CN101844249A - 带上部工作台的台式圆盘锯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带上部工作台的台式圆盘锯，在作业中不会给作业者带来不快感，能提高操作性能。在基座上表面设有机身，机身可上下运动并具有可驱动旋转的锯刀，在机身上设有安全罩，其伴随着机身的上下运动在覆盖位置和开放位置之间转动，基座上表面设置有刀口板，刀口板具有缝隙，锯刀随机身的下降可进入该缝隙中，在机身的上部设置有上部工作台，在机身处于指定的下降位置时，锯刀的上缘贯穿上部工作台，在上部工作台上表面，待切割材可沿前后方向滑动，其中，在基座的上表面，位于缝隙的前方设置有与缝隙分隔开的切屑流入口，在机身处于规定的下降位置时，在工作台上对待切割材进行切割时产生的切屑，经由开放位置的安全罩内部流向切屑流入口。

Description

带上部工作台的台式圆盘锯

技术领域

本发明涉及一种带上部工作台的台式圆盘锯，其可作为台式圆盘锯使用，即，使安装有锯刀的机身下降从而实现对基座上的待切割材的切割，而且，通过在其机身上部设置的工作台还可使其作为台锯使用。

背景技术

在专利文献1中，公开有一种带上部工作台的台式圆盘锯，其工作模式可分为台式圆盘锯模式和台锯模式。在台式圆盘锯模式时，利用被驱动旋转的锯刀的下缘部对放置在基座等工作台上的待加工材进行切割，在台锯模式时，利用所述圆锯的上缘部对放置在位于所述工作台上方的上部工作台上的待加工材进行切割。

此外，在以专利文献1所代表的带上部工作台的台式圆盘锯中，在上部工作台下表面的前方一侧形成有切屑的排出喷嘴，在以台锯模式进行加工时，通过排出喷嘴可将产生的切屑向上部工作台的前方一侧排出。并且，如果通过吸引管将集尘机与排出喷嘴进行连接的话，则可以通过吸引管来将切屑收集到集尘机中。

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2005-169742号

可是，在专利文献1所公开的带上部工作台的台式圆盘锯的例子中，切屑的排出方式是自排出喷嘴向上部工作台的前方一侧排出。因此，在进行待切割材的切割之际，有时会产生切屑向位于所述工作台前方一侧的作业者飞散的问题，从而给作业者造成不快感。

此外，在将吸引管与排出喷嘴连接的情况下，在进行待切割材的切割作业时，吸引管有时会影响工作。由此，给切割待切割材的作业带来麻烦，从而影响带上部工作台的台式圆盘锯的顺利操作。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种带上部工作台的台式圆盘锯，其既可以防止在作业过程中给作业者带来不快感，又可以提高带上部工作台的台式圆盘锯的操作性能。

本发明技术方案1所涉及一种带上部工作台的台式圆盘锯，在用于放置待切割材的基座上方设置有机身，所述机身可上下运动并具有可驱动旋转的锯刀，在所述机身上还设置有安全罩，所述安全罩伴随着机身的上下运动在覆盖位置和开放位置之间转动，所述覆盖位置位于该机身下侧并覆盖所述锯刀，所述开放位置位于机身前侧并使所述锯刀的下缘露出，所述基座上表面设置有刀口板，所述刀口板具有缝隙，使得所述锯刀随所述机身的下降可进入该缝隙中，另一方面，在所述机身的上部设置有上部工作台，在所述机身处于指定的下降位置时，所述锯刀的上缘贯穿所述上部工作台，在上部工作台上表面，待切割材可沿前后方向滑动，其中，在所述基座的上表面，位于所述缝隙的前方设置有与缝隙分隔开的切屑流入口，在所述机身处于规定的下降位置时，在所述工作台上对所述待切割材进行切割时产生的切屑，经由所述开放位置的所述安全罩内部流向所述切屑流入口。

若采用本发明技术方案1所涉及的带上部工作台的台式圆盘锯，可以将在上部工作台上切割待切割材时产生的切屑经由开放位置的安全罩内部而被引导向切屑流入口。因此，切屑不会向作业者飞散，不会给作业者带来不快。

而且，没有必要为收集切屑而在上部工作台的前面一侧设置吸引管。因此，通过不另外设置吸引管不会给加工待切割材带来麻烦，因此可以提高带上部工作台的台式圆盘锯的操作性。

本发明技术方案2，根据本发明技术方案1中所述的带上部工作台的台式圆盘锯，其中，所述切屑流入口的宽度尺寸比所述缝隙的宽度尺寸大。

若采用本发明技术方案2所涉及的带上部工作台的台式圆盘锯，因为切屑流入口的宽度尺寸比缝隙的宽度尺寸大，所以容易将切屑排向切屑流入口。

本发明技术方案3，根据技术方案1或2中所述的带上部工作台的台式圆盘锯，其中，在所述基座上形成有切屑排出流路，所述切屑排出流路将在该基座上的待切割材被切割时所产生的切屑引导到所述基座的后方，并将所述切屑流入口与所述切屑排出流路连通。

若采用本发明技术方案3所涉及的带上部工作台的台式圆盘锯，通过将切屑流入口与所述切屑排出流路连通，可以使流入到切屑流入口内的切屑沿切屑排出流路移动。

因此，没有必要设置切屑排出流路以外的用于排出切屑的流路。

本发明技术方案4，根据技术方案1至3中任意一项所述的带上部工作台的台式圆盘锯，其中，所述刀口板具备左刀口板与右刀口板，所述左刀口板和右刀口板可以在左右方向上自如地滑动，使所述左刀口板和右刀口板之中任意一个或者二者在左右方向上滑动，使左刀口板和右刀口板之间形成所述缝隙，在所述左刀口板以及所述右刀口板之中的任意一个刀口板上固定有间隔部件，所述间隔部件搭接在另一个刀口板上，并将所述缝隙与切屑流入口分隔开。

若采用本发明技术方案4所涉及的带上部工作台的台式圆盘锯，将间隔部件固定在左右刀口板之中的任意一个上，并搭接在缝隙的前端。因此，即使在使左右刀口板在基座上沿左右方向滑动而调整缝隙的尺寸的情况下，也可使间隔部件在所述左右方向上滑动，对应所述滑动使间隔部件保持搭接在缝隙前端的状态，在缝隙的前方，可以总形成有与缝隙分隔开的切屑流出口。

此外，如上所述，因为即使在调整缝隙宽度尺寸后也可以形成切屑流入口，所以没有必要为形成对应调整后的宽度尺寸的切屑流入口而对基座进行加工。

因此，可以在基本不增加费用的情况下形成对应缝隙宽度尺寸的切屑流入口。

本发明的技术方案5，根据技术方案1至4中任意一项所述的带上部工作台的台式圆盘锯，其中，在所述开放位置处，所述切屑流入口的前端设置在与接近所述基座上表面的所述安全罩的下端开口的前端相同的位置、或者比该前端更靠前的位置处。

若采用本发明技术方案5所涉及的带上部工作台的台式圆盘锯，因所述切屑流入口的前端设置在接近所述基座的上表面的安全罩的下端开口的前端的位置或者比该前端更靠前的位置处，所以可以在流经安全罩内的切屑移动的位置设置切屑流入口。

由此，可以更高效地向切屑流入口引导切屑。

(发明的效果)

通过采用本发明的带上部工作台的台式圆盘锯，可将在上部工作台上切割待切割材时产生的切屑经由开放位置的安全罩向切屑流入口引导。因此，切屑不会向作业者飞散，不会给作业者带来不快感。

而且，没有必要为收集切屑而在上部工作台的前面一侧设置吸引管。因此，通过不另外设置吸引管，就不会给待切割材的切割作业带来麻烦，所以可以提高带上部工作台的台式圆盘锯的操作性。

附图说明

图1为将本发明实施方式的带上部工作台的台式圆盘锯的圆锯机身向下按压前的状态的立体图；

图2为将同一带上部工作台的台式圆盘锯的圆锯机身向下按压后的状态的立体图；

图3为将同一带上部工作台的台式圆盘锯的圆锯机身向下按压后的状态的侧视图；

图4为同一带上部工作台的台式圆盘锯的旋转台附近的俯视图；

图5为将圆锯机身向下按压后状态的带上部工作台的台式圆盘锯的要部的剖视图。

(附图符号说明)

1：带上部工作台的台式圆盘锯；10：基座；14A：左刀口板；14B：右刀口板；15：缝隙；17：间隔部件；18：切屑流入口；18A：切屑流入口的前端；30：圆锯机身；31A、31B：安全罩；31D：安全罩下端开口的前端；34：锯刀；36：上部工作台；36A：上部工作台的上表面；R：切屑排出流路；W1：缝隙的宽度尺寸；W2：切屑流入口的宽度尺寸。

具体实施方式

参照附图1～5，对本发明的实施方式进行说明。如图所示，带上部工作台的台式圆盘锯包括：基座10；机身支持部20；圆锯机身30。

基座10包括：旋转台11和挡板12。旋转台11的上表面用于放置例如木材等待切割材。在旋转台11的前方设置有把手11A。作业者通过握持把手11A对其进行操作，可使旋转台11水平运动并在水平方向转动规定角度后将其固定。基座10的上方设置有挡板12。挡板12的用途在于，与木材接触而使之定位。

如图4所示，在旋转台11上表面，以一定间隔安装有左刀口板14A和右刀口板14B。在左刀口板14A和右刀口板14B之间设置有缝隙15。刀口板14A、14B中分别设置有长孔16A、16B。在长孔16A、16B内，以可活动的方式插入螺栓并将该螺栓与旋转台11上的螺纹孔进行螺纹连接，可使刀口板14A、14B分别固定在旋转台11上。相对于旋转台11，将刀口板14A、14B中的任意一个或者二个沿长孔16A、16B长度方向滑动，可以使在旋转台11上的刀口板14A、14B的固定位置发生变化。

因为缝隙15设置在左刀口板14A和右刀口板14B之间，所以，通过使固定在旋转台11上的刀口板14A、14B的位置发生变化，从而使缝隙15的宽度尺寸W1也发生变化。如后所述，锯刀34的下缘部进入缝隙15内。

如图4所示，在缝隙15的前端设置有间隔部件17。间隔部件17固定在左刀口板14A的背面，并横跨在左刀口板14A和右刀口板14B之间。因此，当将刀口板14A、14B分别在长孔16A、16B的长度方向上滑动时，缝隙15的宽度尺寸W1也随之发生变化，即使在此情况下，间隔部件17也能分别在与刀口板14A、14B滑动的方向上移动，其横跨缝隙15的状态得到保持。

在间隔部件17、左右刀口板14A、14B以及旋转台11的上表面的前端围绕的空间内，形成有切屑流入口18。如后所述，在切断放置在上部工作台36上的木材时，产生的切屑流进流入口18内。通过在缝隙15的前端设置间隔部件17，在旋转台11的上表面，将缝隙15和与位于该缝隙15前方的切屑流入口18间隔开。在本实施方式中，切屑流入口18的宽度尺寸W2设置成比缝隙15的宽度尺寸W1大的形式。

而且，如图5所示，在旋转台11的内部，设置有切屑排出流路R。通过缝隙15，切屑排出流路R的入口开口于旋转台11的上表面，通过排出筒19，切屑排出流路R的出口开口于基座10的后方。切屑排出流路R自缝隙15沿锯刀34的外周下降后呈上升倾斜状延伸到基座10后方的排出筒19。排出筒19上连接有集尘袋，或通过吸引管与集尘机连接。当切割旋转台1的上表面上放置的木材时，产生的切屑自缝隙15进入切屑排出流路R。该切屑通过切屑排出流路R被引导到排出筒19内。如图5所示，在旋转台11内部，切屑排出流路R和所述切屑流入口18连通。

机身支持部20包括支持部件21和上下动作支持销22。支持部件21的一端通过倾动销23(参照图5)轴支承在旋转台11上。支持部件21向旋转台11上方延伸并通过所述倾动销23可进行翻动。在倾动销23的近旁设置有固定杆24。通过操作固定杆24，可使支持部件21在翻转规定角度的状态下被固定。下述的圆锯机身30，通过上下动作支持销22，以可向上下方向摆动的方式安装在支持部件21的另一端，并在未图示的压缩弹簧的作用下处于在图1的上死点位置。

圆锯机身30包括：安全罩31A、31B；锯刀罩32；电动马达33；锯刀34；手柄35；上部工作台36；上部罩37。此外，图中的符号39表示电动马达33的驱动开关，符号38表示电动马达33的停止开关。如图1所示，在圆锯机身30被压下之前的状态时，锯刀罩32覆盖锯刀34的侧部，同时，安全罩31A位于圆锯机身30的下侧并覆盖锯刀34的下缘部，安全罩31B覆盖锯刀34的侧部。圆锯机身30为本发明的一个例子，图1所示的圆锯机身30被压下之前，罩的位置为本发明的覆盖位置的一个例子。

另一方面，作业者使用手柄35，在将圆锯机身30压下后的状态时，通过使用联杆的联动机构，以旋转支持销31C为旋转中心，安全罩31A、31B向上方旋转。由此，如图2、图3以及图5所示，安全罩31A、31B位于圆锯机身30的前侧，大致重叠，锯刀34的下缘部从安全罩31A、31B露出。此时，如图2及图5所示，锯刀34的下缘部进入缝隙15。再者，图2、图3以及图5所示的压下后圆锯机身30后，罩的位置，为本发明的开放位置的一个例子。

而且，在作业者将圆锯机身30压下后的状态时，通过图5可以知到，安全罩31A的下端开口接近旋转台11的上表面。而且，通过切屑流入口18的前端18A的垂直线与通过安全罩31A下端开口的前端31D的垂直线大致重合。由此，当从正上方俯视带上部工作台的台式圆盘锯1时，切屑流入口18的前端18A设定位置处于和所述安全罩31A的下端开口的前端31D大致相同的位置。

在圆锯机身30的上部设置有上部工作台36。在上部工作台36上贯穿设置有缝隙36B(参照附图2及附图5)。如图2及图3所示，如将圆锯机身30压下，则如图5所示，锯刀34的上缘部穿过所述缝隙36B从上部工作台36的上表面36A突出。如图2及图3所示的压下圆锯机身30后的位置，为本发明所定的下降位置的一个例子。圆锯机身30通过未图示的锁止机构可在该下降位置(所述压下后的位置)处被固定。

如图5所示，从上表面36A突出的锯刀34的上缘部被上部罩37所覆盖。上部罩37通过旋转支持销37A安装在支持部件37B上，并可相对支持部件37B旋转。图5表示上部罩37与工作台36的上表面36A相抵接的状态。如图5所示，支持部件37B贯穿上表面36A，并通过螺栓37C固定在圆锯机身30上。如后所述，在上表面36A上放置木材，通过锯刀34的上缘部可将木材切断。

下面，对本实施方式的带上部工作台的台式圆盘锯1的动作进行说明。在带上部工作台的台式圆盘锯1中，根据使用方法不同可分为台式圆盘锯模式和台锯模式等。在台式圆盘锯模式中，将驱动开关39置于接通状态，按压圆锯机身30，在电动马达33的驱动下，驱动锯刀34向图3及图5中的实线的箭头方向旋转，通过锯刀34下缘部可以将放置在旋转台11上表面的木材切断。在切断该木材时产生的切屑通过排出筒19(在圆锯30位于所述下降位置附近的情况下，通过切屑排出流路R及排出筒19)收集在集尘袋或者集尘机中。

与此所不同的是，在台锯模式下，根据下面说明的方法，将放置在上部工作台36的上表面36A上的木材切断时产生的切屑，进行收集。作业者将圆锯机身30在所述下降位置固定，并在此状态下将木材放置在工作台36的上表面36A后，使木材从上表面36A的前方朝向位于该上表面36A后方的上部罩37，沿上表面36A滑动。当将木材逐渐向上部罩37滑动时，木材以旋转支持销37A为旋转中心向上方推压上部罩37。由此，锯刀34的上缘部从上部罩37露出。在电动马达33的驱动作用下，驱动锯刀34旋转并通过其上缘部将在上表面36A上滑动的木材切断。

由锯刀34的上缘部切断木材时产生的切屑(以下称木屑)，进入贯穿设置在上部工作台36上的缝隙36B，然后，如图5中双点划线的箭头所指方向所示，经由锯刀罩32内以及安全罩31A、31B内，向安全罩31A的下方飞散。此时，如上所述，因将所述下端开口的前端31D设定为与切屑流入口18的前端18A具有大致相同的位置，所以向安全罩31A的下方飞散的木屑被引导进切屑流入口18中。在本实施方式中，将切屑流入口18的宽度尺寸W2设置成比缝隙15的宽度尺寸W1大的形式，所以在旋转台11的上表面，切屑流入口18的开口尺寸比缝隙15的开口尺寸要大。由此，可使大部分木屑流入到切屑流入口18中。

如上所述，在旋转台11内部，切屑流入口18与切屑排出流路R连通，所以木屑从切屑流入口18向基座10内部流入后，再通过切屑排出流路R，被引导向基座10的后方的排出筒19。然后，经由所述吸引管，将木屑从排气筒19收集到集尘机等内。

(本实施方式的效果)

对于本实施方式的带上部工作台的台式圆盘锯1，在台锯模式中，安全罩31A的下端开口和旋转台11的上表面接近，在此状态下，木屑向安全罩31A的下方移动后，流入切屑流入口18内。因此，可以将木屑引导到切屑流入口18内而进行收集。所以，木屑不会向带上部工作台的台式圆盘锯1的前方移动而产生向作业者飞散现象，所以不会给作业者带来不快感。

而且，没有必要为收集木屑而在上部工作台36的前方一侧配置吸引管。所以，由于设置吸引管给切割作业带来妨碍之事就不会发生，所以可以提高带上部工作台的台式圆盘锯1的操作性。

另外，如上所述，在旋转台11的上表面，因为切屑流入口18的开口的宽度比缝隙15的开口的宽度大，所以在台锯模式时，与缝隙15相比，木屑更易于流入切屑流入口18。

而且，由于切屑流入口18在旋转台11的内部与切屑排出流路R连通，所以流入到切屑流入口18的木屑可通过切屑排出流路R。因此，没有必要在切屑排出流路R之外再另外设置用于排出木屑的流路。

另外，在本实施方式中，间隔部件17固定在左刀口板14A的背面，并横跨在缝隙15的前端。因此，即使在相对于旋转台11分别将刀口板14A、14B沿长孔16A、16B的长度方向滑动，从而使缝隙15的宽度尺寸W1变化的情况下，间隔部件17也能分别在与刀口板14A、14B滑动的方向上移动，其横跨缝隙15的状态得到保持，在位于缝隙15的前方，可以形成与缝隙15相分隔的切屑流入口18。

另外，如上所述，即使在调整缝隙15的宽度尺寸W1发生变化以后，也可以形成切屑流入口18，因此，没有必要为了形成对应于缝隙15的宽度尺寸W1的切屑流入口18而对旋转台11或基座10进行加工。

因此，可在基本不增加费用的情况下形成对应缝隙15的宽度尺寸W1的切屑流入口18。

而且，在台锯模式时，由于切屑流入口18的前端18A设置位置为与安全罩31A的下端开口的前端31D处于大致相同的位置，所以可将切屑流入口18的位置设置在向安全罩31A的下方飞散的木屑移动的位置上。这样，可高效地将木屑向切屑流入口18引导。

本发明并不局限于上述的实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内，可以将装置的部分构成进行适当地变更。在上述实施方式中，将间隔部件17固定在了左刀口板14A的背面，使其横跨在左刀口板14A和右刀口板14B之间，作为其变型，也可以将间隔部件17固定在右刀口板14B的背面。

此外，在上述实施方式中，将切屑流入口18的前端18A设置为与安全罩31A的下端开口的前端31D处于大致相同的位置，作为其变型，也可将所述前端18A设置成，从正上方俯视带上部工作台的台式圆盘锯1时，其比所述安全罩31A的下端开口的前端31D更靠前方的位置。由此，与上述实施方式同样，可可靠地将切屑流入口18的位置设置在向安全罩31A的下方飞散的木屑移动的位置上。

另外，在上述实施方式中，将安全罩分隔成两部分，作为其变型，也可以将安全罩31A、31B设置成一体的形式。

Claims (5)

1.一种带上部工作台的台式圆盘锯，在用于放置待切割材的基座上方设置有机身，所述机身可上下运动并具有可驱动旋转的锯刀，在所述机身上还设置有安全罩，所述安全罩伴随着机身的上下运动在覆盖位置和开放位置之间转动，所述覆盖位置位于该机身下侧并覆盖所述锯刀，所述开放位置位于机身前侧并使所述锯刀的下缘露出，所述基座上表面设置有刀口板，所述刀口板具有缝隙，使得所述锯刀随所述机身的下降可进入该缝隙中，另一方面，

在所述机身的上部设置有上部工作台，在所述机身处于指定的下降位置时，所述锯刀的上缘贯穿所述上部工作台，在上部工作台上表面，待切割材可沿前后方向滑动，

其特征在于，在所述基座的上表面，位于所述缝隙的前方设置有与缝隙分隔开的切屑流入口，在所述机身处于规定的下降位置时，在所述工作台上对所述待切割材进行切割时产生的切屑，经由所述开放位置的所述安全罩内部流向所述切屑流入口。

2.根据权利要求1中所述的带上部工作台的台式圆盘锯，其特征在于，所述切屑流入口的宽度尺寸比所述缝隙的宽度尺寸大。

3.根据权利要求1或2所述的带上部工作台的台式圆盘锯，其特征在于，在所述基座上形成有切屑排出流路，所述切屑排出流路将在该基座上的待切割材被切割时所产生的切屑引导到所述基座的后方，并将所述切屑流入口与所述切屑排出流路连通。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的带上部工作台的台式圆盘锯，其特征在于，所述刀口板包括左刀口板与右刀口板，相对于基座，所述左刀口板和右刀口板可以在左右方向上自如地滑动，使所述左刀口板和右刀口板之中任意一个或者二者在所述左右方向上滑动，使左刀口板和右刀口板之间形成所述缝隙，

在所述左刀口板以及所述右刀口板之中的任意一个刀口板上固定有间隔部件，所述间隔部件搭接在另一个刀口板上，并将所述缝隙与所述切屑流入口分隔开。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的带上部工作台的台式圆盘锯，其特征在于，在所述开放位置处，所述切屑流入口的前端设置在与接近所述基座上表面的所述安全罩的下端开口的前端相同的位置、或者比该前端更靠前的位置处。

Images