CN215468504U - 圆锯 - Google Patents

Abstract

一种圆锯，包括壳体、底座、安装在壳体内部的电机，被驱动从而旋转以切割被加工件的锯片、至少部分罩住锯片上部的固定护罩和可绕锯片的旋转轴线在关闭位置和工作位置之间转动的可动护罩，以及附接于所述固定护罩的集尘箱，所述可动护罩具有大致半圆形的外周壁，所述可动护罩在工作位置时，其外周壁与所述固定护罩之间形成至少部分的沿切向围绕在所述圆锯片上部外周缘的导屑通道。本实用新型的圆锯，避免了切屑滞留在导屑通道内的问题，优化了切屑的流动路径，减少切屑的速度损失，使得切屑能够更快更多的落到集尘箱里。

Description

圆锯

技术领域

本实用新型涉及一种切割工具，尤其是涉及一种具有高效集尘功能的圆锯。

背景技术

圆锯是一种广泛应用的电动切割工具，用于切割工件、例如木材、金属和许多其它材料。圆锯进行切割加工作业时，由于锯片旋转会将从被加工工件上去除的材料如切屑或粉尘带起使其飞散，通常圆锯的锯片至少部分的被一固定护罩覆盖，固定护罩连接用于将切屑或者粉尘收集的集尘箱。在固定护罩的内部，在切割部位C的上方设置有集尘口，从集尘口向后方设置有导屑通道，导屑通道与切屑集尘箱连通。由圆锯片的旋转所产生的旋转风从切割部位C吹起的切屑沿着固定罩的内壁面流动，从集尘口流入到导屑通道内，最终落入集尘箱内，从而防止切屑的飞散。

现有技术中，导屑通道通常是设置在固定护罩内的一个基本封闭的通道。例如CN100393465C中公开了一种圆盘锯，在锯齿腔的上部，沿锯齿的周缘形成与锯齿分隔开的导屑通道，该导屑通道由独立于锯齿腔的灰尘罩形成。US2016016270也公开了一种切割工具，其上护罩设有腔，该腔包括一个凸起，部分的限定了空气腔的壁从而形成一个封闭的通道。在圆锯执行切割作业时，其可移动的可动护罩会相应的偏转到锯片的上方，被收容在上护罩的内部，大致位于封闭通道的下方。然而，圆锯在工作时，并非所有的切屑都能全部通过导屑通道的进口进入通道，并从出口排出通道，部分的切屑有可能会被高速旋转的锯片带入到可动护罩的内部的，因此，圆锯的集屑效果不够理想。并且，在大多数情形下，集尘箱设置在护罩的后部，这种结构的优点在于结构紧凑，容易完成任务同时使用者容易观察锯片的切割位置。但是，这种结构的缺点是增加了切割位置与集尘箱之间的导屑通道的距离，增加了切屑滞留在导屑通道的可能性，从而降低了碎屑的回收率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆锯，具有能够高效安全的接收切割作业过程中产生的切屑或粉尘，提高集尘效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种圆锯，包括壳体、底座、安装在壳体内部的电机，被驱动从而旋转以切割被加工件的锯片、至少部分罩住锯片上部的固定护罩和可绕锯片的旋转轴线在关闭位置和工作位置之间转动的可动护罩，以及附接于所述固定护罩的集尘箱，所述可动护罩包括大致半圆形的外周壁，所述可动护罩在工作位置时，其外周壁与所述固定护罩之间形成至少部分的沿切向围绕所述锯片的径向外周缘的导屑通道。

根据本实用新型的一个优选的实施例，所述导屑通道包括入口部和出口部，所述入口部位于所述锯片与所述底座前侧的交界处的切割部位的正上方，所述出口部位于所述锯片的后侧上方，并且与所述集尘箱连通。

优选的，所述固定护罩在所述入口部的前方附接一个透明或半透明的保护罩，在所述切割部位和所述入口部之间形成可视的集屑腔。

根据本实用新型再一优选的实施例，所述固定护罩包括覆盖锯片的径向外周缘的一部分的顶面，所述顶面包括靠近所述入口部的一侧的前段和靠近所述出口部的一侧的后段，所述前段基本沿切向围绕在所述锯片的径向外周缘，所述后段偏离所述锯片的径向外周缘的切向，趋向于水平方向设置。所述固定护罩设有大致平行于所述后段的导流板。所述导流板的第一端设置在可动护罩处于工作位置时其外周壁的最高点周向向后0到45度之间，第二端邻接所述集尘箱的集尘口。优选的，所述导流板的第一端设置在可动护罩处于工作位置时其外周壁的最高点周向向后15到30度之间。更优选的，所述第一端向前延伸出一个向所述可动护罩的外周壁倾斜的舌片。

所述固定护罩由左护罩和右护罩组成，所述顶面连接所述左护罩和右护罩，所述左护罩具有所述导流板的左半部，所述右护罩具有所述导流板的右半部，所述左护罩和右护罩扣合在一起后，所述导流板的左半部和所述导流板的右半部组成所述导流板。

根据本实用新型又一优选的实施例，所述导屑通道的高度沿所述导屑通道是基本相同的。

本实用新型的圆锯，可转动的可动护罩在其工作位置时，其半圆形的外周壁和固定护罩的顶面的内侧直接构成了导屑通道，既避免了现有技术中单独设置在固定护罩内的封闭的导屑通道容易发生切屑滞留的问题，同时通过设置导流板，优化了粉尘或切屑的流动路径，减少切屑的速度损失，使得切屑能够更快更多的落到集尘箱里，给切割工具的使用者带来更加安全，便捷的操作体验。

附图说明

通过以下详细的描述同时阅读附图可以更好地理解所述实施例。强调的是，各种部件不一定按比例绘制。实际上，为了清楚地进行论述，可以任意增大或减小尺寸。在附图中，相同的附图标记指代相同的元件。

图1示出根据本实用新型一个示例性的圆锯的整体示意图；

图2是图1所示的圆锯沿锯片径向平面的剖视图；

图3是图1所示的圆锯的局部分解示意图。

具体实施方式

下面，将参照图1至图3描述根据本实用新型的实施例的圆锯。本实用新型中表述的“前”、“后”、“在...上方”、“在...下方”、“左”以及“右”在整个说明书中用于限定圆锯沿着其期望被使用的方位设置时的各种零件，如图1中所示的方位。

根据本实用新型的一个示意性的实施例，如图1到图3所示，圆锯1包括壳体2，底座7，安装在壳体内部的电机(未示出)，被驱动从而旋转以切割被加工件的锯片6、至少部分罩住锯片上部的固定护罩4和可绕锯片的旋转轴线在关闭位置和工作位置之间转动的可动护罩8，以及附接于所述固定护罩的集尘箱5。优选的，锯片6是用于切割金属(例如钢材)的锯片。

锯片6的上部大致半周的范围(基座10的上表面侧的范围)大体上由固定护罩4覆盖。优选的，如图1至图3所示，所述固定护罩4包括覆盖锯片6的上部区域的左侧面的左护罩4a；位于锯片6的右侧并固定到壳体2的右护罩4b；所述左护罩4a和右护罩4b扣合在一起构成向下方开口的U型容器，至少部分罩住锯片6的上部，并且可抑制切割作业中切屑的飞散。其中，连接左护罩4a和右护罩4b的上周面为顶面4c，参考图2和图3，所述顶面4c包括前段4d和后段4e，所述前段4d基本沿切向围绕在所述锯片的径向外周缘，所述后段4e偏离所述锯片的径向外周缘的切向，更趋向于水平方向设置。

在固定护罩4的后方(图2中的右侧)附接有切屑集尘箱5，该集尘箱5用于收集在锯片6执行切割作业时产生的切屑。所述集尘箱5包括集尘口50，被吹到固定护罩4内的切屑经由集尘口50被收集到切屑集尘箱5内。

锯片6的下部侧经由设置在底座7上的长槽孔形状的窗口部向底座的下表面侧突出。该突出部分切入被加工工件来进行切割加工，所述锯片6与所述底座7前侧的交界处，即切割部位C。锯片6的下部侧、即向基座10的下表面侧突出的部分被可移动的可动护罩8覆盖，此时，可动护罩8处于其关闭位置。

可动护罩8被设置成能够以锯片6的旋转轴线为中心转动而使锯片6的下部齿顶开闭。如图1所示，当圆锯1为非工作状态时，可动护罩8处于关闭位置，此时可动护罩8基本位于底座7的下方，几乎包围锯片6下部的半周边，从而避免锯片锋利边缘与使用者接触导致的意外伤害。当圆锯进行切割作业时，当使用者向前推进圆锯以进行切割时，被加工工件接触可动护罩8的前边缘，通过形成与弹性元件(未示出)的力矩相反并大于弹性元件的力矩，使可动护罩8向其工作位置转动，这样在锯片切割工件过程中，可动护罩8可以起到防止高速旋转的锯片后侧与使用者的意外接触，同时也保护使用者免受由锯片从工件上分离出的到处乱飞的切屑的伤害。

可动护罩8包括大致半圆形的外周壁8c，以及从外周壁8c沿径向向内延伸的外侧壁8a和内侧壁8b。外周壁8c具有大致半圆形的轮廓，从前边缘部延伸至后边缘部，并且与锯片6的径向外周缘相适应。所述前边缘部在关闭位置时应略低于所述底座7的下侧表面。所示外侧壁8a大致为半环形，覆盖锯片6的左侧面。所述内侧壁8b大致为扇形，安装于齿轮箱的输出轴上,覆盖锯片6的右侧面。

如图2所示，当可动护罩8处于其工作位置时，其基本上被收容在固定护罩4内，可动护罩8的外周壁8c与所述固定护罩4的顶面4c之间形成至少部分的沿切向围绕在所述圆锯片6上部外周缘的导屑通道9。

当可动护罩8位于其工作位置时，可动护罩8收容于固定护罩4的内部，但是，可动护罩8的外侧壁8a与固定或者4的左护罩4a之间是有间隙的，可动护罩8的内侧壁8b与固定护罩4的右护罩4b之间也是有间隙的。因此，本实用新型的导屑通道9大部分是开放的，避免了现有技术中单独设置在固定护罩内的封闭的导屑通道容易发生切屑滞留的问题。导屑通道9至少部分的沿切向围绕锯片6的外周缘，与切屑的飞行路径几乎完全吻合，减少切屑的速度损失，使得切屑能够更快更多的落到集尘箱里。当切割作业完成，可动护罩8回复到关闭位置时，导屑通道9的下方的限制也随之消失，因此不会有切屑积聚在固定护罩4和锯片6之间。

所述导屑通道9包括入口部90和出口部91。所述可动护罩8在其工作位置时，其后边缘部基本上和固定护罩的前端边缘对齐。可动护罩8的后边缘部和固定护罩的前端边缘共同构成导屑通道的入口部90。该入口部位于所述锯片与所述底座前侧的交界处的正上方，即切割部位C的正上方。如图1中固定护罩4上的箭头所示的，锯片6顺时针旋转产生旋转风。旋转风在切割部位C处吹向上方。在切割部位C产生的切屑通过旋转风被全部吹向导屑通道的入口部90内。优选的，所述固定护罩4在所述入口部90的前方附接一个透明或半透明的保护罩10，在所述切割部位C和所述入口部90之间形成可视的集屑腔，以更方便的观察圆锯的工作状态，例如锯片的切割方向和位置是否准确，同时保护罩10也有助于防止切屑的飞散，使切割部位C所产生的全部切屑都飞入到导屑通道9内。

所述导屑通道9的出口部91位于所述锯片的后侧上方，并且与所述集尘箱的集尘口50连通。根据本实用新型的一个优选的实施例，所述固定护罩4在靠近出口部91的一侧设有大致平行于所述后段4e的导流板。导屑通道9的前段是基本沿切向围绕锯片的外周缘，而在导屑通道9的后段，由于导流板11的设置，改变了切屑的流动方向。切屑在锯片产生的旋转气流的推动或者裹挟之下从固定护罩的前端朝向后方流动，而当切屑越过可动护罩的外周壁的最高点H时，其所受到的旋转气流的推力达到最高值。旋转气流在超过外周壁最高点之后将急剧下降，直至消失，因此切屑所受的推力在外周壁的最高点H时达到最大，之后切屑的动力也随之下降。因此，为了减少切屑动力的损失，设置大致平行于更趋向于水平方向的固定护罩的后段4e的导流板11，使导屑通道9的后段不应再继续沿切向围绕锯片的外周缘，而使切屑的流动方向继续保持基本水平的方向，并且以最短的路径流入到集尘箱5。

优选的，所述导流板的第一端12设置在可动护罩处于工作位置时其外周壁的最高点H周向向后0到45度之间，优选的，该导流板11的第一端12设置于毗邻在工作位置的可动护罩的外周壁的最高点周向向后15度到30度之间。第二端13邻接所述集尘箱的集尘口。所述导流板11的第一端12设于最高点H略靠后的位置，特别是外周壁的最高点周向向后15到30度，这样，使得导屑通道9的路径符合切屑流动的空气动力学路径，这增强了导屑通道内的流体动力和空气流动，减小切屑速度损失，流动路径更短，从而让切屑或粉尘更快更多的落到集尘盒里。

优选的，所述导流板11的第一端12向前延伸出一个向所述可动护罩的外周壁倾斜的舌片14，用于刮下可能聚集在可动护罩的外周壁8c上的切屑，以保证导屑通道9的通畅。

根据本实用新型的优选的实施例，所述左护罩4a具有所述导流板11的左半部，所述右护罩4b具有所述导流板11的右半部，所述左护罩和右护罩扣合在一起构成，所述导流板的左半部和所述导流板的右半部组成所述导流板11。

根据本实用新型的另一优选的实施例，可动护罩8的外周壁8c和固定护罩4的顶面限定了导屑通道9的高度，固定护罩4的左护罩和右护罩限定了导屑通道9的宽度。优选的，所述导屑通道9是平滑和连续的，导屑通道9的高度沿整个通道的是基本相同的。所述导屑通道的出口部91的高度基本上等于或略大于所述导屑通道的入口部90的高度。这样的设置，既保证了圆锯整体结构的紧凑性，同时具有高效的集屑功能。

如前所述，尽管说明书中已经参考附图对本实用新型的示例性实施例进行了说明，但是本实用新型不限于上述各具体实施方式，还可以有许多其他实施例方式，本实用新型的范围应当由权利要求书及其等同含义来限定。

Claims (10)

1.一种圆锯，包括壳体、底座、安装在壳体内部的电机，被驱动从而旋转以切割被加工件的锯片、至少部分罩住锯片上部的固定护罩和可绕锯片的旋转轴线在关闭位置和工作位置之间转动的可动护罩，以及附接于所述固定护罩的集尘箱，所述可动护罩包括大致半圆形的外周壁，其特征在于，所述可动护罩在工作位置时，其外周壁与所述固定护罩之间形成至少部分的沿切向围绕所述锯片的径向外周缘的导屑通道。

2.根据权利要求1所述的圆锯，其特征在于，所述导屑通道包括入口部和出口部，所述入口部位于所述锯片与所述底座前侧的交界处的切割部位的正上方，所述出口部位于所述锯片的后侧上方，并且与所述集尘箱连通。

3.根据权利要求2所述的圆锯，其特征在于，所述固定护罩在所述入口部的前方附接一个透明或半透明的保护罩，在所述切割部位和所述入口部之间形成可视的集屑腔。

4.根据权利要求2所述的圆锯，其特征在于，所述固定护罩包括覆盖锯片的径向外周缘的一部分的顶面，所述顶面包括靠近所述入口部的一侧的前段和靠近所述出口部的一侧的后段，所述前段基本沿切向围绕在所述锯片的径向外周缘，所述后段偏离所述锯片的径向外周缘的切向，趋向于水平方向设置。

5.根据权利要求4所述的圆锯，其特征在于，所述固定护罩设有大致平行于所述后段的导流板。

6.根据权利要求5所述的圆锯，其特征在于，所述导流板的第一端设置在可动护罩处于工作位置时其外周壁的最高点周向向后0到45度之间，第二端邻接所述集尘箱的集尘口。

7.根据权利要求6所述的圆锯，其特征在于，所述导流板的第一端设置在可动护罩处于工作位置时其外周壁的最高点周向向后15到30度之间。

8.根据权利要求6所述的圆锯，其特征在于，所述第一端向前延伸出一个向所述可动护罩的外周壁倾斜的舌片。

9.根据权利要求7所述的圆锯，其特征在于，所述固定护罩由左护罩和右护罩组成，所述顶面连接所述左护罩和右护罩，所述左护罩具有所述导流板的左半部，所述右护罩具有所述导流板的右半部，所述左护罩和右护罩扣合在一起后，所述导流板的左半部和所述导流板的右半部组成所述导流板。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的圆锯，其特征在于，所述导屑通道的高度沿所述导屑通道是基本相同的。

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