JPH08258007A - 直角二面かんな盤における切屑排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、縦かんな胴で切削した際に生じた
切屑を集じん装置なしでもフード内に蓄積することな
く、本体外に確実に切屑を排出することである。 【構成】 切屑２８を排出するフード２４のフード排出
口２４ａを固定テーブル６の上面６ａの範囲内に位置さ
せることで、縦かんな胴１０で材料２７を切削する際、
固定テーブル６の上面６ａが基準となるため、飛散した
切屑２８は、フード２４内を通り直接フード排出口２４
ａから機体外へ排出される。材料２７の高さがフード排
出口２４ａより高い場合、縦かんな刃９の上方で切削さ
れた切屑２８は、フード２４の斜面２４ｂにあたり自重
で下側へ跳ね返され、縦かんな胴１０の風力でフード排
出口２４ａへ案内排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、直角二面かんな盤、特
に縦かんな胴の切屑排出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、縦かんな胴の後方にフードを設
け、縦かんな胴で材料を切削したときに生じる切屑を案
内する。フードの切屑排出口の中心は、縦かんな胴の軸
方向の中心位置とほぼ同一位置となるように設けてい
た。また、縦かんな胴自身の風力では切屑を排出するこ
とができないため、必ずフードに専用の集じん装置を接
続していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の切屑排出装置で
集じん装置を使用しないと、図９に示すように、フード
３０のフード排出口３０ａより下方で生じた切屑２８
は、フード３０の下側の斜面３０ｂに切屑２８が蓄積し
てしまう問題があった。また、切屑２８のはけが悪いた
めに一度排出された切屑２８が材料２７の切削面に巻き
込まれ、切削後の材料の切削面にはん点が生じる現象、
いわゆる、２度打ち現象が起こりやすかった。

【０００４】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解消し、集じん装置なしでも切屑を排出し、良好な
仕上面を得ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、ベース上に横かんな胴とその前後にテーブ
ルを備え、横かんな胴の後方のテーブル上面に対し直角
に縦かんな胴およびガイドを有する直角二面かんな盤に
おいて、前記縦かんな胴の後方に排出口を持つフードを
接続し、該フードの排出口の中心位置を前記テーブル上
面の範囲内に位置させた。

【０００６】さらに、前記縦かんな胴を回転させる縦か
んな胴用モータの冷却風排出口とフードの冷却風吸込口
を接続し、フードの下側に冷却風の風路を設け、フード
下面沿いに排風させた。

【０００７】

【作用】縦かんな胴で材料を切削する場合、テーブル上
面が基準となるため、切屑は、テーブル上面位置からフ
ードの排出口の方向へ排出される。テーブルの上面位置
とフードの排出口の位置が合っているので、切屑はフー
ドの排出口の外側へ抵抗なく排出される。

【０００８】フードの排出口の大きさにより高さのある
材料を切削した場合、フードの排出口より上方で生じた
切屑は、フードの斜面部にあたり、フードの下面に跳ね
返る。下面に跳ね返った切屑は、下面に沿って排風され
ているモータの冷却風により排出される。

【０００９】

【実施例】本発明の実施例を図１〜図５を用いて説明す
る。図１は本発明の一実施例を示す直角二面かんな盤の
正面図、図２は図１の左側面図、図３は図１のＡ−Ａ線
断面図である。

【００１０】図において、ベース１上部中央に横かんな
刃２を有する横かんな胴３を配設し、この横かんな胴３
の前側にハンドル４の回転で昇降自在な移動テーブル５
と、後側に横かんな刃２の刃先と上面が一致している固
定テーブル６とをベース１上に設けている。横かんな胴
３はベルト７を介してベース１内部に設けた横かんな胴
用モータ８と連結している。

【００１１】横かんな胴３の後方（図１において左方）
にはテーブル５，６上面に対し直角に縦かんな刃９を有
する縦かんな胴１０を後述する固定ガイド１３に軸支さ
れ、縦かんな胴１０の前側にハンドル１１の回転で図１
から見て前後に移動自在な移動ガイド１２と、後側に縦
かんな刃９の刃先とガイド面が一致している固定ガイド
１３とをテーブル５，６に設けている。縦かんな胴１０
はベルト１４を介して固定テーブル６に取付けた縦かん
な胴用モータ１５と連結している。

【００１２】固定テーブル６の後部側面には中空状のコ
ラムホルダ１６を取付け、コラムホルダ１６の内部にコ
ラム１７が嵌合している。コラム１７の上端には送材装
置１８を設けている。送材装置１８内部には複数個の送
材ローラ１９，１９・・・とそれを駆動する送材用モー
タ２０を配設し、チェーン２１で送材ローラ１９と送材
用モータ２０とを連結している。コラム１７の下端は昇
降ねじ２２にねじ嵌合し、ベース１内部に設けた昇降用
モータ２３で昇降ねじ２２を回転することにより、コラ
ム１７はコラムホルダ１６を案内に送材装置１８ととも
に昇降する。

【００１３】図４は図１のＢ−Ｂ線断面図、図５は図３
の縦かんな胴周辺の拡大図である。図４、図５に示すよ
うに、フード２４の一端は固定ガイド１３の切屑排出口
１３ａに取付け、他端は一端よりもすぼまった円筒形状
で形成されたフード排出口２４ａとなり、図４におい
て、フード排出口２４ａは固定テーブル６の上面６ａの
範囲内に位置（本実施例では、固定テーブル６の上面６
ａ位置とフード排出口２４ａの中心位置とをほぼ一致さ
せている）させている。フード２４の中間部には斜面２
４ｂが形成されている。

【００１４】上記構成において、材料２７の側面と底面
の二面を同時加工する場合、まず、材料２７底面の切込
量を設定するためにハンドル４を回し、移動テーブル５
を下げ、横かんな刃２刃先と移動テーブル５上面との間
に段差を設ける。この段差が材料２７の切込量となる。
材料２７側面の切込量設定は、同じくハンドル１１を回
し、移動ガイド１２を後方へ移動させ、縦かんな刃９刃
先と移動ガイド１２のガイド面との間に段差を設ける。

【００１５】次に、図示しないスイッチを入れ、横かん
な胴３、縦かんな胴１０、送材ローラ１９を回転駆動さ
せる。そして、材料２７を移動テーブル５上に載置し、
横かんな胴３側へ送りこむことで、材料２７は送材ロー
ラ１９，１９・・・で送材され、まず、横かんな胴３の
横かんな刃２で材料２７の底面を切削し、次に、縦かん
な胴１０の縦かんな刃９で材料２７の側面を切削する。

【００１６】縦かんな胴１０で切削された材料２７の切
屑２８は、縦かんな胴１０の遠心力で円周方向に飛ばさ
れ、固定ガイド１３の切屑排出口１３ａに案内されて後
方（フード２４側）へ飛散する。

【００１７】縦かんな胴１０で材料２７を切削する場
合、固定テーブル６の上面６ａが基準となるため、切屑
２８は、固定テーブル６の上面６ａ位置からフード２４
のフード排出口２４ａの方向へ排出される。フード排出
口２４ａは固定テーブル６の上面６ａの範囲内に位置し
ているため、飛散した切屑２８は、フード２４内を通り
直接フード排出口２４ａから機体外へ排出される。材料
２７の高さがフード排出口２４ａより高い場合、縦かん
な刃９の上方で切削された切屑２８は、フード２４の斜
面２４ｂにあたり自重で下側へ跳ね返され、縦かんな胴
１０の風力でフード排出口２４ａへ案内排出される。

【００１８】通常の切削で生じた切屑２８は、上記構成
で本体外に排出されるが、フード排出口２４ａより高さ
のある材料２７で、特に、含水率の高い材料や１回当り
の切削量を多くした際に生じる湿った切屑や大きめの切
屑は、斜面２４ｂに当りフード２４下面に跳ね返された
とき、フード２４下面に切屑が蓄積してしまう場合があ
る。このような切屑も確実に排出する構成を図６〜図８
を用いて第２の実施例として説明する。図６は第２の実
施例を示す図１のＢ−Ｂ線断面図、図７は第２の実施例
を示す図３の縦かんな胴周辺の拡大図、図８は図６のＣ
−Ｃ線断面図である。

【００１９】縦かんな胴用モータ１５の冷却ファン２５
はアキシャルファンとし、縦かんな胴用モータ１５の軸
方向（図８において、上方向）に冷却風が流れ、縦かん
な胴用モータ１５の上面に冷却風排出口１５ａを設け
る。フード２４の下側には冷却風排出口１５ａからの冷
却風を取り入れる冷却風吸込口２４ｃを設け、冷却風吸
込口２４ｃから入った冷却風は、フード２４の下面に位
置する風路２６を通り、フード２４の下面部からフード
排出口２４ａへ排出される。風路２６の出口部は風速を
上げるため、冷却風吸込口２４ｃの面積より狭くした
り、図８のように排出口２６ａ，２６ａ・・を２〜３箇
所に分割している。

【００２０】フード排出口２４ａより上方で生じた切屑
２８は、フード２４の斜面２４ｂにあたり、フード２４
下面に跳ね返る。下面に跳ね返った切屑２８は、フード
２４の下側に沿って排風されている冷却風によってフー
ド排出口２４ａへ排出される。よって、湿った切屑や大
きめの切屑でもフード２４内に蓄積されず、確実に本体
外に排出される。

【００２１】

【発明の効果】本発明の縦かんな胴の切屑排出装置は、
フードの排出口の中心位置を前記テーブル上面の範囲内
に位置させたことにより、専用の集じん装置を取付けな
くとも切屑を排出することができる。また、縦かんな胴
用モータの冷却風を利用することで、湿った切屑や大き
めの切屑でも確実に排出される。さらに、フード内には
切屑が蓄積しないため、２度打ちが起きにくく良好な仕
上面が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す直角二面かんな盤の正
面図である。

【図２】図１の左側面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】図３の縦かんな胴周辺の拡大図である。

【図６】第２の実施例を示す図１のＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図７】第２の実施例を示す図３の縦かんな胴周辺の拡
大図である。

【図８】図６のＣ−Ｃ線断面図である。

【図９】従来技術を示す切屑排出部である。

【符号の説明】

６…固定テーブル、６ａ…上面、９…縦かんな刃、１０
…縦かんな胴、１３…固定ガイド、１３ａ…切屑排出
口、１５…縦かんな胴用モータ、１５ａ…冷却風排出
口、２４…フード、２４ａ…フード排出口、２４ｂ…斜
面、２４ｃ…冷却風吸込口、２５…冷却ファン、２６…
風路、２６ａ…排出口、２７…材料、２８…切屑。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース上に横かんな胴とその前後にテー
   ブルを備え、横かんな胴の後方のテーブル上面に対し直
   角に縦かんな胴およびガイドを有する直角二面かんな盤
   において、前記縦かんな胴の後方に排出口を持つフード
   を接続し、該フードの排出口の中心位置を前記テーブル
   上面の範囲内に位置させたことを特徴とする直角二面か
   んな盤における切屑排出装置。
2. 【請求項２】 前記縦かんな胴を回転させる縦かんな胴
   用モータの冷却風排出口とフードの冷却風吸込口を接続
   し、フードの下側に冷却風の風路を設け、フード下面沿
   いに排風させたことを特徴とする請求項１記載の直角二
   面かんな盤における切屑排出装置。