JP5713822B2 - 卓上丸鋸 - Google Patents

Description

本発明は、鋸刃を有する本体を下降させてベース上の被切断材を切断する卓上丸鋸に関する。

卓上丸鋸として、特許文献１に開示のように、本体の上部にテーブルを備えてマイタソーモードとテーブルソーモードとに使い分けができる上部テーブル付卓上丸鋸が知られている。マイタソーモードでは、回転駆動する鋸刃を備えた本体を下降させてベース上に載置された被加工材を鋸刃の下部で切断し、テーブルソーモードでは、本体を所定の下降位置で固定し、水平姿勢となる上部テーブル上で被加工材をスライドさせて上部テーブル上に突出する鋸刃の上部で被切断材を切断するものである。
この上部テーブル付卓上丸鋸においては、上部テーブルの下面前方側に排出ノズルを設けて、テーブルソーモードで使用する際に被切断材から発生する切断屑を上部テーブルの前方側へ排出するようにしている。よって、排出ノズルにホースを介して集塵機を接続すれば、強制的に切断屑が吸引可能となる。
一方、マイタソーモードとして使用する場合、被切断材から発生する切断屑は後方へ飛散して、本体を支持するアームに設けた集塵ノズルに回収される。切込みが進んで鋸刃が刃口板を通過すると、切断屑は、ベース内（ターンテーブル内）に設けた集塵通路内を通って後方へ飛散し、集塵ノズルに回収される。これは上部テーブルがない卓上丸鋸においても同様である。

特開２００５−１６９７４２号公報

しかし、排出ノズルから切断屑を排出すると、前方に位置する作業者側に向けて切断屑が排出されることになり、切断屑が飛散したり作業者に不快感を与えたりする。ホースを介して集塵機を接続すればそのような問題はなくなるが、ホースが邪魔になって作業性に支障を来すおそれが生じる。
一方、マイタソーモードや上部テーブルのない卓上丸鋸では、切断屑がターンテーブル上や集塵通路内に残留することで、切断屑が飛散したり集塵通路を閉塞したりするおそれがある。

そこで、本発明は、切断屑の飛散や集塵通路の閉塞を防止して切断屑の排出を効率良く行うことができる卓上丸鋸を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、被切断材が載置されるベースの上方に、回転駆動する鋸刃を備えた本体を上下動可能に設けると共に、ベース内に、本体の下降によって鋸刃の進入を許容して鋸刃の回転に伴って切断屑をベースの後方へ案内する第１集塵通路を形成した卓上丸鋸であって、第１集塵通路の後端をベースの上面に接続して当該後端から切断屑をベースの外部へ排出可能とする一方、ベース内に、前端がベース上に開口し、後端がベースの上面より下方で外部に開口する第２集塵通路を形成すると共に、第１集塵通路と第２集塵通路とを第２集塵通路の後半部分で接続通路を介して互いに接続して、切断屑の一部を第２集塵通路によってベースの外部へ排出可能としたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、本体の上部に、鋸刃の上縁が貫通して本体の所定の下降位置で水平姿勢となり、上面を被切断材が前後方向にスライド可能な上部テーブルを設け、第２集塵通路の前端を第１集塵通路の前方に開口させて本体の所定の下降位置で第２集塵通路を本体と連通させるようにして、本体の所定の下降位置において上部テーブル上で被切断材の切断を行った際に生じる切断屑を、本体内を通過させて第２集塵通路内へ導いてベースの外部へ排出することを特徴とするものである。
なお、本発明でいう「ベース」とは、本体を支持してベース上へ水平回転可能に載置されるターンテーブルも含む。また、「本体内」は、鋸刃の上側を覆うブレードケースのような固定的なケーシング内は勿論、鋸刃の下側を覆って本体の上下動に応じて開閉動作する安全カバーのような可動するケーシング内も含む。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、本体に、本体の上下動に伴い、本体の下側にあって鋸刃を覆うカバー位置と、本体の前側にあって鋸刃の下縁を露出させる開放位置との間を回転移動する安全カバーを設けて、本体の所定の下降位置で開放位置となる安全カバー内を第２集塵通路の前端と連通させる一方、第２集塵通路の後端をベースの後面に開口させて、上部テーブル上で被切断材の切断を行った際に生じる切断屑を、安全カバー内を通過させて第２集塵通路内へ導いてベースの後方へ排出することを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、第２集塵通路を第１集塵通路に隣接させたことを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかの構成において、第２集塵通路の底面に、第２集塵通路の一部を外部に開放させる透孔を形成したことを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、請求項５の構成において、透孔を、第２集塵通路の形成方向に沿って伸びる長孔としたことを特徴とするものである。

請求項１に記載の発明によれば、第２集塵通路の採用により、切断屑の飛散や第１集塵通路の閉塞を防止して切断屑を効率良く排出することができる。
また、第１集塵通路内で鋸刃の回転によって発生する空気流を利用して第２集塵通路内での流速を増加させることができる。よって、第２集塵通路で切断屑をスムーズ且つ確実に通過させることができる。特に、流速が小さくなる第２集塵通路の後半部分において第１集塵通路からの空気流を効果的に利用できる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、上部テーブル付の卓上丸鋸において、本体の所定の下降位置において上部テーブル上で被切断材の切断を行った際に生じる切断屑を、本体内を通過させて第２集塵通路内へ導いてベースの上面より下方で外部へ排出するようにしているので、切断屑が舞い上がって作業者に不快感を与えたり作業性を低下させたりすることなく、テーブルソーモードでの切断屑の排出を効率良く行うことができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加えて、安全カバーを利用して切断屑を効率よく第２集塵通路内へ導くことができる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかの効果に加えて、鋸刃の回転によって発生する空気流を大きな抵抗なくスムーズに第２集塵通路へ導くことができる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の何れかの効果に加えて、第２集塵通路を通過する際の切断屑の一部や切断終了時に第２集塵通路内にとどまった切断屑が透孔から外部へ排出されるため、切断屑の残留を少なくして第２集塵通路の閉塞を好適に防止することができる。また、たとえ第２集塵通路内に切断屑が残留しても透孔から容易に掻き出すことができる。
請求項６に記載の発明によれば、請求項５の効果に加えて、透孔を第２集塵通路の形成方向に沿って伸びる長孔としたことで、特殊な形状の切断屑でも残留を好適に防止でき排出も容易となる。

上部テーブル付卓上丸鋸の斜視図である（マイタソーモード）。 上部テーブル付卓上丸鋸の斜視図である（テーブルソーモード）。 テーブルソーモードでの上部テーブル付卓上丸鋸の一部縦断面図である。 ターンテーブルの一部を断面で示す平面図である。 変更例のターンテーブルの一部を断面で示す平面図である。 図３において第２集塵通路に長孔を設けた上部テーブル付卓上丸鋸の一部縦断面図である。 図４において第２集塵通路に長孔を設けたターンテーブルの一部を断面で示す平面図である。 図５において第２集塵通路に長孔を設けたターンテーブルの一部を断面で示す平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３に、卓上丸鋸の一例である上部テーブル付卓上丸鋸を示す。この上部テーブル付卓上丸鋸１は、ベース２の中央に、平面視が円形状のターンテーブル３を水平回転可能に備え、ターンテーブル３の後端（図３の左側）に、左右方向へ傾動可能且つレバー５によって任意の角度で固定可能なアーム４を立設して、アーム４の上端に設けた支軸６によって本体７を上下動可能に支持している。本体７は、モータ駆動で回転する円盤状の鋸刃８を備えて図示しないバネによって図１の上死点位置に付勢されている。また、本体７には、鋸刃８の上部を覆うブレードケース９が設けられ、ブレードケース９の右側面には、モータ１０が横向きに連結されて、その前方に突設した操作台１１に運転スイッチ１２と停止スイッチ１３とが設けられると共に、横向きにハンドル１４が連設されている。

ブレードケース９には、鋸刃８の下側を覆う側面視扇状の２つの安全カバー１５，１５が、支持ピン１６を中心に回転可能に設けられている。この安全カバー１５は、本体７の上死点位置では図１のように周方向に並んで鋸刃８を覆うカバー位置にあり、本体７を下降させると、アーム４の前面との間に架設されたリンク１７によって、ブレードケース９の前方で重なり合って鋸刃８の下縁部を露出させる開放位置へ回転するようになっている。
また、ブレードケース９には、本体７の所定の下降位置で水平姿勢となる平面視矩形状の上部テーブル１８が設けられている。この上部テーブル１８は、鋸刃８の上縁部が突出するスリット１９を備えると共に、当該上縁部を常態で覆う上部カバー２０と、被切断材を鋸刃８と平行にガイドする平行定規２１とを備えている。

一方、ベース２は、ターンテーブル３の左右に載置部２２，２２を備え、その載置部２２，２２間に、ターンテーブル３上を左右方向に横切るガイドフェンス２３が架設されている。ターンテーブル３の前面中央には、直径方向に延長部２４が突設され、その延長部２４とターンテーブル３との上面には、左右一対の刃口板２５，２５が設けられて、両刃口板２５，２５の間に、本体７を下降させた際に鋸刃８が進入するスリット２６が、ターンテーブル３の直径方向に形成されている。このスリット２６の真下でターンテーブル３内には、図４に示すように、鋸刃８の形状に合わせて中央が最も深くなる円弧状に深さが変化し、ターンテーブル３の後側上面が終端となる第１集塵通路２７が前後方向に形成されている。２８は、第１集塵通路２７の後方でアーム４に設けられた集塵ノズル、２９は、延長部２４の前端に設けられた回転操作用のグリップである。

そして、ターンテーブル３において、スリット２６の前端には、幅広の切断屑流入口３０が形成されている。この切断屑流入口３０は、図３に示すように、図示しないロック機構によって本体７を所定の下降位置に固定すると、ターンテーブル３と上部テーブル１８との間に位置して重なり合う安全カバー１５，１５の外周側の内面に形成される外側流路３１の下端と対向するもので、これにより、上部テーブル１８のスリット１９と切断屑流入口３０とは外側流路３１を介して連通状態となる。

また、ターンテーブル３内には第２集塵通路３２が形成されている。この第２集塵通路３２は、前端が切断屑流入口３０と連通して第１集塵通路２７の左側に隣接する前半通路３３と、その前半通路３３の後端から折曲して左側へ延びる後半通路３４とからなるくの字状で、後半通路３４の後端に形成した筒状の出口３５が、ターンテーブル３の後面に形成した透孔３６内に開口している。さらに、第１集塵通路２７の終端と第２集塵通路３２の後半通路３４との間には、両通路を接続する接続通路３７が左右方向に形成されている。この接続通路３７は、第１集塵通路２７及び第２集塵通路３２の上下方向の高さの略半分の高さを有する横断面四角形状で、両通路２７，３２の下半分同士を接続するようになっている。

以上の如く構成された上部テーブル付卓上丸鋸１において、まずマイタソーモードで使用する場合は、図１の本体７の上死点位置から、被切断材をガイドフェンス２３に押し当ててターンテーブル３上で位置決めする。次に、運転スイッチ１２をＯＮしてモータ１０を駆動させて鋸刃８を回転させ、本体７を下降させると、鋸刃８によって被切断材を切断することができる。このとき、アーム４を傾動させれば鋸刃８をターンテーブル３に対して傾かせた傾斜切断が、ターンテーブル３を回転させれば鋸刃８をガイドフェンス２３に対して傾かせた角度切断がそれぞれ可能となる。

切断によって発生した切断屑は、鋸刃８の接線方向に沿って後方へ飛散し、そのままアーム４の集塵ノズル２８に捕捉されてここに接続した集塵袋若しくは集塵機によって回収される。被切断材への切込みが進むと、切断屑は第１集塵通路２７を通ってターンテーブル３の後方から上向きに飛散し、集塵ノズル２８に捕捉される。このとき、接続通路３７は切断屑の飛散方向に対して略直交方向に開口しているので、第１集塵通路２７を通る切断屑が接続通路３７に入り込むおそれは殆どない。また、刃口板２５上に飛散した切断屑が切断屑流入口３０に進入すれば、後述するように第２集塵通路３２内を後方へ移動して、出口３５からターンテーブル３の外部へ排出される。

次に、テーブルソーモードで使用する場合は、本体７を所定位置まで下降させてロックすると、図２，３に示すように上部テーブル１８が水平姿勢となる。この状態で運転スイッチ１２をＯＮして鋸刃８を図３の矢印方向へ回転させた状態で、被切断材を上部テーブル１８上で平行定規２１を利用して前方から鋸刃８に向けてスライドさせると、スリット１９から上部テーブル１８上に突出する鋸刃８によって被切断材が切断される。

切断によって発生した切断屑は、鋸刃８の接線方向に沿ってスリット１９から下方へ飛散し、安全カバー１５の外側流路３１を通って切断屑流入口３０から第２集塵通路３２に進入する。第２集塵通路３２に進入した切断屑は、図４に点線矢印で示すように、第２集塵通路３２内を後方へ移動して、出口３５からターンテーブル３の外部へ排出される。よって、出口３５にも集塵袋若しくは集塵機を接続すれば切断屑が回収可能となり、上部テーブル１８の前方へ飛散することがない。
特にここでは、第２集塵通路３２の後半通路３４が接続通路３７を介して第１集塵通路２７と接続されているので、第１集塵通路２７内で鋸刃８の回転によって発生する空気流が実線矢印で示すように接続通路３７を通って後半通路３４に合流する。よって、第２集塵通路３２内での流速が増加し、第２集塵通路３２で切断屑をスムーズ且つ確実に通過させることができる。

このように、上記形態の上部テーブル付卓上丸鋸１によれば、ベース２のターンテーブル３内に、前端がターンテーブル３上に開口し、後端がターンテーブル３の上面より下方で外部に開口する第２集塵通路３２を形成して、切断屑の一部を第２集塵通路３２によってターンテーブル３の外部へ排出可能としたことで、切断屑の飛散や第１集塵通路２７の閉塞を防止して切断屑を効率良く排出することができる。

特にここでは、第２集塵通路３２の前端を第１集塵通路２７の前方に開口させて本体７の所定の下降位置で第２集塵通路３２を本体７と連通させるようにして、本体７の所定の下降位置において上部テーブル１８上で被切断材の切断を行った際に生じる切断屑を、本体７内を通過させて第２集塵通路３２内へ導いてターンテーブル３の外部へ排出することで、切断屑が舞い上がって作業者に不快感を与えたり作業性を低下させたりすることなく、テーブルソーモードでの切断屑の排出を効率良く行うことができる。
また、本体７の所定の下降位置で開放位置となる安全カバー１５内を第２集塵通路３２の前端と連通させる一方、第２集塵通路３２の後端をターンテーブル３の後面に開口させて、テーブルソーモードで生じる切断屑を安全カバー１５内を通過させて第２集塵通路３２内へ導いてターンテーブル３の後方へ排出するようにしているので、安全カバー１５を利用して切断屑を効率よく第２集塵通路内に導くことができる。

また、ここでは、第１集塵通路２７と第２集塵通路３２とを接続通路３７を介して互いに接続しているので、第１集塵通路２７内で鋸刃８の回転によって発生する空気流を利用して第２集塵通路３２内での流速を増加させることができる。よって、第２集塵通路３２で切断屑をスムーズ且つ確実に通過させることができる。
特に、接続通路３７による第１集塵通路２７と第２集塵通路３２との接続を第２集塵通路３２の後半通路３４で行うようにしているため、流速が小さくなる第２集塵通路３２の後半通路３４において第１集塵通路２７からの空気流を効果的に利用できる。
さらに、第２集塵通路３２を第１集塵通路２７に隣接させているので、鋸刃８の回転によって発生する空気流を大きな抵抗なくスムーズに第２集塵通路３２へ導くことができる。

なお、上記形態では、第２集塵通路の後半通路を接続通路を介して第１集塵通路と接続しているが、前半通路で接続してもよいし、両通路とも接続して複数箇所で第１、第２集塵通路を接続してもよい。
また、第２集塵通路は、くの字状でなく直線状や曲線状に形成してもよいし、上記形態と逆にして第１集塵通路の右側に形成してもよい。さらに、必ずしも第１集塵通路と隣接させる必要はなく、ベースの構造等によっては第２集塵通路が後方へ行くに従って第１集塵通路から離れるような角度で形成することもできる。
加えて、第２集塵通路はベースの後方で外部に開口させる場合に限らず、ベースの上面よりも下方であれば側方や前方であってもよい。

一方、図５に示すように接続通路を省略して、第１集塵通路２７と第２集塵通路３２とを互いに独立して形成することもできる。鋸刃の回転数が大きい等の理由で第２集塵通路の流速が十分速い場合は、他の風の合流によって流れが乱れるおそれがあり、逆効果だからである。
特にこのような場合は、第２集塵通路内にファンを設けてテーブルソーモードで連動して回転させるようにしてもよい。ファンを採用すれば接続通路を用いなくても第２集塵通路内を通過する空気の流量や流速が増加して集塵効率がより高くなる。

また、図６，７に示すように、第２集塵通路３２の長手方向の略中央部分でその底面に、第２集塵通路３２の形成方向（ここでは前後方向）に沿って伸びる長孔４０を穿設して、第２集塵通路３２の一部を外部に開放させることもできる。出口３５に集塵機を接続しない場合は、第２集塵通路３２内に切断屑が残留することがあり、この残留した切断屑が増えると第２集塵通路３２が閉塞されてしまい、刃口板２５を取り外して第２集塵通路３２内を掃除する必要が生じて手間が掛かる。
しかし、長孔４０を設けることで、第２集塵通路３２を通過する際の切断屑の一部や切断終了時に第２集塵通路３２内にとどまった切断屑が長孔４０から外部へ排出されるため、切断屑の残留を少なくして第２集塵通路３２の閉塞を好適に防止することができる。また、たとえ第２集塵通路３２内に切断屑が残留しても長孔４０から容易に掻き出すことができる。

なお、このように長孔４０を介して切断屑を第２集塵通路３２の外部へ排出しても、切断屑はベース２の内部で落下するにとどまり、ベース２の外部へ飛散することはないため、切断作業に支障は生じない。
また、この長孔４０は、図８に示すように、接続通路を省略した場合でも適用可能であるし、長孔に限らず、円形や正方形等の透孔を一又は複数形成したりすることもできる。但し、第２集塵通路の形成方向に沿って伸びる長孔とすれば、特殊な形状の切断屑でも残留を好適に防止でき排出も容易となる。

そして、上記形態では、テーブルソーモードで発生する切断屑を安全カバー内を通過させて第２集塵通路内へ導くようにしているが、本体の形態によってはブレードケース等の他のケーシング内を通過させるようにしてもよい。
その他、上部テーブル付卓上丸鋸の構成も上記形態に限らず、例えばターンテーブルがないベースであればベースに第１、第２集塵通路を形成することも可能である。
一方、本発明は、上部テーブル付卓上丸鋸に限らず、上部テーブルを有しない卓上丸鋸（マイタソー）であっても適用できる。すなわち、第１集塵通路と第２集塵通路とを併設することで、切断屑を第１集塵通路と第２集塵通路とに分散して排出でき、各集塵通路での切断屑の残留や閉塞を防止して切断屑の確実な排出が可能となるのである。

１・・上部テーブル付卓上丸鋸、２・・ベース、３・・ターンテーブル、４・・アーム、７・・本体、８・・鋸刃、９・・ブレードケース、１０・・モータ、１５・・安全カバー、１８・・上部テーブル、２５・・刃口板、２６・・スリット、２７・・第１集塵通路、３０・・切断屑流入口、３１・・外側流路、３２・・第２集塵通路、３３・・前半通路、３４・・後半通路、３５・・出口、３７・・接続通路、４０・・長孔。

Claims (6)

1. 被切断材が載置されるベースの上方に、回転駆動する鋸刃を備えた本体を上下動可能に設けると共に、前記ベース内に、前記本体の下降によって前記鋸刃の進入を許容して前記鋸刃の回転に伴って切断屑を前記ベースの後方へ案内する第１集塵通路を形成した卓上丸鋸であって、
   前記第１集塵通路の後端を前記ベースの上面に接続して当該後端から前記切断屑を前記ベースの外部へ排出可能とする一方、
   前記ベース内に、前端が前記ベース上に開口し、後端が前記ベースの上面より下方で外部に開口する第２集塵通路を形成すると共に、前記第１集塵通路と前記第２集塵通路とを前記第２集塵通路の後半部分で接続通路を介して互いに接続して、前記切断屑の一部を前記第２集塵通路によって前記ベースの外部へ排出可能としたことを特徴とする卓上丸鋸。
2. 前記本体の上部に、前記鋸刃の上縁が貫通して前記本体の所定の下降位置で水平姿勢となり、上面を被切断材が前後方向にスライド可能な上部テーブルを設け、前記第２集塵通路の前端を前記第１集塵通路の前方に開口させて前記本体の所定の下降位置で前記第２集塵通路を前記本体と連通させるようにして、
   前記本体の所定の下降位置において前記上部テーブル上で前記被切断材の切断を行った際に生じる切断屑を、前記本体内を通過させて前記第２集塵通路内へ導いて前記ベースの外部へ排出することを特徴とする請求項１に記載の卓上丸鋸。
3. 前記本体に、前記本体の上下動に伴い、前記本体の下側にあって前記鋸刃を覆うカバー位置と、前記本体の前側にあって前記鋸刃の下縁を露出させる開放位置との間を回転移動する安全カバーを設けて、前記本体の所定の下降位置で前記開放位置となる前記安全カバー内を前記第２集塵通路の前端と連通させる一方、前記第２集塵通路の後端を前記ベースの後面に開口させて、
   前記上部テーブル上で前記被切断材の切断を行った際に生じる切断屑を、前記安全カバー内を通過させて前記第２集塵通路内へ導いて前記ベースの後方へ排出することを特徴とする請求項２に記載の卓上丸鋸。
4. 前記第２集塵通路を前記第１集塵通路に隣接させたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の卓上丸鋸。
5. 前記第２集塵通路の底面に、前記第２集塵通路の一部を外部に開放させる透孔を形成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の卓上丸鋸。
6. 前記透孔を、前記第２集塵通路の形成方向に沿って伸びる長孔としたことを特徴とする請求項５に記載の卓上丸鋸。

Images