CN112118929B - 金属加工用便携式圆锯 - Google Patents

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Abstract

从固定罩(24)的内壁面(24a)到圆锯片(22)的齿顶(22a)为止的间隔(X1)被设定为比从齿顶(22a)到齿底(22b)为止的间隔(T)大且比间隔(T)的2倍小。另外，从基座(10)的窗口部(11)的前端部(11a)到圆锯片(22)的齿顶(22a)为止的间隔(Y)被设定为比间隔(T)大且比间隔(T)的2倍小。据此，能够进一步提高金属加工用便携式圆锯中从切割部位吹起的切屑向切屑集尘箱集尘的集尘效率。

Description

金属加工用便携式圆锯
技术领域
本发明涉及一种通过由操作者手持进行移动操作来进行金属切割加工的便携式圆锯。
背景技术
在例如被称为锯机(tip saw cutter)的使用金属用锯片的金属加工用便携式圆锯(便携式切割机)中，为了高效地收集由切割加工产生的火花和火花固化时产生的切屑，而进行了各种研究。在下述专利文献1、2中公开了一种与这种圆锯的集尘结构相关的技术。
在专利文献1(日本发明专利公开公报特开2005-138220号)中公开了如下技术：利用通过圆锯片(锯片：tip saw)的旋转而产生的旋转风将在切割部位产生的切屑吹起，并收集到切屑集尘箱中。在专利文献2(日本发明专利公开公报特开2012-30356号)中公开了如下技术：使覆盖圆锯片的周围的固定罩的内壁面倾斜，通过将切屑吹到该倾斜内壁面来控制其飞散方向，从而提高向切屑集尘箱集尘的集尘效率。此外，所谓锯片是将刀片和基体作为不同零部件进行制作，并通过焊接将刀片和基体一体化而成的圆锯片的一种。
发明内容
[本发明所要解决的技术问题]
然而，根据前者的专利文献1所公开的技术，由于固定罩在前方过大，因此无法充分发挥旋转风对所产生的切屑的吹起作用，切屑无法高效地被吹到切屑集尘箱的内部，在这一点上，切屑集尘箱的集尘效率不充分。另外，根据后者的专利文献2所公开的技术，由于通向切屑集尘箱的入口(集尘口)狭窄，所以切屑的漏掉(从集尘口脱离)的情况多，在这一点上，集尘效率不高。此外，金属的切屑的质量比木材等的切屑重，因此，由于离心力较强地作用而容易沿径向飞出、或者几乎不会在空中飞扬，由此具有其动作较强地依赖于圆锯片的旋转的趋势等独特的特征，但还没有正确地分析这样的特征来进行优化的技术。
本发明的目的在于，进一步提高金属加工用便携式圆锯中所产生的切屑的集尘效率。
[用于解决技术问题的技术方案]
上述技术问题通过以下各技术方案来解决。第1技术方案为：一种金属加工用便携式圆锯具有使下表面侧与切割材料抵接的基座和支承于基座上表面侧的切割机主体，切割机主体具有旋转的圆锯片、覆盖圆锯片周围的固定罩以及对切割金属时产生的切屑进行收集的切屑集尘箱，该金属加工用便携式圆锯通过使圆锯片经由设置在基座上的窗口部向下表面侧突出并使突出部分切入切割材料，来进行切割加工。在第1技术方案中，具有如下特征：在固定罩的下端，从固定罩的内壁面到圆锯片的齿顶为止的间隔X1被设定为比从齿顶到齿底的间隔T大且比间隔T的2倍小。此外，此处所说的“圆锯片”包括锯片和除了锯片之外的圆锯片双方。“齿顶”是指齿中的最外端，“齿底”是指齿中的最内端。“齿”是形成在圆锯片的外周上的刻纹，在锯片的情况下，由刀片和基体的一部分形成。
根据第1技术方案，在上下方向的位置上，且在固定罩的下端，固定罩的内壁面与齿顶之间的间隔X1被设定为比从齿顶到齿底为止的间隔T大且比间隔T的2倍小(间隔T＜间隔X1＜间隔T×2)。由于间隔X1被设定为比间隔T大，因此，即使积存在齿底的金属的切屑(积存了与间隔T相当的量的切屑)因离心力而向径向外侧移动，也不会因与固定罩的内壁面接触而被妨碍，能够顺畅地向齿顶与切屑集尘箱的内壁之间的间隙(空间部)排出，据此提高了切屑的集尘效率。而且，由于间隔X1被设定为比间隔T的2倍小，因此，能够避免在超过径向2倍的位置处风速急速下降的现象的影响，据此，被排出的切屑通过旋转风被高效地集尘。
第2技术方案为：在第1技术方案所述的金属加工用便携式圆锯中，从基座的窗口部的前端到圆锯片的齿顶为止的间隔Y被设定为比从齿顶到齿底为止的间隔T大且比间隔T的2倍小。
根据第2技术方案，被吹散到齿底的切屑被排出到齿顶与基座的窗口部的前端之间的间隙(间隔Y)而被收集到固定罩内。而且，由于间隔Y被设定为比间隔T的2倍小，因此，能够使圆锯片的旋转风充分地作用于被排出的切屑，从而能够可靠地沿着固定罩的内壁面吹走切屑，在这一点上能够进一步提高固定罩的集尘效率。
第3技术方案为：在第1技术方案或第2技术方案所述的金属加工用便携式圆锯中，在上下方向的位置上，且在圆锯片的旋转中心高度处，从固定罩的内壁面到圆锯片的齿顶为止的间隔X2被设定为比间隔T大且比该间隔T的2倍小。
根据第3技术方案，通过在上下方向的位置上于圆锯片的旋转中心高度处，将从固定罩的内壁面到圆锯片的齿顶为止的间隔X2设定为与间隔X1大致相等的距离，因此，能够顺畅地将切屑排出到齿顶与内壁面之间的间隙(间隔X1)中，并且能够通过旋转风高效地向固定罩内集尘。
第4技术方案为：在第1～第3技术方案中任一项所述的金属加工用便携式圆锯中，间隔X1被设定为比从基座的窗口部的前端到圆锯片的齿顶为止的间隔Y大。
根据第4技术方案，在旋转的圆锯片的齿顶经由基座的窗口部进入到固定罩内的过程中，切屑从齿底顺畅地排出，由此提高了集尘效率。
第5技术方案为：在第1～第4技术方案中任一项所述的金属加工用便携式圆锯中，沿着圆锯片的周围划分并配置有通向切屑集尘箱的集尘通路，在集尘通路的流入侧的端部即集尘口设置有用于将切屑引导到集尘口侧的引导部。
根据第5技术方案，通过引导部能够高效地将切屑向集尘口集尘。
第6技术方案为：在第5技术方案所述的金属加工用便携式圆锯中，引导部倾斜配置且构成为具有向圆锯片的壁厚方向两侧伸出的分叉形状，其中，引导部的倾斜方向为相对于圆锯片的放射方向使径向外侧向旋转方向前侧位移的方向。
根据第6技术方案，能够进一步提高通过引导部将切屑向集尘口集尘的集尘效率。
附图说明
图1是本发明的实施方式所涉及的锯机的右侧视图。
图2是从图1中的箭头(II)方向观察本实施方式所涉及的锯机的俯视图。
图3是从图1中的箭头(III)方向观察本实施方式所涉及的锯机的主视图。
图4是从图1中的箭头(IV)方向观察本实施方式所涉及的锯机的仰视图。
图5是本实施方式所涉及的锯机的仰视图。本图示出了截断基座的一部分而使齿顶附近露出的状态。
图6是本实施方式所涉及的锯机的右侧视图。本图示出了截断固定罩和切屑集尘箱的一部分而使齿顶附近露出的状态。
图7是图6中(VII)部放大图，且是切割部位周边的放大图。
图8是图6中(VIII)-(VIII)剖视图，且是从前侧观察锯机的纵剖面的图。
图9是固定罩的立体图。
图10是将切屑集尘箱分离后的固定罩的立体图。
具体实施方式
下面，根据图1～图10来说明本发明的实施方式。图1～图4示出了本实施方式所涉及的锯机1。该锯机1是金属加工用的切割机，具有与切割材料W抵接的基座10和支承在基座10的上表面侧的切割机主体20。基座10具有矩形平板形状，其下表面侧与切割材料W的上表面抵接。
切割机主体20具有作为驱动源的电动马达21、圆形的圆锯片22和环形的手柄部23。电动马达21使用的是输出大且在马达轴方向上紧凑的无刷马达。圆锯片22使用钢材切割用的锯片。如图7所示，在圆锯片22的相邻的刀尖之间(齿顶22a之间)设置有用于积存切屑的半圆形的凹部(齿底22b)。在齿顶22a与齿底22b之间设定有间隔T。
如图1～图4所示，圆锯片22的上侧大致半周的范围(基座10的上表面侧的范围)整体由固定罩24覆盖，固定罩24为向下方开口的容器型，呈极力抑制切屑飞散的防尘形。在固定罩24上并列设置有切屑集尘箱25，该切屑集尘箱25用于收集在圆锯片22切入切割材料W的部位(切割部位C)产生的切屑。图9和10详细示出了固定罩24和切屑集尘箱25。固定罩24和切屑集尘箱25分别以透明树脂为材料成型而成，并通过多个固定螺钉26相互连接。切屑集尘箱25被连接在固定罩24的右侧部。被吹到固定罩24内的切屑经由集尘通路24c被收集到切屑集尘箱25内。
与切屑集尘箱25连接的固定罩24通过固定螺钉27被安装在切割机主体20上。通过松开固定螺钉27，能够将固定罩24从圆锯片22的周围拆下。在切屑集尘箱25的右侧面上，显示有表示圆锯片22的旋转方向的箭头28。因此，圆锯片22在图1中向逆时针方向旋转。因此，在图6所示的切割部位C，切屑通过由圆锯片22的旋转产生的逆时针旋转的旋转风而被吹向上方。在切屑集尘箱25的后部设置有用于排出所收集的切屑的盖部29。下面将详细叙述向切屑集尘箱25集尘的集尘结构。
圆锯片22的下部侧经由设置在基座10上的长槽孔形状的窗口部11向下表面侧突出。该突出部分切入切割材料W来进行切割加工。圆锯片22的下部侧、即向基座10的下表面侧突出的部分的齿顶被可动罩30覆盖。可动罩30被设置成能够以圆锯片22的旋转中心附近为中心转动而使齿顶22a开闭。可动罩30在与切割材料W抵接的状态下，通过沿切割行进方向移动操作该锯机1，可动罩30相对打开。如图4和图5所示，在可动罩30与固定罩24之间安装有拉伸弹簧30a。可动罩30通过该拉伸弹簧30a而向关闭方向被施力。
如图2和图3所示，在固定罩24的左侧部经由减速齿轮部31连接有电动马达21。在减速齿轮部31的具有大致圆筒形状的齿轮壳体31a的前部一体地设置有支承臂部32。支承臂部32向前方延伸。支承臂部32的前部经由上下摆动支轴33被连接于基座10的上表面。切割机主体20经由上下摆动支轴33可上下摆动地支承于基座10的前部上表面。通过使切割机主体20相对于基座10上下摆动，能够变更圆锯片22向基座10的下表面侧突出的突出量。通过变更圆锯片22向基座10的下表面侧突出的突出量，能够变更圆锯片22对切割材料W的切入深度。
在减速齿轮部31的上方设置有环形的手柄部23。在手柄部23的内周侧设置有扳机形式的开关操作柄23d。当用指尖向上方扣动操作开关操作柄23d时，内置于该手柄部23的主开关(图中未示出)接通。当主开关接通时，电动马达21起动。当解除开关操作柄23d的扣动操作时，主开关断开，电动马达21停止。
手柄部23的前部23a与齿轮壳体31a的上部连接。手柄部23的前部23a从齿轮壳体31a的上部向上方立起。握持部23b从前部23a的上部向后斜下方延伸。在握持部23b的后部设置有绳带连接部23c，该绳带连接部23c用于连接防止掉落用的系绳带等。握持部23b的后部侧经由电池安装部35而与齿轮壳体31a的后表面侧连接。在电池安装部35的下表面侧安装有一个电池组36。
电动马达21以安装在电池安装部35上的电池组36为电源进行动作。电池组36能够通过从电池安装部35拆下进行充电而反复使用。如图2中由空心箭头所示，电池组36能够相对于电池安装部35向右方滑动来进行安装，并能够向左方滑动而拆下。
在电动马达21与电池安装部35之间设置有控制器收容部37。在该控制器收容部37中收容有矩形平板形的控制器，该控制器内置有主要用于进行电动马达21的动作控制的控制基板。
在减速齿轮部31的前方且在手柄部23的前部23a的下部设置有照明器具38。通过照明器具38照亮切割部位C(圆锯片22切入切割材料W的切入部位)，从而便于在暗处等进行切割作业。
电动马达21的旋转输出经由减速齿轮部31被传递到输出轴39。输出轴39进入固定罩24的内侧。在固定罩24内，圆锯片22安装在输出轴39的右端部。如图8所示，圆锯片22被夹在两个安装凸缘39a、39b之间，并通过固定螺钉39c的紧固而被安装在输出轴39的左端部。
如图6和图7所示，在切割部位C，逆时针旋转的圆锯片22的齿顶22a从下侧向上侧通过基座10的窗口部11的前端部11a。通过圆锯片22的旋转产生逆时针旋转的旋转风。旋转风在切割部位C处吹向上方。在切割部位C产生的切屑通过旋转风被吹向固定罩24内。
如图7所示，在本实施方式中，在上下方向的位置上，将固定罩24的下端处的圆锯片22的齿顶22a与固定罩24的内壁面24a之间的间隔设定为间隔X1。另外，在上下方向的位置上，在圆锯片22的旋转中心高度H处的圆锯片22的齿顶22a与固定罩24的内壁面24a之间的间隔设定为间隔X2。除了间隔X1、X2之外，还适当地设定圆锯片22的齿顶22a与窗口部11的前端部11a之间的间隔Y，由此提高了切屑的集尘效率。如上所述，在圆锯片22的相邻的两个齿顶22a之间设置有用于暂时积存切屑的半圆形的凹部。在该凹部的底部(齿底22b)和齿顶22a之间设定有间隔T。
在本实施方式中，相对于该间隔T，适当地设定有间隔X1、间隔X2、间隔Y。在本实施方式中，在将切入深度设定为最大的状态下，当与固定罩24的下端相对应的间隔X1被设定为间隔T的1.8倍(X1＝1.8T)时，与圆锯片22相对于基座10的上表面的旋转中心高度H(间隔X为最小的高度，且比切割部位C稍靠上侧的部位)相对应的间隔X2被设定为间隔T的1.7倍(X2＝1.7T)。间隔X1、X2能够在比间隔T大且比间隔T的2倍小的范围内(间隔T＜间隔X1、X2＜间隔T×2)变更。另外，间隔X1和间隔X2不需要严格一致，也可以是在上述范围内不同的结构。并且，间隔Y被设定为间隔T的1.5倍。间隔Y能够在比间隔T大且比间隔T的2倍小的范围内(间隔T＜间隔Y＜间隔T×2)变更。
如上所述，窗口部11的前端部11a和固定罩24的内壁面24a相对于齿顶22a的位置所需间隔被设定为足够的间隔X1、X2、Y，据此，暂时积存在圆锯片22的凹部的切屑顺利地通过窗口部11的前端部11a，进而被排出到固定罩24内。
另外，适当地设定间隔X1和间隔Y(间隔X1＞间隔Y)，以使固定罩24的下端不覆盖基座10的窗口部11的前端部11a。据此，通过窗口部11的前端部11a的切屑也更顺畅地被排出到固定罩24内。
如图6所示，在固定罩24的内部，在切割部位C的上方设置有集尘口24b，从集尘口24b向后方设置有集尘通路24c。集尘口24b和集尘通路24c成为所产生的切屑进入切屑集尘箱25的入口和进入通路。在图10中，用空心箭头示出了切屑的流动(旋转风的流动)。由圆锯片22的旋转所产生的旋转风从切割部位C吹起的切屑沿着固定罩24的内壁面流动，从集尘口24b流入到集尘通路24c内。如图10所示，集尘通路24c向右侧平缓地弯曲而与切屑集尘箱25内连通。因此，切屑直接随着旋转风的流动经由集尘通路24c流入到切屑集尘箱25内。在以下的说明中，为了方便，将集尘口24b和集尘通路24c也称为切屑集尘箱25的集尘口24b和集尘通路24c。经由集尘口24b和集尘通路24c流入的切屑堆积在切屑集尘箱25内。在将切屑集尘箱25从固定罩24拆下后，能够打开盖部29而排出被收集到切屑集尘箱25内的切屑。
如图6所示，在本实施方式中，在集尘口24b设置有引导部40。引导部40在固定罩24内设置在划分集尘通路24c的集尘壁部24d的风上侧端部。引导部40被设置成从集尘壁部24d的端部向下方伸出的状态。如图8所示，引导部40具有矩形平板形状，且呈具有从其下端切入形成的狭缝40a的分叉形状。圆锯片22进入狭缝40a内，使该引导部40成为向圆锯片22的两侧伸出的状态。通过该引导部40，从切割部位C吹起的切屑被引导至集尘口24b，从而提高了向切屑集尘箱25集尘的集尘效率。
根据如上那样构成的本实施方式的锯机1，在从固定罩24的下端到圆锯片22的旋转中心高度H(相对于基座10的上表面的输出轴39的轴线高度)的范围内，固定罩24的内壁面24a和齿顶22a之间的间隔X1、X2被设定为比从齿顶22a到齿底22b为止的间隔T大且比间隔T的2倍小(间隔T＜间隔X1、X2＜间隔T×2)。由于间隔X1、X2被设定为比间隔T大，因此，积存在齿底22b的切屑被顺利地排出到齿顶22a和固定罩24的内壁面24a之间的间隔X1、X2的空间部中，由此提高了向切屑集尘箱25集尘的集尘效率。
而且，由于间隔X1、X2被设定为比间隔T的2倍小，因此，能够使圆锯片22的旋转风的影响充分地作用于齿顶22a和固定罩24的内壁面24a之间的空间部，据此，使被排出到该空间部的切屑通过旋转风被高效地向切屑集尘箱25侧集尘。这样，间隔X1、X2被设定为使切屑从齿底22b排出且带来旋转风的作用所需要的足够的间隔。
另外，通过将从基座10的窗口部11的前端部11a到圆锯片22的齿顶22a为止的间隔Y设定为比从齿顶22a到齿底22b为止的间隔T大且比间隔T的2倍小，据此，被吹散到齿底22b的切屑也能够顺利地排出到间隔Y的间隙从而被收集到固定罩24内。而且，由于间隔Y被设定为比间隔T的2倍小，因此，能够使圆锯片的旋转风充分地作用于被排出的切屑，从而可靠地吹向固定罩24内，在这一点上能够进一步提高切屑的集尘效率。
并且，在所例示的实施方式中，在上下方向的位置上，在固定罩24的下端的高度和圆锯片22的旋转中心高度H(输出轴39的轴线高度)处的齿顶22a与固定罩24的内壁面24a之间的间隔X1、X2被设定为比间隔T大且比间隔T的2倍小。特别是在齿顶22a与固定罩24的内壁面24a的间隔最小的旋转中心高度H处，设定间隔X2来确保集尘效率。
另外，在即将到达切屑集尘箱25的集尘口24b之前，间隔X1被设定为比从基座10的窗口部11的前端部11a到圆锯片22的齿顶22a为止的间隔Y大。因此，在即将到达切屑集尘箱25的集尘口24b之前，切屑从齿底22b被顺畅地排出，由此提高了集尘效率。
并且，在所例示的实施方式中，在集尘口24b设置有将切屑向集尘口24b侧引导的引导部40。通过该引导部40，能够高效地将切屑向集尘口24b集尘。
另外，由于引导部40倾斜配置且具有向圆锯片22的壁厚方向两侧伸出的分叉形状，因此，能够进一步提高切屑向集尘口24b集尘的集尘效率，其中，引导部40的倾斜方向为相对于圆锯片22的放射方向使径向外侧向旋转方向前侧位移的方向。
可以对以上说明的实施方式施加各种变更。例如，可以使齿顶22a与固定罩24的内壁面24a之间的间隔X1、X2或者齿顶22a与窗口部11的前端部11a之间的间隔Y在比齿顶22a与齿底22b之间的间隔T大且比间隔T的2倍小的范围内进行变更。
虽然例示了与固定罩24的下端高度对应地设定间隔X1，与圆锯片22的旋转中心高度H对应地设定间隔X2的结构，但也可以构成为以集尘口24b的高度位置为基准，相对于圆锯片22的间隔T适当地设定齿顶22a与固定罩24的内壁面24a的间隔。

Claims (10)

1.一种金属加工用便携式圆锯，其具有下表面侧与切割材料抵接的基座和支承于该基座的上表面侧的切割机主体，该切割机主体具有圆锯片、覆盖该圆锯片周围的固定罩以及对切割金属时产生的切屑进行收集的切屑集尘箱，所述金属加工用便携式圆锯通过使所述圆锯片经由设置在所述基座上的窗口部向下表面侧突出并使该突出部分切入所述切割材料，来进行切割加工，其特征在于，
在所述固定罩的最下端，从该固定罩的内壁面到所述圆锯片的齿顶为止的间隔X1被设定为比从所述齿顶到齿底为止的间隔T大且比该间隔T的2倍小。
2.根据权利要求1所述的金属加工用便携式圆锯，其特征在于，
从所述基座的窗口部的前端到所述圆锯片的齿顶为止的间隔Y被设定为比从所述齿顶到齿底为止的间隔T大且比该间隔T的2倍小。
3.根据权利要求1所述的金属加工用便携式圆锯，其特征在于，
在上下方向的位置上，在所述圆锯片的旋转中心高度处，从所述固定罩的内壁面到所述圆锯片的齿顶为止的间隔X2被设定为比所述间隔T大且比该间隔T的2倍小。
4.根据权利要求2所述的金属加工用便携式圆锯，其特征在于，
在上下方向的位置上，在所述圆锯片的旋转中心高度处，从所述固定罩的内壁面到所述圆锯片的齿顶为止的间隔X2被设定为比所述间隔T大且比该间隔T的2倍小。
5.根据权利要求1所述的金属加工用便携式圆锯，其特征在于，
所述间隔X1被设定为比从所述基座的窗口部的前端到所述圆锯片的齿顶为止的间隔Y大。
6.根据权利要求2所述的金属加工用便携式圆锯，其特征在于，
所述间隔X1被设定为比从所述基座的窗口部的前端到所述圆锯片的齿顶为止的间隔Y大。
7.根据权利要求3所述的金属加工用便携式圆锯，其特征在于，
所述间隔X1被设定为比从所述基座的窗口部的前端到所述圆锯片的齿顶为止的间隔Y大。
8.根据权利要求4所述的金属加工用便携式圆锯，其特征在于，
所述间隔X1被设定为比从所述基座的窗口部的前端到所述圆锯片的齿顶为止的间隔Y大。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的金属加工用便携式圆锯，其特征在于，
沿着所述圆锯片的周围划分并配置有通向切屑集尘箱的集尘通路，在该集尘通路的流入侧的端部即集尘口设置有用于将切屑引导到该集尘口侧的板状引导部。
10.根据权利要求9所述的金属加工用便携式圆锯，其特征在于，
所述板状引导部倾斜配置且构成为具有向所述圆锯片的壁厚方向两侧伸出的分叉形状，其中，所述引导部的倾斜方向为相对于所述圆锯片的放射方向使径向外侧向旋转方向前侧位移的方向。
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