JP2005178281A - 上部テーブル付卓上丸鋸 - Google Patents

Abstract

【課題】 上部テーブル付卓上丸鋸において、テーブルソーモードで長尺の被加工材を切断作業するときの作業性の向上を図る上で有効な技術を提供する。
【解決手段】 被加工材を載置可能なテーブル１２７を有するベース１０３と、ベースの上方に配置されるとともに、当該ベースに近接した第１の位置と当該第１の位置よりも当該ベースから離間した第２の位置との間で、上下方向に揺動可能に当該ベースに連接された丸鋸本体１０１とを備え、丸鋸本体は、被加工材を載置可能な上部テーブル１１３と、当該丸鋸本体の第２の位置から第１の位置への移動によりテーブルに載置された被加工材を下縁部で切断作業するとともに、上部テーブルから所定量だけ突出した上縁部で当該上部テーブルに載置された被加工材を切断作業するブレード１０７とを有する上部テーブル付卓上丸鋸において、ブレードの上縁部による被加工材の切断作業に際し、上部テーブルと共同して被加工材を載置可能な補助テーブル１４１をベース１０３に設けた。
【選択図】 図２

Description

本発明は、回転駆動されるブレードの下縁部を用いてテーブル上に載置された被加工材を切断する、いわゆる卓上丸鋸としての使用形態（以下、卓上丸鋸モードという）と、ブレードの上縁部を用いて前記テーブルの上方に位置する上部テーブル上に載置された被加工材を切断する、いわゆるテーブルソーとしての使用形態（以下、テーブルソーモードという）とに使い分けることができる上部テーブル付卓上丸鋸に関する。

独国特許公報第２９，０８２１１号（特許文献１）には、上部テーブル付卓上丸鋸の一例が開示されている。特許文献１に開示された上部テーブル付卓上丸鋸では、被加工材を載置可能なターンテーブルを有するベースの上方に、上部テーブルとブレード（ノコ刃）を備えた丸鋸本体が配置されている。丸鋸本体は、ベースに対して上下方向に揺動自在に連接されるとともにバネによって上方へ付勢されている。作業者は、丸鋸本体をバネに抗して下方へ揺動させることにより、ターンテーブル上に置かれた被加工材をブレードの下縁部を用いて切断する、いわゆる卓上丸鋸モードでの切断作業を行うことができる。またブレードの上縁部は、上部テーブルのテーブル面から所定高さで突出されている。従って、作業者は、上部テーブルに被加工材を載せて滑らせることにより、ブレードの上縁部を用いて被加工材を切断する、いわゆるテーブルソーモードでの切断作業を行うことができる。なおテーブルソーモードでの切断作業は、丸鋸本体を上部テーブルのテーブル面が概ね水平状となる下降端位置へ移動させた後、当該下降端位置にロック装置によって固定した状態で遂行される。

ところで、上部テーブルを用いてのテーブルソーモードでの切断作業時において、テーブルの横幅（ブレードによる切断方向に直交する方向の幅）を大きく超えるような長尺の被加工材を切断する場合、被加工材が不安定化し、切断作業が遂行し辛いという問題がある。因みに、通常の卓上丸鋸あるいはテーブルソーにおいては、補助テーブルを設けることによって長尺の被加工材に対応することが知られている（例えば、特開昭４８−２１２８４号公報、米国特許公報第６，０６２，１２１号参照）。
このことから、上部テーブル付卓上丸鋸においても、上部テーブルに当該上部テーブルと共同して被加工材を載置可能な補助テーブルを取り付けたときは、長尺の被加工材を安定状態で切断作業し得るであろうことは当然に予測される。しかしながら、上部テーブル付卓上丸鋸において、上部テーブルに補助テーブルを取り付けたときは、丸鋸本体の重量が増大する。そのため、丸鋸本体をベースに対して上方へ付勢するバネ荷重の設定を大きくする必要がある。バネ荷重の設定を大きくすると、補助テーブルの取付状態時と取り外し状態時との丸鋸本体揺動の操作荷重の差が大きくなり、その結果として、卓上丸鋸モードで切断作業するときの使い勝手が悪くなる。特に補助テーブルに被加工材の重量に耐え得る十分な強度（剛性）を持たせようとすると、更に丸鋸本体の重量が益々増大する結果となる。
独国特許公報第２９，０８２１１号

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、上部テーブル付卓上丸鋸において、テーブルソーモードで長尺の被加工材を切断作業するときの作業性の向上を図る上で有効な技術を提供することを目的とする。

上記課題を達成するため、特許請求の範囲の各請求項記載の発明が構成される。
請求項１に記載の発明によれば、被加工材を載置可能なテーブルを有するベースと、ベースの上方において、当該ベースに近接した第１の位置と当該第１の位置よりも当該ベースから離間した第２の位置との間で、上下方向に揺動可能に当該ベースに連接された丸鋸本体と、を備えた上部テーブル付卓上丸鋸が構成される。また丸鋸本体は、被加工材を載置可能な上部テーブルと、当該丸鋸本体の第２の位置から第１の位置への移動によりテーブルに載置された被加工材を下縁部で切断作業するとともに、上部テーブルから所定量だけ突出した上縁部で当該上部テーブルに載置された被加工材を切断作業するブレードと、を有する構成とされる。ここで、第１の位置は、典型的にはブレードの上縁部による被加工材の切断作業を行う位置およびブレードの下縁部による切断作業の終了位置に対応し、第２の位置は、典型的には被加工材の切断作業に備える待機位置あるいはニュートラルポジションに対応する。

従って、請求項１に記載の発明では、ベース側のテーブル上に被加工材を載置後、丸鋸本体を第２の位置から第１の位置へ揺動させることによって、回転するブレードの下縁部を用いて被加工材を切断する、いわゆる、卓上丸鋸モードでの切断作業を行うことができる。また丸鋸本体をベースに近接した第１の位置へ揺動させた状態において、上部テーブルの上面に被加工材を載置後、当該上部テーブルの上面上を滑らすことにより、ブレードの上縁部を用いて被加工材を切断する、いわゆるテーブルソーモードでの切断作業を行うことができる。なおテーブルソーモードでの切断作業は、ロック装置により丸鋸本体を第１の位置に固定した状態で行う。

また請求項１に記載の発明では、ブレードの上縁部による被加工材の切断作業に際し、上部テーブルと共同して被加工材を載置可能な補助テーブルを有し、当該補助テーブルは、丸鋸本体の側方に配置された状態でベース側部材に設置された構成とされる。なお本発明における「補助テーブル」としては、被加工材に対し面接触で接触することによって当該被加工材を支持する支持態様のほか、一点あるいは複数の点接触によって支持する態様、あるいは線接触によって支持する態様等を広く包含するものである。また「ベース側部材」とは、ベースのみならず、当該ベースに設けられるテーブルや位置決め部材等を広く含む概念である。また「ベース側部材に補助テーブルを設置する」態様としては、ベース側部材に対し補助テーブルを固定状に設置する態様、あるいは着脱可能に設置する態様のいずれをも好適に包含する。本発明に係る補助テーブルは、ブレードの上縁部を用いての、いわゆるテーブルソーモードでの被加工材の切断作業に適用され、当該被加工材を上部テーブルと共同して支持する。これにより、上部テーブルの横幅を超えるような長尺の被加工材を切断作業する場合において、当該被加工材を安定した状態で支持することが可能となり、作業性の向上に有効となる。特に本発明では、ベース側部材に補助テーブルを設ける構成のため、丸鋸本体の重量を増加することにならない。このため、ブレードの下縁部を用いての、いわゆる卓上丸鋸モードで被加工材を切断作業する際の、丸鋸本体の使い勝手が損なわれることもない。また丸鋸本体の重量を増加させない構成のため、補助テーブルに関する設計上の自由度が得られ、被加工材の重量に対応した十分な強度（剛性）を有する補助テーブルを提供することができる。

（請求項２に記載の発明）
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の上部テーブル付卓上丸鋸における補助テーブルは、高さ調整が可能とされた構成とされる。通常、上部テーブル付卓上丸鋸では、ブレードの切り込み深さの調整機能を備えている。そしてテーブルソーモードでの被加工材の切断作業時における切り込み深さ調整は、丸鋸本体に対し上部テーブルを上下方向に相対移動させて当該上部テーブルの高さを変えることで遂行する構成が一般的である。本発明によれば、上記の上部テーブルの高さ調整時において、当該上部テーブルの高さ位置に補助テーブルの高さを整合させることで、ブレードの切り込み深さ調整に対応することができる。

（請求項３に記載の発明）
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の上部テーブル付卓上丸鋸において、ベース側部材には、前面を被加工材の位置決め面とする位置決め部材が備えられ、補助テーブルは、位置決め部材の後面領域においてベース側部材に装着されるとともに、当該位置決め部材の上方を通って前方へ延在されている構成とされる。
卓上丸鋸モードで被加工材を切断作業する際、テーブル上に載置される被加工材は、位置決め部材の前面に当接することで位置決めされる。従って、位置決め部材の後面領域は、卓上丸鋸モードで被加工材を切断作業するときの切断作業領域から外れた領域となる。本発明においては、補助テーブルを、当該切断作業領域から外れた領域に装着した状態で位置決め部材の上方を通って当該位置決め部材の前面側へ延在する構成としたことにより、当該補助テーブルの前方への延在部分とテーブル上面との間に所定高さの空間を設定することが可能となる。なお「所定高さの空間」とは、テーブル上に載置される被加工材に対し補助テーブルが干渉を回避することが可能な空間を指し、典型的には、補助テーブルの延在部分の下面が、丸鋸本体を第１の位置へ移動したときのブレードの下縁部と概ね同一高さとなるように設定することで、好適に達成される。かくして、請求項３の発明によれば、ベース側部材に補助テーブルを設ける構成でありながら、テーブル上に載置される被加工材との干渉を回避し、卓上丸鋸モードでの被加工材の切断作業を支障なく遂行することができる。

（請求項４に記載の発明）
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の上部テーブル付卓上丸鋸において、ベース側部材には、補助テーブルを着脱可能に装着することが可能な第１のテーブル装着部と第２のテーブル装着部が形成され、当該補助テーブルは、第１のテーブル装着部に装着されたときは、ブレードの上縁部による切断作業に適用され、第２のテーブル装着部に装着されたときは、ブレードの下縁部による切断作業に適用される構成とされる。係る構成によれば、１つの補助テーブルにつき、被加工材の卓上丸鋸モードでの切断作業およびテーブルソーモードでの切断作業に共通の補助テーブルとして使用することが可能となる。

（請求項５に記載の発明）
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれかに記載の上部テーブル付卓上丸鋸における補助テーブルは、丸鋸本体に対する配置間隔が調整可能とされた構成とされる。かかる構成によれば、丸鋸本体に対する補助テーブルの配置間隔を調整することによって、切断作業すべき被加工材の長さの大小に対応することができる。

本発明によれば、上部テーブル付卓上丸鋸において、テーブルソーモードで長尺の被加工材を切断作業するときの作業性の向上を図る上で有効な技術が提供されることとなった。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態につき、図１〜図３を参照しつつ、詳細に説明する。
図１は本実施の形態に係る補助テーブル１４１が装着された上部テーブル付卓上丸鋸１００を示す平面図である。図２は補助テーブル１４１が装着された上部テーブル付卓上丸鋸１００を示す側面図であり、丸鋸本体１０１が下死点位置（下方位置）へ移動された状態を示している。図３は補助テーブル１４１が取り外された上部テーブル付卓上丸鋸１００を示す側面図であり、丸鋸本体１０１が上死点位置（上方位置）へ移動された状態を示している。

図１〜図３に示すように、上部テーブル付卓上丸鋸１００は、丸鋸本体１０１、ベース１０３、および丸鋸本体１０１とベース１０３とを連接する本体支持部１０５を主体にして構成されている。丸鋸本体１０１は、電動モータ１０２、当該電動モータ１０２によって回転駆動されるブレード（ノコ刃）１０７、当該ブレード１０７を覆うブレードケース１０９、セーフティカバー１１１、上部テーブル１１３、さらにハンドグリップ１１５やそのハンドグリップ１１５に設けられた電動モータ１０２の駆動、停止を操作するモータスイッチ１１７等を有する。

丸鋸本体１０１は、ベース１０３の上方に配置されるとともに、本体支持部１０５の傾動部１２３に揺動中心１０１ａを中心として上下方向に揺動可能に取付けられ、ベース１０３から離間した上死点位置（図３参照）と、ベース１０３に近接した下死点位置（図２参照）との間で上下方向に揺動可能とされる。丸鋸本体１０１は、下死点位置へ揺動された状態では、ロック装置１３１によって当該下死点位置に固定（ロック）することが可能な構成とされ、当該ロック装置１３１による固定解除時には、ベース１０３と丸鋸本体１０１との間に介在されたバネ（図示省略）による付勢力で上死点位置へと揺動されるとともに、当該上死点位置に保持される構成とされる。
上記の下死点位置は、上部テーブル１１３を用いてブレード１０７の上縁部１０７ｂによる被加工材（図示省略）の切断を行なうテーブルソーモードでの切断位置、およびブレード１０７の下縁部１０７ａによる切断作業の終了位置に対応し、これに対し上死点位置は、被加工材の切断作業に備える位置、すなわち待機位置あるいはニュートラルポジションに対応している。上記の下死点位置が本発明における「第１の位置」に対応し、上死点位置が本発明における「第２の位置」に対応する。

また丸鋸本体１０１は、本体支持部１０５の傾動部１２３を介して左右方向（図２および図３における紙面に直交する方向）に傾動可能とされ、止着ネジ１２５により所定の傾動角にて固定されるように構成される。これにより、ブレード１０７の下縁部１０７ａによる被加工材の垂直切りのみならず、傾斜切りが可能とされる。なお本体支持部１０５は、後述のターンテーブル１２７に一体的に突設された支持部１２１と、その支持部１２１に傾動可能に取り付けられる傾動部１２３とによって構成される。そしてこの傾動部１２３と丸鋸本体１０１の構成部材であるブレードケース１０９との間に前述のロック装置１３１が設けられている。図１に示すように、ロック装置１３１は、傾動部１２３に取り付けられたロックピン１３３を主体に構成され、当該ロックピン１３３をブレードケース１０９の側面に形成されたロック孔１３５に水平方向から差し込むことによって丸鋸本体１０１を下死点位置に固定し、ロック孔１３５から引き抜くことによって固定を解除する構成とされる。

ベース１０３は、本体支持部１０５を介して丸鋸本体１０１に連接されるとともに、上部にターンテーブル１２７を有する。ターンテーブル１２７の上面側には切断すべき被加工材が載置される。上記のターンテーブル１１１が本発明でいうテーブルに対応する。ターンテーブル１２７は、ベース１０３に対して適宜水平面内で回転可能に支持され、ターンレバー１１９を回動操作することで水平回転できるように構成される。またベース１０３は、ターンテーブル１２７上に載置された被加工材をブレード１０７による切断線に対して直角に突き当てるための前面を位置決め面とするフェンス状の位置決め部材１２９を有する。位置決め部材１２９は、ターンテーブル１２７の上面を横切るように、ブレード１０７を挟んで左右両側に配置される。これにより、ブレード１０７の下縁部１０７ａによる前後方向（水平方向）に傾斜した角度切りが可能となる。ここで、「前後」とは、ブレード１０７を挟んで、丸鋸本体１０１の揺動中心１０１ａ側（図２および図３の左側）を後側といい、その反対側（作業者による操作側）を前側という。

ブレード１０７の下縁部１０７ａを覆うセーフティカバー１１１は、前後に分割された前側セーフティカバー１１１ａと後側セーフティカバー１１１ｂとから構成されている。そして前側セーフティカバー１１１ａは、図２に示す如く、丸鋸本体１０１を上死点位置から下死点位置へ向って揺動させたとき、リンクプレート１１４（図３参照）を介してブレード１０７の下縁部１０７ａを露出させるように上方へ回動され、当該ブレード１０９の下縁部１０９ａによる被加工材の切断作業を可能とする構成とされる。また後側セーフティカバー１１１ｂは、丸鋸本体１０１が上死点位置にあるときは、図示省略のストッパーによってブレード１０７の下縁部１０７ａを覆う位置に保持されており、丸鋸本体１０１の下方への揺動時には、ターンテーブル１２７上の被加工材、あるいは被加工材が存在しないときはターンテーブル１２７に接触することで、上方（ブレード１０７の回転中心側）へ回動されてブレード１０７の下縁部１０７ａを露出（図２参照）する構成とされる。なお後側セーフティカバー１１１ｂは、ブレード１０７を左右両側から挟むように配置される２枚のプレートを平行に配置させたコの字型の一体形状になっている。

また、丸鋸本体１０１には、上面１１３ａを被加工材の載置面とする上部テーブル１１３が備えられている。上部テーブル１１３には、スリット（図示省略）が形成され、そのスリットを通してブレード１０７の上縁部１０７ｂがテーブル上面１１３ａ側へ所定高さで突出されている。テーブル上面１１３ａに突出されたブレード１０７の上縁部１０７ｂは、上部カバー１１６によって覆われる（図２および図３参照）。上部カバー１１６は、後部側において、回動中心１１６ａを中心にして上下方向に回動可能とされるとともに、上部テーブル１１３の上面に当接した状態でブレード１０７の上縁部１０７ｂを覆っている。なお上部テーブル１１３は、特に図示については省略するが、丸鋸本体１０１に対し上下方向に相対移動可能に取り付けられ、テーブル上面１１３ａからのブレード１０７の上縁部１０７ｂの突出高さを変更可能としている。すなわち、ブレード１０７の切り込み深さ調整が可能とされている。

したがって、図２に示すように、丸鋸本体１０１を下死点位置へ揺動させるとともに当該下死点位置にロック装置１３１にて固定した状態において、その前側上面（図３における右上部）に被加工材を載せて後方（図３の左側）へ滑らせることにより、ブレード１０７の上縁部１０７ｂを用いて当該被加工材を切断することが可能とされる。なお、上部カバー１１６は、切断加工される被加工材の後方への送り込みに伴い当該被加工材によって上方へ押し退けられる。

このように、本実施の形態に係る上部テーブル付卓上丸鋸１００によれば、ブレード１０７の下縁部１０７ａを用いてターンテーブル１２７上に載置された被加工材を切断する、いわゆる卓上丸鋸モードでの切断作業と、ブレード１０７の上縁部１０７ｂを用いて上部テーブル１１３上に載置された被加工材を切断する、いわゆるテーブルソーモードでの切断作業が可能とされる。

次にテーブルソーモードでの切断作業時に上部テーブル１１３と共同して被加工材を載置する補助テーブル１４１につき、図１および図２を参照して説明する。なお補助テーブル１４１については、上述した各種丸鋸構成部材との区別を明瞭にすべく太さの異なる線によって図示している。補助テーブル１４１は、被加工材を載置可能なテーブル板１４３と、当該テーブル板１４３を支持する側面視で概ねＵ字形の支持台１４７と、当該支持台１４７を固定する円柱状のスタンド１４９とによって構成される。

ベース１０３には、通常ターンテーブル１２７上に載置された被加工材を固定するために用いられるバイスの装着孔（縦孔）が形成されている。本実施の形態では、このバイス装着孔を補助テーブル１４１の装着部としている。すなわち、スタンド１４９は、図２に示すように、バイス装着孔に上方から差し込まれた状態で、止めネジ１５１によって止着され、ベース１０３に対し着脱可能とされる。Ｕ字形の支持台１４７は、スタンド１４９の上端部に水平部を止めネジ１５３によって止着されている。なお支持台１４７は、断面コ字形に形成され、これにより必要とされる強度（剛性）が確保されている。

テーブル板１４３は、前後方向に長い長方形に形成されるとともに、下面中央部には側面視で概ね逆Ｕ字形の支脚１４５を有する。なお支脚１４５は、断面コ字形に形成され、必要な強度（剛性）が確保されている。テーブル板１４３は、図２に示すように、支脚１４５の垂下部１４５ａを支持台１４７の直立部１４７ａに外側から被せるように重ね合わせた状態で、前後２箇所をネジ１５５と蝶ナット１５６とによって止着される。なお支持台１４７および支脚１４５に形成されるネジ１５５が貫通する取付孔は、少なくとも一方が上下方向を長手方向とする長孔とされ、これによりテーブル板１４３は、支持台１４７を介して上下方向位置が可変とされている。すなわち、補助テーブル１４３は、高さ調整可能に構成される。かくして、補助テーブル１４１は、図１に示すように、上部テーブル１１３（丸鋸本体１０１）の側方（本実施の形態では、左側方）に所定間隔を置いて配置されるとともに、スタンド１４９を介して概ね中央部を支持された状態でベース１０３に装着される。

次に上部テーブル付卓上丸鋸１００の作用および使用方法を説明する。卓上丸鋸モードで切断作業を行うときは、補助テーブル１４１は、不要である。従って、この場合には、スタンド１４９の止めネジ１５１を緩めるとともに、当該スタンド１４９をベース１０３から引き抜いて補助テーブル１４１を外す。その状態で、丸鋸本体１０１を図３に示す上死点位置へ移動させるとともに、ターンテーブル１２７上に被加工材を載置し位置決め部材１２９の前面に突き当てて位置決めする。その後、ブレード１０７を回転駆動するとともに丸鋸本体１０１を図３に示す下死点位置へ揺動させることにより、被加工材をブレード１０７の下縁部１０７ａによって切断することができる。

一方、テーブルソーモードで切断作業するときは、丸鋸本体１０１を図２に示す下死点位置へ移動するとともに当該下死点位置にロック装置１３１にて固定する。丸鋸本体１０１の下死点位置への揺動により、上部テーブル１１３のテーブル上面１１３ａが概ね水平状態となる。切断すべき被加工材が比較的短いときは、当該被加工物を上部テーブル１１３および補助テーブル１４１のテーブル板１４３上に載せて滑らせることにより、ブレード１０７の上縁部１０７ｂによって被加工材を切断することができる。
上記のテーブルソーモードでの切断作業時において、被加工物が上部テーブル１１３の横幅を大きく超えるような長尺である場合には、補助テーブル１４１が用いられる。このときは、補助テーブル１４１のスタンド１４９をベース１０３のバイス装着孔に差し込み止めネジ１５１で止着することにより、当該補助テーブル１４１をベース１０３に装着する。このとき、必要に応じて（例えば、ブレード１０７の切り込み深さを調整したような場合）、上部テーブル１１３のテーブル上面１１３ａと同一高さとなるようにテーブル板１４３の高さ調整を行う。かくして、上部テーブル１１３および補助テーブル１４１のテーブル板１４３上に長尺の被加工材を載置し、安定した状態で当該被加工材の切断作業を遂行することができる。このように、本実施の形態によれば、補助テーブル１４１をベース１０３に対して装着あるいは取り外すことによって被加工材の切断作業モードに対応することができる。

ところで、上部テーブル１１３に補助テーブル１４１を装着したときは、丸鋸本体１０１の重量が増大し、丸鋸本体１０１を上下に揺動させて被加工材の切断作業を遂行する卓上丸鋸モードでの切断作業時における当該丸鋸本体１０１の使い勝手の悪さを招来する虞がある。然るに、本実施の形態によれば、補助テーブル１４１をベース１０３に装着する構成としたことにより、上記の問題を解消することができる。また重量増大を特に意識することなく、補助テーブル１４１の強度（剛性）を被加工材の重さに対応できるように設定することが可能となり、設計上の自由度の高い補助テーブル１４１が提供される。さらにまたテーブル板１４３の概ね中央下部にスタンド１４９を設け、テーブル板１４３の荷重中心部を支持する構成のため、補助テーブル１４１に作用する下向き荷重を合理的に支えることが可能となる。

（第２の実施形態）
次に本発明の第２実施形態に係る上部テーブル付卓上丸鋸１００を図４〜図９に基づいて説明する。第２の実施形態は、補助テーブル１６１に関するものであり、当該補助テーブル１６１をベース１０３に装着したままの状態で卓上丸鋸モードでの切断作業を可能とした点、および当該補助テーブル１６１をテーブルソーモードでの切断作業と卓上丸鋸モードでの切断作業との両方に適用できる、いわゆる併用タイプ（共通テーブルとして使用できる）とした点で、第１の実施形態に係る補助テーブル１４１と異なる。なお補助テーブル１６１を除いては、前述した第１の実施形態と同様に構成されるため、同一符号を付してその説明を省略する。

図４〜図６は補助テーブル１６１をテーブルソーモードでの切断作業に適用する場合を示し、図７〜図９は補助テーブル１６１を卓上丸鋸モードでの切断作業に適用する場合を示している。なお図４〜図９において、補助テーブル１６１については、各種丸鋸構成部材との区別を明瞭にすべく太さの異なる線によって図示している。補助テーブル１６１は、被加工材を載置可能な前後方向に長い長方形のテーブル板１６３と、当該テーブル板１６３を横方向（左右方向）に水平移動可能に支持する第１の支持台１６５と、当該第１の支持台１６５を同じく横方向（左右方向）に水平移動可能に支持する第２の支持台１６７と、当該第２の支持台１６７を上下移動可能に支持する円柱状のスタンド１６９とによって構成される。

ところで、図７に示すように、ベース１０３には、卓上丸鋸モードでの切断作業時において、ターンテーブル１２７上に載置される被加工材を固定するバイスを取り付けるべく、丸鋸本体１０１を挟んで右側と左側に、各前後２個のバイス装着孔（縦孔）１０３ａ、１０３ｂが形成されている。因みに、前側２個のバイス装着孔１０３ａが横バイス（被加工材を位置決め部材１２９の前面に押し付けて固定する）の装着孔であり、後側２個のバイス装着孔１０３ｂが図７〜図９に示す縦バイス１３７（被加工材をターンテーブル１２７の上面に押し付けて固定する）の装着孔である。そして後側のバイス装着孔１０３ｂは、卓上丸鋸モードでの切断作業領域から外れた領域である、位置決め部材１２９の後面（背面）側に形成されている。なお左側のバイス装着孔については、当該バイス装着孔に装着された縦バイス１３７の陰になっている。

本実施の形態では、補助テーブル１６１をテーブルソーモードでの切断作業に適用する場合には、図４〜図６に示すように、当該補助テーブル１６１の構成部材の１つであるスタンド１６９が、上記した各バイス装着孔のうちの、左側の縦バイス用のバイス装着孔に上方から差し込まれた状態で、止めネジ１７１によって止着される。すなわち、スタンド１６９は、卓上丸鋸モードでの切断作業領域から外れた領域に装着される。上記のバイス装着孔が本発明における「第１のテーブル装着部」に対応する。第２の支持台１６７は前後方向に長い概ね箱型に形成されて所要強度（剛性）が確保されており、長手方向の一端（後端）がスタンド１６９の上端部に嵌合されるとともに、止めネジ１７３によって任意の位置に固定（止着）される構成とされる。

第１の支持台１６５は、丸棒を平面視で概ねＵ字形をなすように折り曲げ形成され、前後の棒状部１６５ａが第２の支持台１６７に対して横方向（左右方向）に摺動可能に嵌合され、止めネジ１７５によって任意位置に止着される構成とされる。テーブル板１６３は、断面略コ字形に形成され、長手方向（前後方向）に延在する左右のフランジ部１６３ａを有する構成とされ、これにより所要強度（剛性）が確保されている。テーブル板１６３は、コ字形の閉じ側を上向きにした状態でフランジ部１６３ａが、第１の支持台１６５における一方の棒状部１６５ａに摺動可能に嵌合され、他方の棒状部１６５ａに対しては上から載置されることで第１の支持台１６５に取り付けられる。第１の支持台１６５に取り付けられたテーブル板１６３は、水平状態が保持されるとともに、棒状部１６５ａに対し止めネジ１７６によって任意位置に固定（止着）可能とされている。

上記のように補助テーブル１６１は、テーブルソーモードでの切断作業に適用するときは、スタンド１６９を介してベース１０３のバイス装着孔１０３ｂに装着され、当該装着状態では、図４および図５に示すように、上部テーブル１１３（丸鋸本体１０１）の左側方に所定間隔を置いて配置される。また補助テーブル１６１におけるスタンド１６９を除いた、テーブル板１６３、第１および第２の支持台１６５，１６７等の他のテーブル構成部材は、図示のように、位置決め部材１２９の上方を通って当該位置決め部材１２９の前方へと延在される。このとき、テーブル板１６３の上面高さが、丸鋸本体１０１を下死点位置へ移動したときの、上部テーブル１１３のテーブル上面１１３ａの高さと同一となるように、スタンド１６９に対する第２の支持台１６７の位置が調整される。

ベース１０３に装着された補助テーブル１６１は、テーブルソーモードで長尺の被加工材を切断作業する場合において、上部テーブル１１３と共同して被加工材を支持し、当該被加工材の切断作業を安定した状態で遂行することができる。テーブル板１６３は、第１の支持台１６５に対して横方向に水平移動可能とされ、また第１の支持台１６５が第２の支持台１６７に対して同方向に移動可能とされ、位置調整が可能とされている。これにより、上部テーブル１１３に対するテーブル板１６３の配置間隔を切断すべき被加工材の長さに対応して調整することで安定した切断作業を遂行することができる。

また上記の如く配置される補助テーブル１６１は、ベース１０３に装着したままの状態でも卓上丸鋸モードでの切断作業を可能とする。すなわち、スタンドを除くテーブル構成部材は、位置決め部材１２９の上方を通って前方へ延在する構成のため、図５および図６に示すように、当該延在部分とターンテーブル１２７の上面との間に所定高さの空間Ｃが設定されることになる。上記空間Ｃは、卓上丸鋸モードでの切断作業時にターンテーブル１２７上に載置される被加工材に対し補助テーブル１６１の延在部分が干渉を回避しないように設定することで、補助テーブル１６１をベース１０３に装着したままの状態でも卓上丸鋸モードでの切断作業を可能とする。上記空間Ｃは、例えば補助テーブル１６１の延在部分の下面が、丸鋸本体を第１の位置へ移動したときのブレード１０７の下縁部１０７ａと概ね同一高さ、あるいはそれよりもやや低い程度となるように設定することで、好適に達成される。かくして、第２の実施形態によれば、ベース１０３に補助テーブル１６１を設ける構成でありながら、ターンテーブル１２７上に載置される被加工材との干渉を回避し、卓上丸鋸モードでの被加工材の切断作業を支障なく遂行することが可能となる。

次に補助テーブル１６１を卓上丸鋸モードでの被加工材の切断作業に適用する場合につき、図７〜図９を参照して説明する。この場合は、スタンド１６９がベース１０３のバイス装着孔１０３ｂから取り外される。そして第１の支持台１６５の前後２本の棒状部１６５ａの端部をベース１０３の左側面部に形成された水平方向を軸方向とする２個の横孔１７７に直接に差し込んで装着する。上記の横孔１７７が本発明における「第２のテーブル装着部」に対応する。そして第１の支持台１６５がベース１０３に装着された状態では、図８に示すように、当該第１の支持台１６５に対し摺動可能とされた第２の支持台１６７の上面がターンテーブル１２７の上面と概ね同一高さとなるように設定されている。すなわち、補助テーブル１６１を卓上丸鋸モードでの被加工材の切断作業に適用するときは、概ね箱型形状に形成された第２の支持台１６７がターンテーブル１２７の側方に適宜間隔を置いて配置され、被加工材を載置するテーブル板として用いられる構成とされる。従って、卓上丸鋸モードで長尺の被加工材を切断作業する場合において、当該長尺の被加工材をターンテーブル１２７と共同して支持することができ、これにより安定した状態で切断作業を遂行することができる。

一方、テーブル板１６３は、図８に示すように、第２の支持台１６７よりも背丈が高い構成である。このため、第１の支持台１６５に対するテーブル板１６３を予め定めた位置に固定することによって、被加工材を一定長さに切断するときの、いわゆる定寸ストッパーとして使用することができる。なお定寸ストッパーの機能が不要なときは、図１０に示すように、止めネジ１７６を緩めるとともに、テーブル板１６３を後方へ回動させればよい。またスタンド１６９については、止めネジ１７１を緩め第２の支持台１６７に対して相対的に上方へと突出させ、第１の支持台１６５をベース１０３の横孔１７７に装着する際の邪魔にならないように位置決めする。

また第２の支持台１６７の下面には、支脚１７９が設けられており、この支脚１７９を地面に着地させることで、当該台２の支持台１６７上に被加工材を載置したときの、第１の支持台１６５に作用する下向きモーメント荷重を支持することが可能とされている。なお支脚１７９は、第２の支持台１６７に対し、例えばネジ等の調整手段を介して上下方向の位置調整可能（および着脱可能）に構成される。これにより、床面あるいは地面の傾斜あるいは凹凸に対して適正に対応し、安定した状態で荷重を受けることができる。なお図７〜図９では、ベース１０３のバイス装着孔１０３ｂに、ターンテーブル１２７上に載置される被加工材を当該ターンテーブル１２７上に固定するときに用いられる縦バイス１３７が装着された状態が示されている。

以上のように、第２の実施形態に係る補助テーブル１６１は、ベース１０３に装着したままの状態で、卓上丸鋸モードでの切断作業を可能とするものであり、切断作業モードを変えるたびに補助テーブル１６１の着脱を遂行しなければならないといった煩わしさがなく、作業効率の向上に有効となる。また補助テーブル１６１は、テーブルソーモードでの切断作業のみならず、卓上丸鋸モードでの切断作業にも適用することが可能な併用タイプであり、１つの補助テーブル１６１を、被加工材の卓上丸鋸モードとテーブルソーモードに共通の補助テーブルとして使用することができる。

また上述した第２の実施形態における補助テーブル１６１は、図１１に示すように、テーブル板１６３の上面（載置面）の傾きを調整する傾き調整機構１８１を有する構成とすることができる。テーブル板１６３の傾き調整機構１８１は、テーブル板１６３に設けられた傾き調整ネジ１８３を主体に構成されている。この傾き調整ネジ１８３は、テーブル板１６３に設けた縦方向（鉛直方向）に貫通するネジ孔に上方から螺通されるとともに、突出端部（先端部）が第１の支持台１６５における他方の棒状部１６５ａに対し上方から当接可能とされている。すなわち、テーブル板１６３は、傾き調整ネジ１８３を回転させてネジ孔からの突出量を調整することによって、第１の支持台１６５における一方の棒状部１６５ａを支点にして回動され、上面の傾きが調整される構成とされている。なおこのときのテーブル板１６３の回動軸線は、上部テーブル１１３の回動軸線、すなわち丸鋸本体１０１の揺動中心１０１ａと平行に設定される。また傾き調整ネジ１８３の調整操作は、テーブル板１６３の両フランジ部１６３ａ（両側面）に開口する調整窓１８５を通して行うことが可能とされる。

上部テーブル付卓上丸鋸１００は、卓上丸鋸モードでの切断作業時における切込深さ調整機能を備えることができ、当該切込深さ調整は、丸鋸本体１０１を下方へ揺動させたときの下降端、すなわち下死点位置を調整することでなされる。そしてこの切り込み深さ調整に伴い上部テーブル１１３の載置面が丸鋸本体１０１の揺動中心１０１ａを支点にして傾くことになる。第２の実施形態によれば、テーブル板１６３の上面の傾きを調整する傾き調整機構１８１を備えたことにより、上部テーブル１１３が上記の理由で傾いた状態にあっても、テーブルソーモードでの切断作業時において、当該テーブル板１６３の上面を上部テーブル１１３の上面（載置面）に対し同一平面となるように調整することができる。このため、長尺の被加工材の切断作業を安定状態で行なうことが可能となる。

なお上述した実施の形態では、補助テーブル１４１，１６１を丸鋸本体１０１の左側方に配置する場合を例にとって説明しているが、丸鋸本体１０１の右側方に配置する構成に変更してもよく、あるいは左右いずれにも配置できる構成としてもよい。
また補助テーブル１４１，１６１の長さは、使用頻度の高い被加工材の幅に合わせて設定可能であるし、長さの異なる幾つかのテーブル板１４３，１６３を用意して取り換え可能としてもよい。
またバイス装着孔を補助テーブル１４１，１６１の装着孔として利用したが、補助テーブル専用の装着部を別途に設けても何ら差し支えない。

上記発明の趣旨に鑑み、以下の態様を構成することが可能とされる。
（態様１）
「請求項１〜５のいずれかに記載の上部テーブル付卓上丸鋸であって、
前記ベースには、前記テーブルに載置された被加工材を固定するバイスを装着するためのバイス装着部が備えられ、当該バイス装着部を、前記補助テーブルが装着されるテーブル装着部として併用する構成としたことを特徴とする上部テーブル付卓上丸鋸。」
態様１に記載の発明によれば、バイス装着部を補助テーブルの装着部として利用できるため、既存の上部テーブル付卓上丸鋸に対し簡単に適用することができる。

（態様２）
「請求項１〜５のいずれか１つまたは態様１に記載の上部テーブル付卓上丸鋸であって、
前記補助テーブルは、被加工材が載置される載置面の傾きを調整する傾き調整機構を備えていることを特徴とする上部テーブル付卓上丸鋸。
態様２の発明によれば、上部テーブルの載置面に対し補助テーブルの載置面が同一平
面となるように調整できるため、長尺の被加工材を安定状態に載置して切断作業を行うことができる。

本発明の第１の実施形態に係る補助テーブルが装着された上部テーブル付卓上丸鋸を示す平面図である。 同じく補助テーブルが装着された上部テーブル付卓上丸鋸を示す側面図であり、丸鋸本体が下死点位置に置かれた状態を示す。 上部テーブル付卓上丸鋸を示す側面図であり、丸鋸本体が下死点位置に置かれた状態を示し、補助テーブルが取り外されている。 第２の実施形態に係る補助テーブルをテーブルソーモードでの切断作業に適用すべく装着した状態の上部テーブル付卓上丸鋸を示す平面図である。 同じく補助テーブルをテーブルソーモードでの切断作業に適用すべく装着した状態の上部テーブル付卓上丸鋸を示す正面図である。 同じく補助テーブルをテーブルソーモードでの切断作業に適用すべく装着した状態の上部テーブル付卓上丸鋸を示す側面図である。 補助テーブルを卓上丸鋸モードでの切断作業に適用すべく装着した状態の上部テーブル付卓上丸鋸を示す平面図である。 補助テーブルを卓上丸鋸モードでの切断作業に適用すべく装着した状態の上部テーブル付卓上丸鋸を示す正面図である。 補助テーブルを卓上丸鋸モードでの切断作業に適用すべく装着した状態の上部テーブル付卓上丸鋸を示す側面図である。 卓上丸鋸モードでの切断作業において、定寸ストッパ不要時の取り扱いを説明する図面である。 補助テーブルの傾き調整機構を説明する図面である。

符号の説明

１００ 上部テーブル付卓上丸鋸
１０１ 丸鋸本体
１０１ａ 揺動中心
１０２ 電動モータ
１０３ ベース
１０３ａ，１０３ｂ ダイス装着孔
１０５ 本体支持部
１０７ ブレード
１０７ａ 下縁部
１０７ｂ 上縁部
１０９ ブレードケース
１１１ セーフティカバー
１１３ 上部テーブル
１１４ リンクプレート
１１５ ハンドグリップ
１１６ 上部カバー
１１６ａ 回動中心
１１７ モータスイッチ
１１９ ターンレバー
１２１ 支持部
１２３ 傾動部
１２５ 止着ネジ
１２７ ターンテーブル
１２９ 位置決め部材
１３１ ロック装置
１３３ ロックピン
１３５ ロック孔
１３７ 縦バイス
１４１ 補助テーブル
１４３ テーブル板
１４５ 支脚
１４５ａ 垂下部
１４７ 支持台
１４７ａ 直立部
１４９ スタンド
１５１ 止めネジ
１５３ 止めネジ
１５４ ネジ
１５５ 蝶ナット
１６１ 補助テーブル
１６３ テーブル板
１６５ 第１の支持台
１６７ 第２の支持台
１６９ スタンド
１７１ 止めネジ
１７３ 止めネジ
１７５ 止めネジ
１７６ 止めネジ
１７７ 横孔
１７９ 支脚

Claims (5)

1. 被加工材を載置可能なテーブルを有するベースと、
   前記ベースの上方に配置されるとともに、当該ベースに近接した第１の位置と当該第１の位置よりも当該ベースから離間した第２の位置との間で、上下方向に揺動可能に当該ベースに連接された丸鋸本体と、を備え、
   前記丸鋸本体は、被加工材を載置可能な上部テーブルと、当該丸鋸本体の前記第２の位置から前記第１の位置への移動により前記テーブルに載置された被加工材を下縁部で切断作業するとともに、前記上部テーブルから所定量だけ突出した上縁部で当該上部テーブルに載置された被加工材を切断作業するブレードとを有する上部テーブル付卓上丸鋸であって、
   前記ブレードの上縁部による被加工材の切断作業に際し、前記上部テーブルと共同して被加工材を載置可能な補助テーブルを有し、当該補助テーブルは、前記丸鋸本体の側方に配置された状態で前記ベース側部材に装着されていることを特徴とする上部テーブル付卓上丸鋸。
2. 請求項１に記載の上部テーブル付卓上丸鋸であって、
   前記補助テーブルは、高さ調整が可能とされていることを特徴とする上部テーブル付卓上丸鋸。
3. 請求項１または２に記載の上部テーブル付卓上丸鋸であって、
   前記ベースには、前面を被加工材の位置決め面とする位置決め部材が備えられ、前記補助テーブルは、前記位置決め部材の後面領域において前記ベース側部材に装着されるとともに、当該位置決め部材の上方を通って前方へ延在されている構成としたことを特徴とする上部テーブル付卓上丸鋸。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の上部テーブル付卓上丸鋸であって、
   前記ベース側部材には、前記補助テーブルを着脱自在に装着することが可能な第１のテーブル装着部と第２のテーブル装着部が形成され、前記補助テーブルは、前記第１のテーブル装着部に装着されたときは、前記ブレードの上縁部による切断作業に適用され、前記第２のテーブル装着部に装着されたときは、前記ブレードの下縁部による切断作業に適用される構成とした上部テーブル付卓上丸鋸。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の上部テーブル付卓上丸鋸であって、
   前記補助テーブルは、前記上部テーブルに対する配置間隔が調整可能とされていることを特徴とする上部テーブル付卓上丸鋸。

Images