CN209851105U - 一种单片锯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种单片锯,涉及木料切割技术领域,由于现有的单片锯在切割木料时,无法有效收集木屑,则影响了工人的工作环境。本方案包括支承台,支承台上贯穿有切割缝,支承台下侧安装有锯片和驱动组件,锯片向上部分伸出切割缝;支承台上固定有机架,机架上安装有吸尘防护罩;吸尘防护罩上端依次连通有出尘管、吸尘管、连接管、出风管,出风管远离连接管一端朝向于吸尘防护罩与支承台的间隙;连接管内可拆卸连接有过滤布袋,吸尘管和出风管上安装有风机。上述设置可有效收集木屑,从而改善工人的工作环境。

Description

一种单片锯
技术领域
本实用新型涉及木料切割技术领域,尤其是涉及一种单片锯。
背景技术
在沙发生产等领域内,对于木料的加工是十分常见的,其中,针对于木料切割步骤,一般采用单片锯对初始木料进行粗切,而现有的单片锯一般包括支承台,支承台上贯穿有切割缝,支承台下侧安装有锯片和用于驱动锯片转动的驱动组件,锯片向上部分伸出切割缝,则木料可在操作者的推动下,在支承台上侧移动,并经过切割缝,则锯片可对木料进行切割。
如授权公告号为CN206123829U的一种单片锯,包括锯片装置、木料夹放台、滑轨装置和支架,同样的,木料可在木料夹放台上滑动,并经过锯片装置,进而实现木料的切割。
上述所提到的这类单片锯普遍存在一个问题,就是切割过程中,所产生的大量木屑无法有效收集,大多是直接散落在地面上,则一旦有工人在周围走动,堆积的木屑将扬起,并影响工人的呼吸环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种单片锯,可有效收集木屑,提高工人的工作环境的质量。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种单片锯,包括支承台,支承台上贯穿有切割缝,支承台下侧安装有锯片和用于驱动锯片转动的驱动组件,锯片向上部分伸出切割缝;所述支承台上固定有机架,机架上安装有吸尘防护罩,且吸尘防护罩罩于锯片的上方;吸尘防护罩上端连通有出尘管,出尘管一端连通有吸尘管,吸尘管远离吸尘防护罩的一端连接有连接管,连接管远离吸尘管一端连接有出风管,出风管远离连接管一端位于吸尘防护罩朝向木料出料方向的一侧,且出风管远离连接管一端朝向于吸尘防护罩与支承台的间隙;连接管内可拆卸连接有过滤布袋,吸尘管和出风管上安装有风机。
通过采用上述技术方案,可在风机的带动下,锯片切割木料产生的部分木屑将被吸进过滤布袋内,而过滤出来的风将回吹至吸尘防护罩与支承台之间,且由于出风管远离连接管一端位于吸尘防护罩朝向木料出料方向的一侧,则在锯片切割木料的初期,木料还未移动至吸尘防护罩出料位置处与支承台之间的间隙内,即此时,吸尘防护罩出料位置处与支承台之间的间隙,较吸尘防护罩进料位置处与支承台之间的间隙更大,从出风管吹出的风能较为顺畅的吹进吸尘防护罩内,并携带木屑进出尘管内。
通过上述设置,使得产生的木屑能高效的被收集,从而改善工人的工作环境;而且吸尘防护罩可有效保护工人,降低工人误碰锯片而受伤的概率。
本实用新型进一步设置为:所述过滤布袋的袋口外翻并套于连接管靠近吸尘管一端的端口,吸尘管为软管,吸尘管一端套于连接管管口的外周,且过滤布袋的袋口夹于吸尘管和连接管之间;吸尘管外周设有用于将连接管和过滤布袋的袋口压紧在连接管管口的锁紧件;风机连接在连接管和出风管之间。
通过采用上述技术方案,可通过锁紧件将吸尘管连接到连接管一端,同时将过滤布袋连接在连接管内,从而对经过连接管的气体进行过滤,以及木屑的收集。
本实用新型进一步设置为:所述吸尘防护罩的下罩口外翻呈喇叭状设置。
通过采用上述技术方案,扩大吸尘防护罩对木屑的吸收范围。
本实用新型进一步设置为:所述支承台下方设有接料箱,接料箱上侧敞口设置且位于锯片下方。
通过采用上述技术方案,接料箱用于接收部分未被吸走的木屑。
本实用新型进一步设置为:所述机架上安装有用于升降吸尘防护罩的升降组件,升降组件包括两根导向杆,两根导向杆下端固定在吸尘防护罩上侧,两根导向杆上端均滑动穿过机架;两根导向杆上端之间固定连接有连接板,连接板与机架之间连接有用于带动吸尘防护罩沿导向杆轴向往复移动的驱动件。
通过采用上述技术方案,由于不同木料的厚度不同,则通过升降组件可改变吸尘防护罩与支承台之间的间距,从而使之适用各种厚度的木料。
本实用新型进一步设置为:所述驱动件为螺纹杆,且驱动件的轴线平行于导向杆的轴线,驱动件螺纹穿过连接板,驱动件间隙穿过机架,驱动件外周壁上固定有两个用于限制驱动件沿其轴向移动的限位环,限位环抵接于机架。
通过采用上述技术方案,周向转动驱动件,将带动吸尘防护罩实现升降。
本实用新型进一步设置为:所述驱动件上端固定有施力转盘。
通过采用上述技术方案,施力转盘用于为操作者提供更大的施力部,从而方便操作者转动驱动件。
本实用新型进一步设置为:所述驱动件为气缸。
通过采用上述技术方案,可在气缸的带动下,实现吸尘防护罩的升降。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.本方案中,可有效收集木屑,提高工人的工作环境的质量;
2.本方案中,由于不同木料的厚度不同,则通过升降组件可改变吸尘防护罩与支承台之间的间距,从而使之适用各种厚度的木料。
附图说明
图1是本实施例一的截面示意图。
图2是本实施例一的另一截面示意图。
图3是图1中A处的放大示意图。
图4是本实施例二的截面示意图。
图中,1、支承台;11、支脚;12、接料箱;13、木料;14、切割缝;15、锯片;16、转轴;17、定位块;2、驱动组件;21、驱动电机;22、联轴器;3、机架;31、横杆;32、立杆;4、吸尘防护罩;41、出尘管;42、吸尘管;43、出风管;44、固定杆;45、风机;46、连接管;47、过滤布袋;48、锁紧件;5、升降组件;51、连接板;52、导向杆;6、驱动件;61、施力转盘;62、限位环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一:参考图1和图2,为本实用新型公开的一种单片锯,包括支承台1,支承台1下侧固定有四根支脚11,支承台1上贯穿有一条切割缝14。支承台1下侧固定有两块定位块17,切割缝14位于两块定位块17之间,两块定位块17之间转动穿设有一根转轴16,支承台1下侧安装有用于驱动转轴16周转的驱动组件2。支承台1下侧安装有锯片15,转轴16固定穿过锯片15的中心,且锯片15向上部分伸出切割缝14。
驱动组件2包括:固定在支承台1下侧的驱动电机21、连接在驱动电机21输出轴与转轴16端部之间的联轴器22。
参考图1,支承台1上侧固定有机架3,机架3包括两个立杆32和一根横杆31,立杆32固定在支承台1上侧,横杆31固定连接在两根立杆32顶端之间。横杆31和支承台1之间设有一个吸尘防护罩4,吸尘防护罩4罩于锯片15外。吸尘防护罩4的下罩口外翻呈喇叭状设置,且木料13可从吸尘防护罩4的下罩口与支承台1之间的间隙穿过,并在穿过的同时,由锯片15对木料13进行切割。
横杆31上安装有升降组件5,升降组件5用于升降吸尘防护罩4,升降组件5包括:两根竖直设置的导向杆52和一块连接板51,两根导向杆52下端均固定在吸尘防护罩4的上侧,两根导向杆52上端均滑动穿过横杆31。连接板51固定连接在两根导向杆52上端之间,连接板51位于横杆31上方。连接板51与横杆31之间连接有驱动件6,驱动件6用于带动吸尘防护罩4沿导向杆52轴向往复移动。驱动件6为螺纹杆,且驱动件6的轴线平行于导向杆52的轴线,驱动件6螺纹穿过连接板51,驱动件6下端间隙穿过横杆31;驱动件6外周壁上固定有两个限位环62,横杆31夹于两个限位环62之间,且两个限位环62用于限制驱动件6沿其轴向移动。则周向转动驱动件6,将带动吸尘防护罩4实现升降。驱动件6上端固定有施力转盘61,施力转盘61用于为操作者提供更大的施力部,从而方便操作者转动驱动件6。
吸尘防护罩4上端连通有出尘管41,出尘管41上端固定连通有吸尘管42,吸尘管42远离出尘管41一端固定连接有连接管46,连接管46远离吸尘管42一端连接有出风管43,出风管43远离连接管46一端位于吸尘防护罩4朝向木料13出料方向的一侧,且出风管43远离连接管46一端朝向于吸尘防护罩4与支承台1的间隙。其中吸尘管42和出风管43均为软管,其中一根导向杆52周壁上固定有固定杆44,固定杆44一端与出风管43远离连接管46一端固定连接。
参考图3,连接管46内可拆卸连接有过滤布袋47,过滤布袋47的袋口外翻并套于连接管46靠近吸尘管42一端的端口,吸尘管42一端套于连接管46管口的外周,且过滤布袋47的袋口夹于吸尘管42和连接管46之间;吸尘管42外周设有锁紧件48,锁紧件48用于将连接管46和过滤布袋47的袋口压紧在连接管46管口,锁紧件48为卡箍或者橡胶圈。
参考图1,连接管46和出风管43之间连接有风机45,则在风机45的驱动下,锯片15切割木料13产生的部分木屑将被吸进吸尘防护罩4内,并依次通过出尘管41和吸尘管42,并进至连接管46内的过滤布袋47内。
锯片15的正下方设有一个接料箱12,接料箱12用于接收部分未被吸走的木屑。
本实施例的实施原理为:可在风机45的带动下,锯片15切割木料13产生的部分木屑将被吸进过滤布袋47内,而过滤出来的风将回吹至吸尘防护罩4与支承台1之间,且由于出风管43远离连接管46一端位于吸尘防护罩4朝向木料13出料方向的一侧,则在锯片15切割木料13的初期,木料13还未移动至吸尘防护罩4出料位置处与支承台1之间的间隙内,即此时,吸尘防护罩4出料位置处与支承台1之间的间隙,较吸尘防护罩4进料位置处与支承台1之间的间隙更大,从出风管43吹出的风能较为顺畅的吹进吸尘防护罩4内,并携带木屑进出尘管41内。
通过上述设置,使得产生的木屑能高效的被收集,从而改善工人的工作环境。
实施例二:参考图4,与实施例一唯一的区别在于,驱动件6为气缸,驱动件6固定在连接板51上侧,驱动件6的活塞杆滑动穿过连接板51,并固定连接在横杆31上侧。
本实施例的实施原理为:同于实施例一。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单片锯,包括支承台(1),支承台(1)上贯穿有切割缝(14),支承台(1)下侧安装有锯片(15)和用于驱动锯片(15)转动的驱动组件(2),锯片(15)向上部分伸出切割缝(14);其特征在于:所述支承台(1)上固定有机架(3),机架(3)上安装有吸尘防护罩(4),且吸尘防护罩(4)罩于锯片(15)的上方;吸尘防护罩(4)上端连通有出尘管(41),出尘管(41)一端连通有吸尘管(42),吸尘管(42)远离吸尘防护罩(4)的一端连接有连接管(46),连接管(46)远离吸尘管(42)一端连接有出风管(43),出风管(43)远离连接管(46)一端位于吸尘防护罩(4)朝向木料(13)出料方向的一侧,且出风管(43)远离连接管(46)一端朝向于吸尘防护罩(4)与支承台(1)的间隙;连接管(46)内可拆卸连接有过滤布袋(47),吸尘管(42)和出风管(43)上安装有风机(45)。
2.根据权利要求1所述的一种单片锯,其特征在于:所述过滤布袋(47)的袋口外翻并套于连接管(46)靠近吸尘管(42)一端的端口,吸尘管(42)为软管,吸尘管(42)一端套于连接管(46)管口的外周,且过滤布袋(47)的袋口夹于吸尘管(42)和连接管(46)之间;吸尘管(42)外周设有用于将连接管(46)和过滤布袋(47)的袋口压紧在连接管(46)管口的锁紧件(48);风机(45)连接在连接管(46)和出风管(43)之间。
3.根据权利要求2所述的一种单片锯,其特征在于:所述吸尘防护罩(4)的下罩口外翻呈喇叭状设置。
4.根据权利要求1所述的一种单片锯,其特征在于:所述支承台(1)下方设有接料箱(12),接料箱(12)上侧敞口设置且位于锯片(15)下方。
5.根据权利要求1所述的一种单片锯,其特征在于:所述机架(3)上安装有用于升降吸尘防护罩(4)的升降组件(5),升降组件(5)包括两根导向杆(52),两根导向杆(52)下端固定在吸尘防护罩(4)上侧,两根导向杆(52)上端均滑动穿过机架(3);两根导向杆(52)上端之间固定连接有连接板(51),连接板(51)与机架(3)之间连接有用于带动吸尘防护罩(4)沿导向杆(52)轴向往复移动的驱动件(6)。
6.根据权利要求5所述的一种单片锯,其特征在于:所述驱动件(6)为螺纹杆,且驱动件(6)的轴线平行于导向杆(52)的轴线,驱动件(6)螺纹穿过连接板(51),驱动件(6)间隙穿过机架(3),驱动件(6)外周壁上固定有两个用于限制驱动件(6)沿其轴向移动的限位环(62),限位环(62)抵接于机架(3)。
7.根据权利要求6所述的一种单片锯,其特征在于:所述驱动件(6)上端固定有施力转盘(61)。
8.根据权利要求5所述的一种单片锯,其特征在于:所述驱动件(6)为气缸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112497360A (zh) * 2020-11-09 2021-03-16 张国珍 一种板式家具生产用智能化板材切割设备
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