JP2010064226A - 携帯用切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】粉塵の集塵空間を変更可能とし作業効率を向上することができる携帯用切断機を提供する。
【解決手段】回転軸を有するモータ２と、該モータ２の回転軸に取り付けられて回転する鋸刃３と、該鋸刃３の外周の一部を覆うソーカバー４と、該ソーカバー４に着脱可能に取り付けられ粉塵を収納する集塵カバー１１と、を備えた本体を有する携帯用切断機１において、集塵カバー１１のソーカバー４に対する取り付け状態を変更することによって前記ソーカバー４と前記集塵カバー１１とによって構成される前記粉塵を収納する収納空間１５の大きさを変更可能とした。
【選択図】 図２

Description

本発明は、モータによって回転駆動される鋸刃によって加工材を切断する携帯用切断機に関するものである。

例えばチップソーカッター等の携帯用切断機は、モータと、該モータによって回転駆動される円板状の鋸刃と、該鋸刃の外周の一部を覆うソーカバーと、該ソーカバーに着脱可能に取り付けられた集塵カバーを備えている。

ここで、図１０に従来の集塵カバー１０１を備えた携帯用切断機１００の構造を示す。集塵カバー１０１は、その中心部がボルト１０２によってソーカバー１０３に取り付けられており、ソーカバー１０３はボルト１０２によって切断機１００に固定されている。集塵カバー１０１は、ボルト１０２を回してソーカバー１０３に対して固定を解除することによってソーカバー１０３から取り外される。

集塵カバー１０１は、加工材の切断作業によって発生する粉塵（切粉）を集塵するためのものである。粉塵は、鋸刃１０４の回転によってソーカバー１０３と集塵カバー１０１により形成される集塵空間１０５に集められ蓄積される。集塵空間１０５が粉塵により満たされると、集塵能力が低下するため、作業者はボルト１０２を緩めて集塵カバー１０１をソーカバー１０３から取り外し、粉塵を廃棄して清掃する。

また、特許文献１には、丸鋸本体を傾斜させて切断作業を行なう際に集塵カバーが傾斜の邪魔にならないように、集塵カバーを傾斜に応じて上下動可能とした技術が開示されている。

特許第３８９９２２４号

しかしながら、従来の切断機及び特許文献１に開示の技術においては、ソーカバーと集塵カバーにより形成される集塵空間を大きくし粉塵の集塵量を多くすることで粉塵の廃棄作業を減らすことができるが、反面、切断機本体も大きくなり、狭い場所での作業が難しくなってしまう問題があった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、粉塵の保持空間の大きさを変更可能とし、作業効率を向上することができる携帯用切断機を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、回転軸を有するモータと、該モータの回転軸に取り付けられて回転する鋸刃と、該鋸刃の外周の一部を覆うソーカバーと、 該ソーカバーに着脱可能に取り付けられ粉塵を収納する集塵カバーと、を備えた本体を有する携帯用切断機において、前記集塵カバーの前記ソーカバーに対する取り付け状態を変えることにより前記ソーカバーと前記集塵カバーとによって構成される前記粉塵を収納する収納空間の大きさを変更可能としたことを特徴としている。

このような構成にすることにより、切断作業によって発生する粉塵を収納する収納空間の大きさを可変することができるため、切断作業又は切断場所等の状況に応じて収納空間の容量を変更でき作業効率を向上することができる。

また、前記ソーカバーと集塵カバーとの間に介在部材を有し、該介在部材の前記本体に対する取り付け向きを変えることにより、前記収納空間の容量を変更可能とすることが好ましい。また、前記介在部材は、本体に対する取り付け向きを変えることにより、前記ソーカバーに当接する面から前記集塵カバーに当接する面までの距離が異なるようにすることが好ましい。

このような構成にすることにより、介在部材の向きを変えるだけで容易に収納空間の容量を変更することができ、作業効率及び操作性を向上することができる。

また、前記集塵カバーを前記本体に対して前記回転軸の軸方向にスライド可能に配置したスライド部を有することが好ましい。

このような構成にすることにより、集塵カバーのスライド移動のみで収納空間の容量を容易に変更することができ、作業効率及び操作性を向上することができる。

また、前記スライド部は、前記本体もしくは前記集塵カバーの一方に設けた操作レバーと、他方に設けられ該操作レバーの一端部が係合する係合溝と、前記操作レバーの一端部を前記係合溝に係合するように前記操作レバーの他端部を付勢する弾性体とを備えることが好ましい。

このような構成にすることにより、集塵カバーをスライドし収納空間を設定した後に、確実に収納空間を固定することができる。

また、前記係合溝は、前記本体もしくは前記集塵カバーの前記回転軸の軸方向に複数箇所設けられていることが好ましい。

このような構成にすることにより、集塵カバーをスライドし任意の位置で集塵カバーを固定することができるため、切断作業に応じて最適な収納空間の容量に設定することができる。

また、前記集塵カバーと前記本体との間にシール部材を設けることが好ましい。このような構成にすることにより、収納空間からの粉塵の漏れを防止できる。

本発明によれば、粉塵の収納空間の大きさを変更することができるため、切断作業や作業場所に応じて適切な収納空間を設定することができ、作業効率を向上することができる。また、集塵カバーをスライド可能に本体に取り付け可能にしたため、容易に収納空間の容量を設定することができ、操作性を向上することができる。

以下に本発明の実施の形態を図１乃至図９に基づいて説明する。
＜実施の形態１＞
図１は本発明の第１の実施の形態に係る携帯用切断機の側面図、図２は集塵空間を小さくした状態を示す図１のＡ−Ａ断面図、図３は集塵空間を小さくした状態を示す図１のＢ−Ｂ断面図、図４は図３のＣ部拡大図、図５は集塵空間を大きくした状態を示す図１のＡ−Ａ断面図、図６は集塵空間を大きくした状態を示す図１のＢ−Ｂ断面図、図７は図６のＣ部拡大図である。

図１及び図２において、携帯用切断機１（以下、切断機と称す）は、モータ２を駆動源とする電気式のものであって、切断機本体１ａに接続されたモータハウジング１ｂにはモータ２が横置き状態（図２の左右方向）で水平に配置されている。モータ２の出力軸２ａには円板状の鋸刃３が取り付けられており、鋸刃３は、その上半部外周がソーカバー４によって覆われていると共に、下半部の一部は出力軸２ａを中心として回動可能であり回動した際にソーカバー４に収納される保護カバー５によって覆われている。

また、切断機本体１ａには、作業者が把持するためのハンドル６が設けられており、このハンドル６には、電源コード７からモータ２への通電をオン又はオフして切断機１を起動又は停止するためのスイッチ８が設けられている。

更に、切断機本体１ａには、加工材９上に載置される矩形プレート状のベース１０が設けられており、このベース１０に形成されたスリット状の挿通溝１０Ａを鋸刃３が貫通し、鋸刃３の一部が図１に示すようにベース１０の下方に突出しすることで、鋸刃３により加工材９の切断を行なうことができるようになっている。

ところで、ソーカバー４には、加工材９の切断作業によって発生する粉塵（切粉）を集塵するための集塵カバー１０が切断機１（ソーカバー４）に対してボルト１４によって着脱可能に取り付けられている。ここで、本実施の形態では、ソーカバー４は、後述する容量可変機構を構成する集塵スリーブ１２と切断機本体１ａによって挟持され、集塵カバー１１はソーカバー４に対して着脱可能に取り付けられている。

以上のように構成された切断機１を用いて加工材９を切断するには、ベース１０の底面を加工材９上に載置し、スイッチ８をオンして電源コード７からモータ２に電力を供給しモータ２を起動する。モータ２の回転軸２ａに取り付けられた鋸刃３が回転軸２ａによって図１の矢印Ａの方向（図１の反時計方向）に回転駆動され、作業者がハンドル６を把持して切断機１を加工材９の表面に沿って移動させれば、回転する鋸刃３によって加工材９が切断される。加工材９の切断によって発生する粉塵は、図２の矢印Bに示すように、鋸刃３の回転に伴って発生する空気流によって上方に巻き上げられてソーカバー４内に進入し、空気流と共にソーカバー４の内周壁に沿って流れ、最終的には後述するソーカバー４と集塵カバー５とで形成された収納空間となる集塵空間１５に回収されて蓄積される。なお、モータ２への電力供給を繰り返し充放電可能な電池によって行なっても良い。

ソーカバー４と集塵カバー１１により形成される粉塵の集塵空間１５に粉塵が溜まると、把持部１４ａを把持してボルト１４を緩めることによって集塵カバー１１をソーカバー４から取り外して粉塵を廃棄し清掃することができる。図１０に示す従来の集塵カバーを備えた切断機１００では、集塵カバー１０１を切断方向前後に設けられた２つのボルト１０６によって切断機本体１００Ａに固定するだけであり集塵空間１０５が固定の大きさであった。従って、集塵カバー１０１（集塵空間）が大きい場合には粉塵の回収量は多くすることができるが切断機１自体が大型化してしまい作業場所によっては集塵カバー１０１が邪魔になり切断作業が行なえなかったり、逆に、小さい場合には粉塵の回収量が少なくなってしまい粉塵の廃棄作業を頻繁に行なうことが必要となってしまい作業効率が低下するものであった。

そこで、本実施の形態では、ソーカバー４と集塵カバー１１の間に形成される集塵空間の大きさ（粉塵の回収量）を変更することができるようにして、切断作業に合わせて集塵空間を調整でき作業性を向上することができるようにしている。以下、本実施の形態に係る集塵空間の調整機構について詳細に説明する。

図２乃至図７に示すように、ソーカバー４と集塵カバー１１との間に容量可変機構を構成し介在部材となる集塵スリーブ１２を配置し、集塵スリーブ１２は集塵カバー１１との突き当て部１２ａ及び１２ｂを非対称な形状とし切断機本体１ａに対し取り付け向きを変えることで集塵空間１５の大きさを調整することができるようになっている。

図３に示すように、集塵スリーブ１２は、切断機本体１ａ及びソーカバー４を貫通する把持部１３ａを有する蝶ボルト１３を固定するための螺子部１２ｄを有する。集塵スリーブ１２の外周には、集塵スリーブ１２の取り付け向きに応じてソーカバー４と当接する突き当て面１２ｃが形成され、突き当て面１２ｃからの距離が異なり一方が本体１ａと、他方が集塵カバー１１と当接する突き当て面部１２ａ及び１２ｂが表裏の両面に形成されている。また、集塵スリーブ１２の外周には、集塵カバー１１の先端部１１ａと係合するための溝部１２ｅが形成されている。

一方、切断機本体１ａの外周には、凹部１ｃが形成されており、集塵スリーブ１２をボルト１３で固定した際に突き当て面部１２ａが当接しないように、すなわち突き当て面部１２ａを回避するように形成されている。

上述のように形成された集塵スリーブ１２を切断機本体１ａに固定する際に、突き当て面部１２ａと１２ｂのいずれを集塵カバー１１に突き当てるかにより、ソーカバー４と集塵カバー１１の距離が変化することになり、粉塵の集塵空間１５の大小が選択可能となる。

図２乃至図４は、集塵スリーブ１２の突き当て面部１２ｂを集塵カバー１１1に突き当てた場合の断面図であり、集塵空間１５が小さい状態であり、図５乃至図７は集塵スリーブ１２の突き当て面部１２ａを集塵カバー１１に突き当てた場合の断面図であり、集塵空間１５が大きい状態を示すものである。

まず、図２乃至図４に示した集塵空間１５が小さい場合、すなわち切断作業で粉塵があまり出ない場合や作業場所が狭い場合について説明する。この場合、集塵スリーブ１２を図４に示すように本体１ａに取り付ける。集塵スリーブ１２は略Ｌ字状になっており、把持部１３ａを有するボルト１３によって集塵スリーブ１２を本体１ａに取り付ける際に、ボルト１３が挿入される穴部１２ｄが集塵スリーブ１２の一部を貫通して形成されている。突き当て面部１２ａを本体１ａ側に、突き当て面部１２ｂを集塵カバー１１側に配置し、集塵スリーブ１２をボルト１３によって本体１ａに固定する。この場合、突き当て面部１２ａ側の突き当て面１２ｃがソーカバー４と当接する。突き当て面部１２ａは本体部１ａに設けられた凹部１ｃに入り込むように配置され固定される。一方、突き当て面部１２ｂには、集塵カバー１１が当接され、集塵カバー１１の先端部１１ａは、集塵スリーブ１２に設けられた溝部１２ｅに入り込む。これにより、左右方向のズレを防止することができると共に、集塵カバー１１の集塵スリーブ１２に対する位置決めを容易に行なうことができる。突き当て面部１２ｂの端面は、ソーカバー４と当接しない側の突き当て面１２ｃの端面と略同じ位置に配置される。

集塵スリーブ１２を本体１ａに固定し、集塵カバー１１を位置決めした後、ボルト１４によって集塵カバー１１を切断機１に固定することによって、集塵空間１５が小さい切断機１を構成することができる。

次に、図５乃至図７に示した集塵空間１５が大きい場合、すなわち切断作業で粉塵が多く出る場合について説明する。この場合、集塵スリーブ１２を図７に示すように本体１ａに取り付ける。突き当て面部１２ｂを本体１ａ側に、突き当て面部１２ａを集塵カバー１１側に配置し、集塵スリーブ１２をボルト１３によって本体１ａに固定する。この場合、突き当て面部１２ｂ側の突き当て面１２ｃがソーカバー４と当接する。突き当て面部１２ａには、集塵カバー１１が当接され、集塵カバー１１の先端部１１ａは、突き当て面部１２ａの側面と当接することにより、左右方向のズレを防止することができると共に、集塵カバー１１の集塵スリーブ１２に対する位置決めを容易に行なうことができる。突き当て面部１２ａの端面は、ソーカバー４と当接しない側の突き当て面１２ｃの端面より突き当て面１２ｃと突き当て面部１２ａ端面との距離Ｘ分、突き当て面１２ｃより集塵カバー１１側に突出して配置される。従って、図２乃至図４の状態に対して距離Ｘ分の集塵空間を増やすことができるため、集塵空間１５を大きくすることができ、集塵効率を向上することができる。

集塵スリーブ１２を本体１ａに固定し、集塵カバー１１を位置決めした後、ボルト１４によって集塵カバー１１を切断機１に固定することによって、集塵空間１５が大きい切断機１を構成することができる。

以上から、本実施の形態では、集塵スリーブ１２を切断機本体１ａに対し、表裏のどちら側でも固定可能としたため、集塵カバー１１と当接する突き当て面部１２ａ及び１２ｂのどちらか一方を選択し固定することができる。この突き当て面部の選択により、切断機本体１ａから集塵カバー１１までの距離を変化させることが可能となり、粉塵を蓄積する集塵空間１５の大きさを容易に変更することができる。

従って、本実施の形態によれば、集塵スリーブ１２を表裏に付け変えることにより、粉塵を蓄積する集塵空間１５を容易に変化させることができるため、作業効率を向上することができる。
＜実施の形態２＞
次に、本発明の第２の実施の形態について図８及び図９に基づいて説明する。

図８は本発明の実施の形態に係る携帯用切断機１の集塵カバー１１の固定状態を示す断面図、図９は本体１ａに対して集塵カバー１１の取り付け位置を変更した場合の図８のＤ部拡大図であり、これらの図においては図１乃至図７に示したものと同一の機能を有するものには同一符号を付しており、以下それらについての説明は省略する。

本実施の形態に係る切断機１の基本構成は第１の実施の形態と同じであるが、集塵カバー１１の集塵空間１５の調整機構を変更した点が異なっており、第１の実施の形態の集塵スリーブ１２を削除し、代わりに操作レバー１６によって集塵空間１５を調整する構成としたものである。

ソーカバー４は切断機本体１ａに固定されており、集塵スリーブ１２及びボルト１４は使用せず、代わりに容量可変機構をスライド部で構成し集塵カバー１１を直接、操作レバー１６によって切断機本体１ａに固定する構成とした。具体的には、切断機本体１ａには、集塵カバー１１との係合部１６ａを有する操作レバー１６が、軸１７を介して回動可能に設けられており、操作レバー１６は切断機本体１ａに縮装されたバネ等からなる弾性体１８により係合部１６ａを集塵カバー１１に付勢するように配置されている。なお、スライド部は、操作レバー１６、軸１７、弾性体１８、及び後述する凹部１１ｂを含む。

一方、集塵カバー１１には、操作レバー１６の係合部１６ａと係合し、集塵カバー１１と切断機本体１ａを固定するための凹部１１ｂが複数個形成されている。 集塵カバー１１の全周には、切断機本体１ａ及びソーカバー４側に伸長する外周壁１１ｃが形成され、一方の切断機本体１ａ及びソーカバー４を包み込むよう構成される。また、集塵カバー１１と切断機本体１ａ及びソーカバー４との間に発生する隙間から、粉塵が漏れるのを防止するためのシール部材１９が設けられてる。

本実施の形態において、図８に示すように集塵カバー１１が切断機本体１ａに取り付けられた状態では、操作レバー１６の係合部１６ａが切断機本体１ａの凹部１１ｂに係合するように弾性体１８により付勢されているため、集塵カバー１１が切断機本体１ａに確実に固定されており、集塵カバー１１が切断機本体１ａから外れることはない。

集塵カバー１１が切断機本体１ａに固定された状態から集塵カバー１１を取り外すには、作業者は操作レバー１６の操作部１６ｂを操作して操作レバー１６を、軸１７を中心として弾性体１８に抗して押すことにより、係合部１６ａと凹部１１ｂの係合が解除されるため、集塵カバー１１と切断機本体１ａの位置を変更することができ、第１の実施の形態と同様に粉塵を蓄積する集塵空間１５の大きさを容易に変化させることができる。集塵空間１５の容量変更の手順を図９を用いて具体的に説明する。

図９（ａ）が通常の状態とする。この状態では集塵空間１５は最も小さい容量に設定されている。この状態から同図（ｂ）に示す矢印Ｙの方向に操作レバー１６の操作部１６ｂを弾性体１８の付勢力に抗して押すことにより、操作レバー１６は軸１７を中心に回転し、係合部１６ａが集塵カバー１１の凹部１１ｂから外れる。その後、同図（ｃ）に示すように、集塵カバー１１を矢印Ｚの方向にスライドさせ、係合部１６ａを集塵カバー１１に設けた複数の凹部１１ｂの内、切断作業に応じた凹部１１ｂと係合させる。すなわち、操作部１６ｂに掛ける押圧力を解除し、操作レバー１６を弾性体１８の付勢力により軸１７を中心に回転させ、凹部１１ｂと係合部１６ａを係合させることによって、集塵カバー１１の集塵空間１５の容量を変更することができ、切断作業に応じて適切な集塵容量を確保することができ、作業性を向上することができる。また、本実施の形態では、操作レバー１６によって、係合部１６ａと凹部１１ｂとの係合及び係合解除を行なうようにしたため、集塵空間１５の容量を容易に変更することができ操作性も向上することができる。

なお、集塵カバー１１と切断機本体１ａの固定をより強固なものとするために、図９の固定部を複数個設けることや、第１の実施の形態と同様に集塵カバー１１をボルト１４によりソーカバー４に固定する方法との併用を実施することができる。

従って、本実施の形態においても、操作性良く集塵カバー１１の位置を変更することができ、粉塵を蓄積する集塵空間を容易に変化させることができる。また、集塵カバー１１の固定を解除し、集塵カバー１１を切断機本体１ａから操作性良く取り外すことが可能であり、粉塵の廃棄及び集塵カバー等の清掃を容易に行なうことができる。

本発明は、第１の実施の形態では、集塵スリーブ１２を介して集塵カバー１１を本体１ａにボルト１４によって固定し、集塵スリーブ１２の取り付け方向を変えることによって集塵空間１５の容量を変更するようにした構成とし、第２の実施の形態では、集塵カバー１１に複数の凹部１１ｂを設け、本体１ａに設けた操作レバー１６の操作によって凹部１１ｂと係止部１６ａとの係合及び係合解除を行なうことによって集塵空間１５の容量を変更するようにした構成とした。このような構成にすることによって、切断作業に応じて集塵空間の容量を容易に変更することができ、作業性及び操作性を向上することができる。また、本発明は、上記実施の形態に係らず、集塵空間の容量を変更できるようにすることを特徴とするものであり、種々の変更が可能である。

本発明の第１の実施の形態に係る携帯用切断機の側面図である。 集塵空間の容量を小さくした状態を示す図１のＡ−Ａ断面図である。 集塵空間の容量を小さくした状態を示す図１のＢ−Ｂ断面図である。 図３のＣ部拡大断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る集塵空間の容量を大きくした状態を示す図１のＡ−Ａ断面図である。 集塵空間の容量を大きくした状態を示す図１のＢ−Ｂ断面図である。 図６のＣ部拡大断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る携帯用切断機の断面図である。 図８のＤ部拡大断面図である。 従来の携帯用切断機の上面断面図である。

符号の説明

１は携帯用切断機、１ａは切断機本体、２はモータ、３は鋸刃、４はソーカバー、５は保護カバー、６はハンドル、７は電源コード、８はスイッチ、９は加工材、１０はベース、１１は集塵カバー、１２は集塵スリーブ、１２ａ及び１２ｂは突き当て面部、１２ｃはソーカバー突き当て面、１３は蝶ボルト、１４は着脱ボルト、１５は集塵空間、１６は操作レバー、１６ａは係合部、１６ｂは操作部である。

Claims (7)

1. 回転軸を有するモータと、
   該モータの回転軸に取り付けられて回転する鋸刃と、
   該鋸刃の外周の一部を覆うソーカバーと、
   該ソーカバーに着脱可能に取り付けられ粉塵を収納する集塵カバーと、を備えた本体を有する携帯用切断機において、
   前記集塵カバーの前記ソーカバーに対する取り付け状態を変えることで、前記ソーカバーと前記集塵カバーとによって構成される前記粉塵を収納する収納空間の大きさを変更可能にしたことを特徴とする携帯用切断機。
2. 前記ソーカバーと集塵カバーとの間に介在部材を有し、該介在部材の前記本体に対する取り付け向きを変えることにより、前記収納空間の容量を変更可能としたことを特徴とする請求項１記載の携帯用切断機。
3. 前記介在部材は、本体に対する取り付け向きを変えることにより、前記ソーカバーに当接する面から前記集塵カバーに当接する面までの距離が異なることを特徴とする請求項２記載の携帯用切断機。
4. 前記集塵カバーを前記本体に対して前記回転軸の軸方向にスライド可能に配置したスライド部を有することを特徴とする請求項１記載の携帯用切断機。
5. 前記スライド部は、前記本体もしくは前記集塵カバーの一方に設けた操作レバーと、他方に設けられ該操作レバーの一端部が係合する係合溝と、前記操作レバーの一端部を前記係合溝に係合するように前記操作レバーの他端部を付勢する弾性体とを備えたことを特徴とする請求項４記載の携帯用切断機。
6. 前記係合溝は、前記本体もしくは前記集塵カバーの前記回転軸の軸方向に複数箇所設けられていることを特徴とする請求項５記載の携帯用切断機。
7. 前記集塵カバーと前記本体との間にシール部材を設けたことを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれかに記載の携帯用切断機。

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