JP2005096233A

JP2005096233A - 作業工具

Info

Publication number: JP2005096233A
Application number: JP2003332397A
Authority: JP
Inventors: Masami Tsuruta; 正己鶴田; Toshiyuki Kani; 利之可児; Hiroshi Nakane; 太司中根
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2003-09-24
Filing date: 2003-09-24
Publication date: 2005-04-14
Also published as: CN1600508A; CN100341682C

Abstract

【課題】加工屑の集塵が可能とされた作業工具における集塵性能を一層向上するのに有用な集塵技術を提供する。
【解決手段】被加工材に対し所定の加工作業を行う加工具１０９を有する作業工具本体１０３と、当該作業工具本体に設けられ、加工作業によって生じた加工屑を排出する排出通路１３３と、当該排出通路１３３の出口側に接続されて加工屑を集塵する集塵部１３９と、を備えた作業工具１０１であって、集塵部１３９側の加工屑が排出通路１３３を経て逆流することを防止する逆流防止手段１４７を備えていることを特徴とする作業工具。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば被加工材の切断あるいは研削等の各種の加工作業に使用される作業工具において、加工作業時に生じる加工屑を集塵するための集塵技術に関する。

米国特許第５,８１９,６１９号明細書（特許文献１）には、卓上丸鋸において、被加工材の切断作業時に生ずる切屑を集塵する技術が開示されている。この従来の卓上丸鋸では、ブレードを有するブレードケースに切屑の排出通路が直線状に形成されている。排出通路の入口（捕集口）がブレードの下縁部の概ね接線方向に対向するように開口され、排出通路の出口側には集塵袋が取付けられている。ブレードを回転駆動した状態で、ブレードケースを下方（テーブル側）へ揺動させてブレードによってテーブル上の被加工材を切断すると、切断作業によって生じた切屑は、当該ブレードの回転による風あるいは切屑の飛出によって排出通路を経て排出され、集塵袋に集塵される構成とされている。

卓上丸鋸では、ブレードケースは、被加工材が載置されるテーブルを備えたベースの上方に配置されるとともに、当該ベースから離間した上死点位置と近接した下死点位置との間で上下方向に揺動される構成とされている。ブレードケースに形成される排出通路は、その入口がブレードの下縁部の接線方向に対向するように開口されている。したがって、ブレードケースが下死点位置へ揺動された状態では、入口側が下側になるように排出通路全体が傾斜してしまう。一般に卓上丸鋸の場合、ブレードケースを下死点位置へ揺動後、当該下死点位置にロックした状態で持ち運ぶように構成されているため、当該卓上丸鋸の運搬時において集塵袋に集塵された集塵袋内の切屑が排出通路を逆流してベース上に放出されてしまう可能性がある。
米国特許第５,８１９,６１９号明細書

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、加工屑の集塵が可能とされた作業工具における集塵性能を一層向上するのに有用な集塵技術を提供することを目的とする。

上記課題を達成するため、各請求項記載の発明が構成される。
請求項１に記載の発明によれば、被加工材に対し所定の加工作業を行う加工具を有する作業工具本体と、当該作業工具本体に設けられ、加工作業によって生じた加工屑を排出する排出通路と、当該排出通路の出口側に接続されて加工屑を集塵する集塵部と、を備えた作業工具が構成される。本発明における「作業工具」としては、典型的には、被加工材の切断作業に用いられる卓上丸鋸やスライド丸鋸等の切断作業工具がこれに該当するが、この切断作業工具以外の、例えばサンダーやグラインダー等の研削作業工具、更には電動カンナのような切削作業工具等をも広く包含するものとする。また「加工屑を集塵する集塵部」の態様としては、典型的には、加工具の駆動に伴い発生する風によって排出された加工屑を集塵袋に収集する態様がこれに該当する。

請求項１に記載の発明では、作業工具は、集塵部側の加工屑が排出通路を経て逆流することを防止する逆流防止手段を備えた構成とされる。本発明における「逆流防止手段」の態様としては、典型的には、排出通路を閉じることによって集塵部側の加工屑が当該排出通路を逆流することを防止する態様がこれに該当する。かかる構成によれば、例えば作業工具を持ち運ぶような場合において、集塵後の加工屑が排出通路を逆流して周辺に放出されることを未然に防止することができる。すなわち、請求項１に記載の発明は、可搬式の作業工具に好適に用いられるものであり、とりわけ、卓上丸鋸やスライド丸鋸のように、丸鋸本体が、被加工材を載置するテーブルを備えたベースに対し、当該ベースに近接する下死点位置と離間する上死点位置との間で揺動可能に構成され、運搬時には丸鋸本体を下死点位置へ揺動してロックする関係で、入口側が下側になるように排出通路が傾斜する構成の作業工具に適用した場合に特に有効となる。

（請求項２に記載の発明）
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の作業工具における逆流防止手段は、排出通路を開く開放位置と当該排出通路を閉じる閉止位置との間で開閉動作可能とされた通路開閉器によって構成されている。なお「開閉動作」の態様としては、自動的に開閉動作する態様、手動操作によって開閉動作する態様のいずれをも包含する。また「排出通路を開く開放位置」とは、加工屑の排出を可能とする位置という意味で用いられており、開度の程度をいうものではない。また同様に「排出通路を閉じる閉止位置」とは、加工屑の逆流を実質的に阻止することができる位置という意味で用いられており、完全な閉鎖状態とするのが好ましいが、多少の連通領域が存在していても、なお「閉止」に包含される。ただし、開放位置のときの開度が、閉止位置のときの開度よりも大きいことが前提となることは当然である。また本発明における「通路開閉器」としては、典型的には、開閉弁あるいはシャッター等がこれに該当する。
かかる構成の請求項２に記載の発明によれば、通路開閉器が排出通路を開いた状態では、加工作業によって生じた加工屑を集塵部側へ排出して集塵することができ、一方、通路開閉器によって排出通路が閉じられた状態では、集塵部側の加工屑の逆流を防止することができる。

（請求項３に記載の発明）
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の作業工具における通路開閉器は、手動操作によって開閉動作する構成とされる。かかる構成によれば、加工具を駆動して所定の加工作業を行う場合には、開閉器を開き側に操作することで加工屑の集塵を支障なく行わせることができ、加工作業後には、開閉器を閉じ側に操作することで加工屑の逆流を防止することができる。

（請求項４に記載の発明）
請求項４に記載の発明では、請求項２に記載の作業工具における通路開閉器は、加工具が停止されている状態では自重または付勢力の作用によって閉止位置に動作され、加工具が駆動されている状態では当該加工具の回転によって生じる風によって開放位置に動作される構成とされる。なお「付勢力の作用」とは、通路開閉器自体が保有する弾性力によって付勢力を作用させる態様、あるいはバネのような別部材の弾性力によって付勢力を作用させる態様のいずれをも包含する。通路開閉器は、加工具が回転駆動されたときは、当該加工具の回転に伴い発生する風によって開放位置に動作され、排出通路を開く。これにより加工屑は排出通路を経て集塵部に集塵される。上記の通路開閉器の開き動作は、当該通路開閉器の自重または付勢力に打つ勝つ態様で遂行される。したがって、加工具が停止された状態では、通路開閉器は閉止位置へ動作され、排出通路を閉じる。このように、請求項４に記載の発明によれば、加工具の駆動・停止に伴い通路開閉器が自動的に開閉動作されることになり、操作上の煩わしさが回避される。

本発明によれば、加工屑の集塵が可能とされた作業工具における集塵性能を一層向上するのに有用な集塵技術が提供されることとなった。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態につき、図１〜図５を参照しつつ、詳細に説明する。
本実施の形態では、加工屑の集塵が可能とされた作業工具の一例として、被加工材の切断作業に適用される卓上丸鋸を用いて説明する。
図１および図２は卓上丸鋸１０１の全体構成を示す一部切断側面図であり、図１では丸鋸本体１０３がベース１０５から離間した上死点位置Ａに保持された状態が示され、図２では丸鋸本体１０３がベース１０５に近接した下死点位置Ｂに保持された状態が示されている。

図１および図２に示すように、卓上丸鋸１０１は、丸鋸本体１０３、ベース１０５および丸鋸本体１０３とベース１０５とを連接する本体支持部１０７とを主体として構成されている。丸鋸本体１０３は本発明における「作業工具本体」に対応する。丸鋸本体１０３は、図示省略の電動モータによって回転駆動されるブレード１０９、当該ブレード１０９を覆うブレードケース１１１、セーフティカバー１１３、さらにハンドグリップ１１５やそのハンドグリップ１１５に設けられたトリガ１１７等を有する。ブレード１０９は本発明における「加工具」に対応する。なおトリガ１１７は、電動モータの電源スイッチをオン・オフ操作する。

丸鋸本体１０３は、ベース１０５の上方に配置されるとともに、本体支持部１０７の傾動部１２３に揺動中心１０３ａを中心として上下方向に揺動可能に取付けられ、ベース１０５から離間した上死点位置Ａ（図１参照）と、ベース１０５に近接した下死点位置Ｂ（図２参照）との間で上下方向に揺動可能とされる。丸鋸本体１０３は、下死点位置Ｂへ揺動された状態では、従来公知のロック手段（図示省略）によって当該下死点位置Ｂに固定（ロック）される構成とされ、当該ロック手段によるロック解除時には、例えばバネ（図示省略）による付勢力で上死点位置Ａへと揺動されるとともに、当該上死点位置Ａに保持される構成とされる。

また丸鋸本体１０３は、本体支持部１０７の傾動部１２３を介して左右方向(図１〜図３における紙面に直交する方向)に傾動自在とされ、止着ネジ１２５により所定の傾動角にて固定されるように構成される。これにより、ブレード１０９の下縁部１０９ａによる被加工材の垂直切りのみならず、傾斜切りが可能とされる。なお本体支持部１０７は、後述のターンテーブル１２７に一体的に突設された支持部１２１と、その支持部１２１に傾動可能に取り付けられる傾動部１２３とによって構成される。

ベース１０５は、本体支持部１０７を介して丸鋸本体１０３に連接されるとともに、上部にターンテーブル１２７を有する。ターンテーブル１２７の上面側には切断すべき被加工材（図示省略）が載置される。ターンテーブル１２７は、被加工材をブレード１０９による切断線に対して直角に突き当てるためのフェンス状の位置決め部材１２９を有するとともに、ベース１０５に対して適宜水平面内で回転可能に支持されており、ターンレバー（図示省略）を回動操作することで水平回転できるように構成される。これにより、ブレード１０９の下縁部１０９ａによる前後方向（水平方向）に傾斜した角度切りが可能となる。ここで、「前後」とは、ブレード１０９を挟んで、丸鋸本体１０３の揺動中心１０３ａ側（図１および図２の左側）を後側といい、その反対側（作業者による操作側）を前側という。

なおセーフティカバー１１３は、丸鋸本体１０３を上死点位置Ａから下死点位置Ｂへ向って揺動させたとき、図２に示す如く、リンクプレート１１４を介してブレード１０９の下縁部１０９ａを露出させるように上方へ回動され、当該ブレード１０９の下縁部１０９ａによる被加工材の切断作業を可能とする構成とされる。

次に被加工材の切断作業によって生じた加工屑を集塵すべく、卓上丸鋸１０１に備えられる集塵装置１３１を図１〜図３に基づいて説明する。図３は集塵装置１３１の拡大断面図である。集塵装置１３１は、ブレード１０９による被加工材の切断作業によって生じる切屑（加工屑）を機外へ排出すべく、丸鋸本体１０３に形成される排出通路１３３と、当該排出通路１３３の出口側に着脱自在に取付けられる集塵袋（ダストバック）１３９とを主体に構成される。集塵袋１３９は本発明における「集塵部」に対応する。

排出通路１３３は、ブレードケース１１１に排出孔１３５、当該排出孔１３５の出口１３５ｂ（図３参照）内に着脱自在に嵌着されるダストノズル１３７、および当該ダストノズル１３７に取付けられる集塵袋１３９の入口部１３９ａによって構成されている。排出通路１３３の入口、すなわち排出孔１３５の入口１３５ａは、被加工材を切断するブレード１０９の下縁部１０９ａの概ね接線方向に対向するように開口されており、加工作業によって生じた切屑が、ブレード１０９の回転によって生ずる風あるいは切屑の飛出力によって当該入口１３５ａへと誘導される。そして上記の関係、すなわちブレード１０９の下縁部１０９ａの概ね接線方向に対し排出孔１３５の入口１３５ａが対向する関係は、丸鋸本体１０３の揺動動作に拘わらず常に一定に保持される。したがって、たとえ板厚のある被加工材を切断する場合であっても、切断作業によって生ずる切屑は、入口１３５ａに向って適切に誘導されることになる。なお排出孔１３５の入口１３５ａは、切屑の捕集性を高めるべく、概ね先広がりのテーパー状（ラッパ状）に形成される。また排出通路１３３は、切屑の排出性を上げるべく全体として概ね直線状に形成されている。

集塵袋１３９は、当該集塵袋１３９の入口部１３９ａを構成する概ね筒状のカフス１４１を介してダストノズル１３７の出口部に着脱自在に嵌着される構成とされ、当該カフス１４１の外周部に集塵袋１３９の開口部がワイヤ１４３にて止着されている。なおカフス１４１は、図１および図２に示すように、集塵袋１３９を概ね直線筒状の状態に保持すべく、当該集塵袋１３９内に所定長さで差し込まれる袋保持部材１４５の一端側に一体に設定されている。なお袋保持部材１４５は、断面略アーチ状に形成されている。

ところで、排出通路１３３は、丸鋸本体１０３が上死点位置Ａにあるときに、ブレード１０９の下縁部１０９ａの接線方向に対し排出孔１３５の入口１３５ａが対向するように概ね水平方向に直線状に延在する構成とされる。このため、丸鋸本体１０３を下死点位置Ｂ側へ揺動したときは、入口１３５ａが下側となるように排出通路１３３が傾斜することになり、集塵袋１３９内の切屑が逆流する可能性がある（図２および図３参照）。このような不具合を解消するために、本実施の形態においては、排出通路１３３に当該排出通路１３３を開閉する開閉弁１４７を備えている。開閉弁１４７は本発明における「逆流防止手段」および「通路開閉器」に対応する。

図４および図５には、開閉弁１４７および当該開閉弁１４７の取付構造が詳細に示されている。開閉弁１４７は、弾性を有する薄板状の柔軟なゴムシートからなり、図４に示すように、概ねカフス１４１の筒孔形状に対応した外郭形状に形成されるとともに、外周上縁部に上方に向って延出する取付片１４９が一体に形成されている。この取付片１４９には取付孔１４９ａが形成されている。

開閉弁１４７は、図５に示すように、カフス１４１の出口側端面に配置した状態において、取付片１４９をカフス１４１の上縁部側に形成された切欠１４１ａを通して外周面側に引き出して折り曲げるとともに、当該取付片１４９の取付孔１４９ａをカフス１４１（袋保持部材１４５）の外周上面に切り起こし状に形成された係止爪１４１ｂに嵌め込むことによって、当該カフス１４１に取付けられる。このように取付けられた開閉弁１４７は、取付片１４９の折り曲げによって図５において反時計回りの弾性力が付与されることとなり、この弾性力によってカフス１４１の出口側円周端面１４１ｃに当接されて当該カフス１４１の出口を塞ぐ。出口側円周端面１４１ｃは、いわゆる開閉弁１４７を閉止位置に保持するストッパを構成している。かくして、開閉弁１４７は、常にはそれ自体の弾性力によって排出通路１３３を閉じる閉止位置に付勢保持される構成とされる。なお作図の便宜上、図５では開閉弁１４７がカフス１４１の出口側円周端面１４１ｃに対し若干の隙間を置いて対向した状態が示されている。

本実施の形態に係る卓上丸鋸１０１は上記のように構成したものである。次に、本実施の形態の作用を説明する。卓上丸鋸１０１を用いて被加工材を切断するときは、作業者はハンドグリップ１１５を保持するとともに、当該ハンドグリップ１１５に設けられたトリガ１１７を操作してブレード１０９を回転駆動させる。その後、丸鋸本体１０３を下方へ押圧し、揺動中心１０３ａを中心にして下方へ揺動させる。これにより、ターンテーブル１２７上面にセットされた被加工材をブレード１０９の下縁部１０９ａによって切断することができる。この切断作業時に発生した切屑は、ブレード１０９の回転に伴い発生した風によって当該ブレード１０９の下縁部１０９ａの接線方向へと飛び出し、排出孔１３５の入口１３５ａへと排出される。このとき、開閉弁１４７はブレード１０９の回転により生ずる風によって押され、図３に二点鎖線で示すように、取付片１４９との連接部（付根）付近を中心として上方へ回動して排出通路１３３を開く。これにより切屑が当該排出通路１３３を経て集塵袋１３９内に排出され収集される。上記の排出通路１３３を開く位置が本発明における「開放位置」に対応する。

ブレード１０９の駆動を停止した状態では、開閉弁１４７は弾性力によって図３に実線で示す元の位置へと復帰され、排出通路１３３を閉じる。この排出通路１３３を閉じる位置が本発明における「閉止位置」に対応する。このため、図２および図３に示すように、丸鋸本体１０３の下死点位置Ｂ側への揺動によって入口１３５ａが下側となる方向に排出通路１３３が傾斜されても、集塵袋１３９内の切屑は、開閉弁１４７によって当該集塵袋１３９からの流出を防止されることになる。すなわち、本実施の形態によれば、丸鋸本体１０３を下死点位置Ｂへ揺動後、当該下死点位置Ｂにロックした状態で卓上丸鋸１０１を持ち運ぶ場合において、当該卓上丸鋸１０１の運搬中に集塵袋１３９内の切屑が逆流してベース１０５上に放出されてしまうといった不具合を防止することができる。

本実施の形態では、開閉弁１４７を排出通路１３３における集塵袋１３９に配置した構成である。このため、集塵袋１３９内の切屑を廃棄処理すべく、当該集塵袋１３９をダストノズル１３７から取り外したとき、集塵袋１３９内の切屑のこぼれ落ちを防止することができる。また集塵袋１３９側に開閉弁１４７を設けたときは、逆流防止機能付き集塵袋としての汎用性を得ることができる。また開閉弁１４７は、ゴムシート製であり、低コストで製作でき、しかもカフス１４１の係止爪１４１ｂに取付片１４９を引っ掛けて取付ける構成のため、集塵袋１３９をカフス１４１から外した状態において、簡単に交換することができる。また本実施の形態によれば、開閉弁１４７を、それ自体の弾性力とブレード１０９の回転で生じる風とによって回動する構成としたので、ブレード１０９の駆動・停止に応じて排出通路１３３を自動的に開閉することができる。なお本実施の形態では、開閉弁１４７が上部を中心にして回動する構成としたが、回動中心は、上部に限られず、周方向にいずれの位置でも成立する。

（第２の実施形態）
次に本発明の第２の実施形態を図６〜図８に基づいて説明する。第２の実施形態は、卓上丸鋸１０１の排出通路１３３に設定される通路開閉構造につき、図６に示すように、ダストノズル１３７とブレードケース１１１（排出孔１３５）との間に開閉弁１５１を配置したものであり、この点を除いては前述した第１の実施形態と同様に構成される。開閉弁１５１は本発明における「逆流防止手段」および「通路開閉器」に対応する。

本実施の形態における開閉弁１５１は、図７および図８に示すように、概ね円形状のリング１５３と、当該リング１５３に連接されたシート状の弁本体１５５とから形成されている。弁本体１５５は、リング１５３の孔を塞ぐことができる平面広さを有しており、少なくとも外周縁の一部が当該リング１５３の軸方向の一端１５３ａに当接する（重なる）ように配置されている。そして弁本体１５５は、リング１５３に対し円周上の所定の領域（例えば、周方向の角度で約３０度前後の範囲）で連接されており、当該連接部１５５ａを起点にして弾性的に回動自在とされる。なお弁本体１５５は、柔軟なゴムシートからなり、リング１５３と一体に形成してもよいし、リング１５３をゴム以外の材質、例えば樹脂で形成し、そのリング１５３に接合してもよい。

上記のように構成された開閉弁１５１は、図６に示すように、ブレードケース１１１に形成された円筒部１５７の筒孔（排出孔１３５の出口）内に嵌め込まれた状態で、当該円筒部１５７の段差部と、当該円筒部１５７内に圧入されるダストノズル１３７とによって挟着される構成とされる。なおリング１５３の外周面１５３ｂはテーパー状に形成され、これに対応してダストノズル１３７の内周端面もテーパー状に形成される。このため、開閉弁１５１は軸方向および径方向に確実に固定される。

第２の実施形態は、上記のように構成したものであり、開閉弁１５１の弁本体１５５の動作態様は第１の実施形態に係る開閉弁１４７と概ね同様である。すなわち、ブレード１０９による被加工材の切断作業時には、当該ブレード１０９の回転に伴う風によって弁本体１５５が図６に二点鎖線で示すように、上方へ回動して排出通路１３３を開き、切屑の集塵袋１３９への排出を許容する。この排出通路１３３を開く位置が本発明における「開放位置」に対応する。一方、ブレード１０９が停止した状態では、弁本体１５５は、それ自体の弾性力によって元の位置へ復帰され、排出通路１３３を閉じる。この排出通路１３３を閉じる位置が本発明における「閉止位置」に対応する。このため、排出孔１３５の入口１３５ａ側が下側になる向きに排出通路１３３が傾斜されても集塵袋１３９内の切屑が逆流することを未然に防止することができる。また開閉弁１５１は、第１の実施形態と同様、弁本体１５５自体の弾性力とブレード１０９による風とによってブレード１０９の駆動・停止に応じて自動的に開閉する構成のため、作業者の手を煩わせることがない。また弁本体１５５の回動中心は、上部に限られず、周方向のいずれの位置であっても成立する。

（第３の実施の形態）
次に本発明の第３の実施の形態を図９に基づいて説明する。この第３の実施の形態は、卓上丸鋸１０１の排出通路１３３に設定される通路開閉構造につき、図９に示すように、開閉弁１６１に作用する重力と、ブレード１０９の回転による風とによって当該開閉弁１６１を開閉動作させる構成としたものであり、この点を除いては第１の実施形態と同様に構成される。上記の開閉弁１６１は、本発明における「逆流防止手段」および「通路開閉器」に対応する。

図示のように、開閉弁１６１は、ゴムまたは樹脂製の円板からなり、排出通路１３３を構成するカフス１４１またはダストノズル１３７あるいはブレードケース１１１内のいずれかに配置されるとともに、回転軸１６３を介して上下方向に回動自在に取付けられる。開閉弁１６１に作用する重力が、当該開閉弁１６１を閉じる方向へ回動させる力として作用するように設定される。この重力による開閉弁１６１の回動は、当該開閉弁１６１が当接するストッパ１６５によって阻止され、これにより開閉弁１６１が排出通路１３３を閉じる閉止位置（開閉弁１６１が排出通路１３３に対し直交する位置）に保持される構成とされる。一方、開閉弁１６１は、ブレード１０９の回転によって生じる風によって上記の重力による回動力に抗して排出通路１３３を開く方向に回動される構成とされる。
すなわち、第３の実施形態によれば、ブレード１０９の駆動・停止に応じて開閉弁１６１の重力とブレード１０９の風とによって排出通路１３３を自動開閉することが可能な開閉弁１６１が提供される。これにより、上述した各実施形態と同様に被加工材の切断作業時には、排出通路１３３を開いて切屑を集塵袋１３９に集塵し、切断作業後は、排出通路１３３を閉じて切屑の集塵袋１３９からの逆流を防止することができる。

なお開閉弁１６１は、ブレード１０９の回転によって生じる風が弱い場合には、風を受ける面積を極力増大（例えば、風を受ける面に凹部やフィンを設定）し、またブレード１０９の停止時には、元の閉止位置へ復帰し易いように、回転軸１６３の位置または重心の位置が調整される。すなわち、開閉弁１６１の重心位置Ｇが、例えば円形中心位置にあるとすれば、当該重心位置と回転軸１６３の中心との間の距離Ｌを適宜変えることで開閉弁１６１の重力による回動力を調整することができる。また回転軸１６３が開閉弁１６１の中心部を通るように設定したときは、開閉弁１６１の厚みを変えたりウェイトを付設したりすることで重心位置を調整することが可能である。
また第３の実施形態においては、例えば被加工材の切断作業に先立って作業者の手動操作によって開閉弁１６１を開放位置に回動させてロックし、切断作業後には当該ロックを解除操作することで開閉弁１６１をバネの付勢力によって閉止位置へ回動復帰させるように構成することが可能である。

（第４の実施の形態）
次に本発明の第４の実施形態を図１０に基づいて説明する。この第４の実施形態は、卓上丸鋸１０１の排出通路１３３に設定される通路開閉構造につき、排出通路１３３を構成するカフス１４１またはダストノズル１３７あるいはブレードケース１１１内のいずれかに配置される開閉弁１７１を、いわゆる樹脂製あるいは金属製のバタフライバルブによって構成したものであり、この点を除いては第１の実施形態と同様に構成される。開閉弁１７１は、本発明における「逆流防止手段」および「通路開閉器」に対応する。

開閉弁１７１は、回転軸１７３を介して回動自在とされ、作業者が当該回転軸１７３の軸方向一端に設けた摘み１７５を操作することによって、開閉弁１７１が排出通路１３３の通路方向に対し平行となる開放位置と、通路方向に直交する閉止位置との間で回動されて排出通路１３３が開閉される構成とされる。なお便宜上特に図示はしないが、開閉弁１７１の回転軸１７３と、当該回転軸１７３を回動自在に支持する部材との嵌合面に、開閉弁１７１を閉止位置および開放位置に保持する位置決め構造を設定することが好ましい。
上記構成の実施形態によれば、作業者は開閉弁１７１を開放位置へ操作し、排出通路１３３を開いた状態で被加工材の切断作業を行うことができ、また切断作業後における卓上丸鋸１０１の運搬時においては、開閉弁１７１を閉止位置へ操作し、排出通路１３３を閉じることによって切屑の逆流を防止することができる。

（第５の実施の形態）
次に本発明の第５の実施形態を図１１および図１２に基づいて説明する。この実施形態は、卓上丸鋸１０１の排出通路１３３に設定される通路開閉構造につき、排出通路１３３を構成するカフス１４１またはダストノズル１３７あるいはブレードケース１１１内のいずれかにシャッター１８１を配置し、当該シャッター１８１を作業者が出入操作することで、排出通路１３３を開閉する構成としたものであり、この点を除いては第１の実施形態と同様に構成される。シャッター１８１は、本発明における「逆流防止手段」および「通路開閉器」に対応する。

シャッター１８１は、樹脂製あるいは金属製のプレートによって構成され、排出通路１３３の左右側面に形成された対向するスリット（開口）１３３ａに嵌め込まれ、排出通路１３３を横切る、すなわち通路方向に直交する方向に出入動作可能とされ、出入方向の一端に操作摘み１８３を有する。このように構成することにより、作業者は被加工材の切断作業時には、シャッター１８１を排出通路１３３から引き出しあるいは取り外して当該排出通路１３３を開いた状態で切断作業を行い、また切断作業終了後の卓上丸鋸１０１の運搬時には、シャッター１８１を排出通路１３３内に押入れて排出通路１３３を閉じることによって切屑の逆流を防止できる。

（第６の実施形態）
次に本発明の第６の実施形態を図１３に基づいて説明する。この実施形態は、卓上丸鋸１０１の排出通路１３３に設定される通路開閉構造につき、排出通路１３３を構成するカフス１４１またはダストノズル１３７あるいはブレードケース１１１内のいずれかに配置される開閉弁１９１を、スリット入りゴムシートによって構成したものであり、この点を除いては第１の実施形態と同様に構成される。スリット付き開閉弁１９１は、本発明における「逆流防止手段」および「通路開閉器」に対応する。

図示のように、開閉弁１９１は、外周面が排出通路１３３の内周面に固定的に止着されている。開閉弁１９１は中央部から放射状に延びる複数のスリット１９１ａを有する構成とされ、ブレード１０９の回転による風によって切片を弾性変形させて排出通路１３３を開き、風の消去に伴い元の位置に弾性復帰し、排出通路１３３を閉じる。したがって、この実施形態によれば、排出通路１３３をブレード１０９の駆動・停止に応じて自動開閉することができる。これにより、被加工材の切断作業時には、排出通路１３３を開いて切屑を集塵袋１３９に集塵し、切断作業後は、排出通路１３３を閉じて切屑の集塵袋１３９からの逆流を防止することができる。

（第７の実施形態）
次に本発明の第７の実施形態を図１４に基づいて説明する。第７の実施形態は、卓上丸鋸１０１の排出通路１３３に設定される通路開閉構造につき、排出通路１３３を開閉する開閉弁２０１を、回転弁によって構成したものであり、この点を除いては第１の実施形態と同様に構成される。開閉弁２０１は、本発明における「逆流防止手段」および「通路開閉器」に対応する。

この実施形態では、開閉弁２０１は、排出通路１３３を構成するカフス１４１またはダストノズル１３７あるいはブレードケース１１１内のいずれかに配置されるとともに、当該開閉弁２０１の中央部に配置される回転軸２０３を介して回動自在とされる。回転軸２０３を挟んでいずれか一方の面が、他方の面よりも風を受ける面積が広くなるように、例えば風を受ける面側に凹部あるいはフィンを設定する。これにより、開閉弁２０１はブレード１０９が回転されたとき、風によって一方向へ回動して排出通路１３３の通路方向に概ね平行となり、当該排出通路１３３を開く。ブレード１０９の停止に伴い風が消去されたときは、開閉弁２０１は、図示省略のバネの付勢力によって反対方向へ回動されるとともに、ストッパ２０５によって排出通路１３３の通路方向に直交する閉止位置に保持されて排出通路１３３を閉じる構成とされる。
上記のように構成される第７の実施形態によれば、ブレード１０９の駆動・停止に応じて排出通路１３３を自動的に開閉することができる。これにより、被加工材の切断作業時には、排出通路１３３を開いて切屑を集塵袋１３９に集塵し、切断作業後は、排出通路１３３を閉じて切屑の集塵袋１３９からの逆流を防止することができる。

（第８の実施形態）
次に本発明の第８の実施形態を図１５に基づいて説明する。第８の実施形態は、上記の第７の実施形態に係る開閉弁２０１の変形例であって、第７の実施形態で説明した１枚弁の開閉弁２０１から２枚弁の開閉弁２１１としたものである。開閉弁２１１は、本発明における「逆流防止手段」および「通路開閉器」に対応する。

すなわち、開閉弁２１１は、回転軸２１３を挟んで対称形に形成された左右（または上下）２枚の弁体２１１ａ，２１１ｂからなり、ブレード１０９の回転により生じる風によって、２枚の弁体２１１ａ，２１１ｂが排出通路１３３の通路方向に平行となるように回転軸２１３を中心にして互いに逆回りに回動され、当該排出通路１３３を開く構成とされる。また風が消去したときは、図示省略のバネの付勢力によって反対方向へ回動されるとともに、ストッパ２１５によって排出通路１３３の通路方向と直交する閉止位置に保持されて当該排出通路１３３を閉じる構成とされる。
このような構成を採用した第８の実施の形態によれば、第７の実施形態と同様に、ブレード１０９の駆動・停止に応じて排出通路１３３を自動的に開閉することが可能な開閉弁２１１を提供することができる。これにより、被加工材の切断作業時には、排出通路１３３を開いて切屑を集塵袋１３９に集塵し、切断作業後は、排出通路１３３を閉じて切屑の集塵袋１３９からの逆流を防止することができる。

（第９の実施形態）
次に本発明の第９の実施形態を図１６に基づいて説明する。第９の実施形態は、上記の第８の実施形態に係る開閉弁２１１の更なる変形例であって、第８の実施形態で説明した開閉弁２１１を観音開き方式の開閉弁２２１としたものである。開閉弁２２１は、本発明における「逆流防止手段」および「通路開閉器」に対応する。

すなわち、開閉弁２２１は、２枚の弁体２２１ａ，２２１ｂからなり、当該２枚の弁体２２１ａ，２２１ｂが個々に回転軸２２３ａ，２２３ｂを介して回転可能とされている。２枚の弁体２２１ａ，２２１ｂは、ブレード１０９の回転により生じる風によって、回転軸２２３ａ，２２３ｂを中心にして互いに逆回りに回動され、当該排出通路１３３を開く構成とされる。また風が消去したときは、図示省略のバネの付勢力によって反対方向へ回動されるとともに、ストッパ２２５によって排出通路１３３の通路方向と直交する閉止位置に保持されて当該排出通路１３３を閉じる構成とされる。したがって、第９の実施形態の場合も第８の実施形態と同様に、ブレード１０９の駆動・停止に応じて排出通路１３３を自動的に開閉することが可能な開閉弁２１１を提供することができる。これにより、被加工材の切断作業時には、排出通路１３３を開いて切屑を集塵袋１３９に集塵し、切断作業後は、排出通路１３３を閉じて切屑の集塵袋１３９からの逆流を防止することができる。

（第１０の実施形態）
次に本発明の第１０の実施形態を図１７〜図１９に基づいて説明する。第１０の実施形態は、卓上丸鋸１０１の排出通路１３３に設定される通路開閉構造を絞りシャッター機構２３１によって構成したものであり、この点を除いては第１の実施形態と同様に構成される。絞りシャッター機構２３１は、本発明における「逆流防止手段」および「通路開閉器」に対応する。

絞りシャッター機構２３１は、複数枚、例えば３枚のシャッター２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃと、当該シャッター２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃを開閉操作するための操作リング２３３とを主体に構成される。３枚のシャッター２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃは、排出通路１３３の構成部材である、カフス１４１、ダストノズル１３７あるいはブレードケース１１１のうちのいずれかの構成部材、例えばカフス１４１の軸方向端面において周方向に１２０度の間隔を置いて配置されるとともに、一端部がそれぞれ軸２３３ａ，２３３ｂ，２３３ｃを回動中心としてカフス１４１の概ね径方向に回動自在に取付けられている。そして各シャッター２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃは、内径方向への回動時には、図１７に示すように、相互に近接するとともに対向する２辺の合わせ面が接触（シール）されてカフス１４１の孔を塞ぎ、外径方向への回動時には、図１９に示すように、相互に離間するとともにカフス１４１の外周側へ移動され、カフス１４１の孔を開放する。すなわち、３枚のシャッター２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃは、排出通路１３３に対し当該排出通路１３３を横切る方向に出入することによって、当該排出通路１３３を開閉する構成とされる。なお図１８は、回動動作の途中状態を示す。

操作リング２３３は、シャッター２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃに対し近接して配置されるとともに、カフス１４１に対し３本のボス２３５を介して周方向に回動自在に取付けられる。ボス２３５は、カフス１４１の軸方向端面に周方向に等間隔を置いて配置されるとともにカフス１４１の軸方向に所定長さで延在されている。このボス２３５に対し操作リング２３３が当該操作リング２３３に形成された長孔２３１ｄを介して回動自在とされている。なお操作リング２３３の回動範囲は、長孔２３１ｄの長さによって規定される。操作リング２３３は、３本の係合ピン２３７を有し、それら当該係合ピン２３７が各シャッター２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃに形成された略Ｖ字形の係合凹部２３９に係合されている。すなわち、操作リング２３３の回動動作によって、係合ピン２３７が係合凹部２３９の側面に係合して各シャッター２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃを軸２３３ａ，２３３ｂ，２３３ｃを中心として内径方向あるいは外径方向へと回動させ、カフス１４１の孔、したがって排出通路１３３を開閉する構成とされる。

上記のように構成された第１０の実施形態によれば、操作リング２３３を開き側あるいは閉じ側へと回動操作することにより、シャッター２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃを開閉動作させ、排出通路１３３を開閉することができる。これにより、上述した各実施形態と同様に被加工材の切断作業時には、シャッター２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃを開いて切屑を集塵袋１３９に集塵し、切断作業後は、シャッター２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃを閉じて切屑の集塵袋１３９からの逆流を防止することができる。

なお上述した各実施の形態は、作業工具として卓上丸鋸１０１を用いて説明したが、卓上丸鋸１０１に限らず、加工作業に伴い加工屑が発生する作業工具であって、かつ可搬式であれば、有効に適用可能である。そして当該作業工具としては、例えば卓上丸鋸と異なる機種の丸鋸やカッターのほか、研削作業や研磨作業に用いられるグラインダーやサンダー等の研削・研磨工具、あるいは木材の切削作業に用いられるカンナのような切削工具、さらには穴明け作業や溝切り作業に用いられるドリルやルーター等の作業工具がこれに該当する。

第１の実施形態に係る集塵装置付き卓上丸鋸の全体を示す一部切断側面図であり、丸鋸本体が上死点位置に保持された状態を示す。同じく集塵装置付き卓上丸鋸の全体を示す一部切断側面図であり、丸鋸本体が下死点位置に保持された状態を示す。集塵装置を示す拡大断面図である。開閉弁を示す正面図である。開閉弁の取付態様を示す断面図である。第２の実施形態を説明する断面図である。第２の実施形態に係る開閉弁の正面図である。同じく第２の実施形態を説明する開閉弁の側断面図である。第３の実施形態を説明する正断面図である。第４の実施形態を説明する正断面図である。第５の実施形態を説明する正断面図である。同じく第５の実施形態を説明する側断面図である。第６の実施形態を説明する正断面図である。第７の実施形態を説明する正断面図である。第８の実施形態を説明する正断面図である。第９の実施形態を説明する正断面図である。第１０の実施形態を説明する正断面図であり、排出通路を閉じた状態を示す。第１０の実施形態を説明する正断面図であり、開閉動作の途中状態を示す。第１０の実施形態を説明する正断面図であり、排出通路を開いた状態を示す。

符号の説明

１０１卓上丸鋸（作業工具）
１０３丸鋸本体（作業工具本体）
１０５ベース
１０７本体支持部
１０９ブレード（加工具）
１０９ａ下縁部
１１１ブレードケース
１１３セーフティカバー
１１４リンクプレート
１１５ハンドグリップ
１１７トリガ
１２１支持部
１２３傾動部
１２５止着ネジ
１２７ターンテーブル
１２９位置決め部材
１３１集塵装置
１３３排出通路
１３５排出孔
１３７ダストノズル
１３９集塵袋
１４１カフス
１４３ワイヤ
１４５袋保持部材
１４７開閉弁

１４９取付片
１４９ａ取付孔
１５１開閉弁
１５３リング
１５５弁本体
１５７円筒部

１６１開閉弁
１６３回転軸
１６５ストッパ
１７１開閉弁
１７３回転軸
１７５摘み

１８１シャッター
１８３操作摘み
１３３ａスリット

１９１開閉弁
１９１ａスリット

２０１開閉弁
２０３回転軸
２０５ストッパ

２１１開閉弁
２１１ａ，２１１ｂ弁体

２１３回転軸
２１５ストッパ
２２１開閉弁
２２１ａ，２２１ｂ弁体
２２３ａ，２２３ｂ回転軸
２２５ストッパ

２３１絞りシャッター機構
２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃシャッター
２３１ｄ長孔
２３３操作リング
２３３ａ，２３３ｂ，２３３ｃ軸
２３５ボス
２３７係合ピン
２３９係合凹部

Claims

被加工材に対し所定の加工作業を行う加工具を有する作業工具本体と、当該作業工具本体に設けられ、加工作業によって生じた加工屑を排出する排出通路と、当該排出通路の出口側に接続されて加工屑を集塵する集塵部と、を備えた作業工具であって、
前記集塵部側の加工屑が前記排出通路を経て逆流することを防止する逆流防止手段を備えていることを特徴とする作業工具。
請求項１に記載の作業工具であって、
前記逆流防止手段は、前記排出通路を開く開放位置と当該排出通路を閉じる閉止位置との間で開閉動作可能とされた通路開閉器によって構成されていることを特徴とする作業工具。
請求項２に記載の作業工具であって、
前記通路開閉器は、手動操作によって開閉動作される構成とされていることを特徴とする作業工具。
請求項２に記載の作業工具であって、
前記通路開閉器は、前記加工具が停止されている状態では自重または付勢力の作用によって前記閉止位置に動作され、前記加工具が駆動されている状態では当該加工具の回転によって生じる風によって前記開放位置に動作される構成とされていることを特徴とする作業工具。