CN115570630A - 一种自吸尘无尘斜断锯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及斜断锯技术领域，具体地说，是一种自吸尘无尘斜断锯，包括：包括：基座、安装在基座上的圆盘和设置在圆盘上方的锯切结构，所述锯切机构包括锯片、设置在锯片上方的刀罩和上吸尘通道，所述上吸尘通道设置在刀罩的下后方，用于吸纳大部分被高速旋转切割时锯片带出的尘屑；所述斜断锯还包括下吸尘通道，所述下吸尘通道设置在圆盘的后部，下吸尘通道的一端与圆盘连接，下吸尘通道的另一端通过管道与斜断锯的自吸尘装置连接；本发明锯片下方后部的双通道吸尘设计，后侧锯片上方后防护罩独特吸尘设计，通过刀罩内侧的真空吸尘通道，从而达到吸尘效果最大化。

Description

一种自吸尘无尘斜断锯
技术领域
本发明涉及斜断锯技术领域，具体地说，是一种自吸尘无尘斜断锯。
背景技术
斜断锯广泛应用于机械领域，可用来切割金属、木料、塑料板和纤维板等材料。在实际切割中不可避免会产生大量的木屑等粉尘，这样对操作者身体健康造成了一定的影响，对周围环境造成了极大的污染。然而，人们期待对环境和工人身体健康影响更小的斜断锯，所以亟需一种不让木屑灰尘污染环境的斜断锯极为必要。斜断锯一般包括基座、设于基座上的旋转圆盘、位于旋转圆盘上方的具有电机和锯片的锯切机构、及设置在圆盘上用于给工件定位的挡板，其中锯切机构围绕与圆盘相对固定的一枢转轴可旋转地与圆盘配接，从而来切割工件。目前市场上常见的有带拉杆或不拉杆的斜断锯没有自吸尘功能，所以无法保证操作工人的身心健康和工作环境。
目前市面上也出现了一部分带吸尘结构的斜断锯，专利申请CN108162078中公开了一种无尘距离微调斜断锯，所述锯片和电机组件之间还设置有一吸尘护罩，所述吸尘护罩底端设置有一风叶和集尘袋，所述吸尘护罩包括第一吸尘管道和第二吸尘管道，所述锯片切割材料产生的尘屑在所述风叶的作用下吸入所述第一吸尘管道和第二吸尘管道排入集尘袋，但是他们没有下吸尘结构，同时，没有设置后防护罩，吸尘效果很差。
因此，目前亟需发明一种结构简单，实现自吸尘，吸尘效率高，适用范围广的自吸尘无尘斜断锯。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供了一种自吸尘无尘斜断锯。
本发明的具体技术方案如下：
本发明提供一种自吸尘无尘斜断锯，包括：基座、安装在基座上的圆盘和设置在圆盘上方的锯切结构，所述锯切机构包括锯片、设置在锯片上方的刀罩和上吸尘通道，所述上吸尘通道设置在刀罩的下后方，用于吸纳大部分被高速旋转切割时锯片带出的尘屑；
所述斜断锯还包括下吸尘通道，所述下吸尘通道设置在圆盘的后部，下吸尘通道的一端与圆盘连接，下吸尘通道的另一端通过管道与斜断锯的自吸尘装置连接；所述下吸尘通道包括出尘口组件；
所述出尘口组件包括上部通道和下部通道，其中，
上部通道为带有弧度凹槽结构，用于吸纳圆盘台面上方的尘屑；
下部通道与圆盘切口板下方的空腔彼此相通，用于吸纳切口板下方的尘屑。
作为优选，所述上吸尘通道包括后防护罩和护罩导向板，所述后防护罩通过锯片轴设置在刀罩的下后部；所述后防护罩远离锯轴端外侧均设置导向柱，所述护罩导向板靠近锯轴端均设计有弧形槽，所述导向柱嵌合在弧形槽，所述护罩导向板用于推拉后防护罩。
作为优选，所述刀罩内设置有尘屑导向筋和吸尘盖板，所述尘屑导向筋封闭起来形成吸尘腔，吸尘腔通过吸尘口与自吸尘装置相连。
作为优选，所述下吸尘通道还包括出尘弯头，所述管道为下吸尘口软管，出尘弯头的一端与出尘口组件相连接，出尘弯头的另一端通过下吸尘口软管与斜断锯刀罩内的吸尘口相连接。
作为优选，所述刀罩的一侧与自吸尘装置连接；用于收集锯片切割材料产生的所有尘屑。
作为优选，所述斜断锯还包括集尘袋，所述集尘袋通过出尘软管与电机中的自吸尘装置相连接。
作为优选，所述斜断锯还包括自吸尘装置，所述自吸尘装置为单风叶设计。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
1)本发明中锯片下方的尘屑通过出尘口组件，出尘弯管，下吸尘软管进入刀罩框架中的吸尘腔进入自吸尘装置，其中出尘口组件是双通道设计，切口板下方的尘屑通过出尘口组件的下部通道进入出尘弯头，圆盘台面的尘屑通过出尘口组件上方敞开的上部通道进入出尘弯头。
2)本发明锯片后防护罩的独特设计，通过护罩导向板的作用能够使后防护罩在推拉情况下都能够活动自如，同时切割工件时在工件上方的尘屑通过后防护罩进入刀罩框架的吸尘腔从而进入自吸尘装置内。
3)本发明自吸尘结构为单风叶设计，通过风叶的独特设计及蜗壳的配合将电机散热和吸尘的风道巧妙分隔，有效的解决了斜断锯的吸尘问题，吸尘效率高。
附图说明
图1为本发明自吸尘无尘斜断锯爆炸图；
图2为本发明自吸尘无尘斜断锯立体图；
图3为本发明自吸尘无尘斜断锯锯片剖视图；
图4为本发明自吸尘无尘斜断锯锯片切割图；
图5为本发明自吸尘无尘斜断锯第二切割图；
图6为本发明自吸尘无尘斜断锯后防护罩图；
图7为本发明自吸尘无尘斜断锯护罩导向板图；
图8为本发明自吸尘无尘斜断锯上部通道局部图；
图9为本发明自吸尘无尘斜断锯另一个上部通道局部图；
图10为本发明自吸尘无尘斜断锯上部通道主视图；
图11为本发明自吸尘无尘斜断锯吸尘盖板图；
图12为本发明自吸尘无尘斜断锯吸尘口图；
图13为本发明自吸尘无尘斜断锯自吸尘结构图；
图14为本发明自吸尘无尘斜断锯自吸尘结构风路图；
图15为本发明自吸尘无尘斜断锯拉杆切割时示意图；
图16为本发明自吸尘无尘斜断锯前推切割护罩导向板运动图；
图17为本发明自吸尘无尘斜断锯锯片前推切割进行图；
图18为本发明自吸尘无尘斜断锯另一个锯片前推切割进行图；
附图标记：
1、左侧刀罩，2、锯片，3、后防护罩，4、护罩导向板，5、吸尘盖板，6、右侧刀罩，7、蜗壳甲，8、蜗壳乙、9、挡风圈甲，10、挡风圈乙，11、电枢组件，12、定子，13、机壳，14、机壳后盖，15、出尘弯头，16、出尘口组件，17、切口板，18、下吸尘口软管，19、保护罩，20、圆盘，21、基座，22、出尘软管，23、集尘袋，24、导向柱，25、弧形槽，26、上部通道，27、下部通道，28、导向筋板，29、吸尘口，30、吸尘腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明提供一种自吸尘无尘斜断锯，如图1-2所示，包括：左侧刀罩1、锯片2、后防护罩3、护罩导向板4、吸尘盖板5、右侧刀罩6、蜗壳甲7、蜗壳乙8、挡风圈甲9、挡风圈乙10、电枢组件11、定子12、机壳13、机壳后盖14、出尘弯头15、出尘口组件16、切口板17、下吸尘口软管18、保护罩19、圆盘20、基座21、出尘软管22、集尘袋23。
具体地，本发明提供一种自吸尘无尘斜断锯，如图3-5所示，包括：基座21、安装在基座上的圆盘20和设置在圆盘上方的锯切结构，所述锯切机构包括锯片2、设置在锯片上方的刀罩和上吸尘通道，所述刀罩包括左侧刀罩1和右侧刀罩6；
所述上吸尘通道设置在刀罩的下后方，用于吸纳大部分被高速旋转切割时锯片带出的尘屑；所述上吸尘通道包括设置在刀罩下后方的后防护罩3和辅助后防护罩运动的护罩导向板4，如图6-7所示，所述后防护罩3通过锯片轴设置在刀罩的下后部；所述后防护罩3远离锯轴端外侧均设置导向柱24，所述护罩导向板4靠近锯轴端均设计有弧形槽25，所述导向柱24嵌合在弧形槽25，所述护罩导向板4用于推拉后防护罩3。具体地，当前拉切割时后防护罩3会自然往上抬，搁在切割的木头31上，当前推切割时护罩导向板4上的弧形槽25腰孔会推动后防护罩3上的导向柱24，使后防护罩3往上抬，搁在木头上，独特的设计使后保护罩推拉自如，同时又能够使尘屑更好的沿着后防护罩的内部弧线导向进入到吸尘口内。
所述斜断锯还包括下吸尘通道，如图8-10所示，下吸尘通道为双通道设计，下吸尘通道设置在圆盘的后部，下吸尘通道的一端与圆盘20连接，下吸尘通道的另一端通过管道与斜断锯的自吸尘装置连接；下吸尘通道包括出尘口组件16和出尘弯头15，管道为下吸尘口软管18，出尘弯头15的一端与出尘口组件16相连接，出尘弯头15的另一端通过下吸尘口软管18与斜断锯刀罩内的吸尘口29相连接。即，出尘口组件16的另一端通过出尘弯头15，下吸尘口软管18与刀罩内的吸尘盖板5和尘屑导向筋板28组成的吸尘腔30相连接；出尘口组件16包括上部通道26和下部通道27，其中，上部通道26为带有弧度凹槽结构，为敞开式设计，类似于滑梯，用于吸纳圆盘台面上方的尘屑；下部通道27与圆盘切口板17下方的空腔彼此相通，用于吸纳切口板下17方的尘屑。
刀罩内设置有尘屑导向筋板28和吸尘盖板5，如图11-12所示，所述尘屑导向筋板28封闭起来形成吸尘腔30，吸尘腔通过吸尘口29与自吸尘装置相连。所述刀罩的一侧(右侧刀罩)与自吸尘装置连接；用于收集锯片切割材料产生的所有尘屑。
斜断锯还包括集尘袋23，所述集尘袋通过出尘软管22与电机中的自吸尘装置相连接。所述斜断锯还包括自吸尘装置，所述自吸尘装置为单风叶设计。具体地，单风叶电机的自吸尘结构，如图13-14所示，依次包括：刀罩甲1、锯片2、后防护罩3、护罩导向板4、吸尘盖板5、刀罩乙6、蜗壳甲7、蜗壳乙8、挡风圈甲9、挡风圈乙10、电枢组件11、定子12、机壳13、机壳后盖14。
本发明的具体工作过程：如图15-18所示，切割木头31时，护罩导向板4会将后防护罩3始终保持在木头上，高速旋转切割时产生的大部分木屑跟着锯片的转动通过后防护罩3沿着弧线进入刀罩内部，最后进入由吸尘盖板5和尘屑导向筋板28封闭起来的吸尘腔内。
切割时小部分在圆盘上方往木块后部的尘屑会进入到出尘口组件16的上部通道26，另外小部分在切口板17下方的尘屑会进入到出尘口组件16的下部通道27，然后出尘口组件16两个通道的木屑一起进入出尘弯头15，接着进入下吸尘口软管18，再进入刀罩内由吸尘盖板5和尘屑导向筋板28封闭起来的吸尘腔30内。
最终高速旋转切割时产生的大部分木屑和切割时小部分在圆盘上方以及切口板下方的尘屑收集在吸尘腔30内，然后收集的所有尘屑同时进入吸尘口29，经自吸尘装置组件，进入出尘软管22，再到集尘袋23，最终达到吸尘的目的。
本发明锯片下方后部的双通道吸尘设计，后侧锯片上方后防护罩独特吸尘设计，通过刀罩内侧的真空吸尘通道，从而达到吸尘效果最大化。
本发明未详细说明的内容均可采用本领域的常规技术知识。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种自吸尘无尘斜断锯，包括：基座、安装在基座上的圆盘和设置在圆盘上方的锯切结构，其特征在于，所述锯切机构包括锯片、设置在锯片上方的刀罩和上吸尘通道，所述上吸尘通道设置在刀罩的下后方，用于吸纳大部分被高速旋转切割时锯片带出的尘屑；
所述斜断锯还包括下吸尘通道，所述下吸尘通道设置在圆盘的后部，下吸尘通道的一端与圆盘连接，下吸尘通道的另一端通过管道与斜断锯的自吸尘装置连接；所述下吸尘通道包括出尘口组件；
所述出尘口组件包括上部通道和下部通道，其中，
上部通道为带有弧度凹槽结构，用于吸纳圆盘台面上方的尘屑；
下部通道与圆盘切口板下方的空腔彼此相通，用于吸纳切口板下方的尘屑。
2.根据权利要求1所述自吸尘无尘斜断锯，其特征在于，所述上吸尘通道包括后防护罩和护罩导向板，所述后防护罩通过锯片轴设置在刀罩的下后部；所述后防护罩远离锯轴端外侧均设置导向柱，所述护罩导向板靠近锯轴端均设计有弧形槽，所述导向柱嵌合在弧形槽，所述护罩导向板用于推拉后防护罩。
3.根据权利要求1所述自吸尘无尘斜断锯，其特征在于，所述刀罩内设置有尘屑导向筋和吸尘盖板，所述尘屑导向筋封闭起来形成吸尘腔，吸尘腔通过吸尘口与自吸尘装置相连。
4.根据权利要求1所述自吸尘无尘斜断锯，其特征在于，所述下吸尘通道还包括出尘弯头，所述管道为下吸尘口软管，出尘弯头的一端与出尘口组件相连接，出尘弯头的另一端通过下吸尘口软管与斜断锯刀罩内的吸尘口相连接。
5.根据权利要求1所述自吸尘无尘斜断锯，其特征在于，所述刀罩的一侧与自吸尘装置连接；用于收集锯片切割材料产生的所有尘屑。
6.根据权利要求1所述自吸尘无尘斜断锯，其特征在于，所述斜断锯还包括集尘袋，所述集尘袋通过出尘软管与电机中的自吸尘装置相连接。
7.根据权利要求1所述自吸尘无尘斜断锯，其特征在于，所述斜断锯还包括自吸尘装置，所述自吸尘装置为单风叶设计。
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