好带动第三平齿轮（508）转动九十度。

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