CN102441706A - 台式圆盘锯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能有效地排出切屑的台式圆盘锯，对于带有上部工作台的台式圆盘锯(1)，其基座(2)的转动工作台(3)内形成有第一集尘通道，在机身(7)下降时该第一集尘通道可允许锯片(8)进入且伴随锯片(8)的转动而将切屑向后部进行引导。基座(2)的转动工作台(3)内形成有第二集尘通道，其前端开口于第一集尘通道(27)的前部且在机身(7)的指定的下降位置与机身(7)内连通，后端开口位于转动工作台(3)的上表面的下方且朝向外部。在机身(7)的指定的下降位置，对上部工作台(18)上的被切割材进行切割加工时产生的切屑，经过机身(7)内且引向第二集尘通道内(32)而排到转动工作台(3)的外部。

Description

台式圆盘锯

技术领域

本发明涉及一种台式圆盘锯，其机身上安装有锯片，使机身下降时可对被切割材进行切割加工。

背景技术

例如人们公知有专利文献1中公开的一种带有上部工作台的台式圆盘锯，其机身上部具有工作台且能在斜切锯模式和台锯模式下分开使用。在斜切锯模式下工作而使机身下降时，能用锯片下部对安放在基座上的被切割材进行切割加工，该机身具有被驱动而转动的锯片。在台锯模式下工作而将机身固定在指定的下降位置，在呈水平状态的上部工作台上滑动被切割材时，能够用从上部工作台中向上突出出来的锯片上部对被切割材进行切割加工。

上述带有上部工作台的台式圆盘锯的上部工作台的下表面前部一侧设置有排屑口，在台锯模式下使用时，将从被切割材产生的切屑排向上部工作台的前部一侧。因此，经软管使集尘器与排屑口连接时能强行吸入切屑。

另外，在斜切锯模式下使用时，使从被切割材产生的切屑向后方飞散且回收到集尘口中，该集尘口设置在对机身进行支承的支承臂上。当进行切入操作而使锯片经过刀口板时，切屑经过设置在基座内(转动工作台内)的集尘通道向后方飞散且被回收到集尘口中。这与没有上部工作台的台式圆盘锯相同。

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开2005-169742号

但从排屑口排出切屑时其被排向位于前部的操作人员一侧，此时切屑产生飞散或使操作人员感到不适。虽经软管连接集尘器时可消除该问题，但产生以下问题：因软管的存在而对操作性带来不利影响。

另外，对斜切锯模式或没有上部工作台的台式圆盘锯，由于切屑存留在转动工作台或集尘通道内，所以存在切屑产生飞散或堵塞集尘通道的问题。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种台式圆盘锯，其能防止切屑产生飞散或堵塞集尘通道而有效地排出该切屑。

在本发明技术方案1中所述的台式圆盘锯，在安放被切割材的基座的上方设置有机身，该机身具有被驱动而转动的锯片且能够上下移动。同时，所述台式圆盘锯的基座内形成有第一集尘通道，在机身下降时其可允许锯片进入并且伴随锯片的转动而将切屑向基座后部进行引导。基座内形成有第二集尘通道，其前端开口于基座上，后端开口位于基座上表面的下方且朝向外部。一部分切屑经过第二集尘通道排到外部。

在技术方案1的基础上，技术方案2中所述的台式圆盘锯，在其机身的上部设置有上部工作台，锯片的上缘穿过该上部工作台，所述上部工作台在指定的下降位置呈水平状态，被切割材能在上部工作台的上表面上沿前后方向滑动。第二集尘通道的开口位于第一集尘通道的前部，在机身的指定的下降位置时第二集尘通道和机身连通，在机身的指定的下降位置，对上部工作台上的被切割材进行切割加工时产生的切屑，经过机身内并且向第二集尘通道内进行引导而排到基座的外部。

另外，本发明所述的“基座”，还包括对机身进行支承且安放在基座上的能够水平转动的转动工作台。还有，“机身内”既包括覆盖锯片上侧的像锯片罩似的固定罩内，还包括覆盖锯片下侧并且随机身的上下移动而实现开闭动作的像安全罩似的活动罩内。

在技术方案2的基础上，技术方案3中所述的台式圆盘锯，在其机身上设置有安全罩，该安全罩随机身的上下移动而在位于机身下侧的覆盖锯片的保护位置和位于机身前部的露出锯片下缘的敞开位置之间转动。在机身的指定的下降位置，处于敞开位置的安全罩与第二集尘通道的前端连通，同时第二集尘通道的后端在基座的后表面开口，对上部工作台上的被切割材进行切割加工时所产生的切屑，经过安全罩内并且向第二集尘通道内进行引导而排到基座的后部。

在技术方案1～3的任意一项的基础上，技术方案4中所述的台式圆盘锯，经连接通道使第一集尘通道和第二集尘通道相互连接。

在技术方案4的基础上，技术方案5中所述的台式圆盘锯，在第二集尘通道的后半部分通道处经由连接通道使第一集尘通道和第二集尘通道相互连接。

在技术方案1～5的任意一项的基础上，技术方案6中所述的台式圆盘锯，使第二集尘通道与第一集尘通道邻接。

在技术方案1～6的任意一项的基础上，技术方案7中所述的台式圆盘锯，在第二集尘通道的底面形成使得该第二集尘通道的一部分向外部敞开的通孔。

在技术方案7的基础上，技术方案8中所述的台式圆盘锯，所述通孔为沿第二集尘通道的形成方向延伸的长孔。

【发明效果】

采用本发明技术方案1中所述的台式圆盘锯时，由于采用了第二集尘通道，所以能有效地排出切屑，防止所述切屑产生飞散或者堵塞第一集尘通道。

在技术方案1取得的效果基础上，采用本发明技术方案2所述的台式圆盘锯时，对带有上部工作台的台式圆盘锯，由于在机身的指定的下降位置，对上部工作台上的被切割材进行切割加工时产生的切屑，经过机身内且向第二集尘通道内进行引导而排到比基座的上表面还靠近下方的外部，所以能在不发生切屑飞散而使操作人员感到不适或降低操作性等情况的状态下，有效地排出台锯模式下工作时产生的切屑。

在技术方案2取得的效果基础上，采用本发明技术方案3所述的台式圆盘锯时，可以利用安全罩有效地将切屑向第二集尘通道内进行引导。

在技术方案1～3的任意一项取得的效果基础上，采用本发明技术方案4所述的台式圆盘锯时，可利用因锯片转动而在第一集尘通道内产生的气流来增大第二集尘通道内的气流流速，因此能使切屑顺畅且可靠地经过第二集尘通道。

在技术方案4取得的效果基础上，采用本发明技术方案5所述的台式圆盘锯时，可有效地利用来自第一集尘通道的的气流，加大第二集尘通道的流速变小的后半部分通道内的气流流速。

在技术方案1～5的任意一项取得的效果基础上，采用本发明技术方案6所述的台式圆盘锯时，可在阻力不大的状态下将锯片因转动而产生的气流顺畅地向第二集尘通道内进行引导。

在技术方案1～6的任意一项取得的效果基础上，采用本发明技术方案7所述的台式圆盘锯时，由于可通过通孔将经过第二集尘通道时的切屑的一部分或者结束切割加工时存留在第二集尘通道内的切屑排到外部，所以能够减少存留的切屑而更好地防止第二集尘通道被堵塞。另外，即使切屑存留着第二集尘通道内，也能容易地从通孔将其清扫到外部。

在技术方案7取得的效果基础上，采用本发明技术方案8所述的台式圆盘锯时，由于通孔为沿第二集尘通道的形成方向延伸的长孔，所以即使切屑的形状较为特殊，也能较好地防止其产生存留而易于将其排到外部。

附图说明

图1是表示带有上部工作台的台式圆盘锯的立体图(斜切锯模式)。

图2是表示带有上部工作台的台式圆盘锯的立体图(台锯模式)。

图3是表示台锯模式下工作时的带有上部工作台的台式圆盘锯的一部分的纵向剖面图。

图4是用剖面图表示转动工作台的一部分的俯视图。

图5是用剖面图表示变更例中的转动工作台的一部分的俯视图。

图6是表示图3中在第二集尘通道上设置有长孔的带有上部工作台的台式圆盘锯的一部分的纵向剖面图。

图7是用剖面图表示图4中在第二集尘通道上设置有长孔的转动工作台的一部分的俯视图。

图8是用剖面图表示图5的在第二集尘通道上设置有长孔的转动工作台的一部分的俯视图。

【附图标记说明】

1：带有上部工作台的台式圆盘锯，2：基座，3：转动工作台，4：支承臂，7：机身，8：锯片，9：锯片罩，10：电机，15：安全罩，18：上部工作台，25：刀口板，26：狭缝，27：第一集尘通道，30：切屑流入口，31：外侧通道，32：第二集尘通道，33：前半部分通道，34：后半部分通道，35：出口，37：连接通道，40：长孔

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的实施方式。

图1～图3是表示作为台式圆盘锯的一个例子的带有上部工作台的台式圆盘锯。该带有上部工作台的台式圆盘锯1的基座2的中央具有转动工作台3，俯视观察时，该转动工作台3呈圆形并且能水平转动。在转动工作台3的后端竖立设置有支承臂4，该支承臂4可以向左右方向翻转并且能被操作杆5固定在任意所需角度的位置，通过设置在支承臂4的上端的支承轴6支承机身7，该机身7能上下移动。机身7具有被电机驱动而转动的圆盘状锯片8，在未图示的弹簧作用下，机身7位于图1中的上止点位置。另外，在机身7上设置有用来覆盖锯片8的上部的锯片罩9，在锯片罩9的右侧面横向连接有电机10，电机10的前部突出设置有操作台11，其上不仅设置有工作开关12和停止开关13，还连接着呈横向设置的把手14。

在锯片罩9上设置有两个用来覆盖锯片8的下侧的安全罩15，从侧面观察时，该安全罩15呈扇形并且能以支承销16为中心而转动。如图1所示，在机身7处于上止点位置时，该安全罩15位于沿圆周方向排列并且覆盖锯片8的保护位置，使机身7下降时，在跨设在该机身7与支承臂4的前部的连接件17的作用下，该安全罩15向敞开位置转动，此时，该安全罩15与锯片罩9的前部重叠而使锯片8的下缘部露出。

另外，在锯片罩9上设置有上部工作台18，机身7在指定的下降位置时该上部工作台18呈水平状态，俯视时该上部工作台18呈矩形形状。该上部工作台18既具有供锯片8的上缘部突出出来的狭缝19，还具有通常状态下覆盖该上缘部的上部罩20和使被切割材与锯片8平行并且进行引导的平行规21。

基座2具有两个安放部22，该两个安放部22位于转动工作台3的左右两侧，在所述两个安放部22之间跨设有引导挡板23，该引导挡板23沿左右方向穿过转动工作台3的上表面。在转动工作台3的前部中央沿径向方向突出设置有延长部24，在该延长部24和转动工作台3的上表面上设置有左右成对的刀口板25，在该两个刀口板25之间沿转动工作台3的径向方向形成有狭缝26，使机身7下降时锯片8进入狭缝26中。如图4所示，在该狭缝26正下方的转动工作台3内形成有第一集尘通道27，其形状与锯片8的形状对应并呈圆弧形，其深度是变化的而中央部分的深度最深，其形成方向为前后方向并且终端为转动工作台3的后部上表面。附图标记28表示位于第一集尘通道27的后部的设置于支承臂4上的集尘口，附图标记29表示设置在延长部24的前端的转动操作用手柄。

在转动工作台3的狭缝26的前端形成有较宽的切屑流入口30。如图3所示，该切屑流入口30被未图示的锁止机构固定在机身7的指定的下降位置，所述切屑流入口30正对着形成于两个安全罩15的外周侧的外侧通道31的下端，因此上部工作台18的狭缝19与切屑流入口30经外侧通道31而呈连通状态。其中，两个安全罩15位于转动工作台3和上部工作台18之间的位置并且相互重叠。

另外，在转动工作台3内形成有第二集尘通道32。所述第二集尘通道32由前半部分通道33和后半部分通道34构成且呈日文平假名“ㄑ”字形，其中，前半部分通道33的前端与切屑流入口30连通并与第一集尘通道27的左侧邻接，后半部分通道34从该前半部分通道33的后端产生弯折而向左侧延伸，形成在后半部分通道34的后端的筒状出口35在形成于转动工作台3的后表面的通孔36内敞口。还有，在第一集尘通道27的终端以及第二集尘通道32的后半部分通道34之间形成有连接通道37，由其连接两个通道且形成方向为左右方向。连接通道37的横截面为四边形且高度大致为第一集尘通道27和第二集尘通道32在上下方向上的高度的一半，由连接通道37连接两个通道的下半部分。

对具有上述结构的带有上部工作台的台式圆盘锯1，首先在斜切锯模式下使用时，从图1所示的机身7的上止点位置将被切割材顶到引导挡板23上并在转动工作台3上对该被切割材进行定位。接下来按下工作开关12而使电机10通电以转动锯片8，使机身7下降时能对被切割材进行切割加工。此时可进行以下两种切割加工：斜切加工，转动支承臂4时可使锯片8相对于转动工作台3呈倾斜状态；带角度直切加工，使转动工作台3转动时可以使锯片8相对于引导挡板23呈倾斜状态。

因进行切割加工而产生的切屑沿锯片8的切线方向向后飞散并在该状态下被支承臂4的集尘口28吸入，之后被回收到连接在该集尘口28上的集尘袋或集尘器中。随着对被切割材的切割加工的进行，切屑经第一集尘通道27而向转动工作台3的后上方飞散并被集尘口28吸入。此时，因连接通道37的敞口方向为大致与切屑的飞散方向垂直交叉，所以经过第一集尘通道27的切屑不可能进入连接通道37内。另外，飞散到刀口板25上的切屑进入切屑流入口30内时，如后所述，该切屑在第二集尘通道32内向后移动进而从出口35排到转动工作台3的外部。

接下来在台锯模式下使用时，如图2、3所示，使机身7下降到指定的下降位置并锁止在该下降位置时上部工作台18呈水平状态。在该状态下按下工作开关12而使锯片8沿图3中的箭头方向转动，在该状态下利用平行规21而使被切割材在上部工作台18上从前部向锯片8一侧滑动时，可以用从狭缝19向上部工作台18上突出出来的锯片8对被切割材进行切割加工。

因进行切割加工而产生的切屑沿锯片8的切线方向从狭缝19向下飞散，并经过安全罩15的外侧通道31从切屑流入口30进入第二集尘通道32内。如图4中的虚线箭头所示，进入第二集尘通道32内的切屑在该第二集尘通道32内向后移动进而从出口35排到转动工作台3的外部。因此在出口35上也连接集尘袋或集尘器时可以回收该切屑，因而该切屑不会向上部工作台18的前部飞散。

尤其在此时，因第二集尘通道32的后半部分通道34经连接通道37与第一集尘通道27连接，所以第一集尘通道27内的因锯片8的转动而产生的气流沿实线箭头所示方向经过连接通道37后与后半部分通道34汇合。因此，第二集尘通道32内的气流流速增大，进而能使切屑顺畅而可靠地经过第二集尘通道32。

这样，采用具有上述结构的带有上部工作台的台式圆盘锯1时，基座2的转动工作台3内形成有第二集尘通道32，其前端开口于转动工作台3上，后端开口位于转动工作台3的上表面的下方且朝向外部。一部分切屑能经过第二集尘通道32排到转动工作台3的外部。所以能有效地排出切屑，防止所述切屑产生飞散或堵塞第一集尘通道27。

尤其在此时，第二集尘通道32前端的开口位于第一集尘通道27的前部，在机身7的指定的下降位置使第二集尘通道32和机身7连通，在机身7的指定的下降位置，使上部工作台18上的对被切割材进行切割加工时产生的切屑，经机身7内并且向第二集尘通道32内进行引导而排到转动工作台3的外部。所以能在不发生切屑飞散而使操作人员感到不适或降低操作性等情况的状态下，有效地排出在台锯模式下工作时产生的该切屑。

另外，在机身7的指定的下降位置，使处于敞开位置的安全罩15与第二集尘通道32的前端连通，同时使第二集尘通道32的后端在转动工作台3的后表面开口，使台锯模式下工作时产生的切屑，经过安全罩15内并且向第二集尘通道32内进行引导而排到转动工作台3的后部。所以能利用安全罩15有效地将切屑向第二集尘通道内进行引导。

另外，这里经连接通道37使第一集尘通道27和第二集尘通道32相互连接。所以能够利用锯片8在第一集尘通道27内因转动而产生的气流增大第二集尘通道内32的气流流速，因此能够使切屑顺畅且可靠地经过第二集尘通道32。

尤其是在第二集尘通道32的后半部分通道34内经连接通道37使第一集尘通道27和第二集尘通道32相互连接。因此可以有效地利用来自第一集尘通道27的气流，加大第二集尘通道32内流速变小的后半部分通道34的气流流速。

还有，由于使第二集尘通道32与第一集尘通道27邻接，所以能在阻力不大的状态下将锯片8因转动而产生的气流顺畅地向第二集尘通道32进行引导。

另外，在上述实施方式中，经连接通道使第二集尘通道的后半部分通道和第一集尘通道连接，但也可使第二集尘通道的前半部分通道和第一集尘通道连接，还可使两个通道连接而使第一、第二集尘通道在多处连接。

另外，第二集尘通道也可以不形成日文平假名“ㄑ”字形而形成直线形或曲线形，也可以与上述实施方式中的情况相反而形成在第一集尘通道的右侧。还有，第二集尘通道不一定要与第一集尘通道邻接，也可根据基座的结构等而形成越向后越远离第一集尘通道的角度。

还有，本发明并不局限于第二集尘通道的在基座的后部朝向外部开口，只要比基座的上表面靠近下方，其也可以朝向侧部或前部开口。

另外，如图5所示，也可去掉连接通道而单独形成第一集尘通道27和第二集尘通道32。因锯片转速较快等原因而导致第二集尘通道内的气流流速变得较快时，可能会与其他风汇合而导致乱流的产生，由此可获得相反效果。

尤其在此时，也可在第二集尘通道内设置风扇并且在台锯模式下工作时使其联动而转动。如果采用风扇，即使不使用连接通道，也能够增大流过第二集尘通道的空气的流量或流速而提高集尘效率。

另外，如图6、7所示，也可在第二集尘通道32的长度方向上的大致中央部分的底面上设置穿透该底面的长孔40，其形成方向与第二集尘通道32的形成方向(这里为前后方向)相同，这样可使第二集尘通道32的一部分向外部敞开。在出口35上不连接集尘器时，切屑会存留在第二集尘通道32内，该存留的切屑增多时会堵塞第二集尘通道32，从而需要拆下刀口板25而清扫第二集尘通道32内的切屑，这样做比较费时。

但是，设置长孔40时，由于能通过长孔40将经过第二集尘通道32时的切屑的一部分或结束切割加工时存留在第二集尘通道32内的切屑排到外部，所以能够减少存留的切屑而更好地防止第二集尘通道32被堵塞。另外，即使切屑存留在第二集尘通道32内，也能容易地从长孔40将其清扫到外部。

如上所述，即使经长孔40将切屑排到第二集尘通道32的外部，切屑也会落到基座2的内部且停留在那里而不飞散到基座2的外部，因此不会对切割作业带来不利影响。

另外，如图8所示，上述长孔40能适用于去掉连接通道的情况，而且不局限于长孔，也可以形成一个或多个圆形或正方形等的通孔。但在形成沿第二集尘通道的形成方向延伸的长孔时，即使切屑的形状较为特殊，也能较好地防止其产生存留而易于将其排到外部。

还有，在上述实施方式中，使在台锯模式下工作时产生的切屑经安全罩内而向第二集尘通道内进行引导，但是也可以根据机身的形式而使切屑经过锯片罩等其他罩内。

另外，带有上部工作台的台式圆盘锯的结构并不局限于上述实施方式中的结构，例如若是没有转动工作台的基座，也可以在该基座上形成第一、第二集尘通道。

此外，本发明既适用于带有上部工作台的台式圆盘锯，也适用于没有上部工作台的台式圆盘锯(斜切锯)。即，当一同设置第一集尘通道和第二集尘通道时，可以将切屑分散到第一集尘通道和第二集尘通道内并且将其排出，从而能够防止切屑存留在各集尘通道内或堵塞各集尘通道而可靠地排出该切屑。

Claims (8)

1.一种台式圆盘锯，在安放被切割材的基座的上方设置有机身，所述机身具有被驱动而转动的锯片且能够上下移动，同时，所述台式圆盘锯的基座内形成有第一集尘通道，在机身下降时其允许锯片进入且伴随锯片的转动而将切屑向基座后部进行引导，其特征在于，

上述基座内形成有第二集尘通道，其前端开口于所述基座上，后端开口位于所述基座上表面的下方并且朝向外部，一部分所述切屑经过上述第二集尘通道排到上述基座的外部。

2.如权利要求1所述的台式圆盘锯，其特征在于，

在上述机身的上部设置有上部工作台，上述锯片的上缘穿过所述上部工作台，所述上部工作台在上述机身的指定的下降位置呈水平状态，被切割材能在所述上部工作台的上表面上沿前后方向滑动，上述第二集尘通道的开口位于上述第一集尘通道的前部，在上述机身的指定的下降位置时上述第二集尘通道和上述机身连通，在上述机身的指定的下降位置，对上述上部工作台上的被切割材进行切割加工时产生的切屑，经过上述机身内并且向上述第二集尘通道内进行引导而排到上述基座的外部。

3.如权利要求2所述的台式圆盘锯，其特征在于，

在上述机身上设置有安全罩，该安全罩随着机身的上下移动而在位于上述机身下侧的覆盖上述锯片的保护位置和位于上述机身前部的露出上述锯片下缘的敞开位置之间转动移动，在上述机身的指定的下降位置，处于上述敞开位置的上述安全罩与上述第二集尘通道的前端连通，同时上述第二集尘通道的后端在上述基座的后表面开口，对上述上部工作台上的上述被切割材进行切割加工时产生的切屑，经过上述安全罩内并且向上述第二集尘通道内进行引导而排到上述基座的后部。

4.如权利要求1～3的任意一项所述的台式圆盘锯，其特征在于，

经连接通道使上述第一集尘通道和上述第二集尘通道相互连接。

5.如权利要求4所述的台式圆盘锯，其特征在于，

在上述第二集尘通道的后半部分通道内经上述连接通道使上述第一集尘通道和第二集尘通道相互连接。

6.如权利要求1～5的任意一项所述的台式圆盘锯，其特征在于，

上述第二集尘通道与上述第一集尘通道邻接。

7.如权利要求1～6的任意一项所述的台式圆盘锯，其特征在于，

在上述第二集尘通道的底面形成使得该第二集尘通道的一部分向外部敞开的通孔。

8.如权利要求7所述的台式圆盘锯，其特征在于，

上述通孔为沿上述第二集尘通道的形成方向延伸的长孔。

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