CN103963169B - 台锯 - Google Patents

Abstract

本发明的台锯包含底座、开有切缝工作台板、冷却液容纳盆、从切缝中部分地伸出的锯片、护罩组件，护罩组件包含用于遮盖锯片的护罩，护罩包含从位于锯片上方的护罩中心区域朝着两侧向外且向下延伸的内壁，冷却液导流通道沿着护罩下部延伸，并且朝着护罩后部下降，出水口与导流通道相通，其使得冷却液能够离开护罩，通过位于锯片后面的工作台板切缝，回到冷却液容纳盆。本发明的台锯具有将被锯片带出的冷却液引导、收集、经工作台板切缝导回冷却液容纳盆内的功能，有效地控制了工件切割过程中溅出的冷却液，避免了冷却液飞溅出来弄脏操作者、工作台板及工件，节约了切割后清洁工件的时间，提高了操作者的操作舒适度。

Description

台锯

技术领域

本发明涉及台锯，尤其涉及台锯的冷却液导流系统。

背景技术

台锯可以用于切割瓷砖、陶砖等材料。如图1所示，现有的台锯主要包含底座11、支撑于底座11上的工作台板12、位于工作台板12下方的冷却液容纳盆13、由马达驱动的锯片14，以及安装于底座11上的护罩组件15。

在操作过程中，锯片14由马达驱动而作高速旋转运动，工件被放置在工作台板12上，操作者将工件慢慢地推向锯片14，从而实现切割。锯片14在高速旋转时，会将冷却液容纳盆13中的冷却液带到工作台板12上的切割区域，以达到冷却的目的。但同时，锯片14的切削刃及周边有大量的冷却液飞溅。现有的台锯采用护罩组件15来阻挡飞溅的冷却液，但是护罩组件15只能遮盖部分的锯片14，仍然有部分锯片暴露在外，因此护罩组件15只能阻挡由锯片带出的一部分冷却液，仍然有大量的冷却液飞溅出来，溅到操作者身上，以及流到工作台板和工件上，如图1中的箭头所示。因此，在切割工件时，操作者会被锯片带起的冷却液弄脏衣服，另外，被护罩组件阻挡的水会滴落到工作台板或者工件上，弄脏工作台板及工件。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种能够在切割过程中有效防止冷却液飞溅的台锯。

本发明的台锯包含底座，支撑于底座上、用于放置工件的工作台板，工作台板上开有切缝，位于工作台板下方、用于容纳冷却液的冷却液容纳盆，由马达驱动旋转的锯片，锯片部分地从工作台板的切缝中伸出，安装于工作台板上或者工作台板附近的护罩组件，护罩组件包含用于遮盖锯片的护罩，护罩包含内壁，内壁从位于锯片上方的护罩中心区域朝着两侧向外且向下延伸，冷却液导流通道，其沿着护罩下部延伸，并且朝着护罩后部下降，出水口，其与导流通道相通，出水口使得冷却液能够离开护罩，通过位于锯片后面的工作台板切缝，回到冷却液容纳盆。

本发明的台锯提供了冷却液导流通道，在工作状态下，被锯片高速旋转时带到工作台板上的冷却液被控制在护罩内部，而不会飞溅至护罩外。飞溅到护罩内表面上的冷却液会沿着其内壁流入导流通道内，从而有效地将多余的冷却液收集起来。由于导流通道向着护罩后端倾斜设置，因此收集在导流通道中的冷却液会沿着导流通道流，经过位于锯片后面的工作台板切缝，回到冷却液容纳盆中。因此，本发明的台锯具有将被锯片带出的冷却液引导、收集、经工作台板切缝导回冷却液容纳盆内的功能，有效地控制了工件切割过程中溅出的冷却液，避免了冷却液飞溅出来弄脏操作者、工作台板及工件，节约了切割后清洁工件的时间，提高了操作者的操作舒适度。

附图说明

图1是现有的台锯的示意图；

图2是本发明的台锯在非工作状态下的示意图；

图3是本发明的台锯在工作状态下的示意图；

图4是本发明的台锯的护罩组件的示意图；

图5是图4中护罩组件的内部结构示意图；

图6是图4中护罩组件的横向剖视图；

图7是本发明的台锯在工作状态下的剖视图；

图8是图4中护罩组件内部结构的局部放大图；

图9是图4中护罩组件的柔性圈导流的示意图

图10是本发明的另一种实施方式中护罩组件的示意图。

具体实施方式

如图2和3所示，本发明的台锯包含底座21、支撑于底座21上且用于放置工件20的工作台板22、位于工作台板22下方的冷却液容纳盆23(图7中有显示)、由马达(图未示)驱动的锯片24，以及护罩组件25。护罩组件25可以安装在工作台板22上或者工作台板22附近的零部件上，其包含用于遮盖锯片24的护罩254。工作台板22上具有切缝220(图6中有显示)，锯片24部分地从切缝220中伸出。在图2所示的非工作状态下，锯片24的伸出部分被护罩254盖住。

本发明的台锯还包含冷却液导流系统，该冷却液导流系统能够将锯片24在高速旋转时带出冷却液容纳盆23的冷却液控制在护罩254内部，并且通过连接于护罩254的导流机构，将冷却液导流至离开护罩254，经过工作台板的切缝220，流回冷却液容纳盆23内，从而实现冷却液的收集、回流。冷却液导流系统包含控制被锯片带出的冷却液的护罩组件25、具有切缝220的工作台板22，以及容纳冷却液的冷却液容纳盆23。

下面详细描述实现对被锯片带出的冷却液进行控制、导流的护罩组件25的结构。

需要说明的是，本发明所说的“前端”是指在操作时，靠近操作者的一端；“后端”是指远离操作者的一端。

如图4所示，护罩组件25包含跟刀板251、连杆机构252、锁紧旋钮253、护罩254，以及安装在护罩下表面上的柔性圈255。护罩组件25通过跟刀板251安装到工作台板22上或者工作台板22附近的零部件上，具体地说，跟刀板251的下端开有安装孔2511，螺栓(图未示)穿过安装孔2511，再与工作台板22或者工作台板22附近的其他零部件上的螺纹孔(图未示)配合，从而将跟刀板251和整个护罩组件25固定至工作台板22上或者工作台板22附近。

护罩组件25的护罩254通过连杆机构252与跟刀板251连接，因此，护罩254可以相对于跟刀板251上下运动。连杆机构252包含上连杆2521、下连杆2522，以及连接于上下连杆2521、2522之间的拉簧2523。护罩254上延伸出相互平行的第一安装板2541和第二安装板2542，第一、第二安装板2541、2542之间有间隔。上、下连杆2521、2522的第一端分别通过螺栓2524安装于跟刀板251的上端，第二端插入第一、第二安装板2541、2542之间的间隔，并且通过螺栓2525连接于第一、第二安装板2541、2542上。拉簧2523提供一个作用力，使得护罩254始终与工作台板22或者工件20紧密贴合。在图2所示的非工作状态，护罩254与工作台板22紧密贴合，由于护罩254的下表面上安装有柔性圈255，因此护罩254与工作台板22之间形成一个封闭的腔室；如图7所示的工作状态，护罩254至少部分地与工件20紧密贴合，并且工件20可以相对于护罩254移动。在其他实施方式中，拉簧2523也可以用扭簧等其他弹性元件替代，甚至可以被省略，在被省略的情况下，护罩254依靠重力与工作台板22或者工件20贴合。

锁紧旋钮253与其中一个螺栓2524连接，用于将护罩254固定在任意高度上。在本实施方式中，锁紧旋钮253与上连杆2521第一端的螺栓2524连接，当锁紧旋钮253被旋紧时，上连杆2521被固定，护罩254即被固定在某一高度上；当锁紧旋钮253松开时，在外力的作用下，护罩254可以上下移动。在其他实施方式中，锁紧旋钮253也可以与下连杆2522第一端的螺栓2524连接。

如图4所示，护罩254的前端开有窗口2540，操作者通过窗口2540可以方便地观察切割点。这里的切割点是指锯片的切削刃与工件接触的点。窗口2540具有隔板2570，并且被隔板2570分成两半。隔板2570的宽度略大于锯片24的厚度，并且位于锯片24切割点的上方，用于阻挡切削过程中产生的切屑，防止切屑飞入操作者的眼睛。可以理解，窗口的形状或数量可以根据需要进行变动，只要能够方便地观察到切割点即可。

护罩254的前端还设有一对向斜上方延伸的导向筋2543。如图3所示，在进行切割工作时，工件20被放置在工作台板22上，操作者将工件20推向锯片24，工件20先接触到导向筋2543，然后克服拉簧2523的作用力，将护罩254抬起，于是护罩254落在工件20上，在拉簧2523的作用下，与工件20紧密贴合。如图7所示，当工件20尚未移动至护罩254后端时，护罩254的下表面部分地与工件20紧密贴合；如图8所示，当工件20移动至护罩254后端时，护罩254的下表面完全地与工件20紧密贴合。

如图9所示，柔性圈255的后端设有用于引导冷却液流向的引导壁2553，该引导壁2553具体表现为V型斜面。在拉簧2523的作用下，引导壁2553紧贴在工件20上。优选地，柔性圈255为橡胶圈；在其他实施方式中，柔性圈255还可以采用毛毡、毛刷等其他具有柔性的材料。

如图5所示，护罩254整体上大致呈拱形。如图6所示，护罩254的横截面也为拱形，其具有拱形的内壁，该内壁从位于锯片上方的护罩中心区域朝着两侧向外且向下延伸。护罩254包含相对的第一侧壁2544和第二侧壁2545。因此，护罩254的造型使得其内部形成一个腔室。在图5中，第一侧壁2544被拆去，因此可以清楚地显示护罩254的内部结构。第一、第二侧壁2544、2545的内壁的下部分别安装第一导流板2546和第二导流板2547，第一、第二导流板2546、2547分别沿着第一、第二侧壁2544、2545的内壁、向着护罩254的后端倾斜向下延伸，即第一、第二导流板2546、2547的前端高于后端，第一、第二导流板2546、2547与水平面之间的夹角β大于1°。第一、第二导流板2546、2547之间具有间隔，供锯片24通过。在图6所示的剖视图中，第一、第二导流板2546、2547呈一个“八”字形。第一、第二导流板2546、2547的设置形成了第一、第二导流通道2548、2549。第一导流通道2548上靠近锯片24的部分2556高于与护罩254内壁连接的部分2566；第二导流通道2549上靠近锯片24的部分2557高于与护罩254内壁连接的部分2567。

在护罩254的后端，第一、第二导流板2546、2547之间形成一个出水口2560，在工件进给方向上，出水口2560与锯片24基本对齐。出水口2560与工作台板切缝220相通，当工件20移动到护罩254后端、出水口2560下方时，出水口2560与工件20上已经被锯片24切开的工件切口200、以及切缝220相通。优选地，在竖直方向上，即垂直于工作台板22的方向上，出水口2560与工作台板切缝220基本对齐，当工件20移动到锯片24后面、出水口2560下方时，出水口2560与工件切口200、以及切缝220基本对齐。本领域的技术人员可以很容易地想到，出水口2560与工件切口200、以及切缝220可以部分地对齐，或者利用附加的引导机构相互连通。

出水口2560的前面设立挡板2550，由于第一、第二导流通道2548、2549在后端逐渐变窄，因此增加挡板2550的目的是防止第一、第二导流通道2548、2549中冷却液回流到工件20上。

在护罩254内部设有大致为倒置的U型的第一挡水板2551和第二挡水板2552，用于阻挡被锯片24带入护罩254内的冷却液，并且将溅到第一、第二挡水板2551、2552上的冷却液引导至第一、第二导流通道2548、2549内。第一、第二挡水板2551、2552连接于护罩254内的顶部和第一、第二导流板2546、2547之间，并且与护罩254的第一、第二侧壁2544、2545的内表面之间留有间隙。在其他实施方式中，第一、第二挡水板2551、2552也可以仅连接于第一、第二侧壁2544、2545的内表面上，或者仅与第一、第二导流板2546、2547连接。

如图7所示，冷却液容纳盆23中装有冷却液，锯片24的一部分浸入冷却液中。锯片24后侧设有第三挡水板231，第三挡水板231的下端也浸入冷却液中，上端横向安装一个向着锯片24延伸的柔性体232，柔性体232被剪出一条缝，锯片24穿过该缝，与柔性体232直接接触。优选地，柔性体232为毛毡；在其他实施方式中，柔性体232也可以采用其他柔性材料制成。

下面描述冷却液导流系统的工作过程。

在工作状态下，锯片24由马达驱动作高速旋转，并且将大量的冷却液带动随之一起转动，如图7中的虚线箭头所示，此虚线箭头表示被锯片24带出冷却液容纳盆23的冷却液喷射方向。其中一部分冷却液会被柔性体232阻挡，从而滴落到冷却液容纳盆23内；还有一部分冷却液会从柔性体232与锯片24之间的缝隙中喷出，被锯片24带到工作台板22上，用于冷却锯片24。由于柔性体232与锯片24的切削刃直接接触，因此冷却液将分布在锯片24的切削刃上，从而减少了被带到工作台板22上的冷却液。

如图5-7中的虚线箭头所示，到达工作台板22上的冷却液会沿着锯片24的切线方向进入护罩254内，溅到护罩254的内表面以及第一、第二挡水板2551、2552上。如图5-7中的实线箭头所示，此实线箭头表示被阻挡、收集的冷却液的流动方向。溅到护罩254内壁上的冷却液沿着内壁，即第一、第二侧壁2544、2545的内表面，流入第一、第二导流通道2548、2549中；同时，溅到第一、第二挡水板2551、2552上的冷却液，被第一、第二挡水板2551、2552阻挡，继而会沿着第一、第二挡水板2551、2552流入第一、第二导流通道2548、2549中。被收集到第一、第二导流通道2548、2549中的冷却液，沿着第一、第二导流通道2548、2549的倾斜方向流向护罩254的尾部，汇集到出水口2560处，由于出水口2560处设有挡板2550，因此出水口2560处的冷却液不会回流到护罩254内。如图7所示，当工件20尚未移动至护罩254后端、出水口2560下方时，出水口2560与工作台板切缝220基本对齐，因此，收集在第一、第二导流通道2548、2549中的冷却液从出水口2560出来后，经过工作台板切缝220，滴入冷却液容纳盆23中。如图8所示，当工件20移动至护罩254后端、出水口2560下方时，出水口2560与工件切口200，以及切缝220基本对齐，因此，收集在第一、第二导流通道2548、2549中的冷却液从出水口2560流出，经过工件切口200、工作台板切缝220，最终滴入冷却液容纳盆23中。

虽然被锯片24带入护罩254内的大部分冷却液会被收集到第一、第二导流通道2548、2549中，但是还有部分冷却液没有被收集到第一、第二导流通道2548、2549中，而是落在工件20上。如图9所示，未被收集到第一、第二导流通道2548、2549中的冷却液被柔性圈255封闭在护罩254所盖住的工件区域上，如图中的实线箭头所示，在切割时，随着工件20逐渐地被推向护罩254的后端，位于护罩254所盖住的工件区域上的冷却液也随着工件20逐渐移动至护罩254的后端，柔性圈的引导壁2553将这部分冷却液引导至工件切口200处，经过工件切口200、工作台板切缝220，最终流入冷却液容纳盆23中。

通过上述的冷却液导流系统，由锯片24带出的冷却液被有效地控制在护罩254内部，继而被有效地收集、并导回冷却液容纳盆23中，有效地避免了冷却液飞溅出来，弄脏操作者和工件，提高了操作者切割工件的舒适度。

在其他实施方式中，第一、第二导流通道2548、2549也可以设置在护罩254的外部，沿着护罩254的外壁延伸至护罩的后端，形成出水口2560。收集在第一、第二导流通道2548、2549中的冷却液从出水口2560出来，经过工作台板上的切缝220，最终流入容纳盆23。

如图10所示，作为本发明的另一种实施方式，该实施方式与上述优选实施方式区别在于，护罩组件25’的跟刀板251’上开有两条槽2511’，用于将冷却液引导至切口处，优选地，槽2511’为弧形。本领域的技术人员可以很容易地想到，跟刀板251’上的槽2511’可以不局限于两条，其他数量的槽也可以实现同样的目的。具体地说，槽2511’的形状与出水口的运动轨迹相同，从而保证了在整个切割过程中，出水口与槽2511’保持相通。因此，护罩254’在不同高度上，第一、第二导流通道内收集的冷却液都能经过出水口、进入槽2511’，继而经过工件切口和工作台板切缝，最终流入冷却液容纳盆。此实施方式能够更有效地控制导流通道内收集的冷却液导回容纳盆。

本发明所揭示的台锯冷却液导流系统并不局限于以上实施方式中所述的内容及附图所代表的结构。在本发明的基础上对其中构件的形状及位置所作的显而易见的改变、替代或者修改，都在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种台锯，包含：

底座；

支撑于底座上、用于放置工件的工作台板，所述工作台板上开有切缝；

位于工作台板下方、用于容纳冷却液的容纳盆；

由马达驱动旋转的锯片，所述锯片部分地从工作台板的切缝中伸出；以及

安装于工作台板上或者工作台板附近的护罩组件，所述护罩组件包含用于遮盖锯片的护罩，

其特征在于，所述护罩包含：

内壁，所述内壁从位于锯片上方的护罩中心区域朝着两侧向外且向下延伸；

冷却液导流通道，所述冷却液导流通道沿着护罩下部延伸，并且朝着护罩后部下降，所述冷却液导流通道由导流板设置形成，所述导流板倾斜于护罩的下边缘；

出水口，所述出水口与所述导流通道相通，所述出水口使得冷却液能够离开护罩，通过位于锯片后面的工作台板切缝，回到冷却液容纳盆。

2.如权利要求1所述的台锯，其特征在于，所述出水口位于护罩的后端。

3.如权利要求2所述的台锯，其特征在于，在工件进给方向上，所述出水口与锯片基本对齐，在竖直方向上，所述出水口与工作台板的切缝基本对齐。

4.如权利要求3所述的台锯，其特征在于，当工件移动至护罩后端时，所述出水口与工件上已被锯片切开的切口、以及工作台板的切缝基本对齐。

5.如权利要求1所述的台锯，其特征在于，所述冷却液导流通道上靠近锯片的部分高于与护罩内壁连接的部分。

6.如权利要求5所述的台锯，所述护罩内设有挡水板，所述挡水板与护罩内壁以及冷却液导流通道两者中的至少一个连接。

7.如权利要求1所述的台锯，其特征在于，所述护罩组件包含与护罩连接的跟刀板，护罩组件通过跟刀板安装到工作台板上或者工作台板附近。

8.如权利要求7所述的台锯，其特征在于，所述护罩组件还包含一个锁紧旋钮，所述锁紧旋钮安装于跟刀板上，用于将护罩锁紧在某一高度上。

9.如权利要求7所述的台锯，其特征在于，所述跟刀板上设有槽，所述槽具有与出水口运动轨迹相同的形状。

10.如权利要求1所述的台锯，其特征在于，所述工作台板下方设有与锯片直接接触的柔性体。