JP2009255215A - 集塵カバー及び集塵カバーユニット - Google Patents

Abstract

【課題】粉塵を回収する構造が作業効率の低下につながる問題を解消するとともに、その対策のための構造を利用して集塵効率も有効に向上させた集塵カバーを提供する。
【解決手段】先端１ａ側に回転刃１１を軸着し基端側をグリップ１２とするカッター本体１に適用され、回転刃１１の外周位を周壁２０によって部分的に覆った状態でカッター本体１に取り付けられるカバー本体２と、回転刃１１による被削材６の切削によって生じる粉塵を集塵する集塵ホース３の集塵口３ａを取り付け可能な集塵口取付部４とを備えたものであり、その集塵口取付部４を、回転刃１１の回転方向に沿って切削位置Ｘよりも下流側であり且つカバー本体２の周壁２０の始端よりも上流側となる部位に開口端３１を臨ませて集塵口３ａを取り付け得るようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、瓦や床材、壁材などの切断時に発生する粉塵を簡単、適切、高効率で回収することを可能にする集塵カバー及び集塵カバーユニットに関するものである。

この種の集塵カバーとして、例えば特許文献１、２等に示されるように、モータと該モータによって回転駆動される回転刃を有するカッターに対し、前記回転刃を部分的に覆う位置に着脱可能としたものが知られている。この集塵カバーは、回転刃による被削材の切削によって生じる粉塵を排出するために周壁の一部に排出口を作り込み、この排出口に集塵ホースを着脱可能に接続するようにしている。
特開２００２−４６０１８号公報 特開２００７−３８６４５号公報

ところが、かかる集塵カバーを採用した従来のカッターは、非使用時にカッター本体を使用時の姿勢のままで接地させると、集塵カバーよりも回転刃が優先的に接地して歯を傷づけるので、カッターを回転させて上下反転させて接地させたり、駆動軸が床に垂直となるように寝かせて接地させる必要があった。このため、頻繁にカッターを仮置きする必要がある場合に、作業効率の大幅な低下につながり、その都度集塵ホースや電気ケーブル等を捻ったり引っ張ったりするため、これらの接続不良や損傷にも繋がり易く、仮置き状態も不安定になるとう問題があった。

特に、捕獲位置である排出口が切削位置から遠ざかるほど、粉塵の方向は回転刃の回転に伴って水平方向から垂直方向に向きを変えるため、その流れに沿って粉塵を集塵しようとすれば、集塵カバーの周壁の途中に作り込まれた排出口の位置に応じて集塵ホースはカッター本体に対して斜め上方に立ち上がった状態とならざるを得ない。このため、集塵ホースが作業の妨げになり、また仮置きする際には実際には上下反転させても集塵ホースが邪魔になり、駆動軸が上を向くようにカッター本体を寝かせる以外にはなかった。

更に、上記のように集塵カバーは駆動軸回りに回転可能とされているが、集塵カバーに作り込んだ排出口に集塵ホースを取り付ける構造であるため、集塵ホースの先端と切削箇所との直接的な距離がほとんど不変であり、調整機能に乏しいものであった。

本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、粉塵を回収する構造が作業効率の低下につながる問題を解消するとともに、その対策のための構造を利用して集塵効率も有効に向上させた集塵カバー及び集塵カバーユニットを提供することを目的としている。

本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。

すなわち、本発明の集塵カバーは、先端側に回転刃を軸着しそれよりも基端側をグリップとするカッター本体に適用され、前記回転刃の外周位を周壁によって部分的に覆った状態で前記カッター本体に取り付けられるカバー本体と、前記回転刃による被削材の切削によって生じる粉塵を集塵する集塵ホースの集塵口を取り付け可能な集塵口取付部とを備えたものであり、前記集塵口取付部を、前記回転刃の回転方向に沿って切削位置よりも下流側であり且つカバー本体の周壁の始端よりも上流側となる部位に開口端を臨ませて集塵口を取り付け得るように構成したことを特徴とする。

このように構成しても、粉塵を集塵ホースによって適切に捕獲することができる。しかも、集塵口がカバー本体よりも回転上流側にあり、集塵ホースは使用状態においてカバーの周壁よりも下方に位置するため、使用中はカッター本体を角度をつけて使用することにより集塵ホースが切削の邪魔になることがなく、非使用時にカッター本体をほぼ水平にすれば集塵ホースをカッター本体の回転刃よりも優先的に接地させる構造にすることが容易である。このため、カッターを回転させたりホースを捻ったりせずに仮置きすることができ、作業効率の大幅な向上に資することができる。さらに、捕獲位置である集塵口の開口端が切削位置に近づくほど粉塵の方向は水平に近くなるため、集塵ホースが延びる方向は自ずとカッター本体に沿った方向となる。このため、集塵口の開口端をカバー本体の周壁よりも下方に位置づけることで、集塵口から延出する集塵ホースがカッター本体から上方に立ち上がって作業の妨げとなる状態を有効に解消することができる。勿論、集塵ホースの集塵口を集塵口取付部に対して脱着可能としておけば、取り外した使用態様も可能となり、取り扱いも容易となる。

集塵口を集塵に適した捕獲位置に調整可能とするためには、集塵口取付部が、集塵口の開口端から回転刃による切削位置までの距離を可変としていることが望ましい。

開口端を切削位置により近接させて配置することを可能にするためには、集塵口の外周に、当該集塵ホースの長手方向に沿って延びるスリットを設け、このスリット内に回転刃の一部を進入させ得るようにしておくことが好ましい。

集塵効率を更に有効に高めるためには、集塵口の外周に、開口端で捕獲されなかった粉塵を集塵ホース内に誘導する捕獲孔を設けておく構成や、集塵口の外周に、切削面に柔軟に摺接可能なブラシを設けておく構成等が効果的である。

回転刃の切削位置に応じてカバーを位置変更しても集塵機能を損なわないためには、カッター本体にカバー本体が、回転刃と同一軸心回りに位置変更可能に取り付けられ、そのカバー本体に一体的に集塵口取付部が設けられていることが望ましい。

作業中に集塵口の位置を簡易に変更可能とするためには、カバー本体の基端側に設けたフランジをカッター本体の一部に設けたボス部に緩やかに嵌合させるとともに、前記フランジに、指先における操作を通じて当該フランジをボス部に固定可能な止め具を設けていることが好都合である。

集塵口の開口端を適切な方位に調整可能とするためには、集塵口取付部の基端がカバー本体に、回転刃の軸心と平行な軸若しくは仮想軸回りに首振り可能に取り付けられていることが望ましい。

以上の集塵カバーは、集塵口と集塵ホースが別体をなしている場合には、集塵口をカバー本体に取り付けることにより集塵カバーとし、その集塵カバーの集塵口に集塵ホースを着脱可能に接続するようにしてもよいし、集塵口と集塵ホースが一体をなしている場合には、集塵カバーの集塵口取付部に集塵ホースの集塵口を取り付けて集塵カバーユニットとして取り扱うこともできる。

そして、上記の集塵カバーや集塵カバーユニットは、カッター本体に対して後付けで取り付け可能としてもよいが、当初よりカッター本体に一体的に取り付けてカッターを構成してもよいのは勿論である。

本発明は、以上説明した構成であるから、瓦や床材、壁材などの切断時に発生する粉塵を回収するにあたり、集塵口をカバー本体から位置的に独立させることで集塵ホースを作業の妨げとならない位置に配置することを可能にするとともに、その位置において高い効率の下に集塵を行うことができ、カッター本体を頻繁に仮置きする際にも作業効率の低下を来たさないようにした、新規有用な集塵カバー及び集塵カバーユニットを提供することが可能となる。

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。

この実施形態に係るカッターＣを構成する集塵カバーＡは、図１に示すように、先端側に回転刃１１を軸着し基端側をグリップ１２とするカッター本体１に適用され、前記回転刃１１を部分的に覆った状態で前記カッター本体１に取り付けられるカバー本体２と、前記回転刃１１による被削材の切削によって生じる粉塵を集塵する集塵ホース３の集塵口３ａを取り付け可能な集塵口取付部４とを備える。

カッター本体１は、図示しない位置に駆動源であるモータを内蔵しており、このモータによって回転駆動される駆動軸１３が、図２に示すようにカッター本体１の先端１ａに形成したボス部１０からカッター本体１の長手方向と直交する方向に延びている。そして、その駆動軸１３に円盤状をなす前記回転刃１１を軸着している。

カバー本体２は、図１及び図３等に示すように、回転刃１１の全周の１／２弱を覆う位置に周壁２０を具備してなるもので、この周壁２０によって回転刃１１の外周位を部分的に覆っている。このカバー本体２は、図２に示すように、基端側に形成した部分円筒状のフランジ２１をカッター本体１のボス部１０の外周に嵌め合わせて取り付けられるもので、そのフランジ２１の外周にＣリング金具２２を巻き掛け、このＣリング金具２２を締め付ける位置に、ドライバー等の工具を使って操作可能なクランプ機構２３を取り付けている。また、前記Ｃリング金具２２を足場にしてフランジ２１をボス部１０に押し付け可能な位置に、指先で操作可能な止め具２４を設けている。すなわち、クランプ機構２３によってフランジ２１をボス部１０に緩やかに嵌め合わせた状態で、止め具２４の操作を通じてカッター本体１に対するカバー本体２の固定／解除を行い得るようにしている。

このような構造を通じて、カバー本体２は、カッター本体１に対する取付位置が回転刃１１の駆動軸１３と同一軸心回りに位置変更可能であり、止め具２４を緩めることによって、図４（ａ）、（ｂ）に示すようにカッター本体１に対するカバー本体２の位置を可変とし、被削材に対する切削位置Ｘ（Ｘ１，Ｘ２、…）に応じて回転刃１１がカバー本体２から表出する領域、及び、回転刃１１がカバー本体２の周壁２０に覆われる領域を調整し、その調節位置に再び止め具２４を使って固定し得るようにしている。

集塵ホース３は、基端を図示しない集塵機に接続され、先端側に形成される開口端３１を切削位置Ｘに臨ませて、開口端３１から吸入した粉塵を集塵機に導く役割を果たす。

その際、本実施形態は、集塵ホース３の集塵口３ａをカバー本体２に取り付けるのではなく、図１及び図３等に示すように、集塵口取付部４を介してカバー本体２の隣接位置に取り付けるようにしている。

集塵口取付部４は、この実施形態では下方に開口するソケット状のもので、基端をヒンジ機構４１を介してカバー本体２の周壁２０に、駆動軸１３と平行な軸回りに回転可能に取り付け、弾性を付与してなる紙面垂直方向の一対の先端片４２の間に集塵ホース３の集塵口３ａを脱着可能に挟持させる構造をなしている。この際、集塵ホース３の集塵口３ａのどの部位を集塵口取付部４に取り付けるかによって、開口端３１から回転刃１１による切削位置Ｘまでの距離が図３に矢印及び想像線で示すように可変とされている。集塵口３ａは集塵ホース３に対して一体であっても、着脱可能な別体であっても構わない。ヒンジ機構４１による集塵口取付部４の回動範囲は、ソケット内部の保持面がカッター本体１に対してほぼ平行となる姿勢からほぼ垂直となる姿勢の間とされる。

すなわち、集塵口取付部４による集塵口３ａの取付位置は、図３に矢印Ｙで示す回転刃１１の回転方向に沿って、切削位置Ｘよりも下流側であり且つカバー本体２の周壁２０の始端２０ａよりも上流側となる図３に斜線で示す部位に開口端３１が臨むように設定されている。

また、この実施形態は、図１に示すように、集塵口３ａの開口端３１の外周、具体的には使用状態において集塵ホース３の上面側となる部位に、開口端３１から集塵口３ａの所要距離に亘って当該集塵ホース３の長手方向に切り込んだスリット３２を設けている。開口端３１の切口はこの実施形態の場合、長手方向に直角であるが、切口の角度はこれに限定されない。スリット３２の幅は、回転刃１１の肉厚よりも幅広に設定され、回転刃１１と干渉することなくその一部を進入させ得るものである。

加えて、集塵口３ａの外周、具体的には使用状態において集塵口３ａの下面側となる部位に、周壁を貫通する捕獲孔３３を複数個所に穿設している。この捕獲孔３３は、開口端３１に入らずに集塵口３ａの下面側を通過しようとする粉塵を集塵ホース３内に誘導するためのものである。勿論、捕獲孔３３の位置は下面側に限定されない。

そして、その集塵口３ａの外周下面側に、切削面に柔軟に摺接可能なブラシ３４を設けている。なお、図１に示すカッター本体１のグリップ１２の基端側には、集塵口取付部４からある程度離れた位置において集塵ホース３を保持するための補助取付部５が設けてある。この補助取付部５は、先端の弾性片５１，５１間の開口を介して集塵ホース３の中間部が脱着可能とされ、前記集塵口取付部４とともに集塵ホース３をカッター本体１の長手方向に沿って安定保持するためのものである。

ここで、以上の構成を有するカッターＣを用いた被削材３の切断作業について説明する。

モータによって回転刃１１を図５（ａ）に矢印Ｚ１で示すように前方に向かって移動させるいわゆる押し切りを行いながら回転刃１１を同図中矢印Ｙに沿って被削材６に滑り込ませてダウンカットする方向に回転駆動すると、被削材６が回転刃１１によって切断され、被削材６には切削溝６ａが回転刃１１の通過跡に形成されていく。このとき、切削位置で生じた粉塵は、図中矢印Ｓで示すように回転刃１１の回転方向であるＹ方向に沿って水平から鉛直方向に向きを変えつつ作業者側に排出される。

そして、この位置には開口端３１が開口しているため、粉塵は開口端３１に吸入され、集塵ホース３を介して図示しない集塵機に集められる。開口端３１に捕獲されずに、集塵口３ａの下面側を通過しようとする粉塵は、ブラシ３４によって堰き止められることとも相俟って、同図中矢印Ｔに示すように捕獲孔３３を介して集塵口３ａ内に入り、集塵ホース３内に吸い込まれる。ブラシ３４は可撓性を有することから、当該ブラシ３４の先端は切削溝６ａ内にも入り込み、この切削溝６ａ内を通過しようとする粉塵の捕獲にも寄与する。

また、図５（ｂ）に示すように、回転刃１１を矢印Ｚ２で示すように後方に向かって移動させるいわゆる引き切りを行いながら回転刃１１を同図中矢印Ｙに沿って被削材６をえぐり出すようにアップカットする方向に回転駆動する際には、切削溝６ａは作業者側には生じず、切削溝６ａを通じた粉塵の逸脱は殆ど生じないため、粉塵に対する捕獲効率は自ずと高められることになる。

なお、集塵口取付部４はヒンジ機構４１を介してカッター本体１に取り付けられていることから、図６に示すようにヒンジ機構４１の軸回りに集塵口取付部４を回転させれば、開口端３１ひいては集塵ホース３の方位を自在に変更することが可能である。

以上のように、本実施形態の集塵カバーＡは、先端１ａ側に回転刃１１を軸着しそれよりも基端側をグリップ１２とするカッター本体１に適用され、回転刃１１の外周位を周壁２０によって部分的に覆った状態でカッター本体１に取り付けられるカバー本体２と、回転刃１１による被削材６の切削によって生じる粉塵を集塵する集塵ホース３の集塵口３ａを取り付け可能な集塵口取付部４とを備えたものであり、その集塵口取付部４を、回転刃１１の回転方向に沿って切削位置Ｘよりも下流側であり且つカバー本体２の周壁２０の始端よりも上流側となる部位に開口端３１を臨ませて集塵口３ａを着脱可能に取り付け可能として、粉塵を、カバー本体２に進入する前に集塵ホース３によって捕獲するようにしたものである。

このように、集塵口３ａがカバー本体２よりも回転上流側にあり、集塵ホース３は使用状態においてカバー本体２の周壁２０よりも下方に位置するため、使用中は図５等に示すようにカッター本体１を被削面に対して角度をつけて使用することにより集塵ホース３が切削の邪魔になることがなく、非使用時にカッター本体１を図７（ａ）に示すようにほぼ水平となる姿勢で床Ｆ等に置けば、集塵ホース３が集塵口３ａともども他に依存せずに、或いはカッター本体１と協働して、同図（ｂ）に示すようにカッターＣの回転刃１１の刃先よりも優先的に安定接地した状態となる。このため、従来型カッターのように、カッターＣをカバー本体２の周壁２０が下となるように上下反転させたり、駆動軸１３が上を向くように寝かせて接地させる必要等がなく、集塵ホース３や図示しない電機ケーブル等を引っ張ったり捻ったりせずに使用姿勢のまま仮置きすることができ、作業効率の大幅な向上に資することができる。勿論、図示のように回転刃１１は上方がカバー本体２に覆われているため上下反転させて接地させることが可能であり、駆動軸１３を上に向けてカッター本体１を寝かせるように接地させることも可能であって、仮置きの方位に高い自由度が得られるという利点もある。

特に、捕獲位置である開口端３１が図３に示したように切削位置Ｘに近づくほど粉塵の方向は水平に近くので、この実施形態において集塵ホース３が延びる方向は、この種の従来型カッターとは異なり、自ずとカッター本体１の長手方向に沿った方向となる。このように、開口端３１をカバー本体２の周壁２０よりも下方に位置づけることで、集塵ホース３がカッター本体１から上方に立ち上がって作業の妨げとなる事態を有効に回避することができる。勿論、集塵ホース３は脱着可能であるから、取り外した使用態様をとることも容易に可能となる。

また、従来型カッターでは集塵ホースをカバーに直接取り付けているために開口端３１と回転刃１１の距離は不変であるが、本実施形態では、集塵ホース３を着脱可能に取り付けるための集塵口取付部４が、図３に想像線で示したように、開口端３１から回転刃１１による切削位置Ｘまでの距離を可変としているため、開口端３１を集塵に適した捕獲位置に調整することができる。

さらに、図１に示したように、集塵口３ａの外周に、集塵ホース３の長手方向に沿って延びるスリット３２を設け、このスリット３２内に回転刃１１の一部を進入させ得るようにしているので、開口端３１を、回転刃１１と干渉させずに切削位置により近づけて集塵効率を効果的に高めることができる。

加えて、集塵口３ａの外周に、開口端３１で捕獲されなかった粉塵を集塵ホース３内に誘導する捕獲孔３３を設けており、集塵ホース３はカバー本体２の下方にあってカッター本体１に沿っていることから、その方向に逸脱した粉塵を再捕獲して捕獲効率を有効に高めることができる。

また、図５（ａ）に示したように、カッターＣを前方へと押しながら切断する押し切りにおいては、粉塵が切削後の溝を通じて逃げ易いが、集塵口３ａの外周に、切削面に柔軟に摺接可能なブラシ３４を設けているので、粉塵をより確実に捕獲することができる。勿論、ブラシは柔軟性を有するため、引き切りの際にも有効に機能することとなる。

さらに、カッター本体１にカバー本体２が、回転刃１１と同一軸心回りに位置変更可能に取り付けられ、そのカバー本体２に一体的に集塵口取付部４を設けているので、図４（ａ）、（ｂ）に示したように回転刃１１の切削位置に応じてカバー本体２を位置変更すると、集塵口取付部４がこれに追従して、集塵口３ａは粉塵を捕獲する上で適した位置に移動することとなる。

さらにまた、図２に示したように、カバー本体２の基端側に設けたフランジ２１をカッター本体１の一部に設けたボス部１０に緩やかに嵌合させるとともに、前記フランジ２１に、指先における操作を通じて当該フランジ２１をボス部１０に固定可能な止め具２４を設けているので、カッターＣの使用中に止め具２４に対する簡単な指先の操作を行うだけで、切削位置に応じてカバー本体２、ひいては開口端３１を工具等を用いることなく適切な位置に容易に位置変更することが可能となる。

そして、集塵口取付部４の基端がカバー本体２に、ヒンジ機構４１を介して回転刃１１の軸心と平行な軸回りに首振り可能に取り付けられているので、集塵口３ａの開口端３１、ひいては集塵ホース３の角度が変更可能となり、カバー本体２の位置変更に伴ってこれらを適切な方位に調整することが容易となる。
そして、集塵口３ａが集塵ホース３と別体であれば、集塵口３ａを取り付けた集塵カバーＡに集塵ホース３を接続すれば集塵が可能となるし、集塵口３ａが集塵ホース３と一体であれば、集塵カバーＡにこれらを取り付けて全体を集塵カバーユニットとして取り扱うこともできる。

なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

本発明の一実施形態を回転刃側から見た示す斜視図。 同実施形態をカバー側から見た斜視図。 同側面図。 同カッターの機能説明図。 同カッターの使用状態を示す図。 同カッターの他の使用状態を示す図。 同カッターの他の機能説明図。

符号の説明

１…カッター本体
１ａ…先端
２…カバー本体
３…集塵ホース
３ａ…集塵口
４…集塵口取付部
６…被削材
１１…回転刃
２０…周壁
２０ａ…始端
２４…止め具
３１…開口端
３２…スリット
３３…捕獲孔
３４…ブラシ
Ａ…集塵カバー
Ｃ…カッター

Claims (9)

1. 先端側に回転刃を軸着しそれよりも基端側をグリップとするカッター本体に適用され、前記回転刃の外周位を周壁によって部分的に覆った状態で前記カッター本体に取り付けられるカバー本体と、前記回転刃による被削材の切削によって生じる粉塵を集塵する集塵ホースの集塵口を取り付け可能な集塵口取付部とを備えた集塵カバーであって、
   前記集塵口取付部が、前記回転刃の回転方向に沿って切削位置よりも下流側であり且つカバー本体の周壁の始端よりも上流側となる部位に開口端を臨ませて集塵口を取り付け得るようにしたものであることを特徴とする集塵カバー。
2. 集塵口取付部が、集塵口の開口端から回転刃による切削位置までの距離を可変とするものである請求項１記載の集塵カバー。
3. 集塵口の外周に、当該集塵ホースの長手方向に沿って延びるスリットを設け、このスリット内に回転刃の一部を進入させ得るようにしている請求項２記載の集塵カバー。
4. 集塵口の外周に、開口端で捕獲されなかった粉塵を集塵ホース内に誘導する捕獲孔を設けている請求項１〜３何れかに記載の集塵カバー。
5. 集塵口の外周に、切削面に柔軟に摺接可能なブラシを設けている請求項４記載の集塵カバー。
6. カッター本体にカバー本体が、回転刃と同一軸心回りに位置変更可能に取り付けられるものにおいて、前記カバー本体に一体的に集塵口取付部を設けている請求項１〜５何れかに記載の集塵カバー。
7. カバー本体の基端側に設けたフランジをカッター本体の一部に設けたボス部に緩やかに嵌合させるとともに、前記フランジに、指先における操作を通じて当該フランジをボス部に固定可能な止め具を設けている請求項６記載の集塵カバー。
8. 集塵口を着脱可能に取り付けるための集塵口取付部の基端がカバー本体に、回転刃の軸心と平行な軸若しくは仮想軸回りに首振り可能に取り付けられている請求項１〜７何れかに記載の集塵カバー。
9. 請求項１〜８何れかに記載の集塵カバーの集塵口に集塵ホースを取り付けて構成されることを特徴とする集塵カバーユニット。
   
   
   
   
   

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